E D C B A

10000

5 5

E
C26
D

C25
4 C

C25
C6
B

C25
C5

A
C24
C5

C5

C4
2500 2500 2500 2500

C27
3

C6
E

C5

C5

C5

C4
1

C3

C2

C2

C2

C1
C26
+10000
D

1000
C25
+9000 ESPECIFICACIONES TECNICAS:
------------------------------------------------------

1000
4 C A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO LOS MATERIALES SERÁN:
- PLANCHAS: PLANCHAS Y BOBINAS QUE SE OBTIENEN POR LAMINACIÓN DE PLANCHONES DE ACERO
+8000

C25
ESTRUCTURAL QUE PREVIAMENTSE SE CALIENTAN HASTA UNA TEMPERATURA DE 1250°C.ESPESORES

C6
QUE VARIAN ENTRE 1.80 Y 150.00mm., ANCHOS ENTRE 1200.00 Y 300.00mm, SIENDO LOS MÁS
B COMUNES 1500.00 Y 2400.00mm.Y LARGOS ENTRE 6000.00 Y 12000.00mm.

2000
C25
NORMA TÉCNICA: ASTM A-36. PLANCHA ESTRUCTURAL DE ACERO AL CARBONO DE BAJA RESISTENCIA
MECÁNICA.

C5
- TUBOS: PRODUCTO QUE SE OBTIENE POR LA LAMINACIÓN EN CALIENTE DE UN TOCHO DE ACERO ESTRUCTURAL.
A +6000 NORMA TÉCNICA: ASTM A-53 GR-B.

C24
- PERFILES: PRODUCTO NO PLANO DE SECCIÓN TRANSVERSAL FORMADA POR DOS ALAS DE IGUAL LONGITUD EN ÁNGULO

1000
RECTO Y QUE SE OBTIENE POR LAMINACIÓN DE PALANQUILLAS DE ACERO ESTRUCTURAL, PREVIAMENTE CALEN-

C5

10000
+5000 TADAS HASTA UNA TEMPERATURA DEL ORDEN DE LOS 1250°C.
NORMA TÉCNICA: ASTM A-36.
- FIERROS LISOS:PRODUCTO DE SECCIÓN TRANVERSAL CIRCULAR, QUE SE OBTIENE POR LAMINACIÓN DE PALANQUILLAS

C4
C5
DE ACERO, PREVIAMENTE CALENTADAS HASTA UNA TEMPERATURA DEL ORDEN DE LOS 1250°C. SE SUMINISTRAN

2000
EN 3 CALIDADES DE ACERO: SAE 1022 Y SAE 1045 (ESTE ÚLTIMO UTILIZADO PARA PERNOS).
NORMA TÉCNICA: ASTM A-36.
+3000

C27
SOLDADURAS:
-----------------------
3 - SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1
- JUNTAS TIPO FILETE Y A TOPE, ESPESOR SEGÚN LO INDICADO O TIPICA, VER TABLA.

3000
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA:
- PREPARACIÓN SUPERFICIAL: LIMPIEZA SEGÚN SSPC: SP1, SP3 Y SP8.
- METODO DE PINTADO: BASE PINTURA EPÓXICA 3.00 MILS. ACABADO PINTURA EPÓXICA 3.00 MILS.

+0

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2 1
1:100
C6

C5

C5

1 2 3 4 5
C5

C4

1
12124.87 12124.87 12124.87 6000
C3

A
C2

2500
300
C2

B
C2

300
2500
C1

3d
D 2500
1
1:100
2500

2 3 4 5 A-A
ESC.: 1:100

12124.87 12124.87 12124.87 6000

+10000
1000

+9000
1000

TABLA:
+8000 --------------
TAMAÑO MIN. EN FILETE DE SOLDADURA
ESPESOR DE METAL (T) FILETE MIN.
2000

T<=6 3.00mm.
6<=T<=12 5.00mm.
12<=T<=20 6.00mm.
00

+6000 (T): Esp. de la junta más gruesa a soldar

7
1000

R6

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL PREPARADO

10000

DE ESTRUCTURAS ANTES DE PINTAR:

+5000 ---------------------------------------------------------------------
R75

EL EJECUTOR DEBERÁ PREPARAR LA SUPERFICIE PARA EL PINTADO

MEDIANTE LOS SIGUIENTES MÉTODOS EXPUESTOS EN ESTE DOCUMENTO:
2000

00.
01

SP1: ELIMINACIÓN DE ACEITE, GRASA, SUCIEDAD, TIERRA, SALES Y

CONTAMINANTE SOLVENTE, VAPOR, ÁLCALI, EMULSIÓN O VAPOR.
+3000 SP2: ELIMINACIÓN DE ÓXIDO, CAPA DE LAMINACIÓN Y PINTURA SUELTA
MEDIANTE BURILADO MANUAL, RASPADO, LIJADO Y CEPILLADO CON ESCO-
BILLA METÁLICA.
3000

SP3: ELIMINACIÓN DE ÓXIDO, CAPA DE LAMINACIÓN Y PINTURA (TODOS

SUELTOS) AL GRADO ESPECIFICADO, MEDIANTE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
O NEUMÁTICAS, CEPILLADO CON ESCOBILLA METÁLICA.
SP8: ELIMINACIÓN COMPLETA DE ÓXIDO Y CAPA DE LAMINACIÓN MEDIANTE
+0 DECAPADO ÁCIDO O DECAPADO ELETROLÍTICO.
A A PROTECCIÓN ANTICORROSIVA:
---------------------------------------
- PREPARACIÓN SUPERFICIAL: LIMPIEZA SEGÚN SSPC: SP1, SP3 Y SP8.
1 2 3 4 - METODO DE PINTADO: BASE PINTURA EPÓXICA 3.00 MILS. ACABADO PINTURA EPÓXICA 3.00 MILS.
BORDES DE PLANCHAS
----------------------------
TODOS LOS BORDES Y ARISTAS DE LAS PLANCHAS SERÁN BISELADOS (REDONDEADOS) SEGÚN NORMA.
CON LA FINALIDAD QUE LOS MISMOS CORTEN LA LONA CUANDO SE ESTE COLOCANDO.
Tekla structures

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