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UNIDAD 1
Semiconductores
Componentes semiconductores
Aislantes
Son los materiales que no conducen la electricidad, por lo que pueden ser
utilizados como aislantes.
ALEACIONES FÉRREAS.
Son las sustancias férreas que han sufrido un proceso metalúrgico.
También llamados productos siderúrgicos, pueden clasificarse en: Hierro.
Aceros. Fundiciones. Ferroaleaciones. Aleaciones férreas especiales.
Conglomerados férreos.
De todos estos productos siderúrgicos, son los aceros y fundiciones
los empleados por excelencia en la fabricación mecánica y ya en menor
proporción, los conglomerados no férreos. De estos últimos hablaremos de
forma más amplia en capítulos posteriores.
Hierro
Acero
Tungsteno
Cromo
Aluminio
Cobre
Estaño
Metal mucho menos denso que el plomo, pero más que el zinc, es dúctil y
brillante, de color blanco plata. Su estructura es cristalina, cuando se dobla
en varillas se oye un crujido especial, llamado grito de estaño. El estaño es
muy maleable, pudiendo ser laminado en hojas de papel de estaño de
algunas milésimas de milímetro de espesor. No se altera en frío al aire seco
o húmedo, es atacado por los ácidos y por las bases, por lo que hay que
evitar el traslado de estos productos en recipientes estañados de hojalata.
Plomo
Propiedades eléctricas
Describen el comportamiento eléctrico del metal, el cual en muchas
ocasiones es más crítico que su comportamiento mecánico. Existe también
el comportamiento dieléctrico, propio de los materiales que impiden el flujo
de corriente eléctrica, que va más allá de simplemente proporcionar
aislamiento.
Propiedades magnéticas
El comportamiento magnético está determinado por las interacciones entre
dipolos magnéticos, estos dipolos a su vez están dados por la estructura
electrónica del material. Por lo tanto, al modificar la micro estructura, la
composición o el procesamiento se pueden alterar las propiedades
magnéticas.
Concepto Definición
Momento Intensidad de campo magnético asociado con el
magnético. electrón.
Permeabilidad El material amplifica o debilita el efecto del campo
magnética. magnético.
Magnetización. Representa el incremento en la inducción magnética
debida al material del núcleo.
Susceptibilidad Es la relación entre la magnetización y el campo
magnética. aplicado, proporciona la amplificación dada por el
material.
Propiedades ópticas
Se relacionan con la interrelación entre un material y las radiaciones
electromagnéticas en forma de ondas o partículas de energía, conocidas
como fotones. Estas radiaciones pueden tener características que entren
en nuestro espectro de luz visible, o ser invisibles para el ojo humano. Esta
interacción produce una diversidad de efectos, como absorción, transmisión,
reflexión, refracción y un comportamiento electrónico.
Propiedades químicas
Al hablar de las propiedades químicas de un material, en general nos
referimos a dos conceptos básicos: la reactividad de los materiales, es
decir, como se afecta un material ante la presencia de otro en condiciones
de presión volumen y temperatura específicas; y la estabilidad de los
materiales, donde se mide que tanto tiempo un material se mantiene sin
sufrir cambio estructural alguno; esto dependerá en muchos casos no solo
del tiempo, sino de las condiciones ambientales a las que esté sometido
dicho material. En el caso de elementos puros, la posición de estos en la
tabla periódica nos permitirá conocer a priori dichas propiedades. Ambas
propiedades se encuentran relacionadas con los siguientes conceptos:
Potencial iónico. Es la energía que se requiere para quitar un electrón de
la capa más externa (energía para formar cationes).
Propiedades térmicas
En función de cambios de temperatura, aumento o disminución, algunas
propiedades físicas de los materiales pueden cambiar. Es por eso que al
fabricar los materiales se tenga un control muy estricto de la temperatura.
La capacidad calórica C es una propiedad indicativa de la habilidad de un
material para absorber calor de los alrededores. Representa la cantidad de
energía requerida para producir un aumento de la unidad de temperatura
(1°C ó 1°K).
C = dQ
Propiedades mecánicas
Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo
fuerzas de tensión, compresión, impacto, cíclicas o de fatiga, o fuerzas a
altas temperaturas. A continuación, se definen las que mencionaremos más
adelante:
Comportamiento
El fenómeno de emisión conocido como luminiscencia no ocurre en los
metales. Los electrones simplemente son excitados para pasar a niveles
superiores de energía de la banda de valencia no totalmente ocupada y,
cuando el electrón excitado regresa al nivel inferior de energía, el fotón
producido tiene una energía muy pequeña y una longitud de onda superior a
la de nuestro espectro de luz visible.
3. Conductividad Térmica σθ
4. Fuerza Termoelectromotríz
ESTRUCTURAS ELECTROMAGNÉTICAS Y
CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES
Conductividad eléctrica.
La conductividad eléctrica de un medio, se define como la capacidad que
tienen el medio (que por lo general contiene las sales inorgánicas en
solución o electrolitos) para conducir la corriente eléctrica. El agua pura,
prácticamente no conduce la corriente, sin embargo el agua con sales
disueltas conduce la corriente eléctrica. Los iones cargados positiva y
negativamente son los que conducen la corriente, y la cantidad conducida
dependerá del número de iones presentes y de su movilidad. En la mayoría
de las soluciones acuosas, entre mayor sea la cantidad de sales disueltas,
mayor será la conductividad.
Resistividad
ρ=R∗A /L
Donde:
ρ= es la resistividad medida en ohmios-metro
R= es el valor de la resistencia eléctrica en Ohmios
L= es la longitud del material medida en metros
A= es el área transversal medida en metros2
σ =1/ ρ
MATERIALES ELECTROTÉ CNICOS 2020 Pá gina 22
Resistencia eléctrica.
El bronce
El latón
Es una aleación de cobre (50% a 70%) y zinc (30% a 50%), a los que se les
agrega, a veces, otros materiales (estaño, plomo, hierro), pero en pequeñas
cantidades. Se caracteriza por la facilidad con que puede ser estirado y
estampado y se usa como material conductor, pese a que su conductividad
eléctrica es inferior a la del cobre.
Cuando se requieren conductores de elevada resistencia mecánica, se
suelen utilizar el hierro o el acero, recubiertos de una película protectora y
muy conductora de cobre; poseen como ventaja la gran resistencia propia
del hierro o el acero, combinada con la elevada conductividad del cobre.
Ejemplo:
“Copper–Weld”.
Cable eléctrico de cobre.
Medios de transporte
Otras aplicaciones
Aluminio
Están formados por alambres de aluminio, en estado duro, cableado en
capas concéntricas. El sentido de la hélice del cableado es contrario en
cada capa, pero el de la capa exterior debe de ser siempre a la derecha.
Fig.1
Hierro
Aplicaciones
Acero
Los cables de aluminio- acero están formados por un alma de uno o varios
alambres de acero galvanizado, cableados, sobre la que a su vez se
cablean alambres de aluminio en una o varias capas. Los sentidos de las
hélices de cableado se van alternando en capas sucesivas, de tal forma que
la capa exterior quede siempre con arrollamientos a la derecha.
Sus características principales son:
De alta conductividad:
De alta resistividad:
ALEACIÓN DE ACERO-NÍQUEL
AUTOMOTRIZ
Descripción: se utiliza en la fabricación de bujías para motores gasolina.
Propiedades: contiene de un 5 a un 15% de níquel, son sumamente
elásticos y resistentes a los agentes atmosféricos.
INDUSTRIA
Descripción: se utiliza en la fabricación de lava manos para baños o
cocinas.
Propiedades: contiene de un 5 a un 15% de níquel, son sumamente
elásticos y resistentes a los agentes atmosféricos.
Nivel de Tensión
cables de muy baja tensión. (hasta 50 V)
cables de baja tensión (hasta 1000 V)
cables de media tensión (hasta 30 kV)
cables de alta tensión (hasta 66 kV)
cables de muy alta tensión (por encima de los 770 kV)
Componentes
conductores (cobre, aluminio u otro metal)
MATERIALES ELECTROTÉ CNICOS 2020 Pá gina 44
aislamientos (materiales plásticos, elastómeros, papel impregnado en
aceite viscoso o fluido)
protecciones (pantallas, armaduras y cubiertas).
Número de conductores
Unipolar: un solo conductor.
Bipolar: 2 conductores
Tripolar:3 conductores
Tetra polar: 4 conductores
Materiales empleados
Cobre.
Aluminio.
Almelec (aleación de aluminio, magnesio y silicio).
g) Rectificación de pares
La rectificación de pares tiene una trascendental importancia dado que con
ello se garantiza que la distribución de la sucintas en los respectivos
terminales de distribución sean estos primarios o secundarios estén de
acuerdo a los listados emanados por asignaciones de igual forma identificar
los pares cortados, cambiados, fuera de cuenta y otras irregularidades que
puedan aparecer en los cables.
Por otra parte la rectificación de pares es obligatoria cuando se realizan
modificaciones en los cables ya sea por transferencias o por cambios de
cuenta.
Existen técnicas muy apropiadas para la rectificación de pares de tal
manera de poder detectar con exactitud las posibles irregularidades de cada
caso particular:
Por ejemplo si al rectificar una caja nos encontramos que un par no sale en
la cuenta ,esto no significa de inmediato que el par este cortado, puede ser
que solamente este cambiado por otro, en este caso todos los pares que
tengan problemas de identificación se dejaran separados para restarlos al
final, lo mismo ocurre cuando una línea está cortada en este caso puede ser
que estemos en presencia de un par Split, la rectificación se debe hacer
línea por línea y par a par.
h) Formas de cables
Se conoce con el nombre de formas de cables al ordenamiento correlativo
de los pares los cuales son conectados en los bloc terminales del MDF,
armarios, interiores etc.
Actualmente la distribución de pares en los bloc terminales del MDF o en
armarios son de 100 pares por tanto las formas se deberá hacer de la
misma manera.
Clasificación de Empalmes
Atendiendo a su estructura:
Recto
Es la unión de dos trozos de cables de la misma capacidad, uno de los
cuales es prolongación del otro.
La unión de los dos conductores se hace hilo a hilo tomando solo uno de
cada lado.
Múltiple
Es el que recoge generalmente tres cables los cuales entran en el empalme
dos por un lado y uno por el lado opuesto. Es la unión de tres conductores,
uno procede de un lado y los otros dos del extremo opuesto.
Empalme Puente
Si los extremos de los conductores de uno de los cables son muy cortos, se
doblan los conductores del cable más largo y se efectúan las conexiones
como el caso de un empalme recto.
Derivado
Se origina al múltiple sobre un cable de distribución en servicio, un cable
ramal en un punto. En dicho punto puede existir o no un empalme, si no
existe se llama hacer una sangría.
Actualmente se usa el conector de presión UB (scotchlok) que permite
derivar un hilo sin cortarlo.
NRF- 200 Vigente Aisladores de Suspensión Sintéticos para Tensiones de 13,8 a 138 kV
005 2
NRF- 200 Vigente Boquillas de Porcelana para Equipos de Distribución con Tensiones de
008 0 Operación de 38 kV y Menores
NRF- 200 Vigente Cable de Aluminio con Cableado Concéntrico y Núcleo de Acero
017 8 Galvanizado (ACSR)
NRF- 200 Vigente Transformadores de Corriente para Sistemas con Tensiones Nominales
027 4 de 0,6 kV a 400 kV
NRF- 200 Vigente Herrajes y Conjuntos de Herrajes para Líneas de Transmisión Aéreas
043 4 con Tensiones de 115 kV a 400 kV
NRF- 200 Vigente Apartarrayos para Líneas Aéreas de Transmisión de Corriente Alterna
045 6 de 161 kV a 400 kV
NRF- 200 Vigente Mangas de Hule y sus Accesorios para Usos Dieléctricos
054 7
NRF- 200 Vigente Grúas con Polipastos con Capacidad hasta de 15 Toneladas
074 7
NRF- 200 Vigente Sistema Para que Unidades Hidroeléctricas con Turbinas a Reacción,
079 9 Operen Como Condensador Síncrono
Normas oficiales
NORMA DESCRIPCIÓN FECHA DE
PUBLICACIÓ
N
Aluminio:
El aluminio puro se emplea, debido a su resistencia a la corrosión y a su
baja densidad, para revestimientos de cables. Su buena deformabilidad lo
hace apropiado para láminas de condensadores, su buena colabilidad para
jaulas de rotores y su buena conductividad para líneas aéreas.
Los temas a los que se refieren son muy variados: obras, fincas,
explotaciones agropecuarias, bienes de equipo, industrias, etc.
Por la naturaleza del Informe Técnico es fundamental buscar una estructura
expositiva sencilla y lógica debiendo estar centrado con concisión y claridad
en el objeto que trate. Cuando se elabore se habrá de tener en cuenta a
quien va dirigido (otro técnico, un juzgado, personas sin conocimientos
técnicos) para hacerlo comprensible fácilmente.
- Dictámenes y peritaciones:
En ellos se vierten las valoraciones, consideraciones, juicios, ideas,
circunstancias y conclusiones del técnico utilizando y aplicando sus
conocimientos.
Su destino más frecuente son los tribunales de justicia en donde se solicitan
las opiniones y juicios de expertos en determinada materia para facilitar la
toma de decisiones en el ámbito judicial
- Inspecciones o Reconocimientos:
El técnico habrá de describir las circunstancias apreciadas en el objeto de la
inspección o reconocimiento.
- Arbitrajes:
Se trata de la emisión de una opinión debidamente razonada en relación a
una cuestión en la que no existe acuerdo siendo de gran utilidad para tomar
una decisión final.
- Expedientes:
Se generan en el ámbito administrativo con el fin de obtener algún permiso,
autorización o ayuda económica.
- Ensayos y Análisis:
Se practican en el ámbito de análisis de suelos, geológicos, de materiales.
MATERIALES ELECTROTÉ CNICOS 2020 Pá gina 63
Fases del informe técnico
UNIDAD 4
Niveles de Energía
Un cristal está formado por un conjunto de átomos muy próximos entre sí
dispuestos espacialmente de forma ordenada de acuerdo con un
determinado patrón geométrico. La gran proximidad entre los átomos del
Diodos rectificadores
4.6 Ejemplos
Termistores
Foto resistores
Varistores
Diodo Rectificador
Puente Rectificador
Diodo de Señal
Diodo PIN
Diodo Varactor
Fotodiodo
Transistores
Diodo LED
EJEMPLOS DE DIODOS
EJEMPLOS DE TRANSISTORES
UNIDAD 5
MATERIALES ELECTROTÉ CNICOS 2020 Pá gina 72
MATERIALES DIELECTRICOS SÓLIDOS
E=E o/k
PORCELANA ELECTROTÉCNICA
Es el más importante de los materiales cerámicos empleados en
Electrotecnia. Los materiales básicos que la componen, son:
El caolín o tierra de porcelana que en un silicato de aluminio hidratado, su
formula química es
MATERIALES ELECTROTÉ CNICOS 2020 Pá gina 75
Al2 O3 - 2Si O2 - 2H2 O
Se trata de un material blanco o ligeramente amarillento, muy blando y de
tacto algo grasiento; su peso específico es de 2.2 a 2.6 Kg/cm3. Se
reblandecen, sin fundir, a 1880° y absorbe fácilmente la humedad.
El cuarzo u óxido de silicio, de formula
Si O2
Material de gran dureza, que funde a 1720° C, siendo su punto de
reblandecimiento, de unos 1500° C.
El feldespato, nombre genérico de un grupo de minerales petrogenéticos o
formados de rocas. Todos los feldespatos son silicatos anhídridos de
aluminio, con potasio, sodio y calcio. El feldespato de potásico es el más
empleado en la fabricación de porcelana y su formula química aproximada
es
K2 O - Al2 O3 - 6 Si O2
Los tres materiales citados se mezclan bien y se amasan con agua,
quitando las impurezas. El agua se elimina después mediante filtros-prensa.
Dejando la masa humedecida durante cierto tiempo se vuelve plástica.
Luego se espesa, amasándola y batiéndola. Antes de la cocción se le da la
forma debida, mediante tres procedimientos distintos:
ESTEATITA.
El material en bruto, finamente molido, se mezcla con agua, para formar una
pasta fácil de moldear de la cual, a torno, se hacen los aisladores y otros
objetos. Por cocción la esteatita se convierte en una masa compacta,
constituida por cristales de silicato de magnesio. Las propiedades eléctricas
de esta pueden mejorarse aumentando el contenido de óxido de magnesio,
pero con ello se reduce la facilidad para la manipulación de la masa.
No se deja esmaltar por la diferencia del coeficiente de dilatación de esta y
el material de esmalte, el esmalte se resquebraja y termina
desprendiéndose.
La esteatita se emplea cuando los aisladores u otros objetos fabricados con
este material, deben soportar grandes esfuerzo mecánicos, ya que su
resistencia a la tracción, compresión y la flexión tienen, aproximadamente,
un valor doble a las correspondientes de la porcelana. Sus propiedades
dieléctricas son también mejores que las de la porcelana, especialmente, su
pequeño factor de pérdidas dieléctricas, incluso a altas temperaturas, la
hace muy apropiada para la fabricación de objetos aislantes para
telecomunicación, electrónica, etc.
DISOLVENTE Botes de 5 l. / 20 l.
S Herberts
5085
DISOLVENTE Botes de 5 l.
S Herberts
784
Ancho bobina 600 m/m 25 kg. • mini bobinas 600 m/m 10 kg.
Ancho bobina 960 m/m. 50Kg. • mini bobinas - ancho 500 m/m 10 kg.
Ancho bobina 960 m/m 50 Kg. • mini bobinas - ancho 500 m/m 10 Kg.
Ancho bobina 960 m/m 50 kg. • mini bobinas 960 m/m 5 kg.
5.9 Elastómeros
Un elastómero es un polímetro que cuenta con la particularidad de ser muy
elástico pudiendo incluso, recuperar su forma luego de ser deformado.
Debido a estas características, los elastómeros, son el material básico de
Para poder darle un uso más práctico a los elastómeros, estos deben ser
sometidos a diversos tratamientos. A través de la aplicación de átomos de
azufre, este polímero se hace más resistente gracias a un proceso
denominado vulcanización. Si además se le agrega otro tipo de sustancias
químicas es posible lograr un producto final bastante resistente a las
amenazas corrosivas presentes en el medio ambiente.
Ceras Sintéticas
GOMAS
La goma forma parte del grupo de los polímeros, que son materiales
ampliamente utilizados por sus notables propiedades de sellabilidad. Hay
varios motivos que hacen que la goma sea una buena materia prima para la
fabricación de juntas, pero una de sus principales cualidades de la goma
es su elevada resiliencia. Eso significa que la goma se trata de un producto
elástico que rellena bien las imperfecciones de la brida, logrando así un
mejor sellado. Además, eso se logra con sólo aplicar una pequeña fuerza de
apriete. Por otra parte, los elastómeros o gomas abarcan diversos polímeros
distintos con diferentes características. Si es necesario, estos polímeros o
gomas pueden combinarse para obtener la solución más apropiada para un
determinado problema de sellado. Hay varios tipos de elastómeros o gomas
que Cebea-Overseas pone a su disposición y todos ellos son aptos para la
fabricación de juntas de calidad.
Goma Natural (NR):
Silicona (SI):
Hypalon:
Redes cúbicas sencillas: Los átomos ocupan sólo los vértices de la celda
unidad.
6.3 Micas
Las micas son minerales pertenecientes a un grupo numeroso de silicatos de
alúmina, hierro, calcio, magnesio y minerales alcalinos caracterizados por su fácil
exfoliación en delgadas láminas flexibles, elásticas y muy brillantes. Su sistema
cristalino es monoclínico.
Generalmente se las encuentra en las rocas ígneas tales como el granito y las
rocas metamórficas como el esquisto.
Es necesario realizar voladuras de las rocas para después eliminar los minerales
extraños y obtener así la llamada mica en bruto.
Mica Armada: La mica armada a partir de mica splitting sirve como substituto de
la hoja de mica natural cuando la principal propiedad que se requiere es la
capacidad aislante.
Placas moldeadas
Placa flexible
Placa de alta temperatura
Algunas clases de mica armada están vinculadas a papel especial, sedas,
linos, fibras o lana de vidrio, o plástico. Esos productos son muy flexibles y
son producidos en forma de amplias hojas continuas. Estas hojas son
armadas en rollos o cortadas en cintas, o en alguna otra forma designada.
Cielo raso
Pulverizado Super 44 Pinturas/ plásticos/ productos de caucho/
Fino papel
La hoja de mica puede ser clasificada sobre la base de colores, calidad visual y
sobre el máximo rectángulo utilizable que pueda ser cortado de una simple lámina.
Las clasificaciones se basan sobre los criterios del Indian Standards Institute o de
la American Society for Testing and Materials.
6.5 Vidrios
Los vidrios son materiales cerámicos no cristalinos; se denominan como
materiales amorfos (desordenados o poco ordenados), inorgánicos, de fusión que
se ha enfriado a una condición rígida sin cristalizarse. El vidrio es una materia
inerte compuesta principalmente de silicatos. Es duro y resistente al desgaste, a la
corrosión y a la compresión.
Anteriormente la materia prima para la fabricación del vidrio eran solamente
las arcillas. Con el paso del tiempo se fueron implementando nuevos elementos a
la fabricación del vidrio para obtener diferentes tipos.
En la actualidad muchos materiales desempeñan un papel importante, pero
las arcillas siguen siendo fundamentales.
ESTRUCTURA ATOMICA
Las estructuras vítreas se producen al unirse los tetraedros de sílice u otros
grupos iónicos, para producir una estructura reticular no cristalina, pero sólida
(figura 1).
PROPIEDADES FISICAS
COLOR
En cuestiones del color en los vidrios, el color es originado por los elementos que
se agregan en el proceso de fusión, llamados colorantes (Tabla 1).
ELEMENTO COLOR
TEXTURA
La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto depende del
proceso de fundido en el que se haya quedado. Un vidrio completamente fundido
presenta un brillo, porque el vidrio se nivela y aplana cuando se funde, formando
una superficie extremadamente lisa, dicha homogeneidad es una muy buena
característica del material pues lo hace mas fácil de limpiar.
Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de cocción o en su
defecto su viscosidad es todavía alta, la superficie resulta ser rugosa y por lo tanto
con tendencia a mate; el vidrio mate es a la vez opaco por el defecto en la
aspereza de su superficie haciendo que no haya transparencia.
El vidrio mate puede hacerse a propósito si se somete al vidrio a un enfriado lento.
Los vidrios mate son muy atractivos para usos artesanales, con la única ventaja
que son difíciles de limpiar.
PESO
El peso en los vidrios difiere de acuerdo a su composición de los vidrios típicos
según su uso (tabla 2).
Sílice Fundido 99
Vycor 96 4
Jarras de 74 1 5 15 4
vidrio
Vidrio para 72 1 10 14 2
ventana
Vidrio Plano 73 1 13 13
Focos 74 1 5 16 4
Fibras 54 14 16 10 4
Termómetro 73 6 10 10
Fibras de 55 15 20 10
vidrio - F
Fibras de 65 25 10
vidrio -S
MALEABILIDAD
Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de fundición
pues pueden ser moldeados y es la etapa de maleabilidad del vidrio, pues es
donde se les da las formas deseadas ya sea por moldes o por cualquier otro
método. Los principales métodos empleados para moldear el vidrio son el colado,
el soplado, el prensado, el estirado y el laminado
PROPIEDADES QUÍMICAS
DENSIDAD
VISCOSIDAD
La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su
resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus moléculas; generalmente un
material viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso.
La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta determinará la
velocidad de fusión.
La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso para el
estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un líquido sobre
enfriado, lo cual significa es un líquido que llega a mayores temperaturas que la de
solidificación. La viscosidad va variando dependiendo de los componentes del
vidrio (figura 6). Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable,
que no baje ni suba, así sus moléculas tienen una atracción fija y por lo tanto
dureza.
CORROSION
El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la corrosión, en
el medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ahí por
lo cual los vidrios son utilizados incluso para los experimentos químicos. Aunque
su resistencia a la corrosión es muy buena no quiere decir que sea indestructible
ante la corrosión, existen cuatro sustancias que logran esta excepción.
Ácido Hidrofluorídrico
Ácido fosfórico de alta concentración
Concentraciones alcalinas a altas temperaturas
Agua “super calentada”
PROPIEDADES MECANICAS
TORSION
La resistencia a la torsión de un material se define como su capacidad para
oponerse a la aplicación de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su
sección transversal. Los vidrios en su estado sólido tienen no tienen resistencia a
la torsión, en cambio en su estado fundido son como una pasta que acepta un
grado de torsión que depende de los elementos que el sean adicionados.
TENSION
Durante el proceso de fabricación del vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo
imperfecciones (grietas), no visibles, las cuales cuando se les aplica presión
acumulan en esfuerzo de tensión en dichos puntos, aumentando al doble la
tensión aplicada. Los vidrios generalmente presentan una resistencia a la tensión
entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si
el vidrio ha sido especialmente tratado.
FLEXION
La flexión de los vidrios es distinta para cada composición del vidrio. Un vidrio
sometido a flexión presenta en una de sus caras esfuerzos de comprensión, y en
la otra cara presenta esfuerzos de tensión (Ver figura 8). La resistencia a la
ruptura de flexión es casi de 40 Mpa (N/mm2) para un vidrio pulido y recocido de
120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio templado (según el espesor, forma de los
bordes y tipos de esfuerzo aplicado). El elevado valor de la resistencia del vidrio
PROPIEDADES ÓPTICAS
Las propiedades ópticas se pueden decir de manera concisa, que una parte de la
luz es “refractada”, una parte es “absorbida”, y otra es “transmitida”.
Cada una de ellas llevara un porcentaje de la totalidad del rayo de luz que hizo
contacto con el vidrio. El prisma de color que se crea del otro lado del vidrio va del
color rojo al color violeta, de los cuales los extremos dan lugar también a las luces
no perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta. Es el color de la luz
que “sale” del vidrio la cual pasa a través de este, y todos los demás colores del
prisma son absorbidos por el vidrio, claro que, son vidrios muy particulares los
cuales logran solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la infrarroja, pero gracias
a la tecnología actual se han logrado las condiciones precisas para lograr esto.
PROPIEDADES TÉRMICAS
CALOR ESPECÍFICO
Se define como el calor necesario para elevar una unidad de masa de un
elemento un grado de temperatura. En los vidrios el calor específico es de 0,150
cal/g °C aproximadamente.
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
La conductividad térmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. °C.
Cifra mucho más baja que la conductividad de los metales, no obstante el vidrio
tiene una variable que no se aplica a los demás materiales, la radiación causada
por el almacenamiento de luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y
puede provocar en ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho
más efectiva que los metales, es por esto que esta característica es raramente
tomada a consideración para el diseño.
VENTAJAS
La ventaja principal del vidrio uviol es la utilización que pretende dársele en
invernaderos por su capacidad de dejar pasar los rayos UV. Es ventajoso este
material porque a un vidrio las personas ya saben como tratarlos, y se utiliza de la
misma manera que cualquier vidrio. La ventaja de los vidrios también reside en el
precio regular que tiene en comparación con demás materiales que pretendan
igualar la cualidad principal del vidrio uviol que es la manera en que puede dejar
pasar rayos ultravioleta.
DESVENTAJAS
Se podría considerar como desventaja principal el hecho de que este tipo de
vidrios no esta tan disponible a cualquier persona.
Otra desventaja es la fragilidad característica de los vidrios ante los otros
diferentes materiales que ofrecen mayores resistencias pero carecen de las
propiedades ópticas peculiares de los vidrios.
6.1 Aislantes
Los materiales aislantes tienen la función de evitar el contacto entre las diferentes
partes conductoras (aislamiento de la instalación) y proteger a las personas frente
a las tensiones eléctricas (aislamiento protector)
La mayoría de los no metales son apropiados para esto pues tienen resistividades
muy grandes. Esto se debe a la ausencia de electrones libres.
Los materiales aislantes deben tener una resistencia muy elevada, requisito del
que pueden deducirse las demás características necesarias.
Para ello se han normalizado algunos conceptos y se han fijado los
procedimientos de medidas.
TERMOFIJOS
Los Aislamiento agrupados bajo el nombre de termofijos están constituidos por
materiales que se caracterizan porque, mediante un proceso de vulcanización, se
hace desaparecer su plasticidad y se aumente su elasticidad y la consistencia
mecánica.
Estos aislamientos se aplican generalmente por extrusión y se someten a un
proceso de vulcanización elevando la temperatura a los valores requeridos. Los
aislantes termofijos más usados son el hule natural y los hules sintéticos,
conocidos con el nombre genérico de elastómeros y más reciente algunos
derivados del polietileno.
El hule natural fue, con el papel, uno de los materiales usados para el aislamiento
de cables. Se obtiene del látex de un árbol tropical originario de Brasil. Para
utilizarlo como aislamiento se mezcla con otras substancias: plastificantes,
agentes de vulcanización (1 a 2% de azufre) y modificadores y vulcanizado se
emplea mucho en baja tensión y con menos frecuencia para tensiones mas
elevadas hasta de 25 Kv.
Los hules sintéticos mas utilizados como aislamientos de cable son: estireno-
butadieno (SBR) el butilo, el neopreno, y el etileno-propileno (EPR)
Comportamiento resonante
Termoluminiscencia
Propiedades abrasivas
Mármol
Transformadores
Cables
Capacitores
Aisladores pasantes
Interruptores
Otros aparatos
Impureza en suspensión
Impurezas en solución
Humedad
Hidrocarburos no saturados.
Éter de petróleo
Esencia de petróleo
Queroseno
Aceites de gas
Aceites lubricantes
Aceites de parafina
Alquitranes y breas
Coque, residuo sólido
Los aceites derivados del petróleo que son utilizados como materiales
aislantes se seleccionan en el fraccionamiento de aceites de gas o de los
aceites lubricantes. El aceite mineral aislante debe estar exento de alquitrán
y de azufre, por lo que obtenido por destilación, debe someterse a la
operación de refinado, para la eliminación de dichas sustancias. El refinado
consiste en tratar el aceite mineral con ácido sulfúrico que precipita los
alquitranes. Por decantación se recoge el aceite limpio, pero como aún tiene
Procedimientos químicos
Procedimientos físicos
Por filtración
Por centrifugación
Refinado extracapilar
Aditivos
En comparación con los aceites minerales aislantes, los askareles tienen las
siguientes propiedades generales.
Éter de petróleo.
Esencia de petróleo
Queroseno
Aceite de gas
Aceites lubricantes
Aceites de parafina
Alquitranes y breas
Coque, residuo solido
Procedimientos Químicos
Por adición de cal viva. Se proyecta cal viva sobre el aceite, que se
agita de cuando en cuando y se filtra después de deshidratado.
Por adición de cloruro cálcico. Este producto esta contenido en un
tubo de metal perforado, colocado en la cuba a medio nivel del aceite
mineral.
Procedimientos Físicos
Unas 20 000 veces más que el CO2. Es una suerte que, en la atmósfera,
haya sólo pequeñas antidades de este gas. Durante 1995, año base
marcado por el Protocolo de Kioto, se emitieron 118.420 toneladas de CO2
equivalente. En el año 2000, el hexafluoruro de azufre representaba el 0,06
% de las emisiones totales brutas de gases de efecto invernadero en
España.
Propiedades físicas.
(2) Región de los electrodos, región anódica (próxima al ánodo (+) y región
catódica (próxima al cátodo (-), esta última, de gran importancia, ya que es
donde surgen los electrones, que junto con los iones, son las partículas
fundamentales en los procesos de descarga.
disyuntores de baja
media y alta potencia
en barras de distribución de AT,
en subestaciones blindadas de distribución
MATERIALES MAGNETICOS
Diamagnético
Material débilmente magnético. Si se sitúa una barra magnética cerca de él,
esta lo repele. Ejemplo: Bismuto (Bi), Plata (Ag), Plomo (Pb), Agua.
Paramagnético
Presenta un magnetismo significativo. Atraído por la barra magnética.
Ejemplo: Aire, Aluminio
(Al), Paladio (Pd), Magneto Molecular.
Ferromagnético
Magnético por excelencia o fuertemente magnético. Atraído por la barra
magnética. Paramagnético por encima de la temperatura de Curie (La
temperatura de Curie del hierro metálico es aproximadamente unos 770
°C).Ejemplo: Hierro (Fe), Cobalto (Co), Níquel (Ni), Acero suave.
Antiferromagnético
No magnético aun bajo acción de un campo magnético inducido. Ejemplo:
Óxido de Manganeso(MnO2).
Superparamagnético
Materiales ferromagnéticos suspendidos en una matriz dieléctrica. Ejemplo:
Materiales utilizados en cintas de audio y video.
Ferritas
Ferrimagnético de baja conductividad eléctrica. Ejemplo: Utilizado como
núcleo inductores para aplicaciones de corriente alterna.
Aleaciones de Fe y Si.
Vidrios metálicos.
Aleaciones de Fe y Ni.
ENLACE IONICO.
Consiste en la atracción electrostática entre átomos con cargas eléctricas
de signo contrario. Este tipo de enlace se establece entre átomos de
elementos poco electronegativos con los de elementos muy
electronegativos. Cuando una molécula de una sustancia contiene átomos
de metales y no metales, los electrones son atraídos con más fuerza por los
no metales, que se transforman en iones con carga negativa; los metales, a
su vez, se convierten en iones con carga positiva. Entonces, los iones de
diferente signo se atraen electrostáticamente, formando enlaces iónicos.
ENLACE COVALENTE.
La combinación de no metales entre sí no puede tener lugar mediante este
proceso de transferencia de electrones, en estos casos, el enlace consiste
en una compartición de electrones; el enlace covalente es la formación de
pares electrónicos compartidos, independientemente de su número. El par
compartido es aportado por sólo uno de los átomos formándose entonces
un enlace que se llama coordinado o dativo.
Si los átomos son no metales pero distintos (como en el óxido nítrico, NO),
los electrones son compartidos en forma desigual y el enlace se llama
covalente polar porque la molécula tiene un polo eléctrico positivo y otro
negativo, y covalente porque los átomos comparten los electrones, aunque
sea en forma desigual. Estas sustancias no conducen la electricidad, ni
tienen brillo, ductilidad o maleabilidad.
CONDUCTIBILIDAD
Ningún solvente puro conduce la corriente eléctrica. Y ningún soluto puro
conduce la corriente eléctrica, a menos que este en estado líquido. Pero
una solución puede conducir la corriente. Para que esto suceda, la solución
debe estar formada por un soluto electrolito (es decir, compuestos formado
por enlaces iónicos no orgánicos) y por un solvente polar como el agua, lo
cual forma una solución electrolita.
CONDUCCIÓN EN POLÍMEROS
Los polímeros tienen una estructura de banda con una gran brecha de
energía, lo cual indica que su conductividad eléctrica es bien baja. Esto se
debe a que los electrones de valencia en estos tupos de materiales toman
parte en enlaces covalentes. Los polímeros por ello se utilizan en
aplicaciones en los cuales se requieren aislamiento eléctrico para evitar
cortocircuitos y descargas. Los polímeros en pocas palabras consisten en
un buen material dieléctrico. No obstante debido a la baja conductividad, en
muchos casos suelen acumular electricidad estática y crean campos
electroestáticos que producen daños a los materiales que aíslan debido a
las pequeñas descargas contrarias que llegan a causar.
9.3 Ferromagnetismo
El ferromagnetismo es un fenómeno físico en el que se produce
ordenamiento magnético de todos los momentos magnéticos de una
muestra, en la misma dirección y sentido. Un material ferromagnético es
aquel que puede presentar ferromagnetismo.
Uca
U
I=
En continua R ; en alterna
U
I=
√ R2 + X 2 R
MATERIALES ELECTROTÉ CNICOS 2020 Pá gina 159
Otra de las diferencias con los campos continuos es que en los circuitos
magnéticos excitados con alterna aparecen pérdidas magnéticas.
Las pérdidas magnéticas son de dos tipos pérdidas por corrientes parásitas
y las pérdidas por histéresis.
Para reducir las pérdidas por corrientes parásitas se trabaja con núcleos de
hierro laminado.
Pérdidas.
Por esto los materiales cerámicos, son mejores que los metálicos.
Características:
El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan,
son determinantes a la elección para su aplicación y uso en la ingeniería y
arquitectura. Entre sus propiedades están su forma o perfil, su peso,
particularidades y composición química del material con que fueron hechas,
y su longitud.
Entre las secciones más conocidas y más comerciales, que se brinda según
el reglamento que lo ampara, se encuentran los siguientes tipos de
laminados, se enfatiza que el área transversal del laminado de acero influye
mucho en la resistencia que está sujeta por efecto de fuerzas.
Todas las dimensiones de las secciones transversales de los perfiles están
normalizadas de acuerdo con Código Técnico de la Edificación.
Canales U
Acero realizado en caliente mediante láminas, cuya sección tiene la forma
de U. Son conocidas como perfil UPN. Sus usos incluyen la fabricación de
estructuras metálicas como vigas, viguetas, carrocerías, cerchas, canales,
etc.
Pletinas
Producto de acero laminado en caliente, de sección rectangular. Entre sus
usos está la fabricación de estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas,
piezas forjadas, etc.
Barras cuadradas
Producto realizado en caliente por láminas, su uso es muy frecuente y muy
conocido. Se usan en la fabricación de estructuras metálicas, puertas,
ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.
Barras hexagonales
De igual manera que en los anteriores su composición es de laminas
producidas
en caliente, de sección hexagonal, y superficie lisa. Generalmente se
observa en la fabricación de elementos de ensamblaje para, pernos,
tuercas, ejes, pines, chavetas, herramientas manuales como barretas,
cinceles, puntas, etc. Los cuales pueden ser sometidos a revenido y a
temple según sea el caso.
9.8 Ferritas
Son materiales cerámicos ferrimagnéticos que se preparan mezclando óxido
de hierro (Fe2O3) con otros óxidos y carbonatos en forma de polvo. Los polvos son
posteriormente prensados y sinterizados a elevadas temperaturas. Las
imanaciones de las ferritas son lo suficientemente altas como para tener un valor
comercial, pero su saturación magnética no es tan elevada como la producida por
materiales ferromagnéticos. Las ferritas tienen estructura de dominios y las curvas
de histéresis son parecidas a las de los materiales ferromagnéticos. Como éstos,
las ferritas también se dividen en blandas y duras.
Ejemplo de Ferrita
Sin embargo, la estructura del grano así logrado aumenta tanto la dureza
como la fragilidad del metal, lo cual trae desventajas durante la laminación.
Durante el proceso de aleación, los niveles de concentración de carbono,
azufre, oxígeno y nitrógeno deben mantenerse bajos, ya que estos
elementos elevan la presencia de carburos, sulfuros, óxidos y nitruros. La
presencia de estos compuestos, aun en partículas tan pequeñas como un
micrómetro de diámetro, aumenta las pérdidas por histéresis mientras que
reduce la permeabilidad magnética. El carbono tiene un efecto más
perjudicial que el azufre y el oxígeno, pues provoca una gradual reducción
de las propiedades magnéticas al precipitar en forma de carburos, lo que a
su vez resulta en un aumento de las pérdidas en el material.
ACERO AL CARBONO: Fe + C
Mn – Si son elementos presentes en el acero como desoxidantes.
- TEMPLE
- CEMENTACIÓN
- NITRURACIÓN
- RECOCIDOS
TEMPLE
El temple tiene como objetivo el endurecimiento del acero en toda la
sección. Dureza se requiere por ejem. en aplicaciones de aceros grado
herramienta, en donde con ella, vamos a tener resistencia al desgaste en
operaciones de trabajo en frío u operaciones con moldes de plástico o
trabajo en caliente, principalmente.
REVENIDO EN EL ACERO
Revenido es una operación de calentamiento a una temperatura controlada,
con la finalidad de disminuir la dureza excesiva del material, darle tenacidad
y conseguir la dureza que se requiere para la aplicación.
NITRURACIÓN
Similar a la cementación, se logra un endurecimiento superficial, pero de
capa mucho más delgada (0.3-0.4 mm). La condición es que el acero debe
estar pre templado (como nuestros 705 o 709). Los aceros deben tener por
lo menos Cr-Al-Mo en su composición química y los aceros que pueden
nitrurarse son XW5, XW41, 8407, 705, 709 y 718. La capa nitrurada puede
ser dar diferentes durezas dependiendo del tipo de acero, por ej. aceros
como 8407, XW41 o XW5 pueden lograr durezas superiores a 65 HRC. 705,
709, 718 puede lograr como máximo 54 HRC.
RECOCIDOS
Normalmente su objetivo es ablandamiento, pero ciertos tipos son
aplicables para alivios de tensiones: El recocido como tal sirve para el
ablandamiento de los aceros que por algún motivo están endurecidos y se
requiere dejarlos en baja dureza para por ej. una operación de mecanizado.
MATERIALES SUPERCONDUCTORES
(SUPERCONDUCTIVIDAD)
Nb3-Ge 23.3
Nb3Sn 18.07
Nb3Al 18.0
NbSn 17.91
V3Si 16.3
V3Ga 15.3
Nb-N 16
Calor específico
Comportamiento magnético
Propiedades
Todos ellos son elementos puros (si bien no quiere decir que todos
los elementos puros sean de este tipo), como el aluminio, el mercurio
(que fue el primer superconductor que se identificó) o el plomo.
SUPERCONDUCTORES DUROS
PROPIEDADES:
Por ejemplo, si tenemos un trozo de metal, para crear una nueva superficie
en él (por ejemplo, partiéndolo) tendremos que invertir cierta cantidad de
energía. De este modo queda claro el significado de tener una energía
superficial negativa entre una parte en el estado normal y una parte en el
estado superconductor. Para un superconductor duro (o Tipo II) será más
conveniente, porque disminuirá su energía total, tener la frontera más
grande posible entre su parte en estado normal y su parte en el estado
superconductor. Esta circunstancia explica la existencia del llamado estado
mixto en los superconductores Tipo II.
Visto de una manera un poco distinta, se puede decir que, como un material
toma siempre la configuración de energía libre total mínima, tendremos que
para un valor de la energía superficial negativa suficientemente grande
entre una parte normal y una parte superconductora del material, podrían
formarse un gran número de regiones normales en él cuando se aplicara un
campo magnético. La configuración que tomaría el material sería tal que el
área entre la parte normal y la parte conductora sería lo más grande posible,
lo que podría lograrse si el material superconductor se dividiera en una
mezcla, a muy fina escala, de regiones normales y superconductoras cuyas
fronteras fueran paralelas al campo magnético aplicado. De hecho, esta
configuración existe y se le denomina estado mixto.
Figura 16. Estructura del estado mixto. Éste sólo se presenta en los
superconductores Tipo II y es muy diferente en su origen al estado
intermedio.
¿CÓMO SE MAGNETIZAN?
Del mismo modo que existen corrientes críticas para los superconductores
Tipo I, también existen corrientes críticas para los superconductores duros.
LOS ACOPLAMIENTOS
Por otro lado, existe cierto número de metales superconductores para los
cuales la aproximación de acoplamiento débil no es satisfactoria ya que no
da predicciones correctas de las propiedades de estos materiales, por
ejemplo el plomo (Pb) y el mercurio (Hg). A los superconductores cuyas
propiedades no pueden ser predichas con la teoría BCS (de Bardeen,
Este efecto, que había sido sugerido por Cooper en 1961, consiste en que
las propiedades superconductoras de las películas metálicas delgadas
pueden verse seriamente afectadas por el contacto directo con otros
metales: si tenemos capas delgadas de material superconductor
depositadas sobre un metal en estado normal podrían pasar al estado
normal a pesar de estar a una temperatura inferior a la temperatura crítica y
en ausencia de un campo magnético (que, como hemos visto, puede
destruir el estado superconductor). Recíprocamente, si tenemos capas
delgadas de material en estado normal depositadas sobre un material en
estado superconductor podrían pasar al estado superconductor.
Vale la pena señalar que las perouvskitas de cobre y oxígeno, los nuevos
materiales superconductores, habían sido muy estudiadas en la última
década, especialmente por Raveau, Michel y colaboradores. Gran parte de
su trabajo sentó las bases para alcanzar un rápido progreso
inmediatamente después del descubrimiento de Bednorz y Müller. El interés
inicial por estos materiales radicó en la alta movilidad del oxígeno a
Figura VI. Alambre superconductor cilíndrico Tipo I que lleva una corriente I,
con un campo magnético, Ha, aplicado a lo largo del alambre. Al pasar una
corriente por el alambre se genera un campo magnético perpendicular a él,
HI. El campo magnético resultante es la suma vectorial de estos dos. En
este caso el factor de desmagnetización por la forma es cero. Los dos
vectores están formando un ángulo recto, de manera que la magnitud del
campo resultante se halla por el teorema de Pitágoras y lleva a la relación
entre el campo crítico, campo aplicado y corriente crítica dada en la figura V
y que corresponde al arco de una elipse.
Figura XII. Sección transversal típica de una película delgada obtenida por
evaporación. Nótese la disminución gradual del espesor en los bordes. Una
consecuencia importante de la dependencia del valor del campo crítico en
el espesor de la película del material es que la definición de la transición
magnética de una película delgada depende mucho de la naturaleza de sus
bordes. Por regla general, los bordes de las películas preparadas son como
se muestra. Al ser los bordes más delgados que el resto de la película,
tienen un campo crítico mayor. Si la prueba para verificar que la película
delgada es superconductor consiste en pasar una corriente a través de ella
y ver si aparece una diferencia de potencial en sus bordes, éstos
permanecerán en el estado superconductor y darán lugar a una resistencia
cero aun si el resto de la película ya se encuentra en estado normal. Esto
tiene dos consecuencias inmediatas: primero, la intensidad de campo
magnético al cual aparece un voltaje (esto es, transición al estado normal)
puede ser considerablemente mayor que el verdadero campo crítico de la
película; segundo, como es muy poco probable que los bordes sean
perfectamente uniformes a lo largo de la película, la transición del estado de
resistencia cero al estado normal puede ser muy ancha con respecto al
MATERIALES ELECTROTÉ CNICOS 2020 Pá gina 210
campo magnético aplicado externamente. Para obtener una transición
mucho mejor definida, lo que generalmente se hace es recortar los bordes
para tener los extremos del mismo grosor que el resto de la película.
Figura XXII. Estructura cristalina del sistema Yba2 Cu3 O7. Este compuesto
se descubrió en un intento de reemplazar al lantano en el compuesto de La-
Ba-Cu-O. Con otra tierra rara, el itrio (Y). Se observó una temperatura de
transición mucho más elevada, 93K. Éste fue el primer compuesto
descubierto que tenía una temperatura de transición superconductora por
arriba de la temperatura de ebullición del nitrógeno líquido. La figura
muestra la estructura por capas del sistema Y-Ba-Cu-O, con el
empaquetamiento (a) y la coordinación (b).
Hasta los años 1950, los materiales más importantes fueron las arcillas
tradicionales, utilizadas en alfarería, ladrillos, azulejos y similares, junto con
el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cerámica se describe en
alfarería. También puede buscarse la historia del rakú, singular técnica
milenaria oriental.
COMPORTAMIENTO ELÉCTRICO.
SUPERCONDUCTIVIDAD.
SEMICONDUCTIVIDAD.
Presenta una gran afinidad para enlazarse químicamente con otros atomos
pequeños, incluyendo otros atomos de carbono con los que puede formas
largas cadenas, y su pequeño radio atomico le permite formar enlaces
multiples.
Junto con el Oxigeno forma el Dioxido de Carbono, vital para la vida de las
plantas. Con el Hidrogeno forma numerosos compuestos denominados
genéricamente hidrocarburos esenciales para la industria y el transporte en
la forma de combustibles de fosiles, y combinado con oxigeno e hidrogeno
forma gran variedad de compuesto como, acidos grasos, esteres; además
es vector, a través del ciclo carbono-nitrogeno, de parte de la de energía
producida por el Sol.
- Antracita
- Bituminoso bajo en volátiles
- Bituminoso medio en volátiles
- Bituminoso alto en volátiles
- Sub-Bituminoso
- Lignito
- Turba
Carbono
Símbolo químico C
Número atómico 6
Grupo 14
Periodo 2
Aspecto negro (grafito) Incoloro (diamante)
Bloque p
Densidad 2267 kg/m3
Masa atómica 12.0107 u
Radio medio 70 pm
Radio atómico 67
Radio covalente 77 pm
Radio de van der Waals 170 pm
Configuración electrónica [He]2s22p2
Electronegatividad 2,55
Calor específico 710 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica 61×103S/m
Conductividad térmica 129 W/(K·m)
11.3 Aplicaciones
El carbón suministra el 25% de la energía primaria consumida en el mundo,
solo por detrás del petróleo.
- Uso domestico. Históricamente el uso del carbón fue para uso domestico
como combustible. Hoy en dia se usa para calefacción.
- El grafito se combina con arcilla para fabricar las minas de los lápices.
Además e utiliza como aditivo en lubricantes. Las pinturas antirradar
utilizadas en el camuflaje de vehículos y aviones militares están basadas
igualmente en el grafito.
La metalurgia del hierro no hubiese sido posible sin el carbón vegetal ya que
las elevadas temperaturas que se requieren para fundir los minerales no
pueden alcanzarse utilizando solo madera o combustibles vegetales.
La fuente de alimentación puede ser alimentada por CD, asi como CA, y
electrodos consumibles o no consumibles. En ocasiones, la región de la
soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte,
conocido como gas de protección, y el material de relleno a veces es usado
también.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido
será necesarionreponerlos cunado se desgasten. Los electrodos están
compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.
Los gases mas usados, para la protección, son el argón, el helio y mezclas
de ambos.
El uso de las soldaduras MIG y MAG es cada vez mas usado en la industria.
Ya que su flexibilidad es la característica mas sobresaliente, ya que permite
soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en
espesores a partir de los 0.5 mm, y en todas las posiciones.
El resto del FLUX, no fundido, se recoge tras el paso del arco para su
reutilización.
Dependiendo del equipo y del diámetro del hilo del electrodo, este proceso,
soldadura SAW, se trabaja con intensidades de hasta 1600 Amperes, con
CC (electrodo positivo y base negativa) y CA.
Este proceso se usa para unir metales férreos y aleaciones, y para recubrir
materiales contra la corrosión.
2- Soldadura a Gas.
- Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque
estos están disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento.
11.6 Aplicaciones
Las aplicaciones de la soldadura varia según las necesidades en la
industria, se mencionaran algunas de ellas:
a) En la construcción de puentes y edifcios
b) Producción de tuberías, recipientes, calderas, tanques
c) Construcción naval
d) Automóviles, ferrocarriles, etc
El fallo del sistema tendrá unas repercusiones que dependerán del tipo de
sistema, y del tipo de misión que este desempeñando y del momento en
que se produzca el fallo. Es deseable que los sistemas diseñados sean
Ejemplos:
2 Fe + O2 → 2 FeO (herrumbre-óxido) (oxidación por oxígeno como
causa)
Fe + S →FeS (sulfuro) (oxidación por azufre como causa)
Esto lleva a que el metal, con el tiempo, pase de tener un estado libre (puro)
a tener un estado combinado con otros elementos (óxidos,
carbonatos,sulfatos,...)
Celdas galvánicas
Las baterías o pilas galvánicas fueron inventadas en el año de 1800 por el
físico italiano Alessandro Volta. A partir del descubrimiento de Luigi Galvani
de que el anca de una rana colgada de un gancho de cobre experimenta
una contracción cuando se pone en contacto con la superficie de otro metal,
lo cual fue erróneamente interpretado por Galvani como “electricidad
animal”. Volta descubrió que cuando se ponen en contacto dos metales de
diferente tipo se produce una corriente eléctrica.
Tipos de pila
Una de las primeras pilas eléctricas, la Pila Daniell. Una pila Daniell está
formada por un electrodo de zinc sumergido en una disolución diluida de
sulfato de zinc y otro electrodo de cobre sumergido en una disolución
concentrada de sulfato de cobre. Ambas disoluciones están separadas por
una pared porosa. En esta situación la tensión de disolución del zinc es
MATERIALES ELECTROTÉ CNICOS 2020 Pá gina 254
mayor que la presión osmótica de los iones Zn++ y el electrodo se disuelve
emitiendo Zn++ y quedando cargado negativamente.
Tenemos finalmente las denominadas pilas secas, que son las que
normalmente utilizamos. Estas son pilas de Leclanché en las que la
disolución de cloruro amónico y la mezcla de carbón y bióxido de
manganeso se ha sustituido por una pasta formada por bióxido de
manganeso, cloruro de zinc, carbón de cok, agua y una pequeña cantidad
de grafito. El recipiente de zinc es el electrodo negativo y una barra de
carbón introducida en la pasta el positivo. El cierre del recipiente se hace
con una pasta no conductora que lo hace hermético.
Puesto que son fuente de energía, las baterías tienen dos parámetros
fundamentales a tener en cuenta: el voltaje y la capacidad. El voltaje en la
mayoria de las baterías lo tienen ajustado a 1,5 V este valor puede variarse.
A modo de ejemplo, 100 mAh indica que es posible obtener una corriente de
100 mA durante una hora (o 200 mA durante media hora) antes de que se
agote la batería. Esta relación no es lineal, pues una corriente más elevada
hace que se acorte la vida de la batería, mientras que una corriente más
suave puede alargar la duración de la misma.
c) Recubrimientos metálicos:
Por ejemplo:
▪ Cromatizado: Se aplica una solucion de ácido crómico sobre el metal
aproteger. Se forma una capa de óxido de cromo que impide su corrosión.
CP galvánica
Actualmente, ánodo galvánico o ánodo de sacrificio se realiza en diversas
formas con aleación de zinc, magnesio y aluminio. El potencial
electroquímico, la capacidad actual, y la tasa de consumo de estas
aleaciones son superiores para el aluminio que por el hierro. ASTM
International publica normas sobre la composición y la fabricación de
ánodos galvánicos.
Acero galvanizado
Galvanizado (o galvanizado, fuera de los EE.UU.) generalmente se refiere
a de galvanizado en caliente, que es una forma de recubrimiento de acero
con una capa de zinc metálico. Recubrimientos galvanizados son muy
duraderos en la mayoría de entornos, ya que combinan las propiedades de
barrera de una capa con algunos de los beneficios de la protección
catódica.
Apantallamiento Catódico
12.6 Envejecimiento
A la perdida de propiedades por trascurso de tiempo se le llama
envejecimiento.
• Reblandecimiento
Los materiales tienden a perder resistencia mecánica con elevadas
temperaturas.
• Degradación
Una degradación puede ser tanto mecánica como eléctrica, en una
degradación mecánica puede ser que el material se haga menos
manejable o que pierda su rigidez, en una degradación eléctrica
puede ser que una resistencia pierda su valor establecido (puede ser
que aumente o se reduzca).
• Transformaciones de fases
Hay una serie de estudios que se deben efectuar sobre los efectos de la
radiación en los alimentos antes de que éstos puedan ser consumidos;
incluyen estudios de valor nutritivo y posible producción de substancias
tóxicas o carcinógenas.
Otras cuestiones que se deben aclarar son la aceptación por parte del
público y posibles cambios de sabor, consistencia y apariencia. El
empaquetamiento también es importante si se desea un almacenaje
Con este proceso se puede almacenar durante dos o tres veces mas
tiempo, y ello permite una distribución más amplia, barata y segura. Sin
embargo, requiere no sólo la parte técnica de la irradiación, sino
también posibles cambios de sistemas de recolección, empaquetado,
almacenamiento, transporte y distribución; es decir, una transformación
integral del proceso, con la consiguiente coordinación.
Re co pi l a ci ó n d e i n fo rma ci ó n a ce rca d e l a fa ll a
Exa me n p re l i mi n a r de l a zo n a fa l l ad a y se l e cció n de
mue stra s.
Estu di o me ta l og rá fi co co mpl e to de l ma te ria l fa l la d o
o Exa me n ma cro scóp i co
o Exa me n mi cro scóp i co
Mi cro sco p ía ó p ti ca
Mi cro sco p ía El e ctró n i ca (SEM) y Mi cro a ná l i si s
(ED AX).
Aná l i si s Qu ími co de Ma te ri a l , d ep ó si to s y pro d u cto s d e
co rro si ón .
En sa yo s me cá ni co s.
Aná l i si s de e l e me n to s fin i to s
ASTM E2 , E3 , E7 , E3 4 0 , E3 50 , A3 7 0 , E40 7 , E4 1 5 , D9 3 4 an d
D2 3 32
ASME I, II, V an d VIII
BS 7 91 0
API R P 5 7 1
Fractografía
D= 1.2mm.
log Dk−log 11.684 log 1.2−log 11.684 0.0791812−1.067591
K= −3= −3= −3
log 0.89 log 0.89 −0.050609
−0.988409
K= −3=19.530300−3=16.530300 ≅ 16 AWG
−0.050609
D= 10mm.
log Dk−log 11.684 log 10−log 11.684 1−1.067591
K= −3= −3= −3
log 0.89 log 0.89 −0.050609
−0.067591 2
K= −3=1.335552−3=−1.664447 ≅ AWG
−0.050609 0
D= 12.82mm.
2
π D2 π (12.82)
A= = =129.082073 mm 2
4 4
1 mm2−−−−1973.52CM
129.082073 mm2−−−−X
( 129.082073mm 2) ( 1973.52 CM )
X= =254746.0527 CM X =254.746 MCM
1 mm2
D= 0.5050plg.
D= 18.534mm.
2
π D2 π (18.534)
A= = =269.791460 mm2
4 4
1 mm2−−−−1973.52CM
269.791460 mm2−−−−X
( 269.791460mm 2 ) ( 1973.52 CM )
X= =532438.8421CM X =532.438 MCM
1 mm2
D= 0.48mm.
2
π D 2 π (0.48)
A= = =0.180955 mm2
4 4
−0.964923
K= −3=19.066233−3=16.066233 ≅ 16 AWG
−0.050609
D= 1mm.
log Dk−log 11.684 log 1−log11.684 0−1.067591
K= −3= −3= −3
log 0.89 log 0.89 −0.050609
D= 0.050mm.
2
π D 2 π (0.050)
A= = =1.963495 x 10−3 mm2
4 4
1 mm2−−−−1973.52CM
ANEXO 2
1. Calcular el calibre, la resistencia corregida a 20° C, la conductividad y su
porcentaje, de un conductor de aluminio cuya resistencia medida es de
0.008782 Ω a una temperatura ambiente de 25° C. Con una muestra de 25
cm y cuyo diámetro es de 1.01 mm.
Rt =0.008782 Ω
L=25 cm
D=1.01 mm
1 1
F C= = =0.98087
1+ α (t−20 ° C) 1+ 0.0039(25 °C−20 ° C )
RT =Rt F C =( 0.0351Ω)(0.98087)=0.03446Ω
2
π D2 π (1.01 mm)
A= = =0.8012mm 2
4 4
1
γ= =36.21 x 10−6 Ωm−1
ρv
Ω mm2
0.017241
ρ v (IACS) m
%γ= x 100= x 100=64.44 %
ρv (calculado) Ω mm2
0.02761
m
t ambiente =24 ° C
L=1 m
α =0.0001 ° C
1 1
F C= = =0.9996
1+ α (t−20 ° C) 1+ 0.0001( 24 ° C−20 ° C)
RT =Rt F C =( 2.12Ω)(0.9996)=2.1192 Ω
2
π D 2 π (0.82 mm)
A= = =0.5281 mm2
4 4
RT A 2.1192 Ω(0.5281mm 2) Ω mm 2
ρ v= = =1.1191
L 1m m
1
γ= =0.8935 x 10−6 Ωm−1
ρv
Ω mm2
0.017241
ρ v (IACS) m
%γ= x 100= x 100=1.5406 %
ρv (calculado) Ω mm2
1.1191
m
t ambiente =22° C
L=1 m
D=1.6 mm
1 1
F C= = =0.998
1+ α (t−20 ° C) 1+ 0.001(22° C−20 ° C)
1
γ= =83.06 x 10−6 Ωm−1
ρv
Ω mm2
0.017241
ρ v (IACS) m
%γ= x 100= x 100=143.31 %
ρv (calculado) Ω mm2
0.01203
m
t ambiente =22° C
L=0.5m
D=1.217 mm
1 1
F C= = =0.9924
1+ α (t−20 ° C) 1+ 0.00382(22° C−20° C)
1
γ= =33.321 x 10−6 Ωm−1
ρv
Ω mm2
0.017241
ρ v (IACS) m
%γ= x 100= x 100=57.45 %
ρv (calculado) Ω mm2
0.03001
m
ANEXO 3
1. Si el modulo de elasticidad promedio del acero es 205000 MPa. ¿Cuánto
se deformara un cable de 2.5 mm de diámetro y 3 metros de largo, cuando
soporta una carga de 500 kg?
6 N
Modulo de elasticidad del acero = E = 205000 MPa = 205000 X 10
m2
Diámetro = 2.5 mm = 0.0025 m
Longitud = 3 m
Fuerza = F = 500 kg = 4900 N
F 4900 N
Esfuerzo=σ= = =998.37 MPa
A 4.908 X 10−6 m 2
σ 998.37 MPa
Deformación Unitaria=ε= =
E 205000 MPa
Sí:
6 N
Modulo de elasticidad del acero = E = 110000 MPa = 110000 X 10
m2
Resistencia a la cedencia Rc = 330 MPa
Resistencia a la tensión = Rt = 350 MPa
Sí:
1 m=100 cm X=0.0015+3=3.0015 m X =0.15 cm
ε =5 X 10−4 =0.0005
Longitud = L = 25 m
Diámetro = D = 1.024 mm = 0.001024 m
1 m=100 cm X=longitud=0.5 m X =50 cm
Resistencia = R =
11.00 X 10 Ω en 50 cm (2) = 0.022 Ω
−3
Temperatura = T = 23° C
Peso = P = 15 gr
α = 0.00393 °C−1
Calcular:
a) Calibre AWG y CM
b) Su resistividad Volumétrica
ρ 2
R corregida∗ Area (0.0217Ω)(0.8235 m m ) Ω mm
2
v=¿ = =0.01786 ¿
Longitud Estandar 1m m
1 1
Fc= = =0.9883
1+ α (t−20 ° C) 1+0.00393 ° C−1 (23 ° −20° )
c) Su resistividad gravimétrica
ρ R corregida peso
g=¿ ¿
longitud estandar∗longitud medida
d) Su % de conductividad
0.01724 0.01724
% φ= X 100= X 100=96.528%
ρv 0.01786
e) Deformación Unitaria
lf −li 26 cm−25 cm
ε unitaria= = =0.04 X 100=4 %
li 25 cm
f) Deformación Permanente
lf −li 27.5 cm−25 cm
ε permanente= = =0.1 X 100=10 %
li 25 cm
g) Modulo de Young
σ 236.794 MPa
Modulo de Elasticidad=E= = =5919.85 MPa
ε unitaria 0.04
DONDE:
Rc = resistencia a la cedencia
Rt = resistencia a la tensión
Rr = resistencia a la ruptura
Esfuerzo
X = Fractura
Rt
Rr
MATERIALES ELECTROTÉ CNICOS 2020 Pá gina 290
Rc
Deformación
6 N
Modulo de elasticidad del MONEL = E = 180000 MPa = 180000 X 10
m2
Esfuerzo a la cedencia = σ cedencia = 450 MPa Diámetro = D
= 18 mm = 0.018 m Elongación = 2.5 mm
Longitud = L = 2.1 m
a)
N
(
Fuerza = F =σ ced * Ainicial = 450 X 10
6
m )
2
( 2.544 X 10−4 m2 )=114.48 KN
2
π D 2 π (0.018 m)
Area=A= = =2.544 X 10−4 m 2
4 4
b)
F=54514.285 N
Longitud = L = 1.20 m
Diámetro = D = 4.09 mm = 0.00409 m
Resistencia = R = 15 X 10−4 Ω Temperatura = 18
°C Peso = 140.9 gr
Coeficiente de expansión
térmica = α = 0.00393 °C−1
Calcular:
a) Calibre AWG y CM
b) Su conductividad
ρ 2
R corregida∗ Area (15 X 10 Ω)(13.138m m )
−4
Ωmm
2
v=¿ = =0.0198 ¿
Longitud Estandar 1m m
1 1
Fc= = =1.007
1+ α (t−20 ° C) 1+0.00393 ° C−1 (18 °−20° )
1 1 m
φ= = =50.505
ρv Ω mm2
Ω mm2
0.0198
m
c) Su % de conductividad
0.01724 0.01724
% φ= X 100= X 100=87.07 %
ρv 0.0198
d) Deformación Unitaria
lf −li 28 cm−25 cm
ε unitaria= = =0.12 X 100=12%
li 25 cm
e) Deformación Permanente
lf −li 29.5 cm−25 cm
ε permanente= = =0.18 X 100=18 %
li 25 cm
f) Modulo de Young
σ 24.752 MPa
Modulo de Elasticidad=E= = =206.266 MPa
ε unitaria 0.12
DONDE:
F 0.325 X 103 N
Esfuerzo=σ= = =24.752 MPa
A 1.313 X 10−5 m2
BIBLIOGRAFÍA
- Richard C. Dorf (1993). «Propiedad de los materiales magnéticos».
Electrical Engineering Handbook. IEEE Press. ISBN 0-8493-0185-8.
- Van Vlack Lawrence. Materiales Para Ingeniería Ed. CECSA 8ta Edición.
1992, EUA
http://www.monografias.com/trabajos19/propiedad-electrica-
materiales/propiedad-electrica-materiales.shtml
http://www.mailxmail.com/curso-introduccion-ciencia-
materiales/propiedades-materiales-electricas
http://electrostatica777.blogspot.com/2010/02/clasificacion-materiales-
electricos.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Metal
http://www.monografias.com/trabajos61/materiales-compuestos-
aluminio/materiales-compuestos-aluminio.shtml
http://www.sc.ehu.es/sbweb/electronica/elec_basica/tema2/Paginas/Pagina1
.htm
http://www.asifunciona.com/fisica/ke_semiconductor/ke_semiconductor_3.ht
m
http://lular.es/a/tecnologia/2010/11/Que-es-la-permeabilidad-magnetica.html
http://campus.usal.es/~electricidad/Principal/Circuitos/Diccionario/Diccionari
o.php?b=id:154