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Estimación del módulo de elasticidad por medio
de la velocidad de propagación del sonido en

madera de Aromo australiano
Patrocinante: Sr. Alfredo Aguilera L.
Trabajo de titulación presentado como parte

de los requisitos para optar al Título de
Ingeniero en Maderas
CLAUDIO ALEJANDRO QUIL VILLA

VALDIVIA
2009
CALIFICACIÓN DEL COMITÉ DE TITULACIÓN
Nota
Patrocinante: Sr. Alfredo Aguilera León 5,6
Informante: Sr. Héctor Cuevas Doering 5,0
Informante: Sr. Luis Inzunza Diez 5,4
El patrocinante acredita que el presente Trabajo de Titulación cumple con los

requisitos de contenido y de forma contemplados en el reglamento de Titulación de la
Escuela. Del mismo modo, acredita que en el presente documento han sido
consideradas las sugerencias y modificaciones propuestas por los demás integrantes
del Comité de Titulación.
______________________
Sr. Alfredo Aguilera L.
Un antiguo proverbio chino dice:
…”El aleteo de las alas de una mariposa se puede sentir al

otro lado del mundo”…
A esto se le conoce como efecto mariposa
Se dice que
”Un pequeño cambio puede generar grandes resultados…”
O mejor dicho…
El futuro se puede cambiar…no está sujeto a las

circunstancias del momento…
Vivimos una época, en el cual el poder de las ideas cobra más

fuerza, que las riquezas naturales, históricas, culturales y
territoriales… la nueva economía es la economía del
conocimiento.
Las pequeñas ideas tienen un efecto multiplicativo en la

sociedad…el poder de las sutiles influencias...se creativo.
A mis padres
ÍNDICE DE MATERIAS
Página
1. INTRODUCCIÓN 1
1.1 Objetivos del proyecto 2
1.1.1 Objetivo general 2
1.1.2 Objetivos específicos 2
2. MARCO TEÓRICO 3
2.1 Antecedentes del Aromo australiano 3
2.2 Propiedades mecánicas 4
2.3 Principio del ultrasonido 5
2.3.1 Onda sonora 6
2.4 Fenómenos físicos que afectan la propagación del sonido 7
2.4.1 Absorción 7
2.4.2 Reflexión 7
2.4.3 Refracción 8
2.4.4 Difracción o dispersión 8
2.5 Madera juvenil y madura 8
2.6 Densidad de la madera 9
2.7 Antecedentes de la velocidad de propagación del sonido en otras 10
especies
3. MATERIAL Y MÉTODO 12
3.1 Material 12
3.2. Método 12
3.2.1 Muestreo 12
3.2.2 Equipos 12
3.2.3 Ventajas, limitaciones y consideraciones del Sylvatest 14
3.2.4 Determinación de humedad y densidad 14
3.2.5 Fórmulas de flexión, velocidad e impedancia acústica 15
3.3 Análisis estadístico 16
3.3.1 Regresión lineal simple y correlación 16
3.4 Descripción general de la actividad 17
4. PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS 22

4.1 Perfil de comportamiento 22
4.2 Efectos de la densidad 25
4.3 Efecto del contenido de humedad 26
4.3.1 Flexión estática 28
4.4 Nudos presentes en tablas 30
4.5 Variaciones entre métodos de medición 31
4.6 Relación de la velocidad con la densidad, humedad de la madera y 33
MOE
4.6.1 Correlación entre la velocidad del sonido y densidad de la madera 33
4.6.2 Correlación entre MOE y densidad de la madera 34
4.6.3 Correlación entre velocidad del sonido y contenido de humedad 34
4.7 Correlación entre métodos de medición 35
5. CONCLUSIONES 37
6. BIBLIOGRAFÍA 38
ANEXOS
1 Abstract and keywords
2 Resultados promedios
3 Resultados de humedad y densidad de la madera
4 Resultados de sylvatest
5 Resultados de flexión estática con pesas
6 Programa de secado
ÍNDICE DE CUADROS
Página
Cuadro 1. Flexión estática de maderas superior al 30% y al 12% de 4
contenido de humedad
Cuadro 2. Impedancia acústica de troza A 23
Cuadro 3. Impedancia acústica de troza B 23
Cuadro 4. Porcentaje de nudo presente en tablas de troza 1A 30
Cuadro 5. Porcentaje de nudo presente en tablas de troza 2A 30

Cuadro 6. Porcentaje de nudo presente en tablas de troza 1B 31
Cuadro 7. Porcentaje de nudo presente en tablas de troza 2B 31

Cuadro 8. Correlación entre la velocidad de propagación del sonido y la 33
densidad básica de la madera para troza A
Cuadro 9. Correlación entre la velocidad de propagación del sonido y la 33
densidad básica de la madera para troza B
Cuadro 10. Correlación entre el MOE de flexión estática con pesas y la 34
densidad básica de la madera para troza A
Cuadro 11. Correlación entre el MOE de flexión estática con pesas y la 34
densidad básica de la madera para troza B
Cuadro 12. Correlación entre velocidad de propagación del sonido y la 35
humedad de la madera para cada troza A
Cuadro 13. Correlación entre velocidad de propagación del sonido y la 35
humedad de la madera para troza B
Cuadro 14. Correlación entre MOE de flexión estática con pesas y MOE 36
de sylvatest en las distintas condiciones de medición para la
troza A
Cuadro 15. Correlación entre MOE de flexión estática con pesas y MOE 36
de sylvatest en las distintas condiciones de medición para la
troza B
ÍNDICE DE FIGURAS
Página
Figura 1. Componentes Sylvatest (A – Sylvatest, B – Sender, C – 13
Receiver, D – Medidor de temperatura y contenido de
humedad, E – Perforador)
Figura 2. Aplicación de pesas sobre tabla y medición de la 13
deformación con reloj comparador
Figura 3. Efecto del cambio de humedad según tabla T1 a T5 de troza 22
A
Figura 4. Efecto del cambio de humedad según tabla T1 a T6 de troza 23
B
Figura 5. Módulo de elasticidad en tablas de troza A, estimada con 24
equipo sylvatest
Figura 6. Módulo de elasticidad en tablas de troza B, estimada con 25
equipo sylvatest
Figura 7. Densidad básica promedio por tabla de troza A 26
Figura 8. Densidad básica promedio por tabla de troza B 26
Figura 9. Contenido de humedad inicial en tablas de troza A 27

Figura 10. Contenido de humedad inicial en tablas de troza B 27
Figura 11. Contenido de humedad final después del secado para tablas 27
de troza A
Figura 12. Contenido de humedad final después del secado para tablas 28
de troza B
Figura 13. Módulo de elasticidad en tablas de troza A, calculada con 29
flexión estática con pesas
Figura 14. Módulo de elasticidad en tablas de troza B, calculada con 29
flexión estática con pesas.
Figura 15. Comparación entre valores de módulo de elasticidad 32
promedio de flexión y sylvatest de troza A
Figura 16. Comparación entre valores de módulo de elasticidad 32
promedios de flexión y sylvatest de troza B
RESUMEN EJECUTIVO Y PALABRAS CLAVES
Para la estimación del módulo de elasticidad es posible utilizar un equipo de

ultrasonido como el Sylvatest. Con el conocimiento de la resistencia mecánica de la
madera es posible clasificarla, optimizando así el proceso industrial para la obtención
de madera. Realizando esta clasificación antes del secado industrial de la madera,
se puede optimizar el secado, proceso de alto costo en la cadena industrial.
La madera de Aromo australiano posee interesantes características para su

establecimiento en Chile, debido a su madera rojiza especial para muebles y
ebanistería, alcanza altos precios en el mercado internacional.
En este contexto, el objetivo general de este estudio es la evaluación de la velocidad

de propagación del sonido en madera de Aromo australiano como herramienta que
permite estimar el módulo de elasticidad. Mientras que los objetivos específicos son
los siguientes: a) medir la velocidad del sonido, determinar el módulo de elasticidad
para madera en trozo, y correlación de resultados con tablas obtenidas después del
aserrío, b) evaluar el efecto del cambio del contenido de humedad de la madera
sobre la velocidad del sonido y c) correlacionar la estimación del módulo de
elasticidad realizada a través del Sylvatest con la medición en flexión estática con
pesas.
Se establece que el Módulo de elasticidad de la madera adulta es superior que el

Módulo de elasticidad de la madera joven, es decir, que presenta un incremento
gradual del MOE desde la médula hasta las zonas externas del árbol. Se presenta
una relación clara entre la densidad básica y la velocidad de la onda sonora, a mayor
densidad más alta es la velocidad de propagación del sonido. El aumento en el
porcentaje de humedad de la madera provoca que la velocidad de propagación
disminuya. Esto se observa claramente con la impedancia acústica, la madera con
un alto contenido de humedad tiene más resistencia al desplazamiento de la onda.
Con las ondas acústicas también es posible identificar los nudos de la madera,
influenciados principalmente por el tamaño.
Definitivamente, la velocidad de propagación del sonido es un método apropiado

para estimar el Módulo de elasticidad en tablas de tamaño real.
Palabras claves: Aromo australiano, velocidad de propagación del sonido, módulo

de elasticidad.
1. INTRODUCCIÓN
El Aromo australiano posee interesantes características para su establecimiento en

Chile, su madera rojiza de densidad media y anillos de crecimiento marcados es
apreciada para muebles, revestimiento interior, ebanistería, entre otros. Los
productos obtenidos de esta especie pueden alcanzar altos precios en el mercado
internacional.
Debido al rápido crecimiento que presenta en Chile podemos encontrar sectores

adecuados para su establecimiento en plantaciones, con fines de producción
maderera, desde sectores costeros y precordilleranos de la Región del Bío Bío hasta
el límite sur de la Región de los Lagos.
Sin embargo esta especie presenta una gran variabilidad en cuanto a la calidad de
su madera, viéndose afectada ésta por el grado de duraminización, por el régimen de
plantación y por las prácticas silvícola principalmente.
En este contexto que se busca poder estimar con herramientas no destructivas la

calidad del material y de esta forma validar el uso del ultrasonido en la discriminación
de calidad.
La tendencia actual está orientada hacia la evaluación temprana de la calidad de la

madera utilizando métodos no destructivos. En la actualidad existen variados equipos
y técnicas no destructivas para la estimación de las propiedades físico mecánicas de
la madera, en árboles en pie, en trozas, en rollizos o columnas, como también en
vigas, tirantes y tablas.
La madera resiste mecánicamente a solicitaciones externas que tiendan a deformarla

o alterar sus dimensiones. Este concepto de rigidez caracteriza a los sólidos que
tienden a mantener su forma y tamaño, dentro del campo elástico.
Dentro del campo elástico la relación entre tensión o esfuerzo aplicado y la

deformación producida se mantiene constante denominándose Módulo de
Elasticidad.
Con el conocimiento del Módulo de Elasticidad es posible realizar cálculos que nos
indican la capacidad que tienen los materiales para resistir fuerzas fuerzas externas,
con lo cual se puede controlar las formas de uso más adecuadas, de acuerdo a la
amplia gama de solicitaciones que puede estar expuesta la madera.
Para la estimación del módulo de elasticidad es posible utilizar el ultrasonido, es

decir, con el conocimiento de la resistencia mecánica de la madera es posible
clasificarla.
Con el equipo de ultrasonido también es posible realizar una evaluación y

seguimiento de la madera en servicio, (componente de una vivienda, una estructura
1
o un puente, etc.), madera que es sometida a diferentes agentes climáticos,
biológicos (Hongos, insectos, etc.), químicos y a la utilización en el tiempo.
La estimación del Módulo de Elasticidad mediante la velocidad de propagación del

sonido es compleja dado que la madera tiene características no homogéneas, donde
se presentan grandes variaciones internas por cambios de densidad, largo de fibra,
anillos de crecimiento, humedad y las diferencias propias entre albura y duramen.
Sin embargo, los nudos de la madera tienen una influencia pequeña pero fácil de
determinar al debilitar la señal. También existe una influencia marcada del tipo de
nudo y del diámetro.
1.1 Objetivos del proyecto
1.1.1 Objetivo general
Evaluación de la velocidad de propagación del sonido en madera de Aromo

australiano como herramienta que permite estimar el módulo de elasticidad.
1.1.2 Objetivos específicos
• Medir la velocidad del sonido, determinar el módulo de elasticidad para

madera en trozo, y correlación de resultados con tablas obtenidas después del
aserrío.
• Evaluar el efecto del cambio del contenido de humedad de la madera sobre la

velocidad del sonido.
• Correlacionar la estimación del módulo de elasticidad realizada a través del

Sylvatest con la medición en flexión estática con pesas.
2
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes del Aromo australiano
El Aromo australiano, Acacia melanoxylon R. Brown (BlackWood), es una especie

leguminosa de la familia Mimosácea, originaria de Australia. Es una latífoliada
constituida por aproximadamente 1.000 especies arbóreas y arbustivas, de las
cuales 800 están en Australia y América. Además, se le considera una de las
especies del genero Acacia de mayor dimensión en el mundo.
La distribución natural del Aromo australiano se asocia principalmente con sectores

costeros del sureste de Australia y el noroeste de la isla de Tasmania.
Esta especie se desarrolla en climas de tipo tropical pasando por un clima templado
calido a templado frío, con una precipitación media anual que varia entre 450 a 1.800
mm. Y temperaturas medias máximas que oscilan entre 23 ˚C y 25 ˚C y las mínimas
entre 1 ˚C y 10 ˚C (Ramírez y Schlatter, 1998).
La madera de la especie puede alcanzar un alto precio en el mercado internacional,

lo que la hace especial para su establecimiento en plantaciones. Puede alcanzar
precios de 550 US$/m3 para trozas aserrables y de 850 US$/m3 para trozas foliables.
En Australia la madera aserrada seca puede alcanzar precios de hasta 1.600 US$/m3
FOB. El mercado de esta especie se caracteriza por ser exigente en cuanto a la
calidad, lo que se ve reflejado en las fluctuaciones de los precios de las
exportaciones chilenas, oscilando entre 130 y 673 US$/m3 (Loewe et al., 2004).
La estética de su madera es muy atractiva para fines tales como ebanistería y

revestimientos decorativos. El factor mas importante en la determinación del precio
de la madera es el color rojizo oscuro del duramen, de tonalidad homogénea,
presentando una madera de densidad media (600 kg/m3 al 12% de C.H.), exhibiendo
anillos de crecimiento marcados, así también, trozas cilíndricas, libre de nudos y
arqueaduras.
En Chile los sitios mas adecuados para el establecimiento de la especie, con fines de
producción, se encuentran en general bajo los 400 metros sobre nivel del mar, en las
zonas costeras de la Región del Maule y en la costa y zonas interiores de las
Regiones de la Araucanía, de Los Ríos y Los Lagos, hasta el norte y este de la isla
de Chiloé. Evitando sitios precordillaranos con temperaturas extremas y sitios que
tengan limitaciones severas de suelo como poca profundidad, baja retención de agua
o mal drenaje.
En el Aromo australiano se favorece su calidad por la ubicación topográfica poco

expuesta al viento y a la nieve, en condiciones de alta humedad (Ramírez y
Schlatter, 1998; Chile Forestal, 1997).
3
Su introducción en Chile se inicia en las primeras décadas del siglo XX por
agricultores desde las Regiones de La Araucanía a Los Lagos, atraídos por el valor
potencial de su madera y por otros usos posibles, entre ellos como corta fuego.
En el país se puede encontrar cerca de 4.000 ha con esta especie, entre la Región
Metropolitana y la Región de Los Ríos, principalmente en sectores de la depresión
intermedia y cordones del valle central bajo 500 metros n.m., destacándose por su
buen desarrollo en el Golfo de Arauco, Valdivia, Temuco y Chiloé (Loewe et al.,
2004).
2.2 Propiedades mecánicas
INFOR – CONAF (1998), presenta un estudio sobre las propiedades mecánicas del
Aromo australiano en estado verde (contenido de humedad mayor al 30 %) y en
estado seco (contenido de humedad igual al 12%), en el cuadro 1 se puede apreciar
la flexión estática.
Cuadro 1: Flexión estática de maderas superior al 30% y al 12% de

contenido de humedad
Flexión Estática
Madera C.H. >= 30% Madera C.H. = 12%
Propiedad Unidad Promedio Promedio
Tensión límite de proporcionalidad Kg/cm2 118 249

Tensión de rotura 2 560 1.266
Kg/cm
Modulo de elasticidad 2 127.801 195.339
Kg/cm
Contenido de humedad % 80,5 8,5
3
Densidad básica Kg/m 459 528
La humedad contenida en la madera, afecta en general la resistencia mecánica entre

el estado anhidro (0 %) y el punto de saturación de las fibras (PSF = 30%). La
humedad sobre el PSF, corresponde a agua capilar, no tiene efecto sobre éstas
(Diaz-vaz J. y Cuevas H., 1986).
Una investigación realizada por Rozas (2002), que tiene por objetivo la búsqueda de
técnicas, procesos y metodologías que permitan la utilización eficiente y comercial de
la madera juvenil de Eucalyptus globulus, como madera sólida en la industria de
remanufactura orientada a las partes y piezas, productos de terminación y otros de
alto valor agregado. En este estudio se presentan las propiedades mecánicas de un
Eucalyptus globulus de 14 años de edad y un Pinus radiata de 20 años de edad,
cuya densidad aparente al 12% de contenido de humedad es de 641 y 386 kg/m3
respectivamente, además del Módulo de Elasticidad en flexión estática que
4
corresponde a 145.472 kg/cm2 y 67.780 kg/cm2 para Eucalipto y Pino
respectivamente.
Se destaca que la densidad de la madera de Aromo australiano se encuentra entre

las densidades del Eucalipto y el Pino, pero el módulo de elasticidad es mucho
mayor que estas dos especies.
Las propiedades mecánicas de la madera miden su disposición y habilidad para

resistir fuerzas aplicadas externas. Por fuerzas externas se entiende cualquier
solicitación exterior a una pieza que tiende a alterar su tamaño o su forma.
El módulo de elasticidad es la propiedad más importante para las maderas con fines
estructurales. Bajos valores de módulo de elasticidad constituyen una importante
limitación en la madera de construcción. El módulo de elasticidad de una sección de
madera, es la medida de la rigidez de un material. Constituye un número indicativo
de la rigidez y sólo se aplica a condiciones dentro de la zona elástica (Pérez, 1983).
El módulo de elasticidad estático mide la resistencia de la madera a la flexión bajo

cargas. En una pieza de madera, puede medirse en un equipo que evalúe la flexión
estática, registrando la deflexión cuando la carga es aplicada, y calculando el módulo
de elasticidad (MOE) (Navia, 2006).
2.3 Principio del ultrasonido
Las ondas sonoras son vibraciones mecánicas que viajan a través de un medio que
puede ser un sólido, un líquido o, un gas, la propagación de las ondas a través del
medio dado, es a una velocidad específica, dirección predecible, y cuando las ondas
encuentran un límite con un medio distinto y con diferente impedancia mecánica, las
ondas se reflejarán o se transmitirán según reglas conocidas. Este es el principio
físico utilizado para la detección de fallas en los materiales.
La naturaleza ultrasónica se presenta con frecuencias altas y longitudes de ondas

cortas, apropiadas para el ensayo de los materiales, especial para inspeccionar el
interior de las piezas que ofrecen una trayectoria continua a la propagación de las
ondas sonoras.
Para generar onda ultrasónica, se utiliza un transductor piezoeléctrico que convierte

las señales eléctricas en señales sonoras, y viceversa. El transductor consiste en un
cristal (de cuarzo) piezoeléctrico insertado en un alojamiento a prueba de agua, que
facilita su conexión eléctrica a un generador o transmisor-receptor de pulsos; en el
modo de transmisión, se aplica al cristal un pulso de energía eléctrica de corta
duración y alto voltaje, provocando que cambie rápidamente su configuración
geométrica, deformándose, y emitiendo un pulso de energía acústica (onda) de alta
frecuencia. En el modo de recepción, la onda ultrasónica realiza una trayectoria
acústica a través del material de ensayo, comprimiendo el cristal receptor,
produciendo una señal eléctrica que se amplifica y se procesa en el receptor. Estos
5
pulsos generados y recibidos por transductores piezoeléctricos deben estar
acústicamente acoplados con el material que se ensaya (Santos et al., 2005).
2.3.1 Onda sonora
Las ondas sonoras, son ondas mecánicas (ondas de compresión), pues precisan de
un medio (aire, agua, cuerpo sólido) que trasmita la perturbación. Es el propio medio
el que produce y propicia la propagación de estas ondas con su compresión y
expansión. Para que pueda comprimirse y expandirse es necesario que éste sea un
medio elástico, ya que un cuerpo rígido no permite que las vibraciones se transmitan.
De este modo, sin medio elástico no existe sonido, ya que las ondas sonoras no se
propagan en el vacío.
Hay distintos tipos de ondas. Una forma de clasificarlas consiste en comparar el

sentido de las oscilaciones en el medio con la dirección de propagación de las ondas.
Una onda es transversal si las oscilaciones en el medio son perpendiculares a la

dirección de propagación de las ondas. Un ejemplo de estas ondas transversales son
las producidas por la caída de una pelota sobre la superficie del agua, donde las
oscilaciones de la superficie del agua son verticales mientras la onda se propaga
horizontalmente.
Una onda es longitudinal si las oscilaciones en el medio y la dirección de

propagación de la onda son paralelas. Las compresiones y descompresiones de las
espiras de un resorte son un ejemplo de este tipo de ondas.
Se llama amplitud de la onda a la diferencia entre la mayor altura (máximo o cresta) y

la mayor profundidad (mínimo o valle) alcanzada por la onda. La distancia entre dos
crestas consecutivas (o de dos valles consecutivos) se llama longitud de onda.
El número de oscilaciones completas en un punto (partiendo con un máximo,

siguiendo con un mínimo y de regreso a un máximo) realizadas en cada segundo de
tiempo se llama frecuencia de la onda.
El período de la onda es el tiempo necesario para realizar una oscilación completa en

un punto dado. La velocidad de desplazamiento de una cresta (o de un valle) se
llama la velocidad de propagación de la onda.
La velocidad del sonido depende del medio en el cual se transmite. En términos

generales, puede decirse que la velocidad del sonido es mayor en los materiales más
densos. Así se tiene que la velocidad del sonido es mayor en los sólidos y en los
líquidos que en los gases. En condiciones normales, la velocidad del sonido en el
aire es de alrededor de 340 metros por segundo (1.224 km/hora). La velocidad del
sonido aumenta con la temperatura del gas en el que se transmite.
Los distintos sonidos están asociados a la frecuencia de la onda. Un sonido es grave

si su frecuencia es baja. Por el contrario, el sonido es agudo si su frecuencia es alta.
6
Las personas normales pueden oír frecuencias en el rango de 20 oscilaciones por
segundo hasta 20.000 oscilaciones por segundo. Los sonidos con frecuencias más
bajas que 20 oscilaciones por segundo se llaman infrasonidos, mientras que aquellos
con frecuencias más altas que 20.000 oscilaciones por segundo se llaman
ultrasonidos.
La intensidad del sonido depende de la amplitud de la onda, de su frecuencia y de su

velocidad de propagación.
La intensidad del sonido es la potencia por unidad de área producida por la onda
sonora y constituye una medida objetiva. Comúnmente se mide en watts por metro
cuadrado y se denota (W/m²). La forma en que las personas percibimos la intensidad
del sonido es una medida subjetiva de ella y se mide en decibeles que se escribe
(dB) (Educar Chile, 2006; Yori A, 2006).
2.4 Fenómenos físicos que afectan la propagación del sonido
2.4.1 Absorción
Cuando una onda sonora alcanza la superficie, la mayor parte de su energía se

refleja pero una parte de ésta es absorbida por el nuevo medio. Los materiales
porosos absorben más sonido a medida que aumenta la frecuencia. Es decir,
absorben con mayor eficacia las altas frecuencias. Un material poroso muy utilizado
para el aislamiento de ruido, es la espuma acústica.
2.4.2 Reflexión
Una onda cuando topa con un obstáculo que no puede traspasar ni rodear se refleja
(rebota al medio del cual proviene).
El tamaño del obstáculo y la longitud de onda determinan si una onda rodea el

obstáculo o se refleja en la dirección de la que provenía.
Si el obstáculo es pequeño en relación con la longitud de onda, el sonido lo rodeara

(difracción), en cambio, si sucede lo contrario, el sonido se refleja (reflexión).
Si la onda se refleja, el ángulo de la onda reflejada es igual al ángulo de la onda

incidente, de modo que si una onda sonora incide perpendicularmente sobre la
superficie reflejante, vuelve sobre sí misma.
Al producirse la suma de la onda y su onda reflejada sobre un mismo eje.

Dependiendo como coincidan las fases de la onda incidente y de la reflejada, se
producirá una modificaciones del sonido (aumenta la amplitud o disminuye), es lo
que se conoce como onda estacionaria.
7
2.4.3 Refracción
Es la desviación que sufren las ondas en la dirección de su propagación, cuando el

sonido pasa de un medio a otro diferente. La refracción se debe a que al cambiar de
medio, cambia la velocidad de propagación del sonido.
La refracción también puede producirse dentro de un mismo medio, cuando las

características de este no son homogéneas, por ejemplo, cuando de un punto a otro
de un medio aumenta o disminuye la temperatura.
2.4.4 Difracción o dispersión
Hablamos de difracción cuando el sonido, ante determinados obstáculos o aperturas,

en lugar de seguir la propagación en la dirección normal, se dispersa.
La explicación la encontramos en el Principio de Huygens que establece que

cualquier punto de un frente de ondas es susceptible de convertirse en un nuevo foco
emisor de ondas idénticas a la que lo originó. De acuerdo con este principio, cuando
la onda incide sobre una abertura o un obstáculo que impide su propagación, todos
los puntos de su plano se convierten en fuentes secundarias de ondas, emitiendo
nuevas ondas, denominadas ondas difractadas (Wikipedia, 2006; Yori, 2006).
2.5 Madera juvenil y madura
En las coníferas la madera formada en los primeros años de actividad del meristema
lateral, el cambium vascular de cada altura incremental, constituyen la zona
denominada madera juvenil. Las características y propiedades de esta madera son
distintas a las de la madera madura. Esta última, corresponde a la madera formada
por las zonas del cambium maduro con cierta edad y que por lo tanto han dejado de
formar madera juvenil.
En las partes bajas de los fustes de árboles adultos, la madera juvenil corresponde al
cilindro central. En estos mismos árboles, a medida que se consideran zonas más
altas del tronco, la proporción de madera juvenil aumenta hasta que llega a constituir
el 100%. El mismo efecto indicado anteriormente, se presenta con la edad de los
árboles. Mientras más jóvenes son los árboles, mayor es la proporción de madera
juvenil, esto es, la formada por cambium joven (Díaz-Vaz, 2003).
La madera juvenil se caracteriza por su baja densidad, paredes celulares delgadas,

traqueidas cortas con lúmenes grandes, alto ángulo del grano, y alto ángulo
microfibrilar, esto tiene como consecuencia baja rigidez y módulo de elasticidad y
pobre estabilidad dimensional comparada con la madera madura (Navia, 2006).
El efecto de la madera juvenil en la densidad de la madera ha sido ampliamente

estudiado en las coníferas y verificado en grupos de latífoliadas de uso comercial.
8
En términos generales para especies latífoliadas, la madera juvenil se encuentra en
los primeros anillos junto a la médula, asociada a una menor densidad, menor
longitud de fibras e inferiores propiedades de resistencia. La madera madura se
encuentra distanciada de la médula y en ella se espera encontrar una estabilización
de la densidad, de la longitud de fibra y de otras características asociadas.
La variación de la densidad con la altura está ligada a la cantidad de madera juvenil

que recorre árbol axialmente como un cilindro interno desde la base hasta el ápice.
El resultado es que las trozas de la copa constan principalmente de madera juvenil,
mientras que las de la base del mismo árbol poseen mas madera madura con una
mayor densidad (Monteoliva S., 2002).
En un estudio realizado por Igartúa (2002), que investiga la calida de madera de

Eucaliptus globulus en términos de las variaciones de densidad básica y longitud de
fibra. Se demuestra que existe un significativo aumento de la densidad básica y de la
longitud de fibra desde la médula hacia la corteza, superándose el milímetro en la
longitud de fibra a partir del 50 % del radio.
De lo anterior se desprende, que uno de los aspectos mas importantes a considerar

en la medición ultrasónica con respecto a las variaciones resultantes entre la madera
juvenil y la madera madura, es la densidad de la madera. Los bajos valores que se
puedan obtener desde el centro de la troza y los altos valores de las zonas externas
serán un indicio inequívoco de la presencia de este fenómeno.
2.6 Densidad de la madera
Las resistencias mecánicas están directamente relacionadas con la densidad; las

especies con maderas densas tienen resistencias altas y maderas livianas resisten
menos que las anteriores. Esta relación se entiende al considerar que la densidad es
la cantidad de sustancia leñosa por unidad de volumen de madera y que esta
cantidad de sustancia leñosa es la que debe resistir las tensiones (Diaz-vaz J. y
Cuevas H., 1986).
La densidad de la madera es el criterio más satisfactorio para determinar sus

características resistentes pudiendo emplearse también como elemento de juicio en
la selección o clasificación de piezas de madera (Pérez, 1983).
Las ondas sonoras son vibraciones mecánicas que viajan a través de la madera a
una velocidad específica, dirección predecible, y cuando las ondas encuentran un
límite con un medio distinto y con diferente impedancia mecánica, las ondas se
reflejarán o se transmitirán según reglas conocidas.
La velocidad del sonido depende del medio en el cual se transmite. En términos

generales, puede decirse que la velocidad del sonido es mayor en los materiales más
densos.
9
2.7 Antecedentes de la velocidad de propagación del sonido en otras especies
En un estudio realizado por Niemz (1994), que trata sobre la velocidad de

propagación del sonido en algunas especies creciendo en chile y su relación con
propiedades físicas. De este estudio se extraen los valores resultantes de de dos
especies particulares, el Pinus radiata y el Eucalyptus globulus.
Para el Pino de densidad básica 470 kg/m3, contenido de humedad 8,8 %, con una
velocidad de propagación de 5.036 m/s, de una elasticidad real y calculada que
corresponde a 7.673 N/mm2 y 11.919 N/mm2 respectivamente.
Mientras que para el Eucalipto se tiene una densidad básica de 900 kg/m3, contenido
de humedad 15,6 %, con una velocidad ultrasónica 4.750 m/s, de una elasticidad real
y calculada de 12.080 N/mm2 y 20.306 N/mm2 respectivamente.
De los valores antes descritos y de los resultados del estudio se establece que al
aumentar la densidad de la madera se produce un aumento del módulo de
elasticidad.
También se registra que al calcular el módulo de elasticidad a partir de la velocidad

de propagación del sonido, siempre es mayor para la elasticidad calculada que para
la real.
Varona (1995), realiza un estudio sobre localización de fallas y determinación de

resistencia, en piezas de madera de Raulí y Roble, por medio de ultrasonido.
Encontró que la fórmula para determinar el módulo de elasticidad en función de la
densidad y la velocidad del sonido, utilizada en su forma original entrega módulos de
elasticidad muy por encima de la media para el grupo, entre 40 – 50 % por sobre la
media, es por esto que evalúa la posibilidad de encontrar un factor de corrección con
el cual se pueda trabajar con la mayor precisión posible.
Al introducir el factor de corrección para cada especie se obtienen módulos de

elasticidad bastantes próximos a los calculados mediante ensayos destructivos, el
porcentaje de error que se obtiene varía entre un 1 % y un 10 %.
Por otro lado, en el estudio que realiza Navia (2006), sobre el comportamiento del
módulo de elasticidad en madera juvenil de Pinus radiata en tres condiciones de sitio.
Señala que la relación altura/dap, es la que mejor asociación que se encontró con el
módulo de elasticidad, quiere decir, que árboles altos con diámetros pequeños tienen
mayor elasticidad que árboles más bajos o de tamaño similar pero con diámetros
mayores. La relación negativa entre el dap y el módulo de elasticidad, indica algo
similar, donde árboles con mayores diámetros presentan menor elasticidad que
árboles con diámetros menores.
En general, esta tendencia que presentan los sitios con menores tasas de
crecimiento a tener mejores elasticidades, se debe, principalmente, a la menor
10
cantidad de madera temprana que generan en el árbol, con respecto a los que tienen
tasas más rápidas de crecimiento.
Finalmente, las variación de la elasticidad entre los rodales y entre los árboles dentro
de los rodales, indica la importancia de la evaluación temprana a través de esta
técnica no destructiva sobre árboles en pie, que sirve como herramienta para la toma
de decisiones tanto para la planificación de la cosecha, como del raleo, donde el
objetivo de la planificación tendría que apuntar a conocer la calidad del recurso para
así destinarlo a los mercados adecuados.
11
3. MATERIAL Y MÉTODO
3.1 Material
Para el desarrollo del estudio se emplean dos trozos de Aromo australiano, extraídos
del fundo los pinos a 15 kilómetros de Valdivia, con un largo de 2.650 mm para
ambas trozas, de diámetro menor 350 mm – 410 mm y diámetro mayor 370 mm –
430 mm, para troza A – B respectivamente.
3.2 Método
3.2.1 Muestreo
El muestreo de los árboles debe efectuarse en individuos que sean representativos

de la población que se desea estudiar, considerando como características de dicha
población a factores tales como: accesibilidad, diámetro comercial, altura, sitios,
climas, entre otros.
La selección de dichos árboles deberá efectuarse usando estrictos métodos de azar,

a fin de eliminar la natural tendencia a escoger aquellos que estén más accesibles,
los de mayor diámetro u otra.
El método a seguir se encuentra especificado en la Norma chilena Nch 968.E 73. Sin
embargo, debido a no contar con los recursos disponibles para tal muestreo, el
desarrollo del estudio se basa en trozas obtenidas de un estudio anterior.
3.2.2 Equipos
El Sylvatest es un equipo que permite a través del ultrasonido, estimar el Módulo de

Elasticidad de la madera. Es de origen suizo y fue desarrollado por IBOIS (Instituto
Federal de Tecnología de Suiza).
Este equipo tiene tres cables de prueba (figura 1). Dos de las salidas consisten en
transductores piezoeléctricos, donde uno genera la onda (“sender”) y el otro recibe la
onda transmitida (“receiver”) con una frecuencia de 22.000 Hz. La tercera salida
(entre las dos anteriores) proporciona mediciones simultáneas de contenido de
humedad y temperatura de la madera. Empleando el microprocesador se pueden
realizar las mediciones, y los distintos parámetros (especie, tipo de sección y largo
de la tabla) se pueden seleccionar con facilidad (Pérez et al., 2000).
12
Figura 1: Componentes Sylvatest (A – Sylvatest, B – Sender, C – Receiver, D – Medidor de
temperatura y contenido de humedad, E – Perforador)
Para contrastar los resultados obtenidos de la medición por ultrasonido, se utiliza el

método de flexión estática con pesas. Este método permite medir el módulo de
elasticidad estático en flexión por carga con pesas en el intervalo elástico. En la
figura 2 se aprecia la aplicación de pesas sobre una tabla y la medición de la
deflexión producida con un reloj comparador.
Figura 2: Aplicación de pesas sobre tabla y medición de la

deformación con reloj comparador
13
3.2.3 Ventajas, limitaciones y consideraciones del sylvatest
Las ventajas de este tipo de ensayos son las siguientes:

• La prueba se efectúa más rápidamente obteniendo resultados inmediatos.
• Se tiene mayor exactitud al determinar la posición de las discontinuidades
internas; estimando sus dimensiones, orientación y naturaleza.
• Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeñas.
• Alta capacidad de penetración, lo que permite localizar discontinuidades a
gran profundidad del material.
• Buena resolución que permite diferenciar dos discontinuidades próximas
entre si.
• No requiere de condiciones especiales de seguridad.
Las limitaciones son las siguientes:

• Baja velocidad de inspección cuando se emplean métodos manuales.
• Requiere de personal con una buena preparación técnica y gran experiencia.
• Dificultad para inspeccionar piezas con geometría compleja, espesores muy
delgados o de configuración irregular.
• Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie
sobre la que se introduce el ultrasonido.
• Requiere de patrones de calibración y referencia.
• Es afectado por la estructura del material. (tamaño de grano, tipo de
material).
Las consideraciones son las siguientes:

• Sensibilidad: Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequeñas.
• Resolución: Es la capacidad para separar dos señales cercanas en tiempo o
profundidad.
• Frecuencia central: Los transductores deben utilizarse en su rango de
frecuencia especificado para obtener una aplicación óptima.
• Atenuación del haz: Es la pérdida de energía de una onda ultrasónica al
desplazarse a través de un material. Las causas principales son la dispersión
y la absorción (Daga, 2006).
3.2.4 Determinación de humedad y densidad
La madera es un material que absorbe o entrega agua según las condiciones de

temperatura y humedad relativa del ambiente. Esta propiedad hace que el contenido
de humedad de la madera sea variable dependiendo del ambiente en que se
encuentre.
Se entiende por contenido de humedad la masa de agua contenida en una pieza de

madera, expresada como porcentaje de la pieza anhidra. En otras palabras, es el
cuociente expresado en porcentaje entre el peso del agua presente y el peso seco de
la madera. La expresión mediante la cual se calcula el contenido de humedad es:
14
CH = [(Ph – Ps) / Ps] * 100
Ph: Peso de la pieza de madera con un contenido de humedad h, en gramos.
Ps: Peso de la pieza de madera sin agua, es decir, en estado anhidra, en gramos.
CH: Contenido de humedad en %.
La densidad, es el cuociente entre la masa y el volumen de la madera. Por ser

higroscópica la madera presenta aspectos más complejos, debido a que tanto el
peso como el volumen de una pieza varía con el contenido de humedad de ella.
Densidad básica: Es la que relaciona la masa anhidra de la madera y su volumen a

un contenido de humedad específico (volumen hinchado).
Densidad aparente: Es la que relaciona la masa y el volumen determinado a un

mismo contenido de humedad.
Debido a estas variaciones de la resistencia, en relación al contenido de humedad,

las determinaciones de las propiedades mecánicas se efectúan en dos estados de
humedad de la madera. En estado verde, es decir a un contenido de humedad
superior al punto de saturación de la fibra y en estado seco. En este último caso se
ha escogido un valor del contenido de humedad de 12%, el cual es ampliamente
aceptado (Pérez, 1983).
3.2.5 Formulas de flexión, velocidad e impedancia acústica
Para el cálculo de flexión estática con pesas en tablas de tamaño real se utiliza la
siguiente formula (Castillo et al., 2000):
E = (∆P * s3) / (4 * ∆y * b * h3)

Donde:
E = módulo de elasticidad (kg/cm2).

∆P : carga de las pesas (Kg).
s : distancia entre los apoyos de la tabla (cm).
∆y : deformación para ∆P (cm).
b : ancho tabla (cm).
h : altura tabla (cm).
La velocidad de propagación c (cm/seg) de una onda longitudinal en un medio de

densidad ρ (kg/cm3), módulo de Young E (kg/cm2) y constante de aceleración
gravitacional g (980 cm/seg2), viene dada por la fórmula (Castillo et al., 2000):
E = (c2 * ρ) / g
15
Impedancia acústica Z kg/(seg*m2) medida en Rayleigh (Rayl), se define como la
resistencia que opone un material a las vibraciones de las ondas ultrasónicas y se
caracteriza como la medida de la eficiencia con que la señal se propaga en un
material. Es el producto de la velocidad máxima de vibración c (m/seg) por la
densidad del material ρ (kg/m3). [1 Rayl kg/(seg*m2) = 0,1 Ohmios acústicos
gr/(seg*cm2)] (Santos et al., 2005).
Z=cρ
3.3 Análisis estadístico
3.3.1 Regresión lineal simple y correlación
Se examina la relación existente entre dos variables que son: entre la velocidad
ultrasónica y densidad de la madera; entre el módulo de elasticidad y la densidad de
la madera; entre la velocidad ultrasónica y el contenido de humedad de la madera; y
entre los métodos de medición.
Por medio de la regresión lineal se estima una ecuación lineal que describe la
relación que existe entre estas dos variables, mientras que la correlación mide la
fuerza de esa relación lineal.
La recta de regresión tiene una ecuación de la forma Y = a + bX. Aquí, Y es la

variable dependiente, la que estamos tratando de pronosticar, y X es la variable
independiente o pronosticadora.
En este caso las variables dependientes son la velocidad, el módulo de elasticidad

en flexión estática y los valores obtenidos de Sylvatest. Mientras que las variables
independientes son la densidad, el contenido de humedad y los valores obtenidos de
flexión estática con pesas.
El valor R2, también conocido como coeficiente de determinación, mide el porcentaje

de variación de los valores de la variable dependiente que puede explicarse por el
cambio de la variable independiente.
La correlación r mide la intensidad de la relación entre una variable y otra en un

número sin dimensiones, que no depende de una escala. La intensidad de la relación
se expresa en una escala que va de -1 a 1.
Una correlación positiva indica una fuerte relación positiva, en la que un aumento en
una variable significa un incremento en el valor de la segunda variable y viceversa.
Una correlación de cero no quiere decir que no hay relación entre las dos variables.
Se puede construir una relación no lineal que produce una correlación de cero (Berk,
2001).
16
3.4 Descripción general de la actividad
Selección de 2 trozas de 2,65 metros de longitud, marcadas como A y B.
Dimensionado de trozas A y B a una longitud de 2, 4 metros.
Marcado de trozas A y B, en la sección

transversal, de médula a corteza. A
Se divide el trozo en tablas de 1
pulgada de espesor.
Para troza A y B se consiguen 5 y 6
tablas respectivamente.
A-T3 A-T2 A-T1
Preparación de las trozas para

A 1
medición con sylvatest.
Marcado de cada tablas a 1 pulgada 2
desde el centro, teniendo precaución 3
que las mediciones en ambas caras 4
transversales del trozo queden
5
alineadas.
Perforado de agujeros que permita a la 6
sonda piezoeléctrica estar totalmente 7
en contacto con la madera.
T3 T2 T1
17
Serie de mediciones en sección
transversal con equipo sylvatest, A
medición del tiempo de propagación
del sonido en sentido longitudinal o
paralelo a la fibra en trozas A y B.
Estimación del módulo de elasticidad.
Aserrado de la troza A en tablas T1 a

T5 de 1 pulgada de espesor.
Aserrado de la troza B en tablas T1 T6
de 1 pulgada de espesor.
Serie de mediciones en sección 1

transversal con equipo sylvatest, A 2
medición del tiempo de propagación
del sonido en sentido longitudinal o 3
paralelo a la fibra en tablas húmedas 4
de las trozas A y B. 5
6
7
T3 T2 T1
18
Canteado de tablas de trozas A y B, y serie de mediciones en sección
transversal con equipo sylvatest, medición del tiempo de propagación del
sonido en sentido longitudinal o paralelo a la fibra en tablas largas húmedas.
Medición del Módulo de Elasticidad en

flexión estática con pesas en tablas
largas verdes de las trozas A y B.
Cortado de tablas de la troza A en dos piezas 1A y 2A. Cortado de tablas de la

troza B en dos piezas 1B y 2B, de 1,1 metros de longitud cada una.
Obtención de probetas para determinación de humedad, densidad aparente y
densidad básica para cada una de las mediciones marcadas, según norma Nch
176/1 of 1984 y Nch 176/2 of 1986.

transversal con equipo sylvatest, 1A
medición del tiempo de propagación 2
paralelo a la fibra en tablas cortas 4
húmedas de las trozas 1A, 2A, 1B y
5
2B.
Estimación del módulo de elasticidad. 6
T3 T2 T1
19
cortas húmedas de las trozas A y B.
Secado de tablas de piezas 1A, 2A, 1B y 2B obteniendo tablas a un 12 % de

contenido de humedad.

transversal con equipo sylvatest, 1A
medición del tiempo de propagación 2
paralelo a la fibra en tablas al 12 % 4
contenido de humedad de las trozas
5
1A, 2A, 1B y 2B.
Estimación del módulo de elasticidad. 6
T3 T2 T1
20
cortas secas de las trozas 1A, 2A, 1B y
2B.
Obtención de probetas para determinación de la densidad aparente en tablas

secas de las trozas 1A, 2A, 1B y 2B.
Obtención de probetas para determinación de humedad final para cada una de

las tablas.
Ingreso de datos a planilla base y determinación de factor de correlación entre

la velocidad de propagación del sonido, densidad, humedad de la madera y
modulo de elasticidad.
21
4. PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.1 Perfil de comportamiento
En las figuras que se presentan a continuación se observan los resultados promedios

por tablas de las trozas A y B en las distintas etapas de medición, los datos
obtenidos reflejan el comportamiento de la velocidad de propagación del sonido, la
elasticidad estimada con el equipo sylvatest, la elasticidad calculada con el método
de flexión estática con pesas, contenido de humedad, densidad básica y aparente.
En general la velocidad de propagación de la onda acústica, es baja cuando se mide

en trozas debido principalmente a la atenuación de la onda, aumentando en las
mediciones realizadas en tablas húmedas y llegando a un máximo en las tablas
secas, aquí se denota la influencia del contenido de humedad (figura 3 y 4).
La atenuación que se produce por efecto de las diferencias de impedancias entre los
medios, produce una disminución de los valores de transmisión ultrasónica en trozas.
La impedancia acústica para tablas húmedas de troza A y B tienen un valor promedio
más alto que aquellos valores obtenidos de tablas secas (cuadro 2 y 3). Esto quiere
decir que las tablas con un alto contenido de humedad presentan una mayor
resistencia al desplazamiento de la onda sonora.
Velocidad de propagación del sonido
T1 T2 T3 T4 T5
7.000
6.000
5.000
4.000
m/s
3.000
2.000
1.000
0
Troza A Tablas largas Tablas largas Tablas cortas Tablas cortas Tablas cortas secas Tablas cortas secas
húmedas de troza A húmedas húmedas húmedas dimensionas de dimensionas de
dimensionadas de dimensionadas de dimensionadas de troza 1A troza 2A
troza A troza 1A troza 2A
Figura 3: Efecto del cambio de humedad según tabla T1 a T5 de troza A
22
Velocidad de propagación del sonido
T1 T2 T3 T4 T5 T6
6.000
5.000
4.000
m/s
3.000
2.000
1.000
0
Troza B Tablas largas Tablas largas Tablas cortas Tablas cortas Tablas cortas Tablas cortas
húmedas de húmedas húmedas húmedas secas secas
troza B dimensionadas dimensionadas dimensionadas dimensionas de dimensionas de
de troza B de troza 1B de troza 2B troza 1B troza 2B
Figura 4: Efecto del cambio de humedad según tabla T1 a T6 de troza B
Cuadro 2: Impedancia acústica de troza A
Impedancia acústica en Rayl

Tablas Tablas Tablas
largas húm. cortas sec. cortas sec.
troza A troza 1A troza 2A
2 2
Tabla (kg/s*m ) (kg/s*m ) (kg/s*m2)
T1 4.318.217 3.502.409 3.385.344
T2 4.644.537 2.948.850 2.787.833
T3 4.529.967 2.809.770 2.692.517
T4 3.729.125 2.552.445 2.602.446
T5 3.696.007 2.567.560 2.734.856
Promedio 4.183.571 2.876.207 2.840.599
Cuadro 3: Impedancia acústica de troza B
Impedancia acústica en Rayl

Tablas Tablas Tablas
largas húm. cortas sec. cortas sec.
troza B troza 1B troza 2B
Tabla (kg/s*m2) (kg/s*m2) (kg/s*m2)
T1 4.469.818 3.045.457 2.968.107
T2 4.535.315 3.055.174 3.011.106
T3 4.422.891 2.929.922 2.887.659
T4 4.341.197 2.823.788 2.763.908
T5 4.187.588 2.834.010 2.754.523
T6 3.974.806 2.607.065 -----
Promedio 4.321.936 2.882.569 2.877.061
23
Por otro lado, al observar la figura 6 para la troza B se manifiesta una cierta
uniformidad y los valores tienden a estar más juntos con respecto a los valores de la
troza A en la figura 5.
También se presenta un orden característico de las tablas en los gráficos, de manera

que las tablas T1 tanto para troza A y B tienen los valores más altos a lo largo de
todas las mediciones realizadas. En cambio, las tablas T5 y T6 para la troza A y B
respectivamente, se encuentran ubicados en el parte inferior del gráfico.
Físicamente la tabla T1 tanto para troza A y B son las que se encuentran ubicadas
más lejanas a la médula de la troza, por el contrario las tablas T5 y T6 para troza A y
B respectivamente, se encuentran ubicadas mas cercana a la médula. Esta
disposición se debe inequívocamente a la influencia de la densidad de la madera.
Elasticidad estimada (Sylvatest)
T1 T2 T3 T4 T5
200.000
180.000
160.000
140.000
120.000
kg/cm2
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
Troza A Tablas largas Tablas largas Tablas cortas Tablas cortas Tablas cortas Tablas cortas
húmedas de troza húmedas húmedas húmedas secas secas
A dimensionadas de dimensionadas de dimensionadas de dimensionas de dimensionas de
troza A troza 1A troza 2A troza 1A troza 2A
Figura 5: Módulo de elasticidad en tablas de troza A, estimada con equipo sylvatest
24
Elasticidad estimada (Sylvatest)
T1 T2 T3 T4 T5 T6
180.000
160.000
140.000
120.000
kg/cm2
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
Troza B Tablas largas Tablas largas Tablas cortas Tablas cortas Tablas cortas Tablas cortas
húmedas de húmedas húmedas húmedas secas secas
troza B dimensionadas dimensionadas dimensionadas dimensionas de dimensionas de
de troza B de troza 1B de troza 2B troza 1B troza 2B
Figura 6: Módulo de elasticidad en tablas de troza B, estimada con equipo sylvatest.
4.2 Efecto de la densidad
La densidad básica de la madera se obtiene a partir de las tablas largas

dimensionadas húmedas, en cada medición realizada se extrae una probeta a las
cuales se somete a los ensayos pertinentes. En la figura 7 se puede apreciar los
valores promedios para cada tabla, de los cuales la densidad es muy alta para la
tabla T1 (tabla mas lejana a la médula) disminuyendo drásticamente para las tablas
sucesivas. Este comportamiento es atribuible a que las tablas T2 – T3 – T4 y T5
(tabla más cercana a la médula) contienen una mayor cantidad de madera juvenil.
Para la troza B, en la figura 8 se observa una situación similar, en donde las tablas
T1 y T2 poseen valores superiores que las tablas T3 – T4 –T5 y T6.
Las tablas que mantienen una alta velocidad en las distintas condiciones medidas
para cada una de las trozas, son las que obtienen la mayor densidad básica.
Entonces se presenta una relación entre la densidad básica y la velocidad de
propagación, es decir, a mayor densidad básica más alta es la velocidad de
propagación del sonido.
25
Densidad Básica
540
520
500
kg/m3
480
460
440
420
400
T1 T2 T3 T4 T5
Tabla
Figura 7: Densidad básica promedio por tabla de troza A
Densidad Básica
490
480
470
460
kg/m3
450
440
430
420
410
400
T1 T2 T3 T4 T5 T6
Tabla
Figura 8: Densidad básica promedio por tabla de troza B
4.3 Efecto del contenido de humedad
El contenido de humedad en estado verde (humedad inicial) promedio de la troza A y

B es de 126,9 y 121% respectivamente, encontrándose variaciones importantes entre
madera exterior y madera central en cada uno de los individuos. El contenido de
humedad promedio en estado seco (humedad final) para la troza 1A – 2A – 1B – y
2B es de 12,2 - 12,4 - 10 y 10,6% respectivamente (figura 9 a 12).
Es necesario recalcar que en el contenido de humedad aparente de la madera se

obtienen probetas para cada una de las mediciones de ultrasonido realizadas,
específicamente en dos estados relevantes, que son en tablas largas húmedas
dimensionadas (humedad inicial) y tablas cortas secas dimensionadas (humedad
final) para troza A y B.
26
Contenido de humedad inicial
160
140
Porcentaje (%)
120
100
80
60
40
20
0
T1 T2 T3 T4 T5
Tabla
Figura 9: Contenido de humedad inicial en tablas de troza A
Contenido de hum edad inicial
140
120
Porcentaje (%)
100
80
60
40
20
0
T1 T2 T3 T4 T5 T6
Tabla
Figura 10: Contenido de humedad inicial en tablas de troza B
Contenido de humedad final 1A Contenido de humedad final 2A
20,0 20,0
18,0 18,0
16,0 16,0
14,0 14,0
Porcentaje (%)
Porcentaje (%)
12,0 12,0
10,0 10,0
8,0 8,0
6,0 6,0
4,0 4,0
2,0 2,0
0,0 0,0
T1 T2 T3 T4 T5 T1 T2 T3 T4 T5
Tabla Tabla
Figura 11: Contenido de humedad final después del secado para tablas de troza A
27
Contenido de humedad final 1B Contenido de humedad final 2B
14,0 14,0
12,0 12,0
Porcentaje (%)
Porcentaje (%)
10,0 10,0
8,0 8,0
6,0 6,0
4,0 4,0
2,0 2,0
0,0 0,0
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T1 T2 T3 T4 T5 T6
Tabla Tabla
Figura 12: Contenido de humedad final después del secado para tablas de troza B
La humedad contenida en la madera, afecta en general la resistencia mecánica.

Referida principalmente a la humedad entre el estado anhidro y el punto de
saturación de la fibra. La humedad sobre el PSF no tiene efecto sobre esta.
Al disminuir el contenido de humedad bajo el PSF se aumenta la resistencia

mecánica. Cada 1% de disminución hace aumentar en promedio general un 4% la
flexión (Diaz – Vaz y Cuevas, 1986).
Según Pérez (1983), el incremento promedio del módulo de elasticidad por cada 1%
de disminución del contenido de humedad, es de 2% de aumento.
4.3.1 Flexión estática
Dentro de las mediciones realizadas los valores resultantes de elasticidad calculada

mediante ensayo de flexión estática con pesas de las tablas largas húmedas
dimensionadas de troza A y B, son particularmente altas en comparación con las
tablas inmediatamente posteriores (figura 13 y 14).
Se debe recordar que el ensayo corresponde a una carga que es aplicada en el

medio de la luz de una tabla apoyada en ambos extremos. La flecha producida es la
deformación resultante de la carga aplicada, en este caso la carga es aplicada
durante 20 a 30 segundos en todas las mediciones realizadas.
El tiempo que se mantiene la carga aplicada sobre la tabla podría explicar la

diferencia antes mencionada. Según Diaz-Vaz y Cuevas (1986), una madera que
soporta una carga ininterrumpida durante 10 años resiste sólo un 60% a 65% de la
carga que soportaría durante el tiempo de un ensayo estático, es decir, carga por un
par de minutos. Del mismo modo, si se aplica la carga en fracciones de segundos, el
valor de la resistencia será aproximadamente un 20% mayor que si la carga se
aplicara en un par de minutos.
28
Por otro lado, y al igual que los valores resultantes de la velocidad de propagación
del sonido, la flexión estática con pesas para la troza B manifiesta una cierta
uniformidad y los valores tienden a estar más juntos con respecto a los valores de la
troza A. El ensayo de flexión también presenta valores mayores para la madera
exterior y una disminución progresiva a medida que se avanza hacia el interior, este
comportamiento es explicado por la madera juvenil que se encuentra en mayor
proporción en tablas más cercanas a la médula.
Elasticidad calculada (Flexión estática con pesas)
T1 T2 T3 T4 T5
160.000
140.000
120.000
100.000
kg/cm2
80.000
60.000
40.000
20.000
0
Tablas largas húmedas Tablas cortas húmedas Tablas cortas húmedas Tablas cortas secas Tablas cortas secas
dimensionadas de dimensionadas de dimensionadas de dimensionas de troza dimensionas de troza
troza A troza 1A troza 2A 1A 2A
Figura 13: Módulo de elasticidad en tablas de troza A, calculada con flexión estática con pesas
Elasticidad calculada (Flexión estática con pesas)
T1 T2 T3 T4 T5 T6
160.000
140.000
120.000
100.000
kg/cm2
80.000
60.000
40.000
20.000
0
Tablas largas Tablas cortas Tablas cortas Tablas cortas secas Tablas cortas secas
húmedas húmedas húmedas dimensionas de troza dimensionas de troza
dimensionadas de dimensionadas de dimensionadas de 1B 2B
troza B troza 1B troza 2B
Figura 14: Módulo de elasticidad en tablas de troza B, calculada con flexión estática con pesas
29
4.4 Nudos presentes en tablas
Para calcular el porcentaje de nudos presente en cada una de las tablas, se procede
a medir por la peor cara el área de la tabla y posteriormente el área de cada uno de
los nudos existentes, el área total de nudo en relación con el área de cada tabla es a
lo que se llama porcentaje de nudo presente (cuadro 4 a 7).
Al calcular el porcentaje de nudos presente en cada una de las tablas en promedio

para la troza 1A – 2A – 1B y 2B se obtienen valores de 2,52 - 2,32 - 1,11 y 0,71%
respectivamente. Se puede apreciar que la troza A tiene un porcentaje mucho mas
alto de nudos presentes que la troza B, aunque las tablas de troza B tienen un mayor
número de nudos estos son más pequeños.
Lo anteriormente expuesto explicaría los valores de velocidad de propagación del

sonido de la troza B que se observan con una mayor uniformidad y menor
variabilidad. Por tanto, es un indicio que en las mediciones realizadas a partir de
sylvatest es posible identificar los nudos de la madera, influenciados principalmente
por la cantidad y tamaño de los mismos. Una muestra de esto es que las tablas que
contienen un mayor porcentaje de nudos presentes tienden a tener menor velocidad
de propagación de la onda a lo largo de todas las mediciones realizadas.
Cuadro 4: Porcentaje de nudo presente en tablas de troza 1A
Tablas troza 1A
Área tabla Área de nudo Nudo
Tablas N° nudos
mm2 presente mm2 presente %
T1 119.626 837 0,70 2
T2 243.966 2.480 1,02 3
T3 267.360 1.648 0,62 3
T4 282.601 2.507 0,89 5
T5 dch. 146.965 8.126 5,53 3
T5 izq. 143.650 9.142 6,36 3
Promedio 2,52 3,17
Cuadro 5: Porcentaje de nudo presente en tablas de troza 2A
Tablas troza 2A
Tablas N° nudos
T1 118.984 1.249 1,05 2
T2 244.185 11.024 4,51 4
T3 269.679 6.851 2,54 7
T4 279.865 3.900 1,39 10
T5 dch. 147.444 2.825 1,92 1
T5 izq. 142.976 3.580 2,50 4
Promedio 2,32 4,67
30
Cuadro 6: Porcentaje de nudo presente en tablas de troza 1B
Tablas troza 1B
Tablas N° nudos
T1 186.069 173 0,09 2
T2 250.608 1.251 0,50 4
T3 299.184 997 0,33 4
T4 326.634 4.396 1,35 6
T5 341.136 5.615 1,65 7
T6 347.445 9.628 2,77 9
Promedio 1,11 5,33
Cuadro 7: Porcentaje de nudo presente en tablas de troza 2B
Tablas troza 2B
Tablas N° nudos
T1 187.928 446 0,24 4
T2 252.396 472 0,19 4
T3 303.824 1.920 0,63 6
T4 329.220 2.469 0,75 9
T5 349.128 6.128 1,76 12
T6 --- --- --- ---
Promedio 0,71 7,00
La presencia de nudos en la madera implica variaciones en la estructura de la

madera circundante al nudo y en el nudo mismo que tiene diferencias respecto a la
madera del fuste. Los nudos afectan las propiedades mecánicas como resultado de
variaciones de la dirección de las fibras y con ello del ángulo fibrilar; diferencias de
densidad entre madera y nudo, lo que induce a distribución irregular de las tensiones;
y la presencia de grietas y otros defectos que se asocian a los nudos (Diaz-Vaz y
Cuevas, 1986).
4.5 Variación entre métodos de medición
Al tomar los valores de flexión estática con pesas como referencia y calcular el
porcentaje de variación con respecto a los valores resultantes de la medición con
sylvatest, se encuentran diferencias entre estos dos métodos.
Como el secado de la madera se realizó a partir de tablas cortas dimensionadas,

adecuadas al tamaño del secador de laboratorio. Y de manera que se pueda
establecer una comparación efectiva entre estos dos métodos de medición, se
establece como valores base los obtenidos de las tablas cortas húmedas y tablas
cortas secas.
31
En la figura 15, se observa que los valores MOE promedios para tablas cortas
húmedas, tanto en la medición con método de flexión como el de sylvatest coinciden.
En cambio en las tablas cortas secas los valores promedios del sylvatest son un 54%
mayor que los valores de flexión.
La figura 16 presenta un comportamiento similar, los valores MOE promedios para

sylvatest en las tablas cortas húmedas y tablas cortas secas son respectivamente un
20 y 59% mayores que los valores de flexión.
160.000
140.000 134.996
120.000
100.000
kg/cm2 80.000 75.324
78.320,4
87.474,3
60.000
40.000
20.000
0
Tablas cortas Tablas cortas secas
húmedas dimensionadas de
dimensionadas de troza A
troza A
Tablas
SYLVATEST FLEXION
Figura 15: Comparación entre valores de módulo de elasticidad

promedio de flexión y sylvatest de troza A
160.000
140.000 142.418
120.000
Kg/cm2
100.000
89.444
80.000 81.811
67.842
60.000
40.000
20.000
0
Tablas cortas húmedas Tablas cortas secas
dimensionadas de troza dimensionadas de troza
B B
Tablas
SYLVATEST FLEXION
Figura 16: Comparación entre valores de módulo de elasticidad

promedios de flexión y sylvatest de troza B
32
En un estudio realizado por Castillo et al. (2000), donde se ensayan propiedades
mecánicas de Pinus taeda por seis métodos no destructivos, se puede observar un
alto coeficiente de correlación entre el MOE obtenido por el método de flexión
(pesas) y el método calculado a través de Sylvatest.
También se verifica que todos los valores obtenidos a través de Silvatest siempre
son mayores que los valores obtenidos por flexión estática con pesas, en promedio
se obtienen valores MOE de 58.990 kg/cm2 y 87.450 kg/cm2 para flexión y Sylvatest
respectivamente.
4.6 Relación de la velocidad con la densidad, humedad de la madera y MOE
4.6.1 Correlación entre la velocidad del sonido y densidad de la madera
Se puede observar el coeficiente de correlación (r) entre la velocidad de propagación

del sonido y la densidad básica de la madera para las tablas largas húmedas
dimensionadas.
De todas las propiedades de la madera, la densidad básica tiene la mayor

importancia a la hora de determinar el uso final que se le puede dar a la madera. La
relación existente entre la velocidad y densidad de la madera, muestra ser alta y
positiva.
Cuadro 8: Correlación entre la velocidad de propagación del sonido y

la densidad básica de la madera para troza A
Troza A
Correlación
R2 Ecuación
(r)
Tablas largas húmedas dimensionadas 0,911 0,5783 Y = 6,3483x + 1066,8
Cuadro 9: Correlación entre la velocidad de propagación del sonido y

la densidad básica de la madera para troza B
Troza B
Correlación
R2 Ecuación
(r)
33
4.6.2 Correlación entre MOE y densidad de la madera
La asociación que se presenta entre el módulo de elasticidad en flexión estática con

pesas y la densidad básica de la madera para cada una de las trozas, muestran ser
altas y positivas.
Cuadro 10: Correlación entre el MOE de flexión estática con pesas y

la densidad básica de la madera para troza A
Troza A
Correlación
R2 Ecuación
(r)
Tablas largas húmedas dimensionadas 0,895 0,8009 Y = 466,56x – 110247
Cuadro 11: Correlación entre el MOE de flexión estática con pesas y

la densidad básica de la madera para troza B
Troza B
Correlación
R2 Ecuación
(r)
Tablas largas húmedas dimensionadas 0,954 0,9104 Y = 410,56x – 61896
4.6.3 Correlación entre velocidad del sonido y contenido de humedad
En el cuadros 12 y 13, se pueden observar la comparación entre la velocidad de

propagación del sonido y la humedad de la madera para cada una de las trozas.
Para establecer la relación existente se calcula utilizando los valores de tablas largas
dimensionadas de donde se obtiene la humedad inicial y las tablas cortas
dimensionas para la humedad final después de secado.
A la luz de los análisis realizados se puede establecer una relación lineal negativa
moderada entre la velocidad y el contenido de humedad. Esto quiere decir que a
medida que el porcentaje de humedad de la madera aumenta, la velocidad de
propagación disminuye.
Los valores obtenidos de las tablas largas húmedas dimensionadas difieren si

comparamos sus coeficientes de determinación R2, esta diferencia puede ser
explicada por el mayor porcentaje de nudos presentes en la troza A.
34
Cuadro 12: Correlación entre velocidad de propagación del sonido y
la humedad de la madera para cada troza A
Troza A
Correlación
R2 Ecuación
(r)
Tablas largas húmedas dimensionadas -0,328 0,1078 Y = -4,0325x + 4576
Tablas cortas secas dimensionadas 1 -0,866 0,7491 Y = -124,6x + 6815,2
Tablas cortas secas dimensionadas 2 -0,681 0,4641 Y = -49,593x + 5850,3
Cuadro 13: Correlación entre velocidad de propagación del sonido y

la humedad de la madera para troza B
Troza B
Correlación
R2 Ecuación
(r)
Tablas largas húmedas dimensionadas -0,888 0,7882 Y = -8,2469x + 5218
Tablas cortas secas dimensionadas 1 -0,287 0,0824 Y = -26,236x + 4482
Tablas cortas secas dimensionadas 2 -0,597 0,3565 Y = -48,691x + 4751
4.7 Correlación entre métodos de medición
En los cuadros 14 y 15, podemos ver el coeficiente de correlación (r) entre los
valores de módulo de elasticidad determinado mediante el método de flexión estática
con pesas (método de referencia) y los valores resultantes de los ensayos de
velocidad de propagación del sonido, en distintas condiciones de medición para las
trozas A y B.
En general se obtiene correlaciones relativamente altas entre los dos métodos de

medición, también cabe destacar que las correlaciones para la troza B son más
uniformes y mas altas en las distintas condiciones de medición, que las correlaciones
de la troza A. Esta diferencia puede estar influenciada tanto por el contenido de
humedad como por la cantidad de nudos presentes.
35
Cuadro 14: Correlación entre MOE de flexión estática con pesas y
MOE de sylvatest en las distintas condiciones de medición para la troza A
Troza A
Correlación
R2 Ecuación
(r)
Tablas cortas húmedas dimensionadas 1 0,665 0,4422 Y = 0,8173x + 21373
Tablas cortas secas dimensionadas 1 0,888 0,7885 Y = 1,6769x - 9441,9
Tablas cortas secas dimensionadas 2 0,707 0,5004 Y = 0,6145x + 79135
Cuadro 15: Correlación entre MOE de flexión estática con pesas y

MOE de sylvatest en las distintas condiciones de medición para la troza B
Troza B
Correlación
R2 Ecuación
(r)
Tablas largas húmedas dimensionadas 0,836 0,6981 Y = 0,6665x - 257,13
Tablas cortas secas dimensionadas 1 0,874 0,7634 Y = 1,0186x + 50583
Tablas cortas secas dimensionadas 2 0,962 0,9255 Y = 0,7902 + 71910
36
5. CONCLUSIONES
• Se observa un incremento gradual del MOE desde la médula hasta las zonas
externas del fuste. Las mediciones realizadas a través de la velocidad de
propagación del sonido muestran claramente esta situación y se confirma con
los resultados de la flexión estática con pesas.
• Se manifiesta una clara relación entre la densidad básica y la velocidad de la

onda acústica, a mayor densidad básica más alta es la velocidad de
propagación del sonido.
• La humedad de la madera es un factor importante a considerar, se puede

establecer una relación lineal negativa entre la velocidad y el contenido de
humedad. Es decir, que en la medida que el porcentaje de humedad de la
madera aumenta, la velocidad de propagación disminuye.
• Al calcular la impedancia acústica de la madera, ésta nos indica que la

madera con un contenido de humedad alto presenta una mayor resistencia al
desplazamiento de onda, provocando una disminución de la velocidad de
propagación y por tanto un menor módulo de elasticidad. La impedancia para
tablas húmedas es de 4.252.753 Rayl en promedio, mientras que para las
tablas secas es de 2.869.109 Rayl.
• En las mediciones con Sylvatest en las distintas condiciones observadas, es

decir en tablas secas, tablas húmedas y trozas. Se observa que los valore de
velocidad de propagación de la onda son altos en tablas secas, en tablas
húmedas se precia una disminución de los valores debido a la humedad de la
madera y los bajos valores para las trozas están influenciados principalmente
por la humedad y a la atenuación de la onda al desplazarse a través de la
madera.
• Con las ondas acústicas también es posible identificar los nudos de la madera,
influenciados principalmente por el tamaño de los mismos. Una muestra de
esto es que las tablas que contienen un mayor porcentaje de nudos presentes
tienden a tener menor velocidad de propagación de la onda a lo largo de todas
las mediciones realizadas, también se presenta una mayor variabilidad y
dispersión de las mediciones. La cantidad de nudos presentes es una variable
importante a considerar en el caso de presentarse con mucha frecuencia.
• La estimación del módulo de elasticidad a partir de la velocidad de

propagación ultrasónica, puede ser considerada como una herramienta valida
para la clasificación de madera en condiciones reales. También es necesario
realizar más estudios con relación al efecto del contenido de humedad y la
densidad de la madera en la clasificación por ultrasonido, incorporando estas
variables como factor de corrección para la clasificación de trozas y tablas, en
diferentes condiciones de humedad y densidad.
37
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39
ANEXOS
Anexo 1.
Abstract
ABSTRACT AND KEYWORDS
To calculate the module of elasticity (MOE) in wood products, Sylvatest ultrasound

device is suitable equipment that performs quickly and accurate results. The
knowledge of the mechanical resistance of the wood makes possible to classify it,
optimizing through this way the industrial process of wood production. Performing this
classification before the industrial drying of the wood, allows an optimization of the
drying process, which has a high cost in the industrial line production.
Blackwood lumber have several interesting features for its settling in Chile, its reddish
wood is perfect for furniture and cabinet-making; reaching high prices on the
international market.
In this context, the general purpose of this study was to apply a non-destructive
method (ultrasound measures) to estimate the module of elasticity module for
Blackwood sawn lumber. Specific objectives are a) to measure ultrasound speed and
determine the module of elasticity in logs, and correlate that data with sawn lumber
resulting of logs, b) evaluate moisture content effect on the ultrasound speed, and c)
correlate the resulting estimation of the module of elasticity performed with ultrasound
speed and the measures of the module of elasticity with static flexion.
It is established that the module of elasticity latewood is superior than found

earlywood, so, a gradual increment of MOE from the pith until the external areas of
the tree is shown. It is presented a clear relation between the basic density and the
sound-wave speed; when the density is higher, the propagation speed of the sound
becomes higher too. The increment in the moisture content of the wood causes
diminution in the propagation speed. This is clearly observed through the acoustic
impedance; the wood with high humidity has a stronger resistance to the wave
displacement. Through acoustic waves, it is also possible to identify the knots in the
wood, influenced mainly by the size.
Definitely, the sound propagation speed is an appropriate method to estimate the

module elasticity in real size planks.
Keywords: Blackwood, sound speed, module of elasticity, Sylvatest.

Anexo 2.
Resultados promedios
Cuadros de valores promedios para velocidades de propagación y módulo de
elasticidad para cada una de las tablas de la troza A en las distintas condiciones de
medición.
Troza A
Velocidad Elasticidad
Ultrasonido Estimada
Tabla m/s Kg/cm2 N/mm2
T1 3.471 55.136 5.403
T2 3.581 55.520 5.441
T3 3.932 68.161 6.680
T4 3.547 62.447 6.120
T5 3.642 55.697 5.458
Tablas largas húmedas de troza A

Ultrasonido Estimada Calculada
2 2
Tabla m/s Kg/cm N/mm Kg/cm2 N/mm2
T1 4.588 107.406 10.526 113.708 11.143
T2 4.289 82.411 8.076 116.369 11.404
T3 4.185 77.416 7.587 129.796 12.720
T4 3.934 63.804 6.253 115.675 11.336
T5 3.824 64.673 6.338 112.402 11.015
Tablas largas húmedas dimensionadas de troza A

Tabla m/s Kg/cm2 N/mm2 Kg/cm2 N/mm2
T1 4.421 99.523 9.753 138.762 13.599
T2 4.206 79.087 7.751 92.864 9.101
T3 4.132 75.814 7.430 114.272 11.199
T4 3.865 62.100 6.086 100.229 9.822
T5 3.698 59.916 5.872 104.118 10.204
Tablas cortas húmedas dimensionadas de troza 1A

T1 4.339 102.558 10.051 80.428 7.882
T2 3.901 72.517 7.107 50.141 4.914
T3 3.952 73.370 7.190 71.785 7.035
T4 3.585 58.919 5.774 49.661 4.867
T5 3.668 63.148 6.189 70.578 6.917
Tablas cortas húmedas dimensionadas de troza 2A
2 2
T1 4.455 107.244 10.510 110.468 10.826
T2 3.997 76.015 7.450 115.904 11.359
T3 3.533 59.786 5.859 91.510 8.968
T4 3.703 62.765 6.151 73.961 7.248
T5 4.039 76.923 7.538 68.768 6.739
Tablas cortas secas dimensionadas de troza 1A

2 2
T1 5.800 182.807 17.915 114.606 11.231
T2 5.628 149.448 14.646 88.555 8.678
T3 5.360 135.019 13.232 79.049 7.747
T4 4.943 112.019 10.978 71.614 7.018
T5 4.756 105.804 10.369 82.885 8.123
Tablas cortas seca dimensionadas de troza 2A

2 2
T1 5.649 172.486 16.904 129.175 12.659
T2 5.320 133.780 13.110 55.479 5.437
T3 5.107 122.756 12.030 80.864 7.925
T4 5.066 117.242 11.490 85.799 8.408
T5 5.030 118.602 11.623 86.719 8.498
Cuadro de valores promedios para velocidades de propagación y módulo de

elasticidad para cada una de las tablas de la troza B en las distintas condiciones de
medición
Troza B
Velocidad
Elasticidad Estimada
Ultrasonido
Tabla m/s Kg/cm2 N/mm2
T1 3.941 77.954 7.639
T2 4.068 82.606 8.095
T3 4.121 80.849 7.923
T4 4.206 84.111 8.243
T5 3.975 73.319 7.185
T6 3.724 62.874 6.162
Tablas largas húmedas de troza B
2 2
T1 4.285 89.646 8.785 76.873 7.534
T2 4.183 85.359 8.365 84.196 8.251
T3 4.134 80.127 7.852 89.203 8.742
T4 4.172 79.293 7.771 83.254 8.159
T5 4.088 78.627 7.705 80.722 7.911
T6 4.078 72.859 7.140 95.053 9.315
Tablas largas húmedas dimensionadas de troza B

2 2
T1 4.397 95.884 9.397 137.033 13.429
T2 4.253 89.876 8.808 136.845 13.411
T3 4.179 82.798 8.114 127.533 12.498
T4 4.130 79.996 7.840 128.812 12.624
T5 4.208 84.869 8.317 124.566 12.208
T6 4.154 77.950 7.639 114.733 11.244
Tablas cortas húmedas dimensionadas de troza 1B

T1 4.375 95.257 9.335 87.977 8.622
T2 4.208 88.618 8.685 85.979 8.426
T3 4.285 87.031 8.529 72.961 7.150
T4 4.265 84.297 8.261 60.167 5.896
T5 4.241 85.546 8.384 51.616 5.058
T6 4.207 80.201 7.860 52.683 5.163

2 2
T1 4.087 83.031 8.137 91.011 8.919
T2 4.049 81.754 8.012 80.676 7.906
T3 3.992 75.859 7.434 70.488 6.908
T4 3.972 73.692 7.222 52.529 5.148
T5 3.954 75.477 7.397 51.748 5.071
T6 3.953 70.973 6.955 56.275 5.515
Tablas cortas seca dimensionadas de troza 2B
2 2
T1 5.550 152.582 14.953 103.972 10.189
T2 5.516 150.054 14.705 97.313 9.537
T3 5.503 143.107 14.024 87.504 8.575
T4 5.331 131.324 12.870 71.438 7.001
T5 5.155 126.350 12.382 74.910 7.341
T6 ---- ---- ---- ---- ----
Anexo 3.
Resultados de humedad y densidad de la madera

Cuadro de valores de humedad y densidad para cada una de las tablas de la troza A.
Humedad inicial B.S. probetas tablas largas dimensionadas de Troza A

Medición en %
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
T1 88,5 96,2 84,0
T2 118,6 93,9 103,6 98,4 217,5 201,7 241,1 102,5
T3 xxx,x xxx,x 100,0 133,5 128,7 130,8 150,0 157,4 168,8 196,2 xxx,x xxx,x
T4 211,9 196,3 93,4 63,6 164,2 105,7 66,7 107,4
T5 127,3 140,9 95,3 Centro 96,6 136,3 181,1 104,4
Humedad final B.S. probetas tablas cortas dimensionadas de Troza 1A

Medición en %
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
T1 10,1 10,0 10,3
T2 9,8 10,0 10,2 10,5 10,1 10,3 10,2 10,0
T3 xx,x xx,x 10,8 10,9 10,3 10,6 10,8 11,5 10,9 10,8 xx,x xx,x
T4 12,2 12,3 12,1 12,4 12,5 12,4 12,2 12,5
T5 17,4 17,2 17,3 Partido Centro 17,6 17,4 17,1 17,4
Humedad final B.S. probetas tablas cortas dimensionadas de Troza 2A

Medición en %
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
T1 9,5 9,4 9,4
T2 9,8 10,0 10,2 10,5 10,1 10,3 10,2 10,0
T3 xx,x xx,x 11,6 11,7 11,8 11,6 11,8 11,7 11,7 11,8
T4 12,1 12,2 11,9 12,1 12,4 12,3 12,2 11,9 xx,x xx,x
T5 18,4 18,3 18,5 Partido Centro 18,8 18,5 18,1 18,4
Densidad básica probetas tablas largas dimensionadas de Troza A

Medición en kg/m3
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
T1 606 499 493
T2 525 408 477 467 451 455 465 448
T3 xxx xxx 493 472 463 456 457 445 450 446 xxx xxx
T4 423 427 422 434 461 487 455 488
T5 426 427 481 Centro 436 535 452 439
Densidad aparente probetas tablas largas húmedas dimensionadas de Troza A
Medición en kg/m3
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
T1 1.142 979 908
T2 1.147 791 971 927 1.431 1.371 1.586 908
T3 x.xxx x.xxx 986 1.103 1.058 1.053 1.142 1.145 1.210 1.320
T4 1.319 1.265 815 711 1.218 1.003 758 1.013 x.xxx x.xxx
T5 968 1.028 938 Partido Centro 856 1.264 1.270 897
Densidad aparente probetas tablas cortas secas dimensionadas de Troza 1A

Medición en kg/m3
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
T1 687 565 560
T2 594 462 541 531 511 516 528 508
T3 xx,x xx,x 562 538 525 519 520 509 513 507
T4 486 490 484 499 530 560 522 562 xx,x xx,x
T5 504 505 568 Partido Centro 516 633 534 519
Densidad aparente probetas tablas cortas secas dimensionadas de Troza 2A

Medición en kg/m3
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
T1 684 563 557
T2 594 462 541 531 511 516 528 508
T3 564 541 530 522 523 509 515 510
T4 xxx xxx 485 490 483 498 530 560 522 560 xxx xxx
T5 506 508 572 Partido Centro 519 637 537 522
Cuadro de valores de humedad y densidad para cada una de las tablas de la troza B.
Humedad inicial B.S. probetas tablas largas dimensionadas de Troza B

Medición en %
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 139,1 105,6 61,4
T2 72,5 122,2 150,7 149,9 149,6 136,3 79,5
T3 157,8 139,6 144,7 155,8 149,5 109,9 58,5
T4 xxx,x xxx,x 148,6 129,2 115,8 129,9 153,8 137,3 94,9 xxx,x
T5 129,0 140,2 108,0 98,8 103,9 114,0 154,2 130,9 95,9
T6 150,4 140,9 93,2 111,1 114,2 103,1 141,5 111,9
Humedad final B.S. probetas tablas cortas dimensionadas de Troza 1B
Medición en %
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 9,6 9,5 9,9
T2 9,1 9,4 9,3 9,6 9,4 9,3 9,2
T3 8,9 9,3 9,1 9,2 9,5 9,3 9,1 9,0 9,3
T4 x,x 9,3 9,4 9,6 9,7 9,5 9,6 9,3 9,2 x,x
T5 10,2 10,1 9,9 10,3 10,1 10,5 10,0 9,9 9,8 10,0
T6 12,1 12,0 11,9 12,2 11,8 12,1 11,9 12,3 12,1
Humedad final B.S. probetas tablas cortas dimensionadas de Troza 2B

Medición en %
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 9,7 9,5 9,8
T2 9,4 9,3 9,6 9,5 9,8 9,3 9,4
T3 9,8 10,3 10,1 9,9 10,0 10,1 10,2 9,8 10,0
T4 x,x 11,7 11,0 12,5 11,8 11,9 12,1 11,8 11,7 x,x
T5 12,0 11,9 12,0 12,3 12,1 11,9 12,2 12,3 12,2 12,4
T6 Centro
Densidad básica probetas tablas largas dimensionadas de Troza B

Medición en kg/m3
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 498 501 464 489 474
T2 559 526 452 449 460 479 459
T3 488 465 442 449 448 450 465 514 450
T4 xxx 506 464 419 418 413 444 475 484 xxx
T5 526 475 459 447 406 410 423 454 502 497
T6 519 452 421 410 391 406 389 428 490
Densidad aparente probetas tablas largas húmedas dimensionadas de Troza B

Medición en kg/m3
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 1.054 1.160 1.109 1.006 765
T2 965 1.169 1.134 1.122 1.149 1.133 824
T3 990 1.141 1.139 1.075 1.096 1.152 1.160 1.078 713
T4 x.xxx 1.141 1.154 960 901 951 1.128 1.126 943 x.xxx
T5 826 1.087 1.104 930 808 836 905 1.153 1.158 974
T6 1.013 1.132 1.014 791 826 869 789 1.033 1.038
Densidad aparente de probetas tablas cortas secas dimensionadas de Troza 1B
Medición en kg/m3
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 529 531 524 553 536
T2 630 594 510 508 520 541 517
T3 549 525 498 506 506 508 524 579 508
T4 xxx 571 524 474 472 467 502 535 545 xxx
T5 597 538 520 507 461 466 479 514 568 563
T6 595 518 482 470 448 466 445 491 562
Densidad aparente de probetas tablas cortas secas diseccionadas de Troza 2B

Medición en kg/m3
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 529 531 524 553 536
T2 631 593 511 507 521 541 518
T3 552 528 501 508 508 511 527 581 510
T4 xxx 580 529 482 478 474 510 543 554 xxx
T5 603 544 527 514 466 470 486 521 576 571
T6 Centro
Anexo 4.
Resultados de sylvatest
Velocidades de propagación para cada una de las tablas de la troza A en las distintas
condiciones de medición.
Troza A
Velocidad de propagación en m/s
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
T1 2.722 3.712 2.935 2.759 2.959 3.828 4.380 4.471
T2 4.230 2.679 2.848 2.919 2.783 3.634 3.691 4.161 4.373 4.495
T3 4.272 4.161 3.691 3.670 3.723 3.213 4.000 4.095 3.766 4.257 4.403
T4 3.146 2.899 3.886 3.258 3.851 3.755 3.583 4.006 4.044 3.249 3.229 3.660
T5 4.329 3.193 2.952 2.912 3.185 3.660 Centro 3.880 4.031 3.660 3.274 4.230 4.403
Tablas largas húmedas de Troza A

Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
T1 4.674 4.591 4.351 4.395 4.464 4.487 4.778 4.962
T2 4.691 4.441 4.230 3.969 3.794 3.891 4.082 4.343 4.615 4.831
T3 4.640 4.358 4.243 4.095 3.891 3.696 3.845 4.031 4.216 4.410 4.607
T4 4.148 3.696 3.880 3.750 3.739 3.573 3.534 3.772 3.886 4.044 4.896 4.293
T5 4.395 4.230 3.981 3.845 3.794 3.675 Centro 3.520 3.608 3.660 3.691 3.696 3.794
Tablas largas húmedas dimensionadas de Troza A

Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
T1 4.493 4.413 4.300 4.270 4.218 4.350 4.514 4.810
T2 4.576 4.314 4.126 3.988 3.771 3.756 3.900 4.188 4.637 4.802
T3 4.538 4.200 4.243 4.050 3.879 3.708 3.833 3.937 4.041 4.397 4.622
T4 4.209 3.751 3.842 3.651 3.797 3.585 3.339 3.657 3.816 3.821 4.746 4.162
T5 4.460 4.038 3.793 3.734 3.678 3.609 Centro 3.436 3.466 3.475 3.542 3.509 3.641
Tablas cortas húmedas dimensionadas de Troza 1A

Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
T1 4.400 4.198 4.418
T2 4.418 3.806 3.654 3.492 3.754 3.729 3.957 4.400
T3 4.015 3.943 3.860 3.819 3.873 4.015 3.986 4.104
T4 x.xxx x.xxx 3.860 3.741 3.548 3.481 3.448 3.583 3.560 3.459 x.xxx x.xxx
T5 3.395 3.354 3.395 Centro 3.595 3.679 3.873 4.382
Tablas cortas húmedas dimensionadas de Troza 2A
Tabla 1 2 3 4 5 6 8 7 9 10 11 12 13
T1 4.508 4.215 4.641
T2 4.490 4.104 3.679 3.716 3.503 3.901 4.089 4.490
T4 4.314 3.873 3.618 3.481 3.395 3.548 3.691
T5 3.741 4.015 4.365 Centro 4.721 4.167 3.741 3.526
Tablas cortas secas dimensionadas de Troza 1A

Tabla 1 2 3 4 5 7 6 8 9 10 11 12 13
T1 5.789 5.759 5.851
T2 5.759 5.584 5.528 5.500 5.612 5.641 5.612 5.789
T3 5.446 5.392 5.392 5.213 5.263 5.419 5.419 5.340
T5 4.622 4.527 4.400 Centro 5.366 4.955 4.681 4.741
Tablas cortas secas dimensionadas de Troza 2A

Tabla 1 2 3 4 5 6 8 7 9 10 11 12 13
T1 5.7295.366 5.851
T2 5.612 5.314 5.046 5.2384.977 5.340 5.392 5.641
T3 x.xxx x.xxx 5.392 5.213 5.023 4.8894.889 5.046 5.140 5.263
T4 5.213 5.140 5.069 5.046 4.825 4.977 5.189 x.xxx x.xxx
T5 4.701 5.023 5.366 Centro 5.584 5.116 4.721 4.701
Velocidades de propagación para cada una de las tablas de la troza B en las distintas
Troza B
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 3.851 3.794 4.329 3.766 3.772 4.135
T2 3.915 3.868 4.264 4.195 4.230 4.209 4.141 3.723
T3 4.388 4.314 4.373 4.175 4.161 4.216 4.195 3.739 3.608 4.044
T4 4.479 4.495 4.365 4.336 4.223 4.141 4.202 4.209 4.250 4.358 3.209
T5 4.373 4.433 4.322 4.279 4.128 4.031 4.025 4.095 3.789 3.249 3.000 x,xxx
T6 4.410 3.939 3.868 3.839 4.102 4.019 Centro 3.312 3.723 3.154 2.876
Tablas largas húmedas de troza B
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 4.448 4.351 4.286 4.069 4.182 4.373
T2 4.433 4.343 4.230 4.057 3.975 3.903 4.121 4.403
T3 4.365 4.257 4.195 4.063 3.969 4.025 4.012 4.025 4.108 4.314
T4 4.410 4.403 4.230 4.161 4.025 4.012 4.108 4.076 4.168 4.128
T5 4.388 4.329 4.209 4.135 3.957 3.857 3.851 3.921 4.076 4.161 x,xxx
T6 4.358 4.257 4.175 4.082 3.957 3.851 Centro 3.755 4.012 4.102 4.230
Tablas largas húmedas dimensionadas de troza B

Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 4.526 4.336 4.188 4.425 4.510
T2 4.471 4.336 4.038 4.000 4.044 4.314 4.566
T3 4.464 4.418 4.195 4.108 3.981 4.012 4.025 4.121 4.286
T4 4.168 4.202 4.135 3.951 4.082 4.128 4.243
T5 x.xxx 4.534 4.418 4.257 4.082 3.927 3.945 4.082 4.293 4.336 x.xxx
T6 4.542 3.739 4.223 3.957 3.951 Centro 4.012 4.373 4.433

Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 4.382 4.015 4.029 4.583 4.867
T2 4.545 4.198 3.833 3.767 3.873 4.418 4.825
T3 4.661 4.472 4.104 4.167 4.231 4.331 4.247 4.059 4.297
T4 x.xxx 4.545 4.059 4.247 4.215 4.264 4.348 4.231 4.215 x.xxx
T5 4.583 4.059 4.198 4.215 4.029 4.000 3.915 4.089 4.472 4.846
T6 4.641 4.215 4.135 4.089 4.000 Centro 3.860 4.151 4.564
Tablas cortas dimensionadas húmedas de troza 2B

Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 4.365 3.915 3.780 4.044 4.331
T2 4.382 4.135 3.833 3.767 3.793 3.943 4.490
T3 4.348 4.074 3.860 3.780 3.729 3.806 3.754 4.089 4.490
T4 x.xxx 4.382 3.986 3.741 3.729 3.873 3.833 3.915 4.314 x.xxx
T5 4.545 4.151 3.806 3.679 3.595 3.741 3.806 3.986 4.280
T6 4.382 4.104 3.846 3.691 3.630 Centro 3.704 3.986 4.280
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 5.882 5.759 5.584 5.584 5.670
T2 5.789 5.612 5.584 5.528 5.473 5.528 5.641
T3 5.641 5.584 5.556 5.699 5.699 5.759 5.670 5.446 5.446
T4 x.xxx 5.473 5.392 5.584 5.641 5.612 5.729 5.612 5.189 x.xxx
T5 5.419 5.314 5.556 5.612 5.500 5.392 5.366 5.263 5.340 5.612
T6 5.419 5.093 5.164 5.238 5.189 Centro 5.000 5.116 5.288

Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T1 5.612 5.556 5.473 5.528 5.584
T2 5.473 5.473 5.473 5.584 5.556 5.446 5.612
T3 5.392 5.288 5.419 5.584 5.641 5.670 5.556 5.419 5.556
T4 x.xxx 5.446 5.069 5.213 5.392 5.584 5.419 5.288 5.238 x.xxx
T5 5.263 4.977 5.046 5.140 5.093 5.238 5.263 5.140 5.238
T6 Centro
Anexo 5.
Resultados Flexión estática con pesas

Cuadro de valores para cada una de las tablas de la troza A en las distintas
Tablas largas húmedas de troza A - flexión con pesas

Deformación Dist. Entre Apoyos Ancho Prom. Alto Largo Carga MOE calculado
Tabla mm mm mm mm mm Kg kg/cm2 N/mm2
T1 8,25 1.940 240 28 2.580 27,076 113.708 11.143
T2 5,5 1.940 286 30 2.580 27,076 116.369 11.404
T3 4,62 1.950 310 30 2.580 27,076 129.796 12.720
T4 5,63 1.950 316 29 2.580 27,076 115.675 11.336
T5 5,81 1.960 320 29 2.580 27,076 112.402 11.015
Tablas largas dimensionadas húmedas de troza A - flexión con pesas

Deformación Dist. Entre Apoyos Ancho Alto Largo Carga MOE calculado
T1 9,41 1.695 115 28 2.580 27,076 138.762 13.599
T2 5,64 1.685 229 30 2.580 27,076 92.864 9.101
T3 4,27 1.690 248 30 2.580 27,076 114.272 11.199
T4 5,05 1.680 260 29 2.580 27,076 100.229 9.822
T5 izq. 10 1.680 130 29 2.565 27,076 101.231 9.921
T5 dch. 9,11 1.680 135 29 2.590 27,076 107.006 10.487
Tablas cortas dimensionadas húmedas de troza 1A - flexión con

pesas
T1 3,09 975 115 28 1.110 27,076 80.428 7.882
T2 2,5 975 228 28 1.115 27,076 50.141 4.914
T3 1,3 975 249 30 1.115 27,076 71.785 7.035
T4 2 975 259 29 1.118 27,076 49.661 4.867
T5 izq. 2,72 975 134 29 1.117 27,076 70.578 6.917
T5 dch. Quebrado
Tablas cortas dimensionadas húmedas de troza 2A - flexión con

pesas
T1 2,34 985 114 28 1.115 27,076 110.468 10.826
T2 1,13 985 225 28 1.115 27,076 115.904 11.359
T3 1,06 985 247 30 1.120 27,076 91.510 8.968
T4 1,39 985 258 29 1.117 27,076 73.961 7.248
T5 izq. 3,21 985 133 30 1.108 27,076 56.119 5.500
T5 dch. 2,85 985 127 28 1.110 27,076 81.416 7.979
Tablas cortas dimensionadas secas de troza 1A - flexión con pesas
T1 4,27 980 107 23 1.118 27,076 114.606 11.231
T2 2,7 980 219 23 1.114 27,076 88.555 8.678
T3 2,76 980 240 23 1.114 27,076 79.049 7.747
T4 2,89 980 253 23 1.117 27,076 71.614 7.018
T5 izq. 4,75 980 133 23 1.105 27,076 82.885 8.123
T5 dch. Quebrado
Tablas cortas dimensionadas secas de troza 2A - flexión con pesas

T1 2,95 980 107 25 1.112 27,076 129.175 12.659
T2 2,15 980 219 29 1.115 27,076 55.479 5.437
T3 1,86 980 241 26 1.119 27,076 80.864 7.925
T4 2,14 980 251 24 1.115 27,076 85.799 8.408
T5 izq. 4,41 980 132 23 1.117 27,076 89.951 8.815
T5 dch. 4,9 980 128 23 1.117 27,076 83.486 8.182
Cuadro de valores para cada una de las tablas de la troza B en las distintas
condiciones de medición
Tablas largas húmedas de troza B - flexión con pesas

Deformación Dist. Entre Apoyos Ancho Promedio Alto Largo Carga MOE calculado
T1 10,19 1.900 270 28 2.503 27,076 76.873 7.534
T2 7,85 1.900 320 28 2.503 27,076 84.196 8.251
T3 7,87 1.900 336 27 2.503 27,076 89.203 8.742
T4 5,69 1.900 363 30 2.500 27,076 83.254 8.159
T5 8,05 1.900 363 27 2.504 27,076 80.722 7.911
T6 8,04 2.000 360 27 2.505 27,076 95.053 9.315
Tablas largas húmedas dimensionadas de troza B - flexión con pesas

T1 10,77 2.050 180 28 2.503 27,076 137.033 13.429
T2 8,51 2.085 240 28 2.503 27,076 136.845 13.411
T3 8,24 2.055 284 27 2.503 27,076 127.533 12.498
T4 5,87 2.093 304 30 2.500 27,076 128.812 12.624
T5 7,96 2.093 318 27 2.504 27,076 124.566 12.208
T6 8,3 2.065 318 27 2.505 27,076 114.733 11.244
Tablas cortas húmedas dimensionadas de troza 2B - flexión con
pesas
T1 1,5 915 179 28 1.110 27,076 87.977 8.622
T2 1,14 915 241 28 1.105 27,076 85.979 8.426
T3 1,14 915 284 28 1.117 27,076 72.961 7.150
T4 1,05 915 304 30 1.115 27,076 60.167 5.896
T5 1,6 915 319 27 1.120 27,076 51.616 5.058
T6 1,41 915 318 28 1.128 27,076 52.683 5.163
Tablas cortas húmedas dimensionadas de troza 1B - flexión con

pesas
T1 1,45 915 179 28 1.103 27,076 91.011 8.919
T2 1,22 915 240 28 1.105 27,076 80.676 7.906
T3 1,18 915 284 28 1.105 27,076 70.488 6.908
T4 1,09 915 304 31 1.112 27,076 52.529 5.148
T5 1,44 915 317 28 1.105 27,076 51.748 5.071
T6 1,32 915 318 28 1.103 27,076 56.275 5.515
Tablas cortas secas dimensionadas de troza 2B - flexión con pesas

T1 2,98 980 169 23 1.112 27,076 103.972 10.189
T2 2,36 980 228 23 1.107 27,076 97.313 9.537
T3 2,2 980 272 23 1.117 27,076 87.504 8.575
T4 1,72 980 295 26 1.116 27,076 71.438 7.001
T5 2,56 980 312 22 1.119 27,076 74.910 7.341
T6 No secada
Tablas cortas secas dimensionadas de troza 1B - flexión con pesas

T1 2,42 980 169 24 1.101 27,076 112.685 11.043
T2 1,85 980 227 25 1.104 27,076 97.092 9.515
T3 1,84 980 271 24 1.104 27,076 92.423 9.057
T4 1,7 980 294 25 1.111 27,076 81.581 7.995
T5 1,99 948 309 22 1.104 27,076 88.079 8.632
T6 1,67 948 315 24 1.103 27,076 79.303 7.772
Anexo 6.
Programa de secado
Programa de secado para tablas de troza A y B
Gráfico de secado para tablas de troza A y B

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Estimación del módulo de elasticidad por medio

de la velocidad de propagación del sonido en

Patrocinante: Sr. Alfredo Aguilera L.

Trabajo de titulación presentado como parte

CLAUDIO ALEJANDRO QUIL VILLA

Patrocinante: Sr. Alfredo Aguilera León 5,6

Informante: Sr. Héctor Cuevas Doering 5,0

Informante: Sr. Luis Inzunza Diez 5,4

El patrocinante acredita que el presente Trabajo de Titulación cumple con los

…”El aleteo de las alas de una mariposa se puede sentir al

A esto se le conoce como efecto mariposa

”Un pequeño cambio puede generar grandes resultados…”

El futuro se puede cambiar…no está sujeto a las

Vivimos una época, en el cual el poder de las ideas cobra más

Las pequeñas ideas tienen un efecto multiplicativo en la

4. PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS 22

Cuadro 3. Impedancia acústica de troza B 23

Cuadro 4. Porcentaje de nudo presente en tablas de troza 1A 30

Cuadro 5. Porcentaje de nudo presente en tablas de troza 2A 30

Cuadro 7. Porcentaje de nudo presente en tablas de troza 2B 31

Figura 8. Densidad básica promedio por tabla de troza B 26

Figura 9. Contenido de humedad inicial en tablas de troza A 27

Para la estimación del módulo de elasticidad es posible utilizar un equipo de

La madera de Aromo australiano posee interesantes características para su

En este contexto, el objetivo general de este estudio es la evaluación de la velocidad

Se establece que el Módulo de elasticidad de la madera adulta es superior que el

Definitivamente, la velocidad de propagación del sonido es un método apropiado

Palabras claves: Aromo australiano, velocidad de propagación del sonido, módulo

El Aromo australiano posee interesantes características para su establecimiento en

Debido al rápido crecimiento que presenta en Chile podemos encontrar sectores

En este contexto que se busca poder estimar con herramientas no destructivas la

La tendencia actual está orientada hacia la evaluación temprana de la calidad de la

La madera resiste mecánicamente a solicitaciones externas que tiendan a deformarla

Dentro del campo elástico la relación entre tensión o esfuerzo aplicado y la

Para la estimación del módulo de elasticidad es posible utilizar el ultrasonido, es

Con el equipo de ultrasonido también es posible realizar una evaluación y

La estimación del Módulo de Elasticidad mediante la velocidad de propagación del

1.1 Objetivos del proyecto

1.1.1 Objetivo general

Evaluación de la velocidad de propagación del sonido en madera de Aromo

1.1.2 Objetivos específicos

• Medir la velocidad del sonido, determinar el módulo de elasticidad para

• Evaluar el efecto del cambio del contenido de humedad de la madera sobre la

• Correlacionar la estimación del módulo de elasticidad realizada a través del

2.1 Antecedentes del Aromo australiano

El Aromo australiano, Acacia melanoxylon R. Brown (BlackWood), es una especie

La distribución natural del Aromo australiano se asocia principalmente con sectores

La madera de la especie puede alcanzar un alto precio en el mercado internacional,

La estética de su madera es muy atractiva para fines tales como ebanistería y

En el Aromo australiano se favorece su calidad por la ubicación topográfica poco

2.2 Propiedades mecánicas

Cuadro 1: Flexión estática de maderas superior al 30% y al 12% de

Propiedad Unidad Promedio Promedio

Tensión límite de proporcionalidad Kg/cm2 118 249

La humedad contenida en la madera, afecta en general la resistencia mecánica entre

Se destaca que la densidad de la madera de Aromo australiano se encuentra entre

Las propiedades mecánicas de la madera miden su disposición y habilidad para

El módulo de elasticidad estático mide la resistencia de la madera a la flexión bajo

2.3 Principio del ultrasonido

La naturaleza ultrasónica se presenta con frecuencias altas y longitudes de ondas

Para generar onda ultrasónica, se utiliza un transductor piezoeléctrico que convierte

2.3.1 Onda sonora

Hay distintos tipos de ondas. Una forma de clasificarlas consiste en comparar el