GUÍA GENERAL DE CLASES H.T. GUÍA No 03 CÁLCULO DE PÉRDIDAS EN TUBERÍAS

“ITFIP”
INSTITUCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR
GUÍA GENERAL DE CLASES DE HIDRÁULICA DE TUBERÍAS

Facultad de Ingeniería y Ciencias Agroindustriales
2 GUÍA GENERAL DE CLASES DE HIDRÁULICA DE TUBERÍAS
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES
GUÍA GENERAL DE CLASES DE HIDRÁULICA

DE TUBERÍAS
2020
INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR ING. JORGE ANDRÉS PÉREZ BOTACHE
ITFIP FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
AGROINDUSTRIALES
“ITFIP”
INSTITUCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR
GUÍA GENERAL DE CLASES HIDRÁULICA DE TUBERÍAS
Versión: 1.0 Fecha de emisión: 20 de nov de 2017 Código: G-GAD-01
GUÍA DE CLASES
PROGRAMA ACADÉMICO: Tecnología en Gestión de la Construcción
SEMESTRE: Sexto
ASIGNATURA: Hidráulica de Tuberías
INTENSIDAD HORARIA: Dos (2) horas
NÚMERO DE CRÉDITOS: Dos (2)
TEMA: Cálculo de pérdidas en tuberías.
CLASE No 03 PÉRDIDAS DE ENERGÍA MAYORES Y MENORES.
1. Objetivos educacionales.
• Establecer la ecuación general de la energía.

• Establecer la ecuación de Darcy para el cálculo de pérdida de por fricción, para los
estados del flujo laminar y turbulento.
• Calcular y definir el factor de fricción a través de las ecuaciones matemáticas y por
el diagrama de Moody.
• Calcular las pérdidas por fricción y pérdidas menores.
2. Contenido.
Ecuación general de la energía
La fricción de fluido, se genera cuando un fluido fluye es decir cuando se presenta

resistencia al movimiento del fluido. La magnitud de la pérdida de energía depende de la

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característica del fluido, la velocidad del flujo, la geometría del conducto (diámetro y
longitud) y el tipo de material del conducto (la rugosidad de la pared del conducto).
Existen dispositivos que dentro de un sistema de tuberías pueden agregar energía al flujo
(hidro bombas, motobombas, etc.), o el flujo puede entregar la energía al dispositivo
(válvulas y conectores).
Nomenclatura para la pérdida o adición de energía
ℎ𝐴 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐴𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎, 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎.
ℎ𝑅 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑎, 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜.
ℎ𝐿 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎. 𝑃𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑜 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠.
Pérdidas por fricción
Ecuación de Darcy
La ecuación de Darcy define las pérdidas de energía por fricción de un sistema de tuberías,
donde la carga de velocidad de la corriente es proporcional a la relación longitud diámetro
y el factor de fricción.
𝑣2 𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝐾 2𝑔
= 𝑓 𝑑 2𝑔 Ecuación 1
Donde:
ℎ𝐿 : Pérdidas de energía debido a la fricción (𝑁𝑚⁄𝑁 ó 𝑚)
𝐾: Coeficiente de resistencia.
𝑓: Factor de fricción (adimensional)
L: Longitud de la corriente del flujo (m)
d: Diámetro de la tubería (m)
𝑣: Velocidad media del flujo (𝑚⁄𝑠)
Factor de fricción en el flujo laminar
Debido a que el flujo en un estado laminar es ordenado y regular, es posible determinar la

pérdida de energía por fricción a partir de la relación Haguen-Poiseulli:
32𝜇𝐿𝑣
ℎ𝐿 = 𝛾𝑑 2
Ecuación 2

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Para lograr establecer una ecuación orientada al cálculo del factor de fricción en el estado
laminar, se debe igualar la ecuación uno y dos, resultando:
64
𝑓=
𝑅𝑒
Ecuación 3
Factor de fricción en el flujo turbulento
En el estado del flujo turbulento es conveniente utilizar la ecuación de Darcy para calcular
la pérdida de energía en una tubería. Ya que el flujo en estado turbulento es caótico y varia
en forma constante, el valor del factor de fricción se ha determinado a partir de datos
experimentales.
La experimentación ha mostrado que el factor de fricción depende de dos cantidades

adimensionales, el Número de Reynolds y la rugosidad relativa.
Definiéndose la rugosidad relativa como la relación entre el diámetro de la tubería y la

rugosidad absoluta de la tubería (𝜀).
Ilustración 1 Como se observa la rugosidad de un tubo.
Fuente: (MOTT, 2006), Pag. 235
Según la ilustración 1 la rugosidad absoluta (𝜀), está en unidades de longitud.
A continuación, se aprecia la rugosidad absoluta de algunos materiales:
Tabla 1 Valores de rugosidad absoluta de algunos materiales

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a) Método gráfico de determinación del factor de ficción en tuberías.
De la ilustración 2 se observa:
• Para un flujo con un numero de Reynolds dado, sí la rugosidad relativa aumenta,

el factor de fricción disminuye.
• Para una rugosidad relativa dada, el factor de fricción disminuye con el aumento
del número de Reynolds.
• En la zona de turbulencia completa, Reynolds no produce efecto alguno sobre el
factor de fricción.
• Al subir el valor de la rugosidad relativa, también se eleva el valor del número de
Reynolds.
Ilustración 2 Diagrama de Moody

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Ver video: https://www.youtube.com/watch?v=WzoZzFXfP48
b) Ecuación para determinar el factor de fricción en el flujo turbulento.
La siguiente ecuación permite el cálculo directo del factor de fricción en un estado del flujo
turbulento:
0.25
𝑓= 2 Ecuación 4
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔( 𝑑 + 0.9 )]
3.7 ⁄𝜀 𝑅𝑒
Pérdidas de energía menores.
Las pérdidas de energía menores son debidas a los cambios de sección de la tubería,
entradas y salidas de elementos de almacenamiento, cambios de dirección, uniones y
otros (accesorios).
Los cambios de sección de la tubería se clasifican:
• Expansión Súbita
• Expansión Gradual
• Reducción Súbita

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• Reducción Gradual.
Expansión súbita:
Ilustración 3 Expansión Súbita
Cálculo de la pérdida:
𝑣2
ℎ𝑚 = 𝐾 2𝑔1 Ecuación 5.
Donde,
𝐾: es el coeficiente de resistencia (adimensional).
El coeficiente de resistencia se puede calcular de la siguiente ecuación

2 2 2
𝐴 𝑑
𝐾 = [1 − ( 1⁄𝐴 )] = 𝐾 = [1 − ( 1⁄𝑑 ) ] Ecuación 6
2 2
O también se puede determinar de la ilustración 4 y tabla 2.
Ilustración 4 Coeficientes de Resistencia Expansión Súbita

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Tabla 2 Coeficientes de Resistencia Expansión Súbita

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Expansión Gradual:
Ilustración 5 Expansión Gradual
Se utiliza la ecuación 5 para el cálculo de la pérdida en una expansión gradual.
El coeficiente de resistencia se puede determinar de la ilustración 6 y tabla 3
Ilustración 6 Coeficiente de Resistencia Expansión Gradual

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Tabla 3 Coeficiente de Resistencia Expansión Gradual
Para determinar el coeficiente de resistencia en este tipo de expansión se tiene en cuenta

una variable adicional, que es el Angulo de la expansión (ángulo del cono) (ilustración 5).
Contracción Súbita:
Ilustración 7 Contracción Súbita
Para el cálculo de la pérdida en una contracción súbita, se utiliza la siguiente ecuación:
𝑣2
ℎ𝑚 = 𝐾 2𝑔2 Ecuación 7
Ilustración 8 Coeficiente de Resistencia Contracción Súbita.

AGROINDUSTRIALES
Tabla 4 Coeficiente de Resistencia Contracción Súbita.

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Contracción Gradual:
Ilustración 9 Contracción Gradual con Bordes Afilados
𝐷2
Para este caso de igual manera la pérdida s menor se calcula con la ecuación 7.
Ilustración 10 Coeficiente de Contracción Gradual con Bordes Afilados.

AGROINDUSTRIALES
Ilustración 11 Coeficiente de Resistencia Contracción Gradual con Bordes Afilados

Cuando 𝜃 <15°
Ilustración 12 Contracción Gradual con Bordes Redondeados.

AGROINDUSTRIALES
En esta particular contracción gradual el coeficiente de resistencia puede disminuir hasta el

63%, de lo mostrado en la ilustración 10. La pérdida menor por contracción gradual con
borde redondeado se continúa calculando con la ecuación 7.
Salida a un Elemento de Almacenamiento:
Ilustración 13 Pérdida en la Salida a un Elemento de almacenamiento.
En este caso, cuando el flujo llega a un elemento de almacenamiento, la velocidad

disminuye casi a cero, por lo tanto, la pérdida de energía es total, lo que nos permite definir
el coeficiente de resistencia igual a uno, independiente de la forma de la salida.
𝑣2
ℎ𝑚 = 1.0 2𝑔1 Ecuación 8
Entrada de un Elemento de Almacenamiento:
En este caso especial, el valor del coeficiente de resistencia depende de la forma de la

entrada y la pérdida menor está definida por la siguiente ecuación:
𝑣2
ℎ𝑚 = 𝐾 2𝑔2 Ecuación 9
Entrada:
Tubería Proyectada

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Ilustración 14 Entrada, cuando la Tubería se proyecta
Bordes Afilados
Ilustración 15 Entrada con Bordes Afilados
Bordes Achaflanados
Ilustración 16 Entrada con Bordes Achaflanados

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Bordes Redondeados
Ilustración 17 Entrada con Bordes Redondeados
Accesorios:
Dado que disponemos de diferentes tipos de accesorios, como válvulas, codos, uniones,
etc. en un sistema de tuberías, es importante de terminar los coeficientes de resistencia de
cada uno de estos accesorios. (ver anexo 1)
En el anexo 1 se propone que el coeficiente de resistencia se calcule a partir de la siguiente

ecuación:
𝐾 = (𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑔ú𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜) × 𝑓𝑇 Ecuación 10
Donde,
𝑓𝑇 : Es el factor de fricción de la tubería que se conecta con el accesorio (tabla).
Dado que para estos coeficientes de resistencia no se tiene en cuenta el tamaño del
accesorio, se plantea la siguiente ecuación:
𝐿
𝐾 = 𝑓𝑇 ( 𝑑𝑒 )Ecuación 11
Donde,
𝐿𝑒 : Es la longitud equivalente del accesorio (tabla)
Lo que nos lleva a determinar la ecuación de pérdida menor por accesorio como:
𝐿𝑒 v 2
hm = 𝑓𝑇
d 2g

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Tabla 5 Factor de Fricción de la Tubería, para el Cálculo de la Pérdida Menor por

Accesorios.
Tabla 6 Resistencia de Accesorios Expresada como Longitud Equivalente en Diámetros.

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3. Taller
• Determine la pérdida de energía a lo largo de un tubo de 45 metros, de 10 pulgadas

de diámetro, si por el fluye agua a 30 °C y flujo volumétrico de 100 𝑙𝑡⁄𝑠.
• De acuerdo con la ilustración 18, debe llevarse benceno a 50°C (gravedad
especifica 0.86) del punto A al punto B, con una presión de 550 KPa. Se instala una
bomba en el punto A,P 21 metros debajo del punto B y se conectan los dos puntos
por medio de un tubo acero de 240 metros y diámetro interior de 50mm. Si el caudal
es de 110 𝑙𝑡⁄𝑠. Calcule la presión requerida en la bomba. (Calcular el factor de
fricción y comparar método gráfico y por ecuación) (ver anexo 2)
Ilustración 18 Problema
• Plantear un ejercicio donde se determine las perdidas por fricción, perdidas menores
en una tubería lineal. (incluir entrada desde un elemento de almacenamiento,
cambios de sección y accesorios).
4. Laboratorio
Determinar en el laboratorio los estados de flujo que relacionan las fuerzas inerciales y
viscosas en tuberías (Numero de Reynolds) y luego calcular la perdida de energía por
fricción en la tubería del prototipo. Para ello el estudiante deberá:
1. A partir del prototipo del experimento de Reynolds construido, determinar la

velocidad del flujo para los estados laminar y turbulento.
2. Tomar la temperatura del agua, luego desde tablas que hallen en la web la
viscosidad dinámica.
3. Luego determinen la densidad del agua que fluye por la tubería del prototipo
4. Del fabricante de la tubería consultar la rugosidad absoluta.
5. Calcular el factor de fricción por el método gráfico y por ecuación.

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6. Calcular la pérdida de energía por fricción en la tubería del prototipo.

7. Realizar un informe de acuerdo con los siguientes parámetros:
• Presentación
• Introducción breve
• Discusión del trabajo
• Gráfico y fotografías
• Memorias de cálculo.

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5. Bibliografía.
Gracia, A. (21 de noviembre de 2013). Luz Arcoiris. Obtenido de

https://luzarcoiris.wordpress.com/2013/11/21/agua-de-mar-el-agua-que-promueve-la-vida/
http://fcm.ens.uabc.mx. (s.f.). http://fcm.ens.uabc.mx. Obtenido de http://fcm.ens.uabc.mx
https://daliaguzman1996.wordpress.com/temas/densidad/. (s.f.).
Los por qué de las ciencias". Proyecto Explora, Conicyt. (EDIO/035). (25 de abril de
2016). 50 CONICYT Explora. Obtenido de http://www.explora.cl/248-sabias-que/sabias-
quim/8142-por-que-el-vapor-de-agua-es-blanco-si-el-agua-es-transparente
Merino, J. P. (2014). definicion.de. Obtenido de https://definicion.de/tension-superficial/
MOTT, R. L. (2006). Mecánica de Fluidos. México: PEARSON EDUCACIÓN.
OKIISHI, M. Y. (2004). Fundamentos de Mécanica de Fluidos. México: LIMUSA WILEY.
Pablo, E. J. (Octubre de 2012). Determinación Experimental de Tensión Superficial del

agua. Obtenido de https://e-
archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/15895/pfc_estela_jimenez_de-pablo_2012.pdf

AGROINDUSTRIALES
6. Anexos
Anexo 1 Forma de Cálculo de los Coeficientes de Resistencia Para Diferentes Accesorios

AGROINDUSTRIALES

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AGROINDUSTRIALES
Anexo 02 Variación de la Viscosidad Dinámica con la Temperatura.

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Versión: 1.0 Fecha de emisión: 20 de nov de 2017 Código: G-GAD-01

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ASIGNATURA: Hidráulica de Tuberías

INTENSIDAD HORARIA: Dos (2) horas

NÚMERO DE CRÉDITOS: Dos (2)

TEMA: Cálculo de pérdidas en tuberías.

CLASE No 03 PÉRDIDAS DE ENERGÍA MAYORES Y MENORES.

• Establecer la ecuación general de la energía.

Ecuación general de la energía

La fricción de fluido, se genera cuando un fluido fluye es decir cuando se presenta

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Nomenclatura para la pérdida o adición de energía

ℎ𝐴 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐴𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎, 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎.

ℎ𝑅 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑎, 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜.

ℎ𝐿 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎. 𝑃𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑜 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠.

Pérdidas por fricción

ℎ𝐿 : Pérdidas de energía debido a la fricción (𝑁𝑚⁄𝑁 ó 𝑚)

𝑓: Factor de fricción (adimensional)

L: Longitud de la corriente del flujo (m)

d: Diámetro de la tubería (m)

𝑣: Velocidad media del flujo (𝑚⁄𝑠)

Factor de fricción en el flujo laminar

Debido a que el flujo en un estado laminar es ordenado y regular, es posible determinar la

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Factor de fricción en el flujo turbulento

La experimentación ha mostrado que el factor de fricción depende de dos cantidades

Definiéndose la rugosidad relativa como la relación entre el diámetro de la tubería y la

Ilustración 1 Como se observa la rugosidad de un tubo.

Fuente: (MOTT, 2006), Pag. 235

Según la ilustración 1 la rugosidad absoluta (𝜀), está en unidades de longitud.

A continuación, se aprecia la rugosidad absoluta de algunos materiales:

Tabla 1 Valores de rugosidad absoluta de algunos materiales

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Fuente: (MOTT, 2006), Pag. 235

a) Método gráfico de determinación del factor de ficción en tuberías.

• Para un flujo con un numero de Reynolds dado, sí la rugosidad relativa aumenta,

Ilustración 2 Diagrama de Moody

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Fuente: (MOTT, 2006), Pag. 237

Ver video: https://www.youtube.com/watch?v=WzoZzFXfP48

b) Ecuación para determinar el factor de fricción en el flujo turbulento.

Pérdidas de energía menores.

Los cambios de sección de la tubería se clasifican:

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Ilustración 3 Expansión Súbita

Fuente: (MOTT, 2006), Pag. 281

𝐾: es el coeficiente de resistencia (adimensional).

El coeficiente de resistencia se puede calcular de la siguiente ecuación

O también se puede determinar de la ilustración 4 y tabla 2.

Ilustración 4 Coeficientes de Resistencia Expansión Súbita

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Fuente: (MOTT, 2006), Pag. 282

Tabla 2 Coeficientes de Resistencia Expansión Súbita

Fuente: (MOTT, 2006), Pag. 283

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Ilustración 5 Expansión Gradual

Fuente: (MOTT, 2006), Pag. 285

Se utiliza la ecuación 5 para el cálculo de la pérdida en una expansión gradual.