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UNIVERSIDAD RICARDO

PALMA FACULTAD DE
INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

CURSO: TERMODINÁMICA APLICADA

TEMA: AKZONOBEL

CÓDIGO APELLIDOS Y NOMBRES

201712025 Cubas Obregón ,Carlos Enrique

201712022 Guardado Núñez, Sebastián

201712037 Arpita Aguilera, José Manuel.

201610381 Penas Garcilazo, Lidia Marina.


PROFESOR:
GRUPO: 01
FECHA DE ENTREGA:

Tabla de contenido
Introducción............................................................................................................................1
Objetivos.................................................................................................................................2
1. Capítulo 1..........................................................................................................................
1.1 Akzo Nobel...................................................................................................................................3
2. Capítulo 2: Conceptos generales.......................................................................................
2.1 Elementos quimicos...............................................................................................................4
2.1.1. Formol.......................................................................................................................................4
2.1.2. Urea...........................................................................................................................................4
2.1.4. Metanol
2.1.5. Aceite térmico............................................................................................................................5
3. Capítulo 3: Proceso de elaboración de formol.....................................................................
3.1 Fabricación del formol............................................................................................................6
3.1.1. Calentado de la caldera..............................................................................................................6
3.1.2. Evaporación del metanol............................................................................................................7
3.1.3. Oxidación del metanol.............................................................................8 3.1.4. Post-enfriado
.............................................................................................................................................................9
3.1.4. Absorción...................................................................................................................................9
3.1.4. Almacenado.............................................................................................................................10
3.2 Fabricación de la resina..........................................................................................................
3.1.1 Calentamiento de caldera..........................................................................................................10
3.1.2 Reactor agregado de materia prima...........................................................................................11
3.1.3 Regulacion de temperatura........................................................................................................11
3.1.4 Descarga...................................................................................................................................12
4. Capítulo 4: Ahorro de energía en el proceso.......................................................................
4.1.1 Calentado especial de caldera...................................................................................................13
4.1.2 Aprovechamiento de la reacción exotérmica............................................................................13
4.1.3 Reciclado de agua vaporizada y condesada...............................................................................14
4.1.4 Proceso de producción autosustentable.....................................................................................15
5. Conclusiones..................................................................................................................16
6. Croquis de la planta de producción...............................................................................17
7. Webgrafía......................................................................................................................18
8. Anexos...........................................................................................................................19
INTRODUCCIÓN

A lo largo del tiempo se puede ver que la mayoría de las empresas hace lo posible
para ahorrar energía, una de ellas es AKZONOBEL que es una empresa neerlandesa
encargada en la fabricación de pinturas tanto decorativas como industriales y de
productos químicos especializados. Aquí en el Perú- Chilca se puede encontrar una de
sus sedes enfocadas en dos cosas principales de las cuales son el proceso de
producción de la resina y el formol, y el ahorro de energía que toma la empresa para
poder de alguna forma ayudar al medio ambiente.
OBJETIVOS

- Poder aplicar los conocimientos adquiridos en el ciclo en una situación real


como conocer una planta de procesos industriales.
- Conocer las situaciones de riesgo y qué medidas tomar en caso de una
emergencia.
- Observar y poder identificar las máquinas para cada proceso y que función
cumple cada una de ella.
- Aprender un poco más sobre cada ciclo que lleva la preparación de cada
proceso y que nos puede brindar.
- Compartir la experiencia vivida en este tipo de planta industrial.
1. CAPITULO I: EMPRESA VISITADA “AKZONOBEL”

AkzoNobel es una empresa


multinacional neerlandesa
que se especializa en
pinturas decorativas,
industriales y productos
químicos especializados.
En el año 1646 se funda la
empresa llamada “Bofors
Forge”. Muy aparte en 1871
se funda la empresa
“kemanobel” que en más de un siglo después se fusiona con “Bofors” para
dar paso a “nobel industries” que a su vez en 1994 seria Adquiría por Akzo
en Suecia, y ya para 1998 el nombre cambiario oficialmente a “AkzoNobel”.
La sede principal de esta empresa se encuentra en Ámsterdam y tiene
actividad en más de ochenta países. Esta empresa alrededor del 2010 logro
facturar más de 14.7 mil millones de euros lo que la sitúa en una de las
quinientas compañías con mayor facturación al nivel global.
AkzoNobel está compuesta por 19 unidades de negocio con gran
responsabilidad empresarial y autonomía propia.
Cada una de las sedes en los diferentes países están agrupadas en tres
grandes grupos de gestión, una por cada área de negocio que son como las
mencionadas anteriormente: pinturas decorativas, pinturas industriales y los
productos químicos.
Aquí al Perú, AkzoNobel llego el 04 de mayo en el año 2009 y cuenta con
dos sedes, una ubicada en Santiago de surco, y la segunda ubicada en
Chilca, ambas sedes se encargan de la fabricación de productos químicos
básicos.
2. CAPITULO II: CONCEPTOS GENERALES

2.1 Elementos Químicos


2.1.1 Formol
El formol, formaldehído o metanal es un compuesto
químico altamente volátil y muy inflamable. Su fórmula es
H2 C=O (un átomo de carbón unido a dos átomos de
hidrógeno y unida a un átomo de oxígeno). Su descubridor
fue el químico alemán August Wihelm von Hofmann, en
1867. Se le conoce también como metaldehído, óxido de
metileno y oxometano.
El formol se obtiene por oxidación catalítica del alcohol
metílico. A temperatura normal es un gas incoloro de olor
penetrante. Son sus disoluciones acuosas las que se
conocen como formol, que es un líquido incoloro de olor
penetrante y sofocante. El formaldehído se disuelve en
agua (400 L de gas / L de agua a 20 ºC). A pesar de ello,
no dura mucho en el agua y la mayor parte del
formaldehído en el aire se degrada durante el día. Su
oxidación da ácido fórmico y, en una segunda etapa, su
resultado es agua y dióxido de carbono.

2.1.2 Urea
Urea, también conocida como carbamida, carbonildiamida
o ácido arbamídico, es el nombre del ácido carbónico de la
diamida. Cuya fórmula química es (NH2)2CO. Es una
sustancia nitrogenada producida por algunos seres vivos
como medio de eliminación del amoníaco, el cuál es
altamente tóxico para ellos. En los animales se halla en la
sangre, orina, bilis y sudor.
La urea se presenta como un sólido cristalino y blanco de
forma esférica o granular. Es una sustancia higroscópica,
es decir, que tiene la capacidad de absorber agua de la
atmósfera y presenta un ligero olor a amoníaco.
Comercialmente la urea se presenta en pellets, gránulos, o
bien disuelta, dependiendo de la aplicación.
2.1.3 Metanol
El metanol es un alcohol cuya estructura es: CH3OH. Se
emplea tanto como solvente o bien en procesos de síntesis
de nuevas moléculas. Este alcohol, se puede encontrar en
diversos productos incluyendo: adhesivos, pinturas, tintas,
removedores de pintura, productos de limpieza, resinas,
anticongelantes, productos fotográficos, etc.
Su amplio uso aumenta el riesgo de exposición, ya sea por
inhalación de sus vapores, contacto con mucosas, o bien, a
través de la piel mediante la manipulación inadecuada de
productos que lo contienen. Por otro lado, la principal causa
de intoxicación aguda en la población adulta ocurre
principalmente por el consumo de licor adulterado, pues el
metanol produce efectos embriagantes similares al etanol,
y por tanto constituye una sustancia ideal para la
adulteración de las bebidas alcohólicas.

El metanol presenta una rápida absorción por todas las


vías: oral, dérmica e inhalatoria. En el caso de la vía oral se
absorbe totalmente entre 30-90 minutos, tiempo en el cual
alcanza su máxima concentración plasmática. Luego, en el
proceso de distribución, el metanol perfunde rápidamente
en todos los órganos y no se une a proteínas, razón por la
cual se puede dializar. Su volumen de distribución es de
0,6 a 0,7 L/Kg, con lo cual su penetración en tejidos es
baja.
La mayor parte del metanol circula a nivel plasmático,
atraviesa la barrera hematoencefálica y es metabolizado
lentamente en el hígado. La vida media oscila entre 12 a 24
horas.

2.1.4 Aceite Térmico


El fluido térmico usado en las plantas termosolares para
transportar el calor desde el campo solar hasta el bloque de
potencia sufre una degradación con el uso (pinchar aquí
para ver los mecanismos de degradación). Para comprobar
el estado del fluido y ver su evolución es necesario realizar
una serie de análisis periódicos, que determinarán si el
aceite tiene capacidad para seguir cumpliendo su función.
Además de las razones técnicas lógicas, los análisis son
necesarios por una razón de seguridad. La degradación del
aceite forma determinadas sustancias nocivas
(determinados hidrocarburos aromáticos cancerígenos) y
disminuye el punto de inflamación, aumentando la
peligrosidad de éste
3. CAPITULO III: PROCESO DE ELABORACIÓN DEL FORMOL Y RESINA
3.1. Elaboración del formol
3.1.1. Calentamiento de caldera
El proceso comienza calentando la caldera para que el agua y el
combustible lleguen a una temperatura de evaporación y así poder dar
inicio a la fabricación del formol. Esta caldera está llena o está cargada
de una cierta cantidad de agua como también de combustible. Cabe
resaltar que antiguamente la caldera se usaba constantemente hasta
culminar dicho proceso de fabricación, es decir todo el tiempo lo cual
conlleva a una pérdida total de energía.

3.1.2. Evaporación del metanol


Como se sabe tenemos el metanol
en estado líquido que se transporta
mediante unas duchas que se encuentran
en la parte superior de un reactor T1
denominado así por los ingenieros y
obreros que trabajan allí. Este reactor
cumple la función de evaporar el metanol,
ya que en la parte inferior del reactor se
encuentran conductos de línea de vapor
que están conectados directamente con la
caldera. A la vez se tiene un soplador de
O2; el cual transporta el aire al reactor T1.
Una vez terminado este pequeño proceso
el vapor de metanol es llevado por unas
tuberías a un reactor catalítico.
3.1.3. Oxidación del metanol
Para este proceso el vapor del metanol se oxida debido al aire
expuesto en este dicho reactor, en este último ocurre una reacción
exotérmica, es decir que libera mucho calor, la reacción que se produce
es la oxidación de un alcohol primario convirtiéndose este en un
aldehído
(Formaldehido), después es conducido al T3 también llamado el post
enfriado.
3.1.4. Post-enfriado
En este proceso el formaldehido (CH3OH) entra al T3 que
vendría a hacer un reactor de enfriamiento, que está conectado a un
condensador (M-3), mediante estos conductos fluye agua líquida, este
condensador está conectado al T1 (Evaporador de metanol), enfriando
el formaldehido de 350ºC a una temperatura de 250ºC, por el agua
líquida que se evapora en este reactor.

3.1.5. Absorción
Este proceso ocurre en una torre también llamada torre de
absorción, en esta torre en la parte superior tiene varias duchas que
expulsa agua tratada, mezclando este con el formaldehido en vapor,
esto produce una transferencia de masa, vez mezclado cae a unas
plataformas denominadas platos, el cual sirve para poder concentrar
cúmulos de masa y así poder obtener producto final que es el formol
48% dependiendo de lo que amerita la situación.
3.1.6. Almacenamiento
El almacenamiento del formol es ya un producto terminado que
se coloca en un recipiente donde se puede distribuir a ciertas fábricas
de la misma AKZO NOBEL para poder usarlos como insumos y fabricar
materiales.

3.2. Elaboración de resinas


3.2.1. Calentamiento de caldera
Repitiendo el proceso de la caldera inicial, está también está
cargada de combustible y agua evaporándose y repitiendo el ciclo ya
mencionado, esta caldera está conectado a un reactor mediante
conductos denominadas líneas de vapor.
3.2.2. Reactor agregado de materia prima
Este reactor está conectado a un recipiente, que contiene formol,
urea en estado sólido y aditivos clasificados, el reactor tiene un sistema
en serpentina en su interior donde también está conectado a una
válvula de agua fría y el ya mencionado conducto línea de vapor con
tubos de salida de agua y línea de vapor.

3.2.3. Regulación de temperatura


La regulación de vapor se produce mediante la activación de
válvulas, en este caso, la válvula de agua tratada y la válvula conectado
a la caldera mediante conductos línea vapor, la temperatura debe de
estar en un promedio de 70ºC y 71ºC ni uno más, ni uno menos, si esta
temperatura está muy frio, se abre la válvula de la caldera, con vapor
caliente; si está muy fría, se abre la válvula del agua tratada
3.2.4 Descarga
La descarga culmina con la resina ya elaborada y tratada por
este reactor, el producto es la resina para hacer madera, cabe resaltar
que la resina para fabricar madera, es diferente a la resina para fabricar
pintura
4. CAPITULO VI: AHORRO DE ENERGÍA EN EL PROCESO
Para poder fabricar o producir formol y resinas se requirió de un proceso que se
enumera por etapas, sin embargo al ser un proceso medianamente extenso se requirió
un alto consumo excesivo de energía sacada de una fuente; en este caso de una
caldera. Antiguamente para hacer funcionar mucha de las plantas de AkzoNobel se
utilizaban calderas que funcionaban todo el tiempo, es decir que nunca se apagaban a
no ser que haya un paro a la producción o un mantenimiento de máquinas.
Al ser este un problema al medio ambiente como también al desperdicio de energía
surgió la preocupación como también las ganas de poder solucionar de manera
efectiva de este problema. Teniendo plantas en distintos puntos del país, nos
enfocamos en la que hicimos la vista técnica; una de las características principales de
esta plata es que tienen una forma manera muy eficaz de ahorro de energía ya se
reciclando o rehusando compuestos y residuos dejados en el proceso y darles un uso
más que explicaremos a continuación:
4.1. Calentado especial de la Caldera
Como se sabe que para que se
pueda fabricar resinas o formol es
necesario una caldera para que el proceso
comience, cabe mencionar que el uso
frecuente de las calderas produce un gran
desperdicio de energía que es lo que la
compañía quiere reducir a toda costa; para
que el nuevo proceso ahorrador comience
en acción la caldera será usada solo una
vez durante aproximadamente 3 horas para
dar inicio el proceso, y será otras veces
solo cuando hay mantenimiento.

4.2. Aprovechamiento de la reacción exotérmica del catalizador


Cuando el metanol evaporado pasa
al siguiente reactor para el respectivo
proceso de oxidación se sucede una
reacción exotérmica que produce mucho
calor. Este calor es completamente
aprovechado, dicho reactor está cubierto
por una serie de tuberías que están al
contacto fijo; por dichas tuberías pasa lo
que se conoce como el aceite HTF que
aprovecha el calor emitido y lo absorbe.
Una vez que el aceite alcanza una
temperatura no más de 300ºC es enviada
a un condensador o intercambiador de
calor que los ingenieros que trabajan allí la
llaman T2. El T2 se aprovecha para producir grandes cantidades de vapor que
nos servirá para producir resina; ya que por un conducto del T2 ingresa el agua
condensada sobrante del tanque evaporador más conocida como T1.
4.3. Reciclado de agua vaporizada y condensada

Al inicio del proceso mencionado ya, se sabe que al momento de


evaporar el metanol en el reactor (T1) por los conductos de línea de vapor
existe una determinada cantidad de vapor que se condensa, es decir agua
sobrante. La cantidad de agua es tan considerable que sería un gran
desperdicio desecharla por ende AkzoNobel diseñó un método para
aprovecharla. En cual consiste en almacenar el agua condesada y enviarla al
condensador T2, donde se encuentra el aceite HTF; esto permite que el agua
se evapore al tener contacto con las tuberías que están llenas de aceite HTF
circulando. El vapor es extraído y conducido y posteriormente usarla en la
planta de resinas para su próximo proceso. A continuación, mostramos un
diagrama donde se representa la parte donde el agua condesada es utilizada y
reciclada.
4.4. Proceso de producción autosustentable

Los métodos de ahorro que resaltamos representan una gran parte de


toda la planta visitada, por esta razón aplicados dichos métodos no solo se
logró un gran ahorro de energía, sino que esta misma sede de AkzoNobel sea
autosustentable, es decir que funciona por sí misma y que no necesita energía
extra para que funcione un mes completo.
Cabe resaltar que esto no significa que nunca se dejara de usarse la
caldera; como se mencionó anteriormente la caldera será usada cada vez que
la planta necesita encenderse tras un mantenimiento de máquinas o un paro de
producción, pero la gran diferencia seria que ya no se usaría constantemente
para que la producción se realice conforme pasen las semanas.
Por ultimo mostramos el diagrama completo del proceso de producción
del formol y las resinas de madera con los métodos de ahorro empleado e
incluido que también fueron descritos con anterioridad. Otras sedes de la
misma empresa pueden variar algunas cosas; nosotros en esta oportunidad
nos enfocamos en la sede que se encuentra en Chilca.

Diagrama de producción de AkzoNobel:


CONCLUSIÓNES

Debemos concluir que en esta empresa visitada sobre los procesos de producción de
la resina y el formol tal vez el proceso no sea largo pero si podemos ver que es todo
un ciclo el que se cumple y cada uno de esos hay que llevarlos con precaución para
así poder evitar cualquier tipo de situación a menos que sean naturales. También se
puede ver que esta planta ahorra mucha energía cosa que es muy beneficioso para el
medio ambiente y para la empresa así evita un poco menos de gasto.
Visitar estos tipos de planta también ayuda y familiariza a los estudiantes como
impulso o motivación sobre la carrera ya que es muy interesante poder apreciar en la
vida real lo que nos enseñan en el aula de clase.
6. CROQUIS DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN

Dirección: Chilca 15870


7. WEBGRAFÍA

 http://www.renovetec.com/articulos/analisisHTF.html
 https://agqlabs.cl/wp-content/uploads/Metanol-toxicidad-regulacion-y-analisis.pdf
 http://ureaformaldehido.blogspot.com/
 https://www.beautymarket.es/peluqueria/el-uso-del-formol-peligroso-o-no-
peluqueria-3548.php#
 https://www.akzonobel.com/en/country-list/peru

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