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TABLA MILITAR ESTANDAR

Diseño de Planes de Muestreo Norma MIL-STD-105D

Conocido internacionalmente como ABC-STD-105D es un esfuerzo que


proporciona un conjunto de programas estandarizados que se conoce también
como proyecto de muestreo. Se habla de esfuerzo por que fue la última revisión
del conjunto de programas estándar diseñado poco después de la II guerra
mundial. Cada una de las revisiones se baso en el proyecto de muestreo
precedente y de los cambios realizados fueron producto de la experiencia
adquirida. El primer conjunto de programas estandarizados se elaboro para la
Armada y la Marina de los Estados Unidos y se llamo JAN-STD (1949). En 1950 lo
construyo el MIL-STD-105A, con revisiones posteriores de nominadas B y C hasta
1963, año en que republico el MIL-STD-105D. Uno de los objetivos de la revisión
105D fue crear un conjunto de programas estándar para usarse tanto en Estados
Unidos como en otras naciones. Para ello se formo una comisión internacional
integrada por los Estados Unidos, Gran Bretaña y Canadá. Al conjunto final de
programas estándar se incluyeron las sugerencias de otros países.

El plan original, el Miltary Standard 105 fue diseñado en 1950. La última revisión,
el plan Military Standard 105E data de 1989. Existe una versión civil de este plan
militar, el plan ANSI/ASQC Z1.4, pero supone sólo pequeñas modificaciones de
éste. Este estándar ha sido también adoptado por la International Organization for
Standarization bajo la denominación ISO 2859. Este estándar cubre tres tipos de
muestreo: simple, doble y múltiple. Para cada tipo de muestreo existen planes
específicos dependiendo del nivel de calidad que el comprador espera del
vendedor. En este tema nos ocuparemos sólo de los planes simples.

Para un mismo tamaño de lote y un mismo nivel de calidad aceptable (NCA o AQL
o valor pA) se especifican tres planes de inspección:

1. Normal: para aquellos casos en los que la calidad que se espera del proveedor
es similar al NCA
2. Reducido: para aquellos casos en los que la calidad esperada sea muy alta (p <
pA). En este tipo de muestreo, el tamaño muestral es inferior al plan normal.
3. Riguroso: implica un elevado tamaño muestral. Se utiliza cuando se espera una
calidad inferior a la AQL (p > pA).

Reglas de cambio:

Los requisitos que establece el estándar para cambiar un tipo de inspección a otro
se enuncia a continuación:
1. De inspección normal a inspección severa. Cuando se está efectuando
inspección normal y con esta se rechazan 2 de 5 lotes consecutivos, se
procede a aplicar inspección severa.
2. de inspección severa a inspección normal. Si al estar aplicando el plan de
inspección severa se aceptan 5 lotes consecutivos se procede a aplicar
inspección normal.
3. de inspección normal a inspección reducida. Si se ha venido aplicando el
plan de inspección normal, este se sustituye por el correspondiente plan de
inspección reducida cuando se cumplen los cuatros condiciones generales:
 10 lotes consecutivos han sido aceptados.
 El número total de artículos defectuosos encontrados en los 10 lotes
anteriores es menor que o igual al número dado por tabla.
 La producción es continua; eso es, no han ocurrido recientemente
problemas como maquinas descompuestas, escasez de material u otros
problemas.
 Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una
inspección reducida.

4. de inspección reducida a normal. Si actualmente se está aplicando


inspección reducida y ocurre cualquiera de las cuatros condiciones
siguientes:
 Un lote o una serie de lotes son rechazados.
 La inspección del lote termina sin decisión, es decir, el número de a
artículos defectuosos en el lote es mayor que AC pero menor que
 Si la producción es irregular o retardada.
 Si se dan otras condiciones que de alguna manera justifiquen la aplicación
de la inspección normal, tales como los deseo de los clientes.

5. interrupciones de la inspección. En caso de que los 10 lotes consecutivos


continúen bajo inspección severa (o cualquier otro número que señale la
autoridad responsable), la inspección de acuerdo con el estándar deberá
ser suspendida en espera de que se mejore la calidad del material sometido
a inspección

El plan MIL STD 105E varía también en función del coste del muestreo, existiendo
varios niveles según el coste de inspección. Estos niveles son:

1. Coste de inspección alto: Nivel I.


2. Coste de inspección estándar: Nivel II.
3. Coste de inspección bajo: Nivel III.
4. Niveles especiales (por ejemplo, en ensayos destructivos): Niveles S-1 a S-
4

Los planes están diseñados teniendo en cuenta el riesgo del vendedor, AQL o pA.
El riesgo del comprador ß y pR no se tienen en cuenta explícitamente al utilizar las
tablas, pero los valores de ß son muy pequeños si pR > 5pA.

Para aplicar el plan hay que seguir los siguientes pasos (consideramos
muestreo simple):

1. Decidir el AQL o pA.


2. Determinar el nivel de inspección en función de su coste (nivel I, II, III, o niveles
especiales).
3. Con el tamaño del lote y el nivel de inspección anterior ir a la tabla de códigos y
encontrar el código de inspección.
4. Determinar el plan de inspección (normal, riguroso (o estricto) y reducido).
5. Con el código de inspección y el plan de inspección, acudir a la tabla
correspondiente: Tabla de inspección normal, reducida o estricta, y encontrar el
plan de muestreo.
6. Tomar la muestra y ejecutar la inspección. Con el resultado evaluar un posible
cambio de plan.

MILITARY STANDARD 105 D (ANSI/ASQCZ1.4)

Actualmente el es el sistema de muestreo de aceptación por atributos más usado


en el mundo. El índice de calidad que usa de manera principal el MIL STD 105D
es el nivel de calidad aceptable, NCA o AQL aunque la probabilidad de aceptar
lotes con calidad NCA es siempre alta, no siempre es la misma para todos los
planes que se obtienen con esta norma, el estándar prevé 26 valores (porcentajes)
diferentes para el NCA.
USO Y APLICACIÓN DE LA TABLA MILITARY ESTÁNDAR PARA MUESTREO
DE LOSTES

PROPÓSITO:
Describir claramente paso a paso la correcta aplicación de la Tabla Militar
Estándar 105 D utilizada en los muestreos

ALCANCE:
Aplica a todos los muestreos realizados en la recepción de materiales de
empaque 

RESPONSABILIDAD:
Control de Calidad

PROCEDIMIENTO:
Previo a la utilización de la tabla se debe conocer la cantidad de material
ingresado para en base a esta información dirigirse a la tabla siguiendo el
siguiente orden:

1. Ubicarse en la columna “Tamaño del Lote o Tanda” escogiendo el rango que


corresponda.

2. De acuerdo al rango seleccionado, dirigirse a la columna “Nivel de Inspección


General” o “Nivel de Inspección Especial” (en caso de muestrear materia prima
regirse al siguiente cuadro); en caso de material de empaque escoger el nivel II y
seleccionar la letra correspondiente.
Tipo de
materia prima Tiempo de vida útil Nivel de inspección
Materia prima de vida corta Menor a 6 meses Especial S-4
Materia prima de vida larga De 6 meses a 2 años General II
Materia prima de muy larga duración Sin especificidad de caducidad General III

3. Dirigirse a la columna “Letra / Código según tamaño de la muestra” y ubicarse


en la letra proporcionada por el “Nivel de Inspección”. 

4. De acuerdo a la letra código según tamaño de la muestra la tabla proporciona el


número correspondiente al tamaño de la muestra por analizar

5. Para obtener el nivel de calidad aceptable utilizar la letra y el tamaño de la


muestra respectiva, y así determinar el número de muestras defectuosas para
preceder a la aceptación o rechazo del lote, según el AQL seleccionado. 
BIBLIOGRAFIAS

http://www.monografias.com/trabajos96/calidad-del-muestreo-aceptacion/calidad-
del-muestreo-aceptacion.shtml#ixzz3WJa2OuHR

https://www.youtube.com/watch?v=m4GYu6PEqXg

http://www.buenastareas.com/ensayos/Uso-De-Tabla-Militar-
Estandar/45671773.html

https://www.youtube.com/watch?v=O88Bo9CMzGs

ANEXOS

TABLA MILITARY STANDAR