Practica 1 - Metrologia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA INGENIERIA MECATRONICA
TEMA: PRACTICA N° 01 - METROLOGIA
CURSO: ELECTRONICA DIGITAL I
DOCENTE: ING. LUIS FLORES SOTERO (CONFIRMAR)
INTEGRANTES:
CRIBILLERO VEGA, Carlos Alberto
VELASQUEZ TRELLES, Roger Eduardo
TRUJILLO - 2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
1. HIPÓTESIS:
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
2.1. Verificación en el taller mecánico:
En un proceso de producción se hace necesario la verificación geométrica y
dimensional de las piezas mecanizadas y órganos de maquinaria. Es por esto
necesario que todo ingeniero o técnico especializado conozca el uso correcto, así
como la lectura de los instrumentos utilizados para tal fin.
Los medios utilizados para verificar una pieza son los instrumentos de medición y
los calibres.
2.2. Instrumentos de medición:
Son aquellos que mediante un sistema de Patrón de medida permiten obtener las
dimensiones fundamentales de un cuerpo. Estos pueden ser de:
2.2.1. Medición directa:
Se dice que un instrumento es de medición directa cuando solo se necesitan de
estos para medir longitudes, entre los más característicos podemos encontrar: la
regla graduada, pie de Rey o Vernier, micrómetro, transportadores, etc.
2.2.2. Medición indirecta:
Se dice que un instrumento es de medición indirecta cuando se necesita de un
instrumento adicional para calcular las longitudes que se desea medir a través de
comparación o estimación. Entre los más característicos tenemos: compases,
bloques calibradores, comparador, etc.
El resultado obtenido al utilizar estos instrumentos es un valor numérico, que es la
medida real del objeto.
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Figura 1: Regla graduada
2.3. Instrumentos de medición directa:
2.3.1. La regla graduada:
Es un instrumento de medición directa que se utiliza para medir longitudes planas de
poca precisión, generalmente son fabricadas de acero inoxidable, y tiene
dimensiones entre 4 y 18 pulgadas o 100 a 450 mm. Generalmente vienen graduadas
en una arista en milímetros y en la otra en pulgadas, un ejemplo es el cual podemos
apreciar en la figura 1.
2.3.2. El vernier o Pie de Rey:
Es un instrumento de medición directa que sirve para medir diferentes longitudes,
anchos, profundidades, e interiores, de una pieza. Están diseñados para tomar
medidas con una precisión que va desde 0,1 hasta 0,02 mm. O de 1/128 hasta 0.001
pulgadas. De acuerdo a las diferentes condiciones de medida se fabrican de varios
tipos y formas.
Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
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Figura 2: Partes de un Vernier o Pie de Rey
1) Mordazas para medidas externas.
2) Mordazas para medidas internas
3) Coliza para medida de profundidades.
4) Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5) Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6) Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que este dividido.
7) Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8) Botón de deslizamiento y freno.
2.3.2.1. Procedimiento de lectura:
1) Determinar el grado de apreciación (A).
Valor mínimo en escala principal

A=
N ° de divisiones en el nonio
2) Leer la medida en la regla principal, tomando como referencia el “0” del
nonio, hacia la izquierda.
3) Buscar la parte decimal en el nonio, hacia la derecha del “0”, en la línea
que coincide con alguna de la escala principal, considerando su valor de
apreciación.
4) Sumar ambas medidas.
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Figura 3: Regla principal y Nonio de un Vernier
2.3.3. El micrómetro o Palmer:
Su funcionamiento esta basado en un tornillo micrométrico de paso 0,5 o 1mm. para
el sistema métrico y de 40 hilos x pulgada para el sistema inglés. Sirve para medir
dimensiones externas, interiores y profundidades con alta precisión, en el orden de
centésimas de milímetros (0,001 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm). Para
el sistema infles de milésimas de pulgada o diezmilésimas.
Cuenta con 2 puntas que se aproximan entre si mediante el tornillo, el cual es
solidario a un tambor graduado, que se desplaza sobre la escala graduada que
también puede incluir un nonio. Se dispone de diferentes rangos de medidas (0 –
25mm), (25 – 50 mm), (50 – 75 mm), etc. De manera análoga en pulgadas (1”, 2”,
3”, 4”, etc.). Así como de diferentes tipos según el tipo de medida a tomar (para
exteriores, interiores y profundidades). También incluye un sistema de trinquete para
limitar la torsión máxima del tornillo a 1Kg-f, para no afectar la precisión del
instrumento al tomar la medida.
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Figura 4: Partes de un micrómetro o palmer
Figura 5: Nonio de un Micrómetro
2.3.3.1. Procedimiento de lectura:
Tomando como referencia la figura 5:
1) Leer la escala graduada, descubierta por el tambor graduado.
2) Leer el tambor graduado, considerando que cada división es 0,001 mm. o
0,001”.
3) Si tuviera nonio, leerlo para luego hacer la suma de todo.
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Figura 6: Transportador o Goniómetro
2.3.4. El Transportador o Goniómetro:
Es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos. Consta de un
circulo graduado de 180º o 360º, el cual lleva incorporado un dial giratorio sobre su
eje de simetría, para poder medir cualquier valor angular.
El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisión de 15 o hasta
5 minutos.
Se fabrican en diferentes tipos, entre ellos. El goniómetro simple, el universal y la
escuadra de combinación.
Una representación de cómo es el goniómetro puede ser apreciada en la figura 6.
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Figura 7: Compases de medición
2.4. Instrumentos de medición indirecta:
2.4.1. Los compases de medición:
Son instrumentos de medición que no cuentan con una escala de lectura, están
fabricados de acero y articulados a presión o con resorte y un tornillo
micrométrico con tuerca cortada, que permite el desplazamiento instantáneo para
regular a la medida. Se tiene para exteriores e interiores y se usan también para
comprobar paralelismos.
Se debe usar con gran sensibilidad y delicadeza, y acostumbrarse a sentir el tacto
por la presión de las puntas.
Un ejemplo de ello son los que podemos apreciar en la figura 7.
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Figura 8: Bloques patrón
2.4.2. Los bloques patrón:
Por lo general están hechos de acero para herramientas endurecido y estabilizado,
acero inoxidable o carburo de tungsteno. Se hacen en juegos de varios bloques de
diferentes tamaños. Los bloques se pueden usar individualmente o conjuntamente
para obtener casi cualquier medida dentro del rango del juego: Con juego típico
de 81 bloques patrón se pueden obtener mas de 100,000 tamaños diferentes. La
escala normal de tamaños de los bloques patrón esta entre 0.010 y 20.000
pulgadas para los bloques en pulgadas y entre 0.20 y 500.00 mm. para los
bloques milimétricos, como se puede apreciar en la figura 8.
Los bloques patrón se hacen en cuatro grados de exactitud: 0.5, 1, 2 y 3
(formalmente denominados AAA, AA, A + y A). En la tabla 1 se muestran los
limites de tolerancia exactos para cada uno de estos grados.
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Tabla 1: Limites de tolerancia

Sistema inglés Sistema métrico
Grado de exactitud Designación formal
(pulgadas) (milímetros)
0.5 AAA ±0.000001 ±0.00003
1 AA ±0.000002 ±0.00005
2 A+ +0.000004 -0.000001 +0.00001 -0.00005
3 A +0.000006 -0.000002 +0.00015 -0.00005
Figura 9: Reloj comparador
2.4.3. Reloj comparador:
Se utiliza para tomar cotas mediante la medición indirecta por el
desplazamiento de una punta de contacto esférica cuando el aparato esta fijo en
un soporte cuya base puede ser magnética o fijada mecánicamente a un bastidor.
Consta de un mecanismo de engranajes o palancas que amplifica el movimiento
circular de las agujas sobre escalas graduadas circulares que permiten obtener
medidas con una precisión de centésimas o milésimas de milímetro.
La esfera del reloj que contiene la escala graduada puede girarse de manera que
puede ponerse el cero del cuadrante coincidiendo con la aguja y realizar las
siguientes medidas por comparación.
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Es un instrumento que permite realizar controles dimensionales en la fabricación
de manera rápida y precisa, por lo que es muy utilizado en la inspección de la
fabricación de productos en series grandes.
En la figura 9 podemos apreciar como es un reloj comparador.
2.5. Instrumentos de calibrado
Son aquellos que permiten controlar o comparar las formas, características
geométricas y rangos de medida de una pieza mecánica. Entre ellos tenemos:
Calibres patrones para medir diámetros, ángulos, conicidades, planicidades,
redondez, roscas, bloques calibradores, etc.
En el calibrado se determina si la longitud, el ángulo o la forma de un objeto están
dentro de los limites prescritos o en que sentido se sobrepasan. El resultado es
cualitativo.
2.5.1. Los calibres y los bloques calibradores
Son instrumentos de comprobación de las tolerancias y dimensiones de una
pieza; pueden ser exteriores o interiores.
Entre los diferentes tipos de calibres tenemos:
- Calibres de forma; usados para verificar ángulos, radios redondeamientos.
- Calibres de cota; para verificar longitudes con el uso de un juego de galgas o
calibres patrón.
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Figura 10: Calibres de Inyectores
Figura 11: Juego de galgas
- Calibres de tolerancia, para verificar si el valor real del objeto esta dentro de
la tolerancia admitida. Estos calibres tienen dos cotas fijas denominadas pasa
y no pasa.
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3. EQUIPOS Y MATERIALES:
Para la realización de esta practica de laboratorio los equipos y materiales utilizados
fueron:
Equipos:
- Vernier o Pie de rey
- Micrómetro o Palmer
- Goniómetro
- Bloques patrón
- Reloj comparador
Materiales:
- Bloques para medición
- Pieza esférica.
4. PROCEDIMIENTO
En la presente practica de laboratorio se realizaron tres experimentos, o procesos de
comprobación del aprendizaje. En esencia los experimentos consistían en encontrar
medidas de un bloque previamente suministrada por el docente a cargo, donde variaba un
experimento a otro era con que instrumentos de medición encontrábamos los respectivos
valores.
A continuación, se hablará sobre como realizamos los diferentes experimentos.
Experimento 1:
- Haciendo uso de un Vernier o Pie de rey, medimos las dimensiones de un
bloque ya suministrado por el profesor.
- Primero calculábamos la apreciación de nuestro vernier, en nuestro caso era:
0.05 mm. y 1/120”.
13
- Para medir con un vernier primero leíamos la medida de la regla principal,
tomando como referencia el “0” del nonio, hacia la izquierda. Luego en el
nonio, hacia la derecha del “0” buscábamos la línea que coincidía con alguna
de la escala principal, teniendo en cuenta su apreciación.
- Por último, sumábamos ambas medidas.
- Al mismo tiempo que encontrábamos los diferentes valores para el sistema
métrico, lo hacíamos para el sistema inglés, encontrado valores en mm. y
pulg.
Experimento 2:
- Haciendo uso de un micrómetro, medimos los diferentes diámetros de una
pieza esférica.
- Como nuestra pieza era de diámetros pequeños, usamos un micrómetro de
rango de 0 – 25 mm. para realizar las mediciones.
- Ajustábamos el micrómetro a la pieza con el trinquete para que la fuerza que
le aplicáramos a este no sea mayor de 1Kg-f
- Para medir con micrómetro primero leíamos la escala graduada que era
descubierta por el tambor graduado, luego realizábamos la lectura del tambor
graduado, considerando que nuestro micrómetro tenía una división de 0.01
mm.
- Por último, sumábamos ambos valores y anotábamos los respectivos datos.
Experimento 3:
- Este experimento fue parecido al primero, con ayuda de un goniómetro
tuvimos que medir el ángulo de inclinación en una parte del bloque
suministrado. Para medir con el goniómetro ajustábamos los ángulos al del
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bloque y luego ajustábamos para que no se moviera y así poder anotar las
medidas.
- Luego usando bloques patrón en conjunto con un reloj comparador, encontrar
el resto de medidas del bloque.
- Primero encontrábamos un bloque con un tamaña muy cercano al deseado
encontrar, luego calibrábamos el reloj comparador con ese bloque.
- Una ves calibrado el reloj comparador poníamos el bloque debajo del mismo
y observábamos el movimiento de las agujas, la aguja más pequeña nos decía
cuántas unidades había que agregar a nuestro valor inicial (Tamaño del
bloque con el que fue calibrada) y la aguja grande nos decía cuántas decimas
debíamos agregarle, sumábamos todos los valores y encontrábamos la
medida deseada.
5. CALCULO DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES:
15

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TEMA: PRACTICA N° 01 - METROLOGIA

CURSO: ELECTRONICA DIGITAL I

DOCENTE: ING. LUIS FLORES SOTERO (CONFIRMAR)

2.1. Verificación en el taller mecánico:

En un proceso de producción se hace necesario la verificación geométrica y

dimensional de las piezas mecanizadas y órganos de maquinaria. Es por esto

como la lectura de los instrumentos utilizados para tal fin.

2.2. Instrumentos de medición:

dimensiones fundamentales de un cuerpo. Estos pueden ser de:

2.2.1. Medición directa:

Se dice que un instrumento es de medición directa cuando solo se necesitan de

regla graduada, pie de Rey o Vernier, micrómetro, transportadores, etc.

2.2.2. Medición indirecta:

Se dice que un instrumento es de medición indirecta cuando se necesita de un

comparación o estimación. Entre los más característicos tenemos: compases,

bloques calibradores, comparador, etc.

El resultado obtenido al utilizar estos instrumentos es un valor numérico, que es la

medida real del objeto.

Figura 1: Regla graduada

2.3. Instrumentos de medición directa:

2.3.1. La regla graduada:

Es un instrumento de medición directa que se utiliza para medir longitudes planas de

poca precisión, generalmente son fabricadas de acero inoxidable, y tiene

dimensiones entre 4 y 18 pulgadas o 100 a 450 mm. Generalmente vienen graduadas

en una arista en milímetros y en la otra en pulgadas, un ejemplo es el cual podemos

2.3.2. El vernier o Pie de Rey:

Es un instrumento de medición directa que sirve para medir diferentes longitudes,

anchos, profundidades, e interiores, de una pieza. Están diseñados para tomar

pulgadas. De acuerdo a las diferentes condiciones de medida se fabrican de varios

Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

Figura 2: Partes de un Vernier o Pie de Rey

1) Mordazas para medidas externas.

2) Mordazas para medidas internas

3) Coliza para medida de profundidades.

4) Escala con divisiones en centímetros y milímetros.

5) Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6) Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que este dividido.

7) Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.

8) Botón de deslizamiento y freno.

2.3.2.1. Procedimiento de lectura:

1) Determinar el grado de apreciación (A).

Valor mínimo en escala principal

2) Leer la medida en la regla principal, tomando como referencia el “0” del

nonio, hacia la izquierda.

3) Buscar la parte decimal en el nonio, hacia la derecha del “0”, en la línea

que coincide con alguna de la escala principal, considerando su valor de

4) Sumar ambas medidas.

Figura 3: Regla principal y Nonio de un Vernier

2.3.3. El micrómetro o Palmer:

Su funcionamiento esta basado en un tornillo micrométrico de paso 0,5 o 1mm. para

dimensiones externas, interiores y profundidades con alta precisión, en el orden de

centésimas de milímetros (0,001 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm). Para

el sistema infles de milésimas de pulgada o diezmilésimas.

Cuenta con 2 puntas que se aproximan entre si mediante el tornillo, el cual es

solidario a un tambor graduado, que se desplaza sobre la escala graduada que

también puede incluir un nonio. Se dispone de diferentes rangos de medidas (0 –

exteriores, interiores y profundidades). También incluye un sistema de trinquete para

instrumento al tomar la medida.

Figura 4: Partes de un micrómetro o palmer

Figura 5: Nonio de un Micrómetro

2.3.3.1. Procedimiento de lectura:

Tomando como referencia la figura 5:

1) Leer la escala graduada, descubierta por el tambor graduado.