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Tema 4.

Diseño y cálculo de Naves


Industriales II

Docente autor: Ing. Víctor J. Montilla P.


Tema 4. Diseño y cálculo de Naves Industriales II

BLOQUE I. DISEÑO DE
COMPONENTES DE UNA NAVE
INDUSTRIAL

MESTRU_M7_T4
Tema 4. Diseño y cálculo de Naves Industriales II

1. Diseño de correas
Procedimiento de diseño

• Las correas salvan la separación entre las vigas maestras del techo y a las cuales
les trasmiten las cargas externas.

 Selección del tipo estructural y


Predimensionado

 Definición de las cargas de diseño

 Análisis de las acciones actuantes y sus


combinaciones

 Verificación de flecha admisible


Tema 4. Diseño y cálculo de Naves Industriales II

1. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de correa
• Se desea diseñar la correa de un techo industrial con las siguientes características:
 Separación entre correas: s = 1,80 m

 Separación entre pórticos: 𝐿 = 6 𝑚

 Inclinación del techo: ∝= 10°

𝐿 6𝑚
 Flecha admisible: ∆𝑎𝑑𝑚 = 200 → 200 = 0,03 𝑚 = 3 𝑐𝑚

𝑘𝑔𝑓
 Peso propio del material de cubierta: 𝑝𝑝𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 = 10 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
 Acción del viento: 𝑊 = −30 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
 Carga variable sobre el techo: 𝐶𝑉𝑡 = 40
𝑚2

𝑘𝑔
 Modulo elástico: 𝐸 = 2.100.000 𝑐𝑚 2

𝑘𝑔
 Esfuerzo de fluencia: 𝐹𝑦 = 2.500 𝑐𝑚 2
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1. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de correa
SOLUCIÓN:
 Se consideran las siguientes Hipótesis de solicitaciones:
Caso 1 - Carga uniforme por metro lineal:

𝐶𝑃 = 𝑝𝑝𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓


𝑞𝑢 = 1,2 𝐶𝑃 + 1,6 𝐶𝑉𝑡 ∗ 𝑠 = 1,2 ∗ 10 𝑚2 + 1,6 40 𝑚2 ∗ 1,80 𝑚 = 136,8 𝑚

Caso 2 - Acción del viento por metro lineal:

𝑞𝑢 = 1,2 𝐶𝑃 + 1,3 𝑊 + 0,5 𝐶𝑉𝑡


𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝑞𝑢 = 1,2 ∗ 10 𝑚2 + 1,3 ∗ −30 𝑚2 + 0,5 ∗ 40 𝑚2 ∗ 1,80 𝑚 = −12,6 𝑚

El signo negativo de 𝑞𝑢 indica que se produce succión.

Así, se selecciona el 𝑞𝑢 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 para determinar los valores de cortante y momentos actuantes, de la siguiente manera:

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓


𝑞𝑢 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑀á𝑥 136,8 𝑚 ; −12,6 𝑚 = 136,8 𝑚
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1. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de correa
SOLUCIÓN:
 Solicitaciones de corte y momento actuantes en las correas::
Tema 4. Diseño y cálculo de Naves Industriales II

1. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de correa
SOLUCIÓN:
 Solicitaciones de corte y momento actuantes en las correas::

Valores de la componente X:
𝑘𝑔𝑓
𝑉𝑃ó𝑟𝑡𝑖𝑐𝑜 = 0,1875𝑞 sin 𝜃 𝐿 = 0,1875 ∗ 136,8 𝑚 ∗ sin 10° ∗ 6 𝑚 = 26,72 𝑘𝑔𝑓
𝑘𝑔𝑓
𝑉𝑇𝑖𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 0,625𝑞 sin 𝜃 𝐿 = 0,625 ∗ 136,8 𝑚 ∗ sin 10° ∗ 6 𝑚 = 89,08 𝑘𝑔𝑓

𝑘𝑔𝑓 2
𝑞𝑢 sin 𝜃 𝐿2 136,8 𝑚 ∗ sin 10 ° ∗ 6 𝑚
+
𝑀𝑀á𝑥 = = = 1,20 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚
64 64

𝑘𝑔𝑓 2
𝑞𝑢 sin 𝜃 𝐿2 136,8 𝑚 ∗ sin 10 ° ∗ 6 𝑚

𝑀𝑀á𝑥 = = = 2,41 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚
32 32

Valores de la componente en Y:

𝑘𝑔𝑓
𝑉𝑃ó𝑟𝑡𝑖𝑐𝑜 = 0,5𝑞𝑢 cos 𝜃 𝐿 = 0,5 ∗ 136,8 𝑚 ∗ cos 10° ∗ 6 𝑚 = 404,16 𝑘𝑔𝑓
𝑘𝑔𝑓
𝑀𝑀á𝑥 = 0,125𝑞𝑢 cos 𝜃 𝐿2 = 0,125 ∗ 136,8 𝑚 ∗ cos 10° ∗ 6 𝑚
2
= 54,56 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚
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1. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de correa
SOLUCIÓN:
 Módulo de sección plástico del perfil:

Cortes [kgf] Momentos [kgf*m]


Eje Y Eje X Eje Y Eje X
- 89,08 - 2,41
404,16 - 54,56 -

𝑀𝑚á𝑥 = 𝑀á𝑥 𝑀ℎ ; 𝑀𝑣 = 𝑀á𝑥 54,56 𝑘𝑔 ∗ 𝑚 ; 2,41 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚

𝑀𝑚á𝑥 = 54,56 𝑘𝑔 ∗ 𝑚

100 𝑐𝑚
𝑀𝑀á𝑥 54,56 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚 ∗ 1𝑚
𝑍𝑥 = = = 2,42 𝑐𝑚3
0,9 ∗ 𝐹𝑦 𝑘𝑔
0,9 ∗ 2.500
𝑐𝑚2

Con base a un módulo de sección plástico mayor del perfil en el eje x calculado, y de manera iterativa, se
selecciona un Perfil UPN 120 de la Tabla de propiedades de perfiles laminados.
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1. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de correa
SOLUCIÓN:
 Verificación del perfil seleccionado
Adicionalmente, se debe realizar nuevamente el Se obtienen los nuevos momentos
procedimiento anterior. Ahora, incluyendo el peso horizontales y verticales:
propio del perfil en las cargas permanentes:
𝐶𝑃 = 𝑝𝑝𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 + 𝑝𝑝𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 Cortes [kgf] Momentos [kgf*m]
Eje Y Eje X Eje Y Eje X
- 99,55 - 2,69
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝐶𝑃 = 10 ∗ 1,8 𝑚 + 13,4 𝑚 = 31,4 𝑚 451,64 - 60,97 -
𝑚2

Capacidad del Perfil por flexión biaxial:


𝑀𝑈𝑋 𝑀𝑈𝑌
𝑆𝑢 = + ≤ 0.9𝐹𝑦
𝑍𝑋 𝑍𝑌

269 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑐𝑚 6.097 𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑐𝑚 𝑘𝑔𝑓


𝑆𝑢 = + = 290,36
72,60 𝑐𝑚3 21,27 𝑐𝑚3 𝑐𝑚2

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
0.9 ∗ 2.500 = 2.250
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
290,36 ≤ 2.250 ¡ 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒!
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
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1. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de correa
SOLUCIÓN:
 Verificación de Estado límite de servicio

Por último, con las cargas sin mayorar (incluyendo el peso del perfil), el momento de inercia
𝐼𝑥 = 364 𝑐𝑚4 y la hipótesis de solicitación critica, se verificará que no se excede la flecha
admisible.

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓


𝑞𝑦 = 35 + 40 2 ∗ 1,80 𝑚 = 107
𝑚 𝑚 𝑚

5 ∗ 𝑞𝑦 ∗ 𝐿4
∆𝑚𝑎𝑥 =
384 ∗ 𝐸 ∗ 𝐼𝑥

𝑘𝑔𝑓
5 ∗ 107 𝑚 ∗ 6 𝑚 4
∆𝑚𝑎𝑥 = = 0,0236 𝑚 = 2,36 𝑐𝑚
10 𝑘𝑔𝑓 −6 4
384 ∗ 2,10𝑥10 ∗ 3,64𝑥10 𝑚
𝑚2
∆𝑎𝑑𝑚 = 3 𝑐𝑚

∆𝑚𝑎𝑥 ≤ ∆𝑎𝑑𝑚

2,36 𝑐𝑚 ≤ 3,00 𝑐𝑚 ¡ 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒!


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2. Diseño de vigas de celosía


Procedimiento de diseño
• Las vigas de celosía para el techo de las naves industriales son estructuras planas
comúnmente formadas por triángulos cerrados, con barras o miembros, que trasmiten a
los apoyos las cargas verticales u horizontales actuantes, a través de fuerzas internas
axiales de tensión o compresión

 Análisis estructural de la viga de celosía


 Análisis de las cargas sobre la viga de celosía
• Análisis de Carga gravitacionales
• Análisis de Carga de viento
 Diseño de los elementos de la armadura a tensión
 Diseño de los elementos de la armadura a
compresión
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2. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de viga de celosía
Parte 1. Se requiere determinar las cargas que actúan sobre los nodos de la viga de
celosía propuesta a continuación, considerando los siguientes datos:

 Longitud entre apoyos de la viga de celosía = 15,00 m  Peso de la lámina de cubierta = 5,70 kg/m2

 Separación entre vigas de celosía = 5,00 m  Pendiente = 20%

 Separación de correas sobre la viga de celosía = 1,53 m  Presión del viento: 𝑊 = 50 𝑘𝑔/𝑚2

 Peso propia de las correas sobre la viga de celosía =  Asumir un perfil tubular cuadrado para los elementos de
6,70 kg/m la viga de celosía.

Parte 2. Tomando la configuración de viga de celosía anterior, verificar que el perfil propuesto
a continuación cumpla con los criterios de Resistencia a tensión y compresión, considerando los
siguientes valores de esfuerzos de tensión y compresión que afectan a la barra más desfavorable
que tiene una longitud de L = 1,53 m: 𝑇𝑢 = 2.199,53 kg 𝑃𝑢 = 2.498,24 kg
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2. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de viga de celosía
SOLUCIÓN PARTE I:
 Análisis estructural del reticulado
Números de nodos(n)=20

Numero de barras(b)=37

𝐷𝑖 = 𝑏 − (2𝑛 − 3) = 37 − (2 ∗ 20 − 3) = 0

𝐷𝑒 = 𝑅 − 𝐸𝐸 = 3 − 3 = 0

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒
𝐼𝑆𝑂𝑆𝑇𝐴𝑇𝐼𝐶𝐴
𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒

Perfil asumido: Perfil de sección tubular cuadrado de 100x100 de e = 3,0 mm


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2. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de viga de celosía
SOLUCIÓN PARTE I:
 Análisis de las cargas sobre la viga de celosía

Carga permanente (CP):

Peso de la viga de celosía:

𝑘𝑔 𝑊𝑣𝑐 = 336,04 𝑘𝑔
𝑊𝑣𝑐 = 𝐿 ∗ 𝑃 = 37,8 𝑚 ∗ 8,89
𝑚
Peso de las correas:

𝑘𝑔 𝑊𝑐 = 368,50 𝑘𝑔
𝑊𝑐 = 𝑛 ∗ 𝑃 ∗ 𝑆 = 11 ∗ 6,70 ∗ 5𝑚
𝑚
Peso de la cubierta:

𝑘𝑔 𝑊𝑙𝑐 = 436,05 𝑘𝑔
𝑊𝑙𝑐 = 𝑃𝑙𝑐 ∗ 𝑆 ∗ 𝐿 ∗ 2𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 = 5,70 ∗ 7,65 𝑚 ∗ 5 𝑚 ∗ 2
𝑚2

𝐶𝑃 = 𝑊 = 𝑊𝑣𝑐 + 𝑊𝑐 + 𝑊𝑙𝑐 = 336,04 𝑘𝑔 + 368,50 𝑘𝑔 + 436,05 𝑘𝑔

𝐶𝑃 = 1.140,59 𝑘𝑔
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2. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de viga de celosía
SOLUCIÓN PARTE I:
 Análisis de las cargas sobre la viga de celosía

Carga permanente (CP):


Carga sobre los nodos internos:

𝐶𝑃 1.140,59 𝑘𝑔
𝑃𝑛𝑖 = = = 114,06 𝑘𝑔
𝑛+1 9+1

Carga sobre los nodos externos:

𝑃𝑛𝑖 114,06 𝑘𝑔
𝑃𝑛𝑒 = = = 57,03 𝑘𝑔
2 2
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2. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de viga de celosía
SOLUCIÓN PARTE I:
 Análisis de las cargas sobre la viga de celosía

Carga por Viento (W):

𝑊𝑤 = 𝑊 ∗ 𝐿 ∗ 𝑆
Carga sobre los nodos:
𝑘𝑔
𝑊𝑤 = 50 2 ∗ 7,65 𝑚 ∗ 5 𝑚 = 1.912,50 𝑘𝑔
𝑚 𝑃𝑦 (𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜) = 𝑃𝑛𝑖 ∗ 𝑐𝑜𝑠 𝛼 = 82,50 𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑜𝑠 11. , 31° = 375,07 𝑘𝑔
𝑊𝑤 1.912,50 𝑘𝑔
𝑃𝑛𝑖 = = = 382,50 𝑘𝑔 𝑃𝑥 (𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜) = 𝑃𝑛𝑖 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼 = 82,50 𝑘𝑔 ∗ 𝑠𝑒𝑛 11, 31° = 75,01 𝑘𝑔
𝑛+1 4+1
𝑃𝑛𝑖 382,50 𝑘𝑔 𝑃𝑦 (𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜) = 𝑃𝑛𝑒 ∗ 𝑐𝑜𝑠 𝛼 = 191,25 𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑜𝑠 11, 31° = 187,54 𝑘𝑔
𝑃𝑛𝑒 = = = 191,0 𝑘𝑔 𝑃𝑥 (𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜) = 𝑃𝑛𝑒 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼 = 191,25 𝑘𝑔 ∗ 𝑠𝑒𝑛 11, 31° = 37,51 𝑘𝑔
2 2
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2. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de viga de celosía
SOLUCIÓN PARTE II:
 Características del perfil asumido para la viga de celosía:
Perfil tubular 50x50 e = 3,20 mm

 Diseño de los elementos de la armadura:

a) Chequeo a tensión: Fluencia en la sección total.


𝑘𝑔
𝑇𝑛 = 𝐴𝑔 ∗ 𝐹𝑦 = 5,73 𝑐𝑚2 ∗ 3.515 = 20.130,53 𝑘𝑔𝑓
𝑐𝑚2

ɸ𝑡 ∗ 𝑇𝑛 = 0,90 ∗ 𝑇𝑛 = 0,90 ∗ 20.130,53 𝑘𝑔𝑓 = 18.117,36 𝑘𝑔𝑓

𝑆𝑖 ɸ𝑡 ∗ 𝑇𝑛 > 𝑇𝑢 ; 𝑐ℎ𝑒𝑞𝑢𝑒𝑎

18.117,36 𝑘𝑔𝑓 > 2.199,53

𝐷 𝑇𝑢 𝐷 2.199,53 𝑘𝑔
= → = = 0,121 → 12,14%
𝐶 ɸ𝑇𝑛 𝐶 18.117,36 𝑘𝑔

𝐷/𝐶 < 1 𝑂𝐾
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2. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de viga de celosía
SOLUCIÓN PARTE II:
 Diseño de los elementos de la armadura:
a) Chequeos a compresión

Longitud de la barra: L = 153 cm Perfil tubular cuadrado 50x50 e=3,2 mm: Dos ejes de simetría

Pandeo flexional:

Relación de esbeltez efectiva: 𝐾∗𝐿 𝐹𝑦


𝜆𝑐 = ∗
𝜋∗𝑟 𝐸

𝑘𝑔
1 ∗ 153 𝑐𝑚 3.515
𝜆𝑐 = ∗ 𝑐𝑚2 = 1,06
𝜋 ∗ 1,89 𝑐𝑚 𝑘𝑔
2,1𝑥106
𝑐𝑚2
1,06 < 1,50
𝐹 1∗1,062
𝑘𝑔
𝜆𝑐 < 1,50 → 𝐹𝐶𝑅 = 1 ∗ 0,658 ∗ 3.515
𝑐𝑚2

𝐹
𝑘𝑔
𝐹𝐶𝑅 = 2.204,25
𝑐𝑚2
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2. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de viga de celosía
SOLUCIÓN PARTE II:
 Diseño de los elementos de la armadura:
a) Chequeos a compresión

Pandeo torsional: 𝜋 2 ∗ 𝐸 ∗ 𝐶𝑤 1
𝐹𝑒 = + 𝐺 ∗ 𝐽 ∗
𝐾∗𝐿 2 𝐼𝑋 + 𝐼𝑌

ℎ2 52
𝐶𝑤 = 𝐼𝑦 ∗ = 20,387 𝑐𝑚4 ∗ = 127,42 𝑐𝑚6
4 4

𝑘𝑔
𝐸 2.100.000 𝑘𝑔
𝐺= 𝑐𝑚2 𝐺 = 807.692,31
2,6 2,6 𝑐𝑚2

𝐺: 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒.
𝐽 = 32,21 𝑐𝑚4

𝑘𝑔
𝜋 2 ∗ 2.100.000 ∗ 127,42 𝑐𝑚6 𝑘𝑔 1
𝐹𝑒 = 𝑐𝑚2 + 807.692,31 ∗ 32,21 𝑐𝑚 4 ∗
1 ∗ 153 𝑐𝑚 2 𝑐𝑚2 20,39 𝑐𝑚4 + 20,39 𝑐𝑚4

𝑘𝑔
𝐹𝑒 = 640.720,60
𝑐𝑚2
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2. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de viga de celosía
SOLUCIÓN PARTE II:
 Diseño de los elementos de la armadura:
a) Chequeos a compresión
𝑘𝑔
𝐹𝑦 3.515
Pandeo torsional: 𝜆𝑒 = = 𝑐𝑚2
𝐹𝑒 𝑘𝑔
640.720,60
𝑐𝑚2

𝜆𝑒 = 0.07 < 1.50

𝑇 1∗0,072
𝑘𝑔
𝐹𝐶𝑅 = 1 ∗ 0,658 ∗ 3.515
𝑐𝑚2

𝑇
𝑘𝑔
𝐹𝐶𝑅 = 3.506,95
𝑐𝑚2

Capacidad a compresión:
𝐹 𝑇
𝐹𝐶𝑅 = 𝑀í𝑛 𝐹𝐶𝑅 ; 𝐹𝐶𝑅 = 2.204,25 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑘𝑔
𝑃𝑛 = 𝐹𝐶𝑅 ∗ 𝐴𝑔 = 2.204,25 2 ∗ 5,73 𝑐𝑚2 = 12.623,74 𝑘𝑔
𝑐𝑚
∅𝑐 𝑃𝑛 = 0,90𝑃𝑛 = 0,90 ∗ 12.623,74 𝑘𝑔 = 11.361,37 𝑘𝑔

𝐷 𝑃𝑢 𝐷 2.498,24 𝑘𝑔
= → = = 0,220 → 22,00%
𝐶 𝜙𝑃𝑛 𝐶 11.361,37 𝑘𝑔

𝐷/𝐶 < 1 𝑂𝐾
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3. Diseño de columnas
Procedimiento de diseño

• Para el proyecto de las columnas o pilares que soportan el techo de una nave industrial se
puede seguir el siguiente proceso para evitar omisiones o errores, adoptar valores
preliminares aproximados, a fin de reducir los tanteos y facilitar la revisión de los cálculos

 Selección de tipo estructural y Predimensionado.


 Definición de las cargas de diseño.
 Determinación de las sección adecuadas.
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3. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de columna

Se pide determinar la capacidad de la columna a flexocompresión de 6,00 m de


longitud, considerando las cargas factorizadas de 𝑃𝑢 = 2.525,82 𝑘𝑔𝑓 ; 𝑀𝑢 =
1.046,39 𝑘𝑔𝑓. 𝑚. No considerar efectos de segundo orden.

Propiedades geométricas de la sección HEB 200:


𝐴𝑔 = 78,10 𝑐𝑚2 𝑏𝑓 ℎ0
= 6,67 = 22,22
𝑟𝑡 = 5,54 𝑐𝑚 2𝑡𝑓 𝑡𝑤
𝐼𝑋𝑋 = 5.700 𝑐𝑚4 𝑆𝑥𝑥 = 570 𝑐𝑚3
𝑟𝑥𝑥 = 8,54 𝑐𝑚
𝐼𝑦𝑦 = 2.000 𝑐𝑚4 𝑆𝑦𝑦 = 200 𝑐𝑚3
𝑟𝑦𝑦 = 5,06 𝑐𝑚
ℎ0 = 𝑑 − 2𝑡𝑓 = 20 𝑐𝑚 − 2 ∗ 1,5 𝑐𝑚 𝑍𝑥 = 642 𝑐𝑚3 𝑍𝑦 = 303 𝑐𝑚3

ℎ0 = 17 𝑐𝑚 𝑐 = 1,0 𝐽 = 49,10 𝑐𝑚4

En caso de no encontrar 𝑟𝑡 dentro de la tabla de propiedades geométricas de la sección, se puede calcular este parámetro
de manera precisa y conservadora con la siguiente expresión:

𝑏𝑓
𝑟𝑡 =
1 ℎ𝑡
12 1 + 6 𝑏 𝑡𝑤
𝑓 𝑓

Dado que el perfil utilizado tiene una forma de “I” doblemente simétrica, el coeficiente “C” es igual a 1.
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3. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de columna
SOLUCIÓN:
 Cálculo del momento nominal 𝑴𝑵 y de la capacidad de carga nominal 𝑷𝑵 de la columna

Flexión:
a) Revisión de la sección compacta del elemento.

Alas Alma

𝐸 2.100.000 𝐸 2.100.000
𝜆𝑝𝑓 = 0,38 = 0,38 = 9,29 𝜆𝑝𝑤 = 3,76 = 3,76 = 91.90
𝐹𝑦 3.515 𝐹𝑦 3.515

𝐸 2.100.000 𝐸 2.100.000
𝜆𝑟𝑓 = = = 24,44 𝜆𝑟𝑤 = 5,70 = 5,70 = 139,32
𝐹𝑦 3.515 𝐹𝑦 3.515

𝑏𝑓
𝜆𝑏𝑓 = = 6,67 ℎ0
2𝑡𝑓 𝜆𝑏𝑤 = = 22,22
𝑡𝑤

Como 𝜆𝑏𝑓 < 𝜆𝑝𝑓 , la sección es COMPACTA EN ALA.


Como 𝜆𝑏𝑤 < 𝜆𝑝𝑤 la sección es COMPACTA EN ALMA.

Por lo tanto, con base a la compacidad del ala y el alma, la ecuación de momento nominal
será determinada por la revisión de la longitud no soportada lateralmente del ala comprimido.
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3. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de columna
SOLUCIÓN:
 Cálculo del momento nominal 𝑴𝑵 y de la capacidad de carga nominal 𝑷𝑵 de la columna

Flexión:
b) Revisión de la longitud no soportada lateralmente del ala comprimido.

𝐸 2.100.000
𝐿𝑝 = 1,76𝑟𝑦𝑦 = 1,76 5,06 = 217,68 𝑐𝑚
𝐹𝑦 3.515

2
𝐸 𝐽𝑐 0,7𝐹𝑦 𝑆𝑥𝑥 ℎ𝑜
𝐿𝑟 = 1,95𝑟𝑡 1 + 1 + 6,76
0,7𝐹𝑟 𝑆𝑥𝑥 ℎ0 𝐸 𝐽𝑐

2
2.100.000 49,1 1,0 0,7 3.515 570 17
𝐿𝑟 = 1,95 5,54 1 + 1 + 6,76 = 𝐿𝑟 = 966,59 𝑐𝑚
0,7 3.515 570 17 2.100.000 49,1 1,0

𝐿𝑏 = 600,0 𝑐𝑚
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3. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de columna
SOLUCIÓN:
 Cálculo del momento nominal 𝑴𝑵 y de la capacidad de carga nominal 𝑷𝑵 de la columna

Flexión:
Como 𝐿𝑝 < 𝐿𝑏 < 𝐿𝑟 , la ecuación de momento nominal será:

𝐿𝑏 − 𝐿𝑝
𝑀𝑛 = 𝐶𝑏 𝑀𝑝 − (𝑀𝑝 − 0,7𝐹𝑦 𝑆𝑥𝑥 ) ≤ 𝑀𝑝
𝐿𝑟 − 𝐿𝑝

Como consideramos la columna como si estuviera en voladizo el factor de modificación por pandeo
lateral – torsional 𝐶𝑏 = 1,0.

𝑀𝑝 = 𝐹𝑦 𝑍𝑥 = 3.515 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 642 𝑐𝑚3 = 2.256.630 𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚

𝑀𝑝 = 22,57 𝑡𝑜𝑛 ∗ 𝑚

600 − 217,68
𝑀𝑛 = 1,0 22,57 − 22,57 − 15,79 = 18,21 𝑡𝑜𝑛 ∗ 𝑚
966,59 − 217,68

El momento nominal se rige en este caso por el estado límite de pandeo lateral torsional.
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3. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de columna
SOLUCIÓN:
 Cálculo del momento nominal 𝑴𝑵 y de la capacidad de carga nominal 𝑷𝑵 de la columna

Compresión axial:

𝑃𝑛 = 𝐴𝐹𝑐𝑟

El esfuerzo crítico de las columnas sometidas a compresión Como 1,5 < 𝜆𝑐 entonces:
axial depende de la relación de esbeltez mínima, es decir:
𝐾𝑦 𝐿 (2)(600) 0,877
= = 237,15 𝐹𝑐𝑟 = 𝐹𝑦
𝑟𝑦𝑦 5,06 𝜆2𝑐

0,877
Y el esfuerzo de Euler. 𝐹𝑐𝑟 = (3.515) = 323,19 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
3,09 2

π2 𝐸 π2 (2.100.000) 𝑘𝑔
𝐹𝑒 = 2 = = 368,52 𝑃𝑛 = 𝐴𝐹𝑐𝑟 = 78,10 323,19 = 210.336,70 𝑘𝑔
𝐾𝑦 𝐿 (237,15)2 𝑐𝑚2
𝑟𝑦𝑦 𝑃𝑛 = 210,34 𝑡𝑜𝑛

𝐹𝑦 3.515,00
𝜆𝑐 = = = 3,09
𝐹𝑒 368,52
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3. Diseño de correas
Ejemplo de diseño de columna
SOLUCIÓN:
 Determinación de la resistencia total del elemento sometido a la acción combinada de compresión
axial y flexión.

𝑃𝑟 𝑃𝑢 2,53 2,53
= = = = 0,0133
𝑃𝑐 𝜑𝑐 𝑃𝑛 0,9(210,34 ) 189,30

𝑃𝑟
Como < 0,2 entonces utilizaremos:
𝑃𝑐

𝑃𝑟 𝑀𝑟𝑥 𝑀𝑟𝑦
+ + ≤ 1,0
2𝑃𝑐 𝑀𝑐𝑥 𝑀𝑐𝑦

𝑃𝑟 = 2,53 𝑡𝑜𝑛; 𝑃𝑐 = 𝜑𝑐 𝑃𝑛 = 0,9 210,34 = 189,30 𝑡𝑜𝑛

𝑀𝑟𝑥 = 1,046 𝑡𝑜𝑛 ∗ 𝑚; 𝑀𝑐𝑥 = 𝜑𝑏 𝑀𝑛 = 0,9 18,21 = 16,38 𝑡𝑜𝑛 ∗ 𝑚

2,53 1,046
+ ≤ 1,0
2 ∗ 210,34 16,38

0,6 + 0,064 = 0,66 ≤ 1,0

La sección es adecuada por flexo compresión.


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BLOQUE II. CONEXIÓN DE PLACA


BASE.

MESTRU_M7_T4
Tema 4. Diseño y cálculo de Naves Industriales II

1. Características y comportamiento de las


placas base.
Las placas base son elementos estructurales de conexión, que constituyen la unión entre
las columnas de acero y la cimentación de concreto u hormigón. Una placa base recibe las
cargas de la columna de acero y las distribuye en un área mayor del concreto localizado
bajo dicha placa. El área de distribución debe ser lo suficientemente grande para impedir
que el concreto se sobre esfuerce y se fracture por aplastamiento.
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2. Casos de diseño de placas base para columnas.

a. Carga axial
 Sin utilizar confinamiento de concreto
u hormigón
 Utilizando confinamiento de concreto
u hormigón

b. Carga axial, momento flector y cortante


 Momento de magnitud pequeña
 Momento de magnitud grande
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2. Casos de diseño de placas base para columnas.


2.1. Placa base ante carga axial
 Procedimiento general de diseño
Existen tres casos generales de diseño para placas base sujetas solo a cargas axiales:

 Caso I: 𝐴2 = 𝐴1 (No se utiliza confinamiento de concreto)

 Caso II: 𝐴2 > 4𝐴1 (Utilizando confinamiento de concreto)

 Caso III: 𝐴1 < 𝐴2 < 4𝐴1 (Utilizando confinamiento de concreto)

A continuación se presentan los pasos a seguir para el cálculo de las dimensiones


de placas base sometidas a cargas axiales.
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2. Casos de diseño de placas base para columnas.


2.1. Placa base ante carga axial
Caso I: No se utiliza confinamiento de concreto (𝑨𝟐 = 𝑨𝟏 ).

1. Calcular la carga axial última 𝑃𝑢. 4. Determinar el espesor mínimo requerido para la placa base.
𝑁 − 0.95 𝑑
2. Calcular el área mínima requerida para la placa base: 𝑚=
2
𝑃𝑢 𝐵 − 0.80 𝑏𝑓
𝐴1𝑟𝑒𝑞 =
∅𝑐 0.85 𝐹 ′ 𝑐 𝑛=
2
3. Optimizar las dimensiones 𝑁 y 𝐵 de la placa base:
𝑑𝑏𝑓
𝑁= 𝐴1𝑟𝑒𝑞 + ∆ λ′𝑛 =λ
4
Donde,
Donde,
0.95𝑑 − 0.80𝑏𝑓 2 𝑋
∆= λ= ≤1
2 1+ 1−𝑋
Calcular: 4𝑑 𝑏𝑓 𝑃𝑢
𝑋= 2
𝐴1𝑟𝑒𝑞 𝑑 + 𝑏𝑓 ∅𝑐 𝑃𝑝
𝐵=
𝑁
Donde,
∅𝑐 𝑃𝑝 = ∅𝑐 0.85 𝐹 ′ 𝑐𝐴1

Encontrar:
5. Determinar el tamaño y la cantidad de anclajes que serán 𝑙 = max(𝑚, 𝑛, λ′𝑛 )
usados. Para columnas sometidas solo a cargas axiales, basta
con utilizar cuatro anclajes ASTM F1554, Grado 36, de 2𝑃𝑢
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 𝑙
diámetro igual a ¾ de pulgada y una longitud de 12 pulgadas ∅𝑓 𝐹𝑦 𝐵𝑁
(30.5 cm).
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2. Casos de diseño de placas base para columnas.


2.1. Placa base ante carga axial
Caso II: Utilizando confinamiento de concreto (𝑨𝟐 > 𝟒𝑨𝟏 )

1. Calcular la carga axial última 𝑃𝑢. 4. Verificar si existe un área de concreto 𝐴2 suficiente para la
aplicación del Caso II (𝐴2 > 4𝐴1 ). De ser así, calcular el espesor
2. Calcular el área mínima requerida para la placa base: mínimo requerido para la placa base utilizando el mismo
procedimiento mostrado en el Paso 4 del Caso I, con la excepción de
𝑃𝑢 que:
𝐴1𝑟𝑒𝑞 =
2 ∅𝑐 0.85 𝐹′ 𝑐
∅𝑐 𝑃𝑝 = 2 ∅𝑐 0.85 𝐹 ′ 𝑐𝐴1

3. Optimizar las dimensiones 𝑁 y 𝐵 de la placa base.


Usar el mismo procedimiento del Caso I (Paso 3). 5. Determinar el tamaño y la cantidad de anclajes que serán
usados. Para columnas sometidas solo a cargas axiales, basta con
utilizar cuatro anclajes ASTM F1554, Grado 36, de diámetro igual a ¾
de pulgada y una longitud de 12 pulgadas (30.5 cm).
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2. Casos de diseño de placas base para columnas.


2.1. Placa base ante carga axial
Caso III: Utilizando confinamiento de concreto (𝑨𝟏 < 𝑨𝟐 < 𝟒𝑨𝟏 )

1. Calcular la carga axial última 𝑃𝑢. 5. Determinar si se cumple que:

𝐴2
2. Calcular el área mínima requerida para la 𝑃𝑢 ≤ ∅𝑐 𝑃𝑃 = 0.85 𝐹′ 𝑐 𝐴1
placa base: 𝐴1

𝑃𝑢
𝐴1𝑟𝑒𝑞 = De no ser así, volver a calcular las áreas, iterando N y
2 ∅𝑐 0.85 𝐹′ 𝑐
B, hasta que se satisfaga la condición anterior.

3. Optimizar las dimensiones 𝑁 y 𝐵 de la


placa base. Usar el mismo procedimiento del 6. Calcular el espesor mínimo requerido para la placa
Caso I (Paso 3). base utilizando el mismo procedimiento mostrado en
el Paso 4 del Caso I.

4. Calcular el área de concreto 𝐴2 , que es


geométricamente similar al área 𝐴1 . 7. Determinar el tamaño y la cantidad de los anclajes
que serán utilizadas. Para columnas sometidas solo a
cargas axiales, basta con utilizar cuatro anclajes ASTM
F1554, Grado 36, de diámetro igual a ¾ de pulgada y
una longitud de 12 pulgadas (30.5 cm).
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2. Casos de diseño de placas base para columnas.


2.2.Placa base ante carga axial, corte y momento flector.
 Momento de magnitud pequeña
A continuación, en el siguiente procedimiento se muestra los pasos a seguir para diseñar placas base,
que soportan columnas sometidas a momentos de magnitud pequeña.

1. - Determinar la carga axial última 𝑃𝑢 y el momento último 𝑀𝑢

2. - Proponer las dimensiones 𝑁 y 𝐵 de la placa base, para realizar una


primera iteración.

3. - Determinar la excentricidad equivalente:


𝑀𝑟
𝑒=
𝑃𝑟

Y la excentricidad critica:
𝑁 𝑃𝑟
𝑒𝑐𝑟𝑖𝑡 = −
2 2𝑞𝑚𝑎𝑥

Si 𝑒 ≤ 𝑒𝑐𝑟𝑖𝑡 pasar al siguiente punto, de lo contrario, referirse al diseño


por momento de magnitud grande (Sección 2.2.4).

4. - Determinar la longitud de soporte 𝑌:


𝑌= 𝑁− 2 𝑒

5. - Calcular el espesor mínimo requerido 𝑡𝑝𝑟𝑒𝑞 para la placa base.

6. - Determinar el tamaño y la cantidad de anclajes que serán usados (Ir a la


sección 2.2.5). Cuando el momento es de magnitud pequeña (𝑒 ≤ 𝑒𝑐𝑟𝑖𝑡 ) no
hay tensión en los anclajes, 𝑇𝑢 = 0.
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2. Casos de diseño de placas base para columnas.


2.2.Placa base ante carga axial, corte y momento flector.
 Momento de magnitud grande
A continuación, en el siguiente procedimiento se muestra los pasos a seguir para diseñar una placa
base, que soportan columnas sometidas a momentos de gran magnitud.

1. - Determinar la carga axial última 𝑃𝑢 y el momento último 𝑀𝑢


2. - Proponer las dimensiones 𝑁 y 𝐵 de la placa base, para realizar una
primera iteración.
3. - Determinar la excentricidad equivalente:
𝑀𝑟
𝑒=
𝑃𝑟
Y la excentricidad critica:
𝑁 𝑃𝑟
𝑒𝑐𝑟𝑖𝑡 = −
2 2𝑞𝑚𝑎𝑥
Si 𝑒 > 𝑒𝑐𝑟𝑖𝑡 pasar al siguiente punto, de lo contrario, referirse al diseño
por momento de magnitud grande (Sección 2.2.4).
4. - Verificar si se satisface la siguiente expresión:
𝑁 2 2𝑃𝑟 𝑒 + 𝑓
𝑓+ <
2 𝑞𝑚𝑎𝑥
Si no se cumple la desigualdad anterior, se deben proponer unas
dimensiones mayores para la placa.
5. - Determinar la longitud de soporte 𝑌, y la fuerza de tensión 𝑇𝑢 en los
anclajes.
6. - Calcular el espesor requerido tanto en la interfaz de compresión, como
en la de tensión. El espesor requerido 𝑡𝑝𝑟𝑒𝑞 para la placa, será el mayor de
los anteriores.
7. - Determinar el tamaño y la cantidad de anclajes que serán usados (Ir a la
sección 2.2.5).
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2. Casos de diseño de placas base para columnas.


2.2.Placa base ante carga axial, corte y momento flector.
 Diseño de anclajes
A continuación, se describe el procedimiento para diseñar los anclajes sometidos a tensión y cortante.

1. - Determinar el cortante último 𝑉𝑢 .

2. - Proponer un diámetro 𝐷𝑟 para las anclajes.

3. - Calcular la resistencia a la tensión 𝑇𝑟 disponible en el anclaje.


𝑇𝑟 = ∅𝑡 0.75𝐹𝑢 𝐴𝑟

Donde,

∅𝑡 = factor de reducción de resistencia a la tensión, igual a 0.75

𝐹𝑢 = resistencia a la tensión especificada para el anclaje.

𝐴𝑟 = área del anclaje

4. - Determinar el número de anclajes necesarios 𝑛𝑟 para resistir la fuerza de tensión


𝑇𝑢
𝑛𝑟 =
𝑇𝑟

Donde,

𝑇𝑢 = fuerza de tensión en los anclajes


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2. Casos de diseño de placas base para columnas.


2.2.Placa base ante carga axial, corte y momento flector.
 Diseño de anclajes
5. - Calcular el momento flector 𝑀𝑙 en los anclajes
𝑉𝑢 𝐵𝑟𝑎𝑧𝑜
𝑀𝑙 =
𝑛𝑟
Donde,
𝑡𝑝 + 3.175 𝑚𝑚
𝐵𝑟𝑎𝑧𝑜 =
2
6. - Determinar el esfuerzo 𝑓𝑡𝑎 debido a la tensión y el esfuerzo 𝑓𝑡𝑏 debido a la flexión.
𝑇𝑢
𝑓𝑡𝑎 =
𝑛𝑟 𝐴𝑟
𝑀𝑙
𝑓𝑡𝑏 =
𝑆
Donde,
𝐷𝑟 3
𝑆=
6
7. - Verificar que se cumpla la siguiente desigualdad:
𝐹𝑛𝑡
𝑓𝑡 ≤ ∅𝑣 𝐹 ′ 𝑛𝑡 = ∅𝑣 1.3𝐹𝑛𝑡 − 𝑓 ≤ ∅𝑣 𝐹𝑛𝑡
∅𝑣 𝐹𝑛𝑣 𝑣
Donde,
𝑓𝑡 = 𝑓𝑡𝑎 + 𝑓𝑡𝑏
𝐹𝑛𝑡 = 0.75𝐹𝑢
𝐹𝑛𝑣 = 0.4𝐹𝑢
∅𝑣 = 0.75
𝑉𝑢
𝑓𝑣 =
𝑛𝑟 𝐴𝑟
Probar con anclajes de mayor diámetro en caso de que la expresión anterior no se satisfaga.
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2. Casos de diseño de placas base para columnas.


2.2.Placa base ante carga axial, corte y momento flector.
 Diseño de anclajes
5. - Calcular el momento flector 𝑀𝑙 en los anclajes
𝑉𝑢 𝐵𝑟𝑎𝑧𝑜
𝑀𝑙 =
𝑛𝑟
Donde,
𝑡𝑝 + 3.175 𝑚𝑚
𝐵𝑟𝑎𝑧𝑜 =
2
6. - Determinar el esfuerzo 𝑓𝑡𝑎 debido a la tensión y el esfuerzo 𝑓𝑡𝑏 debido a la flexión.
𝑇𝑢
𝑓𝑡𝑎 =
𝑛𝑟 𝐴𝑟
𝑀𝑙
𝑓𝑡𝑏 =
𝑆
Donde,
𝐷𝑟 3
𝑆=
6
7. - Verificar que se cumpla la siguiente desigualdad:
𝐹𝑛𝑡
𝑓𝑡 ≤ ∅𝑣 𝐹 ′ 𝑛𝑡 = ∅𝑣 1.3𝐹𝑛𝑡 − 𝑓 ≤ ∅𝑣 𝐹𝑛𝑡
∅𝑣 𝐹𝑛𝑣 𝑣
Donde,
𝑓𝑡 = 𝑓𝑡𝑎 + 𝑓𝑡𝑏
𝐹𝑛𝑡 = 0.75𝐹𝑢
𝐹𝑛𝑣 = 0.4𝐹𝑢
∅𝑣 = 0.75
𝑉𝑢
𝑓𝑣 =
𝑛𝑟 𝐴𝑟
Probar con anclajes de mayor diámetro en caso de que la expresión anterior no se satisfaga.
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2.2.Placa base ante carga axial, corte y momento flector.
 Diseño de anclajes

8. - Proponer una profundidad de anclaje ℎ𝑒𝑓 y revisar si es suficiente para impedir que el anclaje se desprenda del concreto.
 Si 1.5 ℎ𝑒𝑓 > 6 𝐷𝑟 entonces:
𝐴𝑁𝑐 = 12𝐷𝑟 + 𝑛𝑟 − 1 3𝐷𝑟 ∗ 6𝐷𝑟 + 1.5ℎ𝑒𝑓
2
𝐴𝑁𝑐𝑜 = 6𝐷𝑟 + 1.5ℎ𝑒𝑓
 Si 1.5 ℎ𝑒𝑓 ≤ 6 𝐷𝑟 entonces:
𝐴𝑁𝑐 = 3ℎ𝑒𝑓 + 𝑛𝑟 − 1 3𝐷𝑟 ∗ 3ℎ𝑒𝑓
2
𝐴𝑁𝑐𝑜 = 3ℎ𝑒𝑓
Para ℎ𝑒𝑓 < 11 𝑖𝑛 (28 𝑐𝑚)
𝐴𝑁𝑐
∅𝑝 𝑁𝑐𝑏𝑔 = ∅𝑝 𝜑3 24 𝐹′𝑐 ℎ𝑒𝑓 1.5
𝐴𝑁𝑐𝑜
Para ℎ𝑒𝑓 ≥ 11 𝑖𝑛 (28 𝑐𝑚)
5 𝐴𝑁𝑐
∅𝑝 𝑁𝑐𝑏𝑔 = ∅𝑝 𝜑3 16 𝐹′𝑐 ℎ𝑒𝑓 3
𝐴𝑁𝑐𝑜
Donde,

∅𝑝 = factor de reducción, igual a 0.70

𝜑3 = 1.25, considerando un concreto no agrietado. Usar 1.0 en caso contrario.

𝐴𝑁𝑐 = Cono de ruptura del concreto, para el grupo de anclajes

𝐴𝑁𝑐𝑜 = Cono de ruptura del concreto, para un anclaje

Si ∅𝑝 𝑁𝑐𝑏𝑔 > 𝑇𝑢 entonces la profundidad de anclaje es adecuada, de no ser así, la dimensión de “ℎ𝑒𝑓 ” debe
incrementarse.

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