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MEJORA DE UN SISTEMA DE SUJECIÓN A

BASE DE UN PISTÓN NEUMÁTICO


Palomino Ballona Jefferson, Ramos Falcón Jairo, Rivas Flores Jahiro, Rosales Flores
Paolo, Villanueva Gonzales Randy
Asignatura: Análisis de Manufactura
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial o de Sistemas
Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas
Universidad Nacional de Ingeniería

RESUMEN PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA

Actualmente al hablar de los sistemas de sujeción En las empresas Metalmecánica para la


nos referimos a cualquier dispositivo usado para elaboración eficaz y de alta calidad de un producto
asegurar una pieza de trabajo y sostenerla en su se debe contar con una buena Gestión en el Área
sitio contra las fuerzas del mecanizado. Uno de los de Producción lo cual incluye obtener trabajadores
dispositivos más básicos sería el caso de una calificados para la utilización de las maquinas
mordaza simple que se atornilla a una mesa de un herramientas, así también contar con manuales
centro de mecanizado, pero a los sistemas de específicos que muestren claramente las
sujeción también se le puede involucrar fijaciones actividades a realizar en el Proceso de Producción,
complejas al trabajar con indexadoras o mesas para el trabajo en investigación el Problema general
rotativas, de modo que la máquina logre satisfacer a abordar es el Desarrollo Optimo del Dispositivo
las características deseadas de la pieza sin tener Innovado lo cual incluye mayor facilidad en el
que cambiar el aislamiento de esta. A esto se le manejo, costo unitario reducido y procesos de
puede señalar la posibilidad del accionamiento de producción sin complejidad para un ahorro de
varios dispositivos al mismo tiempo y tensarlos en energía.
un orden determinado. Para dicho problema se presenta lo siguiente:
Limitaciones y Restricciones:
INTRODUCCIÓN - Problemas térmicos por parte de las
fuerzas que se generan durante el
En el presente trabajo de investigación, se mostrará mecanizado
el mejorado, los usos diferentes y aplicaciones de - Diseño complejo del Dispositivo Innovado
un dispositivo de sujeción para Tornillo de Banco a - Errores cinemáticos tales como la velocidad
través del Análisis de la Manufactura, asimismo se de corte, avance, vibraciones, etc.
desarrollará un análisis global del proceso de - Poca exactitud y precisión en los
elaboración utilizando Diagramas de Procesos tales parámetros del proceso.
como el DOP y el Software Inventor para el Diseño - Utilización de herramientas de corte
Mecánico del dispositivo a través de la fabricación desgastadas.
en la empresa Metalmecánica INDUSTRIAS BOLT - Máquinas de trabajo deficientes por parte
PERÚ E.I.R.L. de la empresa.
Para la elaboración de la siguiente investigación se OBJETIVOS
recopiló información específica del dispositivo
antiguo y también del mejorado haciendo uso de la 1. Objetivo general:
experiencia de la empresa mencionada. De esta
manera se trabajará objetivamente con datos Realizar las mejoras a un dispositivo de sujeción
cualitativos y cuantitativos reales con lo cual se que funciona mediante un pistón neumático con la
trabajó en la empresa y se conocerá con mayor finalidad de obtener un mecanismo de fácil manejo,
claridad el manejo, funcionamiento y procesos de de menor costo y que sea elaborado por un
fabricación utilizados para su manipulación proceso productivo sin mucha complejidad para un
adecuada en las Industrias de este rubro, donde las ahorro eficiente de energía.
propiedades de los materiales desempeñarán un rol
importante en la manufactura de dichos
dispositivos.
2. Objetivos específicos: El diseño del mecanismo mejorado mantiene el
principio de sujeción del mecanismo antigua es
2.1. Aplicar la teoría y conceptos de Ánálisis de decir la sujeción por medio de la utilización de un
Manufactura para obtener un dispositivo de piston.
sujeción óptimo.
2.2. Identificar y controlar las variables que Para desarrollar la mejora del mecanismo de
influyen en el mecanizado de las piezas que sujeción se puso en práctica las siguientes
conforman el dispositivo de sujeción. operaciones tecnológicas pertenecientes al proceso
2.3. Desarrollar un análisis global del proceso de de producción de la empresa metalmecánica
elaboración utilizando Diagramas de Procesos tales INDUSTRIAS BOLT E.I.R.L.
como el DOP y el Software Inventor para el Diseño
Mecánico del dispositivo. REFRENTADO
Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un
DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas.
En primer lugar se realiza el análisis del dispositivo Esta operación también es conocida como
actual (Fig. 3) en donde se identifica el fronteado. La problemática que tiene el refrentado
funcionamiento del mecanismo, tipo de material es que la velocidad de corte en el filo de la
utilizado para la elaboración del mecanismo, herramienta va disminuyendo a medida que avanza
objetivo del funcionamiento del mecanismo, piezas hacia el centro, lo que ralentiza la operación. Para
del mecanismo. mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal
 TIPO DE MATERIAL: Aluminio de tal forma que se puede ir aumentando la
 OBJETIVO DEL MECANISMO: Sujetar velocidad de giro de la pieza.
materiales o piezas bajo el principio
neumático. CILINDRADO
 PIEZAS IDENTIFICADAS: Consiste en el mecanizado exterior o interior al que
 Base se someten las piezas que tienen mecanizados
 Apoyo Lateral 1 cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con
 Apoyo lateral 2 el carro transversal se regula la profundidad de
 Sujetador pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con
 Nivelador el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El
 Pasador carro paralelo avanza de forma automática de
 Prisma de apoyo acuerdo con el avance de trabajo deseado. En este
 Palanca procedimiento, el acabado superficial y
 Pistón la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de
A partir del análisis inicial se identifica los gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado
principales factores deficientes que presenta el el torno debe tener bien ajustada su alineación y
mecanismo tales como: concentricidad.
 Material: El Aluminio se considera TRONZADO
deficiente para poder ejercer cargas Se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar
elevadas, siendo limitado su uso para el mecanizado de la pieza correspondiente es
ciertos trabajos de cargas pequeñas esto necesario cortar la barra para separar la pieza de la
debido a las propiedades mecánicas del misma. Para esta operación se utilizan
aluminio aproximadamente 12Kg/mm2, en herramientas muy estrechas con un saliente de
base a estos conceptos se eligió el acero acuerdo al diámetro que tenga la barra y permita
SAE 1030 adecuado para resistir cargas con el carro transversal llegar al centro de la barra.
hasta 24Kg/mm2 Es una operación muy común en tornos revólver y
 Exceso de piezas: Existe piezas que automáticos alimentados con barra y fabricaciones
pueden ser suprimidas cuyas mismas en serie.
funciones pueden ser realizadas con un
menor número de piezas correctamente DESBASTE (TORNO)
diseñadas siendo así posible la reducción Consiste en el mecanizado de afinamiento de la
de costos de fabricación y reducción del superficie de barras cilíndricas o cónicas
consumo energético del proceso de
eliminando las imperfecciones es decir puliéndolo
fabricación del mecanismo mejorado.
 Funcionamiento: El mecanismo al presentar para realizar esta operación es necesario
un diseño complicado es vulnerable a seleccionar la cuchillas y los valores para las
desperfecciones de calibración llegando a variables de la operación como velocidad, avance y
presentar fallas en su funcionamiento. profundidad.
TALADRADO Durante la operación de doblado, el metal dentro
Es la operación consistente en realizar agujeros del plano neutral se comprime, mientras que el
circulares en una pieza. Para ello se monta en la metal por fuera del plano neutral se estira. El metal
máquina de taladrar una herramienta llamada se deforma plásticamente así que el doblez toma
una forma permanente al remover los esfuerzos
broca, que gira para penetrar eliminando virutas del
que lo causaron. El doblado produce poco o
material que se quiere taladrar. ningún cambio en el espesor de la lámina metálica.
FRESADO Como resultado de conocer los tipos de
Es un procedimiento consistente en el corte del operaciones y el proceso necesario para la
material con una herramienta rotativa que puede innovación del dispositivo de sujeción se puede
tener uno o varios filos. Dicho corte de material se establecer el diagrama de análisis de operaciones
realiza combinando el giro de la herramienta con el para cada pieza del nuevo dispositivo así mismo
desplazamiento, bien sea de la misma herramienta llevar a cabo su fabricación lo cual será detallado
o de la pieza a trabajar. Dependerá del diseño de la en el siguiente apartado.
máquina que lo que se desplace sea la
RESULTADOS
herramienta, la mesa, o combine el desplazamiento
de ambos. Dicho desplazamiento será en cualquier Resultado de analizar y realizar las mejoras
dirección de los tres ejes posibles en los que se correspondiendo al dispositivo actual se describe
puede desplazar la mesa, a la cual va fijada la los DOP del nuevo dispositivo de sujeción por
pieza que se mecaniza. pistón mejorado
La máquina que se utiliza se llama fresadora, con  BASE TRAPECIAL (Fig. 2)
sus múltiples opciones y variantes. Al disponer de
un movimiento más, las piezas que se realizan en
fresadora son mucho más variadas y pueden ser de
mayor complejidad respecto a las del torno.

DESBASTE (DISCO)
Consiste en el mecanizado de afinamiento de
superficies planas eliminado imperfecciones que
puedan causar problemas en el funcionamiento del
mecanismo de sujeción como pérdida de calor
debido a la fricción generada, desgaste de las
piezas del mecanismo etc. Su principal diferencia
con el desbaste realizado por el torno es el tipo de
geometría de la superficie a mecanizar el despaste
por disco ataca superficies planas pertenecientes a
piezas prismáticas como placas metálicas en
cambio el desbaste por el tono mecaniza piezas de
forma cilíndrica.

PLEGADO O DOBLADO
El doblado es uno de los procesos de la
manipulación del metal, en el cual la fuerza es
aplicada a una lámina de metal, haciendo que se
doble en el ángulo y la forma deseada. Por lo
general el doblado se hace en un solo eje, pero la
repetición de varias operaciones puede lograr crear
una pieza compleja. Se da la aparición de aristas y
el cambio de dirección de vectores. En el trabajo de
láminas metálicas el doblado se define como la
deformación del metal alrededor de un eje recto. 
 PASADOR (Fig. 3)  TAPON (Fig. 5)

 RODILLO SUJETADOR (Fig. 4)

 BASE TRAPECIAL CON SOPORTE (Fig.


6)

.
Establecidos las operaciones y el proceso
tecnológicos correspondiente al dispositivo de BIBLIOGRAFÍA
sujeción por pistón innovado se realiza su
fabricación que puede ser visualizado con la [1] E. Soriano, Diseño y análisis de un mandril
utilización del software INVENTOR 2019. expansible, Tesis Fin de Máster, Universidad
Carlos III de Madrid, Año 2010.

[2] Sistemas de Producción Mecanizado.


Departamento de Materiales y Producción
Aeroespacial. Escuela Técnica Superior de
Ingenieros Aeronáuticos – UPM, Año 2007.

[3] M. Valera, Modelado y análisis de un sistema de


sujeción: aplicación a una pinza expansible,
Universidad Carlos III de Madrid,
https://core.ac.uk/download/pdf/29404057.pdf.

[4] A. Carnicero, Introducción al método de los


elementos finitos, Universidad Tecnológica
Nacional, Facultad Regional Córdoba, Año 2011.

CONCLUSIONES
[5] Röhm Gmbh. Útiles de sujeción, catálogo grupo
de productos 6 y 7, Año 2012.
De la mejora realizada al dispositivo de sujeción, se
concluye lo siguiente.
Del análisis realizado en un primer momento al
dispositivo entregado, se pudo identificar que ANEXOS
estaba hecho a base de aluminio y este se
considera deficiente para el propósito del
mecanismo, es decir, este material no puede
soportar elevadas cargas (aluminio
aproximadamente 12Kg/mm2), es por ello por lo
que realizó el reemplazo del material a usar por
acero SAE 1030 adecuado para resistir cargas
hasta 24Kg/mm2.
Asimismo, el mecanismo entregado presentaba un
exceso de piezas y estas eran de mucho tamaño
por lo que generan excesivos costos para
fabricarlos, es por ello, que se optó por un Fig. 1: Sistema de
mecanismo de menor tamaño que cumple la misma sujeción a mejorar.
función que el anterior así se logró reducción de
costos de fabricación y reducción del consumo
energético del proceso de fabricación del
mecanismo mejorado.
Se pudo aplicar los conceptos de análisis de
manufactura, y mediante el uso eficaz del DOP, y el
software Inventor se pudo fabricar un dispositivo
que no es muy complicado y por lo tanto no es
vulnerable a las desperfecciones de calibración
llegando a presentarse pocas fallas durante la
elaboración.

Fig. 2: Mejora del


sistema de sujeción
utilizando el programa
Inventor.
Fig. 3 Dispositivo de Sujeción por pistón actual

Fig. 4 Plano correspondiente a la Base Trapecial


Fig. 5 Plano correspondiente al Pasador

Fig. 6 Plano correspondiente al RODILLO SUJETADOR


Fig. 7 Plano correspondiente al TAPON

Fig. 8 Plano correspondiente a la BASE TRAPECIAL CON SOPORTE