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UNIVERSIDAD CENTRAL
SÍLABO MÓDULOS DE ESPECIALIZACIÓN

Denominación de la asignatura: MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)

Código de la Número de créditos 3
asignatura
Naturaleza Académica Teórica Teórico- X
Práctica
Práctica

Dispositivo(s) pedagógico(s) requerido(s)

1. Estudio de caso.
2. Talleres.

Finalidad del espacio formativo

Competencias esperadas.

Ámbito: Diseñar, Intervenir e Innovar

Competencias para:
● Identificar y establecer relaciones entre las diferentes teorías y conceptos fundamentales que
dieron origen al mantenimiento total productivo.
● Evaluar situaciones y casos organizacionales o procesos productivos en pro de la optimización
de los recursos disponibles en la empresa.
● Utilizar las diferentes técnicas del mantenimiento total productivo para optimizar los procesos
en una organización.
● Aplicar las posibles soluciones y procedimientos necesarios para implementarlos en problemas
de gestión de mantenimiento e ingeniería.
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Red Conceptual Desarrollada Por El Módulo

Los trayectos de formación

El Mantenimiento Total Productivo o TPM es un proceso de mejora continua centrado en el

equipamiento que busca permanentemente optimizar la efectividad en la producción, mediante la
identificación y eliminación de las pérdidas en producción y equipamiento, a través de todo el ciclo de
vida del sistema, mediante la implementación de una gerencia participativa basada en grupos de
trabajo.
Dentro de esta visión de los hechos, se establece un patrón de seguimiento a las actividades de TPM
que se enmarca en ocho pilares o cimientos sobre los que toda la implementación del Mantenimiento
Total Productivo reposará.
Cada uno de estos pilares y los procesos de soporte de los mismos aportan una visión particular y
específica que el profesional debe abstraer con el fin de buscar la forma de implementar las respectivas
soluciones y elaborar procedimientos de soporte que puedan hacer permanecer estas medidas en el
tiempo.
Los siguientes son los momentos a través de los cuales se desarrollará el módulo, como trayecto
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sugerido para el estudiante:

1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM). En este

trayecto el estudiante maneja los conceptos propios del mantenimiento que permiten entender
las características que se dieron para la aparición del Mantenimiento Total Productivo y las
bases de su influencia en la Industria, así como la formulación del estilo de Gerencia que se
requiere para el éxito de los procesos del TPM. Asimismo el estudiante puede reconocer los
conceptos básicos del Mantenimiento Total Productivo, comprendiendo que sus objetivos y
preceptos aportan a la gestión de las organizaciones.

2. ESTRATEGIAS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO: El

estudiante puede comprender la necesidad de evaluar con Indicadores el avance o procesos de
interés para lograr los objetivos trazados por el TPM. El estudiante también identifica las
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características de cada uno de los pilares del TPM, entendiendo su aplicabilidad y las diferentes
estrategias que cada uno de ellos aporta para llegar a su correcta formulación e interpretación,
en función de las variables que maneja una organización. Muchas de estas estrategias son, en la
actualidad, extensivamente utilizadas en procesos de gestión diferentes al TPM, lo que le da un
carácter global a la visión que el estudiante puede obtener a lo largo de este trayecto.

3. IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO: El estudiante

formula y planifica los pasos necesarios para la implementación parcial o total de las
estrategias de TPM. Podrá también sugerir las medidas necesarias para asegurar una
sostenibilidad de las soluciones susceptibles de ser implementadas.
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Mediaciones:

a. Chat
b. Foro
c. Wiki
d. Encuentros sincrónicos

Producciones a entregar por parte de los estudiantes:

a. Elaboración de un mapa conceptual creado en un espacio colaborativo en el que se visualicen

las interacciones entre las teorías administrativas y el TPM.
b. Informe de identificación de pérdidas clasificables y el proceso para eliminarlas.
c. Informe de formulación, valoración y análisis de indicadores.
d. Informe de análisis de resultados de implementación.
e. Participaciones en los seminarios.
Bibliografía

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● Cruelles, J. (2013). Despilfarro cero: La mejora continua a partir de la medición y la reducción
del despilfarro (Ingeniería industrial. Administración de operaciones). Buenos Aires:
Alfaomega
● Hirano, H. (1995). 5 pillars of the visual workplace: the sourcebook for 5S implementation.
New York: Productivity Press.
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● Imai, M. (2012). Gemba Kaizen (segunda ed.). New York: McGraw Hill.
● Nakajima, S. (1991). Introducción al TPM. Madrid: Tecnologías de Gerencia y Producción S.
A.
● Parmenter, D. (2007). Key Performance Indicators: developing, implementing, and using
winning KPIs. Hoboken, New Jersey, USA: John Wiley & Sons, Inc.
● Shirose, K., Yoshifumi, K. y Kaneda, M. (2012). PM Analysis. An advanced step in TPM
implementation. Boca Ratón: CRC Press.
● Suzuki, T. (2017). TPM in Process Industries. Abingdon: Routledge.
● Torres, L. (2015) Gestión Integral de Activos Físicos y Mantenimiento. México DF:
Alfaomega Grupo Editor.
● Walton, M. (1986). The Deming management method. New York: The Berkeley Publishing
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