ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

SEDE MORONA SANTIAGO

WILLIAM CARVAJAL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

FRANQUEO Y ENTIBADO

TEMA:
Sostenimiento mediante Madera

DOCENTE
Ms. Marco Mejía Flores

ESTUDIANTE
William Carvajal Granizo

CARRERA
Ingeniería en Minas
II

ÍNDICE
III

INTRODUCCIÓN
En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional
de alto costo que reduce la velocidad de avance y producción pero que a la ve es un
proceso esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo.

Existe una confusión entre lo que es el soporte de una roca y un esfuerzo de roca
por lo que el refuerzo de roca generalmente consisten en sistemas de empernado o
cales que proveen esfuerzos sino implica una serie de procesos a cumplir en el
laboreo de un sostenimiento de mina como la ejecución de un equipo empleado en
mecánica de rocas y un suficiente apoyo de material para el análisis desde el punto
de vista geotécnico aumentando así en la masa rocosa la resistencia friccional entre
bloques que la componen

El soporte que consiste en cerchas de acero o concreto, shotcrete o cuadros de

madera, son diseñados para estabilizar la masa rocosa mediante el control de
colapso progresivo o deformación de la misma.

En términos simples se dice que el esfuerzo en un sistema activo mientras que el

soporte es uno pasivo.

OBJETIVOS
Objetivo General:

 Analizar el sostenimiento a base de madera en un laboreo de mina

subterránea.

Objetivos Específicos

 Conocer teóricamente que es un el sostenimiento, fortificación, precauci0nes

antes de el laboreo, instalación, espaciamiento.
 Contrastar los tipos de sostenimientos en galerías y tajos, determinar los
cuadros de madera, colocación de elementos auxiliares del sostenimiento,
puntales y herramientas para armar un cuadro.
 DESAROLLO

Sostenimiento mediante madera

Fundamentos
La fortificación o sostenimiento de minas es una construcción artificial que se hace
en las excavaciones subterráneas para prevenir la destrucción de las rocas
circundantes y preservar las dimensiones de la sección transversal. La fortificación de
minas, como una obra más de ingeniería, debe satisfacer una serie de exigencias
técnicas, productivas y económicas. Es decir el entibado debe ser simple, fuerte,
barato, y efectivo.

Debe ser resistente: la fortificación debe estar capacitada para asimilar carga que
sobre ella va a actuar. Debe ser estable: la fortificación debe conservar la forma que
se le proyecta aun bajo la acción de las cargas. Debe ser duradera: Su vida de servicio
debe estar acorde con la vida de servicio de la excavación.

Debe ofrecer la menor resistencia posible al paso del aire. Debe ocupar en la
excavación el menor espacio posible. Debe ser segura ante el peligro de incendio. No
debe entorpecer los procesos productivos. Debe estar constituida por elementos que
se puedan preparar en la superficie y que se puedan instalar por medios fáciles o
mecanizados.

La mayoría de trabajos de fortificación de las excavaciones mineras son costosos,

laboriosos y los menos mecanizados de todos los ciclos del laboreo, por eso es
sumamente importante, si es necesario fortificar una excavación elegir correctamente
la construcción de la fortificación, la cual no debe ser solamente económica, sino que
además asegure las condiciones de trabajo en la excavación, durante el transcurso de
todo el plazo de servicio

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 DEFINICIÒN

El Sostenimiento mediante madera tiene el objetivo mantener abiertas las labores

mineras durante la explotación, manteniendo el equilibrio o la estática inestable de las
masas rocosas que soporta.

Figura 1: Sostenimiento de una galería a base de madera.

Son los procedimientos para soporte de rocas, para mejorar la estabilidad y

mantener la capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al perímetro
de la excavación subterránea.

La altura que alcana este vástago se mide en una escala graduada de 0 hasta 100, s
directamente proporcional a la dureza por lo tanto a la resistencia a compresión
simple de la superficie de la roca.

La madera ha sido el material más utilizado en minería como elemento de

sostenimiento hasta el final de la 2ª Guerra Mundial. Desde entonces, el acero (en
forma de cuadros o de bulones) lo ha venido sustituyendo progresivamente hasta
convertirse en el material más usado, solo o en combinación con el hormigón
proyectado, para el sostenimiento de excavaciones subterráneas. La razón para seguir
considerando a la madera como un material de sostenimiento es que todavía, en
muchos lugares del mundo sigue utilizándose en las pequeñas minas de carbón y
minas metálicas.

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 La madera tiene ventajas y desventajas, entre las primeras pueden citarse, sin que
sean las únicas, las siguientes:

 Es ligera, fácilmente transportable, cortable, manipulable y transformable

en la forma de un sostenimiento minero.
 Rompe a lo largo de estructuras fibrosas bien definidas, dando señales
visibles y audibles antes de fallar por completo. Esto ha dado a la madera
una ventaja sicológica para los mineros frente al acero.
 Las piezas que rompen pueden utilizarse como cuñas, rellenos, etc.

Entre las segundas pueden considerarse las siguientes:

 Las resistencias mecánicas a flexión, a tracción, a pandeo, a cortante, a

compresión son dependientes de la estructura fibrosa y hay defectos
naturales que ocurren dentro de la madera.
 La humedad tiene un efecto muy pronunciado en la resistencia. 3ª. Muchos
hongos que viven en condiciones de humedad afectan a la madera,
disminuyendo considerablemente su resistencia.
 La madera es un material combustible, y el fuego puede extenderse
rápidamente en el sostenimiento, produciendo gases venenosos.

En función del buzamiento de la estratificación, y con el objeto de hacer la menor

sobre excavación posible, los cuadros a colocar para el sostenimiento de las galerías
pueden diferir en su geometría, pero normalmente están constituidos por los mismos
elementos, una trabanca y dos pies. Es muy importante en este tipo de sostenimiento
que las uniones entre los diferentes elementos del cuadro y entre los pies del cuadro y
el piso de la galería se efectúen correctamente.

Asimismo es imprescindible establecer una correcta unión entre cuadros y

paramentos, incluyendo cuñas y guarnecido si es necesario

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 Tipos de sostenimiento
Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales
utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas
que producen las rocas cerca al perímetro de la excavación subterránea. Se puede
clasificar a los diversos sistemas en dos grandes grupos

Sostenimiento Activo: Es el refuerzo de la roca donde los elementos de

sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa

Sostenimiento Pasivo: Donde los elementos de sostenimiento son externos a la

roca y dependen del movimiento interno de la roca que está en contacto con el
perímetro excavado.

Figura 2: Sostenimiento e galería con madera

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 Sostenimiento Activo

Se refiere cuando el sistema de sostenimiento una vez instalado pasa a formar

parte de la roca. Un ejemplo típico el perno

Este tipo de sostenimiento tiene las siguientes características:

 Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo rocoso,

asimilando presiones ocasionadas por el terreno
 Su instalación es rápida, aumentando la productividad y haciendo la
operación más segura
 Se instala en todo tipo de excavación subterránea
 Necesita poco mantenimiento a lo largo del tiempo
 Es muy versátil
 Menores costos de instalación y mantenimiento
 Existen sistemas de mecanización muy avanzados en lo que respecta a este
tipo de sostenimiento

Se dividen en:

 Pernos de Anclaje
 Pernos con Resina
 Swellex
 Split Set
 Cables

Instalación de pernos

La clave de la instalación de pernos es impedir que la roca se desintegre, para lo

cual se reducen los movimientos de la roca, de esta manera la roca adyacente a la
labor se transforma en un elemento activo del sistema de soporte y virtualmente
conforma un arco auto soportante.

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 En este tipo de sostenimiento se debe tener en cuenta lo siguiente: En roca de
buena calidad la función principal del empernado es evitar la caída de bloques o
planchas de roca evitando así la desintegración del macizo (pernos ocasionales)

Pernos de Anclaje

El perno de anclaje a utilizar depende de la resistencia mecánica necesaria que se

necesite y de las características de alteración, dureza, etc. De la roca

Existen los siguientes tipos de pernos de Anclaje:

 Pernos de Expansión: Se caracteriza porque el perno está directamente en

contacto con la roca, realizando esfuerzos radiales de compresión. Entre
ellos tenemos: Split set, Swellex y de cabeza expansiva

El split set

Consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es

ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser introducido
el perno a presión dentro de un taladro de menor diámetro, se genera una presión
radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando
parcialmente la ranura durante este proceso. La fricción en el contacto con la
superficie del taladro y la superficie externa del tubo ranurado constituye el anclaje,
el cual se opondrá al movimiento o separación de la roca circundante al perno,
logrando así indirectamente una tensión de carga

Parámetros: Diámetro : 39 milímetros.

Longitud : 5 pies (1,50 metros).

Resistencia: De 1 a 1,5 toneladas métricas/ pie de longitud, dependiendo

principalmente del diámetro del taladro y del tipo de la roca.

Tipo de roca: Regular , en roca intensamente fracturada y débil no es

recomendable su uso.

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 Instalación: Requiere una máquina jack-leg o un jumbo, una presión de aire de 60
a 80 psi.

Figura 3: Perno de fricción SPLIT SET

También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la resistencia

friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de
anclaje es por fricción y por ajuste mecánico, el cual funciona como un anclaje
repartido.

El perno swellex

Está formado por un tubo de diámetro original de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12

m de longitud o más (en piezas conectables), el cual es plegado durante su fabricación
para crear una unidad de 25 a 28 mm de diámetro. Éste es insertado en un taladro de
32 a 39 mm de diámetro. No se requiere ninguna fuerza de empuje durante su
inserción. La varilla es activada por inyección de agua a alta presión
(aproximadamente 30 MPa ó 300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla al
mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro, adaptándose a las
irregularidades de la superficie del taladro, así se consigue el anclaje

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 Figura 4: Mecanismo de anclaje del SWELLEX

 Pernos de Adhesión: Son pernos que están unidos a la roca a través de otro
material (cemento o resina). Entre ellos tenemos: Pernos de Fierro
corrugado, Pernos de Fierro Helicoidales y Cable Bots

Pernos de Fierro Corrugado-Helicoidales

Es uno de los sistemas de anclajes que más se usa en la actualidad para sostener
labores permanentes. Se pueden instalar con cemento en mortero, cemento embolsado
con resina dependiendo el tiempo de fragua que se necesite. Se debe tener en cuenta
lo siguiente cuando se elija instalar este tipo de perno:

Una vez instalado el mortero, cembolt o resina el perno debe ingresar con rotación

El esfuerzo a la tracción debe de ser como mínimo 2.0 ton/pie

El perno debe de tensarse hasta un torque de 1ton/pie luego de que el material

comentable haya fraguado

Las placas deben estar en contacto directo con la roca

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 Figura 5: Mecanismo anclaje HELICOIDAL

Sostenimiento Pasivo

Se refiere cuando el sistema de sostenimiento una vez instalado solo sostiene o

soporta el macizo rocoso como las cimbras metálicas

Este tipo de sostenimiento se caracteriza porque no ejerce esfuerzos sobre el

macizo rocoso desarrollando su capacidad resistente a medida que la roca se deforma

Se dividen en:

 Sostenimiento con madera: Cuadros puntales, Wood pad, cribing , etc.

 Concreto lanzado solo
 Instalación de pernos
 Cimbras metálicas
 Malla
 Cimbras
 Cuadros de Madera

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 Figura 6: Muestra de sostenimiento artificial activo y pasivo

Sostenimiento en Galerías y tajos

Cuadros de madera

Los cuadros de madera están unidos entre si por destajes, por espigas o por
elementos auxiliares de unión como topes o cuñas formando una solida estructura
resistente en la parte principal al esfuerzo de compresión de la roca

Figura 7: Cuadro de madera

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 El conocimiento de las diversas clases de terrenos es fundamental para el
enmaderado a fin de terminar la necesidad de sostenimiento de las labores.

Desde un punto de vista práctico podemos dividir los terrenos en cuatro clases.

1. Terreno compacto: Es el formado por cristales o por partículas bien

cementadas.

2. Terreno fracturado: Muestra una serie de planos paralelos de discontinuidades

como los planos de estratificación en la roca sedimentaria.

3. Terreno arcilloso: Constituido por rocas casi elásticas que se deforman bajo la
presión.

4. Terreno suave: El cual está formado por fragmentos gruesos o finos o una
mezcla de ambos tamaños

Principios de sostenimiento con cuadros de madera

 La estructura debe ser colocada lo más cerca posible al frente para permitir
solo el mínimo reajuste de terreno antes de dicha colocación
 Ella debe ser rígida para que el reajuste que se produce después de la
colocación sea reducido al mínimo
 La estructura debe estar constituidas por pieza fácil de construcción
manipuleo e instalación.
 Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques más
fuertes deben tener tales características y ubicación que trabajen con el
menor efecto sobre la estructura principal misma.
 Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a
riesgos de incendio.
 Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento.

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Elementos de un cuadro de madera

 Sombrero
 Postes
 Tirantes
 Solera

Elementos Auxiliares

 Bloques
 Cuñas
 Techo del cuadro
 Paredes o enrejado
 Longarinas

Figura 8: Partes de un cuadro de madera

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 Tipos de Cuadros de Madera

 Cuadros Rectos
 Cuadros Cónicos
 Cuadros Cojos

Cuadros Rectos

Son usados cuando la mayor presión procede del techo, están compuestas por tres
piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuñas, en donde los
postes forman un ángulo recto de 90° con el sombrero, son usados generalmente en
tajos.

Figura 9: Cuadro recto

Fuente: Mina MACDESA

Cuadros Cónicos

Son usados cuando la presión proviene de los hastiales, es decir las zonas de los
extremos de las columnas, la diferencia con los cuadros rectos solo radica en el hecho
que los cuadros cónicos reducen la longitud del sombrero, inclinando postes, de tal

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manera de formar un ángulo de 78 a 82° de tal manera que no se derrumbe la zona de
los hastiales.

Figura 10: Cuadro Cónico

Fuente: Mina MACDESA

Cuadros Cojos

Están fortificados solo un poste y un sombrero, se utilizan en vetas angostas

menores a 3m de potencia, estos cuadros deben adecuarse a la forma de excavación
para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas en el macizo
rocoso, ahorran madera y espacio.

Figura 11: Cuadro Cojo

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Precauciones Antes de Cualquier Tarea

Siempre utilizar tus elementos de protección personal como:

 Casco
 Guantes
 Botas punta de acero
 Gafas contra el polvo
 Mascarilla de uso contra el polvo y gases tóxicos
 Tapa orejas contra ruidos de materiales ruidosos
 Nunca trabajes con efectos de Alcohol
 Tener una buena ventilación
 Se prohíbe fumar dentro de la mina
 No se permite el ingreso de celulares ni cámaras por seguridad a una
propagación de gas o algún gas inflamable
 El terreno debe estar bien fortificado y sostenido mediante puntales de
seguridad
 Disponer de la madera y herramientas de seguridad

Instalación de Cuadros en Galería

1) Preparación de patillas

Tienen que ser abiertas hasta 0.30m

2) Preparación de madera y empalmes

3) Colocado de postes

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 Alinear con el cordel a 5 pies de altura con esto se debe medir la distancia entre
postes y comprobar con el nivel vertical clavando tres tablas de amarre a 5 pies de
altura.

4) Preparar andamio
5) Colocar el sombrero, primero en un extremo y luego en el otro para que se
fortifique bien y tenga una mejor eficacia en seguridad de entibado a cuadros.
6) Bloquear el sombrero usando 1 block y 2 cuñas a cada lado
7) Colocar los tirantes para que estén separados los cuadros
8) Encribar el techo, es decir ajustar con redondos luego los transversales
separados, luego dos longitudinales y así sucesivamente
9) Enrejado a los lados o a los hastiales acomodando tablas especiales rellenando
detrás con terreno molido, la separación es de 5cm, para que no haya ningún
problema de derrumbe o caída de rocas.
10) Se desarma el andamio ya que todo esta bien sostenido y duro.

Instalación de Cuadros de Tajo

1) Comprobar el tamaño de piezas es decir que debemos tener en claro que las
piezas deben estar de acuerdo al tamaño que nosotros modifiquemos
2) Apoyar las espigas en los postes apoyándolo con cuñas asegurando al poste
anterior con una tabla de amarre
3) Colocar el sombrero en un extremo y al otro
4) Colocar los tirantes al primer extremo y al otro extremo del cuadro nuevo,
mantener con fuerzas, puede ser con tablas para que este seque rápidamente y
se pegue excelentemente para que se refuerce.
5) Bloquemos el sombrero usando un block y dos cuñas a cada lado}}
6) Encribar y encostillar completamente el cuadro

CONCLUCIONES
Varios aspectos de las pruebas del martillo de Schmidt y los procedimientos de
análisis siguen influyendo en su consistencia y fiabilidad como herramienta de índice

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en el material rocoso, caracterización, incluida la predicción de UCS y clasificación
cuantitativa de los grados de meteorización. Estas cuestiones, a saber, la selección del
tipo de martillo, la normalización de los valores de rebote, la dimensión del
espécimen, la superficie, la meteorología y el contenido de humedad, así como los
procedimientos de prueba, reducción de datos y análisis. Se destacan los puntos
principales.

El valor de rebote es una medida de resistencia de una superficie a la penetración

de impacto de la punta de un émbolo (dada la forma y el diámetro); el tipo de martillo
apropiado y el correspondiente alcance de la UCS está probablemente dictado por la
litología (o más precisamente características micro estructurales) que controlan la
extensión de los daños por impacto, y por lo tanto la magnitud y la tasa de cambio de
los valores de rebote; Siempre se debe preferir los núcleos más grandes que los NX
para evitar una disipación significativa de la energía de impacto en la interfaz entre
los especímenes de roca y una base pesada de acero; d) aunque las normas estipulan
el uso de un solo rango mayor de valores de rebote, es importante entender la fuente
de las variaciones, y no descartar ninguna lectura a menos que haya grietas visibles y
chips alrededor del punto de impacto correspondiente.

BIBLIOGRAFIA
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rebound values obtained during field testing. Eurock ’92. Thomas Telford,
London, pp. 47 – 50.
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