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Clase 6 Unidad 3 Empresa Aeronáutica Europea - EADS

ENFASIS EN GESTION DE CALIDAD

CLASE 6 UNIDAD 3

PRESENTADO POR

YOLANDA JIMENEZ G.

* JAIME ÁVILA ALVAREZ

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

DIRECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
BOGOTÁ
2020
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Clase 6 Unidad 3 Empresa Aeronáutica Europea - EADS

Tabla de contenido

Portada ..........................................................................................................................................1
Tabla de Contenido .........................................................................................................................2
Introducción ...................................................................................................................................3
Enunciado................................................................................................................................... 4-6
Solución ...................................................................................................................................... 7-9
Conclusión .................................................................................................................................... 10
Referencias………………………………………………………………………………...11
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Clase 6 Unidad 3 Empresa Aeronáutica Europea - EADS

Introducción

La Empresa Aeronáutica Europea - EADS busca la competitividad por tanto esta

obligadas a controlar sus costos de forma permanente y mantener, mejoras y aumentar sus
factores generadores de valor, incrementando con esto el atractivo para sus clientes y la
rentabilidad.
Utiliza el control del trabajo en proceso (WIP) que es una actividad que, en conjunto con
otras, aporta positivamente en la consecución de este ideal que es su propósito conseguir.
El control del WIP, se enfoca siempre en la disminución y según el tipo de empresa, las
necesidades y posibilidades de ésta, puede darse en unidades, minutos estándar producidos
o dinero, entre otras opciones, es una actividad fundamental en la búsqueda de la
optimización de la operación, y en general, de los factores clave de la compañía.
La reducción del WIP no es sólo labor de manufactura, ésta exige organizar el proceso
productivo de la empresa desde las necesidades más básicas y requiere interacción
constante entre procesos por medio de equipos interdisciplinarios, enfocada en los
resultados, con el fin de generar planeaciones y programaciones apropiadas, y contar
oportunamente con los recursos requeridos para hacerlas reales.
Además de la interacción apropiada entre los procesos, la reducción del WIP se consigue
con la implementación de sistemas de producción balanceados, en los que el enfoque
principal es la generación de unidades terminadas, y no la acumulación de unidades en
proceso; mejor dicho, sistemas en los que sólo se ingresan las unidades que se pueden
finalizar, y por lo tanto, entregar a los clientes y por supuesto, facturar.
Controlar el WIP permite mejorar indicadores financieros, de cliente y operativos, lo que
indudablemente, permite incrementar la competitividad de la organización.
El control del trabajo en proceso en una necesidad para las empresas de clase mundial que
debe atenderse desde la alta gerencia con el fin de incrementar la competitividad.
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Enunciado
Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS
Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos
procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En
este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un
proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en
los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de
respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en
las necesidades del cliente o en la legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados

“Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el
objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.

La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo
total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM).
Se expresa en tanto por ciento (%):

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐶𝐸) = 100 × 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑉𝐴)

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖o𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐿𝑇)

El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente.

Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado
con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que
le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al
retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El
promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050
minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor que emplea un
ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%.
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El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los

procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La
mejor forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.
Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT?

Calcular el nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas
leves de 3,25 minutos.

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se

trata de averías o problemas complejos:
 Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida
 Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes,
órdenes, componentes, lotes, diseños).
 Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un
periodo previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En
cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo
(WIP), con cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).
Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT
mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método
WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP
se desarrolla en seis etapas:
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a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de
WIP.

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel
muy alto.

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el

objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de
salida.

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista
práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el
proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120
a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso
gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

Se quiere que el alumno:

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la
empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se
ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

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Solución

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT?

Con el objetivo de mejorar la competitividad, bajo el concepto de generar valor para el
cliente, eliminando cualquier tipo de desperdicio en la organización e introducen los
conceptos Lean y porque el servicio técnico podría desarrollar un estándar que
permitiría que los técnicos atiendan los casos a la mitad de tiempo, es decir, en 3,25
minutos.
En este marco o caso, PCE = 100 × 3,25 / 1.050 = 0,3 % Por tanto, si se mejora el
tiempo de valor añadido pero se deja el desperdicio en un proceso, aún habrá menos
tiempo de valor añadido comparado con el tiempo total.

Calcular el nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los

problemas leves de 3,25 minutos.

PCE = 100 * (3.25 / 1050) = 100*(0.00309523) PCE = 0.309523%

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

Si se eliminan los retrasos y los tiempos improductivos, aseguran la capacidad de

trabajo por tanto su productividad. Logrando importantes ahorros de tiempo y, en
consecuencia, de gastos.
Entonces en este caso, la PCE se duplica: PCE = 100 × 6,5 / 525 = 1,2 %.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En
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Clase 6 Unidad 3 Empresa Aeronáutica Europea - EADS

Cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo

(WIP), con cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT
mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método
WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP
se desarrolla en seis etapas:
a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de
WIP
Tenemos que: PLT=WIP/ER = 180/1,5 = 120
Por lo que se Tiene un PLT de 120 días

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
Entonces: tenemos que PCE = 100 × 15 / 120 = 12,5 %

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel

muy alto.

Un objetivo en un nivel razonable sería de 40%

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

PLT = 100 × Valor añadido / PCE. Para la Empresa Aeronáutica Europea - EADS el
nuevo objetivo de PCE es del 40 %; entonces, PLT = 100 × 24 / 40 = 60 días.

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el

objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.
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Al invertir la fórmula de la Ley de Little para obtener el WIP en lugar del tiempo de
entrega: WIP = PLT × ER.
PLT = 60 = WIP / ER... y ER = 1,5... Tenemos entonces que el WIP = PLT × ER = 60 ×
1,5 = 90

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista
práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el
proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120
a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso
gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

El PLT se redujo un 50 %; ya que las mejoras se consiguieron identificando las

operaciones y procesos que causaban desperdicio, de esta manera se eliminaron los
tiempos de espera entre pasos de valor añadido en el proceso, sin agregar empleados,
limitando clientes o realizando cualquier otro tipo de cambio que conlleve, involucre
o implique incremento de costes.
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Conclusión

La empresa aeronáutica Europea - EADS al minimizar la cantidad de trabajo en un

proceso y ayudar a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad
en los procesos, puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de
procesos, llamados “Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del
Proceso" (PLT), con el objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y
costes. Facilitando la adopción de una estrategia para gestionar de forma unificada
personas, sistemas y contenidos a través de los procesos, algo que asegura la mejora
de la eficiencia y a la efectividad. Con el método Lean Six Sigma, el Plazo de ejecución
del proceso (PLT), representa el tiempo que transcurre entre la entrada en el proceso
de un producto y la finalización de ese producto. Por lo tanto, es el tiempo total de
respuesta entre el momento en que llega la solicitud de un producto o servicio
específico (el pedido) y el momento en que los productos pedidos abandonan el
departamento de producción.
La calidad óptima en los productos y servicios y una de las áreas fundamentales en
las empresas manufactureras es la productiva ya que de ella depende la satisfacción
del cliente en lo referente al producto, sus características y especificaciones su
disponibilidad cuando es solicitado el cumplimiento y su entrega ya que el eje que
mueve toda la cadena de abastecimiento para que las empresas se mantengan en el
mercado y lograr un crecimiento y un nivel competitivo óptimo.
Por otro lado se trató el despilfarro y el valor añadido que deben ser los aspectos
principales para catalogar los procesos de la empresa. implica que el producto o
servicio y sus atributos y características, deben ajustarse a lo que el Cliente
determina. La mejora continua debe ser la actividad primordial del personal de una
empresa.
Así las empresas en busca de la competitividad están obligadas a controlar sus costos
de forma permanente y mantener, mejorar y aumentar sus factores generadores de
valor, incrementando con esto el atractivo para sus clientes y la rentabilidad.
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Ya que el control del trabajo en proceso (WIP) es una actividad que, en conjunto con
otras, aporta positivamente en la consecución de este ideal.
De otro modo, el WIP se conforma de aquellas materias primas que han ingresado al
proceso productivo pero que aún no están listos para la venta ya que no son aun
producto terminado.
Todas las empresas tienen la necesidad de ser mejores que su competencia, tanto para
Alcanzar buenos resultados económicos, como incluso para sobrevivir. Para ello, es
necesario la mejora continua de manera que cada vez se proporcione más valor al
Cliente a través de funcionalidades mejoradas del producto, mejor servicio, calidad
Sostenible, reducción de los plazos de entrega y precios competitivos
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Referencias

https://leanmanufacturing10.com/desperdicios-lean-manufacturing
rganizapymes.wordpress.com/2013/03/05/como-optimizar-el-tiempo-de-trabajo/
https://kuzudecoletaje.es/controlar-los-defectos-proceso-fabricacion/
https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/dgp_gestion_calidad/clase6_pdf1.pdf
https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/dgp_gestion_calidad/clase6_pdf2.pdf