MANEJO DE CRIBA

JULIAN DAVID AGUIRRE 201620213

LINA MARCELA ROJAS 201710125

JONATHAN STIVEN SANCHEZ 201620265

LINA MARIA BOLIVAR ROJAS 201711735

OLGA LORENA SUAREZ PIRATOBA 201522426

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

TUNJA

2019
 MANEJO DE CRIBA

INTEGRANTES

JULIAN DAVID AGUIRRE 201620213

LINA MARCELA ROJAS 201710125

JONATHAN STIVEN SANCHEZ 201620265

LINA MARIA BOLIVAR ROJAS 201711735

OLGA LORENA SUAREZ PIRATOBA 201522426

INGENIERO:

CARLOS ALBERTO SANDOVAL FONSECA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

TUNJA

2019
INTRODUCCION

el cribado es un proceso mecánico para separar los materiales de acuerdo a su

tamaño de partícula individual, Esto se cumple proporcionando un movimiento en
particular al medio de cribado, el cual es generalmente una malla o una placa
perforada, esto provoca que las partículas más pequeñas y que el tamaño de las
aberturas (del medio de cribado) pasen a través de ellas como finos y que las
partículas más grandes sean acarreadas como residuos.

el cribado o tamizado también tiene por objeto separar las distintas fracciones de
una mezcla pulverulenta o granulado en función de su tamaño.

RESUMEN

Para el laboratorio de criba seleccionamos 3kg de calcopirita y tomamos una

muestra representativa de 200g, medimos el alguno de la criba (10°) y
pasamos el material que resta (2800g), pusimos la criba en funcionamiento y
tomamos el tiempo desde que iniciamos a alimentarla lentamente. A la muestra
de 200g se le realizo análisis granulométrico, pesamos el material fino y el
residuo. el material restante lo volvimos a pasar por la criba con un Angulo
diferente (14.5)

Con este proceso pudimos analizar la eficiencia que tiene la criba y concluir
sobre la importancia del cribado en la industria metalúrgica.

ABSTRACT

For the laboratory of sieve we select 3k of calcopirita and take a representative

sample of 200g, measure someone of the sieve (10 °) and we spend the
material that remains (2800g), we put the sieve in functioning and took the time
since we initiate to feeding her slowly. To the sample of 200g I realize
granulometric analysis, we weigh the thin material and the residue. The
remaining material we turned it to happening for the sieve with a different angle
(14.5) With this process could analyze the efficiency that has the sieve and
conclude on the importance of the sifted one in the metallurgical industry.
MARCO TEORICO

La clasificación es una operación mineralúrgica cuyo objetivo básico es separar

los productos que ya tienen un determinado tamaño, o rango de tamaños, de
aquellos que no reúnen las dimensiones adecuadas. En el proceso de
clasificación no se modifica el tamaño de las partículas, no es el objetivo de la
clasificación, si bien pueden producirse ligeras modificaciones por fricciones
con el equipo u otras causas, pero no es este fenómeno el deseado. La
clasificación va, generalmente, asociada a la fragmentación en alguna de sus
etapas, y se utiliza, además de para obtener productos de un determinado
tamaño como objetivo principal, en los esquemas de fragmentación también se
usa para diseñar circuitos cerrados con los equipos de fragmentación (conos y
molinos) con el claro objetivo de optimizar los procesos en consumos de
energía y en costes.

Se pretende, normalmente, obtener dos o más productos a partir de un todo

uno, donde el criterio fundamental es el tamaño. Obtener un producto inferior a
un cierto tamaño (d95), y complementario a lo anterior se obtendrá un cierto
porcentaje del material tratado con un tamaño mayor al indicado de corte.
Algunos procesos o técnicas persiguen en su concepción la obtención de
tamaños mayores a un valor como es el caso de la concentración por medios
densos.

En general, en el tratamiento de minerales, las operaciones de clasificación por

tamaños son una parte principal de los circuitos, bien por su necesidad a lo
largo de las operaciones de reducción de tamaño o para ajustar la
granulometría de la mena a aquella que es capaz de tratar cada máquina de
trituración o de concentración. Para el caso de expedición directa de materiales
se adapta el tamaño a aquellos requeridos por el mercado o a la especificación
indicada.1

1
Tecnología mineralúrgica. Bloque II. Capítulo 9. Clasificación, cribado,
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/693/course/section/703/9._clasificacion_cribado.pdf
OBJETIVOS

 Comprender el funcionamiento y la aplicación de una criba para

concentración de minerales tanto al nivel del laboratorio como nivel
industrial.
 Determinar la influencia que poseen la variable inclinación que ofrece el
equipo durante el proceso.
 Determinar la eficacia del proceso.

PROCEDIMIENTO

MANEJO DE CRIBA

Selección de 3kg de mineral

Por demuestre seleccionar muestra representativa de 200g

Medir ángulo de inclinación de la criba, en seguida pesar material restante

Poner a funcionar la criba alimentándola despacio tomar el tiempo desde que

se inicia el proceso

Seleccionar muestra de rechazo de 200g para análisis granulométrico

Pesar material restante y pasarlo nuevamente en la criba con ángulo diferente

ANALISIS DE DATOS Y RESULTADOS

 Inclinación de la criba 10 grados

 Calcule el porcentaje del material pasante

Muestra inicial: 3000.9 g de calcopirita.

o Rechazo: 28 g

∗ 100% = 0.93%
.

o Pasante: 2971 g

∗ 100% = 99.01%
.

 Calcule la eficiencia de la criba

10000( − )
=
(100 − )
Con:
A= % pasante
B= % rechazo
10000(99.01% − 0.93%)
=
99.01%(100 − 0.93%)

10000(98.08)
=
99.01%(99.07)

980800
=
9808.92

= 99.91%

 Calcule la capacidad de la criba en Ton / h

3000.9 3600 1
∗ ∗ = 0.13 ℎ
82 1ℎ 1000000
  Inclinación de la criba 14.5 grados
 Calcule el porcentaje del material pasante

Muestra inicial: 3000.9 g

o Rechazo: 26 g

∗ 100% = 0.87%
.

o Pasante: 2919.3 g
.
∗ 100% = 97.28%
.

 Calcule la eficiencia de la criba

10000( − )
=
(100 − )
Con:
A= % pasante
B= % rechazo
10000(97.28% − 0.87%)
=
97.28%(100 − 0.87%)

10000(96.41)
=
97.28%(99.13)

964100
=
9643.37

= 99.98%

 Calcule la capacidad de la criba en Ton / h

3000.9 3600 1
∗ ∗ = 0.09 ℎ
120 1ℎ 1000000
  Análisis granulométrico de una muestra de 122.5g de carbón del
rechazo de lo sé que obtuvo de la máquina. ya que el rechazo de la
calcopirita quedo material grueso que no permitía su análisis por medio
de tamices.

Número de Tamaño en Peso en g Porcentaje de

Tamiz mm peso
+4 4.75 5.3 4.33%
+10 2 103.2 84.24%
+16 1.18 10.3 8.43%
+40 0.43 0.8 0.65%
+120 0.125 1.8 1.45%
-120 0.125 1.1 0.9%
122.5 100%

CONCLUSIONES

 Al tener ángulo de inclinación la criba tuvo mayor eficiencia en un 99.98% según los
datos tomados de la práctica ya que permite mejor el paso de la muestra.
 Fallas en la maquina pueden alterar los datos y su análisis posterior, en nuestra
practica la criba tenía una abertura en la malla gruesa por lo tanto el proceso no se
pudo realizar con exactitud.

BIBLIOGRAFIA

https://ocw.unican.es/pluginfile.php/693/course/section/703/9._clasificacion_cribado.pdf

https://www.ecured.cu/Cribado