TPRI

合同编号：SXGJ-JJRD-2013-FW-011
措施编号：JJRD-XARG-GL-G8-001

山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程
启动锅炉调试措施

西 安 热 工 研 究 院 有 限 公 司
山西省电力公司电力科学研究院
二 ○ 一 三 年 八 月
 TPRI 西安热工研究院有限公司调试技术措施

编 写：韦王虎

审 核：高 奎

批 准：骆贵兵
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目 录

1 编制目的 ...................................................................................................................... 1
2 编制依据 ...................................................................................................................... 1
3 调试质量目标 ............................................................................................................... 1
4 设备系统简介 ............................................................................................................... 1
5 调试范围 ...................................................................................................................... 2
6 锅炉首次点火 ............................................................................................................... 2
7 蒸汽冲管 ...................................................................................................................... 4
8 蒸汽严密性试验及安全阀调整 ...................................................................................... 6
9 锅炉整套试运行 ........................................................................................................... 8
10 组织分工..................................................................................................................... 8
11 安全、环境及职业健康管理 ........................................................................................ 9
12 附录 .......................................................................................................................... 13
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1 编制目的
烘炉、煮炉工作安全正常完成后，为保证向新建机组提供合格的蒸汽，启动锅炉需要经
过冲管、蒸汽严密性试验、安全阀整定、试运行等若干调试阶段，为了保障这些工作的顺利
进行，保证有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2 编制依据
2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 （DL/T 5437-2009）
2.2 《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇 （DL5190.2-2012）
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 （建质 [1996] 111 号）
2.4 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 （1998 年版）（GB50273-9）
2.5 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （TSG G0001-2012）
2.6 《火电工程启动调试工作规定》 (建质 [1996] 40 号)
2.7 《电力建设安全工作规程(火力发电厂)》 DL 5009.1-2002
2.8 设计图纸及设备说明书 杭州华电华源环境工程有限公司

3 调试质量目标
按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）中有关系统及设备的各项质
量标准要求，满足机组整套启动要求。

4 设备系统简介
山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程机组是由东方电气集团生产的一套 “二拖
一”F级燃气-蒸汽联合循环热电联产机组，汽轮机采用直接空冷方式，燃气轮机本体由东方
汽轮机有限公司和三菱重工制造，型号为M701F4。总体配置为：2台M701F4型燃机、2台
336.6MW燃气轮发电机、2台余热锅炉、1台267.7MW供热蒸汽轮机和1台316.2MW汽轮发电
机。燃料为天然气。
本工程为满足首台机组启动对蒸汽的要求，配置了1台杭州华电华源环境工程有限公司制
造的 SZS20-1.0/300-Q 蒸汽锅炉。双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承
压能力高的全膜式水冷壁结构方式。炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处
布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷
对流管束。最后经过省煤器由烟囱排出。本锅炉微正压通风方式。
4.1 启动锅炉蒸汽流程
锅炉汽包→过热器→主汽门→主蒸汽管道→至主厂房辅汽管道→辅汽联箱

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4.2 启动锅炉主要参数
额定蒸汽流量： 20 t/h
汽包压力： 1.2 MPa
额定蒸汽压力： 1.0 MPa
额定蒸汽温度： 300 ℃
给水温度： 20 ℃
排烟温度： ＜150 ℃
燃烧方式： 室燃
锅炉效率： ＞92%
耗气量 1845 Nm3/h
4.3 燃烧系统
燃烧器采用 STG 型分体式燃烧器，水平布置于前墙。燃烧器配备点火器，用于自动点燃
天然气。所有燃烧器和点火器都配备火焰监测器，以及必要的密封件和冷却用空气接管。燃
烧器配备了自动顺序点火装置和点火安全保护装置。燃烧器具备检漏、吹扫、点火、火焰监
测、熄火保护、进气压力保护、风压保护、负荷调节等功能，且为自动控制。锅炉燃烧排放
符合 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的要求。
燃烧负荷调节比不小于 1:3，也即锅炉最小负荷可以在 30％时仍能达到额定的参数要求。
4.4 炉墙
本锅炉采用安装简便的轻型炉墙，使用的绝热材料主要有：硅酸铝纤维板、岩棉板、耐
火混凝土、耐火砖等。

5 调试范围
启动锅炉系统调试主要包括锅炉首次点火、锅炉蒸汽管道冲洗、安全阀整定、蒸汽严
密性试验及机组48小时试运行。

6 锅炉首次点火
6.1 点火的目的
为了检验燃烧器冷态调试完成后，热态是否能够达到设计参数，同时为了保证锅炉烘炉、
煮炉工作顺利进行，特进行此试验。锅炉烘炉、煮炉工作应该由有资质的烘炉、煮炉公司进
行，以保证烘炉、煮炉的效果。
6.2 首次点火应具备的条件
6.2.1 锅炉安装工作结束；锅炉水压试验、系统严密性合格。
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6.2.2 汽包及其它集箱清扫干净之后封闭。
6.2.3 给水泵、燃烧器等辅机试运结束，可以随时投入运行。
6.2.4 汽、水取样化验监督装置、加药装置及排污系统可以正常投入使用。
6.2.5 化学制水/补水系统调试完毕，制水出力满足要求，补水系统满足补水要求。
6.2.6 冷却水系统投入运行，能满足冷却要求。
6.2.7 锅炉及其辅助系统的热控仪表调试结束，具备投用条件。
6.2.8 锅炉联锁试验合格，报警信号调试完毕，具备投用条件。
6.2.9 启动锅炉天然气管路气密性试验，天然气检漏装置调试完毕，燃烧器冷态调试完毕。
6.2.10 锅炉各压力、流量、温度开关表计的安装调试工作结束，具备投入条件。
6.2.11 烟风系统、汽水系统的各挡板和阀门调试结束，远方操作动作正常。
6.2.12 所有不参加烘炉、煮炉的系统、设备部件已采取可靠的隔离、防腐措施。
6.2.13 启动锅炉本体无人工作，各人孔门、检查孔、观火孔全部关闭。
6.2.14 现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、楼梯、平台、支吊架应完整良好。
6.2.15 现场消防设施齐全，已具备投用条件，人员经过消防知识培训。
6.3 点火程序及步骤
6.3.1 确认启动前条件检查表所列项目全部合格、满足要求。
6.3.2 锅炉上水：上水水温：20~70℃，进水速度不宜过快，上水时间夏季应不少于2小时，
冬季不少于4小时；当汽包水位达到-50mm时停止向锅炉上水。
6.3.3 启动燃烧器程控，送风机运行，开始吹扫。燃烧器风门吹扫时，风门开度控制在25%～
30%，配合吹扫，使炉膛内残余烟气吹扫干净。延时90秒后，风门开度回位在19%～20%，
准备点火。
6.3.4 燃烧器风门回至点火位置，启动高能点火装置，产生高能电弧。约 1 秒钟后，打开燃
料阀及调节阀门，向炉膛内喷射燃料，并由电弧直接点燃。电弧产生 15 秒钟后自动关闭点火
装置。这时若火焰检测装置检测不到火焰，将自动关闭燃料阀，并报警。这时应检查三方面
的装置：点火装置是否有电弧产生；燃料喷射是否正常；风量是否合适（偏大或风门关闭）。
排除故障后才允许再次点火，两次点火的间隔时间应在 5 分钟以上，否则可能会产生爆燃现
象
6.3.5 点火成功后，判断风门是否有增大趋势，若有则以每两秒开大1%方式，与燃烧器风
门同步开大，保证炉膛压力维持在一定范围内。同时通过观火孔检查燃烧火焰是否明亮，有
无黑烟。适时调整配风，使火焰明亮，燃烧充分。

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6.3.6 若锅筒水位降至-50mm以下时，应启动给水泵对锅炉进行补水，并调节给水调节门保
持汽包水位在±50mm 之间。
6.3.7 待锅炉升压到0.1MPa后，冲洗各仪表管路。关闭各排气阀，逐渐打开过热蒸汽紧急
排空门，使过热器得到充分冷却，确保过热器的安全。
6.3.8 升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿
命。
6.3.9 锅炉升温升压目标：烘炉、煮炉工艺及升压目标参见烘炉、煮炉公司作业指导书。
6.4 调试合格标准
燃烧器点火成功，着火稳定、火焰明亮，且燃烧器负荷可在30%负荷以上稳定运行。
6.5 安全注意事项
6.5.1 严格监视锅炉汽包水位，防止缺水。
6.5.2 每次点火需进行烟道吹扫，两次点火的间隔时间应在5分钟以上，防止爆燃。
6.5.3 点火时，派专业人员观察火焰，适时调整风量，保证充分燃烧，防止可燃物后烟道聚
集，发生爆燃。

7 蒸汽冲管
7.1 冲管的目的
锅炉受热面在制造、储存及安装过程中，其内部不可避免的存在焊渣、砂石等杂物，在
启动投运之前必须通过蒸汽冲管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
7.2 冲管方式及冲管流程
本启动锅炉冲管方式采用降压法，冲管开门时锅炉汽包压力为0.9MPa左右，关门压力为
0.5左右，主汽温度控制在250～300℃之间，每次冲管时汽包饱和温度下降值不大于42℃。
冲管流程如下：汽包过热器主汽阀主蒸汽管道 至主厂房辅汽管道临时排放
口。
7.3 冲管前必须具备的条件
7.3.1 冲管临时管路安装结束。排汽口、疏水点应做好安全措施。临时管应做好保温，排汽
口附近设置围拦及警示牌，以防人身烫伤事故和设备受潮。
7.3.2 用主汽阀控制冲管，主汽阀应具备远程操作能力及中停功能。
7.3.3 所有控制及监视仪表调试结束，可随时投入使用。
7.3.4 对不参加冲管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。注意：主蒸汽
流量计吹管前不进行安装。
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7.3.5 选择的临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨
胀距离。临时管应尽量短，以减少阻力。
7.3.6 对低位置的临时管路下面要装疏水管，并装手动阀门。
7.3.7 与启动锅炉主蒸汽管路连接的冲管临时系统要能够承受1.47MPa、350℃蒸汽的强
度。
7.4 冲管步骤及控制参数
7.4.1 组织相关单位对启动锅炉冲管条件检查确认表进行逐项检查，合格后允许启动。
7.4.2 启动给水泵。
7.4.3 锅炉采用较小水流量缓慢进水并对锅炉进行水冲洗，冲洗结束后，汽包水位至正常水
位-50mm，上水调阀投入自动。
7.4.4 启动燃烧器，锅炉点火升温升压，升温速度要按规定不大于2℃/min，可以适当开启
对空排汽阀以控制升压速度。
7.4.5 当汽包压力至0.2MPa，关闭各空气门。在汽包压力0.3MPa时对连接螺栓进行热态禁
锢，完成后微开主蒸汽阀暖管。
7.4.6 当汽包压力至0.5MPa，第一次试冲管，检查冲管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情
况。
7.4.7 当汽包压力至0.7MPa时，开始第二次试冲管，控制主汽温度约250～300℃左右；当
汽包压力降至0.4MPa 左右时，关闭主汽阀停止本次冲管；冲管时汽包饱和温度下降值不得
大于42℃。
7.4.8 当汽包压力至0.9MPa 时，开始正式冲管，控制主汽温度约250～300℃左右；当汽
包压力降至0.5～0.6MPa 左右时关闭主汽阀。
7.4.9 降压冲管时，主汽阀开启前应控制汽包水位在正常水位以下约50mm；当打开主汽阀
开始冲管后，汽包水位会急剧上升，这是虚假水位，这时不必将给水调门关小，相反要增加
给水量，以保证主汽阀关闭后汽包水位正常。当发生水位太低导致炉水循环不良，或水位太
高导致过热器蒸汽带水造成过热器温度突降等异常情况时，应采取紧急停炉的措施。
7.4.10 吹洗前过热器疏水关闭，预定此阶段吹洗10~15次。
7.4.11 吹管结束后，开启所有疏放水门，恢复系统。
7.5 冲管合格标准
合格标准为冲管总有效时间不得小于15分钟。
7.6 安全注意事项

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7.6.1 吹管临时管路试吹洗、吹洗期间专人监视。
7.6.2 排气口加装围栏及警示线，派专人监视，防止无关人员进入。
7.6.3 运行人员精心操作，调试人员精心指挥，监督，保证汽包水位，锅炉压力、温度，燃
烧着火正常。

8 蒸汽严密性试验及安全阀调整
8.1 蒸汽严密性试验和安全阀调整的目的
蒸汽严密性试验的目的：在额定压力下对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法
兰、阀门进行严密性试验检查；同时，对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管
道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉安全可靠地投入
生产运行。
安全阀调整试验的目的：在锅炉受压容器及管道超压时，安全阀应准确起座，及时排汽
泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。汽包装有两台安全阀，过
热器集汽联箱上装有一台安全阀。
启动锅炉安全阀整定主要由山西省特种设备监督检验研究院专业人员进行，调试人员主
要负责控制燃烧，满足安全阀整定需要的压力。业主工程部提前协调预约。
8.2 蒸汽严密性试验及安全阀调整应具备的条件
8.2.1 锅炉应具备点火启动条件，所有辅属设备都可以投入运行。
8.2.2 风烟系统、汽水系统、燃料，燃烧器系统具备投入条件。
8.2.3 锅炉的蒸汽冲管工作完成。
8.2.4 减温水系统调试结束，具备投入条件。
8.2.5 汽水系统中的管道、联箱支吊架热态调整完成。
8.2.6 走梯、平台、栏杆完好，道路畅通，照明充足。
8.2.7 安全阀就地应装好校验准确的标准压力表。
8.3 蒸汽严密性试验检查项目及检查方法
当启动锅炉运行达到额定压力1.0MPa后，稳定压力，组织监理、安装、运行、工程部、
调试人员巡视锅炉本体对下列项目进行检查：
8.3.1 检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰等。
8.3.2 检查受热面及管道等支吊架、弹簧的受力、位移状况。
8.3.3 检查锅炉汽水系统阀门，关闭各疏水阀，观察疏水扩容器是否排气。若仍有排气则逐
台阀门排除，找出泄漏阀门。
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8.3.4 对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理。
8.3.5 蒸汽严密性试验之后，进行安全阀调整试验。
8.4 安全阀整定前的检查及准备
8.4.1 密封面应结合良好，严密不漏；弹簧质量应符合技术要求。
8.4.2 排汽管内径应大于安全阀出口直径，排放管安装牢固。
8.4.3 每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不允许两台共用或多台连在一起，疏水管
内不得有积水的地方。
8.4.4 热态下，安全阀阀体不应受到与其相连或相邻物体的热膨胀而产生对其的附加作用
力。
8.4.5 安全阀校验前用两块0.4级、量程为0～4MPa的标准压力表替换汽包、过热器的就地
压力表，以提高校验精度。
8.5 安全阀校验步骤及方法
利用锅炉点火升压使安全阀实际起跳的方法进行校验。
8.5.1 安全阀的吹扫
将麻绳绑在手动操作机构的手柄端部，当汽包压力升至额定工作压力的60%左右
（0.72MPa）时，先对各安全阀进行手动预起座试验，使安全阀开启至全行程进行吹扫，每
只安全阀吹扫时间不得少于半分钟，确认其起座、回座灵活严密。
8.5.2 吹扫终止后，应迅速松回拉绳，使安全阀迅速关闭，确保严密不漏；如果松回迟缓，
很可能有污物夹杂在结合面上，造成关闭不严产生漏泄。
8.5.3 在锅炉升压过程中保持燃烧稳定，可以利用向空排汽及疏水来调整压力。
8.5.4 压力升降时，就地与控制室应有可靠的通讯联系。
8.5.5 锅炉升压至各安全阀起跳整定值时，确认其动作值与整定值是否相符（允许误差
±3%），如不符，继续调整参数直至合格。汽包工作安全阀起座整定值：1.272MPa；汽包控
制安全阀起座整定值：1.272MPa；过热器控制安全阀起座整定值：1.04MPa。
8.5.6 每台安全阀都按上述方法校验，逐台进行实跳复核，校验安全阀须遵循先高压、后低
压的原则。
8.5.7 安全阀吹扫完毕后，检查安全阀排放管和各部分的膨胀情况和安装质量，如有问题及
时处理。
8.5.8 在试起跳前，除试跳的一台外，其它安全阀均需采取措施固定。当安全阀全部试跳合
格后，恢复安全阀至工作状态，加铅封或上锁，调试结束。

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8.6 蒸汽严密性试验及安全阀调整合格标准
检查所有承压部件无外漏蒸汽，或者烟气。所有阀门无内漏现象。安全阀动作准确，回
座正常，由山西省特种设备监督检验研究院专业人员加铅封。
8.7 安全注意事项
8.7.1 按照启动锅炉运行规程进行有关辅机和系统的启动，注意监视并调整燃烧工况。
8.7.2 升温、升压过程中，注意监视汽包上下壁温差及各级受热面金属壁温、各处烟温。
8.7.3 发现异常状况应立即停止升压，及时查明原因，消除缺陷之后方可继续升压。
8.7.4 若发现有造成设备损坏以及严重危害锅炉运行的缺陷时，按规定紧急停炉。
8.7.5 检查炉本体及观察燃烧情况时，应事前通知控制室监盘人员，适当提高炉膛负压，检
查人员应做好防护措施。
8.7.6 在检查汽水管道的阀门、法兰时，要防止内部介质外泄伤人。
8.7.7 由专人负责组织试验检查，听从统一指挥，任何人不得做与试验无关的操作，发现问
题及时报告。

9 锅炉整套试运行
安全阀整定结束后，锅炉进入试运阶段，锅炉应在满负荷下连续运转 48 小时以上，在试
运行过程中应注意加强检查，以各部件和附属设备均运行正常为合格。
9.1 燃烧及主蒸汽温度调节
9.1.1 锅炉运行中，随着负荷的增减，及时调整燃料量及入炉风量。通过调节燃烧器PID，火
焰应呈现明亮的蓝黄色，尽量减少未燃尽的黑烟形成。
9.1.2 过热蒸汽温度用喷水减温器进行调节，调整减温水量时，要密切关注蒸汽温度的变化
情况。
9.2 填写试运记录
记录启动锅炉试运过程中设备运行参数，填写分系统试运质量检验评定表：试3-2-1。

10 组织分工
按照部颁《火力发电建设工程启动试运及验收规程》有关规定，各方职责如下：
10.1 施工单位
10.1.1 负责分系统试运的组织工作。
10.1.2 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
10.1.3 负责试验用临时照明、临时平台的搭设及系统设备临时命名挂牌。
10.1.4 配合调试单位进行启动锅炉调试工作。
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10.1.5 负责启动锅炉试运后的签证工作。
10.2 生产单位
10.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
10.2.2 负责系统及设备的正式命名挂牌工作。
10.2.3 准备运行规程、工具、和记录报表等。
10.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。
10.2.5 参加启动锅炉调试工作。
10.3 调试单位
10.3.1 负责试运措施的编制工作。
10.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。
10.3.3 负责启动锅炉调试工作。
10.3.4 编写启动前系统条件检查确认表，负责试验数据的记录及整理工作。
10.3.5 填写试运质量验评表。
10.3.6 参加试运后的验收签证。
10.3.7 编写调试报告。
10.4 监理单位
10.4.1 负责组织系统设备的检查验收。
10.4.2 督促系统设备的消缺工作并验收闭环。
10.4.3 组织启动锅炉调试措施的审查工作。
10.4.4 担任旁站工作，发现问题及时指出。

11 安全、环境及职业健康管理
11.1 安全文明调试保证措施
11.1.1 严格执行《电力建设安全工作规程》及有关规程、规范要求的各项安全工作规定，严
格执行现场各项管理制度及试运制度。
11.1.2 系统试运前完成以下工作：
1） 试运组织机构已成立，各参建单位试运人员配置齐备并且明确分工。
2） 有关调试措施编写、审核、批准完毕并完成技术交底。
3） 有关传动验收记录表、系统试运条件检查确认表、调试需用仪器已准备完毕；
4） 已对设备和系统充分熟悉，无影响系统安全试运的设计及设备缺陷。
5） 应按照系统试运条件检查确认表要求内容对试运系统进行全面检查，并完成确认签
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证。
11.1.3 系统试运过程执行以下试运要求：
1） 在进行调试项目工作时，运行人员应按照有关调试措施和遵照专业调试人员的要求进
行操作。在正常运行情况下，应按照运行规程进行操作。
2） 在试运中发现故障时，如暂不危及设备和人身安全，应向试运负责人汇报，不得擅自
处理或中断运行；如危及设备和人身安全，可直接处理并及时报告试运负责人。
3） 试运期间，设备的送、停电等操作，应严格按照操作票执行。
4） 试运期间，在与试运设备或系统有关的部位进行消缺和工作时，应按照工作票制度执
行。
11.2 安全文明调试技术保证措施
11.2.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安
全可靠地进行。
11.2.2 在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止，试运工作严格执行“三不启
动”原则。
11.2.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
11.2.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。整个试运工作须有专人
组织、指挥。
11.2.5 按运行规程进行点火升温升压。
11.2.6 严格控制好汽包压力，防止系统超压。
11.2.7 认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。
11.2.8 冲管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。
11.2.9 排汽口方向应有专人守卫，禁止无关人员逗留在冲管现场。
11.2.10 应在机组启动装置附近贴上警告标志。
11.2.11 在更换带压部件前，必须有效的把机组与压力源隔离，并使系统卸压。
11.2.12 运行操作人员应按照运行规程进行操作，认真负责。
11.2.13 定期对锅炉本体及各个系统进行检查，发现问题及时处理。
11.2.14 所有保护系统在锅炉的启动和运行中按照需要及时投入。
11.2.15 严格遵守检修和辅机停送电工作票制度。
11.2.16 做好各专业调试、运行人员及检修人员之间的协调工作。
11.2.17 做好事故预想，运行和调试人员都应熟知各种事故状态下处理方法。

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11.2.18 当汽包压力上升到0.8MPa时，应微开主汽阀进行暖管工作，暖管时应先将疏水阀门
全部打开，将管道内的残剩凝结水全部放净，以防止送汽时发生水击损坏管道、法兰、阀门。
暖管需要时间一般在夏季为30分钟，冬季应适当延长。
11.2.19 严格执行电厂“两票三制”规定；
11.2.20 凡本方案未涉及的内容均按电厂运行规程执行。
11.3 职业健康保障措施
11.3.1 施工现场进行探伤工作期间，禁止进入探伤区域。
11.3.2 系统试运前，试运环境必须满足职业健康保障要求。
11.3.3 配置充足的防尘、防噪、降温、照明等设备。
11.3.4 合理安排工作计划，在工作时段内有效完成工作任务，避免加班加点，疲劳工作。
11.4 危险源辨识及预控措施
作业条件风险评价 风
序 可能导致 险
危险因素 拟采取控制措施
号 的事故 L E C D 等
级
人员被高
高空作业应设置防护网；不从高空向下扔
1 高空坠物 空坠物砸 10 6 3 180 4
杂物；进入施工现场戴好安全帽
伤
人员从高 高空作业应设置防护网；高空作业应严格
2 高空坠落 3 6 15 270 4
空坠落 按照安规要求系好安全带
地面不平、光 地面要平整，照明充足，沟盖板、孔洞进
3 人员受伤 3 10 1 30 2
线不充足 行遮盖，围栏完善
旋转机械设 对轮连接可靠，加好防护罩；工作人员袖
4 人员受伤 3 10 3 90 3
备 口扎紧
全面了解系统设备状态，消缺工作应办理
不了解系统 人员伤亡/
5 1 10 7 70 3 工作票，做好隔离措施，必要地方专人监
设备状态 设备损毁
护

排气口设置警戒线/专人看守；检修需要排
6 蒸汽泄露 烫伤 3 6 15 270 4
净管道余压；正确使用劳保用品

人员伤亡/ 标示牌、围栏等防护设施的设置应正确、
7 不悬挂标示 1 10 7 70 3
设备损毁 及时
工作时通讯 人员伤亡/
8 0.5 10 7 35 2 确保通讯畅通、人员沟通良好
不畅 设备损毁
人员伤亡/ 按照运行规程和试验措施操作，严禁随意
9 随意操作 0.5 10 7 35 2
设备损毁 操作
10 启停设备就 设备损毁 0.5 10 7 35 2 远方启停设备时就地安排人员进行监护，

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作业条件风险评价 风
序 可能导致 险
危险因素 拟采取控制措施
号 的事故 L E C D 等
级
地无人监护 发现问题及时汇报并进行处理
吹管临时管道保温，正式系统标识“小心
11 高温烫伤 人身伤亡 3 6 15 270 4
高温烫伤”
12 燃气泄漏 爆炸 1 10 1 10 1 天然气管道严密监视，锅炉点火进行吹扫
工作有交叉、
安措不完备、 全面了解系统设备状态，消缺工作应办理
人员伤亡、
12 作业资格不 3 6 7 126 3 工作票，做好隔离措施，必要地方专人监
设备损毁
够、缺乏安全 护
认识和教育

11.5 环境因素评价
环境因素评价
序
环境因素 得 重 控制方式
号 a b c d e f
分 要
1、提前做好扰民告示；
一 2、无关人员远离排气口；
1 锅炉吹管噪声 1 3 2 1 2 1 10
般 3、施工人员佩带耳塞。
4、减少在运行设备前的长时间停留。
一
2 排气口设备污染 1 3 2 2 2 1 8 1、排气口设置于空旷处。
般
一
3 废水排放 2 2 1 1 2 1 9 1、符合标准后排入指定管网。
般
11.6 成品（设备）保护措施
11.6.1 单机试运或系统试运前应完成有关设备或系统的联锁保护逻辑传动，单机试运操作应
在控制室操作员站上进行，相关保护应投入。
11.6.2 单机试运及系统试运程序应符合有关规定。
11.6.3 机组试运期间，设备保护定值的修改应履行报批手续。
11.6.4 机组试运期间，设备保护逻辑的修改应履行报批手续。
11.6.5 机组试运期间，如需临时退出热工或电气保护，应履行审批手续。在保护退出期间应
密切监视相关运行参数，及时进行调整，一旦达到保护动作值时应立即采取手动措施，确保
设备安全。
11.6.6 机组试运完成后，资料及时移交，设备代保管，由业主进行管理。

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11.7 应急预案及措施
11.7.1 启动锅炉天然气管道发生泄漏：立即从调压站启动锅炉支线隔离天然气气源；锅炉房
燃烧器熄火，炉膛进行吹扫；泄漏区域无关人员撤离；泄漏区域严禁烟火；消防水喷洒稀释
天然气。如无法切断气源，泄漏严重，参照锅炉专业防止重大恶性事故措施（JJRD-XARG-
GL-G8-006）中相关预案。
11.7.2 启动锅炉发生爆燃：点火前检查锅炉本体防爆门安装正确；锅炉点火期间无关人员远
离试运现场，相关人员避开防爆门处。
11.7.3 启动锅炉房发生火灾：试运前，现场清理易燃易爆物品，远离高温管道；万一发生火
灾，现场巡视人员第一时间发现，使用消防设施灭火；如火势猛烈，通知消防单位及时处理。
11.7.4 发生人员伤亡：第一时间通知现场试运指挥部，协调医务人员救助。
11.7.5 发生重要设备损坏：分析设备损坏原因，防止类似事故发生，追究相关单位及人员责
任；及时协调备品，防止延误工期。

12 附录
附录 1. 锅炉吹洗参数记录表
启吹时汽 启吹时主 关门时汽 关门时主
主汽温度
序号 时间 包压力 汽压力 包压力 汽压力 备注
（℃）
（MPa） （MPa） （MPa） （MPa）

记录人： 试验日期：

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附录 2 吹管系统示意图

至启动锅炉房外安全排汽口

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附录 3 机组分系统调整试运质量检验评定表

机组分系统调整试运质量检验评定表
工程名称： 试运阶段：分系统调试 专业名称：锅炉
分系统名称：启动锅炉 性 质： 一般 编 号：试 3-2-1
质 量
序 性 单 检 验 评定等级
检 验 标 准
号 项 目 质 位 结 果
合格 优良 自评 核定
1 蒸汽压力 主要 MPa 1.0
主
2 要 蒸汽温度 主要 ℃ 300
3 参 出力 主要 t/h 20
数
4 汽包水位 mm ±100
5 燃气燃烧器 着火正常，燃烧充分
6 燃气管路 气密性合格，不泄露
7 安全阀整定 主要 动作灵活、符合要求
8 振动 1500rpm 以下 mm ≤0.080 ≤0.060
9 送 轴承温度 ℃ ≤80
风
10 机 出口风压 kPa 符合设计要求
11 风量 符合运行要求
12 振动 3000rpm 以下 mm ≤0.060 ≤0.040
13 给 轴瓦温度 ℃ ≤80
水
14 泵 扬程 174
3
15 出力 m /h 42
16 温度计 指示正确
17 热 压力表 指示正确
控
18 风压表 指示正确
表
19 计 流量计 指示正确
20 水位计 指示正确

21 联锁保护 主要 符合要求

膨胀自如，支吊架齐全、
22 主要管道
保温良好
调节灵活，关闭严密、
23 阀门挡板
动作正常
以下空白

共检验主要项目 5 个，其中优良 个。
分系统 分系统
一般项目 18 个，其中优良 个。
总 评 质量等级
全部检验项目的优良率 %。

建设单位： 监理单位： 调试单位： 施工单位：

年 月 日

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