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CLASE 6 UNIDAD 3
PRESENTADO POR
YOLANDA JIMENEZ G.
Tabla de contenido
Portada ..........................................................................................................................................1
Tabla de Contenido .........................................................................................................................2
Introducción ...................................................................................................................................3
Enunciado................................................................................................................................... 4-6
Solución ...................................................................................................................................... 7-9
Conclusión .................................................................................................................................... 10
Referencias………………………………………………………………………………...11
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Clase 6 Unidad 3 Empresa Aeronáutica Europea - EADS
Introducción
Enunciado
Caso Empresa Aeronáutica Europea - EADS
Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos
procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En
este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un
proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en
los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de
respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en
las necesidades del cliente o en la legislación.
La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo
total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM).
Se expresa en tanto por ciento (%):
2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel
muy alto.
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista
práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el
proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120
a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso
gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.
Solución
2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?
Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT
mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método
WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP
se desarrolla en seis etapas:
a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de
WIP
Tenemos que: PLT=WIP/ER = 180/1,5 = 120
Por lo que se Tiene un PLT de 120 días
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
Entonces: tenemos que PCE = 100 × 15 / 120 = 12,5 %
PLT = 100 × Valor añadido / PCE. Para la Empresa Aeronáutica Europea - EADS el
nuevo objetivo de PCE es del 40 %; entonces, PLT = 100 × 24 / 40 = 60 días.
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista
práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el
proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120
a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso
gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.
Conclusión
Ya que el control del trabajo en proceso (WIP) es una actividad que, en conjunto con
otras, aporta positivamente en la consecución de este ideal.
De otro modo, el WIP se conforma de aquellas materias primas que han ingresado al
proceso productivo pero que aún no están listos para la venta ya que no son aun
producto terminado.
Todas las empresas tienen la necesidad de ser mejores que su competencia, tanto para
Alcanzar buenos resultados económicos, como incluso para sobrevivir. Para ello, es
necesario la mejora continua de manera que cada vez se proporcione más valor al
Cliente a través de funcionalidades mejoradas del producto, mejor servicio, calidad
Sostenible, reducción de los plazos de entrega y precios competitivos
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Clase 6 Unidad 3 Empresa Aeronáutica Europea - EADS
Referencias
https://leanmanufacturing10.com/desperdicios-lean-manufacturing
rganizapymes.wordpress.com/2013/03/05/como-optimizar-el-tiempo-de-trabajo/
https://kuzudecoletaje.es/controlar-los-defectos-proceso-fabricacion/
https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/dgp_gestion_calidad/clase6_pdf1.pdf
https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/dgp_gestion_calidad/clase6_pdf2.pdf