INFORME DE LABORATORIO DE HIDRAULICA

Sergio Alvarez Gonzalez, Jorge Contreras Ardila, Angy Julio Padilla,

Ana Paternina Mestra, Isabella Vergara Gómez
Universidad de Córdoba
Facultad de Ingenierías
Ingeniería Ambiental

INTRODUCCIÓN En la práctica de laboratorio de

Las pérdidas por fricción sí presentan
porque al estar el fluido en
movimiento habrá una resistencia que
se opone un dicho movimiento
(fricción al fluir), convirtiéndose parte
de la energía del sistema en energía
térmica (calor), que se disipa un
través de las paredes de la tubería
por la que circula el fluido.
El acoplamiento de dos o más
bombas puede llevarse a cabo, bien
en serie, bien en paralelo, según las
necesidades. En serie, la tubería de
impulsión de una bomba se
constituye en la tubería de aspiración
de la siguiente unidad, por lo que el
caudal QB, es el mismo para todas
ellas, y la altura del conjunto es la
suma de las alturas desarrolladas por
las bombas individualmente. Cuando
se acoplan dos o más bombas en
paralelo, cada una de éstas aspira el
fluido desde un tanque o depósito
común, para reunir sus respectivos
caudales impulsados en una tubería
de impulsión común para ellas.
hidráulica, se desarrollaron una serie
de procedimientos diferentes lo
cuales permitieron observar de
manera experimental los conceptos
anteriores y los vistos en clase. Se
observaron las pérdidas por fricción
en un sistema de tuberías, las cuales
se determinaron por el diferencial de
presión; el funcionamiento de
conexiones de bomba en serie y en
paralelo, en el que se pudo medir el
caudal y la altura dinámica a
diferentes presiones de descarga.
2. MARCO TEÓRICO
2.1 PÉRDIDA EN TUBERIAS POR
ACCESORIOS.
Una de las primitivas expresiones de
la perdida de energía en una tubería
fue desarrollada por Chezy en 1775.
Se han desarrollado muchas otras
fórmulas empíricas a partir de
ensayos y la mayoría de ellas parten
de la hipótesis de que la perdida de
energía solo depende de la velocidad,
las dimensiones del conducto y la
rugosidad de la pared
Las pérdidas de energía en tuberías características, bajo el punto de vista
por accesorios o perdidas menores de pérdidas de carga, equivale a una
ocurren cuando hay un cambio en la tubería rectilínea de mayor extensión.
sección cruzada de la trayectoria de
Este método consiste en sumar a la
flujo o en la dirección de flujo, o
extensión del tubo, para simple efecto
cuando la trayectoria de flujo se
de cálculo, extensiones tales que
encuentra obstruida como sucede
correspondan a la misma perdida de
con una válvula. La energía se pierde
carga que causarían las piezas
bajo estas condiciones debido a
especiales existentes en las tuberías.
fenómenos físicos bastante
A cada pieza especial corresponde
complejos.
una cierta extensión ficticia y
Coeficientes de resistencia: Las adicional. Teniéndose en
pérdidas de energía son consideración todas las piezas
proporcionales a la cabeza de especiales y demás causas de
velocidad del flujo al fluir este perdidas, se llega a una extensión
alrededor de un codo, a través de una virtual de la tubería. Por tanto, las
dilatación o contracción de la sección perdidas locales tienen la siguiente
de flujo, o a través de una válvula. expresión general:
Los valores experimentales de
V2
pérdidas de energía generalmente se
reportan en términos de un
H L=K
2g ( )
coeficiente de resistencia K, de la
siguiente forma:
Esta fórmula se aplica a todo tipo de
accesorios y varía de acuerdo a K o
V2 sea el coeficiente de rugosidad de
H L=K ( )
2g cada accesorio Es importante resaltar
que las pérdidas por fricción también
se dan por los accesorios que posean
las tuberías, para esto se aplica la
En dicha ecuación, HL es la perdida
relación siguiente:
menor, K, es el coeficiente de
resistencia y V es la velocidad de flujo h L =K f ( V 2 /2 g)
promedio en el conducto en la
vecindad donde se presenta la A continuación, una tabla que
perdida menor. (Marbello, 2013) muestra diferentes coeficientes para
algunos accesorios.
Método de las longitudes
equivalentes: Un método que
relativamente toma en cuenta las
perdidas locales es el de las
longitudes equivalentes de tuberías.
Una tubería que comprende diversas
piezas especiales y otras

Tabla 1. Coeficientes de rugosidad
para los accesorios más comunes;
Manual de Hidráulica 1995
2.2 CONEXIÓN DE BOMBA EN SERIE
Y PARALELO
Las bombas son equipos mecánicos
que sirven para elevar los líquidos y
conducirlos de un lugar a otro, o lo
que es lo mismo, comunicarles cierta
cantidad de energía (carga) que les
permita vencer la resistencia de las
tuberías a la circulación, así como, la
carga que representa la diferencia de
nivel entre el lugar de donde se toma
el líquido y el lugar a donde se
pretende llevar.
Los líquidos circulan del lugar de
mayor energía al lugar de menor
energía; el suministrarle energía la
bomba al líquido tiene el objeto de
producir el gradiente necesario para
establecer la circulación y vencer las
resistencias. Un equipo de bombeo
es un transformador de energía.
Recibe energía mecánica, que puede
proceder de un motor eléctrico,
térmico, etc., y la convierte en
energía que un fluido adquiere en
forma de presión, de posición o de
velocidad. Así tendemos bombas que
se utilizan para cambiar la posición
de un cierto fluido. (Saldarriaga,
2014)
CLASIFICACIÓN DE BOMBAS
HIDRÁULICAS.
Las bombas se pueden clasificar de
muchas maneras desde diferentes
puntos de vista, pero en forma
general podríamos considerar los
siguientes. Por la posición de su eje
(Vertical, horizontal). Según su
carcaza (Voluta, difusor), según el
modo de operación (Desplazamiento
positivo, roto dinámicas), por el tipo
de rodete (Abierto, semicerrado) etc.;
pero la manera más común de
clasificarlo es según su modo de
operación (Desplazamiento positivo,
Desplazamiento no positivo o
rotodinámicas).
ESTACIONES DE BOMBEO
Las estaciones de bombeo son
instalaciones, construidas y
equipadas para transportar el agua
del nivel de succión o de llegada a las
unidades de tratamiento, al nivel
superior o de salida de la misma. Las
estaciones de bombeo de aguas son
necesarias para elevar y/o
transportar, cuando la disposición
final del flujo por gravedad ya no es
posible. En terrenos planos, los
colectores que transportan el agua
hacia la estación de tratamiento se
pueden profundizar de tal modo que
se tornaría impracticable la
disposición final sólo por gravedad.
Las tuberías, al funcionar como
conductos libres, necesitan tener
cierta pendiente que permita el
escurrimiento por gravedad, situación
que en terrenos planos ocasiona que
las mismas, en si desarrollo, cada vez
sean más profundas.
Elementos constitutivos de una
estación de bombeo
Cualquier sistema de bombeo tiene 2
lados perfectamente identificados
El lado de la “Succión”: comprende la
parte de la tubería entre la válvula
anti-retorno y la boca de entrada de la
bomba, en este lado no interviene la
potencia de la bomba y la operación
de llenado con el fluido de la cámara
de la bomba es solo responsabilidad
de la presión atmosférica local.
El lado de la “Impulsión”: está
comprendida entre la salida de la
bomba y la salida del agua por la
parte distal de la instalación, el flujo
en este lado es exclusivamente con la
potencia de la bomba.
segundo se suman las capacidades y
operan a la misma carga.
Bombas en serie
Cuando se requiere elevar un dado
caudal a alturas importantes, se
pueden instalar rotores en serie
puesto que sus curvas características
se suman en el sentido del eje H. Un
sistema en serie se reconoce debido
a que la ubicación de las bombas se
encuentra una tras otra a una
determinada distancia.
BOMBAS EN PARALELO
Se disponen las bombas en paralelo
cuando se requiere aumentar el
caudal a elevar a una determinada
altura Un sistema en paralelo se
reconoce por que las bombas se
encuentran enfrentadas o no siguen
una orientación una tras la otra a
diferencia de un sistema en serie

TIPOS DE MONTAJES EN BOMBAS

Hay casos en que las necesidades de
un sistema exigen que varíe la
presión o el gasto, así como los
requerimientos de succión y
descarga; para ello se emplea el uso
de bombas en serie o en paralelo y
con ello aumentar la eficiencia de
CURVAS CARACTERÍSTICAS
dicho sistema. En el primer caso se
suman las cargas a la misma El comportamiento hidráulico de una
capacidad, mientras que en el bomba viene especificado en sus
curvas características que
representan una relación entre los 2. MATERIALES Y MÉTODOS
distintos valores del caudal
proporcionado por la misma con otros
2.1 MATERIALES UTILIZADOS:
parámetros como la altura
manométrica, el rendimiento
hidráulico, la potencia requerida y la  Cámara fotográfica
altura de aspiración, que están en  Tabla de campo
función del tamaño, diseño y  Botas o zapatos cerrados
construcción de la bomba.  Jeans
 Camisa o suéter manga larga
Estas curvas obtenidas  Casco de seguridad
experimentalmente en un banco de  Grabadora de voz (opcional)
pruebas, son proporcionados por los
fabricantes a una velocidad de
rotación determinada (N). 2.2 MONTAJE Y PROCEDIMIENTO

 curva de un sistema en serie

PÉRDIDA EN TUBERÍAS POR
ACCESORIOS
Para la realización de esta práctica se
usó un banco de tuberías el cual
constaba de tubos con diferentes
diámetros (½ pulg, 16mm, 17mm) y de
distintos materiales (tubo cobre, tubo
acero, tuvo PVC) un depósito de agua en
 Curva de un sistema en donde está ubicada una bomba
paralelo sumergible, la cual envía el agua a las
tuberías, dos codos de 90° uno de radio
corto y otro de radio largo, también unos
sensores de medida de presión y
temperatura.
El procedimiento consiste en hacer pasar
un caudal conocido a través de las
tuberías y comparar cómo se comportan
las pérdidas por fricción o caídas de
 Punto de operación de una presión con los distintos materiales y
bomba diámetros, esto puede ser usado tanto
para tuberías de secciones rectas como
para analizar las pérdidas en accesorios
de tuberías. Para conocer las pérdidas
se procedió a medir el diferencial de
presiones de la siguiente manera.
 Se selecciona una de las
diferentes tuberías del banco, la
cual va a estudiar
  Se enciende el banco.
 Se regula el flujo que pasará a
través de la tubería.
 Posteriormente se purga el aire
presente en los conductos, ya
que si hay presencia de aire este
hará que nos arroja un dato
erróneo.
 finalmente se procede a tomar el
valor de la diferencia de presión
la cual está dada en milibares y la
temperatura.

Especificaciones del banco:

1. tubería de acero galvanizado.

2. tubería de cobre.
3. tubería de PVC.
4. contracción de la sección transversal.
5. expansión de la sección transversal.
6. sección de medida para montar
objetos de medición.

Ilustración 1. Banco de tuberías 7. codo de tubería y ángulo de tubería.

1. termómetro. 8. punto de medición con cámara anular

Datos técnicos
2. dos tubos manométricos.
Secciones de tubo, longitud: 1000 mm
3. rotámetro.
 recto, acero galvanizado,
4. secciones de tubos diferentes. diámetro: ½",
5. bomba.  recto, Cu, diámetro: 18x1mm,
 recto, PVC, diámetro: 20 x
6. depósito de reserva. 1,5mm,
 sección con codo corto ángulo de
7. sensor de presión. tubería, 90°
8. instrumento de medición de  sección con codo largo ángulo de
tubería, 90°
presión diferencial.
9. indicadores de presión digitales.
10. seis tubos manométricos
 tiempo el cual sería 20Sg,

CONEXIÓN DE BOMBA EN SERIE Y

PARALELO
En la práctica se realizó la conexión en
serie y paralelo de bombas, con el
modelo GUNT HAMBURG HM 150.16.
Dicha unidad posee un tanque de
almacenamiento el cual tiene una bomba
sumergible, el agua suministrada al
segundo tanque se da por medio de dos
tomas por donde las bombas succionan
el agua. Se debe tener en cuenta que el
agua que es enviada por la bomba
sumergible no debe ser mayor a la que la
bomba centrífuga pueda absorber ya que
esta agua que es enviada al segundo Ilustración 3. Esquema banco de bombas
tanque será recirculada al tanque de
almacenamiento, pero si el nivel de dicha Especificaciones del modelo
agua aumenta demasiado y el tubo de
1. Tubería de salida
recirculamiento no sea capaz de
recircular toda esa cantidad de agua esté 2. Tubería de entrada
posee un agujero de salida por el cual el
agua sobrante saldrá para darle alivio al 3. Accesorios de la bomba
tanque y por ende al tubo de 4. Tubería de drenaje
recirculación.
5. Tanque de almacenamiento
6. Tubo de aspiración
Por otro lado, en la práctica se tomaron
los datos de las siguientes variables 7. Retorno
presiones de las bombas (uno y dos),
8. Válvula reguladora de caudal 9.
presión de descarga, tiempo, litros (final
Caudal metro
e inicial) y caudal para así comprobar lo
que está sustentado en la teoría. Se Datos técnicos
procedió a tomar lectura en el
manómetro correspondiente de los Tanque de almacenamiento: 96L
diferentes valores de las presiones de las Rangos de medición
bombas uno y dos, luego se determinó el
1. Presión (entrada): -1... 1 bar
2. Presión (salida): 0... 6 bares
3. Temperatura: 0... 100 ° C
4. Caudal: 0... 480 litros / min
Dimensiones y peso
1. LxWxH: 1200 x 850 x 1150 mm 2. Al momento de realizar el procedimiento
Peso: aprox. 140kg en serie y paralelo te tuvo en cuenta el
manejo de válvulas, las cuales fueron
Con el modelo mencionado
manipuladas de tal forma que el sistema
anteriormente se procedió a realizar la
quedará en la conexión requerida ya
práctica de conexión de bombas en serie
fuera serie o paralelo.
y paralelos calculando para cada
conexión el respectivo caudal el cual fue
sacado de la siguiente manera:
𝑄=
𝐿𝑡 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 −𝐿𝑡 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑆𝑔)
3. RESULTADO Y DISCUSION
Por otro lado, las lecturas presiones de
las bombas uno y dos se hizo por medio
de manómetros los cuales estaban 3.1 PÉRDIDA EN TUBERÍAS POR
conectados a cada una de las bombas y ACCESORIOS
la presión de descarga estipulada a
través de una válvula que permitió variar Los resultados obtenidos con un
las presiones mostradas en un
caudal de 1.5 m3 /h son los
manómetro (2 Bar, 3 Bar y 4 Bar) el cual
se encontraba ubicado antes de que el
siguientes:
agua pasará al tanque de TU MAT CA DIFER TEMPER
almacenamiento. B ERIA UD ENCI ATURA(°
O L AL A DE C)
(m3/ PRESI
h) ÓN
(mbar)
1 Cobr 1,5 64,4 37,8
e
2 Acer 1,5 58,6 37,6
o
3 PVC 1,5 42,3 37,9
Tabla N°2: Datos de pérdidaspor
accesorios para Q= 1.5m 3 /h

Ilustración 4. Tanque
 Los resultados obtenidos con un
caudal de 1 m 3 /h son los siguientes:
TU MATE CAU DIFERE TEMPERATU CAUD CO DIFEREN TEMPERAT
BO RIAL DAL NCIA RA(°C) AL DO CIA DE URA
(m3/h DE PRESIÓN
) PRESIÓ 1,5 Cod 10,5 38,2
N (mbar) o
larg
1 Cobre 1 42,7 38 o
2 Acero 1 27,3 37,6 Cod 33,9 38,1
o
3 PVC 1 25,9 38 cort
o
Tabla N°3: Datos de pérdidas por
1 Cod 9,9 38,3
accesorios para Q= 1m 3 /h o
larg
o
Los resultados obtenidos con un Cod 18,9 38,1
o
caudal de 0.5 m 3 /h son los
cort
siguientes: o
0,5 Cod 7,9 38,2
TU MATE CAU DIFERE TEMPERATU
o
BO RIAL DAL NCIA DE RA(°C)
larg
(m3/h PRESIÓ o
) N (mbar) Cod 9,2 38,1
1 Cobre 0,5 19,5 37,8 o
cort
2 Acero 0,5 7,1 37,6 o
Tabla N°5: Datos de mediciones sobre
3 PVC 0,5 14,9 38
por perdidas por accesorios a partir
Tabla N°4: Datos de pérdidas por de codo largo y corto.
accesorios para Q= 0.5m 3 /h Observando los resultados obtenidos en
los procedimientos realizados en la
práctica de laboratorio podemos decir,
La parte experimental para las que los distintos materiales y diámetros
mediciones de pérdidas por de las tuberías ejercen una influencia en
accesorios fueron tomadas un codo el comportamiento de las presiones
90° de radio corto acoplado a una ejercidas sobre las mismas, teniendo en
tubería y un codo 90°de radio largo a cuenta que este procedimiento se realizó
tres veces, con tres caudales diferentes
tres caudales diferentes los dos
en los tres tubos (PVC, Cobre, Acero
codos acoplados a una tubería de
galvanizado)
PVC de 20 x 1,5 mm. Las mediciones
se muestran en la siguiente tabla. Se realizaron medidas a un tramo de
tubería de un metro de longitud de
distintos materiales (PVC, cobre y acero
galvanizado) para valores de caudal de
1.5, 1, y 0.5m3/h. se reconoció la debido a que no existe un roce del flujo
disminución del diferencial de presión con las paredes tan significativo como en
conforme se intercambió los tubos con el anterior.
distintos materiales desde galvanizado
pasando por cobre y terminando PVC,
excepto en la tabla tres, donde se pude 3.2 CONEXIÓN DE BOMBA EN SERIE
observar que el tubo de cobre tubo un Y PARALELO
diferencial de presión menor que el
diferencial de presión del tubo de PVC, lo
cual se pudo deber a una lectura errónea  Conexión en serie
o a que no se purgo bien el aire en los
conductos. Como se dijo anteriormente el Al realizar el montaje adecuado en
material influye de manera directa el serie con un tiempo de 10 segundos,
aumento o disminución de las pérdidas se obtuvieron los siguientes
pues se notó que, para acero resultados:
galvanizado, se promovió una mayor
caída de presión en comparación con el Presión (bar) Caudal (l/seg)
tramo de tubería de cobre, esto es 0 5,5
debido a la rugosidad de la tubería, lo 0 5
que permite que ésta provoque más 0 5
fricción al momento que fluye el fluido a 0 5
través de ella. Para la tubería de cobre PROMEDIO 5,125
se obtuvo a su vez mayor caída de Tabla N°6: Datos de caudal para
presión que el PVC, ya que la tubería de conexión en serie a presión 0 bar
PVC está hecha de un material liso, por
lo que el efecto de la fricción del fluido Presión (bar) Caudal (l/seg)
con las paredes se reduce 1 4,5
considerablemente. Lo anterior se puede 1 5
traducir en pérdidas de energía del flujo. 1 5,5
1 5
Para el caso de los codos de 90° en PVC
como podemos notar hay un aumento en PROMEDIO 5
Tabla N°7: Datos de caudal para
el diferencial de presión en el codo de
radio corto, lo cual se evidencio las tres conexión en serie a presión 1 bar
veces que se realizó el procedimiento
con los tres caudales diferentes. Esto se
debe a que se presentan mayores Presión (bar) Caudal (l/seg)
pérdidas por fricción en el accesorio, esta 4 3
situación se da ya que, el flujo de agua 4 2,5
en el codo de radio corto cambia de 4 2,5
dirección con mayor rapidez generando 4 2,5
así un aumento en las pérdidas de PROMEDIO 2,625
energía, debido a que se presenta un Tabla N°8: Datos de caudal para
choque más violento con las paredes de
conexión en serie a presión 4 bar
la tubería; situación contraria se da en el
codo de radio largo donde el cambio de
dirección se hace mucho más suave
generando así menor pérdida de energía
 Presión (bar) Caudal (l/seg) bombas en serie con la válvula de
8 0 descarga total o casi totalmente
8 0 abierta.
8 0
8 0  Conexión en paralelo
PROMEDIO 0
Con un tiempo de 10 segundos se
Tabla N°9: Datos de caudal para
obtuvieron los siguientes resultados:
conexión en serie a presión 8 bar

Presión (bar) Caudal (l/seg)

Las conexiones en serie se 0 9
caracterizan por mantener un caudal 0 10
constante e incrementar la presión o 0 12,5
altura total. Los resultados 0 13,5
demuestran la tendencia que tuvo el PROMEDIO 11,25
sistema para mantener un mismo Tabla N°10: Datos de caudal para
caudal para un incremento de presión conexión en paralelo a presión 0 bar
proporcional. Sin embargo, según las
curvas P vs Q, la relación inversa de
Presión (bar) Caudal (l/seg)
estas dos variables refleja el
1 7
comportamiento observado en los 1 6,5
resultados. Este tipo de acoplamiento 1 8,5
se emplea en casos en los cuales se 1 9,5
desea elevar un mismo caudal a PROMEDIO 7,875
distintas alturas, o para impulsar un Tabla N°11: Datos de caudal para
determinado caudal, venciendo conexión en paralelo a presión 1 bar
grandes resistencias debidas a
grandes longitudes de las
conducciones. Conviene advertir que Presión (bar) Caudal (l/seg)
3 2,5
la asociación de bombas en serie no
3 2,5
es aconsejable en la inyección directa
3 2,5
a redes de distribución de agua, dado 3 2,5
que una ligera variación en el caudal PROMEDIO 2,5
demandado (inyectado) genera una Tabla N°12: Datos de caudal para
gran variación en la altura de presión, conexión en paralelo a presión 3 bar
(p/γ), proporcionada por el sistema de
bombeo, causando daños por
sobrepresión.
Por último, a efectos de evitar las
altas presiones a caudales bajos, es
Presión (bar) Caudal (l/seg)
aconsejable arrancar el sistema de
4 0
 4 0 4 2,625 0,002625
4 0 8 0 0
4 0
PROMEDIO 0 Tabla N° 14: Datos promedio de
Tabla N°13: Datos de caudal para Q(m3/S) para conexión en serie a
conexión en paralelo a presión 4 bar presiones diferentes
r= ρ x g

Teoricamente, al hacer una conexión r(H20)= (1000kg/m3) x (9,81m/s2)

para un sistema de bombas r(H2O)= 9810N/M3
conectadas en paralelo, se tiene la
caracteristica de aumentarse el
caudal sin que haya variaciones en la 100000 N /M 2
 p1 = 0 bar ( ) = 0
altura dinámica total (HDT) en el caso 1 ¯¿ ¿
de que la conexión se realice N/M2
empleando dos bombas con la misma H1 = 0M
potencia y las mismas características
100000 N /M 2
mecánicas. Experimentalmente se  P2 = 1bar ( ) =
1 ¯¿ ¿
comprobó que una conexión de este 100000N/M2
tipo puede aumentar el caudal del
sistema, que aunque muchas veces 100000 N /M 2
H2= ( ) = 10,19M
9810 N /M 2
experimentalmente no es
precisamente el doble pero esta muy H2= 12,23M
cerca de esa fracción, pues al colocar
 P3 = 400000N/M2
en funcionamiento las bombas para
esta conexión hubo un aumento H3= 40,30M
considerable del caudal en dicho  P4 = 800000N/M2
sistema. Al aumentar la presion del
H4= 81,54M
sistema, el caudal tiende a disminuir,
obedeciendo a la relacion que existe
entre P 1∗P2∗P3+ P 4
 HT= = 132,51
r (h 2 o)
N/M2
4. curvas de serie y paralelo
HT=132,51 N/M2

Para serie:

P (bar) Q (l/s) Q (m3/S)

Paralelo:
0 5,125 0,005125
P (bar) Q( L/S ) Q (M3/S)
1 5 0,005
0 11,25 0,01125
 5. Ensayo para tuberías
1 7,875 0,007875 Se muestran los datos obtenidos en
laboratorio para el ensayo de tuberías:
3 2,5 0,0025
4 0 0

Tabla N° 15: Datos promedio de

Q(m3/S) para conexión en paralelo a
presiones diferentes.

Tabla N° 16: Datos de ensayo para tubería

Θ = 9810 N/M3 Galvanized steed Pipe ½”
P1 = 0N/M2
P2 = 100000 N/M2 H vs. Q
45
P3 = 300000 N/M2 40
P4 = 400000 N/M2 35
30
0 H (m) 25
H1 = M = 0M 20
9810
15
100000 10
H2 = M = 10,19m 5
9810
0
1 2 3 4
300000
H3= M = 30,58m Q (m3/S)
9810
400000
H4= M = 40,77m6 Gráfica 2: H (m) vs. Q (m3/S) conexión en
9810
paralelo.

H vs. Q
90
80 81.54
0
70
60
50
H(m)

40 40.3
0
30 Tabla N° 17: Datos de ensayo para tubería
20
12.23
0.01 Cu Pipe 18 x 1
10
0.01
00
1 2 3 4
Q(m3/S)

Gráfica 1: H (m) vs. Q(m3/S) conexión en

serie.

Tabla N° 18: Datos de ensayo para tubería
PVC Pipe 20 x 1,5
OBS: los resultados de cálculo para este
procedimiento se muestran anexos en una
hoja de cálculo formato Excel.
6. Ensayo para codos
se muestran los datos obtenidos en laboratorio significativamente de una bomba a la
para el ensayo de codos:
Tabla N°19: Datos obtenidos de ensayo
para codo corto 90°
Tabla N° 20: Datos obtenidos de ensayo
para codo largo 90°
OBS: los resultados de cálculo para este
procedimiento se muestran anexos en una
hoja de cálculo formato Excel.
5. CONCLUSIÓN
Se conoce el procedimiento a seguir
para la conexión correcta de las
bombas ya sea para utilizarlas en
serie o en paralelo. Además, se
determina el comportamiento del
fluido después de pasar por
determinada configuración de las
bombas, pudiendo así determinar el
caudal, la velocidad y área.  Se
hicieron mediciones de las bombas
por separado y se encontró que los
datos de presión y de caudal varían
otra, siendo estas de la misma
referencia. Además, se encuentran
algunos errores causados por los
elementos de medición como los son
lecturas volumétricas, ya que tienen
una resolución muy amplia en el error
debido a que la vista no es tan
precisa para la toma de datos de gran
exactitud cuándo se refiere esta clase
de tomas.
De los datos obtenidos podemos
concluir que, si las bombas son
conectadas en serie, la presión final
es equivalente a la suma de las
presiones de las dos bombas. Si las
bombas son conectadas en paralelo,
tenemos un gradual aumento en el
caudal del sistema.
Con los resultados obtenidos en la
práctica es posible validar los
conceptos obtenidos teóricamente
para las bombas, además de validar
el comportamiento ideal de una
bomba de acuerdo con las gráficas
obtenidas a partir de la experiencia
con la bomba centrifuga.

BIBLIOGRAFÍA

 Saldarriaga Juan, (2014);

Hidráulica De Tuberías
 Pérez Cruz David,(2012);
Pérdidas por fricción en
tuberías y accesorios
 Marbello Ramiro V., (2013);
Pérdidas por fricción