En el estudio y apropiación de conceptos de la unidad se intenta determinar mejor
solución para el sistema. Por tanto, se va a trabajar la simulación como el método que nos permite reproducir un sistema real basándonos en un modelo permitan la información y tomar la decisión correcta.
La simulación define predicción, donde puede mostrar lo que sucederá en un
sistema real cuando se realicen cambios bajo ciertas condiciones. Con el desarrollo del trabajo en forma grupal se aprende a trabajar la simulación que permite realizar ensayos cambios en el sistema, a fin de elegir la mejor alternativa posible, y así enfrentar una variación. Construido el modelo, se utiliza una alternativa para poder aplicar las conclusiones al sistema y verificar los resultados obtenidos al sistema. OBJETIVOS
Objetivo General
Apropiarse de los conceptos teóricos y las herramientas del curso, usando
elementos requeridos para la solución de sistemas y su formulación en torno a la construcción de modelos en problemas de asignación utilizando las relaciones entre las variables y parámetros. que utilicen supuestos, restricciones, función objetivo y subíndice.
Objetivo Específico
Construir modelos que responden a los requerimientos de las organizaciones en
procesos logísticos o manufactura donde se aplique de forma asertiva su desarrollo. Problema 1
Una surtidora de retail contrató a la empresa “El Diamante” como proveedor de
martillos y cinceles en sus tiendas de artículos de herramental. La demanda semanal de la surtidora consiste en al menos 2250 martillos y 1120 cinceles. La capacidad actual de El Diamante, en un turno, no basta para producir las unidades que se le piden, y debe recurrir a tiempo extra y, quizá, a subcontratar en otros proveedores de herramientas. El resultado es un aumento en el costo de producción por unidad, como se ve en la siguiente tabla. La demanda del mercado limita la proporción de cinceles a martillos a un mínimo de 2:1.
a. ¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?
Costos: CP - Costo de producción por unidad ($/unid) Máximo producción semanal artículos – PS (unid/sem) Limite proporción demanda del mercado – LP Establecer las variables: 1. Cantidad de martillos producidas en turno normal (x1) 2. Cantidad de martillos producidas en turno extra (x2) 3. Cantidad de martillos producidas subcontratadas (x3) 4. Cantidad de cinceles producidos en turno normal (y1) 5. Cantidad de cinceles producidos en turno extra (y2) 6. Cantidad de cinceles producidos subcontratados (y3)
Restricciones: x1+ x2+x3≥ 2250 Demanda semanal de martillos y1+ y2+ y3≥ 1120 Demanda semanal de cinceles x1≤850 Producción semanal máxima turno normal (martillos) x1+ x2 ≤1200 Producción semanal máxima turno normal y extra (martillos) y1≤ 480 Producción semanal máxima turno normal (cinceles) y1+ y2≤ 999 Producción semanal máxima turno normal y extra (cinceles) y 1+ y 2+ y 3 2 Límite de proporción por demanda del ≥ x 1+ x 2+ x 3 1 mercado
Se fabricarán 850 martilloss en tiempo normal (x1)
Se fabricarán 350 martillos en tiempo extra (x2) Se subcontratarán 1050 martillos (x3) Se fabricarán 480 cinceles en tiempo normal (y1) Se fabricarán 519 cinceles en tiempo extra (y2) Se subcontratarán 3501 cinceles (y3)
El costo total mínimo para cumplir con este programa óptimo de producción es de $61,483,600.
b. Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que llega
un nuevo proveedor, la empresa “Tuercas y Tornillos”, un referente proveedor de martillos, y presenta la siguiente tabla con la capacidad de producción asociada: ¿De acuerdo con la presentación de este segundo caso, cuál de los dos Proveedores escogería, de acuerdo con su análisis? Justifique matemáticamente su respuesta.
Costos: CP - Costo de producción por unidad ($/unid) Máximo producción semanal artículos – PS (unid/sem) Limite proporción demanda del mercado – LP
Establecer las variables:
1. Cantidad de martillos producidas en turno normal (x1)
2. Cantidad de martillos producidas en turno extra (x2) 3. Cantidad de martillos producidas subcontratadas (x3) 4. Cantidad de cinceles producidos en turno normal ( y1) 5. Cantidad de cinceles producidos en turno extra ( y2) 6. Cantidad de cinceles producidos subcontratados ( y3) Restricciones:
x1+ x2+x3≥ 2250 Demanda semanal de martillos
y1+ y2+ y3≥ 1120 Demanda semanal de cinceles x1≤800 Producción semanal máxima turno normal (martillos) x1+ x2 ≤1100 Producción semanal máxima turno normal y extra (martillos) y1≤ 500 Producción semanal máxima turno normal (cinceles) y1+ y2≤ 900 Producción semanal máxima turno normal y extra (cinceles) y 1+ y 2+ y 3 2 Límite de proporción por demanda del ≥ x 1+ x 2+ x 3 1 mercado
Se fabricarán 850 martilloss en tiempo normal (x1)
Se fabricarán 350 martillos en tiempo extra (x2) Se subcontratarán 1050 martillos (x3) Se fabricarán 480 cinceles en tiempo normal (y1) Se fabricarán 519 cinceles en tiempo extra (y2) Se subcontratarán 3501 cinceles (y3)
El costo total mínimo para cumplir con este programa óptimo de producción es de $ 59,025,000
