TPRI

合同编号：SXGJ-JJRD-2013-FW-011
措施编号：JJRD-XARG-GL-G8-002

山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程
空压机及其系统调试措施

西 安 热 工 研 究 院 有 限 公 司
山西省电力公司电力科学研究院
二 ○ 一 三 年 七 月
 TPRI 西安热工研究院有限公司调试技术措施

编 写：韦王虎

审 核：高 奎

批 准：骆贵兵
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目 录

1 编制目的 ....................................................................................................................... 1
2 编制依据 ....................................................................................................................... 1
3 调试质量目标 ................................................................................................................ 1
4 系统及设备简介............................................................................................................. 1
5 调试范围 ....................................................................................................................... 2
6 调试前应具备的条件 ..................................................................................................... 2
7 调试工作程序 ................................................................................................................ 3
8 调试步骤 ....................................................................................................................... 4
9 职责分工 ....................................................................................................................... 6
10 安全、环境及职业健康管理 ......................................................................................... 7
11 附录 .......................................................................................................................... 11
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1 编制目的
1.1 为了指导、规范空气压缩机及其附属设备的调试工作，保证空压机能够安全正常投入，
特制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁，确认其动作可靠、正确。
1.3 检查、调整设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。

2 编制依据
2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 （DL/T 5437-2009）
2.2 《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇 （DL5190.2-2012）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 （建质[1996]111 号）
2.4《火电工程启动调试工作规定》 （建质[1996]40 号）
2.5 《电力建设安全工作规程(火力发电厂)》 DL 5009.1-2002
2.6 设计图纸及设备说明书 BOGE 伯格压缩机（上海）有限公司

3 调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）中有关系统及设备
的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。
空压机运转正常，无异音，启动、加载及卸载正常，备用投入；干燥机可靠投入，系
统压力、出力符合设计要求。

4 系统及设备简介
4.1 系统简介
山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程空压机及其附属系统，设置 4 台空压机
（正常情况下 2 台运行一台备用一台检修备用），四台空气干燥装置，一个杂用压缩空气
储罐，三个仪用压缩空气储罐。仪用压缩空气主要用于全厂气动阀门、燃机振动探头、燃
机点火装置、盘车装置、氢气干燥装置、预作用灭火系统、烟气监测装置、发电机气体置
换和混床再生混脂用气。杂用压缩空气主要用于机组检修用气、燃机吹扫冷却用气和供锅
炉杂用压缩空气。
4.2 主要设备技术规范
表1 仪用、杂用空压机技术规范
项 目 规 范 单 位

型号 S150S ----

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项 目 规 范 单 位

型式 喷油双螺杆式 ----
数量 4 台

额定排气压力 0.8 MPa

最大排气压力 0.86 MPa
额定工作气量 21 Nm3/min
冷却水流量 12 m3/h
转速 1480 r/min
电压 380 V
功率 132 kW
厂家 BOGE 伯格压缩机（上海）有限公司

表2 微热再生吸附式干燥机技术规范

项 目 规 范 单 位

型式 微热再生吸附式干燥机 SLAD-30MXF

数量 4 4台
运行方式 连续和间断两种运行方试

额定处理气量 30 Nm3/min
进气压力 0.8 MPa
进气温度 ≤40 ℃

加热器功率 18 kW
出口空气含油量 mg/m3 0.01
出口空气含尘粒度 μ m 0.01
出口空气固态杂质含量 mg/m3 0.01
噪声（距设备外壳 1 m，离地 1.5 m 处） dB（A 级） 85
厂家 杭州山立净化设备有限公司

5 调试范围
5.1 空压机联锁保护、备用试验。
5.2 空压机单体试转，系统管道吹扫(协助厂家、安装单位)。
5.3 干燥机单体调试（协助厂家完成）。
5.4 空压机及其系统试运。

6 调试前应具备的条件

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6.1 机务应具备的条件
6.1.1 空压机及附属系统安装完毕、储气罐及管道至汽机房、锅炉房连接完整。
6.1.2 压缩空气储气罐外观完好，检修孔关闭，出、入口手动门开启，疏水排污阀关闭。
6.1.3 空压机系统阀门，疏水阀、压力表计安装完毕，经运行、调试、监理验收合格、具
备投用条件。
6.1.4 系统及设备挂牌工作结束，指示清晰、正确，安全阀安装完毕。
6.1.5 空压机冷却水系统投入，回水正常。
6.1.6 空压机油位正常，油质合格。
6.1.6 空压机单体试转合格。
6.1.7 空压机单体试转期间，干燥机单体调试结束。
6.2 电气、热工应具备的条件
6.2.1 空压机电气工作结束，远方传动正确，事故按钮动作可靠，且已复位。
6.2.2 干燥机带电，具备热态调试条件。
6.2.3 空压机远传测点显示正确，启动允许、备用、联锁保护模拟试验结束。
6.3 仪器仪表应具备的条件
6.3.1 运行工具、记录表格准备就绪。
6.3.2 测试仪器、仪表准备就绪（测振仪型号 VM-63A，编号 86462986，已经报验西安热
工研究院，本现场报验表编号 JJRD—XARG—ZH—F8—001）。
6.4 土建应具备的条件
6.4.1 试运现场道路畅通、地沟盖板铺设完毕。
6.4.2 就地照明充足，临时脚手架拆除。
6.4.3 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。

7 调试工作程序
空压机系统的调试工作可按如下所示流程图进行：

调空
调 空 整压 文
试 阀 启
动 压 机 件
措 门 启 空 干
、 前 机 整
施 联 动 压 燥 理
审 测 条 机 机
点 件 锁 、 签
批 保 试 试 署
的 检 加 运 运
及 护 载 及
交 检 查 行 行
查 确 试 、 归
底 验 卸 档
认
载

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8 调试步骤
8.1 空压机系统阀门验收，测点信号及系统完整性检查；
安装单位提出空压机系统阀门安装调试结果，调试人员组织运行、监理人员就地对阀
门进行操作，及远方操作验收。对操作卡涩，开关不到位和操作不动阀门进行记录，反馈
于安装单位调试人员，再次调试后进行验收，直至所有阀门验收合格。
8.2 开关试验位传动，检查事故按钮动作正确；
将空压机电源置于试验位置，就地合闸，然后拍下事故按钮，检查事故按钮动作是否
正常。
8.3 空压机跳闸联锁、备用保护试验；
将空压机电源置于试验位置，远方启动 2 台空压机，投入 PLC 联控，分别模拟 2 台
空压机正常运行，突然其中 1 台故障，联锁启动第备用空压机；或者虽然 2 台均运行正常，
但是压缩空气母管压力低，联锁启动第备用空压机。具体以热工联锁试验单鉴证。
8.4 空压机系统的试运
8.4.1 空压机启动前检查
8.4.1.1 检查空压机油气分离器油位在液位镜中部；
8.4.1.2 检查空气过滤器是否清洁，安装是否牢固；
8.4.1.3 冷却水系统投用正常；
8.4.1.4 投入空压机正式电源；
8.4.2 完成以上步骤后，按下操作控制面板上的“Start”按钮，启动空压机，投入杂用压
缩空气系统；
8.4.2.1 空压机启动 10s 后开始加载运行，控制屏上空压机运行状态显示“Running
Loaded”，控制模式显示“ON/OFF Line”，排气压力开始缓慢上升；
8.4.2.2 检查空压机运行正常，无异音，振动正常；
8.4.2.3 当杂用空气储罐压力升至 0.1MPa 后，关闭杂用压缩空气储罐进口管排空阀，出
口管排空一次阀、二次阀；
8.4.2.4 设定杂用压缩空气储罐排污电磁阀的放水时间和放水间隔时间；
8.4.2.5 打开杂用压缩空气储罐出口手动阀 1、出口手动阀 2。打开压缩空气干燥器进口母
管截止阀；
8.4.3 启动干燥机系统
8.4.3.1 打开压缩空气干燥器进口母管截止阀；
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8.4.3.2 打开待投运空气干燥器进口气动阀；
8.4.3.3 当干燥器筒体压力升至 0.6MPa 后，将干燥器启停旋钮打到“ON”位置，启动干
燥器；
8.4.3.4 检查再生排气阀自动开启，干燥筒中有一个开始降压；
8.4.3.5 检查干燥器正常运行一至两个工作循环周期后，打开干燥器出口气动阀；
8.4.4 投入仪用压缩空气系统
8.4.4.1 打开仪用压缩空气储罐进口手动阀；
8.4.4.2 当仪用压缩空气储罐压力升至 0.1MPa 后，关闭仪用压缩空气储罐进口管排空阀，
出口管排空阀，仪用压缩空气储罐排污一次阀、二次阀；
8.4.4.3 检查压缩空气储罐及系统管道无泄漏，各表计指示正常；
8.4.4.4 当仪用压缩空气压力升至 0.6 MPa 后，打开仪用压缩空气储罐进口母管至空压机
各阀门用气截止阀，关闭空压机出口母管至空压机各阀门用气截止阀；
8.4.4.5 在杂用、仪用压缩空气压力达到 0.7MPa 后，开启各用户手动阀，往各用户供气；
8.4.4.6 检查集控室操作员站显示空压机运行状态、系统压力与就地一致；
8.4.4.7 视情况，逐台对空压机及干燥机进行 8 小时试运；
8.4.4.8 所有空压机及干燥机试运结束合格后，联系热控人员将空压机投入 PLC 联控。
（空
压机本体控制屏上进行的设定变动：
“Options”子菜单下“Auto Restart”设定为“OFF”，
“Remote Start Stop”设定为“ON”）
8.4.5 空压机停机
8.4.5.1 空压机正常停机
若空压机在 PLC 联控状态，则联系热控人员在 PLC 联控柜上停运空压机；若空压机
在本机控制，则按下空压机就地控制面板上的“Stop”按钮（若空压机在加载运行，则先
卸载，维持卸载运行 10 到 30s 后停机；若空压机在卸载运行，则立即停机）。
8.4.5.2 空压机紧急停机
若空压机需紧急停机时，按红色紧急停机按钮，空压机将锁定直至复位紧急停机按钮；
排除故障后，将紧急停机按钮顺时针旋转、拨出即可解除锁定。空压机停运 20s 内不可重
新启动（自闭锁），但 20s 内发出的开机指令将储存在电脑控制器中，20s 后自启动。
8.4.6 空气干燥机的停运
8.4.6.1 关闭运行干燥器进口气动阀、出口气动阀；
8.4.6.2 将干燥器控制开关切至“OFF”位置，停止干燥器运行；
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8.4.6.3 打开干燥器泄压阀，泄压完毕后关闭泄压阀（正常运行中的切换可不泄压）。
8.5 填写试运记录
记录空压机试运过程中设备运行参数，填写分系统试运质量检验及评定表：试 4-3-2、
试 4-3-3。
8.6 空压机试运行注意事项
8.6.1 正常情况下，应将三台空压机投入 PLC 联控，一台空压机为本机控制，以保证空
压机运行时间相对平均（#4 空压机一般处于就地本机控制）；
8.6.2 正常情况下，两台机组都不需要燃机冷却空气时，两台空压机运行即可满足全厂
压缩空气用量；三台机都需要燃机冷却空气时，四台空压机运行可维持压缩空气系统压力
不低于 0.65MPa；否则应查明原因及时消除缺陷；
8.6.3 定期开启杂用压缩空气储罐排污旁路阀和管道手动排污阀进行疏水，空气潮湿时
应加强疏水；
8.6.4 空压机在联控状态时，如果因检修或其他原因需要断开电源开关时，应先将空压
机停运并退出 PLC 联控（由检修人员操作）；
8.6.5 空压机在联控状态时，可以在就地 PLC 柜上进行启停操作，也可以在 DCS 上进
行启停操作。但是在 DCS 进行启停操作会扰乱联控程序，启停后需要热控人员重新设定
才能重新投回联控。因此，非紧急情况禁止在集控室操作员站启停空压机；
8.6.6 空压机由 PLC 联控切换至本机控制后，需在就地手动启动一次，否则空压机不能
按照本机设定值自动启停。

9 职责分工
按照部颁《火力发电建设工程启动试运及验收规程》有关规定，各方职责如下：
9.1 施工单位
9.1.1 负责空压机试转的组织工作。
9.1.2 负责系统的隔离工作。
9.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.4 负责空压机的就地监护。
9.1.5 配合调试单位、设备厂家进行分系统的调试工作。
9.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。
9.2 生产单位
9.2.1 负责系统设备代管和单机试运后的启停操作，运行调整、事故处理。
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9.2.2 对试运中发现的各种问题提出处理意见或建议。
9.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。
9.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.3 调试单位职责
9.3.1 负责调试措施（方案）的编制工作。
9.3.2 准备有关测试用仪器、仪表。
9.3.3 负责分部试运中的有关调试工作。
9.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.5 负责分系统试运前条件检查工作，试运后填写试运质量验评表。
9.3.6 参加分部试运后的验收签证。
9.3.7 编写调试报告。
9.4 监理单位职责
9.4.1 负责本专业监理工作的具体实施。
9.4.2 负责公用系统空压机系统调试方案的审查工作。
9.4.3 组织各单位进行空压机系统启动前的检查验收工作。
9.4.4 负责整理、汇总机组空压机系统及设备存在的缺陷，督促有关单位及时消缺并进行闭
环。
9.4.5 担任旁站工作，发现问题及时指出。

10 安全、环境及职业健康管理
10.1 安全文明调试保证措施
10.1.1 严格执行《电力建设安全工作规程》及有关规程、规范要求的各项安全工作规定，
严格执行现场各项管理制度及试运制度。
10.1.2 系统试运前完成以下工作：
1） 试运组织机构已成立，各参建单位试运人员配置齐备并且明确分工。
2） 有关调试措施编写、审核、批准完毕并完成技术交底。
3） 有关传动验收记录表、系统试运条件检查确认表、调试需用仪器已准备完毕；
4） 已对设备和系统充分熟悉，无影响系统安全试运的设计及设备缺陷。
5） 应按照系统试运条件检查确认表要求内容对试运系统进行全面检查，并完成确认
签证。
10.1.3 系统试运过程执行以下试运要求：
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1） 在进行调试项目工作时，运行人员应按照有关调试措施和遵照专业调试人员的要
求进行操作。在正常运行情况下，应按照运行规程进行操作。
2） 在试运中发现故障时，如暂不危及设备和人身安全，应向试运负责人汇报，不得
擅自处理或中断运行；如危及设备和人身安全，可直接处理并及时报告试运负责人。
3） 试运期间，设备的送、停电等操作，应严格按照操作票执行。
4） 试运期间，在与试运设备或系统有关的部位进行消缺和工作时，应按照工作票制
度执行。
10.2 安全文明调试技术保证措施
10.2.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工
作安全可靠地进行。
10.2.2 在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止，试运工作严格执行“三
不启动”原则。
10.2.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
10.2.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。整个试运工作须有
专人组织、指挥。
10.2.5 空压机及其系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员在设备现场严密监
视。
10.2.6 应在机组启动装置附近贴上警告标志。
10.2.7 在更换带压部件前，必须有效的把机组与压力源隔离，并使系统卸压。
10.2.8 空压机启动时，应注意电机转动方向，若转向相反，应立即停止该设备运行。
10.2.9 机组投运前，应先检查压力温度和时间的设定是否正确，控制和停机装置功能是
否正常。
10.2.10 确保箱体和压缩机进、排系统上的隔音材料完好，以保证不增加噪音。
10.2.11 临时系统排气口必须避开行人且加固牢靠，不得朝向其它建筑物。吹扫时排气口
周围要有人监视、巡查，无关人员不能靠近。
10.2.12 严格执行电厂“两票三制”规定；
10.2.13 凡本方案未涉及的内容均按电厂运行规程执行。
10.3 职业健康保障措施
10.3.1 施工现场进行探伤工作期间，禁止进入探伤区域。
10.3.2 系统试运前，试运环境必须满足职业健康保障要求。
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10.3.3 配置充足的防尘、防噪、降温、照明等设备。
10.3.4 合理安排工作计划，在工作时段内有效完成工作任务，避免加班加点，疲劳工作。
10.4 危险源辨识及预控措施
表 3 危险源辨识及预控措施表
作业条件风险评价 风
序 可能导致 险
危险因素 拟采取控制措施
号 的事故 L E C D 等
级
人员被高
高空作业应设置防护网；不从高空向下
1 高空坠物 空坠物砸 3 10 1 30 1
扔杂物；进入施工现场戴好安全帽
伤
人员从高 高空作业应设置防护网；高空作业应严
2 高空坠落 1 10 1 10 1
空坠落 格按照安规要求系好安全带
地面不平、光 地面要平整，照明充足，沟盖板、孔洞
3 人员受伤 3 10 1 30 2
线不充足 进行遮盖，围栏完善
旋转机械设 对轮连接可靠，加好防护罩；工作人员
4 人员受伤 3 10 3 90 3
备 袖口扎紧

全面了解系统设备状态，消缺工作应办
不了解系统 人员伤亡/
5 1 10 7 70 3 理工作票，做好隔离措施，必要地方专
设备状态 设备损毁
人监护

有一定压力 排气口伤 排气口设置警戒线/专人看守；检修需要

6 1 10 1 10 1
的气体 人 排净管道余压

人员伤亡/ 标示牌、围栏等防护设施的设置应正确、
7 不悬挂标示 1 10 7 70 3
设备损毁 及时
工作时通讯 人员伤亡/
8 0.5 10 7 35 2 确保通讯畅通、人员沟通良好
不畅 设备损毁
人员伤亡/ 按照运行规程和试验措施操作，严禁随
9 随意操作 0.5 10 7 35 2
设备损毁 意操作
启停设备就 远方启停设备时就地安排人员进行监
10 设备损毁 0.5 10 7 35 2
地无人监护 护，发现问题及时汇报并进行处理
工作有交叉、
安措不完备、 全面了解系统设备状态，消缺工作应办
人员伤亡、
11 作业资格不 0.5 1 7 3.5 1 理工作票，做好隔离措施，必要地方专
设备损毁
够、缺乏安全 人监护
认识和教育

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10.5 环境因素评价

表 4 环境因素评价表

环境因素评价
序
环境因素 得 重 控制方式
号 a b c d e f
分 要
1、减少在运行设备前的长时间停留；
一 2、在不影响设备出力的情况下，加装
1 设备运行噪声 2 3 2 1 2 1 11
般 消音器；
3、施工人员佩带耳塞。
一
2 排气口设备污染 1 3 2 2 2 1 11 1、排气口设置于空旷处。
般
10.6 成品（设备）保护措施
10.6.1 单机试运或系统试运前应完成有关设备或系统的联锁保护逻辑传动，单机试运操
作应在控制室操作员站上进行，相关保护应投入。
10.6.2 单机试运及系统试运程序应符合有关规定。
10.6.3 机组试运期间，设备保护定值的修改应履行报批手续。
10.6.4 机组试运期间，设备保护逻辑的修改应履行报批手续。
10.6.5 机组试运期间，如需临时退出热工或电气保护，应履行审批手续。在保护退出期
间应密切监视相关运行参数，及时进行调整，一旦达到保护动作值时应立即采取手动措施，
确保设备安全。
10.6.6 机组试运完成后，资料及时移交，设备代保管，由业主进行管理。

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11 附录

机组分系统调整试运质量检验评定表
机组名称： 专业名称：锅炉
试运阶段：分系统调试 分项名称：仪用压缩空气系统 性质：一般 验评编号：试 3-3-2
质 量 标 准 评定等级
序 检 验
检验项目 性质 单位
号 结 果
合格 优良 自评 评定

1 联锁保护及信号 项目齐全、动作正确

2 状态显示 正确

3 热工仪表 校验准确、安装齐全

4 吹扫 吹扫完成，无杂质

5 严密性 严密、无泄漏
管道
系统
6 阀门 动作正常，开关严密

7 安全门 已整定

8 干燥度 符合设计要求

空气
9 含油量 符合设计要求
品质

10 压力 MPa 符合设计要求

11 振动 mm ≤0.060 ≤0.040
空压
机A
12 电流 A 符合设计要求

13 振动 mm ≤0.060 ≤0.040
空压
机B
14 电流 A 符合设计要求

15 振动 mm ≤0.060 ≤0.040
空压
机C
16 电流 A 符合设计要求

17 振动 mm ≤0.060 ≤0.040
空压
机D
18 电流 A 符合设计要求

19 干燥器 符合设计要求

共检查主要项目 0 个， 其中优良 个，
分系统 分系统
一般项目 19 个， 其中优良 个，
总 评 质量等级
全部检查分项的优良率 %

建设单位： 监理单位： 调试单位： 施工单位：

年 月 日
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机组分系统调整试运质量检验评定表
机组名称： 专业名称：锅炉
试运阶段：分系统调试 分项名称：杂用压缩空气系统 性质：一般 验评编号：试
3-3-3
质 量 标 准 评定等级
序 检 验
检验项目 性质 单位
号 结 果
合格 优良 自评 评定

1 联锁保护及信号 项目齐全、动作正确

2 状态显示 正确

3 热工仪表 校验准确、安装齐全

4 吹扫 吹扫完成，无杂质

5 严密性 严密、无泄漏
管道
系统
6 阀门 动作正常，开关严密

7 安全门 已整定

8 空气压力 MPa 符合设计要求

以下空白

共检查主要项目 0 个， 其中优良 个，
分系统 分系统
一般项目 8 个， 其中优良 个，
总 评 质量等级
全部检查分项的优良率 %

建设单位： 监理单位： 调试单位： 施工单位：

年 月
日

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