PROCESO GTAW

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE

TUNGSTENO Y PROTECCIÓN GASEOSA
JEFE DE ENTRENAMIENTO

Miguel Angel Tufinio Huaman Departamento de Ingeniería

Training Manager Pablo Rolando Tufinio Huaman

Welding Inspector
Pagina web : https://peruwelders.com/
Facebook : https://www.facebook.com/EscueladeSoldadoresDelPeru/ CWI-AWS

INFORMES: +51 940 739 995 / +51 945 482 338

Reg. 11072311
GTAW

Gas
Tungsten
Tungsten
Inert
Arc
Gas
Welding

2
GTAW

Proceso de soldadura que

utiliza un arco eléctrico entre
un electrodo de tungsteno (“No
consumible”) y el metal base,
para fundir el material de
aporte ( opcional ) y el metal
base y crear así la junta soldada.

3
GTAW

La zona afectada por el

calor, el metal líquido y el
electrodo de tungsteno están
protegidos por una
atmósfera de gas inerte

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VENTAJAS
• Soldaduras de buena calidad, generalmente libre de
defectos
• Aplicable a un gran número de aleaciones:
 Aceros al carbono, baja aleación e inoxidables.
 Níquel, monel e inconel.
 Cobre, latón y bronce.
 Titanio.

 Aluminio.

 Magnesio.
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VENTAJAS
• No se produce escoria
• Excelente visibilidad del arco.
• No requiere de limpieza.
• Sin riesgo de escoria atrapada entre pasos.
• No hay de salpicaduras
• Muy baja emisión de humos
• Muy buen acabado y presentación

• Arco concentrado⇒buen control del operador⇒ZAC ( HAZ)

reducida
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LIMITACIONES
• Baja tasa de deposición
• Mayor destreza del operario
• Por encima de 10 mm es menos económico que otros
procesos
• La protección gaseosa puede ser removida por corrientes de
aire ( AWS D1.1-2000: “ Vaire< 8 Km/h”)

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GTAW MANUAL

8
GTAW SEMIAUTOMÁTICO

9
GTAW AUTOMÁTICO ORBITAL

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HISTORIA
• 1930: Patente a Hobart y Devers por el uso de arco
eléctrico en atmósfera inerte
• 1er uso comercial: industria aeronáutica
• 1941: Rusell Meredith y V.H. Pavlecka desarrollan la
primera antorcha con boquilla metálica y helio
• 1942: Heli-Arc welding, patente otorgada a Meredith
• 1er uso comercial: soldadura de magnesio con generadores
DC polaridad invertida
11
HISTORIA

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COMPONENTE DE UN SISTEMA GTAW

Conexión
Antorcha
a tierra

Cilindro de
gas y
regulador

Fuente de
Recirculador poder
de
refrigerante
Control
remoto
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COMPONENTE DE UN SISTEMA GTAW

Fuente de poder
Cilindro de
Gas de
Protección

Recirculador de agua
Antorcha
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MATERIALES DE APORTE
◼ Su selección depende de:
 Metal a ser soldado: composición química y propiedades mecánicas
 Espesor y diseño de junta
 Condición superficial : limpia, con óxidos, etc
 Condiciones de servicio

◼ Están agrupados en Especificaciones de Materiales de Aporte

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CLASIFICACIONES AWS PARA APORTES DE
ACERO AL CARBONO ( AWS A5.18)...

ER 70 S - X
Alambre
Electrodo ó sólido
varilla Composición química
y gas de protección
Resistencia mínima
a la tracción en Ksi
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TECNOLOGÍA DEL PROCESO GTAW
◼ Tipos de corriente
◼ Electrodos de tungsteno
◼ Formas de las puntas de electrodos de tungsteno
◼ Formas de arranque
◼ Antorchas
◼ Fuentes de poder
◼ Equipamiento adicional
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TIPOS DE CORRIENTE USADAS
◼ Corriente continua polaridad directa ( DCEN)
◼ Corriente continua polaridad invertida ( DCEP)
◼ Corriente alterna convencional ( AC )
◼ Onda cuadrada balanceada
◼ Corriente pulsada

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DCEN
❑ Cuando el arco arranca el electrodo se calienta y emite
electrones ( efecto termoiónico)
❑ Los electrones pasan del electrodo de tungsteno (cátodo)
a la pieza ( ánodo )
❑ Los átomos positivamente cargados ( más pesados) son
atraídos al cátodo donde al chocar liberan calor
❑ Los electrones chocando con la pieza crean un intenso
calor localizado

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DCEN

30% Calor, prolonga la vida del electrodo

70% Calor Excelente penetración

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DCEP

❑ Los electrones pasan de la pieza ( cátodo) al electrodo

(ánodo) donde crean un calor intenso
❑ El electrodo tiende a sobrecalentarse
❑ Menos calor es generado en la pieza⇒menor
penetración
❑ Producto del bombardeo de iones positivos a la pieza se
produce la limpieza catódica del metal base adyacente al
área del arco

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DCEP

70% Calor, limitada

vida útil del electrodo

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AC

❑ La corriente alterna en el
tiempo - +
❑ Efecto combinado de DCEN y
DCEP
❑ En el momento de cambio de
polaridad el arco se extingue

+ -
23
AC

+
Corriente

0
-
Tiempo
1/60 Seg
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AC

Zona de cruce
por cero
+
Corriente

0
-
Tiempo
1/60 Seg
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 CORRIENTE – TIPO DC DC AC(BALANCEADA)

POLARIDAD DEL ELECTRODO NEGATIVA POSITIVA

FLUJO DE LOS ELECTRODOS E

IONES

CARACTERISTICAS DE
PENETRACION
ACCION DE LIMPIEZA DE SI – UNA VEZ CADA MEDIO
NO SI
OXIDO CICLO

CALENTAMIENTO
PROFUNDA, ESTRECHA POCO PROFUNDA MEDIA
BALANCEADO EN EL ARCO

EXCELENTE (e.g.. 3.18 mm [1/8 POBRE (e.g. 6.35 mm [1/4 in]- BUENA (e
CAPACIDA DEL ELECTRODO
in] – 400*) 120*) g. 3.18 mm [1/8 in.]- 225*)

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ONDA CUADRADA BALANCEADA

❑ El tiempo que demora en pasar de una polaridad a la otra

en corriente AC hace que el arco sea inestable y de difícil
control
❑ Si hacemos que este paso sea instantáneo se mejorarán
ambas características
❑ Podemos balancear los tiempos de la polaridad que
deseemos de acuerdo a nuestra conveniencia:
❑ Mayor acción penetrante

❑ Mayor acción limpiadora

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AC Onda cuadrada

Tiempo
1/60 Seg

28
AC Onda cuadrada

Tiempo
1/60 Seg

29
AC ONDA CUADRADA BALANCEADA

30
AC ONDA CUADRADA BALANCEADA

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CORRIENTE PULSADA

❑ Corriente pulsa en el tiempo entre un valor Imax y un

valor Imín
❑ Permite controlar el calor aportado

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CORRIENTE PULSADA

33
ELECTRODOS DE TUNGSTENO

❑ Esencialmente es un electrodo no consumible

❑ Temperatura de fusión: 3392°C
❑ Temperatura de evaporación: 5906 °C
❑ Tungsteno mantiene su dureza incluso a altas temperaturas
❑ Comerciales en diámetros desde 0.010” a ¼”
❑ Pueden ser de tugsteno puro o aleados ( Zirconio,
Torio, Cerio, Lantano,etc)
❑ Longitud típica: 7 pulgadas

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ELECTRODOS DE TUNGSTENO

Clasificación Elemento Oxido % Nominal

Color(a)
AWS de Aleación Aleante de Oxido
EWP Verde ----- ----- -----
EWCe-2 Naranja Cerio CeO2 2
EWLa-1 Negro Lantano La2O3 1
EWTh-1 Amarillo Torio ThO2 1
EWTh-2 Rojo Torio ThO2 2
EWZr-1 Café Zirconio ZrO2 0.25
EWG Gris (b)
No ----- -----
especificado
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ELECTRODOS DE TUNGSTENO

• EWP
❑ Menor capacidad de transporte de corriente
❑ Se emplean principalmente para soldadura en ac de aluminio y
magnesio
❑ Forman un extremo redondeado que forma un arco estable en AC
• EWTh
❑ Mejora emisión termoiónica del tungsteno
❑ Puede transportar mayor corriente (20% más)
❑ Mejor encendido de arco
❑ Mejor estabilidad de arco
❑ Mantienen una punta aguda ( bueno para soldar acero )
❑ Mayor resistencia a la contaminación de la junta
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ELECTRODOS DE TUNGSTENO

▪ EWCe
▪ Cerio , a diferencia del torio, no es radioactivo
▪ Trabajan bien en AC y DC
▪ EWLa
▪ Lantano, a diferencia del torio, no es radioactivo
▪ Similares características a los electrodos EWCe
▪ EWZr
▪ Características entre EWP y EWTh
▪ Óptimos para soldar con AC: conservan extremo redondeado, buen
arranque y estabilidad y mayor capacidad de transporte de corriente
que EWP
▪ Buena resistencia a la contaminación del depósito
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DIÁMETRO DEL ELECTRODO

38
DIÁMETRO DEL ELECTRODO

▪ A mayor diámetro:
▪ Mayor capacidad de transporte de corriente
▪ Arco más grande
▪ Impreciso
▪ A menor diámetro:
▪ Mayor precisión
▪ Mayor control del arco

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Diámetro DCEN DCEP AC no AC no AC AC
en (A) (A) balanceada balanceada (A) balanceada (A) balanceada (A)
pulgadas EWX-X EWX-X (A) EWX-X EWP EWX-X
EWP

0.01 Hasta 15 Na Hasta 15 Hasta 15 Hasta 15 Hasta 15

0.02 5-20 Na 5-15 5-20 10-20 5-20
0.04 15-80 Na 10-60 15-80 20-30 20-60
1/16” 70-150 10-20 50-100 70-150 30-80 60-120
3/32” 150-250 15-30 100-160 140-235 60-130 100-180
1/8” 250-400 25-40 150-200 225-325 100-180 160-250
5/32” 400-500 40-55 200-275 300-400 160-240 200-320
3/16” 500-750 55-80 250-350 400-500 190-300 290-390
¼” 750-1000 80-125 325-450 500-630 250-400 340-525
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DIÁMETRO DEL ELECTRODO

▪ A mayor diámetro:
▪ Mayor capacidad de transporte de corriente
▪ Arco más grande
▪ Impreciso
▪ A menor diámetro:
▪ Mayor precisión
▪ Mayor control del arco

41
FORMAS DE LA PUNTA

42
FORMAS DE LA PUNTA

▪ Forma de hemisférica
▪ Para soldar con AC , aluminio y magnesio
▪ Usada en electrodos de tungsteno puro y tungsteno
zirconio
▪ Se forma arrancando un arco con CA y elevando la
corriente hasta que el electrodo empieza a fundirse y
forma la cabeza hemisférica
▪ El diámetro de la punta no debe exceder 1
▪ ½” el diámetro del tungsteno para evirtar que la punta
se desprenda en operación 43
PUNTA HEMISFÉRICA

44
FORMAS DE LA PUNTA

❑ Punta amolada
❑ Para soldar con DC
❑ Para electrodos de torio, cerio y lantano
❑ Se amola hasta un ángulo incluído especificado α
❑ Para bajas corrientes, a mayor α disminuye la penetración y
incrementa el ancho del cordón
❑ Para corrientes mayores, a mayor α aumenta la penetración y el
cordón es más delgado
❑ La longitud amolada debe estar entre 2 a 3 veces el diámetro del
tungsteno
❑ El disco de amolado sólo se debe usar para amolar tungstenos
❑ El eje de tungsteno debe ser perpendicular al eje del disco de
amolado (arco más estable) 45
PUNTA AMOLADA

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INCLUSIONES DE TUNGSTENO

Imagen radiográdica de un cordón de soldadura

con inclusiones de tungsteno

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FORMAS DE ARRANQUE

❑ Arranque por raspado

❑ El electrodo toca la pieza y arranca con la corriente
nominal
❑ No útil para aplicaciones críticas por alto riesgo de
contaminación del depósito
❑ Arranque lift-arc
❑ El electrodo toca la pieza pero arranca sólo con una
corriente muy baja recuperando luego el valor nominal
de corriente

48
Arranque lift-arc

49
FORMAS DE ARRANQUE
❑ Arranque por alta frecuencia
❑ Se aplica un voltaje alterno a frecuencias en el rango de
Kilohertz
❑ Esto establece un camino conductivo a través del cual
circulará la corriente
❑ No hay contacto físico del tungsteno con el metal base
❑ La alta frecuencia ( HF) erosiona el electrodo; apenas
arranca el arco la HF debe parar
❑ Debido a que la radiación del generador de alta
frecuencia puede dañar equipos electrónicos y de
comunicación existen normas con respecto a sus uso 50
ARRANQUE POR ALTA FRECUENCIA

51
CONTROL REMOTO

❑ Varía el nivel de corriente a

través de un control
manual o de pedal
❑ Aplicable a corrección de
imperfecciones en
preparación de junta,
cambio en posición de
soldadura, etc.

52
PRE-GAS

❑ Caudal de gas previo al

inicio del arco eléctrico
❑ Tiene por objetivo purgar la
manguera (humedad) y
evacuar el aire de la zona de
soldadura

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POST-GAS

❑ Caudal de gas posterior a la

extinción del arco
❑ Tiene por objetivo proteger
el electrodo y el área de
soldadura que aún están
calientes de la oxidación
❑ Regla práctica: 1 segundo
por cada 10 A

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FUENTES DE PODER

❑ Se usan fuentes de
características cc tanto en
DC como en AC
❑ Provee una corriente de
soldadura prácticamente
constante durante la
operación

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FUENTES DE PODER

◼ Lo que diferencia un máquina para GTAW y una de

SMAW es la alta frecuencia
◼ Máquinas pueden ser de tres tipos:
◼ Máquinas generadoras o alternadoras
◼ Transformadores y rectificadores
◼ Inversores

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GNERADORAS Y ALTERNADORAS

◼ El generador puede ser impulsado por

un motor eléctrico o por un motor de
combustión interna
◼ ( diesel o gasolina)
◼ Se puede usar un equipo para SMAW
adicionándole un arrancador de HF
◼ Generadores producen corriente DC
◼ Alternadores consisten en un
generador eléctrico que produce AC.
Motor más pequeño

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TRANSFORMADORES-RECTIFICADORES

◼ Estructura: transformador +
rectificador
◼ Para generar AC
generalmente monofásicas
(desbalance línea)
◼ Bajo costo de
mantenimiento, bajo costo
operativo

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INVERSORES

◼ Reducen peso del equipo

con un menor tamaño del
transformador
◼ Frecuencia de alimentación
es multiplicada antes de
entrar al transformador
◼ Protegerlo de sobrecargas
◼ Bajo consumo eléctrico
◼ Buena calidad de corriente
de soldadura
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AHORA QUE HAZ OBTENIDO ESTOS CONOCIMIENTOS YA SABES LA VENTAJA EN SER UN
SOLDADOR CALIFICADO.SI DESEAS CAPACITARTE Y SER UN SOLDADOR CALIFICADO PARA
COMPETIR EN ESTE GRAN MUNDO DE LAS GRANDES INDUSTRIAS METAL MECÁNICA. TE
ESPERAMOS EN "PERU Welders" ESCUELA DE SOLDADORES DEL PERÚ.

INFORMES: 9407 39995 /9454 82338

LIMA - PERÚ

MUCHAS GRACIAS POR SU

ATENCION 60