INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN

EQUIPO:
INGENIERIA BIOQUIMICA BRAYAN HERNANDEZ ROSAS.
701-B MAYTE DEL CARMEN CRUZ BAUTISTA.
OPERACIONES UNITARIAS 3
SAMIR HUSIM LARA PRIETO.
 Proceso unitario que consiste en calentar un líquido hasta que sus
componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a
continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes
en forma líquida por medio de la condensación.

Separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus

Objetivo distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los
no volátiles.
 .

1. Que los productos sean un vapor y un líquido.

2. El vapor y el líquido deben estar en equilibrio.
Etapa ideal
3. El vapor y el líquido deben estar íntimamente mezclados.
L n-1 Vn
Tn-1, Pn-1 Tn, P n

Etapa n
T n , Pn

Ln Vn+1
T n, Pn Tn+1, Pn+1

L íquido
 No se alcanza el equilibrio T,P

Etapa no Su eficiencia depende de las

Etapa n
T n , Pn
ideal características físicas del plato y los
flujos de líquido y vapor. Vapor
T, P
 .

• No equivale a una etapa idea

Condensador
• No está contabilizado dentro del número de etapas
total
calculado mediante el método de McCabe-Thiele

V1 Agua de
enfriamiento

Lo D

• Corresponde a una etapa ideal

Condensador • Viene representado por la primera etapa de la
parcial columna. V1
D
Agua de
enfriamiento
Lo
 .

• No equivale a una etapa idea

Rehervidor •La última etapa que se calcula en el Método McCabe
total – Thiele corresponde al último piso en la columna y no a
la caldera.

VN+1
Vapor de
calentamiento
LN
W
• Corresponde a una etapa ideal
Rehervidor
• El vapor resultante se alimenta al
parcial
último piso de la columna; dicho
vapor y R se encuentran en VN+1
equilibrio. Vapor de
calentamiento
LN

W
 .

Industria del petróleo, para generar: gases ligeros,

1 nafta, gasolina, queroseno, diesel, aceite lubricante y
asfalto, los cuales se obtienen por destilación del
petrolero crudo.

Purificación de solventes y en plantas 2

petroquímicas

Industria de las bebidas alcohólicas para separar

3 etanol de los demás productos de la fermentación
de carbohidratos.
 .
Destilación simple
Puede llevarse a cabo de forma continua o
discontinua.
 Se describe mejor como una operación de
transmisión de calor, exactamente igual que el
evaporador.
 Separación de líquidos con PB<150º a presión
atmosférica de impurezas no volátiles o
líquidos miscibles que presenten un PB al
menos 25º superior al primero de ellos.
Destilación fraccionada
 Destilación más utilizada a nivel industrial y se
lleva a cabo en una columna.
 Serie de etapas de vaporización instantánea,
donde los productos gaseosos y líquidos de cada
etapa fluyen a contracorriente.
 Contacto del vapor y el líquido,
produciéndose una transferencia de materia.
 .

Destilación por
Destilación al vacio
arrastre de vapor

Caso especial de destilación de mezclas

heterogéneas y se aplica a compuestos
insolubles en agua y de puntos de ebullición
altos.  Se emplea en la separación de líquidos con
Usado con bastante frecuencia para separar un un punto de ebullición superior a 150ºC.
componente de alto punto de ebullición de
cantidades pequeñas de impurezas no volátiles  Se utiliza cuando el líquido tiene un punto de
ebullición excesivamente alto o descompone
Se emplea algunas veces en la industria a alta temperatura.
alimenticia para eliminar contaminantes y
sabores de grasas y aceites comestibles.
 .
Destilación extractiva
 Uso de disolvente que altera
volatilidades de los componentes.
 Se separa por la cabeza de la columna
un componente y como residuo la mezcla
del otro componente y el disolvente
añadido.
Destilación azeotrópica
las  Agente arrastrador que forma un
azeótropo con uno de los componentes
originales.
 El azeótropo formado después puede romperse
por diversos procedimientos.
 .

Contacto  Elementos sólidos de pequeño tamaño, inertes

continuo a las fases circulantes y distribuidos al azar u
ordenados.

Se transferirán los componentes

menos volátiles y más volátiles,
obviamente en sentidos opuestos.

 Fuerza impulsora actúa a lo

largo de toda la columna.
 .

En cada plato tiene lugar la mezcla de ambas

Contacto corrientes, produciéndose la transferencia de materia
por etapas entre el vapor y el líquido.
Fuerza impulsora: diferencia de composiciones entre
las corrientes que llegan al plato y las correspondientes
de equilibrio a la presión y temperatura de esa etapa.
 .

EMPACADA PLATOS
• Pequeños diámetros • Carga variables de líquido o
vapor.
• Medios corrosivos. • Necesidad de utilizar
serpentines de refrigeración
en la columna.
• Destilaciones críticas al • P operación > P atm
vacio.
• Baja caída de presión. • Bajas velocidades de líquido.
• Baja retención de líquido. • Elevado número de etapas y
diámetros.
• Líquidos con tendencia a • Elevado tiempo de
formar espuma. residencia para líquidos.
• Son utilizadas a escala piloto. • Posible ensuciamiento y
grandes cambios de
temperatura.
COULSON, J.M. y J.F. RICHARDSON. “Ingeniería Química. Tomo II.
Operaciones básicas”. Editorial Reverté, Barcelona, 1988.

 TREYBAL, R. “Operaciones de Transferencia de Masa”. Editorial McGRAW-

HILL. 3a edición. México, 1998.

OCON J Y TOJO G. “Problemas de Ingeniería Química”. Tomo II. Madrid

España. 1980.