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Informe de práctica sobre Caudal

con simuladores PhET (presión del fluído y flujo) y LFlow

Transferencia de Calor y Masa

Presentado por:
Leidy Lorena Estupiñán, Alejandro Gómez & Royer David Ocampo

Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central


Facultad de Procesos Industriales
Ingeniería de Procesos Industriales
Semestre VIII
Grupo P8A

Bogotá D.C.
2020
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

Objetivo general
Realizar pruebas y ensayos con el simulador de PhET para presión y fluido y el simulador LFlow con respecto a la
aplicación y variación de un sistema cuando se manipulan las diferentes variables y hacer un contraste de los resultados
a través de la comparación y análisis de las mediciones.

Objetivos específicos
• Introducir a los estudiantes al manejo de simuladores.
• Realizar prácticas con simuladores y adquirir destrezas en el análisis de resultados.
• Diferenciar las características de los cambios de las variables de cada sistema.
• Estudiar los procesos donde ocurren cambios de presión, fluido, flujo y caudal.
• Demostrar la relación entre la presión, la densidad, el fluido y el flujo.
• Investigar cómo cambia la presión en el aire y el agua.
• Descubrir cómo se puede cambiar la presión.
• Determinar cómo el movimiento de los fluidos afecta la presión.
• Encontrar la manera de convertir la presión del agua en velocidad del agua.

Introducción
La palabra caudal representa en mecánica de fluidos una indicación de que tanto fluido en peso o volumen se está
moviendo, o sea es que tanta cantidad de fluido está pasando por un determinado punto dentro de un período específico
de tiempo. Para realizar esta medición se utilizan los flujómetros. La medición del caudal de fluidos constituye uno de
los aspectos más importantes del control de procesos industriales. De hecho, probablemente sea la variable del proceso
que se mide con mayor frecuencia. Existen muchos métodos confiables y precisos para medir flujo, algunos son
aplicables solamente a líquidos, otros solamente a gases y vapores; y otros a ambos. Las condiciones del proceso tales
como presión, temperatura, densidad, viscosidad, etc., pueden variar. Todos estos factores afectan la medición y deben
ser tomados en cuenta en el momento de seleccionar un medidor de flujo y sobre todo las características apropiadas y
puntuales de determinado procesos o sistema. Para el caso que nos interesa se ha implementado el uso de simuladores
como herramienta de aprendizaje.
El impacto de las tecnologías de la información y la comunicación (TIC) y su influencia en el campo educativo, sumado
a los cambios repentinos en las prácticas tradicionales o normales, crean la necesidad de realizar cambios en los métodos
de enseñanza, particularmente en lo que se refiere al trabajo en el aula. Es inminente la necesidad de analizar la ayuda
que pueden dar las nuevas tecnologías como recurso didáctico y como medio para la transferencia de conocimiento. Una
de las funciones principales de los simuladores en educación es el apoyo a docentes en la transferencia de conocimiento.
Bender y Fish (2000) mencionan una jerarquía de conocimiento cuando abordan la transferencia, y refieren los niveles
siguientes: dato (mínima unidad de información), información (cuando se añade significado a los datos), conocimiento

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

(cuando se da la aprehensión de hechos, verdades o principios), hasta la destreza (estadio superior cuando se trata de dar
respuesta al porqué de las cosas y se generan habilidades y métodos de aplicación).
Los simuladores constituyen un procedimiento tanto para la formación de conceptos y construcción de conocimientos,
en general, como para la aplicación de éstos a nuevos contextos, a los que, por diversas razones, el estudiante no puede
acceder desde el contexto metodológico donde se desarrolla su aprendizaje. De hecho, buena parte de la ciencia de
frontera se basa cada vez más en el paradigma de la simulación, más que en el experimento en sí. Mediante los
simuladores se puede, por ejemplo, desarrollar experimentos de química en el laboratorio de informática con mayor
seguridad (Gelves, 2010).

Desarrollo de la práctica
Como condicionante básico para las simulaciones vamos a establecer como parámetro fijo el uso de las unidades del SI,
es decir métrico.

1. Simulador PhET
Simulador PhET de presión de fluido y flujo permite explorar la presión en la atmósfera y bajo el agua. Cambiando
la forma de un tubo se puede ver cómo cambia la velocidad de flujo de los fluidos. Experimentando con una torre de
agua que chorrea se observa cómo la altura y el nivel de agua determinan la trayectoria del agua.
Objetivos de Aprendizaje:

A. Presión

En este caso vamos a experimentar con los efectos producidos en las diferentes presiones en las ubicaciones de los
barómetros en cada situación. Vamos a hacer una comparación de resultados.

Tanque de forma regular


Para el caso puntual de este tanque vamos a definir que la forma del tanque dado su perfil y su altura es cúbico, por tanto
vamos a asumir que tenemos un tanque de capacidad de volumen máximo de 3 m^3.

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

Cambiando el Volumen
CONSTANTES VARIABLES

FLUIDO FUERZA DE PRESIÓN DE PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 PRESIÓN 3


VOLUMEN DENSIDAD
GRAVEDAD ATMÓSFERA 0,5 m prof. 1,5 m prof. 2,5 m prof.
(m^3) (kg/m^3)
(m/s^2) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa)
GASOLINA 700,00 104,30 111,20 118,20
AGUA 3,00 9,80 100,92 1000,00 105,80 115,70 125,60
MIEL 1420,00 107,80 121,90 136,00
CONSTANTES VARIABLES

FLUIDO FUERZA DE PRESIÓN DE PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 PRESIÓN 3


VOLUMEN DENSIDAD
GRAVEDAD ATMÓSFERA 0,5 m prof. 1,5 m prof. 2,5 m prof.
(m^3) (kg/m^3)
(m/s^2) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa)

GASOLINA 700,00 100,93 101,30 104,30


AGUA 2,00 9,80 100,92 1000,00 100,93 105,80 115,80
MIEL 1420,00 100,93 107,90 122,00

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

CONSTANTES VARIABLES

FLUIDO FUERZA DE PRESIÓN DE PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 PRESIÓN 3


VOLUMEN DENSIDAD
GRAVEDAD ATMÓSFERA 0,5 m prof. 1,5 m prof. 2,5 m prof.
(m^3) (kg/m^3)
(m/s^2) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa)
GASOLINA 700,00 100,93 100,94 104,60
AGUA 1,00 9,80 100,92 1000,00 100,93 100,94 106,70
MIEL 1420,00 100,93 100,94 108,40

Diferente gravedad / mismo fluido / mismo volumen


CONSTANTES VARIABLES

FLUIDO FUERZA DE PRESIÓN DE PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 PRESIÓN 3


VOLUMEN DENSIDAD
GRAVEDAD ATMÓSFER 0,5 m prof. 1,5 m prof. 2,5 m prof.
(m^3) (kg/m^3)
(m/s^2) A (kPa) (kPa) (kPa) (kPa)
1,00 10,34 10,70 11,40 12,10
GASOLINA 3,00 700,00 10,00 103,39 106,90 114,00 121,10
20,00 206,78 213,70 227,90 242,30

CONSTANTES VARIABLES

FLUIDO FUERZA DE PRESIÓN DE PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 PRESIÓN 3


VOLUMEN DENSIDAD
GRAVEDAD ATMÓSFER 0,5 m prof. 1,5 m prof. 2,5 m prof.
(m^3) (kg/m^3)
(m/s^2) A (kPa) (kPa) (kPa) (kPa)
1,00 10,34 10,80 11,80 12,90
AGUA 3,00 1000,00 10,00 103,39 108,40 118,50 128,70
20,00 206,78 216,70 237,00 257,50

CONSTANTES VARIABLES

FLUIDO FUERZA DE PRESIÓN DE PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 PRESIÓN 3


VOLUMEN DENSIDAD
GRAVEDAD ATMÓSFER 0,5 m prof. 1,5 m prof. 2,5 m prof.
(m^3) (kg/m^3)
(m/s^2) A (kPa) (kPa) (kPa) (kPa)
1,00 10,34 11,00 12,50 13,90
MIEL 3,00 1420,00 10,00 103,39 110,50 124,80 139,40
20,00 206,78 220,90 249,70 278,70

Conclusiones
• La presión en cualquier punto del sistema está directamente influenciada por su cercanía o distanciamiento de
dicho punto con respecto al centro del planeta. Es decir, más cerca mayor presión, más lejos menor presión.
• Cuando el fluido es simplemente aire los cambios en la presión no son bruscos y son proporcionales a las
distancias.

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

• Las presiones al interior del fluido se ven afectadas por la densidad de dicho fluido y el volumen contenido. Esta
presión al interior del fluido es directamente proporcional a la densidad del fluido, a mayor densidad mayor
presión.
• La presión al interior del fluido también se afecta de manera directamente proporcional al volumen contenido y
a la altura del contenedor. A mayor distancia del fondo a la membrana superficial del fluido mayor presión al
interior.
• Si la fuerza de gravedad es constante y la presión atmosférica también lo es, podemos observar que el
comportamiento va a ser el mismo, aunque el valor de los datos será diferente.

Tanque de doble cámara (trapecio y trapecio invertido)

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

Cambiando el Volumen
CONSTANTES VARIABLES
PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 PRESIÓN 3
FLUIDO ALTURA DE FUERZA DE PRESIÓN DE
DENSIDAD 1,5 m prof. 3 m prof. 1,5 m prof.
LLENADO GRAVEDAD ATMÓSFERA
(kg/m^3) (entrada) (fondo) (salida)
(m) (m/s^2) (kPa)
(kPa) (kPa) (kPa)
GASOLINA 700,00 111,70 121,80 111,70
AGUA 3,00 9,80 101,28 1000,00 116,20 130,60 116,20
MIEL 1420,00 122,40 142,90 122,40

CONSTANTES VARIABLES
PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 PRESIÓN 3
FLUIDO ALTURA DE FUERZA DE PRESIÓN DE
DENSIDAD 1,5 m prof. 3 m prof. 1,5 m prof.
LLENADO GRAVEDAD ATMÓSFERA
(kg/m^3) (entrada) (fondo) (salida)
(m) (m/s^2) (kPa)
(kPa) (kPa) (kPa)
GASOLINA 700,00 104,80 114,80 104,80
AGUA 2,00 9,80 101,28 1000,00 106,30 120,70 106,30
MIEL 1420,00 108,30 128,80 108,30

Otra gravedad / mismo volumen


CONSTANTES VARIABLES
PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 PRESIÓN 3
FLUIDO ALTURA DE FUERZA DE PRESIÓN DE
DENSIDAD 1,5 m prof. 3 m prof. 1,5 m prof.
LLENADO GRAVEDAD ATMÓSFERA
(kg/m^3) (entrada) (fondo) (salida)
(m) (m/s^2) (kPa)
(kPa) (kPa) (kPa)
GASOLINA 700,00 228,10 248,70 228,10
AGUA 3,00 20,00 206,79 1000,00 237,20 266,60 237,20
MIEL 1420,00 250,00 291,70 250,00

Conclusiones
• Adicional a las conclusiones que se dieron en la primera parte, aquí se aprecia con mejor detalle que la forma
del contenedor influye en la presión ya que, comparando resultados con la primera clase de tanque, en este
modelo aumenta la presión en los mismos puntos con respecto al tanque de forma regular.

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Tanque de volumen fijo y pesas

Para este caso puntual nos encontramos con una forma particular de sistema conectado por diferentes diámetros
de conexión y tres tamaños de diferentes de cámaras. Se van a hacer mediciones para cada fluido desde el estado
en reposo y luego con la inmersión de los pesos. Las mediciones para cada caso se van a realizar con tres
gravedades diferentes ((1, 10, 20) m/s^2) para así apreciar los cambios en cada sistema. No conocemos la
capacidad de volumen del tanque, sabemos que hay una altura general de 3 m. Y aunque el volumen de fluido
contenido es incierto, siempre se va a mantener constante, ya que no hay alimentación de fluido, lo que no afecta
negativamente los datos que se obtengan.

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DATOS

FLUIDO PESO FUERZA DE PRESIÓN DE


DENSIDAD PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 PRESIÓN 3
AGREGADO GRAVEDAD ATMÓSFERA
(kg/m^3) (kPa) (kPa) (kPa)
(kg) (m/s^2) (kPa)

1,00 10,34 11,30 11,60 10,50


0,00 700,00 10,00 103,39 113,50 116,20 105,70
20,00 206,78 225,90 231,40 210,50
1,00 10,34 11,30 11,60 10,60
GASOLINA

250,00 700,00 10,00 103,39 113,40 116,10 105,70


20,00 206,78 226,80 232,20 211,30
1,00 10,34 11,40 11,70 10,60
500,00 700,00 10,00 103,39 113,80 116,50 106,10
20,00 206,78 227,60 233,00 212,20
1,00 10,34 11,50 11,70 10,70
1000,00 700,00 10,00 103,39 114,60 117,30 106,90
20,00 206,78 229,30 234,70 213,80

DATOS

FLUIDO PESO FUERZA DE PRESIÓN DE


DENSIDAD PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 PRESIÓN 3
AGREGADO GRAVEDAD ATMÓSFERA
(kg/m^3) (kPa) (kPa) (kPa)
(kg) (m/s^2) (kPa)

1,00 10,34 11,70 12,10 10,60


0,00 1000,00 10,00 103,39 117,10 120,90 106,00
20,00 206,78 234,10 241,90 212,10
1,00 10,34 11,70 12,10 10,60
250,00 1000,00 10,00 103,39 117,50 121,40 106,50
AGUA

20,00 206,78 235,00 242,70 212,90


1,00 10,34 11,80 12,20 10,70
500,00 1000,00 10,00 103,39 117,90 121,80 106,90
20,00 206,78 235,80 243,50 213,70
1,00 10,34 11,90 12,30 10,80
1000,00 1000,00 10,00 103,39 118,70 122,60 107,70
20,00 206,78 237,50 245,20 215,40

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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

DATOS

FLUIDO PESO FUERZA DE PRESIÓN DE


DENSIDAD PRESIÓN 1 PRESIÓN 2 PRESIÓN 3
AGREGADO GRAVEDAD ATMÓSFERA
(kg/m^3) (kPa) (kPa) (kPa)
(kg) (m/s^2) (kPa)
1,00 10,34 12,30 12,80 10,70
0,00 1420,00 10,00 103,39 122,80 128,30 107,10
20,00 206,78 245,60 256,60 214,30
1,00 10,34 12,30 12,90 10,80
250,00 1420,00 10,00 103,39 123,20 128,70 107,60
MIEL

20,00 206,78 246,40 257,40 215,10


1,00 10,34 12,40 12,90 10,80
500,00 1420,00 10,00 103,39 123,60 129,10 108,00
20,00 206,78 247,30 258,30 216,00
1,00 10,34 12,40 13,00 10,90
1000,00 1420,00 10,00 103,39 124,50 130,00 108,80
20,00 206,78 248,90 259,90 217,60

Conclusiones
• La presión en cualquier punto del sistema está directamente influenciada por su cercanía o distanciamiento de
dicho punto con respecto al centro del planeta. Es decir, más cerca mayor presión, más lejos menor presión.
• En este caso observamos que la presión atmosférica para cada gravedad se mantiene constante.
• Las presiones al interior del fluido se ven afectadas por la densidad de dicho fluido y el volumen contenido. Esta
presión al interior del fluido es directamente proporcional a la densidad del fluido, a mayor densidad mayor
presión.
• La presión al interior del fluido también se afecta de manera directamente proporcional a la medida que se
introducen los pesos. En este caso los pesos lo que hacen es introducir un poco de presión y trasladar las dos
membranas superficiales del sistema, la de entrada baja y la de salida sube. Podemos observar que en el caso de
la presión 1, 2 y 3 esta va aumentando de manera gradual a la medida que el fluido se va trasladando.
• A misma gravedad y presión atmosférica, podemos observar que el comportamiento va a tener la misma
tendencia, aunque el fluido sea diferente.

B. Flujo

Esta pestaña del simulador permite observar las diferentes condiciones y comportamientos de un fluido al pasar
por una tubería, aquí se permite interactuar con diferentes valores de flujo y presiones atmosféricas, así como

TRANSFERENCIA DE CALOR
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cambiar la densidad del fluido, también se puede imprimir fricción para observar los cambios en el movimiento
y su caracterización como laminar o turbulento.

Fluido Laminar y Fluido Turbulento


Se llama flujo laminar o corriente laminar al movimiento de un fluido cuando este es ordenado, estratificado o suave. En
un flujo laminar, el fluido se mueve en láminas paralelas sin entremezclarse y cada partícula de fluido sigue una trayectoria
suave, llamada línea de corriente. En flujos laminares, el mecanismo de transporte lateral es exclusivamente molecular El
flujo laminar es típico de fluidos a velocidades bajas o viscosidades altas, mientras que flujos de fluidos de viscosidad
baja, velocidad alta o grandes caudales suelen ser turbulentos.
El número de Reynolds es un parámetro adimensional importante en las ecuaciones que describen en qué condiciones el
flujo será laminar o turbulento. En el caso de un fluido que se mueve en un tubo de sección circular, el flujo persistente
será laminar por debajo de un número de Reynolds crítico de aproximadamente 2040. Para números de Reynolds más
altos, el flujo turbulento puede sostenerse de forma indefinida. Sin embargo, el número de Reynolds que delimita flujo
turbulento y laminar depende de la geometría del sistema y, además, la transición de flujo laminar a turbulento es en
general sensible a ruido e imperfecciones en el sistema.
El perfil laminar de velocidades en una tubería tiene forma de una parábola, donde la velocidad máxima se encuentra en
el eje del tubo y la velocidad es igual a cero en la pared del tubo. En este caso, la pérdida de energía es proporcional a la
velocidad media, mucho menor que en el caso de flujo turbulento.

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

Flujo constante / Diámetro constante / Diferentes Fluidos / Sin Fricción


CONSTANTES VARIABLES

FLUIDO DENSIDAD PRESIÓN DE DENSIDAD PRESIÓN DE


CAUDAL VELOCIDAD ÁREA
DE FLUJO ATMÓSFERA DE FLUIDO FLUIDO
(L/S) (m/s) (m^2)
(L/s m^2) (kPa) (kg/m^3) (kPa)

GASOLINA 700 116,91

AGUA 2000 636,6 0,6 101,322 3,1 1000 123,59

MIEL 1420 132,94

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

CONSTANTES VARIABLES

FLUIDO DENSIDAD PRESIÓN DE DENSIDAD PRESIÓN DE


CAUDAL VELOCIDAD ÁREA
DE FLUJO ATMÓSFERA DE FLUIDO FLUIDO
(L/S) (m/s) (m^2)
(L/s m^2) (kPa) (kg/m^3) (kPa)

GASOLINA 700 113,38

AGUA 10000 3182,6 3,2 101,322 3,1 1000 118,47

MIEL 1420 125, 667

Flujo constante / Diámetro constante / Diferentes Fluidos / Con Fricción

CONSTANTES VARIABLES

FLUIDO DENSIDAD PRESIÓN DE VELOCIDAD VELOCIDAD DENSIDAD PRESIÓN DE


CAUDAL ÁREA
DE FLUJO ATMÓSFERA ENTRADA SALIDA DE FLUIDO FLUIDO
(L/S) (m^2)
(L/s m^2) (kPa) (m/s) (m/s) (kg/m^3) (kPa)

GASOLINA 700 113,62

AGUA 10000 3182,6 3,1 101,322 2,3 2,4 1000 118,90

MIEL 1420 126,27

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

Flujo constante / Diámetros Diferentes / Con Fricción

ENTRADA SALIDA
CAUDAL DENSIDAD DENSIDAD
FLUIDO ÁREA PRESIÓN VELOCIDAD ÁREA PRESIÓN VELOCIDAD
(L/S) DE FLUJO DE FLUJO
(m^2) (kPa) (m/s) (m^2) (kPa) (m/s)
(L/s m^2) (L/s m^2)

GASOLINA 10000 6361,2 0,8 104,65 6,3 646 7,7 116,56 0,7

AGUA 10000 6361,2 0,8 106,07 6,3 646 7,7,7 123,1 0,7

MIEL 10000 6361,2 0,8 108,07 6,3 646 7,7 132,24 0,7

Conclusiones
• En el primer caso donde no hay fricción, vemos que la velocidad es igual en todo el sistema. En general las
condiciones se mantienen estables y solo se produce cambio en la presión interna del fluido cuando este se
cambia o cambia su densidad.

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

• Al aumentar el caudal en el modelo sin fricción vemos como aumenta de manera directamente proporcional la
velocidad y la densidad de flujo, contario a lo que sucede con la presión interna del fluido que es inversamente
proporcional.
• Para el ejemplo de sistema con fricción se ha dejado el mismo caudal del segundo modelo sin fricción. En este
caso vemos como la fricción influye en la velocidad del sistema, el cual se reduce y además se presenta una
velocidad de entrada y una de salida. También se ve un cambio muy pequeño en la presión del fluido, la cual
aumenta.
• Para el caso en el que la tubería tiene un diámetro inicial y un diámetro final diferente, podemos evidenciar que
el caudal se mantiene constante. La densidad del flujo cambia con respecto al área (diámetro de tubería) al igual
que la velocidad y la presión, es decir, la velocidad, la densidad de flujo y la presión interna del fluido es
inversamente proporcional al área (diámetro de tubería). Estos resultados se mantienen constantes a excepción
de la presión del fluido cuando se cambia el fluido y por consiguiente la densidad del mismo.

A este punto ya se ha establecido que el sistema tiene una tendencia de comportamiento muy similar no
importa el fluido que se use, lo que realmente tiene cambios notorios es la presión del fluido. Entonces
para este último caso con el simulador de flujo vamos a usar una composición que nos permita crear un
flujo turbulento.

Flujo constante / Diámetros Diferentes / Con Fricción / Alturas Diferentes

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

La simulación de este modelo lo vamos a trabajar con un caudal de 10000 L/s. En el sistema se han demarcado
siete puntos, os cuales se han nombrado como zonas. Estas zonas van del 1 al 7, y en cada una de ellas se van a
tomar datos para contrastarlos. Los datos para tomar son densidad de flujo, el área, presión del fluido y la
velocidad de fluido. En la siguiente tabla se pueden apreciar los datos tomados.
DENSIDAD DENSIDAD
ÁREA PRESIÓN VELOCIDAD
ZONA FLUIDO FLUIDO DE FLUJO
(m^2) (kPa) (m/s)
(kg/m^3) (L/s m^2)

GASOLINA 700 7174,2 1,4 97,82 6,7


1 AGUA 1000 7174,2 1,4 95,99 6,7
MIEL 1420 7174,2 1,4 93,31 6,7
GASOLINA 700 12637 0,8 72,44 12,4
2 AGUA 1000 12637 0,8 60,51 12,4
MIEL 1420 12637 0,8 47,67 12,4
GASOLINA 700 12692 0,8 61,00 12,2
3 AGUA 1000 12692 0,8 43,58 12,2
MIEL 1420 12692 0,8 20,09 12,2
GASOLINA 700 12728,6 0,8 54,97 12,6
4 AGUA 1000 12728,6 0,8 33,51 12,6
MIEL 1420 12728,6 0,8 5,03 12,6
GASOLINA 700 12729,9 0,8 69,11 12,7
5 AGUA 1000 12729,9 0,8 57,04 12,7
MIEL 1420 12729,9 0,8 39,93 12,7
GASOLINA 700 12731,7 0,8 56,79 12,6
6 AGUA 1000 12731,7 0,8 37,66 12,6
MIEL 1420 12731,7 0,8 10,54 12,6
GASOLINA 700 12732,4 0,8 56,50 12,7
7 AGUA 1000 12732,4 0,8 37,29 12,7
MIEL 1420 12732,4 0,8 5,24 12,7

Conclusiones
• En este caso se puede observar un movimiento del fluido que se comporta de manera turbulenta.
• Al evaluar el sistema en cada zona con los tres fluidos, podemos ver que la densidad del flujo y la velocidad del
fluido se mantienen constantes. En esta situación podemos afirmar que estas variables se corresponden al área
(diámetro) y el caudal que es constante en los tres fluidos.
• Observamos que la característica que cambia en todas las simulaciones es la presión del fluido, y se puede
concluir que esta presión del fluido se comporta de una manera inversamente proporcional a la densidad del

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

fluido. Es decir, a mayor densidad de fluido menor es la presión al interior del sistema, a menor densidad de
fluido mayor la presión.
• La presión al interior del sistema no es constante y esto esta relacionado con el área y con el recorrido en sí
mismo, ya que al tener un sistema con curvas y crestas y valles podemos establecer que la fricción también
juega un papel determinante.

C. Torre de agua

El siguiente simulador se compone de un depósito de agua el cual se encuentra ubicado a una altura
determinada. Este depósito tiene una entrada de fluido en la parte superior y una compuerta de salida a un
costado, ambas aberturas tienen la misma área. Vamos a observar el comportamiento del sistema, realizar
mediciones en diferentes situaciones y puntos específicos para contrastar resultados y hacer un análisis éstos.
En todos los casos la presión atmosférica está en promedio en 101, 115 kPa. y las densidades son las mismas.

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

Flujo constante / Tanque lleno / Misma Altura / Diferentes fluidos


DISTANCIAS VELOCIDAD PRESIÓN

ALTURA ALCANCE INTERIOR


FLUIDO SALIDA DEL AL TOCAR SALIDA DEL AL TOCAR
SALIDA DEL FONDO DEL
TANQUE EL SUELO TANQUE EL TANQUE
FLUIDO CHORRO TANQUE
(m/s) (m/s) (kPa) (kPa)
(m) (m) (kPa)

GASOLINA 15,00 24,46 13,90 22,20 169,30 101,14 101,32


AGUA 15,00 24,46 13,90 22,20 198,50 101,14 101,32
MIEL 15,00 24,46 13,90 22,20 239,60 101,14 101,32

Flujo constante / Tanque medio lleno / Misma Altura / Diferentes fluidos


DISTANCIAS VELOCIDAD PRESIÓN
ALTURA ALCANCE
FLUIDO SALIDA DEL AL TOCAR INTERIOR SALIDA DEL AL TOCAR
SALIDA DEL
TANQUE EL SUELO DEL TANQUE TANQUE EL TANQUE
FLUIDO CHORRO
(m/s) (m/s) (kPa) (kPa) (kPa)
(m) (m)
GASOLINA 15,00 17,72 10,10 20,10 135,40 101,14 101,32
AGUA 15,00 17,72 10,10 20,10 150,00 101,14 101,32
MIEL 15,00 17,72 10,10 20,10 170,60 101,14 101,32

Flujo constante / Tanque lleno / Diferentes Alturas / Mismo Fluido

DISTANCIAS VELOCIDAD PRESIÓN


EJE X
ALTURA INTERIOR
FLUIDO ALCANCE SALIDA DEL AL TOCAR
SALIDA FONDO DEL
DEL TANQUE EL SUELO
FLUIDO TANQUE
CHORRO (m/s) (m/s)
(m) (kPa)
(m)
18,00 26,83 14,00 23,60 169,30
GASOLINA 12,00 21,35 14,00 20,80 169,30
6,00 15,50 14,00 17,90 169,30
18,00 26,83 14,00 23,60 198,50
AGUA 12,00 21,35 14,00 20,80 198,50
6,00 15,50 14,00 17,90 198,50
18,00 26,83 14,00 23,60 239,60
MIEL 12,00 21,35 14,00 20,80 239,60
6,00 15,50 14,00 17,90 239,60

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

Para la siguiente simulación vamos a instalar una manguera la cual va a salir desde la compuerta hacia el suelo, se va a
enterrar 5 dentro del suelo y se va a apuntar la boquilla hacia arriba. El objetivo es observar el comportamiento del sistema.

Flujo constante / Tanque lleno / Diferentes Alturas / Chorro de Manguera en Ascenso

DISTANCIAS VELOCIDAD PRESIÓN


ALTURA EJE X EJE Y
ALTURA EJE X EJE Y INTERIOR
FLUIDO NIVEL ALCANCE ALCANCE
SALIDA AL TOCAR ALSALIR DE FONDO DEL
MÁXIMO DE DEL DEL
FLUIDO EL SUELO MANGUERA TANQUE
TANQUE CHORRO CHORRO
(m) (m/s) (m/s) (kPa)
(m) (m) (m)
28,22 18,00 26,83 28,22 23,60 23,60 169,30
GASOLINA 22,22 12,00 21,35 22,22 20,80 20,80 169,30
16,22 6,00 15,50 16,22 17,90 17,90 169,30
28,22 18,00 26,83 28,22 23,60 23,60 198,50
AGUA 22,22 12,00 21,35 22,22 20,80 20,80 198,50
16,22 6,00 15,50 16,22 17,90 17,90 198,50
28,22 18,00 26,83 28,22 23,60 23,60 239,60
MIEL 22,22 12,00 21,35 22,22 20,80 20,80 239,60
16,22 6,00 15,50 16,22 17,90 17,90 239,60

TRANSFERENCIA DE CALOR
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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

Conclusiones
• En todos los casos planteados, la presión al interior del tanque se mantuvo constante para el mismo fluido.
• La única forma en que la presión al interior del tanque cambia es cuando se cambia el volumen o el flujo que
ingresa al sistema.
• No importa el tipo de fluido, bajo las mismas condiciones se van a obtener los mismos resultados en velocidad y
alcances. Lo que varía es la presión al interior del tanque, pero esta esta determinada por el tipo de fluido, su
densidad y el volumen con que se esté trabajando.
• La distancia en X o Y que se obtiene con el rollo va a ser la misma en cda eje sise conservan las mismas
características y condiciones del sistema.

2. Simulador LFlow

Es una aplicación para el cálculo de pérdida de carga en tuberías para líquidos. Algunos de los factores que intervienen
en la pérdida de carga son:
• Cambios en la rugosidad.
La rugosidad de una tubería es difícil determinarla, sobre todo teniendo en cuenta que distinta bibliógrafa
proporciona diferentes valores para un mismo tipo de material.
• Cambios en la viscosidad.
La viscosidad de un líquido depende de la temperatura. Por tanto, es de esperar que la instalación trabaje con
distintas viscosidades en función de la temperatura de la línea, que puede a su vez estar afectada en algunos casos
por la temperatura ambiental.
• Pérdidas de carga en accesorios.
En ocasiones también se las denominan pérdidas menores, ya que en muchas ocasiones son pequeñas e incluso
pueden despreciarse. Su cálculo exacto puede resultar difícil ya que depende de los detalles exactos de cada
fabricante.
• Transición entre flujo laminar y flujo turbulento.
Este software realiza los cálculos tanto para flujos laminares (número de Reynolds (Re) <2000), como para flujos
turbulentos (Re>4000). La zona crítica o zona de transición es aquella en la que el número de Reynolds está entre
ambos valores (2000 < Re < 4000).

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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

Parámetros iniciales
Fluido: Agua a 20 °C / Tubería de cobre

Accesorios

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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

Selección de desnivel

Gráficas

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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

En la gráfica anterior podemos observar que las pérdidas se dan básicamente por los tramos rectos (línea azul)
que en la gráfica prácticamente va a la par de las pérdidas totales (línea roja). Las pérdidas por elevación y
accesorios son prácticamente nulas.

En esta gráfica podemos observar lo que sería una tendencia, y es las pérdidas en los tramos rectos. Al ser
estos, los tramos rectos, la mayor distribución de la tubería es donde se presenta la mayor pérdida de carga por
rugosidad.

En la próxima gráfica de nuevo vemos que las pérdidas casi en su totalidad se presentan en los tramos rectos
(línea azul).

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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

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LABORATORIO PRUEBA CON SIMULADORES

Al ser el agua un fluido con viscosidad baja, las pérdidas no son significativas

Conclusiones Generales

• Se evidenció que el uso de simuladores en los procesos formativos resulta una herramienta muy adecuada y
práctica para la apropiación de conocimiento.

• Se observó que la presión y las características particulares de un fluido tienen una influencia directa en la
velocidad que desarrolla un sistema.

• Se comprobó que mediante el control de las variables de los sistemas simulados se pueden generara resultados
diversos dependiendo de los objetivos del proceso que pretenda intervenir.

• Se pudo comprobar que la fuerza de gravedad genera una influencia muy determinante en la generación de
presión. Esta idea se plantea como una posibilidad que se puede intervenir en procesos industriales que
requieran aumentar las presiones de trabajo a niveles muy altos.

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