3.6.

- Descripción del Proceso de Producción

La descripción del proceso de producción o de prestación del servicio define la

forma como una serie de insumos se transforman en productos o servicios,
mediante la participación de una determinada tecnología que combina mano de
obra, maquinaria, métodos y procedimientos de operación.

El proceso de producción, o de prestación del servicio, dependiendo de su

naturaleza, puede comprender por ejemplo las siguientes etapas:

 Recepción de materiales. Haciendo su contabilización, inspección y

verificación comprobando las cantidades y calidades.
 Almacenamiento. Ubicándolo en el área destinada para tal fin, separándose
y clasificándose para facilitar su manejo y control.
 Corte. Dependiendo de los moldes.
 Pegado. Que puede implicar el punzado, roscado, enderezado, ensamblaje,
de acuerdo con el tipo de proceso.
 Acabado e inspección. Consistente en el detallado o pasos adicionales para
proceder a verificar las partes, haciendo el control de calidad que permita
dar el visto bueno.
 Almacenaje del producto. Llevándose a donde sea necesario o al almacén
de productos terminados, debidamente clasificados.

a) Diagrama del proceso

Para representar el proceso de producción existen los siguientes métodos:

- Diagrama de Flujo (o flujograma)

- Método de representación de Proceso
Ejemplo 9:

El producto X se obtiene a través del paso de 4 procesos utilizándose 3 materias

primas: A, B, C; en la siguiente relación

B = 2A

C = 3A

En todos los procesos se producen pérdidas y residuos en una proporción del

2,5% de todas las entradas a cada proceso.

En el proceso I entra A, B y C produciéndose los productos intermedios PI1, PI2,

PI3.

En el proceso II entra el producto intermedio 1 (PI1) y se obtiene el producto

intermedio 4 (PI4).

En el proceso III entran el PI2, PI3 y se obtiene el producto intermedio 5 (PI5).

Al proceso IV entran los subproductos PI4, PI5 obteniéndose el producto X.

Los productos intermedios (PI1, PI2, PI3) se obtienen en las mismas proporciones
durante el año, se usa 100 toneladas de A.

Se pide: flujograma de planta

Solución:

Para lograr el flujograma debemos en primera instancia usar los diagramas que
nos permiten conocer el proceso de producción en la planta, primero graficamos
en base a las entradas y salidas de cada proceso y al mismo tiempo realizamos
los procesos necesarios en base a los productos para el bien final:

Flujo
Procesos:

Para este paso se debe realizar las entradas y salidas de cada producto
intermedio en todos los procesos, por lo que la entrada del proceso es igual a la
salida (E = S) es decir:

Proceso I

EI = A + B + C

EI = 100 + 2A + 3A

EI = 100 + 2(100) + 3(100)

EI = 600 E1 = S1
600 = 600

SI = PI1 + PI2 + PI3 + P1 + R1

SI = 3PI + P1 + R1

600 = 3PI + 0,025 (600) + 0,025 (600)

 600 = 3PI + 15 + 15

600 = 3PI +30

3PI = 570

PI = 190

Debido a las mismas proporciones de los productos intermedios PI1, PI2 y PI3
tenemos:

PI = 190 = PI1 = PI2 = PI3

Por tanto:

Proceso I Proceso II
EI = A + B + C EII = PI = 190
EI = 100 + 2A + 3A
EI = 100 + 2(100) + 3(100) SII = PI4 + P2 + R2
EI = 600 190 = PI4 + 0,025 (190) + 0,025
(190)
SI = PI1 + PI2 + PI3 + P1 + R1 190 = PI4 + 4,75 + 4,75
SI = 3PI + P1 + R1 190 = PI4 + 9,5
600 = 3PI + 0,025 (600) + 0,025 PI4 = 180,5
(600)
600 = 3PI + 15 + 15
600 = 3PI +30
3PI = 570
PI = 190

Proceso III Proceso IV

EIII = PI2 + PI3 EIV = PI4 + PI5
EIII = 190 + 190 EIV = 180,5 + 361
EIII = 380 EIV = 541,5

SIII = PI5 + P3 + R3 SIV = X + P4 + R4

380 = PI5 + 0,025 (380) + 0,025 541,5 = X + 0,025(541,5) + 0,025
(380) (541,5)
380 = PI5 + 9,5 + 9,5 541,5 = X + 13,5375 + 13,5375
380 = PI5 + 19 541,5 = X + 27,075
PI5 = 361 X = 514,425

La cantidad X es 514,425.
3.7.- Balance de Materiales

Conociendo plenamente el proceso se puede hacer un listado detallado de todos y

cada una de los materiales a usar, destacando:

- Equipo y maquinaria

Las máquinas y muebles necesarios para la operación. Se debe consignar para

cada equipo, entre otros, los siguientes datos: tipo, origen, marca, capacidad
diseñada, vida útil estimada, garantías, consumo de energía y otros combustibles,
personal necesario para su operación, espacio ocupado, características físicas
como peso, volumen, altura, etc. Observe el siguiente ejemplo:

- Obras Físicas

El balance de las obras físicas debe contener todos los ítems que determinan una
inversión en el proyecto. No es necesario un detalle máximo, puesto que se busca,
especialmente, agrupar en función de ítems de costo. Así, por ejemplo, en la
primera columna deberá ir cada una de las construcciones requeridas (plantas,
bodegas, etcétera), los terrenos, las vías de acceso, las instalaciones (sanitarias,
redes de agua potable, eléctricas, etcétera), los cierres, y otras que dependerán
de cada proyecto en particular.

Es necesario identificar cada una de las unidades de medida para calcular el costo
total del ítem. Por ejemplo, metros cuadrados, metros lineales, unidades, etcétera
La columna de costo total se obtiene de multiplicar la columna cantidad, que indica
por ejemplo el número de metros cuadrados de construcción en bodegas, por la
columna costo unitario, que indica el valor unitario de la unidad de medida
identificada. A este respecto, cabe destacar la necesidad de definir correctamente
la unidad de medida que mejor represente la cuantificación del costo total de las
obras.

- Personal (mano de obra)

El costo de mano de obra constituye uno de los principales ítems de los costos de
operación de un proyecto. La importancia relativa que tenga dentro de éstos
dependerá, entre otros aspectos, del grado de automatización del proceso
productivo, de la especialización del personal requerido, de la situación del
mercado laboral, de las leyes laborales, del número de turnos requeridos, etcétera.
Véase por ejemplo:

- Insumos Principales

Las mismas consideraciones planteadas para el balance de personal deberán

reiterarse en un balance de materiales, con la única diferencia de que la diversidad
de materiales hace necesario explicar la unidad de medida que permita su
cuantificación, por ejemplo litros, kilogramos, barras, metros lineales, etcétera. En
otros términos, deberían aplicarse los coeficientes de consumo por unidad de
producto para luego aplicar los costos correspondientes. Por ejemplo:
 - Insumos Generales

Existen, sin embargo, muchos costos que por su índole no pueden agruparse en
torno a una variable común. En este caso, se recurrirá a un balance de insumos
generales que incluirá todos aquellos insumos que quedan fuera de clasificación,
por ejemplo, agua potable, energía eléctrica, combustible, seguros, arriendos,
etcétera. El balance de insumos generales es igual al balance de materiales, con
la única diferencia de que éste agrupará insumos de carácter heterogéneo. El
cuadro a continuación muestra la manera como debe adoptarse este balance.

Todas las consideraciones hechas para el balance de materiales son válidas para
el balance de insumos generales.

Ejemplo 10:

En base al flujograma del ejemplo 9 elaborar el balance de materiales:

Solución:

Se elabora el balance de todas las entradas y salidas en cada proceso (los totales
deben ser iguales):
 Detalle Entradas Salidas
Proceso I
Materia prima A 100
Materia prima B 200
Materia prima C 300
Producto intermedio (PI1) 190
PI2 190
PI3 190
Perdidas (P1) 15
Residuos (P2) 15
Total 600 600
Proceso II
Producto intermedio (PI1) 190
PI4 180,5
Perdidas (P2) 4,75
Residuos (R2) 4,75
Total 190 190
Proceso III
Producto intermedio 2
(PI2) 190
PI3 190
PI5 361
Perdidas (P3) 9,5
Residuos (R3) 9,5
Total 380 380
Proceso IV
Producto intermedio 4
(PI4) 180,5
PI5 361
Perdidas (P4) 13,5375
Residuos (R4) 13,5375
Producto X 514,425
Total 541,5 541,5

Referencias Bibliográficas

 Córdoba Padilla, Marcial (2011) “Formulación y Evaluación de Proyectos”,

2da ed. Editorial Ecoe Ediciones. Disponible en:
http://librosysolucionarios.net
 MIDEPLAN, Ministerio de Planificación y Cooperación (1998) “Preparación
y presentación de proyectos de inversión”. Santiago de Chile. Alfabeta
impresores
 Pacheco, Juan Francisco (agosto de 2005). Metodología general de
identificación, preparación y evaluación de proyectos de inversión pública.
Santiago de Chile. Publicación de las Naciones Unidas
 Sapag Chain, Nassir y Sapag Chain, Reinaldo (2008) “Preparación y,
Evaluación de Proyectos”, 5ta ed. Colombia. Mggraw-Hill Interamericana
 Sapag Chain, Nassir (2011) “Proyectos Inversión, Formulación y
Evaluación”, 2da ed. Chile. Pearson

Fecha: miércoles 3 de junio de 2020