CarreraGarcia - G - InfanteTorres - E-Desbloqueado

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
T
UN
ica
ím
Qu
INFLUENCIA DEL PH, CONCENTRACIÓN DE COAGULANTE Y FLOCULANTE
EN LA REMOCIÓN DE SÓLIDOS SUSPENDIDOS, DEMANDA QUÍMICA
ía
ier
DE OXÍGENO Y TURBIDEZ EN EFLUENTE DE LAVADO DE PULPA
DE LA PLANTA PAPELERA TRUPAL S.A.

g en
TESIS
In
PARA OPTAR EL TÍTULO DE

de
INGENIERO AMBIENTAL
AUTORES:
ca
Br. CARRERA GARCÍA GRECIA DEL ROCÍO

te
Br. INFANTE TORRES EVELYN ROMY

o
bli
ASESOR:
Ing. JORGE LUIS MENDOZA BOBADILLA
Bi
TRUJILLO - 2015
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
JURADO CALIFICADOR
T
UN
ica
ím
Dr. Alfredo Cruz Monzón
Qu
Presidente
ía
ier
en
Dr. Alberto Quezada Álvarez

g
Secretario
In
de
ca
te
Ing. Jorge Mendoza Bobadilla

o
Asesor
bli
Bi
DEDICATORIA
T
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
Dedicado de manera especial a mi padre mi gran

ejemplo a seguir, quien a pesar de los años no agota
sus ganas de seguir aprendiendo y que con tanta
en
nobleza ha hecho de mi lo que soy.
A mi madre, la mejor amiga que sigue mis pasos, el

g
motivo más grande de mi superación. Este trabajo es

In
tuyo, pues siempre has estado conmigo y no me has

dejado desfallecer.
de
A mi hermano menor Julio, quien es mi mejor amigo y

mi ejemplo de fortaleza.
A mi hermana Leidy, por darme mi motor y motivo

ca
llamado Juleisy.
A mi abuela Devora que siempre tiene un “si se puede”

te
para mÍ.
o
Y a todas mis amigas que siempre están conmigo en

mis triunfos y derrotas.
bli
Gracias por su apoyo y confianza, este es el primer

peldaño de mi escalera al triunfo.
Bi
Br. GRECIA CARRERA GARCIA
T
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
en
Dedico de manera especial a mi madre pues ella fue el

g
principal cimiento para la construcción de mi vida

In
profesional, sentó en mí las bases de responsabilidad y

deseos de superación, en ella tengo el espejo en el cual
me quiero reflejar pues sus virtudes infinitas y su gran
de
corazón me llevan a admirarla cada día más.
Gracias a Dios por concederme los mejores abuelos

(Tulio y Elena), tíos (Eduardo y Javier) y tía (Mónica);
ca
gracias a su apoyo pude concluir mi carrera.
A mis primas Candy y Estefani que son personas que

te
me han ofrecido el amor y la calidez de la familia a la

cual amo y que son mi motivación más grande para
o
concluir con éxito este proyecto de tesis.

bli
A Daniel por su afecto y cariño que son los detonantes

de mi felicidad, de mi esfuerzo, de mis ganas de buscar
Bi
lo mejor.
Br. EVELYN INFANTE TORRES
II
AGRADECIMIENTOS
La vida se encuentra plagada de retos y uno de ellos es la universidad. Tras vernos dentro de
T
ella, nos hemos dado cuenta que más allá de ser un reto, es una base no solo para nuestro
UN
entendimiento del campo en el que nos hemos visto inmersas, sino para lo que concierne a la
vida y nuestro futuro.
A Dios y a todas las personas que de una u otra manera nos colaboraron para poder realizar este
ica
trabajo de investigación.
ím
A nuestro Asesor Jorge Mendoza Bobadilla, por su paciencia y tiempo dedicado para resolver
nuestras dudas.
Qu
A nuestra familia ya que todo esto nunca hubiera sido posible sin el amparo que nos otorgaron
y el cariño que inspiraron en nosotras, quienes de forma incondicional estuvieron a nuestro lado
para saber cómo iba nuestro proceso.
ía
Le agradecemos a nuestra institución y a nuestros maestros por sus esfuerzos para que
ier
finalmente pudiéramos graduarnos como unas felices profesionales. Las palabras nunca serán
suficientes para testimoniar nuestro aprecio y agradecimiento.
g en
In
de
ca
o te
bli
Bi
III
PRESENTACIÓN
Sres. Miembros del Jurado:
T
De conformidad con el reglamento de grados y títulos de la Escuela Académico Profesional de
UN
Ingeniería Ambiental de la Universidad Nacional de Trujillo, presentamos a consideración de
vuestro criterio, el presente trabajo de tesis denominado “Influencia del pH, concentración de
coagulante y floculante en la remoción de sólidos suspendidos, demanda química de oxígeno y
ica
turbidez en efluente de lavado de pulpa de la planta papelera Trupal S.A.” con el propósito de
optar por el título profesional de Ingeniero Ambiental.
ím
Qu
ía
ier
g en
In
de
ca
o te
bli
Bi
IV
INDICE DEL CONTENIDO
RESUMEN ..................................................................................................................................... XI
ABSTRACT .................................................................................................................................... XII
T
I. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 1
UN
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA: ........................................................................................... 1
1.2. ANTECEDENTES: ............................................................................................................ 3
1.3. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL: ................................................................................ 5
ica
1.3.1. DEFINICIÓN DE AGUAS RESIDUALES .................................................................... 5
1.3.2. GENERACION DE LAS AGUAS RESIDUALES: ......................................................... 5
ím
1.3.2.1. CLASIFICACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES (A.R) ........................................ 6
1.3.2.2. CONTAMINACIÓN CARACTERÍSTICA DE LA INDUSTRIA ................................ 7
Qu
1.3.3. EL AGUA EN LA FABRICACIÓN DE PAPEL Y CARTON ............................................ 7
1.3.3.1. APLICACIONES. .............................................................................................. 7
1.3.3.2. FUENTES DE CONTAMINACION DEL CIRCUITO DE AGUAS ............................ 7
ía
1.3.4. PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN. ........................................................................... 10
ier
1.3.4.1. TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN.......................................... 11
1.3.4.2. AFINIDAD DE LAS PARTÍCULAS COLOIDALES POR EL AGUA ........................ 11
en
1.3.4.3. CARGA ELÉCTRICA Y DOBLE CAPA ............................................................... 12

1.3.5. PARTÍCULAS COLOIDALES ................................................................................... 12
g
1.3.5.1. LOS COLOIDES ............................................................................................. 12

In
1.3.5.2. ESTABILIDAD E INESTABILIDAD DE LOS COLOIDES ...................................... 13

1.3.6. NATURALEZA DE LA TURBIEDAD ........................................................................ 14
de
1.3.6.1. TURBIEDAD .................................................................................................. 14

1.3.6.2. MODIFICACIONES DEL PH............................................................................ 14
1.3.7. LA COAGULACIÓN ............................................................................................... 15
ca
1.3.8. OBJETIVO DE LA COAGULACIÓN: ....................................................................... 15

1.3.9. DEFINICIÓN DE COAGULACIÓN .......................................................................... 16
te
1.3.10. TEORÍA DE LA COAGULACIÓN: ........................................................................... 17

o
1.3.10.1. MECANISMO DE LA COAGULACIÓN ............................................................ 18

bli
1.3.10.2. COMPRESIÓN DE LA DOBLE CAPA ............................................................... 18

1.3.10.3. ABSORCIÓN Y NEUTRALIZACIÓN DE CARGAS.............................................. 19
Bi
1.3.11. COAGULANTES MAS UTILIZADOS....................................................................... 20

1.3.12. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COAGULACIÓN. ............................................. 21
1.3.12.1. INFLUENCIA DEL PH. .................................................................................... 21
1.3.12.2. INFLUENCIA DE LAS SALES DISUELTAS ........................................................ 22
1.3.12.3. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DEL AGUA ............................................ 22

1.3.12.4. INFLUENCIA DE LA DOSIS DEL COAGULANTE .............................................. 22
1.3.12.5. INFLUENCIA DE LA TURBIEDAD ................................................................... 23
1.3.13. ETAPAS DEL PROCESO DE COAGULACIÓN: ........................................................ 24
T
1.3.14. REMOCIÓN DE TURBIEDAD. ............................................................................... 25
UN
1.3.15. POTENCIAL Z: ...................................................................................................... 26
1.3.16. LA FLOCULACIÓN ................................................................................................ 26
1.3.17. OBJETIVO DE LA FLOCULACIÓN .......................................................................... 27
ica
1.3.18. TEORÍA DE LA FLOCULACIÓN:............................................................................. 27
1.3.19. PARÁMETROS DE LA FLOCULACIÓN................................................................... 28
ím
1.3.20. FLOCULANTES ..................................................................................................... 28
1.3.21. TIPOS DE FLOCULANTES ..................................................................................... 28
Qu
1.3.22. FLOCULANTES MÁS USADOS. MECANISMO DE ACCIÓN ................................... 29
1.3.23. CONCEPTO GENERAL DEL PROCESO DE COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN........... 31
1.3.24. PRUEBA DE JARRAS ............................................................................................ 31
ía
1.3.25. COSTOS DE TRATAMIENTO ................................................................................ 33
1.4. PROBLEMA: ................................................................................................................. 34
ier
1.5. HIPÓTESIS: ................................................................................................................... 34

1.6. OBJETIVOS: .................................................................................................................. 34
en
II. MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................................................... 35

2.1. MATERIAL DE ESTUDIO ............................................................................................... 35
g
2.2. REACTIVOS Y MATERIALES .......................................................................................... 35

In
2.2.1. REACTIVOS: ......................................................................................................... 35

2.2.2. MATERIALES:....................................................................................................... 35
de
2.2.3. EQUIPOS:............................................................................................................. 36
2.3. MÉTODOLOGÍA............................................................................................................ 36
ca
2.3.1. MUESTRAS DE AGUA DE LAVADO DE PULPA..................................................... 36

2.3.2. CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA ................................................................... 36
te
2.3.3. DISEÑO EXPERIMENTAL...................................................................................... 37

o
III. RESULTADOS ....................................................................................................................... 39

bli
3.1. CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE .............................................................................. 39

3.2. ETAPA I: EVALUACIÓN DEL pH ÓPTIMO ...................................................................... 40
Bi
3.3. ETAPA II: DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE COAGULANTE A pH

ÓPTIMO ................................................................................................................................... 41
3.3.1. PARA POLICLORURO DE ALUMINIO ................................................................... 41
3.3.2. PARA SULFATO DE ALUMINIO ............................................................................ 44
VI
3.4. ETAPA III: EVALUACIÓN DE LA COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN ................................ 47

3.4.1. PARA POLICLORURO DE ALUMINIO ................................................................... 47
3.4.2. PARA SULFATO DE ALUMINIO ............................................................................ 51
3.5. RESULTADOS FINALES ................................................................................................. 54
T
3.6. DESARROLLO DE LOS COSTOS DE TRATAMIENTO ....................................................... 55
UN
IV. Análisis de Resultados ........................................................................................................ 57
4.1. ETAPA I ........................................................................................................................ 57
4.2. ETAPA II ....................................................................................................................... 58
ica
4.3. ETAPA III ...................................................................................................................... 59
V. Conclusiones ....................................................................................................................... 60
ím
VI. Recomendaciones ............................................................................................................... 61
VII. Referencias Bibliográficas: ................................................................................................. 62
Qu
ía
ier
g en
In
de
ca
o te
bli
Bi
VII
INDICE DE FIGURAS Y TABLAS
a. Figuras
T
Figura 1. Doble Capa de Una Partícula coloidal………………………………………………………………… 12
UN
Figura 2. Proceso de Coagulación……………………………………………………………………………………… 16
Figura 3. Representación de la estabilidad de los coloides presentes en el agua, cuando
se adiciona un coagulante………………………………………………………………………………………………… 17
ica
Figura 4. Fuerzas de atracción y repulsión………………………………………………………………………… 18
Figura 5. Restabilización de partículas……………………………………………………………………………… 19
ím
Figura 6. Atrapamiento de las partículas en un floc………………………………………………………… 20
Figura 7. Fase de la Coagulación………………………………………………………………………………………. 24
Qu
Figura 8. Diagrama de remoción de turbiedad ………………………………………………………………… 26
Figura 9. Floculación………………………………………………………………………………………………………… 28
Figura 10. Prueba de jarras……………………………………………………………………………………………… 36
ía
Figura 11. Variación de los Sólidos Suspendidos (SS) a distintos valores de pH, para el
ier
Policloruro de Aluminio (PAC) y Sulfato de Aluminio………………………………………………………… 40

Figura 12. Variación de la Turbidez a pH óptimo para el Policloruro de Aluminio (PAC) y
en
Sulfato de Aluminio………………………………………………………………………………………………………….. 41
Figura 13. Variación de los Sólidos Suspendidos (SS) a pH óptimo para distintas
g
concentraciones de Policloruro de Aluminio (PAC)…………………………………………………………… 42

In
Figura 14. Variación de los Sólidos Disueltos (SD) a pH óptimo para distintas
de
Figura 15. Variación de los Sólidos Totales (ST) a pH óptimo para distintas
ca
Figura 16. Variación de la Turbidez a pH óptimo para distintas concentraciones de 43

Policloruro de Aluminio (PAC)……………………………………………………………………………………………
te
Figura 17. Variación del Volumen de Lodos a diferentes concentraciones de Policloruro de

o
Aluminio (PAC) a un pH óptimo…………………………………………………………………………………… 44

bli
concentraciones de Sulfato de Aluminio…………………………………………………………………………… 45
Bi
VIII
Figura 21. Variación de la Turbidez a pH óptimo para distintas concentraciones de
Sulfato de Aluminio………………………………………………………………………………………………………..... 46
T
Figura 22. Variación del Volumen de Lodos a diferentes concentraciones de Sulfato de
UN
Aluminio a un pH original de la muestra…………………………………………………………………………… 47
Figura 23. Comparación entre la variación de Sólidos Suspendidos logrados con la
Coagulación-Floculación a concentración y pH óptimo, usando tres tipos de floculante; y el
ica
proceso de coagulación usando el Policloruro de Aluminio (PAC)……………………………….... 48
Figura 24. Comparación entre la variación de Sólidos Disueltos logrados con la
ím
Coagulación-Floculación a concentración y pH óptimo, usando tres tipos de Floculante; y
el proceso de coagulación usando el Policloruro de Aluminio (PAC)…………………………………. 49
Qu
Figura 25. Variación de los Sólidos Totales (ST) logrados con la Coagulación-Floculación a
una concentración óptima de Policloruro de Aluminio (PAC) como coagulante y a pH
óptimo evaluado, usando tres tipos de floculante……………………………………………………………. 49
ía
Figura 26. Variación de la Turbidez lograda con la Coagulación-Floculación a una
ier
concentración óptima de Policloruro de Aluminio (PAC) como coagulante y a pH óptimo

evaluado, usando tres tipos de floculante………………………………………………………………………… 50
en
Figura 27. Comparación entre la variación del Volumen de Lodos logrados con la
g
el proceso de coagulación usando el Policloruro de Aluminio…………………………………………… 50

In

de
el proceso de coagulación usando el Sulfato de Aluminio………………………………………………... 51

ca

el proceso de coagulación usando el Sulfato de Aluminio………………………………………………… 52
te
Figura 30. Variación de los Sólidos Totales (ST) logrados con la Coagulación-Floculación a
o
una concentración óptima de Sulfato de Aluminio como coagulante y a pH óptimo

bli
evaluado, usando tres tipos de floculante………………………………………………………………………… 52

Bi
concentración óptima de Sulfato de Aluminio como coagulante y a pH óptimo evaluado,

usando tres tipos de floculante………………………………………………………………………………………… 53
IX
el proceso de coagulación usando el Sulfato de Aluminio………………………………………………… 53
Figura 33. Remoción obtenida en Sólidos Suspendidos (SS), Turbidez y Demanda Química
T
de Oxígeno con la mejor combinación obtenida en el proceso de Coagulación –
UN
Floculación a pH 4.01………………………………………………………………………………………………………… 54
b. Tablas:
ica
Tabla 1. Tiempos de decantación de las diferentes partículas en función de: sus
dimensiones; densidad y de la temperatura del agua……………………………………………………… 11
ím
Tabla 2. Caracterización del efluente proveniente de las lavadoras de la Planta de Pulpa
de la Empresa Papelera TRUPAL S.A. luego de su paso por la prensa
Qu
tornillo……………………………………………………………………………………………………………………………… 39
Tabla 3. Resultado final de Sólidos Suspendidos, Sólidos Disueltos, Turbidez y Demanda
ía
Química de Oxígeno con las mejores combinaciones obtenidas en el proceso de
Coagulación – Floculación a pH y concentración adecuada de Coagulante……………………….. 54
ier
Tabla 4. Resultados de la determinación del pH óptimo…………………………………………………… 64

Tabla 5. Resultados de la concentración de Policloruro de Aluminio a pH óptimo………….. 64
en
Tabla 6. Resultados de la concentración de Sulfato de Aluminio a pH óptimo………………… 65

Tabla 7. Resultados de la coagulación – floculación a pH y dosis de coagulante óptimo,
g
usando como coagulante el Policloruro de Aluminio………………………………………………………… 65

In

usando como coagulante el Sulfato de Aluminio……………………………………………………………… 65
de
Tabla 9. Equivalencias de ppm a mL de los Coagulantes y Floculantes usados…………………. 66

ca
o te
bli
Bi
RESUMEN
El objetivo del siguiente trabajo fue evaluar la Influencia del pH, Concentración de Coagulante y
Floculante en la remoción de Solidos Suspendidos, Demanda Química de Oxígeno y Turbidez en
T
Efluentes de Lavado de Pulpa de la Planta Papelera TRUPAL S.A. se realizó el presente trabajo
UN
de investigación.
Las variables evaluadas fueron el pH (en el rango de 4 a 7), Concentración de Coagulante y tipo
de Floculante, el cual se determina una vez obtenido el valor de pH al cual el coagulante se
ica
desenvuelve mejor, sobre las variables dependientes que fueron Demanda Química de Oxígeno,
Sólidos Suspendidos, Turbidez, Volumen de lodo y Tiempo de sedimentación.
ím
Los valores más adecuados de las variables se determinaron mediante el método de Prueba de
Jarras el cual permite determinar la dosis óptima de coagulante y el pH óptimo de coagulación.
Qu
Las mejores condiciones de pH para un buen resultado en la coagulación, es el original de la
muestra (pH =4.01) a una concentración de 500 ppm de Policloruro de Aluminio con 4 ppm de
Floculante Catiónico; que disminuyó en 98.94% los Sólidos Suspendidos, 90.2% la Demanda
ía
Química de Oxígeno y 98.5% la Turbidez del efluente proveniente del Lavado de Pulpa de la
ier
Planta Papelera TRUPAL S.A.

g en
In
de
ca
o te
bli
Bi
XI
ABSTRACT
The objective of this work was to evaluate the influence of pH, coagulant concentration and
flocculant in the removal of suspended solids, Chemical Oxygen Demand and Turbidity in
T
Effluent of Pulp Washing of the Plant Bin Trupal SA. was conducted this research.
UN
The evaluated variables were pH (in the range of 4-7), coagulant concentration and flocculant
type, on which was determined after obtaining the pH at which the coagulant is best unfolds,
on the dependent variables were chemical oxygen demand, Solid suspended, Turbidity, sludge
ica
volume and settling time.
The most appropriate values of variables were determined by the method of test jars which
ím
allows to determine the optimal dose of coagulant and the optimum pH for coagulation.
The best pH conditions for a good result in coagulation, is the original sample at a concentration
Qu
of 700 ppm of “Policloruro de Aluminio” with 4 ppm of “Floculante cationico”; which it
decreased by 98.94% Suspended Solids, 90.2% Chemical Oxygen Demand and 98.5% Turbidity
ía
of the effluent from the pulp washing Plant Bin Trupal SA.
ier
g en
In
de
ca
o te
bli
Bi
XII
I. INTRODUCCIÓN
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
T
UN
En todo el planeta, el agua es un elemento fundamental para todo ser vivo, también se la
considera de fácil contaminación, es por esto que su cuidado es nuestra responsabilidad. Una
planta industrial puede producir grandes cantidades de aguas residuales, lo cual traería como
ica
consecuencia no solo la contaminación de las aguas si no también enfermedades para los seres
humanos. Es por esto, que se han creado diferentes tipos de tratamientos para las aguas
residuales, con la finalidad que los usuarios se vean atraídos a ellos y aporten una ayuda tanto
ím
al planeta como a la sociedad, y así comenzar una nueva educación sobre la importancia de
Qu
mantener limpias nuestras fuentes naturales de aguas.
Las aguas naturales o residuales contienen sustancias tanto disueltas como en suspensión,
ía
ambas pueden ser orgánicas e inorgánicas. Las materias en suspensión pueden tener un tamaño
y densidad tal que pueden eliminarse del agua por simple sedimentación, pero algunas
ier
partículas son de un tamaño tan pequeño y tienen una carga eléctrica superficial, que las hace
repelerse continuamente, impidiendo su aglomeración y la formación de una partícula más
en
pesada para poder así sedimentar.[1]

g
In
El agua residual producida a partir de diferentes tipos de industrias normalmente contiene

sólidos muy finos en suspensión, sólidos disueltos, partículas inorgánicas y orgánicas, metales y
de
otras impurezas. [2]
La turbiedad y el color del agua son principalmente causados por partículas muy pequeñas,
ca
llamadas partículas coloidales. Estas partículas permanecen en suspensión en el agua por

tiempo prolongado y pueden atravesar un medio filtrante muy fino. Por otro lado aunque su
te
concentración es muy estable, no presentan la tendencia de aproximarse unas a otras. [3]

o
Debido al pequeño tamaño de las partículas y la carga superficial que generan, la tarea de causar
bli
atracción entre estas partículas para que se conviertan en una masa más pesada la cual sea fácil
de sedimentar y filtrar se convierte en un reto. Buscando eliminar las partículas coloidales de las
Bi
aguas residuales, se han utilizado varias tecnologías tradicionales y avanzadas; tales como
intercambio iónico, filtración de membrana, precipitación, flotación, extracción con disolventes,
la adsorción, la coagulación, floculación, métodos biológicos y electrolíticos. [2]
Dentro de todas las tecnologías antes mencionadas, se considera a los procesos de coagulación
y floculación, como una mejor alternativa para eliminar estas partículas, ya que, la coagulación
tiene por objeto desestabilizar las partículas en suspensión es decir facilitar su aglomeración. En
la práctica este procedimiento es caracterizado por la inyección y dispersión rápida de productos
T
químicos. La floculación tiene por objetivo favorecer con la ayuda de la mezcla lenta el contacto
UN
entre las partículas desestabilizadas. Estas partículas se aglutinan para formar un floc que pueda
ser fácilmente eliminado por los procedimientos de decantación y filtración. [3]
ica
Se han venido realizando una serie de estudios para que el tratamiento de aguas residuales y de
aguas para el consumo humano sea efectivo, para esto se deben conocer primeramente las
ím
propiedades químicas y físicas del agua a tratar. Así mismo no hay una regla que permita deducir
de antemano cuál de los coagulantes y en qué dosis dará mejores resultados, por lo que siempre
Qu
es recomendable efectuar ensayos de laboratorio. La eficiencia de los coagulantes en estudio,
tanto en los laboratorios, como en la práctica diaria de operaciones con agua, se determina con
el equipo de Pruebas de jarras. [1]
ía
ier
La prueba más representativa para determinar el comportamiento de los coagulantes y

floculantes a escala pequeña es el Ensayo de “Prueba de Jarras”. Es un método de simulación de
en
los procesos de Coagulación y floculación, realizados a nivel de laboratorio; los flóculos formados
con diferentes dosis de coagulantes dan como resultado valores de turbiedad diferentes.
g
El objetivo fundamental es determinar las variables físicas y químicas de los procesos de

In
coagulación, floculación y sedimentación; tales como: selección del coagulante; selección del pH
óptimo; gradientes y tiempos de mezcla rápida y floculación y correlación de las velocidades de
de
sedimentación y la eficiencia de remoción, entre otros. [4]

ca
La prueba de Jarras permite determinar la dosis óptima de coagulante y el pH óptimo de

coagulación, por lo que se recomienda realizar este análisis preliminar, antes de diseñar y/o
te
arrancar una planta. [3]

o
bli
La planta papelera de TRUPAL ubicada en La Libertad, cuenta con un sistema de Lavado de Pulpa,
en el cual la pulpa (materia prima procesada) se diluye con licor negro reciclado, luego es
Bi
bombeada al sistema de lavadoras en contracorriente de tres etapas donde el licor negro es

separado de las fibras. La pulpa lavada es diluida con agua de máquina y enviada a la etapa de
depuración. [5]
Por ser el agua uno de los recursos indispensables, ya sea para la sobrevivencia de la humanidad,
como de la fauna y la flora, se propone en el trabajo de grado, el tratamiento del agua residual
proveniente de la planta de pulpa obtenida de las lavadoras en la industria papelera TRUPAL
S.A. mediante dosis optimizadas de coagulantes y floculantes, además de buscar las mejores
T
condiciones para mayor eficiencia. Uno de los beneficios de este tratamiento es disminuir las
UN
cantidades excesivas de agua que se utilizan en el proceso de lavado de la pulpa y de esta manera
reducir el costo de producción de la misma; además de disminuir el impacto ambiental de
contaminación que se tiene hoy en día, con la disposición final de esta agua.
ica
ím
1.2. ANTECEDENTES:
Qu
De lo mencionado líneas arriba se tienen los siguientes estudios:
Farooq Sher, realizó el trabajo “Industrial polymer effluent treatment by chemical coagulation
and flocculation (Tratamiento de efluentes de polímero industriales mediante coagulación y
ía
floculación química)”. En este trabajo, se utilizó el proceso de coagulación-floculación química
ier
para separar los sólidos del efluente de polímero industrial a fin de que el efluente descargables
presente características adecuadas. El sulfato de aluminio [Al2 (SO4) 3] y la poliacrilamida
en
aniónica (Magnafloc155) se utilizaron como coagulante y floculante respectivamente. El ácido

sulfúrico (H2SO4) y solución de cal [Ca (OH) 2] se utilizaron para ajustar los valores de pH durante
g
el proceso de tratamiento. Se aplicó la prueba de jarras a diferentes valores de pH y dosis de

In
coagulantes y floculantes. Después de cada ensayo, se analizó la capa sobrenadante del efluente
tratado de la demanda química de oxígeno (DQO), sólidos suspendidos (SS), el color y la turbidez.
de
La eficiencia del proceso varió entre 10 y 98% en la eliminación de la DQO, entre 23 y 91% en la
eliminación de sólidos en suspensión y entre 37% y 99% de reducción en la turbidez. Se encontró
ca
que el valor de pH de trabajo óptimo para la coagulación debe ser 6 y para la floculación debe
ser 8. La dosis óptima de coagulante y floculante fue de 7.5 ml/L de efluente. Estos resultados
te
de las pruebas se han demostrado además por una prueba con éxito a escala piloto en la planta
o
de polímero con 1000 L de efluente en un recipiente a granel intermedio (IBC) utilizando los
bli
mismos valores óptimos de las pruebas de jarras, que indica que el proceso de coagulación y
floculación química es una solución factible para el tratamiento de efluentes generados en la
Bi
industria de polímeros. [6]
Huaili Zheng, realizó el trabajo “Investigations of coagulation–flocculation process by

performance optimization, model prediction and fractal structure of flocs (Investigaciones del
proceso de coagulación-floculación para optimizar el rendimiento, modelo de predicción y la
estructura fractal del tamaño flóculos)”. En dicho trabajo, se presentaron los resultados de un
T
estudio experimental del uso de cloruro de fosfato de aluminio polimérico (PPAC) como reactivo
UN
de coagulación, utilizado en un proceso para tratar aguas residuales y fracciones de flóculos. Las
variables de operación tales como la relación molar P/Al, el pH inicial, la dosis de coagulante y
la velocidad de agitación, fueron probadas experimentalmente, ya que eran las que podría
ica
influenciar en el comportamiento de la coagulación de PPAC. Determinaron la eficiencia del
tratamiento midiendo tanto la reducción de la demanda química de oxígeno (DQO) y la turbidez
ím
residual. Logró demostrar que la eficiencia óptima de eliminación se logra cuando la relación
molar es 1.2 P/Al; el pH inicial es 9; la dosis de coagulante es 0.36 g / L y la agitación de la
Qu
velocidad es 100 rpm respectivamente. En condiciones óptimas, la eficacia de eliminación fue
de 73.5% para la DQO y 99.5% para la turbidez. Además, utilizaron un microscopio óptico
invertido para investigar la estructura fractal de los flóculos formados durante la coagulación-
ía
floculación. Los resultados mostraron que, en condiciones óptimas, con el aumento de la
ier
dimensión fractal de los flóculos, la eficiencia de eliminación de DQO aumentó, mientras que los
flóculos se convirtieron en más densos y con gran tamaño de corte. [7]
en
S. Sadri Moghaddam, realizó el trabajo “Coagulation/flocculation process for dye removal using
g
sludge from wáter treatment plant: Optimization through response surface methodology
In
(Coagulación/floculación proceso para la eliminación de tinte, utilizando lodos de la planta de

tratamiento de agua: Optimización a través de la metodología de superficie de respuesta)”. En
de
el cual investigo el rendimiento del FCS (lodo cloruro férrico) para la eliminación del Acid Red
119 (AR119) compuesto del colorante. Para ello, se aplicó la metodología de superficie de
ca
respuesta (RSM) para optimizar tres variables; pH inicial, la dosis de coagulante y la

concentración inicial del tinte. Los resultados mostraron que la disminución del pH inicial fue
te
siempre beneficiosa, para mejorar la eliminación del tinte. Los hidróxidos de hierro de las FCS
o
neutralizan las cargas negativas de las moléculas de colorante causando la captura de los tintes.
bli
Por lo tanto, la floculación de barrido y/o la neutralización de la carga podrían desempeñar un

papel clave en el incremento de la absorción de colorante. Se encontró que el pH inicial óptimo
Bi
es 3.5, la dosis de los FCS es 236.68mg seca FCS/L y la concentración inicial de tinte es 65,91 mg
/ L. Se observa un 96,53% en la eliminación de tinte, lo que confirma los resultados del RSM. Por
lo tanto, se puede concluir que la reutilización de los FCS como material de bajo costo en el
proceso de coagulación/floculación en plantas de tratamiento de aguas residuales puede
ofrecer algunas ventajas tales como alta eficiencia para la eliminación de tinte AR119 y ahorro
económico en los costos generales de operación de la planta de tratamiento. [8]
Akshaya Kumar Verma, realizó el trabajo “A review on chemical coagulation/flocculation
T
technologies for removal of colour from textile wastewaters (Una revisión de la
UN
coagulación/floculación tecnología química para remover el color de las aguas residuales
textiles)”. En este manuscrito, se muestran varias opciones de decoloración de las aguas
residuales textiles por medio de químicos que han sido revisados. Todos los métodos de
ica
decoloración descritos en esta revisión se rigen principalmente por las características del agua
residual como la clase, la concentración de colorantes, el pH, el contenido de orgánico, los
ím
metales pesados, etc. Llegando a concluir que algunos coagulantes pre-hidrolizados como
Policloruro de aluminio (PACl), Polialuminio cloruro férrico (PAFCl), Polyferrous sulfato (PFS) y
Qu
Cloruro de Polyferric (PFCL) son eficaces y sugeridos para la decoloración del agua residual textil,
incluso en pequeñas dosis y en amplio rango de pH. Así como el sulfato ferroso puede también
ser considerado como una mejor coagulante sobre otras sales metálicas hidrólisadas. [9]
ía
ier
1.3. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL:

en
1.3.1. DEFINICIÓN DE AGUAS RESIDUALES

g
Se denomina aguas servidas a aquellas que resultan del uso doméstico o industrial
In
del agua. Se les llama también aguas residuales, aguas negras o aguas cloacales.
Son residuales pues, habiendo sido usada el agua, constituyen un residuo, algo
de
que no sirve para el usuario directo; son negras por el color que habitualmente
tienen. Algunos autores hacen una diferencia entre aguas servidas y aguas
ca
residuales en el sentido que las primeras solo provendrían del uso doméstico y las
segundas corresponderían a la mezcla de aguas domésticas e industriales. [10]
te
1.3.2. GENERACION DE LAS AGUAS RESIDUALES:

o
Las aguas residuales son provenientes de tocadores, baños, regaderas o duchas,

bli
cocinas, etc.; que son desechados a las alcantarillas o cloacas. En muchas áreas,
las aguas residuales también incluyen algunas aguas sucias provenientes de
Bi
industrias y comercios. La división del agua casera drenada en aguas grises y aguas
negras es más común en el mundo desarrollado, el agua negra es la que procede
de inodoros y orinales y el agua gris, procedente de piletas y bañeras, puede ser
usada en riego de plantas y reciclada en el uso de inodoros, donde se transforma

en agua negra. Muchas aguas residuales también incluyen aguas superficiales
procedentes de las lluvias. Las aguas residuales municipales contienen descargas
residenciales, comerciales e industriales, y pueden incluir el aporte de
T
precipitaciones pluviales cuando se usa tuberías de uso mixto pluvial - residuales.
UN
Los sistemas de alcantarillado que trasportan descargas de aguas sucias y aguas
de precipitación conjuntamente son llamados sistemas de alcantarillas
ica
combinado. El agua de lluvia puede arrastrar, a través de los techos y la superficie
de la tierra, varios contaminantes incluyendo partículas del suelo, metales
pesados compuestos orgánicos, basura animal, aceites y grasa. [11]
ím
1.3.2.1. CLASIFICACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES (A.R)
Qu
“Las aguas residuales pueden definirse como las aguas que provienen del sistema
de abastecimiento de agua de una población, después de haber sido modificadas
por diversos usos en actividades domésticas, industriales y comunitarias.”
ía
De acuerdo con su origen, las aguas residuales pueden ser clasificadas como:
ier
- Domésticas o urbanas: Son aquellas utilizadas con fines higiénicos (baños,

en
cocinas, lavanderías, etc.). Consisten básicamente en residuos humanos que

llegan a las redes de alcantarillado por medio de descargas de instalaciones
g
hidráulicas de la edificación también en residuos originados en

In
establecimientos comerciales, públicos y similares.

- Industriales: Son líquidos generados en los procesos industriales. Poseen
de
características específicas, dependiendo del tipo de industria.

- Infiltración y caudal adicionales: Las aguas de infiltración penetran en el
sistema de alcantarillado a través de los empalmes de las tuberías, paredes
ca
de las tuberías defectuosas, tuberías de inspección y limpieza, etc. Hay

te
también aguas pluviales, que son descargadas por medio de varias fuentes,
como canales, drenajes y colectores de aguas de lluvias.
o
- Pluviales: son agua de lluvia, que descargan grandes cantidades de agua

bli
sobre el suelo. Parte de esta agua es drenada y otra escurre por la superficie,
arrastrando arena, tierra, hojas y otros residuos que pueden estar sobre el
Bi
suelo.
1.3.2.2. CONTAMINACIÓN CARACTERÍSTICA DE LA INDUSTRIA

Cada actividad industrial aporta una contaminación determinada por lo que es
conveniente conocer el origen del vertido industrial para valorar su carga
contaminante e incidencia en el medio receptor. Cuando se conoce el origen del
T
vertido, el número de parámetros que definen la carga contaminante del mismo
UN
es reducido. [11]
1.3.3. EL AGUA EN LA FABRICACIÓN DE PAPEL Y CARTON
ica
1.3.3.1. APLICACIONES.
En la fabricación de papel y cartón, el principal empleo del agua lo constituye su
ím
uso como medio de dispersión y transporte de las materias primas fibrosas y de
los aditivos, a través de las etapas del proceso de producción, que van desde el
Qu
pulpeo hasta la formación. El agua se utiliza también como fluido de intercambio
de calor, para el sellado de los sistemas a vacío, para la producción de vapor, como
agente lubricante, etc.
ía
El volumen de agua consumida depende de numerosos factores, entre los que
ier
cabe destacar tres principales: el tipo de fibra utilizada como materia prima, el
producto fabricado y la tecnología del proceso de producción.
en
Según los productos fabricados, los consumos de agua en las fábricas de

tecnologías actuales se encuentran dentro de los siguientes intervalos:
g
In
 Cartón: 3-8 m3/t de producto.

 Papel de periódico: 10-15 m3/t de producto.
de
 Papel tisú: 15-20 m3/t de producto.

 Papel de impresión y escritura: 200 m3/t de producto.
ca
Conviene hacer notar que frecuentemente se encuentra, fábricas que operan con
consumos muy superiores, debido a factores tales como la utilización de
te
máquinas antiguas, la inexistencia de procesos de clarificación de aguas, el menor

o
cierre del sistema de aguas, etc. [13]

bli
1.3.3.2. FUENTES DE CONTAMINACION DEL CIRCUITO DE AGUAS

Bi
Las fuentes de contaminación de los circuitos de aguas en la fabricación de papel

y cartón son: las materias primas fibrosas, los aditivos y el agua de alimentación.
A continuación se mencionará la importancia de las mismas, así como los efectos
más importantes a ser considerados en cada caso en el estudio de la

contaminación producida:
 MATERIAS PRIMAS FIBROSAS: Las materias primas fibrosas constituyen la
T
fuente de contaminación principal de las aguas blancas, si bien la naturaleza
UN
e importancia de la misma varía considerablemente en función del tipo de
fibra utilizada en el proceso de producción. Los tres parámetros más
importantes son: el contenido de partículas de finos, el contenido de materia
ica
orgánica soluble y la concentración de microorganismos.
En la fibra virgen, la principal fuente de contaminación orgánica la
ím
constituyen las materias extractivas, como, por ejemplo, los ácidos resínicos
y las ceras, así como las ligninas y sus derivados. Sin embargo, también
Qu
pueden encontrarse contaminantes de residuos químicos utilizados en las
etapas previas de pulpeo, lavado y/o blanqueo, que originan compuestos
contaminantes específicos, como los organoclorados, las dioxinas, etc.
ía
Las pastas de fibra secundarias presentan una mayor variación en su
ier
contenido en materia orgánica soluble debido a los aditivos utilizados en el

proceso de fabricación del papel o del cartón previo. Los problemas
en
asociados con los depósitos de materias resinosas en fibras vírgenes son

reemplazados, en este caso, por un gran número de problemas asociados a
g
los depósitos potenciales de stickies (sustancias pegajosas).

In
Las fuentes principales de estos contaminantes potenciales son adhesivos de

de
contacto (polímeros de estireno-butadieno, acrilatos de vinilo, etc.) y

adhesivos de fusión (por ejemplo, el acetato de vinilo). Otros contaminantes
ca
son los aglutinantes que entran a formar parte de las tintas modernas, como
por ejemplo, las resinas alquídicas en los pigmentos de impresión láser.
te
Además, todos los papeles estucados contienen aglutinantes en su

o
composición (polímeros de estireno-butadieno, acetato de polivinilo, etc.).

bli
Otra fuente de contaminación importante de las fibras secundarias es la

elevada concentración de microorganismos como consecuencia de la
Bi
suciedad y la humedad del medio en que se almacena el papel antes de su

reutilización. Por otra parte, los almidones presentes en el papel reciclado
son un excelente medio de crecimiento para los microorganismos presentes
en el sistema de aguas de proceso, y, por tanto, favorecen, el desarrollo de

microorganismos y, los problemas asociados a los mismos.
 ADITIVOS: Los aditivos se consideran la segunda fuente de contaminación de
T
las aguas de proceso en la industria papelera. El número elevado de aditivos
UN
que se puede, incorporar durante el proceso de fabricación hace difícil definir
la naturaleza e importancia de esta fuente de contaminación.
Los aditivos que afectan en mayor medida a la contaminación de las aguas
ica
de proceso son:
- Cargas: caolín, carbonato cálcico, dióxido de titanio, talco, alúmina y
ím
silicatos.
- Almidones: los almidones agregados en la parte húmeda son la fuente
Qu
principal de nutrientes orgánicos para los microorganismos.
- Agentes encolantes: almidones, colofonias, AKD, ASA y emulsiones de
ía
ceras.
- Agentes mejoradores de la resistencia en húmedo: urea-formaldehído,
ier
poliamidaepiclorobidrina, acrilamida-glioxal, melamina-formaldehído,

etc.
en
- Agentes de destintado: hidróxido sódico, silicato sódico, carbonato

sódico, fosfatos de sodio y potasio, surfactantes no iónicos, disolventes,
g
polímeros dispersantes, ácidos grasos, peróxidos, cte.

In
 AGUAS DE ALIMENTACION: Con el agua de alimentación se puede introducir

de
en el proceso una gran variedad de contaminantes. La naturaleza y

concentración de los contaminantes está generalmente relacionada con el
origen del agua utilizada. Se pueden establecer dos grandes grupos de
ca
recursos: aguas superficiales (lagos, ríos y pantanos) y aguas subterráneas

(pozos). Los valores típicos de utilización de recursos hídricos en la industria
te
papelera se encuentran entre 65-85 % de aguas superficiales y 15-35 % de

o
aguas subterráneas.
bli
Las aguas superficiales contienen diferentes contaminantes de naturaleza

Bi
inorgánica, orgánica y biológica, cuya concentración varía en función de la

época del año, de las características del cauce, etc. Las aguas subterráneas,
sin embargo, presentan una calidad estable a lo largo del año y se
caracterizan por la ausencia o baja concentración de materia orgánica y por

un mayor contenido de materia inorgánica disuelta.
Los parámetros fundamentales que se consideran en las aguas de
T
alimentación de las fábricas de papel y cartón son:
UN
- pH: El pH del agua de alimentación tiene una mayor influencia en los
sistemas de producción que operan en condiciones de pH neutras o
alcalinas que en los que operan a pH ácido.
ica
- lones inorgánicos: Si bien la concentración total de estos iones, medida
habitualmente a través de la conductividad, afecta a la química del
ím
proceso, en los intervalos normales de conductividad el factor más
importante es la naturaleza de los iones. Las sales iónicas afectan a la
Qu
química de la parte húmeda de la máquina de papel o wet-end, debido
a su capacidad para neutralizar la carga superficial de las partículas y de
las cadenas de polímeros.
ía
- Contenido de materia orgánica: La importancia de este parámetro,
ier
desde el punto de vista cuantitativo, no es significativa en la industria de
papel y cartón si se compara con los niveles encontrados en los otros
en
dos agentes contaminantes, aditivos y materias primas fibrosas.
En resumen, se puede considerar que si bien las aguas de alimentación

g
pueden introducir compuestos específicos que actúan como contaminantes,

In
su principal contribución a la contaminación de las aguas de proceso se debe

de
a iones inorgánicos, como sodio, calcio, magnesia, bicarbonatos, cloruros y

sulfatos. [14]
ca
1.3.4. PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN.

Las partículas en suspensión de una fuente de agua superficial provienen de la
te
erosión de suelos, de la disolución de sustancias minerales y de la descomposición

de sustancias orgánicas. A este aporte natural se debe adicionar las descargas de
o
desagües domésticos, industriales y agrícolas. En general la turbiedad del agua es

bli
causada por las partículas de materias inorgánicas (arcillas, etc.).

Bi
Las características de las partículas en suspensión son las siguientes:
10
1.3.4.1. TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN.

Las partículas se clasifican de acuerdo a su tamaño; así las partículas con diámetro
inferior a 1 micrómetro (µm) que corresponden a partículas de materias orgánicas
o inorgánicas, se depositan muy lentamente.
T
UN
Se observa fácilmente que a la misma densidad, las partículas más pequeñas
tienen un tiempo de duración de caída más grande, esto imposibilita la
decantación sin la adición de un factor externo. [26]
ica
Tabla 1. Tiempos de decantación de las diferentes partículas en función de: sus
dimensiones y densidad
ím
Tipo de Tiempo de Caída
Diámetro (mm)
Qu
Partículas Densidad 2.65 Densidad 1.1
Grava 10 0.013 segundos 0.2 segundos
Arena Gruesa 1.0 1.266 segundos 20.9 segundos

ía
Arena fina 0.1 126.66 segundos 34.83 minutos
ier
Lodo fino 0.01 3.52 horas 58 horas

en
Bacterias 0.001 14.65 días 249.1 días
Coloides 0.0001 4.12 años 66.59 días

g
In
1.3.4.2. AFINIDAD DE LAS PARTÍCULAS COLOIDALES POR EL AGUA

Las partículas coloidales se caracterizan por ser hidrofílicos (tienen afinidad por el
de
agua) e hidrófobos (es decir que rechazan al agua), los primeros se dispersan
espontáneamente dentro del agua y son rodeados de moléculas de agua que
ca
previenen todo contacto posterior entre estas partículas; las partículas

hidrofóbicas no son rodeados de moléculas de agua, su dispersión dentro del agua
te
no es espontáneo por lo que requiere de la ayuda de medios químicos y físicos.

o
Las partículas hidrófobas son en general partículas de materias inorgánicas

bli
mientras que las hidrofílicas son materias orgánicas; en realidad solo un poco son
las partículas que son exclusivamente hidrofílicas o hidrofóbicas; se obtienen más
Bi
bien partículas hidratadas a los diferentes grados.
11
La carga eléctrica y la capa de agua que rodean las partículas hidrófilas tienden a
desplazar las partículas unas de otras y, en consecuencia los estabiliza entro de la
solución. [26]
T
1.3.4.3. CARGA ELÉCTRICA Y DOBLE CAPA
UN
Dentro del Agua Superficial, las partículas coloidales, son las causantes de la
turbiedad y del color por lo que el tratamiento del agua está orientado a la
remoción de estas partículas; estas poseen normalmente una carga eléctrica
ica
negativa situado sobre su superficie. Estas cargas llamadas cargas primarias,
atraen los iones positivos del agua, los cuales se adhieren fuertemente a las
partículas y atraen a su alrededor iones negativos acompañados de una débil
ím
cantidad de iones positivos (figura 1).
Qu
ía
ier
g en
In
Figura 1. Doble Capa de Una Partícula coloidal

de
Los iones que se adhieren fuertemente a la partícula y se desplazan con ella,

forman la capa adherida o comprimida, mientras que los iones que se adhieren
ca
débilmente constituyen la capa difusa, por lo tanto hay un gradiente o potencial

electrostático entre la superficie de la partícula y la solución, llamado Potencial
te
Zeta.
o
1.3.5. PARTÍCULAS COLOIDALES

bli
1.3.5.1. LOS COLOIDES

Son suspensiones estables, por lo que es imposible su sedimentación natural, son
Bi
sustancias responsables de la turbiedad y del color del agua.
12
No repelen del todo

agua, pues absorbe una
Hidrófobos o pelicula de ella, puede
suspensores contener variacion de
T
Tipos de coloides arcilla
(comportamiento)
UN
Comprenden soluciones
Hidrofílicos o verdaderas (moleculas
emulsores grandes o pequeñas)
ica
1.3.5.2. ESTABILIDAD E INESTABILIDAD DE LOS COLOIDES
ím
Las suspensiones coloidales están sujetas a ser estabilizadas y desestabilizadas.
- Entre las fuerzas de estabilización o repulsión podemos mencionar las
Qu
siguientes:
a. La carga de las partículas.
ía
b. La hidratación, que generalmente es importante para los coloides
hidrofílicos, aunque tienen menor importancia en este caso.
ier
- Los factores de atracción o desestabilización son los siguientes:

en
a. La gravedad. Es insignificante en la desestabilización de las partículas

coloidales y, por lo tanto, no se tratará con mayor detalle.
g
b. El movimiento browniano. Permite que las partículas entren en

In
contacto, lo que constituye un requerimiento para la desestabilización.

c. La fuerza de Van der Waals. Una fuerza débil de origen eléctrico,
de
postulada por primera vez por el químico holandés Johanns Diderick van
der Waals. Es un factor muy importante, pues constituye la principal
ca
fuerza atractiva entre las partículas coloidales. Estas fuerzas siempre

atractivas, que decrecen rápidamente con la distancia, se deben a la
te
interacción de dipolos permanentes o inducidos en las partículas.

o
A la presión hidrostática necesaria para detener el flujo osmótico, que alcanza así
bli
un estado de equilibrio, se le denomina presión osmótica.

Bi
13
1.3.6. NATURALEZA DE LA TURBIEDAD

1.3.6.1. TURBIEDAD
Las responsables de la turbiedad del agua son las partículas en suspensión (arcilla,
minerales, sedimentos, materia orgánica e inorgánica, plancton, bacterias y otros
T
microorganismos). Y pueden ser coloidales o materia insoluble de mayor tamaño.
UN
1.3.6.2. MODIFICACIONES DEL PH
Como se ha visto, para lograr mejores resultados en el tratamiento, en algunos
ica
casos será necesaria regular la alcalinidad del agua o modificar su pH; para ello se
emplean:
ím
a. Óxido de calcio o cal viva: CaO
Se utiliza, de manera muy habitual, en los tratamientos convencionales
Qu
químicos de aguas residuales industriales, básicamente, de carácter
inorgánico. También se utiliza ampliamente en el tratamiento o línea de
lodos en las plantas de depuración de aguas residuales urbanas o en aguas
ía
industriales de carácter orgánico.
ier
b. Hidróxido de calcio: Ca (OH)2
Se usa para elevar la alcalinidad del agua. Se obtiene apagando la cal viva con
en
agua. Su concentración está entre 82% y 99%. Es poco soluble en el agua y

su solubilidad disminuye al aumentar la temperatura.
g
c. Carbonato de sodio: Na2CO3

In
También es un regulador de la alcalinidad. Es un polvo blanco anhidro, de

masa volumétrica aparente variable entre 500 y 700 kg/m3. Su solubilidad es
de
bastante baja: 100 g/L aproximadamente, a 20 °C.

d. Bicarbonato sódico: NaHCO3
Regulador de alcalinidad. Se utiliza en forma de polvo, cuya masa volumétrica
ca
varía entre 800 y 1.200 kg/m3; su solubilidad es bastante baja (96 g/L a 20
te
°C).
e. Hidróxido de sodio: NaOH
o
f. Anhídrido Carbónico: CO2

bli
g. Ácido sulfúrico: H2SO4

h. Ácido clorhídrico: HCl
Bi
14
1.3.7. LA COAGULACIÓN
El agua puede contener una variedad de impurezas, solubles e insolubles, estas
impiden que las partículas se aproximen unas a otras y que las lleva a permanecer
en un medio que favorece su estabilidad. Para ser removidas se necesita varios
T
procesos como son, la coagulación, floculación, sedimentación y filtración.
UN
La coagulación está fundamentalmente en función de las características del agua
y de las partículas presentes, las mismas que definen el valor de los parámetros
ica
conocidos como pH, alcalinidad, color verdadero, turbiedad, temperatura,
movilidad electroforética, fuerza iónica, sólidos totales disueltos, tamaño y
ím
distribución de tamaños de las partículas en estado coloidal y en suspensión. [26]
Qu
La coagulación se lleva a cabo generalmente con la
adición de sales de aluminio y hierro. resultado de
procesos ía
El primero, esencialmente químico, consiste en las
reacciones del coagulante con el agua y la formación
ier
de especies hidrolizadas con carga positiva. Este

proceso depende de la concentración del coagulante
y el pH final de la mezcla.
en
El segundo, fundamentalmente físico, consiste en el

g
transporte de especies hidrolizadas para que hagan

contacto con las impurezas del agua
In
de
1.3.8. OBJETIVO DE LA COAGULACIÓN:

El objetivo principal de la coagulación es desestabilizar las partículas coloidales
ca
que se encuentran en suspensión, para favorecer su aglomeración; en

te
consecuencia se eliminan las materias en suspensión estables; la coagulación

no solo elimina la turbiedad sino también la concentración de las materias
o
orgánicas y los microorganismos.

bli
Bi
15
1.3.9. DEFINICIÓN DE COAGULACIÓN

Es un proceso de desestabilización química de las partículas coloidales que se
producen al neutralizar las fuerzas que los mantienen separados, por medio de la
adición de los coagulantes químicos y la aplicación de la energía de mezclado.
T
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
g en
In
de
ca
Figura 2. Proceso de Coagulación

te
En la figura 2 se muestra como las sustancias químicas anulan las cargas eléctricas
de la superficie del coloide permitiendo que las partículas coloidales se aglomeren
o
formando flóculos.
bli
La coagulación es el tratamiento más eficaz pero también es el que representa un

Bi
gasto elevado cuando no está bien realizado. Es igualmente el método universal

porque elimina una gran cantidad de sustancias de diversas naturalezas y de peso
de materia que son eliminados al menor costo, en comparación con otros
métodos.
16
El proceso de coagulación mal realizado también puede conducir a una

degradación rápida de la calidad del agua y representa gastos de operación no
justificadas. Por lo tanto que se considera que la dosis del coagulante condiciona
el funcionamiento de las unidades de decantación y que es imposible de realizar
T
una clarificación, si la cantidad de coagulante está mal ajustada.
UN
En esta figura (Figura N°02) se muestra como las sustancias químicas anulan las
cargas eléctricas sobre la superficie del coloide, permitiendo que las partículas
ica
coloidales se aglomeren formando flóculos.
1.3.10. TEORÍA DE LA COAGULACIÓN:
ím
La mayoría de los coloides están cargados negativamente, por lo que en agua son
estables debido a la repulsión electrostática entre estas partículas invisibles. Esta
Qu
repulsión sobrepasa las fuerzas de atracción de Van der Waals, por lo que no se
aglomeran y, por lo tanto, no precipitan.
ía
Mediante el proceso de coagulación se neutraliza la carga eléctrica del coloide
anulando las fuerzas electrostáticas repulsivas (ver figura 3), esta neutralización
ier
suele realizarse aplicando al agua determinadas sales de aluminio o hierro

(coagulantes); de forma que los cationes trivalentes de aluminio o hierro
en
neutralizan las cargas eléctricas negativas que suelen rodear a las partículas
coloidales dispersas en el agua. [26]
g
In
de
Atracción
ca
- -
te
Repulsión
o
bli
Estabilidad de los coloides

Bi
Figura 3. Representación de la estabilidad de los coloides presentes en el agua,

cuando se adiciona un coagulante
17
La coagulación y la floculación tienen lugar en sucesivas etapas, de forma que una

vez desestabilizadas las partículas, la colisión entre ellas permita el crecimiento
de los microflóculos, apenas visibles a simple vista, hasta formar mayores flóculos.
Al observar el agua que rodea a los microflóculos, ésta debería estar clara; si esto
T
no ocurre, lo más probable es que todas las cargas de las partículas no han sido
UN
neutralizadas y por tanto la coagulación no se ha completado, en este caso será
necesario añadir más coagulante.
ica
1.3.10.1. MECANISMO DE LA COAGULACIÓN
La desestabilización se puede obtener por los mecanismos fisicoquímicos
siguientes:
ím
 Compresión de la doble capa.
Qu
 Adsorción y neutralización de cargas.
 Atrapamiento de partículas en un precipitado.
 Adsorción y puente.
ía
1.3.10.2. COMPRESIÓN DE LA DOBLE CAPA
ier
Cuando se aproximan dos partículas semejantes, sus capas difusas interactúan y

generan una fuerza de repulsión, cuyo potencial de repulsión está en función de
en
la distancia que los separa y cae rápidamente con el incremento de iones de carga
g
opuesta al de las partículas, esto se consigue sólo con los iones del coagulante.
In
(Ver Fig. 4).

de
ca
o te
bli
Bi
Figura 4. Fuerzas de atracción y repulsión
18
Existe por otro lado un potencial de atracción o fuerzas de atracción Ea, entre las
partículas llamadas fuerzas de Van der Walls, que dependen de los átomos que
constituyen las partículas y de la densidad de estos últimos.
T
Si la distancia que separa a las partículas es superior a “L”, entonces las partículas,
UN
no se atraen. E es la energía que los mantiene separados.
Fuerzas de repulsión, las fuerzas de Van der Walls no son afectados por las
características de la solución. (Ver fig. 4)
ica
1.3.10.3. ABSORCIÓN Y NEUTRALIZACIÓN DE CARGAS
Las partículas coloidales poseen carga negativa en su superficie, estas cargas
ím
llamadas primarias atraen los iones positivos que se encuentran en solución
dentro del agua y forman la primera capa adherida al coloide.
Qu
El potencial en la superficie del plano de cizallamiento es el potencial
electrocinético – potencial ZETA, este potencial rige el desplazamiento de
ía
coloides y su interacción mutua.
ier
Después de la teoría de la doble capa la coagulación es la considerada como la

anulación del potencial obtenido por adición de productos de coagulación –
en
floculación, en la que la fuerza natural de mezcla debido al movimiento

browniano no es suficiente requiriéndose una energía complementaria necesaria;
g
por ejemplo realizar la agitación mecánica o hidráulica.

In
de
ca
o te
bli
Bi
Figura 5. Reestabilización de partículas
Cuando se adiciona un exceso de coagulante al agua a tratar, se produce a la

reestabilización de la carga de la partícula; esto se puede explicar debido a que el
19
exceso de coagulante son absorbidos en la superficie de la partícula, produciendo

una carga invertida a la carga original. (Ver Fig. 5.)
ATRAPAMIENTO DE PARTÍCULAS DENTRO DE UN PRECIPITADO
T
Las partículas coloidales desestabilizadas, se pueden atrapar dentro de un floc,
UN
cuando se adiciona una cantidad suficiente de coagulantes, habitualmente sales
de metales trivalente como el sulfato de aluminio Al2 (SO4)3, o Cloruro Férrico
FeCl3, el floc está formado de moléculas de Al (OH (3 o de Fe (OH)3. (Ver Fig. 6.)
ica
ím
Qu
ía
ier
en
Figura 6. Atrapamiento de las partículas en un floc

g
La presencia de ciertos aniones y de las partículas coloidales acelera la

In
formación del precipitado. Las partículas coloidales juegan el rol de anillo

durante la formación del floc; este fenómeno puede tener una relación
de
inversa entre la turbiedad y la cantidad de coagulante requerida. En otras

palabras, una concentración importante de partículas en suspensión puede
ca
requerir menor cantidad de coagulante.

te
1.3.11. COAGULANTES MAS UTILIZADOS

Los componentes son productos químicos que al adicionar al agua son capaces de
o
producir una reacción química con los componentes químicos del agua,
bli
especialmente con la alcalinidad del agua para formar un precipitado voluminoso,

Bi
muy absorbente, constituido generalmente por el hidróxido metálico del

coagulante que se está utilizando.
20
Los principales coagulantes utilizados para desestabilizar las partículas y producir

el floc son:
a. Sulfato de Aluminio.
T
b. Aluminato de Sodio.
UN
c. Cloruro de Aluminio.
d. Cloruro Férrico.
e. Sulfato Férrico.
ica
f. Sulfato Ferroso.
g. Polielectrolitos (Como ayudantes de floculación).
ím
Siendo los más utilizados las sales de Aluminio y de Hierro; cuando se adiciona
estas sales al agua se producen una serie de reacciones muy complejas donde los
Qu
productos de hidrólisis son más eficaces que los iones mismos; estas sales
reaccionan con la alcalinidad del agua y producen los hidróxidos de aluminio o
hierro que son insolubles y forman los precipitados.
ía
1.3.12. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COAGULACIÓN.
ier
Es necesario tener en cuenta los siguientes factores con la finalidad de optimizar

el proceso de coagulación:
en
- pH.
g
- Turbiedad.
In
- Sales disueltas.
- Temperatura del agua.
de
- Tipo de coagulante utilizado.

- Condiciones de Mezcla.
ca
- Sistemas de aplicación de los coagulantes.

- Tipos de mezcla y el color.
te
La interrelación entre cada uno de ellos permiten predecir cuáles son las
o
cantidades de los coagulantes a adicionar al agua.

bli
1.3.12.1. INFLUENCIA DEL PH.

Bi
El pH es una medida de la actividad del ion hidrónio en una solución, es igual a:
pH = -log{H3O+}
21
El pH es la variable más importante a tener en cuenta al momento de la

coagulación, para cada agua existe un rango de pH óptimo para la cual la
coagulación tiene lugar rápidamente, ello depende de la naturaleza de los iones y
de la alcalinidad del agua.
T
UN
El rango de pH es función del tipo de coagulante a ser utilizado y de la naturaleza
del agua a tratar; si la coagulación se realiza fuera del rango de pH óptimo
entonces se debe aumentar la cantidad del coagulante; por lo tanto la dosis
ica
requerida es alta.
Para sales de aluminio el rango de pH para la coagulación es de 6.5 a 8.0 y para
ím
las sales de hierro, el rango de pH óptimo es de 5.5 a 8.5 unidades.
1.3.12.2. INFLUENCIA DE LAS SALES DISUELTAS
Qu
Las sales contenidas dentro del agua ejercen las influencias siguientes sobre la
coagulación y floculación: ía
- Modificación del rango de pH óptimo.
ier
- Modificación del tiempo requerido para la floculación.
- Modificación de la cantidad de coagulantes requeridos.
en
- Modificación de la cantidad residual del coagulante dentro del efluente.
1.3.12.3. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DEL AGUA

g
La variación de 1°C en la temperatura del agua conduce a la formación de

In
corrientes de densidad (variación de la densidad del agua) de diferentes grados

que afectan a la energía cinética de las partículas en suspensión, por lo
de
que la coagulación se hace más lenta; temperaturas muy elevadas desfavorecen

igualmente la coagulación.
ca
Una disminución de la temperatura del agua en una unidad de decantación

te
conlleva a un aumento de su viscosidad; esto explica las dificultades de la

sedimentación de un floc.
o
bli
1.3.12.4. INFLUENCIA DE LA DOSIS DEL COAGULANTE

La cantidad del coagulante a utilizar tiene influencia directa en la eficiencia de la
Bi
coagulación, así:
22
- Poca cantidad del coagulante, no neutraliza totalmente la carga de la partícula,

la formación de los microflóculos es muy escaso, por lo tanto la turbiedad
residual es elevada.
- Alta cantidad de coagulante produce la inversión de la carga de la partícula,
T
conduce a la formación de gran cantidad de microflóculos con tamaños muy
UN
pequeños cuyas velocidades de sedimentación muy bajas, por lo tanto la
turbiedad residual es igualmente elevada.
- La selección del coagulante y la cantidad óptima de aplicación; se determina
ica
mediante los ensayos de pruebas de jarra.
ím
La selección del coagulante y la dosis juegan un rol muy importante sobre:
- La buena o mala calidad del agua clarificada.
Qu
- El buen o mal funcionamiento de los decantadores.
1.3.12.5. INFLUENCIA DE LA TURBIEDAD

ía
Turbiedad.- Es una forma indirecta de medir la concentración de las partículas
suspendidas en un líquido; mide el efecto de la dispersión que estas partículas
ier
presentan al paso de la luz; y es función del número, tamaño y forma de

partículas.
en
La turbiedad del agua superficial es gran parte debido a partículas de lodos de

g
sílice de diámetros que varían entre 0.2 a 5 µm. La coagulación de estas partículas
In
es muy fácil de realizar cuando el pH se mantiene dentro del rango óptimo. La

variación de la concentración de las partículas permite hacer las siguientes
de
predicciones:
- Para cada turbiedad existe una cantidad de coagulante, con el que se obtiene
ca
la turbiedad residual más baja, que corresponde a la dosis óptima.

- Cuando la turbiedad aumenta se debe adicionar la cantidad de coagulante no
te
es mucho debido a que la probabilidad de colisión entre las partículas es muy

o
elevada; por lo que la coagulación se realiza con facilidad; por el contrario

bli
cuando la turbiedad es baja la coagulación se realiza muy difícilmente, y la

cantidad del coagulante es igual o mayor que si la turbiedad fuese alta.
Bi
- Cuando la turbiedad es muy alta, conviene realizar una pre-sedimentación

natural o forzada, en este caso con el empleo de un polímero aniónico. (En la
Planta de la Atarjea, se realiza este último, en época de alta turbiedad).
23
- Es siempre más fácil coagular las aguas de baja turbiedad y aquellas

contaminadas por desagües domésticos industriales, porque requieren mayor
cantidad de coagulante que los no contaminados.
T
1.3.13. ETAPAS DEL PROCESO DE COAGULACIÓN:
UN
El proceso de coagulación se desarrolla en un tiempo muy corto (casi
instantáneo), en el que se presenta las siguientes etapas. (Fig. 7).
ica
ím
Qu
ía
ier
g en
In
de
ca
o te
bli
Bi
Figura 7. Fase de la Coagulación
24
- 1ra Fase: Hidrólisis de los coagulantes y desestabilización de las partículas

existentes en la suspensión.
- 2da Fase: Precipitación y formación de componentes químicos que se
polimerizan.
T
- 3ra Fase: Adsorción de las cadenas poliméricas en la superficie de los
UN
coloides.
- 4ta Fase: Adsorción mutua entre los coloides.
- 5ta Fase: Acción de barrido.
ica
1.3.14. REMOCIÓN DE TURBIEDAD.
ím
La aplicación de una dosis creciente del coagulante al agua presenta
diferentes zonas de coagulación, como se puede observar en la Fig. 8.
Qu
ía
ier
g en
In
Figura 8. Diagrama de remoción de turbiedad

de
Zona 1: La dosis de coagulante no es suficiente para desestabilizar las partículas

y por lo tanto no se produce coagulación.
ca
Zona 2: Al incrementar la dosis de coagulantes, se produce una rápida

te
aglutinación de los coloides.

o
Zona 3: Si se continua incrementando la dosis, llega un momento en que no se

bli
produce una buena coagulación, ya que los coloides se reestabilizan.
Zona 4: Al aumentar aún mas la dosis, hasta producir una supersaturación

Bi
se produce de nuevo una rápida precipitación de los coagulantes que hace un

efecto de barrido, arrastrando en su descenso las partículas que conforman la
turbiedad.
25
1.3.15. POTENCIAL Z:
Es el potencial existente en el plano de deslizamiento entre la superficie cargada y
la disolución de electrolito, o más concretamente, es la diferencia de potencial que
existe entre la superficie de separación de las partes fija y móvil y el seno del líquido.
T
Cuando se aumenta la concentración de electrolito, disminuye el potencial Z, ya
UN
que la mayor parte de la caída de potencial ocurre en la parte inmóvil de la doble
capa. Cuando el potencial Z queda reducido a unos 10-20 mV, es cuando los
choques entre las partículas originan su unión, formando agregados mayores. Estos
ica
agregados se forman al vencer la tensión superficial la repulsión electrostática, que
ya es muy pequeña.
ím
Sabemos que la electroforesis es el movimiento de las partículas cargadas en el
Qu
seno de un líquido cuando se aplica un gradiente de potencial. Si la partícula
colocada en un campo eléctrico no experimenta movimiento hacia el cátodo o
ánodo, es porque el potencial Z vale cero, a este punto se le conoce con el nombre
ía
de "punto isoeléctrico" y es aquí, en este punto, donde se produce la mejor
floculación, al evitarse el equilibrio de fuerzas que impiden que estas partículas
ier
coloidales continúen en suspensión.

en
El potencial Z de los coloides depende también de un factor muy importante, como

es el pH del agua. El pH óptimo de coagulación será el existente cuando se alcanza
g
el punto isoeléctrico.
In
1.3.16. LA FLOCULACIÓN
de
La floculación es el proceso que sigue a la coagulación, que consiste en la agitación

de la masa coagulada que sirve para permitir el crecimiento y aglomeración de los
flóculos recién formados con la finalidad de aumentar el tamaño y peso necesarios
ca
para sedimentar con facilidad. [28]

te
Estos flóculos inicialmente pequeños, crean al juntarse aglomerados mayores

que son capaces de sedimentar.
o
bli
Suceden que los flóculos formados por la aglomeración de varios coloides no sean
lo suficientemente grande como para sedimentar con rapidez deseada, por lo que
Bi
el empleo de un floculante es necesario para reunir en forma de red, formando

puentes de una superficie a otra enlazando las partículas individuales en
aglomerados, tal como se está mostrando en la Figura 9.
26
T
UN
ica
Figura 9. Floculación
ím
La floculación es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco a poco
Qu
los flóculos; un mezclado demasiado intenso los rompe y raramente se vuelven
a formar en su tamaño y fuerza óptimos. La floculación no solo incrementa
el tamaño de las partículas del flóculo, sino que también aumenta su peso.
ía
La floculación puede ser mejorada por la adición de un reactivo de floculación o
ier
ayudante de floculación.
en
1.3.17. OBJETIVO DE LA FLOCULACIÓN

En la segunda etapa de la mezcla que corresponde a una mezcla lenta tiene por
g
objeto permitir los contactos entre los flóculos, la turbiedad y el color, la

In
mezcla debe ser lo suficiente para crear diferencias de velocidad del agua
dentro de la unidad pero no muy grande, ya que los flóculos corren el riesgo de
de
romperse; aún si el tiempo es no más del tiempo óptimo de floculación.
1.3.18. TEORÍA DE LA FLOCULACIÓN:

ca
La formación de los flóculos es consecuencia de la agrupación de las partículas

descargadas al ponerse en contacto unas con otras. Puede ser causada por la
te
colisión entre las partículas, debido a que cuando se acercan lo suficiente las
o
superficies sólidas, las fuerzas de Van der Waals predominan sobre las fuerzas de
bli
repulsión, por la repulsión, por la reducción de la carga eléctrica que trae como
consecuencia la disminución de la repulsión eléctrica.
Bi
27
1.3.19. PARÁMETROS DE LA FLOCULACIÓN

Los parámetros que se caracterizan la floculación son los siguientes:
- Floculación Ortocinética (Se da por el grado de agitación proporcionada:
T
Mecánica o Hidráulica).
UN
- Gradiente de Velocidad (energía necesaria para producir la mezcla).
- Número de colisiones (choque entre microflóculos).
- Tiempo de retención (tiempo que permanece el agua en la unidad
ica
de floculación).
- Densidad y tamaño de floc.
ím
- Volumen de lodos (los flóculos formados no deben sedimentar en las unidades
- de floculación).
Qu
1.3.20. FLOCULANTES
Los floculantes son polímeros o polielectrolitos con pesos moleculares
muy elevados moléculas orgánicas solubles en agua formadas por bloques
ía
denominados monómeros, repetidos en cadenas larga. [29]
ier
Estos floculantes pueden ser de naturaleza: mineral, orgánico natural y orgánico de

síntesis.
en
a) Floculantes Minerales.- Se encuentra la sílice activada, que es el primer

g
floculante empleado, que debe ser preparado antes de emplear, su

In
preparación es tan delicada y presenta el riesgo de la

gelatinización; produce la neutralización parcial de la alcalinidad de silicato
de
de sodio en solución. (caso Atarjea en los años 70 – 80, se utilizó en el

tratamiento de agua).
ca
b) Floculantes Orgánicos Naturales.- Son polímeros naturales extraídos de

sustancias animales o vegetales.
te
1.3.21. TIPOS DE FLOCULANTES

o
Los polielectrolitos pueden clasificarse en:

bli
- Catiónicos: Cargados positivamente.

Bi
- Aniónicos: Cargados negativamente.

- No iónicos: No son polielectrolitos en sentido estricto aunque exhiben en
disolución muchas de las propiedades floculantes de los anteriores.
28
1.3.22. FLOCULANTES MÁS USADOS. MECANISMO DE ACCIÓN

En la coagulación, dosis fuertes de coagulantes producen un exceso de fangos que
generalmente crean problemas. Por otro lado, no se consigue siempre un
precipitado que posea las características deseadas para una buena separación. Por
T
estas razones, se ha recomendado el uso de floculantes y/o ayudantes de la
UN
floculación6. Para procesos de clarificación se han estado usando los siguientes:
- Sílice activada: Fue el primer floculante empleado y sigue siendo el que
ica
mejores resultados puede dar cuando se emplean sales de aluminio. Consiste
en una solución de ácido polisilícico (H2SiO3)4, procedente de una
ím
polimerización controlada del silicato de sodio (NaSiO2) en medio ácido. Su
mayor desventaja es su inestabilidad.
Qu
- Arcillas: Bentonitas, caolinitas son añadidas como lechadas para aumentar
frecuencia de colisiones y aumentar el peso en el flóculo.
- Otros floculantes minerales: carbón activado en polvo, arena fina (diatomeas),
ía
blanco de mendón (CaCO3precipitado), etc.
ier
Estudios recientes han demostrado la efectividad de floculantes como la zeolita

natural, bentonita natural, bentonita sódica, dolomita y el vidrio volcánico que
en
mezclados con el sulfato de aluminio en proporción 1:1 son capaces de remover el

93-97 % de la turbiedad inicial, así como, el 36-88 % del color aparente, el 50-72 %
g
de la materia orgánica, el 88-94 % del manganeso inicial del agua cruda,

In
produciendo un gran ahorro del sulfato de aluminio.

de
- Polímeros orgánicos naturales: Son principalmente almidones (polisacáridos)

extraídos de granos semillas y corteza de origen vegetal así como varios tipos
de suelos. Generalmente no tienen un peso molecular tan alto como los
ca
polímeros sintéticos.
- Polímeros orgánicos sintéticos: Son producidos por la transformación química
te
de los derivados del petróleo y del carbón y aunque no todos se encuentran

o
en forma de polvo seco están generalmente constituidos por poliacriinas (no

bli
iónicos) o poliacriida hidrolizado (aniónicos) con alto peso molecular, que van
a favorecer la aglomeración de los flóculos a través de puentes. Un polímero
Bi
es simplemente una macromolécula que tiene una unidad simple repetida

(monómero), algunos de los cuales poseen cargas eléctricas o grupos
ionizables.
29
En los estudios de floculación con polielectrolitos se ha encontrado que la

distribución del diámetro de las partículas es un parámetro de influencia en la dosis
óptima del polímero requerido para flocular una suspensión.
T
Se puede afirmar que para cada polielectrolito existe una dosis óptima, cualquiera
UN
que sea el uso y que si se sobrepasa esta dosis puede producirse una
reestabilización de coloides y un desmejoramiento de la calidad del agua tratada.
Según el carácter iónico de su grupo activo, los polímeros sintéticos, llamados
ica
"polielectrolitos" comprenden:
- Polímeros no iónicos: Las poliacrilamidas (2- 4 x 106 g/mol) son usadas en
ím
clarificación y deshidratación de lodos, incrementan la resistencia del flóculo y
frecuentemente se utilizan también como ayudantes de filtración en línea. Las
Qu
poliaminas de cadenas más cortas (menor de 1 x 106 g/mol), son usadas sólo
en clarificación como coagulantes primarios y como ayudante de coagulación
ía
la de alto peso molecular.
- Polímeros aniónicos: Son polielectrolitos cargados negativamente y
ier
caracterizados por la coexistencia de grupos que permiten la adsorción y

grupos ionizados negativamente (carboxílicos o sulfúricos), cuyo papel
en
consiste en provocar la extensión del polímero. Entre éstos podemos

mencionar las poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas con sosa cáustica.
g
- Polímeros catiónicos: Son polielectrolitos cargados positivamente que poseen

In
en sus largas cadenas una carga eléctrica positiva, debido a grupos aminos,
amonio cuaternario, capaz de remover la turbidez y el color, acondicionador
de
de lodos, con peso molecular entre 104-106 g/mol y pueden usarse junto a
coagulantes inorgánicos, resistentes al cloro, su densidad de carga no es
ca
sensible a cambios de PH.

te
Las poliaminas cuaternarias con peso molecular más bajo (104-105 g/mol) son
usadas mayormente como coagulante primario para la remoción de color.
o
bli
Las poliaminas (104-107 g/mol) menos frecuente es usada como coagulante

primario, reacciona con el dicloro y es sensible a cambios de pH.
Bi
Los polielectrolitos catiónicos funcionan como coagulantes (neutralización de

cargas).
30
El mayor beneficio obtenido con los floculantes poliméricos es un mayor

incremento en el tamaño del flóculo, obteniéndose una más rápida sedimentación.
Estos productos funcionan primariamente como floculantes de alto peso
molecular, originando más eficientes y efectivos mecanismos de puentes. Esto
T
contrasta con los polielectrolitos catiónicos de menor peso molecular, los cuales
UN
funcionan como coagulantes primarios (neutralización). Los floculantes no
funcionan positivamente como coagulantes primarios excepto en casos donde su
carga es de menor orden.
ica
Las dosis de polímeros floculantes para clarificación de aguas es normalmente muy
bajo, en el rango de 0.05-2.0 ppm; para control de la contaminación de 1.0-10 ppm.
ím
Con el desarrollo de macromoléculas relativamente ligeras y muy cargadas, el
Qu
campo de uso de los polielectrolitos se ha extendido a la coagulación, en ciertos
casos favorables. [29] ía
1.3.23. CONCEPTO GENERAL DEL PROCESO DE COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN
Se llama Coagulación-Floculación al proceso por el cual las partículas se aglutinan
ier
en pequeñas masas, con peso específico superior al del agua, llamadas flóculos.
Dicho proceso se usa para lograr la:
en
- Remoción de turbiedad orgánica o inorgánica.

g
- Remoción de color verdadero y aparente.

In
- Eliminación de sustancias productoras de sabor y olor en algunos casos y de

precipitados químicos suspendidos, entre otros.
de
- Eliminación de bacterias virus y organismos patógenos susceptibles a ser

separados.
ca
- Destrucción de algas y plancton en general.
1.3.24. PRUEBA DE JARRAS

te
La prueba de jarra es la técnica más extensamente usada para determinar la dosis

o
de químicos y otros parámetros. En ella se tratan de simular los procesos de

bli
coagulación, floculación y sedimentación a nivel de laboratorio.

Bi
Existe en el mercado una gran variedad de equipos para pruebas de jarras, pero en
toda su versatilidad debe radicar en utilizar una serie de jarras al mismo tiempo y
la posibilidad de variación de la velocidad de agitación (r.p.m).
En este proceso influyen factores químicos e hidráulicos. Entre éstos tenemos:
31
- pH
- Temperatura
- Concentración de coagulante
- Secuencia de aplicación de las sustancias químicas
T
- Grado de agitación
UN
- Tiempo de sedimentación
El PH desempeña un papel muy importante en el estudio de los fenómenos de
ica
coagulación-floculación, es así como una parte de la carga de las partículas
coloidales que han absorbido iones OH- , queda destruida por un aumento de la
ím
concentración de iones H3O- que ocasiona una disminución de la estabilidad de la
suspensión coloidal. Preferiblemente el PH debe quedar dentro de la zona
Qu
correspondiente al mínimo de solubilidad de los iones metálicos del coagulante
usado.
Para sales de hierro la zona de PH es mucho más amplia, alcanzándose el mínimo

ía
de solubilidad a pH>5.
ier
El pH del medio en la coagulación tradicional con hidróxido de aluminio ha

demostrado que sólo coagula cuando es inferior a 7.4 o superior a 8.5; sin embargo,
en
la eliminación de las materias orgánicas se efectúa mejor en medio ácido (pH

inferior a 7.4) o como sucede con el hidróxido férrico que coagula a un PH superior
g
a 6, pero el alto contenido de materia orgánica del agua cruda proporcionará la

In
formación de sales orgánicas de hierro y el agua quedará coloreada.

de
El tiempo de mezclado del coagulante en el agua a tratar será el necesario para que
el producto utilizado se difunda con la mayor rapidez posible. El tiempo de
ca
coagulación es extraordinariamente breve, menos de un segundo y la utilización

óptima del coagulante exige que la neutralización sea total antes de que una parte
te
del coagulante haya comenzado a precipitar.

o
bli
Bi
32
T
UN
ica
ím
Figura 10. Prueba de jarras
Qu
1.3.25. COSTOS DE TRATAMIENTO
ía
La viabilidad de aplicación de este proceso a la realidad industrial depende de
ier
una ecuación costo-beneficio.
Los costos se analizan según lo propuesto por Bayramonglu. [21]

g en
𝑺/.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐 (𝒎𝟑) = 𝒂𝑪𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 + 𝒃𝑪𝒒𝒖í𝒎𝒊𝒄𝒐𝒔 → (𝟏)
In
de
Donde:
𝑘𝑤−ℎ
𝐶𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 : 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 ( ) → (𝟐)
ca
𝑚3
𝑆/.
𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 (𝑘𝑤−ℎ) → (𝟑)
te
𝑘𝑔
𝐶𝑞𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑜𝑠 : 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑄𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑜𝑠 (𝑚3 ) → (𝟒)
o
𝑆/.
𝑏 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝐾𝑔) → (𝟓)
bli
Bi
33
1.4. PROBLEMA:
¿En qué medida influye el pH, concentración de coagulante y floculante en la remoción

de Sólidos Suspendidos, Demanda Química de Oxígeno y Turbidez en efluente de Lavado
T
de Pulpa de la Planta Papelera TRUPAL S.A.?
UN
1.5. HIPÓTESIS:
ica
El pH, la concentración de coagulante y floculante sí influye en la remoción de Sólidos
Suspendidos, DQO y Turbidez del efluente proveniente del Lavado de Pulpa de la Planta
ím
Papelera TRUPAL S.A. Debido a que los coagulantes actúan a pH determinados, el cual
depende del tipo de coagulante y de las características del efluente a tratar. El porcentaje
Qu
de remoción de Sólidos Suspendidos aumentará encontrando las condiciones adecuadas
de pH, concentración de coagulante y floculante; tal como lo demuestra Huaili Zheng [8]
ía
1.6. OBJETIVOS:
ier
Objetivo General
en
Determinar las mejores condiciones de pH, concentración de coagulante y floculante para

la disminución de los porcentajes de Sólidos Suspendidos, DQO y Turbidez del efluente
g
proveniente del Lavado de Pulpa de la Planta Papelera TRUPAL S.A.

In
de
Objetivos Específicos
 Evaluar la influencia del pH en el proceso de coagulación, midiendo los porcentajes
de reducción de Sólidos Suspendidos y Turbidez.
ca
 A pH óptimo evaluar la influencia de la concentración de coagulante en la remoción

de Sólidos Suspendidos y Turbidez.
te
 A pH y concentración de coagulante óptimo evaluar la influencia de los floculantes a

o
usar evaluando su tiempo de sedimentación de Sólidos, Turbidez y Sólidos

bli
Suspendidos.
 Evaluar los costos operativos del proceso.
Bi
34
II. MATERIALES Y MÉTODOS
T
2.1. MATERIAL DE ESTUDIO
UN
El material de estudio es el efluente, que procede del lavado de pulpa de la industria
papelera Trupal SA. Esta empresa está dedicada a la fabricación de papeles y cartones a
ica
partir de bagazo desmedulado de caña de azúcar. Está ubicada en el distrito de Santiago
de Cao, provincia de Ascope, departamento de La Libertad.
ím
Las muestras se recogieron en recipientes cerrados y se almacenaron en ambientes
aislados de luz a 4°C.
Qu
2.2. REACTIVOS Y MATERIALES ía
2.2.1. REACTIVOS:
ier
- Floculante Catiónico
- Floculante Aniónico
en
- Poliacrilamida
- Policloruro de Aluminio
g
- Ácido sulfúrico (Grado Técnico 98%)

In
- Hidróxido de Sodio (QP)

de
2.2.2. MATERIALES:
- Bureta de 100 mL
- Bureta de 50 mL
ca
- Pipeta de 1 mL
- Pipeta de 5 mL
te
- Probeta de 20 mL
o
- Probeta de 500 mL
bli
- Matraz Erlenmeyer de 50 mL
- Matraz Erlenmeyer de 250 mL
Bi
- Frascos de 500 mL
- Viales de 10 mL
- Agua destilada
35
- Agua desionizada
- Guantes de latex
- Jeringa de 1 mL
- Jeringa de 5 mL
T
- Galón de 20 L
UN
- Papel toalla
2.2.3. EQUIPOS:
ica
- Equipo de Jarras (Jartest)
- Multiparámetro (ULTRAMETER II 6P – SN. 6230770)
ím
- Turbidímetro (Orbeco Hellige – SN. 1290)
- Ph Tester (WATERPROOF – SN. 1527319)
Qu
- Balanza Digital (Balanza Digital de 4 dígitos)
2.3. MÉTODOLOGÍA
ía
ier
Para encontrar las dosis óptimas de coagulantes y floculantes, se debe hacer un análisis
de las condiciones a las cuales alcanzan su mayor eficiencia. A continuación se redactan
en
los pasos a seguir para la obtención de nuestros resultados.

g
2.3.1. MUESTRAS DE AGUA DE LAVADO DE PULPA

In
El efluente a usar procede de la Planta de Pulpa de la empresa TRUPAL S.A. Se

de
tomaron muestras que fueron recogidas en recipientes cerrados y se

almacenaron en ambientes asilados de luz a una temperatura de 4°C.
Se tomó agua en un balde para obtener la muestra y se enjuagó las botellas tres
ca
veces consecutivas, llenándolas por último completamente. Se colocó el tapón y

se trasladó al laboratorio en un cooler con gel térmico.
te
2.3.2. CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA

o
Para la caracterización físico-química del efluente se utilizó metodologías

bli
normalizadas, descritas a continuación:

- Sólidos Suspendidos [12]
Bi
- Sólidos Totales [12]

- Sólidos Disueltos [12]
- pH [12]
36
- Demanda Química de Oxígeno [12]

- Turbidez [12]
2.3.3. DISEÑO EXPERIMENTAL

Se evaluaron las muestras previamente y se consideraron 3 etapas para
T
desarrollar la parte experimental del trabajo, así tenemos:
UN
ETAPA 1: Evaluación del pH en el proceso de coagulación
Una de las variables más importantes que influyen en el trabajo que realiza un
ica
coagulante es el pH, para cada coagulante existe una zona de pH donde se
produce mayor desestabilización química de las partículas coloidales. Para ello se
ím
realizaron pruebas con dosis de coagulantes a pH de salida (entre 4 a 5
aproximadamente) y a pH neutro. Se usaron el Sulfato de Aluminio y Policloruro
Qu
de Aluminio como coagulantes al 1% (Ver tabla 9), que se trabajaron a una
concentración constante de 600 ppm en 250 mL de muestra. Siguiendo el
ía
siguiente orden experimental:
1º. Se agitó la muestra a 60 RPM por el período de un minuto.
ier
2º. Se agregó el coagulante.

3º. Se agitó la muestra a 80 RPM durante 4 minutos.
en
4º. Se medió el volumen de lodos a 10 y 20 minutos.

Al obtener nuestros primeros efluentes clarificados luego de un periodo de
g
sedimentación 12 horas, se les hizo la medición de los siguientes parámetros:

In
Sólidos Suspendidos (SS) y Turbidez que fueron comparados con los resultados
del blanco.
de
Los Sólidos Suspendidos y Turbidez se realizaron de acuerdo a la normas de la

APHA. (Ver tabla
ca
ETAPA 2: Evaluación de la concentración de Coagulante a pH óptimo hallado

te
en la primera parte.
o
Una vez obtenido el pH al cual el coagulante se desenvuelve mejor, se analizó la

bli
concentración para la cual se obtuvo mejores resultados de los parámetros a

estudiar. Teniendo ya el valor aproximado de la concentración óptima, se
Bi
procedió a estudiar intervalos cercanos a este valor para encontrar con mayor
exactitud la dosis adecuada.
Para ello se aplicó el siguiente procedimiento en 250 mL de muestra:
37
1º. Se agitó la muestra a 60 RPM por el período de un minuto.

2º. Se adecuó el pH óptimo en caso sea necesario
3º. Se aplicaron dosis de coagulante de 400, 500, 700 y 800 ppm (Ver Tabla
9).
T
4º. Se agitó la muestra a 80 RPM durante 4 minutos.
UN
5º. Se procedió a medir el volumen de lodos a 10 y 20 minutos.
Una vez obtenidos los resultados, se hicieron comparaciones de los valores
obtenidos en los parámetros ya antes mencionados. De esta manera se eligió la
ica
concentración, simplificando variables para llegar al resultado.
ím
ETAPA 3: Coagulación - Floculación
En esta parte del proceso se trabajó ya con el pH y concentración de coagulante
Qu
óptimas, además se tomó en cuenta concentraciones de floculantes de previas
experiencias. Se hicieron las combinaciones necesarias para encontrar la dosis
que aglomere a mayor cantidad de partículas desestabilizadas en microflóculos y
ía
después en flóculos más grandes que se depositaron en el fondo del recipiente en
ier
un periodo de tiempo que fue clave para obtención de la mejor dosis; además se
analizó el volumen de lodo aglomerado.
en
Se siguió el siguiente procedimiento:

1º. Se agitó la muestra (250 ml) a 60 RPM por el periodo de un minuto.
g
2º. Se agregó la dosis óptima de coagulante.

In
3º. Se agitó la muestra 80 RPM por 4 minutos.

4º. Se agregó floculante.
de
5º. Se agitó la muestra a 40 RPM por 1 min 30 seg.

6º. Se midió volumen de lodo 10 y 20 minutos.
ca
Este análisis se realizó para los tres floculantes a usar como son Floculante
Catiónico, Floculante Aniónico y una Poliacrilamida al 0.1% (Ver Tabla 9). Es
te
necesario respetar los tiempos exactos del procedimiento, sobretodo una vez
o
agregado el floculante para así evitar el rompimiento de los flocs formados.

bli
El parámetro fundamental para elegir la mejor combinación fueron los sólidos

suspendidos y la turbidez.
Bi
38
III. RESULTADOS
Dentro de este capítulo se muestra el análisis de resultados obtenidos, en donde se buscó las
T
mejores condiciones para lograr remover Sólidos Suspendidos, Turbidez y Demanda Química de
UN
Oxígeno; adecuando las mejores condiciones de pH y encontrando las dosis exactas de los
coagulantes y floculantes usados.
ica
3.1. CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE
En la siguiente tabla se muestran datos de un análisis inicial al efluente proveniente de las
ím
lavadoras de la Planta de Pulpa de la empresa TRUPAL S.A. Cabe mencionar que
Qu
previamente el efluente circula por una prensa tornillo la cual consiste en un proceso de
separación de sólidos (permitiendo que se eliminen considerablemente los lodos); el
tratamiento se realizará al efluente de la prensa de tornillo a fin de poder ser retornado
ía
al proceso.
ier
Tabla 2. Caracterización del efluente proveniente de las lavadoras de la Planta de Pulpa

en
de la Empresa Papelera TRUPAL S.A. luego de su paso por la prensa tornillo.
Parámetros Valor
g
TEMPERATURA (°C) 45
In
pH 4.01
de
DQO (ppm) 12308,56

TURBIDEZ (NTU) 1886,5
STD (ppm) 2107
ca
SS (ppm) 25000
te
ST (ppm) 27107
*Punto de Origen, Lavadores de la planta de pulpa.

o
bli
Bi
39
3.2. ETAPA I: EVALUACIÓN DEL pH ÓPTIMO
En esta primera etapa se adecuó el pH para lograr que el coagulante actúe de la mejor
manera posible. Así pues, se analizaron variaciones de los Sólidos Suspendidos, Sólidos
T
Disueltos, Sólidos Totales, Turbidez y Volumen de lodos.
UN
Se evaluaron los mismos parámetros para el Policloruro de Aluminio y Sulfato de
Aluminio, los cuales se trabajaron a una misma concentración de 600 ppm y tres valores
de pH; el original de la muestra (pH=4.01), un intermedio (pH=5,32) y un aproximado al
ica
neutro (pH=6.55). A continuación se muestras las gráficas de resultados en donde se
compara la acción de ambos coagulantes y las variaciones logradas en los parámetros ya
ím
antes mencionados.
Qu
Figura 11. Variación de los Sólidos Suspendidos (SS) a distintos valores de pH, para el
Policloruro de Aluminio (PAC) y Sulfato de Aluminio.
ía
ier
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS SUSPENDIDOS A DISTINTOS VALORES

DE pH PARA EL POLICLORURO DE ALUMINIO Y EL SULFATO DE
ALUMINIO
en
1140 1115
1200
1150
1100
g
1050
1000
In
950
900
850 775 780
SS (ppm)
800
750 790
de
700
650
600
550
500
450
ca
400 340
350
300
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
te
pH
o
PAC SULFATO DE ALUMINIO

bli
Bi
40
Figura 12. Variación de la Turbidez a pH óptimo para el Policloruro de Aluminio (PAC) y

Sulfato de Aluminio.
VARIACIÓN DE LA TURBIDEZ A DISTINTOS VALORES DE pH PARA EL
T
POLICLORURO DE ALUMINIO Y EL SULFATO DE ALUMINIO
UN
562.10 568.70
570
520
470 411.10
TURBIDEZ (NTU)
ica
420
370
320
270
220
ím
170
120 74.61
48.51 43.11
70
Qu
20
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
pH
PAC SULFATO DE ALUMINIO
ía
ier
en
3.3. ETAPA II: DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE

COAGULANTE A pH ÓPTIMO
g
In
Obtenido el pH optimo, se procedió a encontrar en esta segunda etapa, la concentración

adecuada de coagulante. Para ello, se hicieron pruebas a distintas dosis de Policloruro de
de
Aluminio y Sulfato de Aluminio (400, 500, 600, 700 y 800 ppm) y se evaluaron los mismos
parámetros de la etapa anterior.
ca
3.3.1. PARA POLICLORURO DE ALUMINIO

te
Se evalúo la variación de Sólidos Suspendidos y Turbidez para 400, 500, 600, 700 y 800
ppm de Policloruro de Aluminio a pH óptimo.
o
bli
Bi
41
concentraciones de Policloruro de Aluminio (PAC).
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS SUSPENDIDOS PARA EL POLICLORURO
T
DE ALUMINIO A pH ÓPTIMO
UN
500
450 405
400
340
ica
350 320 325
305
SS (ppm)
300
250
ím
200
150
Qu
100
200 300 400 500 600 700 800
CONCENTRACIÓN PAC (ppm)
ía
ier
en
concentraciones de Policloruro de Aluminio (PAC)
g
In
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS DISUELTOS PARA EL POLICLORURO

DE ALUMINIO A pH ÓPTIMO
de
9500
9400 9270
9300 9150
9200 9056
ca
9100 9010 8980

9000
SD (ppm)
8900
8800
te
8700
8600
8500
o
8400
8300
bli
8200
8100
8000
Bi
200 400 600 800

CONCENTRACIÓN DE PAC (ppm)
42
concentraciones de Policloruro de Aluminio (PAC).
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS TOTALES PARA EL POLICLORURO DE
T
ALUMINIO A pH ÓPTIMO
UN
10000
9800 9675
9600 9455 9396
9330 9305
ica
9400
9200
ST (ppm)
9000
ím
8800
8600
8400
Qu
8200
8000
200 400 600 800
CONCENTRACIÓN DE PAC (ppm)
ía
ier
en

Policloruro de Aluminio (PAC)
g
In
VARIACIÓN DE LA TURBIDEZ PARA EL POLICLORURO DE

de
98.50
100.00
95.00
90.00
ca
85.00 77.82
TURBIDEZ (NTU)
80.00 74.61
75.00 69.27
te
70.00 65.25
65.00
60.00
o
55.00
bli
50.00
45.00
40.00
200 300 400 500 600 700 800
Bi
43
Figura 17. Variación del Volumen de Lodos a diferentes concentraciones de Policloruro

de Aluminio (PAC) a un pH óptimo.
T
UN
VARIACIÓN DEL VOLUMEN DE LODOS A DISTINTAS
CONCENTRACIONES DE POLICLORURO DE ALUMINIO (PAC)
PARA UN pH ÓPTIMO
ica
60.00
50.00 50.00
50.00 43.75 43.75
ím
VOL. LODOS (mL)
40.00 34.38 34.38 34.38

34.38 31.25 31.25
30.00
Qu
20.00
10.00
0.00
ía
400 500 600 700 800
ier
t=10 min t=20 min

g en
In
3.3.2. PARA SULFATO DE ALUMINIO

de
Se evalúo la variación de Sólidos Suspendidos, Sólidos Disueltos, Sólidos Totales y

Turbidez para 400, 500, 600, 700 y 800 ppm de Sulfato de Aluminio a pH óptimo.
ca
o te
bli
Bi
44
concentraciones de Sulfato de Aluminio.
T
UN
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS SUSPENDIDOS PARA EL SULFATO DE
ALUMINIO A pH OPTIMO
775
800
750
ica
700
650
600
SS (ppm)
550
ím
500
425
450
400
Qu
350 280 285
275
300
250
200
200 300 400 500 600 700 800
ía
CONCETRACIÓN SULFATO DE ALUMINIO (ppm)
ier
en
g
In
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS DISUELTOS PARA EL SULFATO DE

8850
de
9000
8500
8000
ca
7500
SD (ppm)
7000
6280
6500 5940
5870
te
6000 5620
5500
o
5000
4500
bli
4000
200 300 400 500 600 700 800
Bi
CONCENTRACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO (ppm)
45
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS TOTALES PARA EL SULFATO DE
T
UN
10000
9500
9000
8500
ica
ST (ppm)
8000
7500 7055 7080
6785
7000
6195
ím
6500 5900
6000
5500
Qu
5000
200 300 400 500 600 700 800
CONCENTRACIÓN DE SULFATO DE ALUMINIO (ppm)
ía
ier

en
Sulfato de Aluminio.
g
In
VARIACIÓN DE LA TURBIDEZ PARA EL SULFATO DE ALUMINIO A

pH ÓPTIMO
de
450.00 411.10
400.00
ca
350.00
TURBIDEZ (NTU)
300.00
te
250.00
200.70
o
200.00
128.10
bli
150.00 116.30 123.20
100.00
200 300 400 500 600 700 800
Bi
CONCENTRACIÓN SULFATO DE ALUMINIO (ppm)
46
Figura 22. Variación del Volumen de Lodos a diferentes concentraciones de Sulfato de

Aluminio a un pH original de la muestra.
VARIACIÓN DEL VOLUMEN DE LODOS A DISTINTAS
T
CONCENTRACIONES DE SULFATO DE ALUMINIO A pH ÓPTIMO
UN
80
68.75 68.75
70 62.5 62.5 62.5 62.5
62.5 62.5
60
VOL. LODOS (mL)
50 43.75 43.75
ica
40
30
20
ím
10
0
Qu
400 500 600 700 800
CONCENTRACIÓN SULFATO DE ALUMINIO (ppm)
t=10 min t=20 min

ía
ier
en
3.4. ETAPA III: EVALUACIÓN DE LA COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN

En esta última etapa de la parte experimental, se trabajó con el pH óptimo hallado para
ambos coagulantes usados como son el Policloruro de Aluminio y Sulfato de Aluminio; de
g
In
acuerdo a los resultados obtenidos de las dos etapas anteriores, el pH adecuado en el que
ambos coagulantes se desenvolvieron mejor, es el original de la muestra (pH=4.01). Por
de
otro lado, se aplicaron la dosis adecuadas para cada coagulante encontradas en la

segunda etapa; así pues se usó 500 ppm de Policloruro de Aluminio y 500 ppm de Sulfato
de Aluminio, que fueron trabajados con tres tipos de floculantes dentro de los cuales
ca
están un Floculante Aniónico, Floculante Catiónico y una Poliacrilamida que fueron usadas
con una cantidad estándar de 4 ppm encontrada en estudios antes realizados y se tomó
te
como valor constante para facilitar su comparación.

o
bli
3.4.1. PARA POLICLORURO DE ALUMINIO

Las pruebas realizadas se trabajaron a una concentración de 500 ppm de
Bi
Policloruro de Aluminio y pH óptimo elegido en la primera etapa (pH=4.01). Si

bien es cierto los datos obtenidos en el volumen de lodos es elevado para estas
concentraciones, fueron elegidos porque los flocs formados fueron grandes y
47
consistentes; lo que es una clara ventaja al aplicarse al momento de la aplicación

del Floculante, pues se da una mejor aglomeración de los Sólidos Suspendidos. A
continuación se analizan los valores de Sólidos Suspendidos, Turbidez y Volumen
de Lodos obtenidos con un Floculante Aniónico, Floculante Catiónico y la
T
Poliacrilamida que fueron comparados gráficamente con los valores obtenidos
UN
con la sola aplicación del coagulante para discutir ventajas y desventajas
respectivamente, y así poder elegir la formulación adecuada.
En las gráficas mostradas a continuación se hace una comparación en cada
ica
parámetro estudiado, tanto para los valores obtenidos solo en el proceso de la
Coagulación y los obtenidos luego de aplicar el coagulante y floculante (Aniónico,
ím
catiónico y la poliacrilamida). De esta manera se puede evaluar la mejora obtenida
luego de aplicar el floculante y elegir la mejor fórmula para nuestro tratamiento
Qu
del efluente; cabe mencionar que los valores mostrados de la coagulación fueron
tomados a las 24 horas, mientras que los datos de la coagulación- floculación se
tomaron a las 2 horas.
ía
ier

en
el proceso de coagulación usando el Policloruro de Aluminio (PAC)

g
In
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS SUSPENDIDOS LOGRADOS CON LA

COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN A PH Y CONCENTRACIÓN ÓPTIMA DE
POLICLORURO DE ALUMINIO (PAC) USANDO TRES TIPOS DE
de
FLOCULANTE
900
800 765
ca
700
600
SS (ppm)
500
te
400 315 320 320 320

300 265
o
200
bli
100
0
Anionico Catiónico Policrilamida
Bi
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN COAGULACIÓN
48

el proceso de coagulación usando el Policloruro de Aluminio (PAC)
T
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS DISUELTOS LOGRADOS CON LA
UN
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN A PH Y CONCENTRACIÓN ÓPTIMA
DE POLICLORURO DE ALUMINIO (PAC) USANDO TRES TIPOS DE
FLOCULANTE
10000 9010 9010 9010
ica
8000
ím
SD (ppm)
6000
4000
Qu
2000 1432 1400 1441
0
ía
ier
Figura 25. Variación de los Sólidos Totales (ST) logrados con la Coagulación-Floculación
en
a una concentración óptima de Policloruro de Aluminio (PAC) como coagulante y a pH

óptimo evaluado, usando tres tipos de floculante.
g
In
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS TOTALES LOGRADOS CON LA

de
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN A PH Y CONCENTRACIÓN ÓPTIMA

DE POLICLORURO DE ALUMINIO (PAC) USANDO TRES TIPOS DE
FLOCULANTE
9330 9330 9330
ca
10000
9000
8000
te
7000
ST (ppm)
6000
o
5000
4000
bli
3000 2206
1747 1665
2000
Bi
1000
0
49

concentración óptima de Policloruro de Aluminio (PAC) como coagulante y a pH óptimo
evaluado, usando tres tipos de floculante.
T
VARIACIÓN DE LA TURBIDEZ LOGRADA CON LA COAGULACIÓN-
UN
FLOCULACIÓN A PH Y CONCENTRACIÓN ÓPTIMA DE POLICLORURO
DE ALUMINIO (PAC) USANDO TRES TIPOS DE FLOCULANTE
120.00
ica
97.20
100.00
TURBIDEZ (NTU)
80.00 69.27 69.7 69.7
ím
60.48
60.00
40.00
Qu
28.37
20.00
0.00
ía
ier
en
g

In
el proceso de coagulación usando el Policloruro de Aluminio.

de
VARIACIÓN DEL VOLUMEN DE LODOS LOGRADOS CON LA

FLOCULANTE
ca
60.00 56.25
50.00
50.00 46.88
te
43.75 43.75 43.75

VOL. LODOS (mL)
40.00
o
30.00
bli
20.00
10.00
Bi
0.00
50
3.4.2. PARA SULFATO DE ALUMINIO

Las pruebas realizadas se trabajaron a una concentración de 500 ppm de Sulfato
de Aluminio y pH óptimo elegido en la primera etapa (pH=4.01). Si bien es cierto
los datos obtenidos en el volumen de lodos es elevado para estas
T
concentraciones, fueron elegidos porque los flocs formados fueron grandes y
UN
consistentes; lo que es una clara ventaja al aplicarse al momento de la aplicación
del Floculante, pues se da una mejor aglomeración de los Sólidos Suspendidos. A
continuación se analizan los valores de Sólidos Suspendidos, Sólidos Disueltos,
ica
Sólidos Totales, Turbidez y Volumen de Lodos obtenidos con un Floculante
Aniónico, Floculante Catiónico y la Poliacrilamida que fueron comparados
ím
gráficamente con los valores obtenidos con la sola aplicación del coagulante para
discutir ventajas y desventajas respectivamente, y así poder elegir la formulación
Qu
adecuada.
En las gráficas mostradas a continuación se hace una comparación en cada
parámetro estudiado, tanto para los valores obtenidos solo en el proceso de la
ía
Coagulación y los obtenidos luego de aplicar el coagulante y floculante (Aniónico,
ier
catiónico y la poliacrilamida). De esta manera se puede evaluar la mejora obtenida

luego de aplicar el floculante y elegir la mejor fórmula para nuestro tratamiento
en
del efluente.
g

In
el proceso de coagulación usando el Sulfato de Aluminio.

de
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS SUSPENDIDOS LOGRADOS CON LA

ca
FLOCULANTE
900
755 790
800
te
700
600
o SS (ppm)
500
bli
400
275 280 275 275
300
200
Bi
100
0
51

T
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS DISUELTOS LOGRADOS CON LA
UN
SULFATO DE ALUMINIO USANDO TRES TIPOS DE FLOCULANTE
7000
5870 5870 5870
ica
6000
5000
SD (ppm)
4000
ím
3000 2479 2381 2269
Qu
2000
1000
0
ía
ier
en
Figura 30. Variación de los Sólidos Totales (ST) logrados con la Coagulación-Floculación
a una concentración óptima de Sulfato de Aluminio como coagulante y a pH óptimo
g
evaluado, usando tres tipos de floculante.

In
de
VARIACIÓN DE LOS SÓLIDOS TOTALES LOGRADOS CON LA

ca
7000
6195 6195 6195
6000
te
5000
ST (ppm)
4000
o
3234 3059
3000 2661
bli
2000
Bi
1000
0
52

concentración óptima de Sulfato de Aluminio como coagulante y a pH óptimo evaluado,
usando tres tipos de floculante.
T
VARIACIÓN DE LA TURBIDEZ LOGRADA CON LA COAGULACIÓN-
FLOCULACIÓN A PH Y CONCENTRACIÓN ÓPTIMA DE SULFATO DE
UN
ALUMINIO USANDO TRES TIPOS DE FLOCULANTE
250.00
217.10
200.00
ica
182.10
TURBIDEZ (NTU)
150.00 128.1 128.1 128.1
ím
92.04
100.00
Qu
50.00
0.00
ía
ier
en

g

In
VARIACIÓN DEL VOLUMEN DE LODOS LOGRADOS CON LA

de

160
137.5
140
ca
120
VOL. LODOS (mL)
100
te
80 68.75 68.75 68.75

60
o
37.5
40
bli
18.75
20
0
Bi
53
3.5. RESULTADOS FINALES
A continuación se muestra un resumen con los mejores resultados obtenidos luego de las
tres etapas de evaluación en el proceso de coagulación – floculación, en ella podemos
T
realizar una comparación de los parámetros estudiados tanto para el Policloruro de
UN
Aluminio, como para el Sulfato de Aluminio como coagulantes a pH 4.01 y 500 ppm de
concentración para ambos casos; y usando 4 ppm de floculante catiónico.
ica
ím
Tabla 3. Resultado final de Sólidos Suspendidos, Sólidos Disueltos, Turbidez y Demanda
Química de Oxígeno con las mejores combinaciones obtenidas en el proceso de Coagulación –
Floculación a pH y concentración adecuada de Coagulante.
RESULTADOS FINALES
Qu
ía
[] SS SD ST TURBIDEZ
COAGULANTE FLOCULANTE DQO
ier
ppm (ppm) (ppm) (ppm) NTU
Policloruro de Aluminio 500 265 1400 1665 28.37 1204.16

en
Catiónico
Sulfato de Aluminio 500 280 2381 3061 92.04 1096.62
g
DATOS MUESTRA ORIGINAL

In
Efluente de lavado de pulpa 25000 2107 27107 1886.5 12308.6

de
ca
En la Gráfica 33, se muestran los porcentajes de remoción de los Sólidos Suspendidos, Sólidos
disueltos, Turbidez y Demanda Química de Oxígeno del proceso de coagulación – floculación,
te
para la mejor combinación obtenida con 500 ppm Policloruro de Aluminio como coagulante, y
o
4 ppm de Floculante Catiónico a pH 4.01.

bli
Bi
54
Figura 33. Remoción obtenida en Sólidos Suspendidos (SS), Turbidez y Demanda Química de
Oxígeno con la mejor combinación obtenida en el proceso de Coagulación – Floculación a pH
4.01.
T
UN
PORCENTAJES DE REMOCIÓN OBTENIDOS CON EL
POLICLORURO DE ALUMINIO Y FLOCULANTE CATIÓNICO
100 98.94 98.50
98
ica
96
% DE REMOCIÓN
94
92 90.21
ím
90
88
Qu
86
84
SS TURBIDEZ DQO
PARÁMETROS
ía
ier
en
3.6. DESARROLLO DE LOS COSTOS DE TRATAMIENTO

g
La viabilidad de aplicación de este proceso a la realidad industrial depende de una

In
ecuación costo-beneficio.
Los costos se analizan según lo propuesto por Bayramonglu. [21]

de
𝑺/.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐 (𝒎𝟑) = 𝒂𝑪𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 + 𝒃𝑪𝒒𝒖í𝒎𝒊𝒄𝒐𝒔 → (𝟏)
ca
Donde:
te
𝑘𝑤−ℎ
𝐶𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 : 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 ( 𝑚3
) → (𝟐)
o
𝑆/.
𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 (𝑘𝑤−ℎ) → (𝟑)
bli
𝑘𝑔
𝐶𝑞𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑜𝑠 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑄𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑜𝑠 (𝑚3 ) → (𝟒)
Bi
𝑆/.
𝑏 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝐾𝑔) → (𝟓)
55
Donde consumo de energía del equipo JAR-TEST de 4 jarras, con gasto de energía de
0.000121 kWh. Sabiendo que se agita cada litro por 5 minutos (0.083 horas)
0.000121 𝑘𝑤 0.083 ℎ 𝑘𝑤ℎ

= 1.0043 𝑥 10−5
T
𝑥
ℎ 𝐿 𝐿
UN
Reemplazamos en (2)
𝑘𝑤ℎ
𝐶𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 : 1.0043 𝑥10−5 ( )
ica
𝐿
ím
Para un costo de energía, reemplazamos en (3)
𝑆/.
𝑎 = 0.4764 ( )
Qu
𝑘𝑤ℎ
Gasto de Coagulante (Policloruro de Aluminio). Reemplazamos en (4)

ía
𝑘𝑔
𝐶𝑐𝑜𝑎𝑔𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 : 0.0005( )
𝐿
ier
en
Gasto de Floculante (Floculante Catiónico). Reemplazamos en (4)

𝑘𝑔
𝐶𝑓𝑙𝑜𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 : 0.000004( )
𝐿
g
In
Precio aproximado del Policloruro de Aluminio, reemplazamos en (5)

de
𝑆/.
𝑏1 = 6.2 ( )
𝐾𝑔
Precio aproximado del Floculante Catiónico, reemplazamos en (5)
ca
𝑆/.
𝑏2 = 35.50 ( )
𝐾𝑔
o te
Lo cual hace un costo operativo calculado para 1 L, reemplazamos en (1)

bli
Bi
𝑺/. 𝑠/. −5 𝑘𝑤ℎ 𝑠/. 𝑘𝑔 𝑠/. 𝑘𝑔

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐 ( ) = [0.4764 ( )] [1.0043 𝑥10 ( )] + [6.2 ( )] [0.0005 ( )] + [35.5 ( )] [0.000004 ( )]
𝑳 𝑘𝑤ℎ 𝐿 𝐾𝑔 𝐿 𝐾𝑔 𝐿
𝑺/.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐 ( ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟑
𝑳
56
IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1. ETAPA I
- Los resultados que se presentan en la Figura 11, indican los valores obtenidos en
T
Sólidos Suspendidos del efluente proveniente del lavado de pulpa de la empresa
UN
papelera TRUPAL S.A. se ve afectada por los valores de pH, tanto para el Policloruro de
Aluminio y el Sulfato de Aluminio que fueron usados como coagulantes en el
tratamiento. Para ambos casos, luego del análisis experimental, los mejores
ica
resultados se presentaron a pH de 4.01 (valor de procedencia de la muestra). Se
obtuvo de esta manera 340 ppm de Sólidos Suspendidos para el Policloruro de
ím
Aluminio y 775 ppm para el Sulfato de Aluminio; es importante mencionar que los
resultados obtenidos para los valores de pH (5.32 y 6.55) no fueron significativos;
Qu
además la diferencia no es mucha y no se considera como una opción rentable, pues
implica gasto de Hidróxido de Sodio para efectuar la variación del pH en el efluente.
Por otro lado, se observa una ventaja de 435 ppm en los sólidos suspendidos obtenida
ía
por el Policloruro de Aluminio sobre el Sulfato de Aluminio; esto debido a que el
ier
Policloruro de Aluminio desestabiliza mejor las partículas coloidales, permitiendo que

estas se junten entre sí formando coágulos que posteriormente se aglomeran
en
conformando flóculos de mayor tamaño, enviándolos hacia abajo por efecto de la

gravedad. Además de ello, tiene una clara ventaja sobre el Sulfato de aluminio pues
g
trabaja a un rango amplio de pH (de 3 a 9), genera menor residual de aluminio y no

In
agrega sulfatos al agua.

- Los datos de Turbidez de la Figura 12, muestran que el mejor resultado a pH 4.01, se
de
obtiene con el Policloruro de Aluminio obteniendo 74.61 NTU que representa una clara
diferencia entre los 411.10 NTU logrados con el Sulfato de Aluminio. Para el caso del
ca
Policloruro de Aluminio los resultados obtenidos con los otros valores de pH analizados
no es significativa y no se considera pues implicaría un gasto en Hidróxido de Sodio
te
innecesario, por lo que mejor se trabaja al pH que proviene la muestra. La ventaja del
o
Policloruro de aluminio es que aglomera la mayor cantidad de las partículas en

bli
suspensión que son las responsables de la turbidez del agua.

Bi
57
4.2. ETAPA II
- En la segunda etapa, de la Figura 13, el mejor resultado obtenido a pH 4.01 para el
Policloruro de Aluminio se obtuvo a una concentración de 500 ppm, logrando 305 ppm
de Sólidos Suspendidos. Este valor se toma como óptimo, pues se produce antes de la
T
inversión de la carga de la partícula que se da con 600 ppm, que formaron gran
UN
cantidad de microflóculos con tamaños muy pequeños cuyas velocidades de
sedimentación fueron muy bajas y que influyeron en la turbidez final del efluente
logrado. Así pues, en la Figura 16 observamos los valores de turbidez hallados,
ica
obteniéndose 77.82 NTU a 500 ppm que no difiere mucho con las otras
concentraciones analizadas y por ende no son tomadas en cuenta porque
ím
representaría un gasto innecesario de coagulante. Además, afectan
considerablemente a los sólidos disueltos del efluente final.
Qu
- Las Figura 18, no indica que el valor obtenidos para los sólidos suspendidos usando
como coagulante el Sulfato de Aluminio, se logró a 500 ppm al igual que con el
ía
Policloruro de Aluminio, logrando 275 ppm de sólidos suspendidos que tiene una
diferencia de 30 ppm sobre el valor obtenido por el Policloruro de Aluminio. Sin
ier
embargo, no se recomendaría usar el Sulfato de Aluminio, pues aumenta

considerablemente los sulfatos en el agua y este es un parámetro condicionado por
en
legislación (LMP 1000 ppm); además que los flocs formados son muy pequeños y poco
consistentes, lo cual demanda un tiempo muy largo para sedimentar. Por otro lado, la
g
turbidez obtenida fue de 128.10 NTU la que queda atrás comparada con la obtenida
In
por el Policloruro de Aluminio.

- Con respecto al Volumen de Lodo con ambos coagulantes a pH óptimo, evaluados a
de
un mismo tiempo de 20 minutos y para una concentración óptima de 500 ppm;

observamos en la Figura 17, que se obtuvo 34.38 mL de Volumen de Lodo para el
ca
Policloruro de Aluminio y 68.75 mL para el sulfato de Aluminio que viene a ser casi el
doble. Concordando con Huaili Zheng, quien nos demuestra que el Policloruro de
te
aluminio como coagulante inorgánico y de base de sal polimérica, puede reducir los
o
lodos entre un 25 – 75 %, gracias a que genera lodos de alta densidad que hacen fácil
bli
su disposición.[7]
Bi
58
4.3. ETAPA III

- Para esta última etapa del proceso, si bien se trabajó a una cantidad estándar de
floculante de 4 ppm, no reaccionaron de la misma manera. Esto se observa en la Figura
T
23 indica que el mejor resultado para los sólidos suspendidos obtenidos se logró
usando como coagulante el Policloruro de aluminio. Obteniéndose con el Floculante
UN
Catiónico, 265 ppm logrado gracias a la agrupación de las partículas neutralizadas a pH
y concentración óptima, que con la ayuda del floculante se tuvo un mejor
ica
engrosamiento del flóculo aumentando su volumen, peso y cohesión; haciéndolo que
precipite con mayor éxito. Por otro lado, la turbidez también se vio afectada de manera
positiva, pues si observamos la Figura 26, veremos que el polielectrolito catiónico
ím
mostró una mejor acción, obteniéndose un valor de 28.37 NTU, debido a que la
adherencia entre flóculos sea la mejor y se dé una sedimentación rápida gracias a la
Qu
acción de su bajo peso molecular, originando más efectivos mecanismos de puentes.
- Para la combinación con Sulfato de Aluminio, también se obtuvo como mejor resultado
ía
con el Floculante Catiónico, según la Figura 28, se logró 280 ppm de sólidos
suspendidos. Este valor tiene una diferencia mínima con respecto al dato obtenido con
ier
solo la aplicación del Sulfato de Aluminio como coagulante, probablemente por un

error de lectura al momento del cálculo. Sin embargo, para avalar este resultado, en
en
la Figura 31, tenemos que el mejor resultado de turbidez se obtuvo también con el
Floculante Catiónico, con 92.04 NTU. De esta manera se comprueba la efectividad del
g
Floculante Catiónico para la clarificación en este tipo de efluentes que como electrolito
In
cargado positivamente posee en sus largas cadenas, una carga eléctrica positiva
de
gracias a los grupos aminos que posee y el amonio cuaternario que es capaz de
remover la turbidez.
- Con respecto al acondicionamiento de los lodos, se puede observar en la Figura 32,
ca
donde se obtuvo 18.75 mL de volumen de lodos que comparado con el resultado

obtenido con el Policloruro de Aluminio como coagulante, es 3 veces menos (Volumen
te
de lodos 43.88 mL, datos de la Figura 27); sin embargo los flocs obtenidos fueron
o
mucho más pequeños, aunque consistentes, y con el Policloruro fueron más grandes y
bli
consistentes, lo que permite una mejor separación mecánica de los lodos. Así pues, se
corrobora la ventaja que tiene la mezcla lograda con el Policloruro de Aluminio y el
Bi
Floculante Catiónico, sobre el Sulfato de Aluminio con el floculante de la misma

Naturaleza.
59
- En la Tabla 3, se muestra un resumen de las mejores combinaciones logradas con

Policloruro de aluminio y Sulfato de aluminio como coagulantes, donde el otro
parámetro importante analizado fue la Demanda Química de oxígeno (DQO). El valor
obtenido para el Policloruro fue de 1204.16 ppm, que representa un porcentaje de
T
remoción de DQO de 90.21%; y para el Sulfato de Aluminio el valor obtenido fue de
UN
1096.62 ppm, que representa 91.1% de remoción de DQO. Estos resultados obtenidos
contrastan con el trabajo realizado por Farooq Sher en su “Tratamiento de Efluentes
de polímero industrial, mediante coagulación y floculación”, en donde logró remover
ica
la DQO con una eficiencia entre 80-98% [6]. Por otro lado se supera la eficiencia
lograda en el trabajo realizado por Huali Zheng “Investigaciones del proceso de
ím
coagulación-floculación para optimizar el rendimiento, modelo de predicción y la
estructura fractal del tamaño de los flóculos”, donde obtuvo una eficiencia de 75%. [7]
Qu
ía
V. CONCLUSIONES
ier
en
- El pH y la concentración de coagulante si influyen en la remoción de Sólidos

Suspendidos y Turbidez de las aguas de lavado de pulpa de la Empresa papelera
g
TRUPAL S.A.
In
- A pH 4.01 (pH de salida de la muestra) y a 500 ppm de concentración de coagulante,

de
son las mejores condiciones para llevar el proceso de coagulación-floculación para

Sulfato de aluminio y Policloruro de aluminio.
ca
- La mejor remoción de Sólidos Suspendidos y Turbidez para las aguas del proceso de
te
lavado de pulpa de la empresa papelera TRUPAL S.A, se obtiene con el Policloruro de

Aluminio a pH 4.01, 500 ppm de Concentración y con Floculante Catiónico.
o
Removiendo un 98.94% de Solidos suspendidos, 98.50% Turbidez y 90.2% de Demanda

bli
Química de Oxígeno.
Bi
60
VI. RECOMENDACIONES
- Adecuar el pH mayor a 7 y evaluar los mismos parámetros de Solidos Suspendidos,

Turbidez y DQO; de tal manera que se compruebe la efectividad del Policloruro de
T
Aluminio dentro del rango de pH de 3-8.
UN
- Realizar estudios con otros coagulantes ricos en Fierro como Sulfato Ferrico o Cloruro
Férrico, evaluar sus concentraciones óptimas y el poder para remover Sólidos
ica
Suspendidos, turbidez y DQO.
ím
- Estudiar la influencia de la agitación en la remoción de solidos suspendidos, turbidez y
DQO en el proceso de coagulación y floculación para los coagulantes estudiados
Qu
- Considerar un estudio para desechar los lodos obtenidos luego de la coagulación-
floculación, de tal manera que no atente contra nuestro medo ambiente.
ía
ier
- Realizar un estudio económico a nivel piloto, con ventajas y desventajas del

tratamiento.
g en
In
de
ca
o te
bli
Bi
61
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
[1] Yaniris Lorenzo-Acosta, (2006) Estado del arte del tratamiento de aguas por
coagulación-floculación. Revista ICIDCA. Sobre los Derivados de la Caña de Azúcar,
T
vol. XL, núm. 2, pp. 10-17.
UN
[2] Chai Siah Lee, John Robinson, Mei Fong Chong, (2014). A review on application of
flocculants inwastewater treatment. Revista ELSEVIER. Process Safety and
Environmental Protection, código PSEP-437, pp. 2.
ica
[3] Ing. Yolanda Andía Cárdenas, (2000). Tratamiento de Agua, Coagulación y
Floculación. SEDAPAL, Evaluación de Plantas y Desarrollo Tecnológico, pp 5.
ím
[4] Néstor Alejandro Gómez Puentes, (2005). Remoción de Materia Orgánica por
Coagulación – Floculación. Trabajo de grado monográfico para optar el título de
Qu
Ingeniero Químico, pp 53.
[5] Modulo V Planta Papelera Trupal Trujillo (Máquina PPX-7) Planta de Acopio de Fibra
ía
Secundaria – Lima.
[6] Farooq Sher, Atiq Malik, Hao Liu (2013). “Industrial polymer effluent treatment by
ier
chemical coagulation and flocculation”. Revista ELSEVIER N.684-689.

[7] Huaili Zheng, Guocheng Zhu, Shaojie Jiang, Tiroyaone Tshukudu, Xinyi Xiang, Peng
en
Zhang, Qiang He. (2011). “Investigations of coagulation–flocculation process by

performance optimization, model prediction and fractal structure of flocs”. Revista
g
ELSEVIER. N. 148-156.
In
[8] S. Sadri Moghaddam, M.R. Alavi Moghaddam, M. Arami (2010).

“Coagulation/flocculation process for dye removal using sludge from wáter
de
treatment plant: Optimization through response surface methodology”. Revista

ELSEVIER N. 651-657.
ca
[9] Akshaya Kumar Verma, Rajesh Roshan Dash, Puspendu Bhunia (2012). “A review on
chemical coagulation/flocculation technologies for removal of color from textile
te
wastewaters”. Revista ELSEVIER. N. 154-168.

o
[10] Ever Zanabria Pari, “Aguas residuales”, Universidad Nacional de Huancavelica, pag.
bli
Web: https://es.scribd.com/doc/141445861/Aguas-Residuales.
[11] Ivan Ayala Bizarro, (2011) “Abastecimiento de agua y Alcantarillado”, Universidad
Bi
Nacional de Huancavelica, pag. Web:

https://ivanayala.files.wordpress.com/2011/12/cp802_capitulo_ii.pdf
62
[12] APHA, AWWA, WDCF, (1992). Métodos Normalizados Para el Análisis de Aguas
Potables y Residuales.
[13] Jose Miguel Ibañez Lamban, (2011). “El agua en la industria papelera”, pag. Web:
https://es.scribd.com/doc/62683243/El-Agua-en-La-Industria-Papelera
T
[14] Julio Salomé Ainhoa Goikoetxea. “Gestión del agua en la industria papelera” pag.
UN
Web: http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-3.PDF
[15] Juan Carlos García Vizcaino (2002), “Papel y Cartón, Ventaja competitiva gracias al
bagazo”, pag. Web: https://es.scribd.com/doc/201315289/Trupal
ica
[16] Nestor Alejandro Gómez Puentes, (2005). “Remoción de material orgánica por
coagulación-floculación”, Trabajo de Grado Monográfico para optar el título de
ím
Ingeniero Químico, Universidad Nacional de Colombia, pag. Web:
http://www.bdigital.unal.edu.co/1214/1/nestoralejandrogomezpuentes.2005.pdf
Qu
[17] ENOHSA (ENTE NACIONAL DE OBRAS HÍDRICAS DE SANEAMIENTO),
Fundamentación-Anexo-Cap.VII-7-Floculación, pag. Web:
https://es.scribd.com/doc/145880554/ENOHSa-Floculacion
ía
[18] Lidia de Vargas, “Capítulo 6: Floculación”, pag. Web:
ier
ttp://www.bvsde.paho.org/bvsatr/fulltext/tratamiento/MANUALI/TOMOI/seis.pdf
[19] Liudmila Pérez García, Leonor C. Merencio Guevara, Leonel R. Garcell Puyáns, (2010).
en
Influencia de distintos tipos de floculantes sobre la estabilidad de suspensiones de

laterita. Tecnología Química. Vol. 1, N. 1.
g
[20] Muñoz M., Ochoa J., Fernandez C., (2005). “Formación de Microemulsiones inversas
In
de Acrilamida”, Tecnologi@ y desarrollo. ISSN 1696-8085. Vol. III.

[21] Bayramoglu M., Eyvaz M., (2007). “Treatment of the textile wastewater by
de
electrocoagulation: Economic evaluation”, Chem. Eng. J. Vol. 128, p:155-161

ca
o te
bli
Bi
63
ANEXOS
T
UN
ANEXO 1: TABLAS DE RESULTADOS
ica
Tabla 4. Resultados de la determinación del pH óptimo.
Volumen
ím
de lodos SS TURBIDEZ
Coagulante pH (mL) (ppm) (NTU)
t=20 min
Qu
4.01 50.00 340 74.61
PAC 5.32 43.75 780 48.51
ía
6.55 46.88 790 43.11
4.01 43.75 775 411.10
ier
Al2(S04)3 5.32 43.75 1140 562.10

6.55 43.75 1115 568.70
en
NOTA: Se trabajó a una concentración de coagulante constante de 600 ppm. Además,

g
a partir de 20 minutos en adelante no hubo cambios en el volumen de lodo .

In
Tabla 5. Resultados de la concentración de Policloruro de Aluminio a pH óptimo

de
Volumen de Lodos
(mL) SS SD ST TURBIDEZ
ca
[] pH
(ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
t=10 min t=20 min
te
400 34.38 34.38 405 9270 9675 98.50

500 34.38 34.38 305 9150 9455 77.82
o
600 4.01 50.00 50.00 340 9056 9396 74.61

bli
700 43.75 43.75 320 9010 9330 69.27

Bi
800 31.25 31.25 325 8920 9245 65.25

NOTA: A partir de 20 minutos en adelante el volumen de lodos es constante.
64
Tabla 6. Resultados de la concentración de Sulfato de Aluminio a pH óptimo
Volumen de Lodos
pH SS SD ST TURBIDEZ
T
[] (mL)
(ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
t=10 min t=20 min
UN
400 62.5 62.5 280 5620 5900 200.70
500 68.75 68.75 275 5870 6195 128.10
600 4.01 43.75 43.75 775 6280 7055 411.10
ica
700 62.5 62.5 285 5740 6225 116.30
800 62.5 62.5 425 8850 9275 123.20
ím
NOTA: Se tomó en cuenta solo pH original de la muestra porque no experimenta cambios a
otros pH. El volumen de lodos se mantiene constante a partir de los 20 minutos.
Qu
ía
usando como coagulante el Policloruro de Aluminio.
ier
Volumen de
Lodo (mL) SS SD ST TURBIDEZ
[] PH Floculante
t=10 t=20 (ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
en
min min
Aniónico 53.13 50.00 315 1432 1747 97.20
g
500 4.01 Catiónico 50.00 46.88 265 1400 1865 28.37

In
Poliacrilamida 53.13 56.25 765 1441 2206 60.48

NOTA: Se añadió una dosis de 2 ppm de floculante para los tres tipos usados.
de
Tabla 8. Resultados de la coagulación – floculación a pH y dosis de coagulante óptimo, usando

como coagulante el Sulfato de Aluminio.
ca
Volumen de
Lodo (mL) SS SD ST TURBIDEZ
te
[ ] PH Floculante
t=10 t=20 (ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
min min
o
Aniónico 137.5 137.5 755 2479 3234 217.10

bli
500 4.01 Catiónico 18.75 18.75 280 2381 3061 92.04

Policrilamida 37.5 37.5 790 2269 3059 182.10
Bi
NOTA: Se añadió una dosis de 4 ppm de floculante para los tres tipos usados.
65
Tabla 9. Equivalencias de ppm a mL de los Coagulantes y Floculantes usados
CANTIDAD COAGULANTE
VOLUMEN (mL) PPM
T
10 400
UN
12.5 500
15 600
17.5 700
20 800
ica
CANTIDAD FLOCULANTE
1 4
NOTA: El coagulante fue usado al 1% y floculante al 0.1%
ím
Qu
ía
ier
g en
In
de
ca
o te
bli
Bi
66
ANEXO 2: FOTOGRAFÍAS DE LOS EQUIPOS
Fotografía 01: Espectofotómetro manual
T
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
en
Fotografía 02: Multiparámetro

g
In
de
ca
o te
bli
Bi
67
Fotografía 03: Equipo de Jar-Test
T
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
Fotografía 04: Turbidimetro

g en
In
de
ca
o te
bli
Bi
68
ANEXO 3: FOTOGRAFÍAS DE LAS ETAPAS
ETAPA 1: EVALUACIÓN DEL PH EN EL PROCESO DE COAGULACIÓN
T
Fotografía 05: Evaluación del pH, utilizando como coagulante Policloruro de aluminio
(pH Jarra 1= 4.01, pH Jarra 2= 5.32 y pH Jarra 3= 6.55)
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
g en
Fotografía 06: Evaluación del pH, utilizando como coagulante Sulfato de Aluminio
In
(pH Jarra 1= 4.01, pH Jarra 2= 5.32 y pH Jarra 3= 6.55)

de
ca
o te
bli
Bi
69
ETAPA 2: EVALUACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE COAGULANTE A PH ÓPTIMO

HALLADO EN LA PRIMERA PARTE.
T
Fotografía 07: Evaluación de la concentración a pH óptimo, utilizando como coagulante
Policloruro de Aluminio
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
en
Fotografía 08: Evaluación de la concentración a pH óptimo, utilizando como coagulante Sulfato

de Aluminio
g
In
de
ca
o te
bli
Bi
70
ETAPA 3: COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN

Fotografía 09: Evaluación de la coagulación-floculación a pH y concentración óptima de
Policloruro de Aluminio para tres tipos de floculantes (Aniónico, Catiónico y Poliacrilamida)
T
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
en
Fotografía 10: Evaluación de la coagulación-floculación a pH y concentración óptima de Sulfato

de Aluminio para tres tipos de floculantes (Aniónico, Catiónico y Poliacrilamida)
g
In
de
ca
o te
bli
Bi
71
ANEXO 4: ENSAYO DE SOLIDOS SUSPENDIDOS Y SOLIDOS DISUELTOS

Fotografía 11: Ensayo de sólidos suspendidos
T
UN
ica
ím
Qu
ía
ier
Fotografía 12: Ensayo de sólidos disueltos

g en
In
de
ca
o te
bli
Bi
72

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

DE LA PLANTA PAPELERA TRUPAL S.A.

PARA OPTAR EL TÍTULO DE

Br. CARRERA GARCÍA GRECIA DEL ROCÍO

Br. INFANTE TORRES EVELYN ROMY

Dr. Alberto Quezada Álvarez

Ing. Jorge Mendoza Bobadilla

Dedicado de manera especial a mi padre mi gran

nobleza ha hecho de mi lo que soy.

A mi madre, la mejor amiga que sigue mis pasos, el

motivo más grande de mi superación. Este trabajo es

tuyo, pues siempre has estado conmigo y no me has

A mi hermano menor Julio, quien es mi mejor amigo y

A mi hermana Leidy, por darme mi motor y motivo

A mi abuela Devora que siempre tiene un “si se puede”

Y a todas mis amigas que siempre están conmigo en

Gracias por su apoyo y confianza, este es el primer

Br. GRECIA CARRERA GARCIA

Dedico de manera especial a mi madre pues ella fue el

principal cimiento para la construcción de mi vida

profesional, sentó en mí las bases de responsabilidad y

corazón me llevan a admirarla cada día más.

Gracias a Dios por concederme los mejores abuelos

gracias a su apoyo pude concluir mi carrera.

A mis primas Candy y Estefani que son personas que

me han ofrecido el amor y la calidez de la familia a la

concluir con éxito este proyecto de tesis.

A Daniel por su afecto y cariño que son los detonantes

Br. EVELYN INFANTE TORRES

Sres. Miembros del Jurado:

INDICE DEL CONTENIDO

1.3.4.3. CARGA ELÉCTRICA Y DOBLE CAPA ............................................................... 12

1.3.5.1. LOS COLOIDES ............................................................................................. 12

1.3.5.2. ESTABILIDAD E INESTABILIDAD DE LOS COLOIDES ...................................... 13

1.3.6.1. TURBIEDAD .................................................................................................. 14

1.3.8. OBJETIVO DE LA COAGULACIÓN: ....................................................................... 15

1.3.10. TEORÍA DE LA COAGULACIÓN: ........................................................................... 17

1.3.10.1. MECANISMO DE LA COAGULACIÓN ............................................................ 18

1.3.10.2. COMPRESIÓN DE LA DOBLE CAPA ............................................................... 18

1.3.11. COAGULANTES MAS UTILIZADOS....................................................................... 20

1.3.12.3. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DEL AGUA ............................................ 22

1.5. HIPÓTESIS: ................................................................................................................... 34

II. MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................................................... 35

2.2. REACTIVOS Y MATERIALES .......................................................................................... 35

2.2.1. REACTIVOS: ......................................................................................................... 35

2.3.1. MUESTRAS DE AGUA DE LAVADO DE PULPA..................................................... 36

2.3.3. DISEÑO EXPERIMENTAL...................................................................................... 37

III. RESULTADOS ....................................................................................................................... 39

3.1. CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE .............................................................................. 39

3.3. ETAPA II: DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE COAGULANTE A pH

3.4. ETAPA III: EVALUACIÓN DE LA COAGULACIÓN – FLOCULACIÓN ................................ 47

INDICE DE FIGURAS Y TABLAS

Policloruro de Aluminio (PAC) y Sulfato de Aluminio………………………………………………………… 40

concentraciones de Policloruro de Aluminio (PAC)…………………………………………………………… 42

Figura 16. Variación de la Turbidez a pH óptimo para distintas concentraciones de 43

Figura 17. Variación del Volumen de Lodos a diferentes concentraciones de Policloruro de

Aluminio (PAC) a un pH óptimo…………………………………………………………………………………… 44

concentración óptima de Policloruro de Aluminio (PAC) como coagulante y a pH óptimo

el proceso de coagulación usando el Policloruro de Aluminio…………………………………………… 50

Figura 28. Comparación entre la variación de Sólidos Suspendidos logrados con la

el proceso de coagulación usando el Sulfato de Aluminio………………………………………………... 51

Coagulación-Floculación a concentración y pH óptimo, usando tres tipos de Floculante; y