Instituto Tecnológico Superior de Irapuato

Alumno: José María Hernández García

No. Control: IC16110062

Carrera: Ingeniería Electromecánica

Asignatura: Ahorro de Energía

Profesor(a): Daniel Sierra Villafaña

Tarea: Resumen Mantenimiento y Ahorro de

Energía

Fecha: 30 de Junio de 2020

Ahorro de Energía Mantenimiento y Ahorro de Energía

Resumen de Mantenimiento y Ahorro de Energía

Mantenimiento, factor clave para ahorrar energía

El objetivo del mantenimiento es asegurar la competitividad de la empresa, garantizando niveles
adecuados de la Confiabilidad y Disponibilidad de los equipos, respectando los requerimientos de
Calidad, Seguridad Industrial y cuidado del Medio Ambiente.

Los costos de energía dependen del uso que se haga de esta. También existen otros aspectos para
el ahorro de energía como la conciencia del personal, el modo en que se consume la energía y en la
mejora del mantenimiento.

Reducción de consumo eléctrico: el ahorro de electricidad reduce en 30-45% la facturación y minimiza

el aumento en su precio.

Optimización de la instalación: el Mantenimiento Preventivo Programado conserva en estado óptimo

los equipos y se obtiene un mayor rendimiento.

Prevención de averías: comprobar regularmente el funcionamiento de los equipos para detectar y

reparar las averías rápidamente.

Cumplimiento de la ley: el mantenimiento a equipos de climatización se debe realizar por una empresa
autorizada.

Sostenibilidad: un mantenimiento correcto reduce las emisiones de CO2 y garantiza el buen

funcionamiento de los equipos.

Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad Operacional se relaciona con los siguientes factores:

• Confiabilidad de Equipos
• Mantenibilidad de Equipos
• Confiabilidad Humana
• Confiabilidad de Procesos

Concepto de Falla
Es un evento que causa una pérdida de función.

El consumo energético del mismo, y su rendimiento, cualquier incremento del consumo de energía y/o
combustible del equipo, no será considerado una falla, simplemente se convertirá en un costo oculto
de un Mantenimiento deficiente. La ineficiencia energética, puede ser debida por cualquiera de estas
causas:

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• Desgaste y deterioro
• Errores humanos en la ejecución de las tareas de mantenimiento, y/o en la operación del equipo.
• Problemas de diseño.

Es decir que la eficiencia energética dependerá, al igual que la Confiabilidad Operacional de:

• El diseño del equipo

• Cómo se opera el equipo
• Cómo se mantiene el equipo

Eficiencia energética
Es la relación entre las energías consumidas y la cantidad de energía producida. Esto es realizar el
mismo trabajo con igual o menos energía. Para lograrlo se deben reducir las pérdidas de energía,
aumentar el rendimiento energético (el trabajo que se obtiene para la misma energía consumida).

Para mejorar la eficiencia energética se debe realizar una evaluación de las instalaciones y máquinas
para detectar eventuales problemas de diseño que puedan limitar la mejora de la eficiencia energética.
El ahorro potencial de energía puede llegar a justificar la inversión que se haga para estas tareas.

El plan de mantenimiento se diseña tomando en cuenta el impacto de una falla en:

• La operación
• La calidad
• La seguridad de las personas e instalaciones
• El medio ambiente

La cuantificación del incremento del consumo energético de cada falla será lo que justifique cada una
de las acciones a incluir en el Plan de Mantenimiento para evitar la ineficiencia energética.

Se pueden realizar tareas poco complejas para mejorar la eficiencia energética, tales como:

• Rutinas de limpieza en condensadores, filtros, intercambiadores.

• Inspección y reparación de fugas de fluidos como aire comprimido, agua, gases, etc.
• Inspección y reparación de aislamientos.
• Reparación de trampas de vapor.
• Tratamiento de agua para generadores de vapor, condensadores y torres de enfriamiento.

Se deben realizar taras de monitoreo en los diferentes parámetros de las maquinas e instalaciones
para detectar cualquier variación en estos.

El monitoreo se puede utilizar para medir el desempeño de los equipos a través del seguimiento de
sus parámetros y así anticiparse a la falla. Se pueden monitorear parámetros de:

• Presión
• Temperatura
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• Flujo
• Consumo eléctrico
• Consumo de combustible

El mayor beneficio es crear alertas para programar intervenciones correctivas y minimizar las
consecuencias (sobreconsumo energético).

El monitoreo de las condiciones de una maquina permitirá la detección a tiempo de fallas, incrementa
la eficiencia energética.

Indicadores de eficiencia energética

Sirven para evaluar y controlar la eficiencia y eficacia del proceso productivo y de mantenimiento. Se
necesita:

• Realizar un control y seguimiento interno.

• Realizar benchmarking, interno y con empresas del mismo rubro.

Además de indicadores globales, es adecuado definir indicadores específicos para cada subsistema
principal de la empresa.

Por ejemplo, indicadores para calcular la energía eléctrica consumida por compresores, iluminación,
sistemas de refrigeración, etc.

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