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Código:
2012-36867
Profesor encargado:
Trabajo encargado:
2020
TABLA DE CONTENIDO
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ALMACENAMIENTO EN SILOS CONVENCIONALES...................................... 35
CONCLUSION.......................................................................................................... 37
BIBLIGORAFIA......................................................................................................... 38
ANEXOS................................................................................................................... 39
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INDICE DE TABLAS
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INDICE DE FIGURAS
Figura 3: Métodos recomendados para el cierre de bolsa ..... Error! Bookmark not
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ANEXOS
Anexo 1. Desarrollo y maduración de los granos. .... Error! Bookmark not defined.
Anexo 02. NTC 271 Cereales, leguminosas secas y sus productos molidos.
muestreo de lotes estáticos. ..................................... Error! Bookmark not defined.
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RESUMEN
El grano de la soya posee características muy ventajosas, entre ellas su alto
contenido de proteína y lípidos, así como elevadas concentraciones de lisina,
aminoácido que es limitado en la mayor parte de las proteínas de origen vegetal,
por ejemplo, maíz, trigo y arroz. En Argentina y Brasil se espera que la práctica
continua del doble cultivo de maíz y soya incremente la producción en virtud de un
uso más intensivo de la tierra ya cultivada. El proceso de cosecha de granos es una
de las etapas del sistema de producción, determinado principalmente por el
contenido de humedad del grano, generalmente éste se da cuando los contenidos
de humedad oscilan en el rango del 13 al 18%, sin embargo en los centros de
acopio recomiendan recibir el grano por abajo del 14% para evitar castigos por
concepto de secado y/o deterioro del grano dentro de sus almacenes.
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INTRODUCCIÓN
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DETERIORO DE LOS GRANOS
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(13,5 % de humedad de recibo) y sin daño mecánico, con lo cual el riesgo de
deterioro es mínimo. Para esto, se debe considerar el acondicionamiento, el
almacenamiento y el control de calidad de los granos durante esta etapa (Blanco et
al., 2016).
• Manejo deficiente.
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que el contenido de agua en el grano comience a estabilizarse, por el efecto del
movimiento de aire intersticial (Blanco et al., 2016). La humedad relativa y la
temperatura son los dos factores ambientales de mayor importancia en la
conservación, si estos son altos el deterioro se manifestará rápidamente, sin
embargo, si estos son bajos, se prolonga la calidad del grano(SAGARPA, 2016).
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producción y resguardar su producto para su autoconsumo, los
productores optan por vender estos excedentes al no contar con la
infraestructura necesaria para su conservación, cuando estos
productores no logran vender o intercambiar sus ex- cedentes, estos
se ven expuestos a las condiciones de humedad relativa y
temperatura que favorecen su deterioro, repercutiendo en pérdidas.
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ESTRUCTURA DE LA SOJA
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PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACENAMIENTO
GENÉTICA
CULTIVO
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La calidad sanitaria de las semillas de soja está directamente relacionada
con la posterior germinación de la semilla, la emergencia, el vigor y el desarrollo de
las plántulas, lo que implica un rol importante en la buena implantación del cultivo
(Aapresid, 2018).
COSECHA
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planta y con ello la producción de más cosechas (Hernández Guzmán & Carballo
Carballo, 2018).
SITEMAS DE ALMACENAMIENTO
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2. Secado. Los granos y semillas deben secarse en forma artificial o por
exposición directa al sol hasta que alcanzan niveles de humedad menores del 12
% (Figura 4). Si el producto será usado como semilla, en el secado artificial, debe
cuidarse que la temperatura no dañe al embrión.
5. Tipo de local. El local debe ser seco, fresco, sin goteras y que reduzca el
intercambio de humedad entre el producto almacenado y el ambiente; debe evitar
los cambios bruscos de temperatura cuando esta fluctué en el ambiente exterior.
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ATMOSFERA NORMAL
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disminuyendo su actividad metabólica (menos pérdidas de materia seca por
respiración) y controlando, de manera indirecta a través de la disminución de la
temperatura y humedad, el desarrollo de hongos e insectos.
ATMOSFERA MODIFICADA
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Figura 2. Guía de almacenamiento de granos secos en bolsas plásticas
RECEPCION
Es una etapa del proceso donde es de vital importancia, tener definidas unas
características y parámetros establecidas para el análisis fitosanitario y organoléptico
de las materias primas; es allí donde se toma la decisión de que producto está en
condiciones para ser recibido o ser rechazado de acuerdo a la Norma 271 (Anexo 2)
y en caso de ser aceptado con deficiencias o problemas de humedad , temperatura ,
infestación , tener claro que procedimiento se debe seguir (aireación , secado ,
fumigación).
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durante el almacenamiento es importante mantener un nivel del contenido de
humedad inferior al mínimo requerido para el desarrollo de los hongos de almacén,
en cereales de 13.5% y de 8 a 9% para oleaginosas. La temperatura es otro factor
importante para evitar el deterioro de granos, debe mantenerse tan baja como sea
posible debido a que la mayoría de los hongos de almacén crecen con mayor
rapidez a temperaturas entre 30 y 55 º C (SAGARPA, 2016).
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1. Contar en los silos con ventiladores de un caudal específico de 2.5 a 9 m³
de aire/h/m³ de grano.
4. Sí aún persiste este problema, luego de llenar el silo se puede sacar grano
hasta emparejar el copete, limpiarlo y volverlo a ingresar.
Soja (% de Respiración
humedad del grano). (mg CO2/100 g)
12.3 0.07
13.6 0.11
13.8 0.23
14.5 0.52
15.4 2.53
16.3 23.35
16.8 20.3
18.5 111
20.8 604.9
25.2 1724.8
30.5 1282
38.6 4466.5
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Flujo de aire:
El movimiento del aire a través del grano se denomina flujo. Este flujo se
puede caracterizar a través de dos parámetros que son caudal (Q) y presión (P). El
caudal de aire se define como el volumen de aire que se suministra en la unidad de
tiempo, de esta manera puede encontrarse expresado como m3 /h, m3/min, etc.
Para independizarlo del volumen del granel se utiliza el concepto de caudal
específico (Qe), el cual se refiere a la cantidad de aire que recibe un m3 o t de grano
en la unidad de tiempo, y es el parámetro más adecuado para determinar los
requerimientos de los distintos tipos de aireación. Se puede encontrar expresado
como m³/m³/h, m3/t/min, m3/m3/min, etc (El Productor, 2017).
Se debe lograr secar el grano antes que comience a deteriorarse, por lo que
el caudal específico de aire del ventilador debe ser de 120 a 360m³ de aire/h/m³ de
grano. El aire debe tener una humedad relativa (HR) inferior a 70%, para la
aireación y para el secado con aire natural es muy importante tener en cuenta las
tablas de humedad de equilibrio para cada grano, con respecto al humedad relativa
del aire (Casini & Rodríguez, 2019).
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SECADO CON TEMPERATURA ARTIFICIAL
PLAGAS EN POSTCOSECHA
Estos pequeños animalitos cubren casi todo los rincones de la tierra, se han
especializado en el tipo de alimento que consumen y eso les ha permitido formar
un grupo selecto que se alimenta de granos alma- cenados, como son el maíz, frijol,
trigo, soya, cártamo, cebada, ajonjolí, etc (SAGARPA, 2016).
INSECTOS Y ACAROS
Los insectos afectan no sólo por lo que comen sino que además con las
perforaciones en el grano, abren camino a los hongos de almacén, el grano
infestado pierde peso, provocan que su respiración aumente, y que sus
deyecciones y restos de ellos contaminen nuestro alimento e impregnen un mal olor
(SAGARPA, 2016).
Los insectos que atacan a los granos pueden iniciar su ataque desde el
campo (en la planta), los que tienen capacidad de volar infestan en el campo y en
el almacén, o bien, en graneros no desinfectados esperan la llegada del nuevo
grano (SAGARPA, 2016).
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Insectos primarios: Aquellos que cuentan con su aparato bucal capaz de
romper la cubierta exterior del grano sano y libre de daño y que normalmente inician
la infestación. Al terminar su ciclo dejan el grano picado.
ROEDORES
Son los vertebrados con mayor capacidad para dañar la producción de
alimentos, tanto en el aspecto económico como en las consecuencias sanitarias
para la población. Viven tanto en áreas urbanas como agrícolas, generalmente en
madrigueras, con preferencia en basurales, orillas de ríos o zanjones, fosas, etc.
donde la provisión de alimentos y agua es relativamente fácil (Amaya Amaya,
2017).
Para poder mantener bajas las poblaciones se cuenta con distintas formas
de lucha que se establecen dentro del manejo integrado, el cual permite mantener
libre de infestación por largos períodos de tiempo. El manejo integrado comprende
varios aspectos:
1. CONTROL DIRECTO
Combate Manual
Combate Mecánico
Combate Físico
Combate Químico
-Venenos
-Repelentes
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-Inhibidores de la Reproducción
2. CONTROL INDIRECTO
Prácticas Culturales
Instalaciones Adecuadas
Prácticas Sanitarias
Uso de Depredadores
Microorganismos
3. CONTROL BIOLÓGICO
Roedores atrapados pueden ser eliminados sin crear problemas de mal olor.
5. CONTROL FÍSICO
En el control físico las medidas que más se han utilizado para ahuyentar o
repeler a los Múridos han sido las barreras eléctricas y de sonidos, que
principalmente se han utilizado en instalaciones de almacenamiento de alimentos
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o sitios en donde no se pone en peligro a las personas y a los animales.
Desgraciadamente después de una amplia investigación su aplicación o uso
comercial ha encontrado sólo resultados desalentadores. Los cercados eléctricos
son evitados por las ratas y ratones, al identificarlos y establecer experiencia para
evadirlas.
6. CONTROL QUÍMICO
MICROORGANISMOS
Los principales factores importantes para el desarrollo de los hongos en
granos almacenados en bodegas son la humedad relativa y la temperatura de
almacenamiento, y el tiempo en que el grano va a estar almacenado antes de que
sean utilizados en la alimentación o en diversas industrias. Si estos productos no
están en condiciones adecuadas de almacenamiento, en poco tiempo los hongos
prosperan causando deterioro de los granos. El deterioro de éstos, no es problema
que sólo se presenta cuando están almacenados, sino también en algunas
ocasiones desde el campo, cosecha y transporte de los productos (SAGARPA,
2016).
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0 a 55 º C. Con pocas excepciones, los hongos de almacén infectan los granos
antes de la cosecha, una de estas excepciones, y desafortunadamente de gran
importancia, es la invasión de maíz por el hongo Aspegillus flavus, productor de
potentes toxinas carcinogénicas, las aflatoxinas (SAGARPA, 2016).
Los principales daños ocasionados por los hongos de almacén cuyo hábitat
natural generalmente se encuentra en los almacenes, silos y trojes son: reducción
del poder germinativo, ennegrecimiento total o parcial de los granos, calentamiento
y hedor, di- versos cambios bioquímicos, pérdida de peso y producción de
micotoxinas, las que al ser ingeridas pueden ser dañinas, ocasionando diversos
trastornos, a veces severos en los animales y humanos que consumen dichos
granos o alimentos contaminados. Entre éstas podemos mencionar a las
aflatoxinas, ocratoxinas, esterigmatocistinas, gliotoxina, patulinas, entre otras
(SAGARPA, 2016).
RESIDUOS DE PESTICIDAS
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magnesio, en contacto con el agua del medio ambiente. La dosis recomendada es
de 2 – 5 tabletas / ton grano / 72 horas de exposición a 26.5°C mínimo.
4. Ozono. Puede eliminar los insectos sin dañar la calidad de los granos y
detiene el crecimiento de los hongos.
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SILOS
Hay que tener presente que el objetivo del almacenamiento es el de
mantener la calidad inicial de los granos, el deterioro de los granos es un proceso
irreversible e inevitable, pero con un adecuado manejo se puede demorar o
postergar en el tiempo (Cardoso et al., 2016). Se realiza las siguientes
recomendaciones de técnicas:
SILOBOLSA
El almacenaje en silo bolsa será una alternativa estratégica, sobre todo
cuando el estado de los caminos impida la circulación de camiones. Si bien no es
recomendable almacenar grano húmedo, es una práctica que se puede realizar por
un breve lapso de tiempo, hasta que mejoren las condiciones, dicho lapso
dependerá de:
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agentes de deterioro del grano en la bolsa son los hongos, el efecto de la
temperatura cobra importancia cuando la humedad del grano permite el desarrollo
de estos microorganismos. Temperaturas altas durante el embolsado de grano
húmedo propician un rápido deterioro inicial del mismo. También la actividad de los
hongos aumenta cuando el grano almacenado en la época fría del año permanece
hasta la primavera. En el centro-norte de la región productiva de Argentina, donde
el régimen de temperatura es mayor, puede producirse deterioro de la calidad del
grano (si se almacena húmedo) antes de alcanzar la primavera. Cuando se
almacena grano seco, el efecto de la temperatura sobre el deterioro por hongos se
minimiza.
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2016). La hermeticidad del silobolsa puede ser afectada por un cierre inapropiado
en los extremos y por perforaciones en la cubierta de plástico. Por lo tanto, se debe
prestar atención a las técnicas de cierre, evitar roturas durante el armado y el
almacenamiento y reparar inmediatamente las que puedan aparecer
posteriormente.
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hacia donde están los granos y tratando de eliminar todo el aire existente, o se
emplea algún otro método de cierre como ser el termo sellado ó cinta para cierre
de bolsas plásticas. Una vez cerrada el extremo final, se hace una zanja en el suelo
y se entierra el extremo, de manera que quede una terminación continua de la bolsa
con el suelo, que permita el total escurrimiento del agua de lluvia.
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deterioro) y luego se introduce un calador (entre 1,7 y 2 m de largo). Se extiende
su contenido sobre un catre y observa todo el perfil del silo, si hay o no alteración
en la calidad de los granos. La periodicidad del control dependerá del estado del
grano y de la bolsa. En caso de que el grano se encuentre seco y la bolsa no
presente signos de roturas se debe muestrear cada 30-45 días. Para aquellas
bolsas donde se realizó un monitoreo durante la confección de las mimas el
muestreo debe realizarse en 2 ó 3 lugares, si la calidad de los granos depositados
a lo largo de toda la bolsa es similar, caso contrario se debe muestrear en aquellos
lugares donde se marcó como riesgosos. En el caso de bolsas que no tengan
ningún tipo de control previo es necesario muestrear con mayor intensidad de
puntos teniendo especial atención en aquellas partes donde al golpear la bolsa se
observa cierta “dureza” de la masa de granos. Para emparchar la bolsa en el lugar
del muestreo o en caso de roturas, se debe usar la cinta adhesiva provista por el
fabricante, pero antes es necesario limpiar bien el plástico y pegar 2 cintas
sobreponiendo una sobre la otra, corrida 3 cm hacia el costado. Esta técnica si bien
es valedera tiene ciertos aspectos negativos con respecto al monitoreo por CO2,
puesto que no permite detectar las bolsas afectadas en la base, requiere mucha
mano de obra, se puede monitorear pocas bolsas por hora y solo determina la
condición del grano extraído, es decir que podemos detectar solo cuando ya hay
un deterioro evidente, salvo que se someta las muestras a un análisis de poder
germinativo, que es la variable que primero se ve afectada por las malas
condiciones de almacenamiento, y de esta manera evitar que se afecte
posteriormente la calidad comercial.
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hipodérmica para analizar la concentración de gases, por ende tiene mayor
practicidad, permitiendo el monitoreo de 15 a 20 bolsas/h. Para el caso de aquellas
bolsas donde no se conozca la calidad inicial, se recomienda realizar mediciones a
una distancia entre puntos no superior a 4 metros, con la mayor periodicidad posible
para detectar zonas de alta tasa de incremento en la concentración de CO2, de
detectarse dichas condiciones se recomienda un calado para un posterior análisis
de la muestra a fin de detectar el motivo de dicho incremento, y la planificación de
la extracción del grano para evitar que se deteriore. Si se cuenta con un detalle de
la calidad, se recomienda medir en un primer momento cada 4 a 6 metros
aproximadamente, para detectar probables roturas en el fondo de la bolsa
producidas durante el armado de la misma, en caso de no detectar puntos con altas
tasa de incremento de la concentración de CO2, revisar en posteriores mediciones
solo aquellos puntos demarcados inicialmente donde conocemos que pueden
aparecer problemas de almacenamiento (alta humedad, insectos, roturas de bolsa,
etc.).
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baja posible para minimizar el riesgo de desarrollo insectos, eliminar el calor
producido por la baja actividad biológica del granel y homogenizar temperatura y
humedad (evitar condensación).
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CONCLUSION
En conclusión, para reducir al mínimo las perdidas de lo granos, lo
recomendable es realizar la cosecha con un contenido de humedad recomendado,
como el que se menciona en el presente trabajo. También debemos de cuidar el
equipo con el q se realiza la cosecha cerciorándonos que este en buenas
condiciones y debidamente ajustados.
Por último, podemos decir que la calidad del grano de soja se logra por medio
del proceso de producción, de la cual se realizó la revisión.
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BIBLIGORAFIA
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ANEXOS
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Anexo 02. NTC 271 cereales, leguminosas secas y sus productos molidos. muestreo de lotes estáticos.
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