• DIAGNOSTICO

INICIAL,
• Compromiso y
responsabilidad.
• En el diagnóstico inicial,
uno de los mejores
argumentos para
establecer un programa de
Manejo Integrado de
Plagas, es la observación
de plagas.
• Esta información puede ser
obtenida con un buen
entrenamiento visual
acerca de identificar
huellas o de manera
directa la observación de
la plaga en sí.
QUE INSPECCIONAR
• En el interior del establecimiento hay que controlar e inspeccionar todo lo referente en cuanto a
grietas y rajaduras en paredes y pisos, éstas no deben existir, deben estar muy bien selladas si es
que las hay.
• Los techos tampoco deben constituirse en áreas de refugio, sobre todo los cielorrasos, que no son
recomendables en ninguna planta que elabore alimentos.
• Evitar también las goteras, los techos no deben ser de materiales que produzcan condensación.
• Los drenajes deben estar siempre limpios, no debe haber olores de descomposición en la planta,
eso significa que en los desagues hay acumulación de materia orgánica que constituye alimento
para las plagas.
• Las puertas deben cerrar bien y tener mosquitero en perfecto estado.
• Las ventanas deben ser fijas, y si abren deben ser corredizas y tener tela mosquitero en perfecto
estado de conservación.
• La instalación eléctrica debe ser inspeccionada, evitando cables sueltos y cajas de luz sobre las
paredes. Estas de no estar empotradas deben estar distantes de las paredes para evitar la
acumulación de suciedad y el refugio de plagas.
• Se mantendrán debidamente registrados los ambientes o
lugares donde se realizaron las actividades sanitarias de
control de las plagas. Se deberán tener en cuenta las
necesidades diferentes de cada zona o ambiente del hospital,
asignando criterios de desinsectación y desratización
específicos en función de las mismas.
Antes de poner en marcha el plan de control.

• Antes de poner en marcha el plan es necesario realizar una

inspección de exteriores e interiores, tipo de actuación que
resulta más barata y efectiva (por ejemplo, es mejor asegurar
la hermeticidad de huecos tales como desagües o fisuras en
paredes, que estar realizando continuamente tratamientos
con insecticidas y rodenticidas, etc.).
Medidas de control y eliminación.

•
Las medidas de control definen las acciones y actividades a realizar
de acuerdo con el siguiente esquema:
•
1- plaga identificada
•
2- facilidades de control de acuerdo al sitio del control.
•
3- productos que se utilizarán
•
4- Registro de áreas mas críticas con relación a presencia de plaga.
•
5- Mantener acción vigilante sobres las condiciones de hermeticidad,
humedad excesiva, huecos en paredes, fisuras, restos de fabricación
en pisos, bajo maquinaria, almacenamiento no apropiado de
mercancías. Cerramiento de puertas. Acciones del personal.
•
6- Mantener comunicación con el contratante e informarle acerca de
las actividades realizadas, así como las observaciones y
recomendaciones.
Aspectos a valorar

• 1- Hallazgo de madrigueras, nidos de hormigas, anidamiento

de aves, huellas de presencia de murcielagos.
• 2- Acumulacion de inservibles, escombros, maleza.
• 3- Acumulacion de materilaes y enseres en desuso.
• 4- Estado de ingresos a las áreas físicas, pavimento, drenajes,
desagües. Falta de rejillas.
• 5- Presencia de madrigueras.
• 6- Identificación de accesos de las plagas desde el exterior.
• 7- Ubicación de contenedores de residuos sólidos.
Evidencias de presencia de plagas.

• 1- Presencia de roedores e insectos ( cucarachas, moscas,

hormigas) vivos o muertos.
• 2- Excremetos dispersos o cumulados. Identificación de
excrementos de aves en sitios donde donde puede haber
contaminación.
• 3- Huellas, sendas, manchas gracientas en tuberías y paredes.
• 4- Pelos, plumas.
• 5- Material roido. Roeduras en puertas.
Corrección de deficiencias de gestión

• a- no guardar alimentos en lockers, gavetas de escritorios.

• b- no guardar en lockers ropa impregnada de material de
fabricacion en caso de fabricas de alimentos.
• c- tomar alimentos solo en los sitios asignados y evitar hacerlo
en exteriores, bajo arboles, zonas de descanso.
• d- no dejar sobre escritorios, mesones etc, vasos con agua,
pocillos donde se ha tomado café, bebidas azucaradas.
• La premisa básica del MIP es que será siempre preferible
prevenir que controlar una infestación de plagas, lo cual
obliga a implementar medidas en áreas estratégicas para
lograr este objetivo.
• Dada la capacidad de las plagas para ingresar a las
instalaciones donde se almacena grano o derivados, los
expertos en el desarrollo de programas MIP proponen
establecer “barreras” o cordones perimetrales para su
contención, recomendando las siguientes acciones para
crearlas:
•
Monitorea en forma constante la presencia de plagas en el perímetro de las instalaciones de
almacenamiento. Puedes utilizar sistemas de trampas con atrayentes como feromonas,
alimento, luz, agua u otro material.
•
Mantenimiento de instalaciones con el fin particular de eliminar puntos de acceso a las
plagas. Por ejemplo, zonas que suelen descuidarse en términos de mantenimiento son el
techo, sótanos, sistemas de transportación, sistemas de ventilación, báscula, sistemas
eléctricos, etc.
•
Control de accesos a las instalaciones (materiales, equipos, vehículos). Incluso deberá
considerarse una limpieza a fondo de equipo agrícola cuando este se utilice para la cosecha
de terrenos de diferentes dueños o zonas.
•
Capacitación al personal que da limpieza y mantenimiento a las instalaciones, informándole
sobre las posibles áreas de oportunidad que facilitan el acceso de plagas.
•
Limpieza de instalaciones perimetrales, eliminación de refugios y eliminación de fuentes de
alimento, como grano tirado y polvos (la limpieza debe realizarse con materiales exclusivos
para esta área, que no debe emplearse al interior de silos y almacenes o cualquier otro
lugar como oficinas)
•
Limpieza constante del sistema de transportación así como sistema y ductos de ventilación.
•
Retiro de nidos de aves, así como madrigueras de roedores y cualquier otro vertebrado que
pueda servir como refugio a insectos. Estos deben ser buscados de manera intencional tanto
dentro de las instalaciones, como en el perímetro inmediato a las mismas.
•
Eliminación de olores que atraigan insectos, por ejemplo granos y harinas en sistemas de
drenaje y alcantarillas, que se humedecen y se fermentan, polvos de grano o aditivos
(saborizantes) que son liberados al ambiente etc.
•
Retiro de maleza del perímetro en una franja de al menos 3 metros de ancho.
•
Control de agua
•
Control de basura
•
Control de grano o alimento viejo o rechazado
Tratamiento quimico.
•
Verifique que el equipo a utilizar en la aplicación esté en condiciones de uso, particularmente que genere la presión
adecuada y que la boquilla no esté obstruida o dañada. Un 10% de desgaste en la boquilla hace necesario su
reemplazo. Para verificar este punto, compare el volumen de líquido liberado por una boquilla usada durante un
minuto a la presión recomendada, contra el mismo volumen liberado por una boquilla nueva. Si la diferencia en
volumen es mayor al 10%, es momento de cambiar la boquilla.
•
Aplique solo químicos autorizados para este tipo de tratamiento y plagas, verificando caducidad y recomendaciones
de dosis y formas de aplicación.
•
Aplique químicos solo con personal capacitado para evitar problemas por mala aplicación y riesgos de intoxicación
•
Utilice agua limpia y preferentemente con pH neutro o ligeramente ácido. Evite que sea alcalino.
•
Las superficies a tratar deben estar lo más limpias posible, para permitir que el insecticida trabaje en forma
eficiente.
•
Considere que existen condiciones que limitan la vida residual de un insecticida como son superficies expuestas
constantemente al sol, acabados rústicos, paredes encaladas o muy porosas, presencia de grasa y polvo. También la
preparación de mezclas con agua sucia es un factor que limita el efecto residual de un plaguicida.
•
Preferentemente rote ingredientes activos con un modo de acción diferente para dar evitar problemas de resistencia
•
Es importante recordar que las plagas migran hacia donde encuentren sus recursos fundamentales, por lo que
cualquier descuido puede facilitar su ingreso a las instalaciones de conservación de grano.
•
Ante cualquier duda, llama a tu asesor Degesch, quien te podrá orientar para establecer las medidas más adecuadas
a las instalaciones que tienes.
PRESENCIA DE PLAGAS Y SU
IDENTIFICACION.
De las plagas debemos saber:

• a- Hábitos. ( preferencias alimentarias).

• b- Biología
• c- lugares donde forman focos.
• CONDICIONES QUE
FAVORECEN LA
PRESENCIA DE
PLAGAS.
Utensilios dejados sucios. Superficies sucios.
Factores que favorecen la presencia de Plagas
Factores que favorecen la presencia de Plagas
Factores que favorecen la presencia de Plagas
Factores que favorecen la presencia de Plagas
• Ordenamiento no
adecuado.
¿Política sobre Daño?
• FALLAS EN LAS
EDIFICACIONES-
(FALLAS
ESTRUCTURALES).
Fallas en la construcción. PISOS y
PAREDES CUARTEADOS, POROSOS.
Factores que favorecen la presencia de Plagas
• Restos de fabricacion.
Suciedad en pisos
• Acumulacion de
inservibles.
INSUFICIENTES ESTACIONES PARA EL
CONTROL DE ROEDORES.
•
No esiste norma que indique el número de estaciones que deben
ubicarse para un control de roedores.
•
El operario y de acuerdo al diagnostico, ubicara la cantidad de
recipientes ( platillos, bolsitas plasticas ) en el sitio de control.
•
En exteriores, linea recta se recomienda ubicar una estacion de
control cada 15 metros.
•
En el caso de bandejas o cartones engomados, el número de estos
esta relacionado con la actividad del lugar de control. Una cocina
necesitara mayor cantidad que un centro médico o una bodega de
llantas.
•
Lo mas importante en cualquiera de los casos, es hacer verificación
de resultados encaminados al consumo, deterioro, perdidas.
POCA CANTIDAD DE CEBO EN LAS
PORCIONES
• La formula es: Suficiente cantidad de cebos, matan suficiente
cantidad de ratas.
• Es muy importante tener presente, tanto la cantidad de
estaciones de control, como la cantidad en gramos,
cucharadas, bloques parafinados medidas especificadas, que
deben ubicarse en cada estación.
• Debe manejarse la experiencia y la intuición del operario que
ejecuta los controles.
• Los supervisores indicarán al operario aplicador y de acuerdo
al diagnostico, la manera mas indicada para ejecutar la labor
de control.
CEBOS MAL PREPARADOS,
CONTAMINADOS, NO PALATABLES.
INSTALACIONES- Pisos, techos, paredes.

• Los pisos techos y paredes, deben ser lisos, sin grietas, sin
grietas, ni agujeros y de fácil limpieza.
• Los pisos deben tener el desnivel adecuado hacia los drenajes
con el fin de evitar los empozamientos y retencion de agua.
• En los pisos de baldosas, las uniones deben estar selladas. No
deben existir baldosa sueltas, pqrtidas o faltantes.
• Los pisos deben estar siempre limpios, inclusive bajo las
maquinarias y equipos, en las esquinas y aristas de paredes y
areas de díficil acceso.
DETRITUS EN AREAS DE PROCESO.
 USO DE
PRODUCTOS
TOXICOS EN
AREAS
480 × 321 - expertbcn.com INTERNAS.

X
CEBOS TOXICOS CERCA DE ALIMENTOS O MATERIAS
PRIMAS PARA EL PROCESO DE ALIMENTOS.
ATAQUE
A
MATERIA
S
PRIMAS
HUELLAS EN SUPERFICIES, EQUIPOS,
EXCREMENTOS
•

RATA DE
UTENSILIOS.
•

• ALCANTARILLA.
VENENOS PARA AVES
MADRIGUERAS
Y NIDOS
INTERIORES.
USO DE PLAGUICIDAS NO
AUTORIZADOS
INGREDIENTE
ACTIVO
CARBAMATO
FURADAN
RODENTICIDA QUE SECA A LA RATAS
DIFERENTES
PRESENTACION
ES DE
RODENTICIDAS
PARAFINADOS.
FALLAS ESTRUCTURALES.
DOCUMENTACION DEFICIENTE.
PLAGAS MUERTAS AL INTERIOR DE
LAS AREAS.
HUMEDAD EXCESIVA EN PISOS Y
PAREDES.
RESTOS DE FABRICACION ADHERIDOS
A PISOS, PAREDES.
DRENAJES OBSTRUIDOS.
ALMACENES DESORDENADOS.-
MERCANCIA PEGADA A LA PARED.
IMPLEMENTOS QUE NO
CORRESPONDEN AL OBJETO DEL
ALMACEN.
MERCANCÍAS ALMACENADAS POR
LARGO TIEMPO Y SIN ROTACIÓN.
LIMPIEZA NO ADECUADA.
NO SE TIENE MAPEO DE
DISTRIBUCIÓN DE CEBOS-LAMPARAS
UV-
PROCEDIMIENTOS ESCRITOS MAL
ELABORADOS
USO DE PLAGUICIDAS POR PARTE DEL
CONTRATANTE.
NO ACEPTACION DE AYUDAS PARA EL
MIP.
TRAMPAS MAL COLOCADAS, MAL
DISTRIBUIDAS, NO CONCONDARTES CON
EL TIPO DE CONTROl.
EDIFICACIONES QUE PERMITEN EL
INGRESO DE LAS PLAGAS,
ANIDAMIENTO Y DISPERSION
APLICADORES Y EMPLEADOS SIN
INTERES POR SU DESEMPEÑO.
CLIENTES, PROPIETARIOS, ENCARGADOS,
FACILITADORES,CON POCO INTERES O
COLABORACION CON EL CONTRATISTA
NO SE TIENE DOCUMENTACION PARA
VERIFICACION DE RESULTADOS.
NO SE TIENE DOCUMENTACION PARA
VERIFICACION DE RESULTADOS.
Trampa de gatillo, golpe o guillotina
POCO CONOCIMIENTO DE LOS HABITOS,
COMPORTAMIENTO, BIOLOGIA DE LAS
PLAGAS.
COORDINACION DEFICIENTRE ENTRE
LA EMPREASA APLICADORA Y LA
CONTRATANTE.
INCUMPLIMIENTO EN LA PRESTACION
DEL SERVICIO.
EQUIPO DE APLICACIÓN DEFICIENTE-SIN
MANTENIMIENTO- SIN PRUEBA DE
FUNCIONAMIENTO.
OPERARIOS QUE NO INFORMAN SOBRE
COMENTARIOS VERBALES QUE HACE EL
CLIENTE
OPERARIOS QUE NO INFORMAN SOBRE LAS
CONDICIONES QUE FAVORECEN LA PRESENCIA DE
PLAGAS,
OPERARIOS QUE NO DEDICAN EL TIEMPO
SUFICIENTE A LA PRESTACION DEL SERVICIO.
Demorarse más del tiempo necesario en la
prestación del servicio.
• EN EL DESARROLLO DEUN PROGRAMA MIP, ESCRITO,
DOCUMENTADO Y VIGILADO, DEBERAN TENERSE EN CUENTA
TODAS LAS VARIABLES, TANTO LAS QUE ESTIMULEN EL BUEN
DESEMPEÑO DEL PROGRAMA, COMO AQUELLAS QUE LO
LIMITAN.
•

.VARIABLES QUE ANIMAN A LA BUENA EJECUCION DEL PROGRAMA

MIP COMO AQUELLAS QUE LO LIMITAN, ESTAN COMPROMETIDAS
EN LOS BUENOS RESULTADOS.