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APORTE INDIVIDUAL
PRESENTADO POR:
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Actividad 1. Investigación y aplicación en la empresa del modelo de clasificación ABC
La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de productos de acuerdo a
criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el "costo unitario" y el
"volumen anual demandado"). El criterio en el cual se basan la mayoría de los expertos en
la materia es el valor de los inventarios y los porcentajes de clasificación son
relativamente arbitrarios.
Muchos textos suelen considerar que la zona "A" de la clasificación corresponde
estrictamente al 80% de la valorización del inventario, y que el 20% restante debe
dividirse entre las zonas "B" y "C", tomando porcentajes muy cercanos al 15% y el 5% del
valor del stock para cada zona respectivamente. Otros textos suelen asociar las zonas "A",
"B" y "C" con porcentajes respectivos del valor de los inventarios del 60%, 30% y el 10%,
sin embargo, el primer caso es mucho más común, por el hecho de la conservación del
principio "80-20". Vale la pena recordar que, si bien los valores anteriores son una guía
aplicada en muchas organizaciones, cada organización y sistema de inventarios tiene sus
particularidades, y que quién aplique cada principio de ponderación debe estar
sumamente consciente de la realidad de su empresa.
CONTROLES PARA LAS ZONAS DE LA CLASIFICACIÓN
Control para ZONAS "A"
Las unidades pertenecientes a la zona "A" requieren del grado de rigor más alto posible en
cuanto a control. Esta zona corresponde a aquellas unidades que presentan una parte
importante del valor total del inventario. El máximo control puede reservarse a las
materias primas que se utilicen en forma continua y en volúmenes elevados. Para esta
clase de materia prima los agentes de compras pueden celebrar contratos con los
proveedores que aseguren un suministro constante y en cantidades que equiparen la
proporción de utilización, tomando en cuenta medidas preventivas de gestión del riesgo
como los llamados "proveedores B". La zona "A" en cuanto a Gestión del Almacenes debe
de contar con ventajas de ubicación y espacio respecto a las otras unidades de inventario,
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estas ventajas son determinadas por el tipo de almacenamiento que utilice la
organización.
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dividiendo la Valorización de cada ítem entre la suma total de la valorización de todos los
ítems.
luego se precede a organizar los artículos de mayor a menor según sus porcentajes, ahora
estos porcentajes se acumulan. por último, se agrupan teniendo en cuenta el criterio
porcentual determinado en la primera parte del método. De esta manera quedan
establecidas las unidades que pertenecen a cada zona.
Beneficios
El Sistema de Clasificación ABC le permite gestionar el control de sus inventarios, teniendo
como objetivos principales:
Mejorar la asignación de los recursos.
Conocer el valor real de sus activos.
Identificar el momento indicado para reabastecer la mercancía.
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$
Valor Total Inv
7.941.385.726,00 CLASIFICACION
$
15%
1.191.207.858,90 A
$
30%
2.382.415.717,80 B
$
55%
4.367.762.149,30 C
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Actividad 2. Investigación y aplicación en la empresa del modelo de Wilson
Modelo Harris-Wilson
El modelo de Wilson tiene como objetivo determinar el volumen o la cantidad de pedido
que se quiere realizar, de tal manera que optimice el sistema de gestión de inventarios.
Este modelo es aplicable siempre que:
La empresa se aprovisione por lotes de producto (comprados a los proveedores o
fabricados por el departamento de producción) de cantidad constante, que se ha
de determinar.
La demanda del producto (cantidades totales que se compran al proveedor o que
se fabrican en producción) sea constante y conocida a lo largo de todo el periodo
de gestión.
El precio del producto y el plazo de aprovisionamiento sean constantes y
conocidos.
Supuestos
Todas las variables son conocidas de antemano.
Un único producto, sujeto a una demanda constante y conocida.
Los proveedores siempre tardan el mismo número de días en entregar el pedido.
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El coste de realizar cada pedido es constante, no depende de las unidades
solicitadas.
El coste de almacenar es proporcional a las unidades almacenadas (depende del
nivel medio de existencias).
Los pedidos realizados al año son idénticos, del mismo número de unidades.
Variables
D = demanda anual de pedido. Cantidad que necesita anualmente la empresa para
consumir, producir o vender.
Q = tamaño del lote o pedido. Es el número de unidades de cada pedido solicitado
a los proveedores.
n = número de pedidos solicitados al año. n = ( D) / ( Q )
t = tiempo que tardan los proveedores en suministrar el pedido. Debe solicitarse t
días antes del agotamiento del anterior.
Ss = stock de seguridad. Nivel de stock que se mantiene en almacén para hacer
frente a imprevistos como demoras en suministros o demandas anormalmente
altas.
Nm = nivel medio anual de existencias en almacén. Si en cada pedido se solicitan Q
unidades, en términos medios anualmente tendremos Nm = Q / 2 . En caso de
mantener stock de seguridad el nivel medio será Nm = Q / 2 + Ss
q = cantidad de unidades en almacén en el momento de hacer el pedido a los
proveedores. Es el punto de pedido y se determina teniendo en cuenta el plazo de
entrega (t).
g = coste de almacenamiento anual por unidad.
k = coste de realización de cada pedido. Es independiente del número de unidades
solicitadas
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Teniendo en cuenta los supuestos y las variables, podemos representar cómo evoluciona
el stock en el almacén de la empresa
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Volumen óptimo de pedido
El volumen óptimo de pedido (VOP) o lote económico es la cantidad que debemos solicitar
para generar el mínimo coste de aprovisionamiento. Según el modelo de Wilson, el
volumen óptimo es aquel que iguala los costes de almacenamiento y los de emisión de
pedido.
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Coste total de inventario
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Desarrollo analítico del cálculo del pedido
Derivando el Coste total respecto Q e igualando a O, obtengo el mínimo de la curva:
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Beneficios del modelo Wilson
Esta herramienta abre la ventana a la optimización de la cantidad por orden minimizando
los costes. El modelo de cantidad económica de pedido se caracteriza por su sencillez a la
hora de calcular la cantidad por orden o pedido. Así mismo, los supuestos que introduce
este modelo facilitan su aplicación pues se asume la existencia de variables constantes
como la demanda (tanto la demanda anual es constante, como la demanda durante el
“lead time”). A pesar de ello, es robusto9 a la hora de calcular la cantidad óptima por
orden minimizando los costes, pues, aunque se produzcan cambios más o menos
significativos en las variables que se asumían constantes (v.gr: demanda), el aumento de
los costes totales respecto a su punto mínimo es relativamente moderado.
Aplicación en la empresa seleccionada
La empresa Cooper global S.A.S dentro de sus inventarios cuanta con un almacén
dedicado a custodiar insumos requeridos para la operación logística como bolsas de
burbuja, cajas, bolsas de seguridad, bandas elásticas, cintas, entre otros elementos para el
embalaje de las unidades celulares.
Uno de los elementos mas importantes son las bolsas de burbuja que protegen cada
unidad celular en el transporte, se requieren en promedio de 12000 bolsas de burbuja
mensual para abastecer la demanda del proceso logístico.
Actualmente se realizan pedidos mensuales, pero se quiere validar cual es la cantidad
optima de pedidos que se deben realizar anualmente.
Tenemos las siguientes variables:
Se necesitan 144000 bolsas burbujas anualmente
El costo de almacenamiento calculado de cada bolsa burbuja es de 50 pesos.
Cada pedido a proveedores supone un coste de 220.000 pesos.
La empresa trabaja 360 días al año.
Los proveedores tardan 15 días en suministrar el pedido.
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Donde:
D = 144000 bolsas burbujas (demanda anual de unidades)
g = 50 pesos (cotos de almacenamiento por unidad)
k = 220000 costo de realización de cada pedido
t = 15 días (tiempo de suministro)
Bolsas burbuja por pedido
Solicitando 35598 bolsas de burbuja en cada pedido, minimizo los costes totales anuales
de inventario.
Número de pedidos al año
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Una rotación alta indica que lo productos se venden y el costo de almacenes es
bajo.
Formula del indicador
Frecuencia de cálculo
Anual
Indicador 2
Nombre del indicador
Indicador de cobertura.
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Formula del indicador
Frecuencia de cálculo
Anual
Indicador 3
Nombre del indicador
Índice de exactitud del inventario.
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Formula del indicador
Frecuencia de cálculo
Mensual
Indicador 4
Nombre del indicador
Índice de rotura de stock
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Formula del indicador
Frecuencia de cálculo
Mensual y anual
Indicador 5
Nombre del indicador
Índice de regulación
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Frecuencia de cálculo
Anual
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Conslusiones
Mediante la aplicación de los métodos estudiados anteriormente y aplicados a las
empresas seleccionadas logramos concretar conceptos y conceptualizar temas, que
terminan por emitir análisis más certeros de procesos dentro de cualquier organización
para identificar métodos adecuados que optimicen el manejo de los inventarios y el
transporte de mercancías.
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