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Semana 1

Propiedades mecánicas, químicas


y físicas de los materiales.
Dra. Meryelem Churampi Arellano
meryelem.cha@gmail.com
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de un material determinan su
comportamiento cuando se le sujeta a esfuerzos mecánicos.

Se determinan por

ENSAYOS o ESFUERZOS
que dan a conocer

COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL


estos pueden ser:

Elasticidad Maleabilidad Dureza Plasticidad

Ductibilidad Tenacidad Fragilidad


Elasticidad
Cualidad que presenta un material para recuperar su forma
original al cesar el esfuerzo que lo deformo.
Plasticidad
La habilidad que tiene un material para conservar su nueva
forma una vez deformado.
Ductibilidad
Es la capacidad que tiene un material para estirarse en
hilos. Ejm. Cu, Al, Au, Pb.
Maleabilidad
Aptitud de un material para estirarse en láminas sin
romperse.
Maleabilidad
Aptitud de un material para estirarse en láminas sin
romperse.
Dureza
Oposición que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o
penetrar por otro, lo que es igual a la resistencia.
Ensayo de dureza

Tipos de ensayo de dureza.

Al rayado Penetración Dinámicos


Resistencia que Resistencia que Reacción o resistencia de
oponen los al ser oponen los materiales un material al chocar
rayados por otros mas a dejarse penetrar por contra un cuerpo mas
duros. otros mas duros duro.

•Ensayo de Mohs.
•Ensayo de Martens. • Método Rockwell. •Método de impacto poldi.
•Ensayo a la lima. • Método Brinell. •Método de retroceso
•Método Vickers shore.
Ensayo de dureza: Al Rayado
Se usa para determinar la dureza de
los minerales. Se basa en que un Escala de Mohs
cuerpo es rayado por otro más duro.
Ensayo de dureza: Penetración
Los ensayos de dureza más conocidas son las de Brinell y Rockwell
y Vickers.
Ensayo de dureza: Penetración
https://www.youtube.com/watch
?v=hFSMR4eWf8U

Rockwell Vickers
Ensayo de dureza: Penetración
Tenacidad
Resistencia que opone un cuerpo a la rotura cuando esta
sometida a esfuerzos lentos de deformación
Curva de esfuerzo-deformación
Existen CINCO tipos de esfuerzo estáticos a los que se sujetan
los materiales:
1.- Esfuerzo tensión o
tracción: estirar, alargar.
2.- Esfuerzo de compresión
Comprimir, aplastar
3.- Esfuerzo flexión
Doblar, curvar
4.- Esfuerzo Torsión
retorcer
5.- Esfuerzo cortante
cortar
Esfuerzo de Tracción
La prueba de tracción es el mas común para estudiar la relación
esfuerzo-deformación, en particular para los metales.

Equipamiento de ensayo de tensión

Probetas normalizadas
Equipos de ensayo de tensión
Equipos de ensayo de tensión
Equipos de ensayo de tensión
Esfuerzo de Tracción

ASTM (American Society for


Testing and Materials)
Esfuerzo de Tracción

Proceso de Operación:
• Colocar la probeta entre las tenazas
• Aplicar una fuerza que tiende a estirarlo y reducir su diámetro. Registrar
la fuerza y alargamiento
Esfuerzo de Tracción
Desarrollo común de una prueba de tracción.
1.- Inicio de la prueba
2.-Estiramiento uniforme
3.- continuación del estiramiento
4.- formación de un estrangulamiento
5.- fractura
6.- uniendo se puede medir la longitud.
Esfuerzo de Tracción
Diagrama Tensión-deformación
Esfuerzo de Tracción
Esfuerzo de Tracción
Ejemplos reales:
Diagrama Tensión-deformación
Ejemplos reales:
Diagrama Tensión-deformación
Diagrama Tensión-deformación
Diagrama tensión-deformación ingenieria

La tensión-deformación en una prueba de tracción que se


define en relación con el área y longitud originales del
espécimen de prueba.

Tensión de Ingeniería Deformación de Ingeniería

Donde:
σ = esfuerzo de ingeniería, MPa (lb/in2),
F = fuerza aplicada durante la prueba, N
Ao = área original del espécimen de
prueba, in2).
Diagrama Tensión-deformación
1.- Zona elástica
• Límite elástico (RE)
Valor máximo de tensión que
puede soportar un material,
manteniendo su comportamiento
elástico.
Diagrama Tensión-deformación
1.- Zona elástica
• Límite elástico convencional 0.2%
En la mayoria de los materiales metálicos las deformaciones
puramente elásticas ocurren hasta deformaciones ≈0.2%.
Diagrama Tensión-deformación
1.- Zona elástica
• Modulo de elasticidad o de Young (E)
Es la medida de la rigidez del material.
Relación entre la tensión y deformación.

Ley de Hooke
Diagrama Tensión-deformación

Modulo de la elasticidad o Young (E)


Diagrama Tensión-deformación
2.- Zona plástica
• Resistencia a la tracción o tensión de rotura (RM)
• Es la máxima tensión que
soporta el material.
• se determina trazando una
línea horizontal desde el
punto máximo de la curva
tensión-deformación hasta el
eje de tensiones.
Diagrama Tensión-deformación
2.- Zona plástica
• Porcentaje de alargamiento o alargamiento a
la rotura (A)
Es el valor de la ductibilidad del metal.

Donde
A = porcentaje de alargamiento o elongación
Lf = longitud del espécimen al ocurrir la
fractura, in),
Lo = longitud original del espécimen, (in).
Comportamiento tensión-deformación

Porcentaje de alargamiento
Diagrama Tensión-deformación
2.- Zona plástica
• Porcentaje Reducción del área (Z)
Es um índice de su calidad.
Diagrama Tensión-deformación
2.- Zona plástica
• Tenacidad
Es el área bajo la curva de tracción
Diagrama Tensión-deformación
Tipos de fractura/Frágil y dúctil

la fractura frágil ocurre de forma súbita Los materiales dúctiles presentan deformación
Ductilidad menor a 5% tipo de fractura plástica, requiere más energía de deformación
es frágil
Metales son ductiles, cerámicas frágiles.
Ductibilidad mayor a 5% fractura dúctil
Diagrama Tensión-deformación
Tipos de fractura/Frágil y dúctil
Diagrama Tensión real- deformación real

Tensión real Deformación real


El valor del esfuerzo que se Proporciona una evaluación más
obtiene al dividir la carga realista de la elongación
aplicada entre el valor “instantánea” por unidad de
instantáneo del área longitud del material.

Donde:
σ = esfuerzo vedadero, MPa (lb/in2),
F = fuerza, N
Ao = área real que resiste a la carga (in2).
Diagrama Tensión real- deformación real
Relación entre diagrama Tensión real- deformación
real y ingenieria
Esfuerzo de compresión
Una prueba de compresión aplica una carga que comprime
una muestra cilíndrica colocada entre dos placas.
Esfuerzo de compresión

Esfuerzo deformación de ingeniería


Esfuerzo de Ingeniería Deformación de Ingeniería

Donde;
Donde:
e = deformación de ingeniería, (in/in);
σe = esfuerzo de ingeniería, MPa (lb/in2),
F = fuerza aplicada durante la prueba, N h = altura del espécimen en el momento
Ao = área original del espécimen de particular de la prueba (in);
prueba, in2). Lo = altura inicial, (in).
Diagrama Esfuerzo-deformación de
ingeniería para compresión
Esfuerzo de doblado y prueba de
materiales frágiles
La prueba de doblado (también conocida como prueba de
flexión) se utiliza para probar la resistencia.
Esfuerzo cortante
Una cortante comprende la aplicación de esfuerzos en direcciones
opuestas sobre ambos lados de un elemento delgado a fin de
deformarlo
Esfuerzo cortante

Esfuerzo cortante Deformación cortante

Donde Donde;
τ = esfuerzo cortante, lb/in2 (MPa); γ= deformación cortante, mm/mm
F = fuerza aplicada, N (lb); y (in/in);
A = área sobre la que se aplica la δ = deflexión del elemento, mm (in);
fuerza, in2 b = distancia ortogonal sobre la que
ocurre la deflexión, mm (in).
Esfuerzo cortante

Prueba de torsión
En la que un espécimen tubular de pared delgada se sujeta a un
par

Donde
T = par aplicado, N-mm (lb-in);
R = radio del tubo medido respecto del
eje neutro de la pared, mm (in);
t = espesor de la pared, mm (in).
α = la deflexión angular (radianes).
Diagrama Esfuerzo-deformación cortante a
partir de uma prueba de torsión
Módulo de la cortante

Donde
G = módulo de la cortante, o módulo de la cortante de
elasticidad, MPa (lb/in ).
2

Para la mayoría de los materiales, el módulo de la cortante es


aproximadamente de G = 0.4E, donde E es el módulo de
elasticidad convencional.
Propiedades químicas

CORROSIÓN METÁLICA, ligada a la oxidación, acción destructora que


tiene su origen en las superficies metálicas, a expensas del oxígeno del
aire y en presencia de agentes electroquímicos.
Corrosión Ejemplo: Corrosión del Hierro
En una segunda fase el Fe2+ que se formo en el ánodo se oxida a Fe3+ :
4 Fe2+(aq) + O2(g) + 4 H2O(l) +2x H2O(l)  2 Fe2O3.x H2O(s) + 8 H+(aq)
herrumbre Aire
Aire Una gota
Una gota
de agua
de agua

Hierro
Hierro

Ánodo (ocurre la oxidación) Cátodo (ocurre la reducción)


Fe (s)  Fe2+(aq) + 2e– O2(g) + 4 H+(aq) + 4e–  2 H2O(l)

La ecuación global:
2Fe(s) + O2(g) + 2H2O(ℓ)  2Fe2+(ac) + 4 OH- (ac)
ΔE° = E°Cátodo –E°Anodo = 1, 23 – (-0, 44) = 1, 67 V
Propiedades Físicas
Densidad