ESPECIAL SOPLADO

A través de un
estudio de caso se
ilustra el enorme
potencial de ahorro
de materia prima y
tiempo de diseño
que puede lograrse
usando simulación
en moldeo por

FOTO DE AMCOR
soplado.

TECNOLOGÍA liente son aún más difíciles de diseñar, pues

adicionalmente se debe contar con las varia-

La simulación ciones en presión y temperatura.

La solución de Amcor para producir en
forma eficiente en costos este tipo de enva-
ahorra costos en ses ha sido usar soluciones computaciona-
les, que permiten además simular virtual-

moldeo por soplado mente la resistencia mecánica de los enva-

a penetración de las herra-
L mientas de simulación en
el moldeo por soplado cada
vez es mayor. Los progra-
mas de software disponi-
bles son cada vez más precisos y pueden in-
tegrarse en diferentes etapas del proceso de
diseño.
En un estudio de caso presentado por la
revista alemana Plastverarbeiter en enero
de este año (1), se ilustra el caso de éxito de
Amcor Rigid Plastics, quienes han logrado
un enorme ahorro de dinero al usar herra-
mientas computacionales.
Amcor es el mayor fabricante de envases
PET del mundo y desde sus fábricas se su-
ministran envases para las principales mar-
cas mundiales, que fabrican desde refrescos
y salsas hasta champús y productos para el
cuidado personal. (2)
En una entrevista otorgada a la revis-
ta, Suresh Krishnan, director de grupo de
Amcor Advanced Engineering Services, de-
clara: “una botella de PET es, en sí, un pro-
ducto sencillo. Desde el punto de vista de di-
seño, sin embargo, tiene una serie de funcio-
nes demandantes qué cumplir”.
Por ejemplo, una botella de dos litros para
bebidas carbonatadas debe ser diseñada si-
guiendo las demandas del mercado objeti-
vo, sin que pierda la forma en ninguna de las
etapas de llenado, mezclado del agente es-
pumante, sellado, etiquetado, empacado y
despacho. Los contenedores llenados en ca-
ses. La empresa hace uso de los sistemas de
Dassault Systèmes, entre los que se cuentan
los paquetes de software Catia, Enovia y Si-
mulia.
Usando sistemas de simulación, Amcor
Rigid Platics ha reportado una reducción de
27% en consumo de materia prima, reduc-
ción del 50% en los tiempos de ciclo de dise-
ño y cerca de 20% de reducción en los cam-
bios de diseño requeridos. Además se ha re-
ducido la necesidad de generar prototipos
físicos.
El núcleo de la simulación lo constituye
el sistema de cálculo por elementos finitos
de Simulia, basado en Abaqus. El software
le permite a los desarrolladores estudiar el
efecto de cambios en el diseño, en los pará-
metros de los materiales y en los parámetros
de proceso, de tal forma que se pueda lograr
un diseño liviano, usando la menor cantidad
de material posible.

Con el patrocinio de

www.plastico.com/contactealproveedor edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012 S1

 ESPECIAL SOPLADO

En el caso de Amcor, que pro- se han visto enormemente benefi-

duce empaques para productos de
consumo masivo, cualquier ahorro
en material que se logre en el dise-
ño del empaque resulta en un aho-
rro efectivo de millones en la cuen-
ta bancaria. Esto, sin mencionar los
efectos positivos que se tienen en
sostenibilidad, ya que el medio am-
biente se ve menos afectado por el
uso innecesario de material de em-
ciados por el uso de análisis por ele-
mentos finitos. Cuando se llenan en
caliente, los envases de PET sufren
una relajación de esfuerzos y tien-
den a volver a su forma original, la
preforma. En este caso se requiere
usar paneles de vacío para contra-
Amcor, el mayor
fabricante de envases rrestar el efecto negativo del calen-
PET del mundo, tado. “Ahora podemos modelar sin
usa herramientas
computacionales para problema estas propiedades físicas

FOTO AMCOR
paque. mejorar el desempeño en elementos finitos. Sencillamen-
De acuerdo con Krishnan, “si se y el perfil ambiental de te aplicamos un tipo de elemento
sus productos.
usa muy poco material, la calidad particular para el fluido, en el que
del envase se ve afectada. Si se usa mucho se consideran las condiciones hidrostáticas
material, se tiene un problema de costos. Un modificadas”, de acuerdo con Krishnan.
diseño liviano tiene un significado estraté-
gico desde el punto de vista de competitivi- Ahorrando en cada etapa
dad. El uso de CAE, Ingeniería Asistida por El uso de este tipo de herramientas de simu-
Computador, dentro de nuestro sistema de lación hace parte de una iniciativa general
manejo del ciclo de vida del producto goza de Amcor por ahorrar peso en los envases
en nuestro caso de un rol principal”. producidos. De esta forma, por ejemplo, un
De acuerdo con lo reportado por la revis- envase que antes pesaba 81 g ahora pesa 59 g,
ta alemana, a manera de ejemplo, duran- un ahorro de 27% en materia prima. “Con la
te el año 2010 Amcor redujo el consumo de simulación estamos ahora en la posición de
material plástico en 60 mil toneladas. Entre jugar mucho más con los parámetros y com-
2006 y 2010 la reducción en resina ha sido parar entre sí diferentes diseños. Controla-
de 160 mil toneladas. mos los resultados de forma central en un
sistema, de forma tal que están disponibles
Las etapas de una simulación durante todo el proceso para todas las partes
En una primera etapa se hace uso del soft- involucradas”, afirma Krishnan.
ware Catia, con el que se produce un primer También añade que la simulación aún no
FOTO AMCOR

modelo 3D a partir de ciertos parámetros:
superficie, volumen y peso. En este caso se
usan construcciones pre-diseñadas, de for-
ma que no hay que empezar “de cero” en
cada etapa, sino que se pueden usar diseños
ya existentes. De esta forma, en Amcor se
redujeron los tiempos de diseño de dos se-
manas a dos días. Se han podido desarrollar
“catálogos” de diseños, basados de “mejo-
res-prácticas” y en el “know-how” de la em-
presa, de forma tal que se ahorra en tiempo y
en esfuerzo.
Una vez el equipo de trabajo ha termina-
do con una propuesta de diseño, los técni-
cos mallan la geometría y la usan para ha-
cer un análisis de elementos finitos. En este
caso se hacen diferentes tipos de simulacio-
nes, que incluyen simular el comportamien-
to del modelo en vacío, por ejemplo, o cuan-
do tiene que soportar una carga ejercida en
su parte superior (“top-load”). Adicional-
mente se hacen simulaciones para caídas,
soplado, transporte, doblado y para capaci-
dad de apilamiento. “Para nosotros es im-
portante poder simular diferentes tipos de
carga en simultáneo”, afirma Kirshnan. “De-
bemos considerar una gama de parámetros
Usando sistemas de simulación, Amcor Rigid
Platics ha reportado una reducción en consumo de
materia prima, energía y tiempos de diseño.
en paralelo, por ejemplo los efectos combi-
nados de mecánica de fluidos, temperatu-
ra, presión y deformación del material”. De
esta forma el equipo técnico tiene una base
para discutir con el equipo de diseño indus-
trial. El retrabajo y rediseño se ha reducido
en más del 20% anual.
Simulando el fluido envasado
En general, se requiere considerar la natura-
leza del fluido envasado, ya que esto tiene un
efecto en la presión generada dentro del en-
vase. Si se trata de agua, una bebida carbona-
tada, leche o jugo, las condiciones de visco-
sidad y densidad varían, así como las condi-
ciones de presión interna. Estas condiciones
ejercen un papel importante a la hora de cal-
cular la resistencia del envase producido.
Desde el punto de vista productivo, los en-
vases llenados en caliente, que tienen tantos
desafíos desde el punto de vista estructural,
reemplaza al cien por ciento el uso de pro-
totipos físicos. Sin embargo, gracias a que
la precisión y confiabilidad de los resulta-
dos computacionales viene mejorando con
el tiempo, el número de prototipos físicos
necesarios se ha reducido sustancialmente.
De acuerdo con Krishnan, los resultados de
las simulaciones y las mediciones obtenidas
concuerdan satisfactoriamente, de forma
tal que ellos hoy en día confían en las simu-
laciones. Los ciclos de diseño se han reduci-
do de un año o un año y medio a nueve me-
ses, con lo que los tiempos y costos se han re-
ducidos.
Referencias
Plastverarbeiter: “Über die Kunst des Weglassens”, Lisa Roner,
edición 01/2012
Dassault Systems: www.3ds.com/contactmag/es/focus/
sustainable-innovation-supporting-people-planet-and-profit/
article/responsible-design-and-production-at-amcor
› Contacte al proveedor
Vaya con estos códigos a www.plastico.com
contactealproveedor y siga las instrucciones
Dassault Systèmes 254
›› www.plastico.com
Encuentre este artículo
Digite: tp2702soplado en el buscador

S2 edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012 www.plastico.com

Contacte al proveedor: Código 66
 ESPECIAL SOPLADO

Estirado eléctrico mejora productividad Medición

Sidel (stand 8825) presenta en NPE
2012 la nueva SBO Compact2, una
nueva generación de máquinas lineales
de soplado, en la que el estirado
es operado en forma eléctrica. De
acuerdo con la empresa, la calidad y
el desempeño son similares a los de la
serie existente, pero la tecnología se ha
mejorado y se ha hecho más robusta, y
gracias a que ahora el estirado se hace
impulsado por un motor eléctrico, se
incrementa la calidad y la precisión de
la botella soplada.
Durante el proceso de soplado
de botellas, el objetivo es lograr la
máxima reproducibilidad y estabilidad
del proceso, a la vez que se aumenta la
velocidad de producción. Normalmente,
las preformas se estiran en una unidad
neumática, con impulsos hidráulicos.
Ahora esta operación está a cargo de
un servomotor.
La nueva consola “stretch” tiene
varias ventajas: permite un control
permanente de la posición y de la
velocidad, con lo que se incrementa de
manera importante la reproducibilidad
del proceso. Además puede adaptarse
Nueva
tecnología
para remover
aire en moldes
FHW-Moulds GmbH, con sede en
Bottrop, Alemania, presenta una
nueva solución para extraer el aire
del molde de extrusión soplado, que
permite reducir el tiempo de ciclo.
En el momento en que el molde se
a diferentes tamaños de botella. Otra
ventaja es que cuando se cambia
el formato, no es necesario ajustar
en forma manual los detectores de
presoplado y de soplado principal,
sino que este ajuste se hace en
forma automática. Adicionalmente,
la velocidad de estirado se ha
incrementadod e 1 a 1,3 m/s, de forma
que se incrementa la productividad.
La máquina ya ha sido probada por
clientes en Sudáfrica y América del
Sur. Los equipos son apropiados para
la producción de botellas entre 200
cierra en el parison extruido, el aire
que se encuentra entre el parison
y el molde debe extraerse. Esta
extracción normalmente se lleva a
cabo con boquillas ubicadas en la
división del molde, o con ayuda de
vacío. Sin embargo, el problema
con este tipo de solución es que la
extracción de aire se lleva a cabo
en forma puntual, de forma tal que
en ocasiones quedan marcas en el
recipiente moldeado.
Con una nueva solución de
fhw-moulds se puede ejercer vacío
mL y 10 L, así como para la producción
de botellas o contenedores de formas
asimétricas.
Como materia prima, Sidel afirma
que la máquina no solamente se
limita al PET, sino que también puede
operarse con una amplia gama de
resinas, de forma tal que los productos
pueden usarse para el envasado
de productos carbonatados o para
bebidas lácteas, aplicaciones de aseo y
productos cosméticos.
Contacte al proveedor: 198
en toda la superficie de separación, y
cuenta con un sistema de extracción
de aire en las cuatro esquinas
del molde. De esta forma puede
reducirse el tiempo de enfriado, con
lo que se amortiza el costo de este
tipo de moldes en menos tiempo.
Adicionalmente, gracias a que las
esquinas son intercambiables,
pueden modificarse los diseños del
recipiente soplado, logrando mayor
flexibilidad y economía.
Contacte al proveedor: 197
de espesor
de botellas,
también para
multicapa
Agr International (stand 149)
presenta en NPE su nueva serie
“T” de medidores de espesor para
envases de PET, que a través del
uso de tecnología de medición
infrarroja permiten escanear la
pared de la botella, produciendo
una representación visual de
la distribución del espesor, la
distribución de material y la altura
de la botella.
Normalmente este tipo de
mediciones se hacen cortando
y pesando secciones de una
botella. El nuevo método
de medición en línea no es
destructivo y además permite
almacenar los datos en forma
automática y llevar estadísticas.
Hay dos versiones
disponibles; la primera es la
PG9800T, para contenedores
monocapa, que puede utilizarse
para hacer mediciones
verticales en la botella en hasta
ocho sectores alrededor del
contenedor, así como mediciones
horizontales en múltiples
ubicaciones a lo largo de la
botella. La segunda versión es
la PG9801T, para botellas multi-
capa y preformas, que además de
tener las mismas funcionalidades
de la versión anterior permite
identificar la presencia y/o el
espesor de materiales de barrera
presentes en contenedores
multicapa.
Contacte al proveedor: 199

Flexibilidad en soplado
Graham Engineering Corporation (stand 2702), el fabricante estadounidense de máquinas de extrusión
soplado, presenta una nueva generación de su tecnología GEC wheel, de rueda, en la próxima NPE 2012. Las
innovaciones incluyen una nueva máquina de alta velocidad rotatoria, y una ampliación en el portafolio de la
MINI wheel, que permite manejar volúmenes de producción pequeños y medianos.
La serie G, de alta velocidad de rotación de la rueda, incrementa la flexibilidad y la velocidad de producción.
De acuerdo con el fabricante, una de las grandes mejoras en diseño es la flexibilidad, que permite cambiar
menos piezas cuando se requiere añadir o reducir estaciones de moldeo. De esta forma el número de cavidades
o los tamaños de molde se pueden ampliar en el tiempo. De esta forma se protege la inversión, de forma tal
que si se llega a incrementar la demanda en el tiempo, de todas formas la máquina tiene el perfil de producción
óptimo.
La serie MINI está dedicada a moldeadores que tengan bajas tasas de producción.
Ahora hay versiones de 9, 10, 12 y 15 estaciones. Está diseñada para producir contenedores coextruidos en
sectores de alto crecimiento, tales como las leches saborizadas, las bebidas orgánicas, tés, cafés o probióticos.
Contacte al proveedor: 200

S4 edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012 www.plastico.com

 Las sopladoras rotativas
de Graham mantienen rodando
su producción de
envases para lácteos
Tenga la seguridad de obtener una mejor calidad y un mejor
resultado final cuando moldea por soplado en una máquina
rotativa Graham.

• Consistencia botella a botella sin paralelo.

• Habilidad para igualar las velocidades de las llenadoras.
• Reducción de peso insuperable.
• La mejor eficiencia energética en su clase.
Contacte al proveedor: Código 67

1203 Eden Road, Box 12003 • York, PA USA 17402-0673 • +1-717-848-3755 phone • +1-717-846-1931 fax • grahamengineering.com
 ESPECIAL SOPLADO
Soplado
con ahorro
energético
La nueva 85S HYBRID, de Jomar,
ofrece una unidad de eléctrica de
accionamiento del tornillo eléctrico, en
lugar de una unidad de accionamiento
hidráulico. El accionamiento eléctrico,
incorporado al sistema acumulador,
permite la reducción del motor
estándar de 75 HP a 30 HP. El consumo
de energía es reducido en 36% en
comparación con la máquina estándar
con plastificador vertical, y en 50 %
en comparación con una máquina de
tornillo reciprocante.
Contacte al proveedor: 204
Concepto de
bloques permite
soplado y
llenado modular
KHS Corpoplast GmbH introdujo
recientemente su tecnología de
moldeo por soplado en bloques,
que combina soplado, llenado y
unidad de cierre, para aplicaciones
de PET. Se trata del sistema InnoPet
Blofill, diseñado para incrementar
la eficiencia y reducir costos. De
Nuevo estándar de transparencia en PP
Borealis ofrece su nuevo Borclear
RC737MO, un polipropileno para
aplicaciones de extrusión soplado
que se caracteriza por tener una alta
transparencia. El nuevo grado ha
sido especialmente desarrollado para
la fabricación de botellas de bebés
y de envases cosméticos, y resulta
particularmente atractivo para este
sector, ya que el PP no hace uso del
cuestionado Bisfenol A.
De acuerdo con la empresa, este
grado es apropiado para la producción
de contenedores de hasta 2 L. El índice
de dispersión de luz se habría mejorado
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
ANUNCIANTE
Graham Engineering
Jomar Corporation
S6 edición 2 - volumen 27 / abril - mayo 2012
acuerdo con Bjöern von Lengerke,
director general de ventas de KHS,
“Es posible soplar el envase y llenarlo
inmediatamente en línea. De esta
forma se reducen los costos del
envase y se facilita la logística”.
El sistema conecta el soplador
directamente a la unidad de llenado
y de cierre, eliminando la necesidad
de un transportador de aire, limpiador
de botellas y otros componentes.
En cambio, a través de un bloque de
transferencia que hace uso de una
rueda, se transfiere el envase soplado
de un bloque al otro. El bloque separa
el lado “seco” de soplado del lado
en un 25%, comparándose con los
grados tradicionales de PP, fabricados
a partir de catálisis metalocénica.
Adicionalmente, la resistencia al rayado
de la superficie se habría mejorado,
con lo que se obtienen características
CÓDIGO PÁGINA
67 S-5
69 S-8
“húmedo” de llenado, e incluye un
cierre de aire con flujo constante.
El sistema puede usarse
para agua u otras bebidas no
carbonatadas, y puede moldear
hasta 72.000 botellas por hora. Con
algunas modificaciones, el sistema
puede emplearse para aplicaciones
de bebidas carbonatadas y de llenado
en caliente. Gracias al uso de un
sistema de enfriamiento, las bases de
las botellas se enfrían para prevenir
la fractura por esfuerzos térmicos,
un efecto común cuando se usan
sistemas de bloques.
Contacte al proveedor:194
mejoradas en el producto final.
Borealis afirma que el nuevo grado
puede trabajarse con las condiciones
de producción convencionales de
PP rándom, con temperaturas de
barril entre 190 y 220°C. La resina
contaría con una alta resistencia
del fundido, que permite regular
con mayor efectividad el espesor de
pared, y la conformabilidad también
se habría mejorado, de forma tal que
la reproducibilidad y la flexibilidad del
diseño son mejores.
Contacte al proveedor: 202
ANUNCIANTE
Molds Unlimited Inc.
Rocheleau Tool & Die Co. Inc.
Nueva resina
en PET de
alto brillo y
claridad
Indorama Ventures Public Co
Ltd. ofrece una nueva resina de
PET grado extrusión-soplado, que
permitiría incrementar la claridad
y brillo. Se trata del Polyclear EBM
PET, una resina semi-cristallina
de alta temperatura de fundido.
En sus primeras aplicaciones,
ha permitido reemplazar PVC o
PET modificado con glicol, en
aplicaciones de jarras de boca
ancha.
Entre las ventajas se cuentan
la posibilidad de reciclado y
la alta calidad del producto
moldeado. La resina tiene un
mayor punto de fusión, cercana a
230°C, y puede usar hasta 60%
de material reciclado industrial.
Una de las grandes ventajas es
que permitiría integrar asas al
recipiente moldeado, gracias a su
alta resistencia.
Contacte al proveedor: 195
Moldes
nuevos y
usados
Molds Unlimited (stand 3787)
estará presente en la edición
2012 de la NPE un nuevo surtido
de maquinaria y moldes usados,
para inyección y soplado, así
como con moldes nuevos, de
diseños innovadores, listos para
despachar de forma inmediata.
También exhibirá productos
terminados y nuevas líneas de
equipo auxiliar que dan soporte a
la industria del plástico.
Contacte al proveedor: 203
CÓDIGO PÁGINA
66 S-3
68 S-7
www.plastico.com
 SPB-3 R-4 CS-1
RS-25

RS-70
Sistemas de Moldeo por Soplo Rocheleau

Sistemas de moldeo por soplado

rentables desde una hasta
12 cabezas de producción

RS-80
L
L

L
Envases de Envases sin Jarras de Botellas para Envases industriales
un solo uso manija boca ancha lácteos y caseros

El mundo del moldeo por Sistemas de Moldeo por Soplo Rocheleau es la tercera generación
de una empresa familiar que diseña y fabrica máquinas de moldeo
soplado empieza en por soplado y todo lo relacionado con máquinas de desbarbado,
equipo que resulta ideal para la producción de botellas, frascos de
Rocheleau Machinery boca ancha, y contenedores con diversas configuraciones.

Visítenos en NPE 2012

Rocheleau Tool & Die Co., Inc. Booth #3387 West Hall
117 Industrial Road, Fitchburg, MA 01420 Estados Unidos April 1-5, 2012
Teléfono: 978-345-1723 Fax: 978-345-5972 Orange County
Convention Center
Orlando, Florida USA
www. rocheleautool . com Contacte al proveedor: Código 68
Excelencia en moldeo
por inyección soplado
La nueva Jomar 20

La misma calidad y fiabilidad de Jomar

(pero en un empaque más pequeño)
Nuestra última máquina de moldeo por inyección soplado es ideal para producir botellas para uso en las industrias
farmacéutica, de cuidado personal y cosmética en tamaños de 5 a 75 ml.
La Jomar 20 puede procesar una amplia gama de materiales, incluyendo el HDPE, LDPE, PP, PS, SAN, BAREX,
y PVC. Es ideal para los requerimientos de cantidad media.
Para necesidades más exigentes, Jomar tiene una familia completa de máquinas en tamaños desde 40 hasta
175 toneladas.
Por supuesto, Jomar le puede ayudar con todas sus requerimientos en moldeo por
inyección soplado. Desde las máquinas, a los moldes, al servicio, a la ingeniería.

Contacte al proveedor: Código 69-

Tel: +1 (609) 646-8000

Web: www.jomarcorp.com
Email: ccastro@jomarcorp.com