IntercambiadoresTubosCamisaLuisClase2Mayo2018 PDF

Luis Alberto Rios, Mariana Peñuela. Ingeniería Química, Universidad de Antioquia.
Abril 2018
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores de calor son equipos en los cuales dos fluidos que están a diferente
temperatura intercambian calor a través de una pared conductora de calor, por lo que los
dos fluidos nunca me mezclan. Hay otras operación con transferencia de calor que no se
realizan en intercambiadores, por ejemplo el calentamiento por inyección de vapor vivo, el
enfriamiento de agua en una torre humidificadora de aire y el secado; en esta tres
operaciones las fases están en contacto directo y además de la transferencia de calor
también ocurre la trasferencia de masa.
El diseño del equipo busca que se trasfiera rápidamente el calor, para que el equipo sea del
tamaño más pequeño posible, sin que se cause una caída de presión muy grande (una caída
de presión grande implica mayores costos de bombeo, mayor espesor de las paredes o
imposibilidad de la operación). Es por ello se busca que el material de la pared conductora
de calor tenga una conductividad térmica muy alta pero que a la vez sea resistente
químicamente a los fluidos y que soporte las presiones de operación, todo esto con el
menor costo posible. Además, para que el equipo sea lo más pequeño posible, la
configuración del equipo debe busca que se logren altos coeficientes de trasferencia de
calor, por lo tanto, se debe buscar alta turbulencia. Lograr bajas caídas de presión y altos
coeficientes de trasferencia de calor son dos metas contradictorias que se deben balancear
en el diseño. Se debe tener presente la siguiente regla:
Alta velocidad Alta turbulencia Alto coeficiente h Alto coeficiente U Alta caída de presión
Los intercambiadores se construyen generalmente ubicando uno o varios tubos dentro de

un tubo o recipiente más grade (camisa). Uno de los fluidos va por los tubos y el otro por la
camisa. Para determinar la mejor ubicación de los fluidos se deben revisar y ponderar
cuidadosamente todos los Criterios de Ubicación de Fluidos. El exterior de la camisa
generalmente se aísla. Los tubos y la camisa se pueden hacer tipo “tube” o tipo “pipe”
(consultar sus diferencias). En los intercambiadores de doble tubo generalmente se usa la
especificación “pipe” para ambos tubos. En los intercambiadores de tubos y camisa
generalmente los tubos son “tube” y la camisa es “pipe”. Las tablas 10 y 11 de Kern reportan
las especificaciones geométricas de tubes y pipes. El material de los tubos interiores debe
tener una alta conductividad térmica así como resistencia química y mecánica adecuadas
que determinan su espesor, estos aspectos son generalmente contrarios. El material de la
camisa solo requiere tener las resistencias química y mecánica adecuadas. Además, ambos
materiales deben ser los más económicos posibles. Una vez se selecciona el material, se
debe calcula su espesor teniendo en cuenta la corrosividad permisible, los esfuerzos
circunferenciales y longitudinales por presión externa e interna, tiempo de vida del equipo,
y otros aspectos vistos en su curso de materiales (Código ASME).
1
Luis Alberto Rios, Mariana Peñuela. Ingeniería Química, Universidad de Antioquia. Abril 2018
Clasificacion
- Según construcción: doble tubo, tubos y camisa, tanques enchaquetados, placas,
serpentin, compactos.
– Según el servicio que prestan: calentadores-“heaters” y enfriadores-“coolers” (calor
sensible), evaporadores-“evaporators”(calor latente, evaporación de agua),
vaporizadores-“vaporizers” (calor latente, evaporación solvente no agua), ebullidores-
“reboilers” (evaporación de vapores mezclados en torre de destilación), condensadores-
“condensers” (condenzacion de una sustancia o mezcla), calderas-“boiler” (producción de
vapor de agua usando gases de combustión), hornos-“furnaces” (calentamiento a alta
temperatura usando gases de combustión)
Bafles
Para incrementar la velocidad del fluido que va por los tubos, y con ello el coeficiente hi, se
recurre a tres estrategias: - disminuir el diámetro interno de los tubos. – aumentar la
longitud de los tubos, y – aumentan el número de pasos por los tubos (n); la última es la
más efectiva.
Para incrementar la velocidad del fluido que va por la camisa, y con ello el coeficiente ho, se
recurre a tres estrategias: - colocar bafles verticales segmentados, - disminuir la separación
entre los bafles verticales, - aumentar el número de pasos por la camisa (m) ubicando bafles
lomgitudinales; la última se usa una vez se hayan agotado las anteriores.
2
3
4
Criterios de Ubicación de fluidos

Se debe hacer una matriz con estos criterios y darle a cada uno un valor ponderado para
obtener la calificación final.
1. El fluido más corrosivo va por los tubos

2. Si la temperatura es tan alta que se requieren aleaciones especiales (costosas) se
hace circular el fluido más caliente por dentro de los tubos.
3. El fluido con más alta presión debe ir por los tubos.
4. El fluido que produzca mayor incrustamiento-fouling (como jarabes) debe ir por
los tubos (por ejemplo en los evaporadores).
5. El fluido con el flujo más pequeño debe ir por la camisa pues por la camisa se
pueden obtener coeficientes h más altos.
6. El fluido más viscoso debe ir por la camisa siempre y cuando 𝑅𝑒𝑠 ≥
200 (𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜). Si 𝑅𝑒𝑠 < 200 (𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 ) entonces el fluido más viscoso va
por los tubos.
7. El fluido con la menor caída de presión permisible debe ir por los tubos.
5
8. En general, colocando al fluido más caliente por los tubos se ahorra en el costo de
aislamiento de la camisa y se aumenta la seguridad.
9. Vapor de agua y agua de enfriamiento van por los tubos.
Poner aquí la matriz sugerida en la clase 25abril2018
6
DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y CAMISA

Método del LMTD o método de Kern
Poner el dibujo del intercambiador sobre cada figura y poner en los extremos de los perfiles la terminal h y c.
El flujo en paralelo es desventajoso sobre el flujo en contracorriente excepto cuando uno

de los fluidos es isotérmico (condensación o vaporización de una sustancia pura); esto se
debe a que en el flujo en contracorriente de logran diferencias de temperatura (entre las
corrientes) más grandes a lo largo del intercambiador. Se recomienda flujo en paralelo
para enfriar fluidos muy viscosos porque de esta forma se obtiene un coeficiente U más
alto (bajas viscosidades conducen a U bajo). Ver los ejemplos 5.1 y 5.2 de Kern.
Ecuación de diseño (ecuación de Fourier): De forma análoga que para transferencia de

calor por convección, donde 𝑞 = ℎ𝐴∆𝑇, para Intercambiadores de calor se propuso una
ecuación muy parecida:
𝑭𝑻 (𝑳𝑴𝑻𝑫)
𝑸 = 𝑼𝑺 𝑨𝑺 𝑭𝑻 (𝑳𝑴𝑻𝑫) = = 𝑾𝑪(𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) = 𝒘𝒄(𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 ) 𝑬𝑪. 𝟏
𝑹𝒆𝒒
Donde:
1
𝑅𝑒𝑞 = 𝐸𝐶. 2
𝑈𝑆 𝐴𝑆
7
Nomenclatura:
Im-n = intercambiador con m pasos por la camisa y n pasos por los tubos
𝑇1 = temperatura de entrada del fluido caliente
𝑇2 = temperatura de salida de fluido caliente
𝑡1 = temperatura de entrada del fluido frio.
𝑡2 = temperatura de salida del fluido frio.
 A la terminal donde entra el fluido caliente se le denomina la terminal caliente

(subíndice h) y a la terminal donde sale el fluido caliente se le denomina la
terminal fría (subíndice c)
𝑄 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑑𝑢𝑡𝑦)[=] BTU/h, J/S, Watts.
Atención: se cambia un poco la nomenclatura, en los capítulos anteriores Q tenía
unidades de BTU o de Joule y si estaba dividido por el tiempo se denominaba q o 𝑸̇
𝐴𝑆 = área total de transferencia de calor y puede ser el área interna de la pared de todos
los tubos (𝐴𝑖 ) o el área externa de la pared de todos los tubos (𝐴𝑜 ).
Atención: Kern seleccionó el área externa, por lo tanto de ahora en adelante AS =
Ao = A
𝐴0 = 𝑁𝑡 (𝜋𝐷0 𝐿) = 𝑁𝑡 𝐿𝑎´´, donde 𝑁𝑡 es el número total de tubos y L es la longitud de los
tubos. Las tablas 10 y 11 de Kern reportan valores de 𝐷0 y 𝑎´´para tuberías tipo Tube y
tipo Pipe, respectivamente.
𝑈𝑆 = coeficiente de transferencia de calor promedio para todo el intercambiador. Se
evalúa a las temperaturas calóricas (𝑇𝐶 𝑦 𝑡𝐶 ). Se puede usar el coeficiente referido al área
interna de los tubos (Ui) o el referido al área externa de los tubos (Uo).
Atención: como Kern seleccionó el área externa de los tubos (Ao), entonces de
ahora en adelante US = Uo = U.
𝐹𝑇 = factor de corrección por temperatura. 𝐹𝑇 = 1 para I1-1, para los demás
intercambiadores 𝐹𝑇 < 1; en un intercambiador con varios pasos por los tubos y/o varios
pasos por la camisa ocurre contacto en contracorriente y contacto en paralelo entre las
corrientes, esto hace que 𝐹𝑇 < 1, pues cada vez que las corrientes están en paralelo se
disminuye la eficiencia de la transferencia de calor. Por lo tanto, es conveniente trabajar
con un 𝐹𝑇 lo más grande posible. Las figuras 18-23 de Kern reportan FT para varias
configuraciones. Para I1-2 el FT se puede calcular con la ecuación 7.41 Kern y para I2-4 con la
8
ecuación 8.5 Kern; ambas en función de los parámetros R=(T1-T2)/(t2-t1) y S=(t2-t1)/(T1-t1).

En el Kern están las demostraciones de estas fórmulas.
Atención: El incremento en los pasos por los tubos y por la camisa se hace con el fin de
aumentar la velocidad de los fluidos y con ello aumentar los respectivos coeficientes de
transferencia de calor, y por lo tanto el coeficiente U. Sin embargo, se debe considerar
que este aumento en la velocidad de los fluidos también conduce a un aumento en la
caída de presión.
LMTD = diferencia media logarítmica de temperatura
∆𝑡2 − ∆𝑡1
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 𝐸𝐶. 3
∆𝑡
ln (∆𝑡2 )
1
 Para intercambiadores en contracorriente puro (I1-1) e intercambiadores

contracorriente + paralelo (In-m, con n y m ≠ 1):
∆𝒕𝟐 = (𝑇1 − 𝑡2 ) = ∆𝒕𝒉

∆𝒕𝟏 = (𝑇2 − 𝑡1 ) = ∆𝒕𝒄 𝐸𝐶. 4
 Para intercambiadores en paralelo puro (I1-1):
∆𝒕𝟐 = (𝑇1 − 𝑡1 ) = ∆𝒕𝒉

∆𝒕𝟏 = (𝑇2 − 𝑡2 ) = ∆𝒕𝒄 𝐸𝐶. 5
 Si ∆𝑡2 = ∆𝑡1 entonces 𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆𝑡2 = ∆𝑡1
∆𝑡 = 𝐹𝑇 (𝐿𝑀𝑇𝐷)
W = flujo másico del fluido caliente [=] lb/h
w = flujo másico del fluido frio [=] lb/h
C = capacidad calórica del fluido caliente [=] BTU/lb °F
c = capacidad calórica del fluido frio [=] BTU/lb °F
Rango de temperatura del fluido caliente = 𝑇1 − 𝑇2
Rango de temperatura del fluido frio = 𝑡2 − 𝑡1
Aproximación (approach) de temperatura: para contracorriente puro (𝐼1−1 ) es el menor
valor entre (𝑇1 − 𝑡2 ) 𝑦 (𝑇2 − 𝑡1 ). Para flujo contracorriente + paralelo (𝐼𝑚−𝑛 , 𝑐𝑜𝑛 𝑚 𝑦/
𝑜 𝑛 ≠ 1) y cuando 𝑇2 > 𝑡2 la aproximación es (𝑇2 − 𝑡2 ).
9
Cruce de temperatura (temperature cross): Para flujo contracorriente + paralelo

(𝐼𝑚−𝑛 , 𝑐𝑜𝑛 𝑚 𝑦 𝑛 ≠ 1) y cuando 𝑡2 > 𝑇2 la diferencia (𝑡2 − 𝑇2 ) se denomina el cruce de
temperatuta.
Atención: La deducción del método del LMTD se encuentra en el Capítulo 5 de Kern. Las
condiciones que se deben cumplir para usar método LMTD (ecuación 1) son:
- 𝑈 es el coeficiente promedio para toda la longitud del intercambiador y debe ser
evaluado a las temperaturas calóricas.
- El flujo másico de los fluidos es constante a lo largo del intercambiador (no hay
entradas ni salidas adicionales).
- No hay cambios de fase no isotérmicos. Esto significa que el método permite que
una de las corrientes pueda cambiar de fase si es una sustancia pura pero no
permite que haya cambio de fase si la corriente es una mezclas multicomponente.
- No hay perdidas de calor, por lo tanto la camisa del intercambiador está
completamente aislada del exterior,.
- Los calores específicos (𝐶 𝑦 𝑐) son promedios para todo el intercambiador.
Inicialmente, para calcular Q, se evalúan a la temperaturas promedio y luego a las
temperaturas calorícas para calcular U.
- Estado estable.
Atención: Cuando el calor entregado por el fluido caliente no sea igual al calor que recibe
el fluido frio es porque hay pérdidas de calor. En este caso para usar la ecuación de diseño
(ec. 1) se debe recalcular la temperatura de salida del fluido frío usando el calor entregado
por el fluido caliente.
Resistencias y coeficientes de un intercambiador Sucio

Teniendo claro que el coeficiente U y el área de transferencia de calor A se refieren al área
externa de los tubos (convención del Kern). Se debe diferenciar dos tipos de coeficientes U,
el coeficiente del intercambiador limpio (UC) y el coeficiente del intercambiador sucio (UD).
Cuando el intercambiador ya se ha usado, se depositan unas costras (“fouling”) sobre las
superficies interna y externa de los tubos. La naturaleza de estas costras depende de los
fluidos que se estén procesando y del tiempo que se ha operado en intercambiador, así
como de las condiciones de operación (T, P, velocidad del flujo). Estas costras introducen
dos resistencias adicionales, en serie, a la trasferencia de calor. La ecuación de diseño para
un intercambiador sucio es entonces:
10
𝑭𝑻 (𝑳𝑴𝑻𝑫)
𝑸 = 𝑼𝑫 𝑨𝒐 𝑭𝑻 (𝑳𝑴𝑻𝑫) =
𝑹𝒆𝒒
Donde:
1
𝑅𝑒𝑞 =
𝑈𝐷 𝐴𝑜
Corregir le nomenclatura en el diagrama
Como todas las resistencias presentes están en serie, se puede escribir:

𝑸 = 𝑸𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝑸 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =𝑸 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =𝑸 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =𝑸 𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏.
𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒖𝒃𝒐 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓
𝑹𝒆𝒒 = 𝑹𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 + 𝑹 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 +𝑹 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 +𝑹 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 +𝑹 𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏.

𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒖𝒃𝒐 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓
1
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ℎ𝑖 𝐴𝑐𝑖 (𝑇𝑖 − 𝑇𝑐𝑖 ) , por lo tanto: 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ℎ 𝐴
𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑖 𝑐𝑖
Aci es igual al área de la costra interior de todos los tubos = 𝑁𝑡 (𝜋𝐷𝑐𝑖 𝐿)

𝐷
2𝜋𝐾𝑐𝑖 𝐿𝑁𝑡 ln( 𝑖 )
𝐷𝑐𝑖
𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐷 (𝑇𝑐𝑖 − 𝑡𝑝 ) , por lo tanto: 𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 2𝜋𝐾
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ln( 𝑖 ) 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑐𝑖 𝐿𝑁𝑡
𝐷𝑐𝑖
Si se cumple que la costra es delgada, es decir que 𝐷𝑖 ≈ 𝐷𝑐𝑖 , y aplicando la ecuación para
la conducción a través de una placa plana, la expresión para la resistencia de la
conducción en la costra interna toma la forma:
𝐿
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐾 𝑐𝑖𝐴 (costra interior delgada)
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑐𝑖 𝑖
11
Ai es igual al área interior de todos los tubos = 𝑁𝑡 (𝜋𝐷𝑖 𝐿)
𝐿𝑐𝑖 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝐷
2𝜋𝐾𝑚 𝐿𝑁𝑡 ln( 𝑜 )
𝐷𝑖
𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐷
(𝑡𝑝 − 𝑡𝑤 ) , por lo tanto: 𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 2𝜋𝐾
𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 ln( 𝑜 ) 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑚 𝐿𝑁𝑡
𝐷𝑖
Si se cumple que pared del tubo es delgada, es decir que 𝐷𝑖 ≈ 𝐷𝑜 , y aplicando la ecuación
para la conducción a través de una placa plana, la expresión para la resistencia de la
𝐿𝑚
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ≈𝐾 (tubo delgado)
𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑚 𝐴𝑜
𝐿𝑚 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐷
2𝜋𝐾𝑐𝑜 𝐿𝑁𝑡 ln( 𝑐𝑜 )
𝑄 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐷 (𝑡𝑤 − 𝑇𝑐𝑜 ) , por lo tanto: 𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 2𝜋𝐾 𝐷𝑜𝐿𝑁
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ln( 𝑐𝑜 ) 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑐𝑜 𝑡
𝐷𝑜
Si se cumple que la costra es delgada, es decir que 𝐷𝑐𝑜 ≈ 𝐷𝑜 , y aplicando la ecuación

para la conducción a través de una placa plana, la expresión para la resistencia de la
𝐿𝑐𝑜
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =𝐾 (costra exterior delgada)
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑐𝑜 𝐴𝑜
Ao es igual al área interior de todos los tubos = 𝑁𝑡 (𝜋𝐷𝑜 𝐿)

𝐿𝑐𝑜 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝐿𝑐𝑜 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
1 1
𝑅 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛. = ≈
𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ℎ𝑜 𝐴𝑐𝑜 ℎ𝑜 𝐴𝑜
La aproximación de la ecuación anterior, siempre que se cumpla que 𝐴𝑐𝑜 ≈ 𝐴0 , es decir

que la costra exterior sea delgada.
Aco es igual al área de la costra exterior de todos los tubos = 𝑁𝑡 (𝜋𝐷𝑐𝑜 𝐿)
Reemplazando cada una de estas resistencias en la ecuación de la resistencia total se

obtiene:
12
𝐷
1 1 𝐿𝑐𝑖 ln ( 𝐷𝑜 ) 𝐿𝑐𝑜 1
𝑖
𝑅𝑒𝑞 = = + + + + 𝐸𝐶. 6
𝑈𝐷 𝐴𝑜 ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐾𝑐𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝐾𝑚 𝐿𝑁𝑡 𝐾𝑐𝑜 𝐴𝑜 ℎ𝑜 𝐴𝑜
Esta ecuación solo tiene la condición de que las costras sean delgadas
Introduciendo estas definiciones:
1 1 𝐿𝑐𝑖 𝐿𝑐𝑜
𝑅𝑖 ≡ ; 𝑅0 ≡ ; 𝑅𝑑𝑖 ≡ ; 𝑅𝑑𝑜 ≡ 𝐸𝐶. 7
ℎ𝑖 ℎ0 𝐾𝑐𝑖 𝐾𝑐𝑜
Reemplazando 7 en 6:
𝐷
1 𝑅𝑖 𝑅𝑑𝑖 ln ( 𝐷𝑜 ) 𝑅𝑑𝑜 𝑅𝑜
𝑖
𝑅𝑒𝑞 = = + + + + 𝐸𝐶. 8𝑎
𝑈𝐷 𝐴𝑜 𝐴𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝐾𝑚 𝐿𝑁𝑡 𝐴𝑜 𝐴𝑜
𝑫𝒐
𝟏 𝑹𝒊 𝑨𝒐 𝑹𝒅𝒊 𝑨𝒐 𝑨𝒐 𝐥𝐧 ( 𝑫𝒊 )
= + + + 𝑹𝒅𝟎 + 𝑹𝟎 𝑬𝑪. 𝟖𝒃
𝑼𝑫 𝑨𝒊 𝑨𝒊 𝟐𝝅𝑲𝒎 𝑳𝑵𝒕
aplicables cuando las costras son delgadas
Si no hay costras (𝑅𝑑𝑖 = 𝑅𝑑𝑜 = 0), el coeficiente UD en la ecuación 8b se vuelve UC:

𝑫𝒐
𝟏 𝑹𝒊 𝑨𝒐 𝑨𝒐 𝐥𝐧 ( 𝑫𝒊 )
= + + 𝑹𝒐 𝑬𝑪. 𝟖𝒄 (costras delgadas)
𝑼𝑪 𝑨𝒊 𝟐𝝅𝑲𝒎 𝑳𝑵𝒕
Por lo tanto:
𝟏 𝟏 𝑹𝒅𝒊 𝑨𝒐
=𝑼 + + +𝑹𝒅𝒐 𝑬𝑪. 𝟖𝒅 (costras delgadas)
𝑼𝑫 𝑪 𝑨𝒊
Si el valor de 𝐾𝑚 es alto y se usa un tubo delgado, las ecuaciones 8b y 8c se simplifican:

1 𝑅𝑖 𝐴𝑜 𝑅𝑑𝑖 𝐴𝑜
= + + 𝑅𝑑𝑜 + 𝑅𝑜 𝐸𝐶. 9𝑎
𝑈𝐷 𝐴𝑖 𝐴𝑖
1 𝑅𝑖 𝐴𝑜
= + 𝑅𝑜 𝐸𝐶. 9𝑏
𝑈𝐶 𝐴𝑖
13
aplicables cuando las costras son delgadas y cuando la resistencia a la conducción por la
pared del tubo es despreciable
Definiendo:
𝐴𝑜 𝐴𝑜
𝑅𝑑𝑖0 ≡ 𝑅𝑑𝑖 ( ) ≈ 𝑅𝑑𝑖 (𝑔𝑒𝑟𝑒𝑟𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎 = 1)
𝐴𝑖 𝐴𝑖
𝑹𝒅 ≡ 𝑹𝒅𝒐 + 𝑹𝒅𝒊𝒐
𝑨𝒊 𝑫𝒊
𝒉𝒊𝒐 ≡ 𝒉𝒊 ( ) = 𝒉𝒊 ( )
𝑨𝒐 𝑫𝒐
𝐴 𝐷
Tener en cuenta que ( 𝐴0 ) = ( 𝐷0 )
𝑖 𝑖
Reemplazando estas definiciones en la ecuaciones 8c, 8d y 9b se obtienen las ecuaciones

más útiles para el diseño:
𝑫 𝑫
𝟏 𝟏 𝑨𝒐 𝐥𝐧( 𝒐 ) 𝟏 𝟏 𝑫𝒐 𝐥𝐧( 𝒐 ) 𝟏
𝑫𝒊 𝑫𝒊
= 𝒉 + 𝟐𝝅𝑲 +𝒉 = + +𝒉 𝑬𝑪. 𝟏𝟐𝒂
𝑼𝒄 𝒊𝒐 𝒎 𝑳𝑵𝒕 𝒐 𝒉𝒊𝒐 𝟐𝑲𝒎 𝒐
(costras delgadas y resistencia del tubo apreciable)

𝟏 𝟏 𝟏
= + 𝑬𝑪. 𝟏𝟐𝒄 (costras delgadas y resistencia del tubo despreciable)
𝑼𝒄 𝒉𝒊𝒐 𝒉𝒐
𝟏 𝟏 𝑼𝓒 − 𝑼𝑫
= + 𝑹𝒅 ó 𝑹𝒅 = 𝑬𝑪. 𝟏𝟐𝒃 (costras delgadas)
𝑼𝑫 𝑼𝓒 𝑼𝑫 𝑼𝓒
Atención: hay tablas que reportan valores experimentales de Rdi y Rdo, como la tabla 12 de
Kern; esta tabla está hecha para un tiempo de operación del intercambiador entre 1-1.5
años. Por lo tanto, si se usan los valores de esta tabla se está optando por hacer limpieza a
los intercambiadores cada 1.5 años. Si hay varios intercambiadores en la planta, se
recomienda usar Rd estimados para un mismo tiempo, pues de esta forma en una sola
parada de la planta se limpian todos los intercambidores. Kern en todos sus ejemplo usa la
acuación 12c, en este curso usaremos siempre la ecuación 12a.
Atención: cuando se va a diseñar un intercambiador se debe partir de un valor inicial del
coeficiente UD (valor semilla), la Tabla 8 de Kern reporta algunos valores semilla de UD que
incluyen un Rd de 0.003. Durante el diseño, este valor semilla se va ajustando.
14
Temperaturas calóricas
Las temperaturas de las corrientes cambian a los largo del intercambiador, entonces
realmente el coeficiente U también varía. Como el método LMTD requiere un U promedio
uniforme, es necesario determinar unas temperaturas representativas para determinar las
propiedades de los fluidos y con ellas los coeficientes hi y ho uniformes, que a su vez
permiten calcular el coeficiente U promedio uniforme. Kern demostró que estas
temperaturas eran las temperaturas calóricas, asumiendo una variación lineal de U con la
temperatura (ver demostración en Capitulo 5 Kern). A continuación se resumen los pasos
para calcular la temperatura calórica del fluido caliente (TC) y la del frio (tc):
a) Se calcula la variable Kc:
𝑈ℎ − 𝑈𝑐 𝑈2 − 𝑈1
𝐾𝑐 ≡ =
𝑈𝑐 𝑈1
𝑈ℎ = 𝑈2 = Coeficiente U (limpio) en la terminal donde entra el fluido caliente
(terminal caliente)
𝑈𝑐 = 𝑈1 = Coeficiente U (limpio) en la terminal donde sale el fluido caliente
(terminal fría).
Cada uno de estos coeficientes se calcula mediante la ecuación 12a; por lo tanto hay
que calcular dos valores de hi (en la terminal caliente y en la terminal fría) y dos
valores de h0 (en la terminal caliente y en la terminal fría).
Cuando los fluidos son fracciones del petróleo, Kc se puede calcular más
rápidamente mediante el inserto de la Figura 17 de Kern. Se determina un valor de
Kc para cada fluido y se selecciona el valor más alto para continuar.
b) Se calcula la variable Fc:

Fc se lee de la Figura 17 de Kern
c) Se calculan TC y tC:
Las temperaturas calóricas se calculan con las Ecuaciones 5.28 y 5.29 de Kern
Atención: si en la terminal fría las viscosidad es menor o igual a 1 cP, el rango de
temperatura es menor o igual a 100°F, y las diferencias de temperatura (∆𝑡1 𝑦 ∆𝑡2 ) son
menores o iguales a 50°F, entonces la temperatura calórica se puede calcular fácilmente
mediante el promedio aritmético.
15
Temperatura de la pared exterior del tubo (tw)

Para determinar los coeficientes de transferencia de calor se requiere este cálculo. Una vez
se conocen las temperaturas calóricas Tc y tc, la temperatura promedio de la pared exterior
del tubo (tw)se calcula así:
- Fluido caliente está afuera de los tubos y el frio adentro: Ecuaciones 5.31 y 5.32 Kern.
- Fluido caliente está adentro de los tubos y el frio afuera: Ecuaciones 5.31a y 5.32a Kern.
Las demostraciones de estas ecuaciones están en Kern. Para todos sus cálculos Kern asume
que 𝒕𝑷 ≈ 𝒕𝒘 , lo cual es cierto solo si los tubos son delgados y con conductividad alta
(resistencia de pared despreciable)
Cálculo de la temperatura de salida de los fluidos (T2 y t2) para un intercambiador

existente
Para este cálculo de debe conocer el arreglo de intercambiador así como su área de
transferencia de calor (A), el coeficiente U, los flujos de los fluidos (W y w), las capacidades
caloríficas (C y c) y las temperaturas de entrada de los fluidos (T1 y t1)
a) I1-1
Flujo paralelo: ecuación 5.19 Kern
Flujo contracorriente: ecuación 5.18 Kern
𝒘𝒄
En ambas ecuaciones 𝑅 = 𝑾𝑪
b) Im-n con m y/o n # 1

Se usa el método de las unidades de transferencia (método NTU), explicado en la
sección 22.4 Welty.
Realmente este es un cálculo iterativo, pues para poder determinar el valor de las
propiedades fisicoquímicas de las sustancias y de U, se debe asumir un valor inicial de la
temperatura de salida de uno de los fluidos (valor semilla) y con el balance de energía
calcular la temperatura de salida del otro fluido. Luego al aplicar la ecuación que
corresponda en los pasos a o b, se recalcula la temperatura de salida de los fluidos y se
compara con la semilla.
16
Calculo de los coeficientes ho y hi

Para calcular los coeficientes de transferencia de calor hi y ho, y con ellos el coeficiente UC,
se requiere tener ya la configuración geométrica completa del intercambiador, es decir,
deben estar definidos: la ubicación de los fluidos, los diámetros interno y externo de los
tubos, la longitud de los tubos (L), el área total de transferencia de calor (Ao), el número de
tubos (Nt), el nuero de pasos por los tubos (n), el número de pasos por la camisa (m), el
espaciamiento entre los bafles verticales (B), el arreglo de los tubos y su pitch (PT), y el
diámetro interno de la camisa (IDs o Ds, obtenido de la Tabla 9 Kern. Esta configuración se
obtiene a partir del UD semilla (Tabla 8 Kern) y de las Recomendaciones Mecánicas.
Las propiedades del fluido (k, , c o C,  o s) se deben evaluar a su temperatura calórica.
Estas propiedades están reportadas en: Figura 14 ( líquidos), Figura 15 ( gases), Tabla 6
(s líquidos), Figura 6 (s hidrocarburos líquidos), Tabla 4 (k líquidos, ver encabezado de la
tabla para otras T)), Tabla 5 (k gases y vapores, ver encabezado de la tabla para otras T),
Figura 1 (k hidrocarburos líquidos), Figura 2 (c de líquidos), Figura 3 (c gases a 1 atm),
Figura 4 (c hidrocarburos líquidos), Figura 5 (c vapores de hidrocarburos a 1 atm). Para
fracciones del petróleo, la Figura 16 de Kern las reporta agrupadas convenientemente.
Se debe calcular el número de Reynolds por los tubos (Ret) y el número de Reynolds por la
camisa (Res)
Para líquidos orgánicos, soluciones acuosas y gases, sin cambio de fase, el coeficiente
dentro de los tubos (hi) se calcula mediante la Figura 24 de Kern.
Para agua líquida, sin cambio de fase, el coeficiente dentro de los tubos (hi) se calcula
mediante la Figura 25 de Kern.
Para hidrocarburos líquidos, compuesto orgánicos, agua líquida, soluciones acuosas y gases
por la camisa en régimen turbulento, ho se calcula mediante la Figura 28 de Kern, siempre y
cuanto los bafles verticales tengan un corte del 25%.
Si no hay bafles verticales o su corte es mayor al 25%, para el cálculo de ho el
intercambiador se trata como si fuese de doble tubos; ver el Ejemplo 7.8 Kern.
17

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IntercambiadoresTubosCamisaLuisClase2Mayo2018 PDF

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Luis Alberto Rios, Mariana Peñuela. Ingeniería Química, Universidad de Antioquia.

Los intercambiadores se construyen generalmente ubicando uno o varios tubos dentro de

Criterios de Ubicación de fluidos

1. El fluido más corrosivo va por los tubos

Poner aquí la matriz sugerida en la clase 25abril2018

DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y CAMISA

El flujo en paralelo es desventajoso sobre el flujo en contracorriente excepto cuando uno

Ecuación de diseño (ecuación de Fourier): De forma análoga que para transferencia de

 A la terminal donde entra el fluido caliente se le denomina la terminal caliente

ecuación 8.5 Kern; ambas en función de los parámetros R=(T1-T2)/(t2-t1) y S=(t2-t1)/(T1-t1).

 Para intercambiadores en contracorriente puro (I1-1) e intercambiadores

∆𝒕𝟐 = (𝑇1 − 𝑡2 ) = ∆𝒕𝒉

∆𝒕𝟐 = (𝑇1 − 𝑡1 ) = ∆𝒕𝒉

Cruce de temperatura (temperature cross): Para flujo contracorriente + paralelo

Resistencias y coeficientes de un intercambiador Sucio

Como todas las resistencias presentes están en serie, se puede escribir:

𝑹𝒆𝒒 = 𝑹𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 + 𝑹 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 +𝑹 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 +𝑹 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 +𝑹 𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏.

Aci es igual al área de la costra interior de todos los tubos = 𝑁𝑡 (𝜋𝐷𝑐𝑖 𝐿)

Ai es igual al área interior de todos los tubos = 𝑁𝑡 (𝜋𝐷𝑖 𝐿)

𝐿𝑐𝑖 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝐿𝑚 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜

Si se cumple que la costra es delgada, es decir que 𝐷𝑐𝑜 ≈ 𝐷𝑜 , y aplicando la ecuación

Ao es igual al área interior de todos los tubos = 𝑁𝑡 (𝜋𝐷𝑜 𝐿)

La aproximación de la ecuación anterior, siempre que se cumpla que 𝐴𝑐𝑜 ≈ 𝐴0 , es decir

Reemplazando cada una de estas resistencias en la ecuación de la resistencia total se

Si no hay costras (𝑅𝑑𝑖 = 𝑅𝑑𝑜 = 0), el coeficiente UD en la ecuación 8b se vuelve UC:

Si el valor de 𝐾𝑚 es alto y se usa un tubo delgado, las ecuaciones 8b y 8c se simplifican:

Reemplazando estas definiciones en la ecuaciones 8c, 8d y 9b se obtienen las ecuaciones

(costras delgadas y resistencia del tubo apreciable)

b) Se calcula la variable Fc:

Temperatura de la pared exterior del tubo (tw)

Cálculo de la temperatura de salida de los fluidos (T2 y t2) para un intercambiador

b) Im-n con m y/o n # 1

Calculo de los coeficientes ho y hi

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