Práctica No. 3.

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Filtración
Caro Serrato Ammie Julieth, Moreno Paiva Ginna Katherine, Escobar Jiménez Juan
Camilo, Villamizar Castro Duvan Oswaldo.
Operaciones con Sólidos, Ingeniería Química, Facultad de Ciencias Naturales e Ingenierías, Universidad de Bogotá
Jorge Tadeo Lozano, Bogotá, Colombia.

Resumen.
Información del artículo.
Historia del artículo: Existen diferentes técnicas de separación de partículas
Realización de la práctica: 14/Oct./2016
Redacción del artículo: 27/Oct./2016 sólidas en suspensión; una de ellas la filtración para la que a
Entrega del artículo: 28/Oct./2016 continuación se hace un análisis experimental frente al
Keywords:
proceso, mediante el uso de un filtro prensa para separar cal
Filtro prensa de una suspensión cal-agua determinando que variables
Compresibilidad afectan este tipo de separación, y aplicando conceptos
Filtración básicos en el análisis de la separación y la efectividad tanto
Granulometría
del equipo empleado como del tipo de proceso.
Torta
Medio filtrante
Filtrado .
Suspensión

OBJETIVOS

 Reconocer la operación del equipo de filtro-prensa con operación a caída de presión

constante para determinar la resistencia específica de la torta.
 Aplicar los principios de balance de materia en la operación de filtración.
 Determinar la resistencia del medio filtrante y la resistencia específica de la torta.

1. Introducción.

Inicialmente, la filtración consiste en un proceso de separación de partículas sólidas, presentes en

una suspensión acuosa mediante el uso de un material poroso llamado filtro, por el cual la solución
se escurre a través de este para obtener un filtrado. Para el proceso a continuación dentro de la
separación de cal- agua se requiere como equipo de filtrado un filtro prensa, que consiste en una
serie de placas y marcos ordenados de forma alterna y soportados por un par de rieles, donde la
placa tiene una superficie acanalada o estirada, y los bordes planos sobresalen ligeramente. El
marco hueco se separa de la placa por una tela filtrante y la prensa es cerrada por medio de un
tornillo manual o hidráulico, bajo una mínima presión para reducir el desgaste de las telas filtrantes.
En el presente análisis experimental, la solución luego es introducida a través de un orificio
existente en cada macro y filtrada, por lo que esta pasa a través de dos telas de cada lado, para la
que se forman dos tortas en cada cámara, uniéndose estas cuando el marco está lleno. Los marcos
para el respectivo análisis en el equipo suelen ser cuadrados y tienen mediciones de entre 100 mm y
1,5m y desde 10 mm hasta 75mm de grueso [1].

1. A presión constante
Para una suspensión determinada en un filtro dado. Si la diferencia de presión es constante, la
velocidad de flujo es máxima al comienzo de la operación y disminuye continuamente hasta el final.

2. A velocidad constante
Al comienzo de la filtración, con frecuencia, la resistencia del filtro es grande comparada con la
resistencia de la torta, ya que ésta es delgada. En estas circunstancias, la resistencia ofrecida al flujo
es prácticamente constante, por lo que la filtración a velocidad casi constante. Conforme aumenta la
formación de la torta aumenta se pierde la velocidad constante y para mantenerla hay que variar los
flujos de entrada y con esto la diferencia de presión

Filtro torta:
La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en una sola
resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en función de un espesor
ficticio de torta de filtración. Este espesor se multiplica por la resistencia específica de la torta,
obteniéndose así, el valor numérico de la resistencia del filtro. Ejemplos de medios filtrantes son:
telas, tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas, sólidos porosos o perforados, membranas
poliméricas o sólidos particulados en forma de un lecho permeable. En relación a la resistencia que
ofrece el medio de filtración, se sabe que la diferencia de presión y tal vez, la velocidad de flujo, lo
afecten. Además, un medio filtrante viejo y usado tiene una resistencia mucho mayor que uno
nuevo y limpio. Esta resistencia del medio es considerada constante, porque generalmente sólo es
importante en los primeros instantes del proceso. De esta manera, puede ser determinada a partir de
datos experimentales

Medios filtrantes

En éstos se coloca una tela o una malla sobre placas, de manera tal que sean los bordes los que
soporten a la tela y al mismo tiempo, dejen debajo de la tela un área libre lo más grande posible
para que pase el filtrado. Las placas se disponen generalmente en forma horizontal, aunque con
mayor frecuencia cuelgan verticalmente, para así disponer de un área suficiente para la operación
que se trate. Estas placas son varias y se encuentran apretadas por tornillos o una prensa hidráulica y
se disponen en paralelo. Al circular la suspensión, la torta se forma en el lado más alejado de la
placa, parte que se conoce con el nombre aguas arriba de la tela. En los primeros instantes de la
filtración, la caída de presión en la tela es pequeña y el proceso ocurre a velocidad
aproximadamente constante. A medida que transcurre el proceso y por tanto, crece la torta húmeda,
el proceso transcurre a presión constante, situación que perdura en la mayor parte del ciclo de
filtración. Una vez que el espacio disponible entre dos placas sucesivas se ha llenado con torta, es
necesario desarmar la prensa y extraer la torta

2. Equipos y materiales.

En el presente análisis experimental se emplea un equipo filtro prensa, que para este caso de
filtrado se encuentra constituido por un sistema de placas apiladas, las cuales pueden llegar a usarse
hasta en 12 juegos de placas diferentes, pero que para el respectivo análisis experimental en el
laboratorio fueron empleados un juego de placas y un filtro, además de otros materiales para la
toma de datos de volumen, tiempo y masa de cada una de las corrientes del equipo y fracciones de
la solución acuosa; entre ellos, un cronómetro, 3 recipientes plásticos con capacidad mínima de 10
litros, Probetas y Balanza; También es de tener en cuenta que los materiales dispuestos para el
análisis fueron para este caso Cal y Agua.

3. Procedimiento.

Para el análisis experimental se tomaron inicialmente datos del medio filtrante (filtro) antes de
ponerlo en el equipo, recipiente que permite tener el peso completo del solido húmedo y la cantidad
requerida de Cal, en este caso 200 g. Luego para la preparación de la solución acuosa se tomaron 12
litros de agua que se depositaron en un balde y luego fueron transferidos como suspensión de cal y
agua al equipo de filtrado, al que luego se ubicaron los dos medios filtrantes a emplear.

A continuación para asegurar que no se generara algún tipo de pérdida o interferencia en el proceso
de separación, las placas y los medios filtrantes son asegurados mediante una polea que sella
completamente el paso, y permite la transferencia de la suspensión por los canales de distribución
de las placas.
Ya preparado el equipo, la suspensión se introduce en el tanque, y se procede a correr el equipo que
funciona a partir de una bomba y motor, obteniendo el líquido clarificado en el tanque de
almacenamiento.
Al final de la operación se mide a cantidad de líquido clarificado que se obtiene en el tanque de
almacenamiento que cuenta con líneas de medición en litros, y se verifica mediante el uso de
probetas, cada una de 1000 ml. Es de tener en cuenta que para la obtención de este líquido
clarificado se tomó el tiempo de filtrado como base para los respectivos cálculos.

Luego, se procede a desmontar el equipo para pesar el material de filtrado de cal obtenido, esto para
poder realizar un respectivo balance de materia del proceso y de la misma manera determinar la
humedad de lecho que queda en el filtrado.

4. DATOS EXPERIMENTALES

A continuación se anexan los datos iniciales y obtenidos para el proceso de filtrado:

Tabla 1. Datos experimentales obtenidos en el laboratorio.

peso filtro(g) 145.92

masa cal (g) 200
densidad cal (Kg/m3) 2550
V inicial de agua (L) 12
V filtrado (L) 550
V bandeja filtrado (ml) 9910
Delta P (psi) 15
V agua Lt 12
filtro+ cal(gr) 420.94
Humedad (%) 43.08

Tabla 2. Datos experimentales del volumen de filtrado respecto al tiempo de filtración.

Volumen (L) Volumen (m3) Tiempo (s)
5 0.005 74
6 0.006 83
7 0.007 98
8 0.008 114
9 0.009 131

Tabla 3. Datos experimentales del análisis por tamizado de 100g de Cal.

Tamiz N° Abertura tamiz (μm) Peso tamiz vacío (g) Peso tamiz + muestra (g)
25 710 431.2 501.8
35 500 472.9 485.1
60 250 377.5 389.9
140 106 360 364.3
fondos 409 409.5
5. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Dirección del flujo de la suspensión y el filtrado

Ilustración 1. Esquema de descripción de la dirección del flujo de la suspensión y el filtrado.

(Obtenido de Google imágenes)

En la ilustración 1 se puede observar que el equipo está organizado de tal manera que en medio de
dos marcos debe ir una placa; a cada placa se le coloca el filtro el cual cubre la placa por los dos
lados. La suspension ingresa por la parte superior izquierda de la placa y recorre en medio del filtro
y el marco, dejando a su paso la torta en el filtro y el filtrado sale por la parte inferior de la placa.
Diagrama de flujo

Ilustración 2. Diagrama de flujo para la realización del proceso de filtrado en el laboratorio. [3]

Balance de masa sólido

m is =m rs + m ss + m ps
Donde,
m is =masa inicial en la suspensión=0.2 Kg
m rs =masa seca retenidaen los filtros
¿ ( masa filtro+cal −masa filtro seco )∗( 1−% humedad )
¿ ( 420.94 g−145.92 g )∗( 1−0.4308 )=156.54 g=0.15654 Kg
mss =masa en la suspensión final (desconocida)
m ps=masa que se pierde durante el proceso(desconocida)
La masa residual que se encuentra en la suspensión final no se determinó, por lo que no es posible
desarrollar el balance de materia de los sólidos. Esta masa se podría determinar por medio de una
titulación ácido-base, puesto que la cal es una base fuerte (hidróxido de calcio Ca(OH) 2).
Luego de obtener este valor, y con los datos restantes del balance de materia del sólido se
determinaría la masa que se pierde durante el proceso. Estas pérdidas se pueden deber a fugas en el
equipo, incrustaciones de material particulado en las tuberías y en la bomba, errores humanos como
el desperdicio durante las mediciones de masa y humedad, entre otros.

Balance de masa agua

mia =mta + mra +m pa
Donde
mia =masa inicial de agua
mta =masa de agua recuperada en el tanque
mra =masa de agua retenida en latorta
m pa=masa de agua que pierde durante el proceso

Debido a que las mediciones en el laboratorio se hicieron en términos de volumen, la expresión

anterior queda:
V ia∗ρia =V ta ∗ρta +V ra∗ρra + V pa∗ρ pa
El proceso se hizo a una temperatura ambiente por lo que la densidad antes, durante y después del
proceso se puede asumir como constante por lo que tenemos:
V ia =V ta +V ra+ V pa
V p=12 L−9.5 L−0.0295 L=2.47 L
De acuerdo a los datos tomados en el laboratorio el volumen de agua que se pierde en el proceso es
de 2.47L. Esta masa perdida posiblemente se debe a las fugas que se presentaron durante el proceso
de filtración (fluido depositado en la canaleta) y a los desperdicios que se presentaron en las
mediciones finales.
Concentración de sólidos en la alimentación

mis 0.2 Kg kg
C a= = =16,66 3
V i 0.012 m3 m

Concentración de sólidos por volumen de filtrado

mis 0.2 Kg kg
CF= = 3
=21.05 3
V F 0.0095 m m
Análisis proceso de filtración

A partir de los datos datos en la tabla 2 y asumiendo que el proceso de filtración es a caída de
presión constante se realiza un análisis de tiempo de filtración y volumen de filtrado; obteniéndose
la siguiente gráfica:
 V Vs. t/V.
14800

14600

14400 f(x) = 241.67 x + 12347.22

R² = 0.98
t/V (s/m3)

14200

14000

13800

13600

13400
5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5
V (m3)

Gráfica 1. Regresión lineal de volumen vs tiempo/volumen para el proceso de filtración

experimental

El primer dato se elimina puesto que se obtiene una dispersión muy alta; con los cuatro datos
restantes se obtiene un factor R 2=0.9836. Para realizar un análisis adecuado de estos datos se espera
que este factor sea mayor o igual a 0.99; sin embargo como son resultados experimentales se decide
trabajar con estos. A partir de la gráfica 1 se obtiene los datos presentados en la tabla 4
obteniéndose una compresibilidad de la torta de 0.6547 y una resistencia del medio filtrante de
10889.2622.

Tabla 4. Parámetros de la filtración a una caída de presión constante obtenidos a partir de la

gráfica 1.

Parámetro Valor Unidades

Kp/2 241.666667 s/m6
Kp 483.333333 s/m6
B 12347.2222 s/m3
Rm 10889.2622 -
α 0.65473741 -

Análisis granulométrico

Cuando se realizan procesos de filtración, es importante realizar un análisis granulométrico del

sólido a filtrar puesto que es un parámetro fundamental a la hora de escoger el filtro adecuado para
el sólido. En la tabla 5 se presentan los resultados de dicho análisis para una muestra de 100g de
Cal. Se observa que más del 95% del material particulado tiene un diámetro promedio igual o
superior a 375 μm, por lo que un filtro con un diámetro de poro igual o inferior a este valor
recuperará más del 95% del sólido suspendido en el fluido.
 Tabla 5, análisis diferencial y acumulativo para una muestra de cal de 100g.

Tamiz N° peso muestra (g) Dp (μm) xi x acum in X acum sup

25 70.6 710 0.706 0.294 0.706
35 12.2 605 0.122 0.172 0.828
60 12.4 375 0.124 0.048 0.952
140 4.3 178 0.043 0.005 0.995
  0.5 53 0.005 -2.77556E-17 1

Área de filtración total del proceso

Esta se determinó por medio del área de filtración de la placa multiplicándose por los 3 filtros
usados:
A=2∗x∗ y∗N=0.16 m∗0.16 m∗3=0.1536 m 2
Por lo que el área de filtración total es de 0.1536m 2

6. CONCLUSIONES

 Un análisis granulométrico adecuado permite optimizar los procesos de filtración ya que a

partir de este, se obtiene las características adecuadas del filtro para remover de manera
eficiente las partículas suspendidas en el fluido.
 El equipo de filtro-prensa permitió recuperar el 78.2% del sólido total que inicialmente se
encontraba en la suspensión. Esto indica que este equipo opera de manera eficiente; sin
embargo se podrían esperar mejores resultados optimizando el proceso; ya sea cambiando
el filtro con un tamaño de poro menor y/o mejorando las falencias del equipo en cuanto a
fugas e incrustaciones del sólido en la bomba y las tuberías.

7. BIBLIOGRAFÍA:

[1] J.M. Coulson, J.F. Richardson, “Ingeniería química: operación básicas” editorial reverte
Barcelona año 2003 página 434
[2]Universidad de Barcelona. Filtración. Operaciones básicas en laboratorio. Noviembre 18 de
2014]. Tomado de: http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/filtracio.html
[3]http://www.biblioteca.upibi.ipn.mx/Archivos/Material
%20Didactico/MANUAL_BIOSEPARACIONES09.pdf