UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

INGENIERIA DE PROCESOS II

TRABAJO: ELABORACION DE JABON

DOCENTE:
ING. LOPEZ HERRERA, JORGE AMADOR

GRUPO N°3

 CARPIO PELAES MARTIN 1416110078

 CHAHUA CHOQUE MIGUEL ANGEL 1516130015
 FLOREZ GONZALES FRANCISCO 1026110108
 FLORES RAMOS LIZARDO ARTURO 1416120554
 FLORES BELTRAN BRYAN G. 1416120035

CALLAO, PERÚ
2020

1
 INDICE

INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................2
I. MARCO TEÓRICO.................................................................................................................3
II. FUENTES DE OBTENCIÓN DEL JABÓN..................................................................................9
III. FABRICACIÓN DEL JABON DE MANERA GENERAL.............................................................11
IV. PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE JABÓN...............................................................................13
4.1. Recepción de materias primas..........................................................................................13
4.2. Primera etapa: Tratamiento previo...................................................................................13
4.3. Segunda etapa: Proceso de saponificación.......................................................................14
4.4. Tercera etapa: Secado y acabado.....................................................................................17
V. DIAGRAMA DE PROCESO...................................................................................................20
5.1. Diagrama del proceso Industrial de la producción de jabón............................................20
5.2. Distribución de materiales y equipos en una planta de producción de jabón a nivel
industrial..................................................................................................... ..........................21
VI. APLICACIONES DEL JABON.................................................................................................22
VII. BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................23

2
 INTRODUCCIÓN

Al año, una persona consume y genera una media de cuatro litros de aceite. Un
litro de aceite contamina mil litros de agua. Basta con multiplicar para ser
consciente del alto índice de contaminación al que esta expuesto el medio
ambiente y, en concreto, el agua si el aceite utilizado en las cocinas es
desechado sin control. Esta es una problemática a la que, a diario, se enfrenta
millones de personas. ¿Qué hacer con el aceite utilizado?, ¿reciclarlo?,
¿almacenarlo y llevarlo a un punto limpio? ¿Por qué no transformarlo en jabón
artesanalmente y reutilizarlo en casa?

Debido a las consecuencias que traería al medio ambiente por el incremento

excesivo del aceite residual surgieron una serie de tratamientos o métodos
para reutilizar el aceite residual, de los cuales los más conocidos y usados en
la actualidad es mediante la elaboración del jabón y la elaboración de biodiesel.
El presente trabajo trata de enfocarse en el método de la elaboración del jabón.

3
 I. MARCO TEÓRICO

I.1. El jabón

El jabón es un agente limpiador que se fabrica utilizando grasas de

animales y aceites vegetales. Químicamente, es la sal de sodio o potasio de
un ácido graso que se forma por la reacción de grasas y aceites con álcali.

I.2. Saponificación
La saponificación consiste en una hidrólisis alcalina de la preparación
lipídica (con KOH o NaOH). Los lípidos derivados de ácidos grasos (ácidos
monocarboxílicos de cadena larga) dan lugar a sales alcalinas (jabones) y
alcohol, que son fácilmente extraíbles en medio acuoso. No todos los
lípidos presentes en una muestra biológica dan lugar a este tipo de
reacción.
La reacción química que se efectúa en la fabricación de jabón se puede
representar en forma general como sigue:

Figura N°1 . Esquema de la reacción de saponificación.

Fuente: Propia

Todas las reacciones químicas requieren que los reactivos estén en

contacto, por lo tanto, es un problema que la solución caustica (álcali) y las
grasas no se mezclen. Sin embargo, las grasas y aceites aparte de
contener triglicéridos siempre contienen una pequeña cantidad de ácidos
graso libres. Cuando se añade la solución alcalina a la grasa se saponifican
primero los ácidos grasos libres formando porciones considerables de
jabón que actúa como un excelente agente emulsionante. La grasa no
saponificada se disgrega gracias a la formación del jabón, aumentando la

4
 superficie de contacto entre los reactivos, esto incrementa la velocidad de
la reacción.

I.3. Índice de saponificación

En general, su aplicación más extendida se encuentra en el campo de la

jabonería, es para conocer la cantidad exacta de sosa, dependiendo del
tipo de aceite que vayamos a utilizar, necesaria para que el jabón esté
completamente saponificado. En química, se define el índice de
saponificación de una grasa, como el número que indica la cantidad en
miligramos de hidróxido de potasio, necesaria para saponificar por
completo un gramo de esa grasa

I.4. Efectos de la temperatura en la fabricación del jabón

En el proceso de producción de jabón se logra un mejor control de la

temperatura de la reacción mientras menor sea la misma, normalmente
a menos de 90 ºC. En 21 general la mayoría de los jabones se pueden
fabricar dentro de una amplia gama de temperaturas, pero el fabricante
de acuerdo a su experiencia es el que decide la temperatura que
favorece su producción

I.2. Acción limpiadora

La eficacia del jabón como agente limpiador se debe a su naturaleza

anfifílica, tiene una parte lipofílica (apolar) por medio de la cual se une la
grasa o el aceite y una hidrofílica (polar) que tiene afinidad por el agua;
de esta manera el jabón forma una emulsión con la grasa y el agua
removiendo la suciedad.

5
 Fig.N°2 : Estructura del jabón.

Fuente: Guerrero G. Carmen E.(2014)

Cuando el jabón se ha disuelto en el agua, las moléculas de jabón afines

a los aceites, son atraídas por las manchas de suciedad de la piel o de
las telas y forman una capsula alrededor de las partículas llamada
micela. Estas micelas se suspenden con facilidad en agua porque está
cubierta de grupos carboxílicos hidrofílicos del jabón. La mezcla
resultante de dos fases insolubles (grasa y agua), con una fase dispersa
en la otra en forma de pequeñas gotas, se llama emulsión, entonces se
dice que la grasa se ha emulsificado por la solución de jabón.

Figura N°3. Micela que forma el jabón en el agua.

Fuente: Guerrero G. Carmen E.(2014)

6
 La eficacia del jabón puede verse afectada si el agua donde se emplea
es muy dura. El agua dura es ácida o contiene iones de calcio, magnesio
o hierro. En agua acida las moléculas de jabón se protonan para formar
los ácidos grasos libres. El ácido graso flota en la superficie como
precipitado de nata ácida.

I.3. Acción limpiadora

Los jabones comunes: Sólidos y espumosos, hechos por lo general con

sebo grasoso y sodio o potasio. Se indican para todo tipo de pieles y en
algunos casos pueden usarse para lavar el cabello.

Los jabones humectantes: Suelen tener aceites vegetales, otros poseen

cremas humectantes en su composición, o grasas enriquecidos con
aceite de oliva, avellana y otros. Los hay también de glicerina. Son útiles
para las pieles secas o dañadas por el uso de detergentes.

Los jabones suaves: Tienen en su composición aguas termales y son

recomendados para las pieles sensibles.

Los jabones líquidos: Se presentan como una loción de limpieza. Su

poder efectivo varía y no todos tienen la misma eficacia.

Los jabones dermatológicos: Contienen agentes de limpieza sintética

muy suave, a los que se añaden vegetales que contribuyen a cerrar los
poros, aliviando las irritaciones y frenando la aparición de acné o puntos
negros. Con estos jabones la piel no se descama. Son recomendados
para pieles que arrastran inconvenientes, ya sea de modo permanente o
estacional, o ante apariciones puntuales de irritaciones.

Los jabones de glicerina: Son neutros, no suelen humectar la piel, al

contrario, en algunas ocasiones tienden a resecarlas y se recomiendan
para las pieles grasas. Por lo general, la glicerina tiene un efecto más
duradero que los jabones comunes. Los jabones terapéuticos: Son

7
 recetados por los médicos, algunos se recomiendan para psoriasis, para
micosis cutáneas y otros para limpieza profunda de cutis.

Por último, se encuentran los jabones utilizados por la mayoría que son
aquellos aromáticos a los que se les agrega esencias florales o frutales,
no recomendables para pieles sensibles o las personas alérgicas.
También tienen un efecto relajante en algunos casos, según la esencia
floral que contengan.

I.4. Clasificación de los jabones

En los tipos de jabones se pueden diferenciar 3 tipos básicos: naturales,
semisintéticos y sintéticos:
 Los jabones líquidos naturales: basan su composición en mezclas
de ácidos grasos de aceites vegetales, como coco y/o palma, a
los que se les añade pequeñas cantidades de ácido oleico o
ácidos grasos insaturados provenientes de aceites de girasol,
soya, u otros. Estos últimos son ricos en glicéridos de ácido
oleico. La mezcla se neutraliza generalmente con hidróxido de
potasio. No se usa hidróxido de sodio ya que el álcali de potasio
genera sales más solubles que las de sodio. Los jabones líquidos
naturales tienen el inconveniente de tener limitada solubilidad en
aguas duras y un valor de pH muy alto (9-10) para mantenerse
estables. El uso continuo de estos jabones ocasiona sequedad e
irritación en la piel.
 Los jabones líquidos semisintéticos: son mezclas de surfactantes
con ácido oleico neutralizados con una amina orgánica como la
monoetanolamina. El oleato de monoetanolamina (oleato de
etanolamonio) es muy soluble en agua y da sensación de tersura
en la piel.
 Los jabones líquidos sintéticos: Están basados en mezclas
de surfactantes y agentes espumantes, la mayoría de ellos
contienen ligeras fragancias y usualmente otros ingredientes
para el cuidado de la piel. Son compatibles con todo tipo
de agua y usualmente tienen excelentes propiedades
8
 limpiadoras y generan alta espuma aún en agua muy dura.
Además, dejan la piel tersa y libre de irritación (George, 1993).

II. FUENTES DE OBTENCIÓN DEL JABÓN

II.1. Química de los jabones

Es sorprendente que, a pesar de los avances técnicos y el desarrollo

científico en infinidad de campos en los últimos años, el jabón clásico
todavía esté basado en la misma química que los jabones antiguos. Como
se ha comentado anteriormente en esta memoria, el jabón es fabricado por
el proceso de saponificación, por el cual los triglicéridos (grasas y aceites) o
ácidos grasos se transforman en las correspondientes mezclas de sal de
álcali de ácidos grasos.

Actualmente se pueden distinguir 3 métodos para obtenerlo:

 Por saponificación directa de las grasas neutras, o hidrólisis alcalina

de ésteres; en la cual los triglicéridos presentes en el aceite y/o grasa
son saponificados directamente con el álcali aplicando un hervido o
semi-hervido.

CH2OOCR
CH2OH
CHOOCR + 3NaOH ------> 3RCOONa +
CHOH
CH2OOCR
CH2OH

Triglicérido Álcali Jabón Glicerol

Se obtiene una mezcla de dos fases, una formada por el jabón y la

otra por glicerina. Esta mezcla se trata con la sal para precipitar el
jabón y así poder separarlas. A continuación se lava y se seca la fase

9
 superior, mezcla resultante llamada “jabón base”. La fase inferior
glicerosa, contiene agua y glicerol principalmente, se puede purificar
para obtener glicerina, subproducto de esta reacción
 Por neutralización de los ácidos grasos libres con un álcali, con
liberación de agua. El ácido graso destilado, obtenido de los
triglicéridos por hidrólisis, se neutraliza con la base. En este caso no
se obtiene glicerina como subproducto, sino que se obtiene agua.

RCOOCH + NaOH−−−→ RCOONa+ H 2 O

Ac. graso jabón

Los productos obtenidos por los métodos de saponificación directa

de las grasas neutras, o hidrólisis alcalina de ésteres y
neutralización de los ácidos grasos libres con un álcali son los que
se llama “jabón base“, y tiene un contenido de ácido graso del 63 a
75%. Estos procesos engloban más del 95% de la producción
mundial de jabón.

 El último método se realiza mediante saponificación del metiléster

con un álcali. El metiléster es obtenido por transesterificación
catalítica de triglicéridos con el metanol o esterificación catalítica
directa de ácidos grasos con el metanol. El producto final de este
proceso tiene un contenido de ácido graso más alto, a cargo de un
proceso más costoso. Se usa sobre todo en Japón

RCOOC H 3 + NaOH −−−→3 RCOONa+C H 3 OH

metilester Jabón metanol

El método más ampliamente utilizado es el primero, la saponificación directa,

debido a que el equipo requerido para obtener productos de buena calidad es
relativamente sencillo y poco costoso. La producción y manipulación de ácidos

10
grasos requiere metales resistentes a los ácidos, más caros y difíciles de
conseguir. Por ello, resulta más fácil de fabricar jabones de alta calidad con
grasas y aceites neutros que instalar equipos especiales para hacerlo por el
segundo método.

II. FABRICACIÓN DEL JABON DE MANERA GENERAL

El proceso de fabricación de jabón es, a grandes rasgos, el siguiente:

 Se coloca el aceite o grasa en un recipiente de acero inoxidable

(paila).
 Se calienta la paila mediante un serpentín o camisa de calefacción
por donde circula vapor.
 cuando la grasa se ha fundido o el aceite se ha calentado a unos 80-
100ºC, se agrega lentamente y con agitación continua la solución
acuosa de álcali (sosa o potasa).
 Se continúa agitando hasta obtener la saponificación total.
 Se agrega una solución de sal común, NaCl ó KCl (dependiendo del
álcali que hayamos elegido), para que el jabón se separe y quede
flotando sobre la solución acuosa que contiene glicerina.
 Se recoge el “jabón base” y se le agregan colorantes, perfumes,
aromas u otros ingredientes, dependiendo del uso que se le quiera
dar.
 Si el jabón que vamos a producir va a ser en barras (sólido, llamado
comúnmente jabón de tocador), se enfría y se corta en porciones, las
que enseguida se secan y prensan, dejando un material con un
contenido de agua en torno al 35%. Si por el contrario vamos a
obtener un jabón líquido, se deja enfriar, pero menos tiempo que el
anterior, y se le añade más agua junto con los ingredientes finales,
para embotellarlo.

11
Figura N°4 . Diagrama de flujo para la fabricación general del jabón

12
 Fuente: Propia.

III. PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE JABÓN

IV.1. Recepción de materias primas

Antes de comenzar el proceso se reciben las materias primas en la
planta. A continuación, se registran los datos y características tales
como su procedencia, el costo, la cantidad y el proveedor de la
misma. Las materias primas que se encuentran involucradas en el
proceso de producción del jabón son:

 Aceite vegetal y sebo animal

 Hidróxido de Sodio (NaOH), hidróxido de potasio (KOH).
 H2O
 Salmuera

IV.2. Primera etapa: Tratamiento previo

El tratamiento previo de las grasas que van a ser empleados para la

fabricación de jabón de calidad es el refino, es decir, la decoloración o
blanqueo y desodorización de la materia grasa
Para ello se dispone de un taque de refino, se carga con tierra
decolorante(roca silícea ) y el sebo a tratar, y se calienta para que
pierda la humedad a una temperatura máxima de 90ºC.
El sebo y la tierra se agitan en el decolorador, la cantidad de tierra que
se necesitara en el proceso dependerá del color del sebo que llegue a la

13
 instalación. Transcurrida una hora, la mezcla se hace pasar por un filtro
de prensa y la tierra que se ha usado se desecha.

Figura N°5. Tanque de Refino

Figura N°6. Filtro prensa.

Fuente: Flores Rodríguez Martha ( 2016 )

Fuente: Flores Rodríguez Martha ( 2016 )

IV.3. Segunda etapa: Proceso de saponificación

a) Reactor de saponificación
Tras el tratamiento previo, las materias primas son dirigidas al reactor de
saponificación , se somete a calentamiento la solución alcalina junto con
la grasa y/o aceite , el ph debe estar comprendido entre 6 y 8.

Debido a la inmiscibilidad de la grasa y el hidróxido, la reacción es lenta,

pero a medida que aumenta la cantidad de jabón formado, se convierte
en auto catalítica. La reacción entre la grasa y la soda caustica es
exotérmica, con un desprendimiento de 65 cal/kg. Durante la
saponificación se añade sal a la caldera para producir gránulos. Como la
sal es electrolito, reduce la solubilidad del jabón en la fase acuosa
(lejía) , por lo que el jabón se separa de la solución.

14
 Durante el proceso se introduce un vapor saturado a 170°C y un flujo de
130 lb/h con el objeto de mantener la temperatura de reacción. Para una
paila de saponificación de 28 TN las condiciones de operación son:
 Temperatura de operación: 90°C
 Tiempo de operación: 5 horas

Figura N° 7. Reactor de saponificación

Fuente: Flores
Rodríguez Martha ( 2016 )

b) Torre de lavado
Una vez finalizada la reacción el resultado es una pasta jabonosa con
glicerina que, para que se produzca una correcta separación entre
ambas, se hace pasar por una la columna de lavado , donde se procede
a la eliminación de todas las impurezas solubles (fase acuosa-lejia) en
el jabón mediante la adicción en contracorriente de una determinada
cantidad de salmuera (disolución de cloruro de sodio NaCl) ya que el
jabón en agua salada es insoluble. A continuación, se deja reposar
durante 1 hora. La mezcla se separa en dos fases diferenciadas por
decantación. El jabón se aglomera en forma de grumos y asciende
gracias a su densidad menor. La lejía formada por la glicerina que se
obtiene como subproducto en la reacción y la salmuera se mantienen en

15
la fase inferior del tanque. El jabón base obtenido se lava con
soluciones acuosas ( lejías) provenientes de otras pilas de
saponificación, con el fin de lograr una mayor recuperación de glicerina y
obtener un jabón más puro. En la industria se hacen 3 a 5 lavadas hasta
obtener un 2% de glicerol en la masa del jabón base. La primera parte
del proceso de obtención del jabón es obtener como producto el jabón
base y como sub-producto una lejía que está compuesta de glicerina
El jabón base, con un promedio de 66 % jabón anhidrido y 34 % de
agua, se separa de la lejia glicerina . La lejía glicerina que contiene un
15% de glicerina, se lleva a un tratamiento para concentrarla y obtener
glicerina a un 99% de pureza

Figura N°8. Torre de lavado

Fuente: Flores Rodríguez Martha ( 2016 )

16
IV.4. Tercera etapa: Secado y acabado
Una vez finalizada la etapa de saponificación, lavado con salmuera y
separación de la glicerina, la pasta jabonosa es dirigida a las diferentes
líneas de producción para proceder a su acabado

 Línea 1 : Jabón uso domestico

El jabón bruto, ¼ de la masa jabonosa que se produce, es dirigido
a la máquina extrusora sin necesidad de un proceso de secado
previo. La consistencia de dicha pasta, en torno a 940 kg/m3 de
densidad, es apta para que, una vez se haya hecho pasar por la
maquina extrusora, mantenga la forma deseada. El proceso de
extrusión para esta línea consiste en una mezcladora-amasadora,
que homogeniza el producto y alimenta una extrusora con salida
en virutas. Una vez sale de la extrusora, la barra que se obtiene
se hace pasar por un sistema de troquelado que ejecutará un
corte cada 10 cm. Tanto el proceso de mezclado y extrusión
como el de troquelado, se realiza a presión atmosférica y la
temperatura de la pasta, debido a la fricción con la maquinaria
mezcladora y el proceso de extrusión, se mantiene a unos 35-
30ºC. Para finalizar, las pastillas de jabón se dirigen a la estación
de embalado.

Figura N°9. Extrusora Figura N°10. Cortadora ( troquelado)

17
Fuente: Flores Rodríguez Martha ( 2016 )
 Fuente: Flores Rodríguez Martha ( 2016 )

 Línea 2 : Jabón de limpieza y tocador

La línea dos trabaja con la pasta jabonosa suave, ¾ de la mezcla
que se obtiene del reactor de saponificación . Para entrar a la
estación de secado pulverizadora la mezcla obtenida del reactor
de saponificación tiene que disminuir su humedad hasta un 12% .
El jabón en estado líquido es calentado y se pulveriza dentro del
atomizador hacia las paredes del mismo. Los vapores producidos
contienen polvo de jabón que se forma durante el proceso de
pulverización y se transporta fuera del atomizador que, mediante
ciclones, es separado el jabón y recuperado. Una vez filtrado, los
vapores son expulsados fuera de la instalación directamente ya
que, al tratarse de vapor de agua, no supone ningún riesgo o
peligro. El jabón sólido, frío y seco que se encuentra en las
paredes del atomizador es retirado mediante rascadores
rotatorios. El producto obtenido se divide en dos sublíneas A y B.

Figura N°11. Secado pulverizador

18
 Fuente: Flores Rodríguez Martha ( 2016 )

Jabon de limpieza ( sublinea A )

El producto se trasporta hasta un tanque mezclador donde se le
agregan el colorante, aditivos y el perfume. Seguidamente, la
masa de jabón pasa a la primera máquina amasadora-extrusora
que está compuesta a la salida por una boquilla giratoria que le
da forma de capsulas al jabón extruido, esta máquina alimenta a
su vez a una segunda amasadora extrusora con, igualmente,
boquilla de salida de cápsulas con un diámetro de 5 mm y un
largo de 10 mm. Estas cápsulas, son transportadas a la máquina
de empaquetado. Este producto es óptimo para el lavado de ropa,
a mano o en lavadoras, como jabón de limpieza de suelos, etc.

Jabon de tocador ( sublinea B)

Para esta sublínea el producto se transporta hasta un tanque
donde se homogeniza el jabón con los aditivos seleccionados. A
continuación, la masa de jabón con el colorante y el perfume
elegido alimentan continuamente la primera máquina amasadora-
extrusora con salida de boquilla giratoria que le da forma de
capsulas al jabón extruido. Las virutas caen en una tolva en cuyo
fondo hay un husillo que alimenta a una segunda amasadora
extrusora con, igualmente, boquilla de salida de cápsulas que, a
su vez, alimenta una tercera amasadora-extrusora con una matriz
tronco-cónica por la cual sale a una presión elevada una barra
continua de jabón a 30ºC.

19
 IV. DIAGRAMA DE PROCESO

V.1. Diagrama del proceso Industrial de la producción de jabón.

Figura N° 7. Diagrama de proceso de la producción de jabón a nivel industrial

Fuente: Flores Rodríguez Martha ( 2016 )

20
V.2. Distribución de materiales y equipos en una planta de producción
de jabón a nivel industrial

Figura N°8. Distribución de instalación en la planta

Fuente: Flores Rodríguez Martha (2016)

21
 V. APLICACIONES DEL JABON
Es sabido que la gran mayoría de la producción mundial del jabón se destina a
su utilización como agente de limpieza, pero existen también otros usos
importantes como agente emulsionante en algunos otros sectores que se
detallan a continuación:

 Limpieza y lavandería: se destina un alto porcentaje del jabón producido

para el aseo y lavado doméstico y para empresas comerciales de
lavandería.
 Textil: los jabones se usan en operaciones de lavado ( para quitar la
suciedad de las fibras celulósicas ) , después de la operación de
engomado.
 Cosmético: En la mejora del aspecto estético de la piel, exfoliante,
hidratante , nutriente de la piel.
 Industrial del petróleo: Impedir formación de ceras en las arenas
petrolíferas y tuberías , recuperación del petróleo de los lugares con lodo
y agua acumulada
 Alimentación: en industrias y establecimientos donde se manipulan
productos alimenticios, los jabones se usan para las manos y ropa de los
operarios, para los equipos, en los locales, suelo, para limpiar frutas y
verduras, etc., siempre y cuando se cumpla con la normativa de higiene
y seguridad.
 Sanitario: los jabones de potasa son utilizados en la limpieza de hoteles,
fábricas, restaurantes, tiendas y edificios de oficinas. También se usan
jabones líquidos para manos en los aseos de estos establecimientos,
para el fregado de suelos; y en hospitales suelen incluir alcohol o
agentes antimicrobianos para minimizar los gérmenes.
 Pinturas: el jabón forma parte de la formulación de las pinturas de tipo
emulsión acuosa, que son resinas sintéticas emulsionadas en agua.
También se usan para elaborar pigmentos.
 Plásticos y caucho: polimerización de emulsiones gracias al empleo del
jabón.

22
 Papel: se usa como detergente, emulsionante y lubricante. Para fabricar
acabados y recubrimientos.
 Agricultura: para fabricar insecticidas y evitar infecciones en el ganado.

VI. BIBLIOGRAFÍA

 Universidad Cesar Vallejo ( 2016). Facultad de Ingeniería Agroindustrial.

Saponificación de las materias grasas. Lima-Perú. Recuperado de
https://docplayer.es/6426905-Sesion-08-saponificacion-de-las-materias-
grasas.html

 Flores R. Martha (2017). Ingeniería Básica de una Planta de Producción

de Jabón Sólido. Tesis para la obtención del grado de ingenio químico
Química Universidad de Sevilla. España.

 Guerrero G. Carmen E.(2014). Diseño de una planta de fabricación de

jabón a partir de aceites vegetales usados. Tesis para la obtención del
grado de ingeniero químico. Universidad de Almería. España

23
24