Motores y Generadores

Servicios, Diagnósticos,
Mantenimientos y Repuestos
Soluciones
Para el funcionamiento seguro de las máquinas
eléctricas, puede confiar en nuestra amplia
gama de servicios. Todos nuestros productos y
servicios garantizan un alto nivel de disponibilidad
para sus motores y generadores, evitando
interrupciones no programadas en sus
operaciones. Tanto si necesita asesoría integral,
mantenimiento preventivo, repuestos originales,
instalación de accesorios y soluciones de mejora,
ABB le apoyará en la atención integral de sus
máquinas durante todo su ciclo de vida.
Disponibilidad operacional
Dependiendo de la aplicación, el ciclo de vida de una máquina
eléctrica es entre 20 y 30 años. Un plan de mantenimiento
optimizado puede mantener el rendimiento y el nivel de
disponibilidad de la máquina más allá de este período y evitar
interrupciones no programadas. Y aún mejor, la aplicación
focalizada de los productos de gestión del ciclo de vida y los
servicios adicionales de ABB todavía puede aumentar aún más el
rendimiento total de una máquina
Saber como
Usted puede confiar en nuestro personal de servicio de campo,
en nuestro equipo de piezas de repuesto y en nuestros ingenieros
Valor para el cliente
Comisionamiento
Expiración de garantía
Caída de rendimiento debido a TEAM
(TEAM: Envejecimiento Térmico, Eléctrico, Ambiental, Mecánico)
2 - Catálogo Service | ABB Chile
consultores. Todos son expertos calificados para máquinas
de corriente continua y de corriente alterna. ABB tiene acceso
a documentación técnica para todas sus máquinas. Con las
herramientas y los años de experiencia en análisis y diagnósticos
modernos, podemos darle información fiable sobre el ciclo de la
condición y la vida de sus máquinas.
Archivo
Basta con especificar sus necesidades para ofrecer productos
y soluciones eficientes y eficaces. Gracias a la completar
documentación técnica de cada máquina, fabricamos repuestos
en base a planos originales y llevamos a cabo las reparaciones
con base en documentos de producción originales.
Ingeniería
Nuestros ingenieros pueden realizar evaluaciones eléctricas y
mecánicas de las máquinas más exigentes. ABB fabrica máquinas
personalizadas que se adaptan exactamente a los requisitos
individuales del sistema: máquinas de corriente continua,
máquinas asincrónicas, motores y/o generadores sincrónicos
Visítenos en www.abb.cl/motors&generators
Usted puede encontrar más información, así como un directorio
de los documentos en el sitio web de ABB. ABB es el líder global
en tecnologías de automatización y potencia. La compañía
permite a sus clientes en el sector de generación de energía y en
la industria general mejorar su rendimiento y, al mismo tiempo,
reducir su impacto ambiental.
Mejora continua
Mantenimiento preventivo
Reparación general
Reparación Tiempo
Índice

Soluciones………………………………………………………………………………………………………………………………………………2

Programa de mantenimiento preventivo para motores y generadores……………………………………………………………………………4

ABB LEAP………………………………………………………………………………………………………………………………………………7

ABB MACHsense (P y R)………………………………………………………………………………………………………………………… 10

Repuestos para motores y generadores………………………………………………………………………………………………………… 15

Análisis de ahorro por reemplazo………………………………………………………………………………………………………………… 18

Programa de reemplazo para máquinas de media tensión……………………………………………………………………………………… 21

ABB Chile | Catálogo Service - 3

Programa de mantenimiento preventivo
para motores y generadores
Extienda el ciclo de vida
de su motor o generador
Programa de mantenimiento preventivo
para motores y generadores

ABB ha fabricado y realizado mantenimiento de motores y

generadores por más de 100 años. Esta amplia experiencia
proporciona una base sólida para los servicios y productos
de ABB. Adicionalmente, el mantenimiento preventivo se
realiza tomando en cuenta el ambiente y las condiciones de
operación del motor y/o generador, cuyo trabajo es realizado por
especialistas altamente calificados y certificados.
Necesidades de Mantenimiento
La principal razón por la que falla un componente es la
degradación o envejecimiento de este, durante su operación
normal. Cualquier detención no programada es costosa, y como
el fallo de un componente puede resultar en daños secuenciales
de partes vitales tales como el estator y el rotor, es de gran
importancia para evitar cualquier fallo.
El plan de gestión del ciclo de vida de ABB para máquinas
eléctricas se basa en la amplia experiencia y el know-how de la
tecnología de la máquina eléctrica y cubre todo el ciclo de vida de
las máquinas.
ABB ofrece productos de mantenimiento preventivo
estandarizados adaptados para muchas fases del ciclo de vida
de las máquinas, para dar disponibilidad maximizada y fiabilidad
basada en nuestro conocimiento único como el fabricante original.
Programa de mantenimiento programado
El programa de mantenimiento recomendado para máquinas de
ABB se basa en la amplia experiencia de los fabricantes y consta
de cuatro niveles, L1-L4, que tendrán lugar a lo largo de la vida de
la máquina.
El tiempo para cada mantenimiento depende de la edad y las
condiciones ambientales en que opera la máquina.
En condiciones difíciles - como las altas temperaturas
ambientales, humedad, suciedad o cargas pesadas - pueden
acortar significativamente la vida de componentes y por lo tanto
reducir los intervalos de sustitución componentes.
Ventajas para el cliente
• Disponibilidad y confiabilidad maximizada
• Minimiza el tiempo de inactividad no planificado
• Aumento del tiempo de vida de la máquina
• Informe integral de mantenimiento
Beneficios obtenidos a través de
• Herramientas de mantenimiento hechas a medida:
• Mejoras en la seguridad del personal en el servicio
• Prevención de daños en la máquina
• Reducción del tiempo de ejecución del servicio
Ingenieros de servicio certificados:
• Completamente calificado y con amplia experiencia
• Trabajo seguro y eficaz

ABB Chile | Catálogo Service - 5

Programa de mantenimiento preventivo
para motores y generadores

Fabricante original de la máquina:

• Conocimiento específico de la máquina
• Acceso a la evaluación de expertos de fábrica
• Suministro de piezas originales y/o repuestos actualizados
Personal de mantenimiento certificado
La certificación garantiza que el titular del certificado
está plenamente calificado y capacitado para realizar el
mantenimiento del tipo de máquina de una manera correcta y
segura de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la
máquina.
Kit de mantenimiento preventivo
Kit de mantenimiento preventivo consisten en piezas que
necesitan ser reemplazadas durante el mantenimiento. Por tanto,
el kit de mantenimiento preventivo debería estar disponible en
el sitio al momento del mantenimiento para minimizar tiempo de
detención.

Ejemplo de recomendaciones de mantenimiento preventivo para motores y generadores

(La tabla solo representa un ejemplo,, pueden producirse variaciones).
Nivel de Mantenimiento Nivel 1 (L1) Nivel 2 (L2) Nivel 3 (L3) Nivel 4 (L4)

Máximo 10.000 horas de Máximo 20.000 horas de Máximo 40.000 horas de Máximo 80.000 horas de
Intervalo
operación operación operación, ó 6 años operación, ó 12 años

Principales preparativos
previos del cliente
L2
Bloquear sistema de enfria-
Desconectar la máquina L3
L1 miento y de lubricación
eléctricamente Desmontar acoplamiento
Acceso a las conexiones Desconectar cañerías de la
Conectar las líneas salientes de eje
internas máquina
a tierra Preparar la remoción del rotor
Drenar agua de enfriamiento
y sistema de lubricación

IR/PR del estator, medición

IR/PR del estator, medición
Mediciones, herramientas e
del estado del estator
instrumentos especiales
IR del rotor
IR/PR del estator, medición
del estado del estator
del estado del estator
IR del rotor, impedancia en
IR del rotor, impedancia en
barras de rotor
barras de rotor
Herramientas de extracción
Herramientas de extracción
de rodamiento
de rodamiento
Cámara boroscópica

Kit de Mantenimiento nivel 2 Kit de Mantenimiento nivel 3 Kit de Mantenimiento nivel 4

Kit de Mantenimiento Kit de Mantenimiento nivel 1 Partes recomendadas en Partes recomendadas en Partes recomendadas en
mantención previa mantención previa mantención previa

1 día de trabajo 10 días de trabajo

Duración esperada 2 días de trabajo aproximado 5 días de trabajo aproximado
aproximadamente aproximado

6 - Catálogo Service | ABB Chile

Programa de análisis de expectativa
de vida (ABB LEAP)
Para estatores de máquinas
rotatorias de media tención
 ABB LEAP facilita la gestión de mantenimiento de la máquina

ABB LEAP es mucho más que un conjunto de inspecciones: se trata de un enfoque sistemático para
la gestión del mantenimiento.

Los materiales y componentes de máquinas eléctricas están Un mantenimiento adecuado puede ayudar a corregir la curva
sujetos a estrés de tipo térmico, eléctrico, mecánico y ambiental. roja, y, posiblemente incluso, la curva azul, previniendo la falla
Esto conduce a un proceso de degradación en que los materiales prematura y extendiendo la vida útil de la máquina.
pierden sus propiedades (resistencias) con el tiempo (curva azul).
Stress de servicio - Tanto en estado estacionario y transitorio - Resistencia
También están presentes (curva roja). En el punto donde las dos
curvas se cruzan, el fallo es inminente.
ABB LEAP proporciona la información necesaria para actuar a Falla Prematura
tiempo, y así, corregir la tendencia de la curva roja y azul. Falla

El análisis se realiza en cuatro niveles dependiendo de las Estrés

oportunidades para la recolección de datos a través de la vida de
la máquina.
Tiempo
Nivel de Confiabilidad

Lo que hace de ABB LEAP especial es su

capacidad de seguir el desarrollo de defectos en
el tiempo.
Como resultado ABB LEAP puede integrarse
directamente en un plan de mantenimiento.
Básico Estándar Avanzado Premium

8 - Catálogo Service | ABB Chile

 ABB LEAP ofrece beneficios reales

• Optimiza la planificación del mantenimiento de máquinas
eléctricas
• Refuerza las tareas para extender la vida de la máquina,
aumentando la rentabilidad de la inversión
• Facilita la toma de decisiones para el largo y corto plazo de
mantenimiento y las decisiones de gestión en sustitución,
incluso cuando los datos se pueden recoger sólo una vez
• Minimiza el tiempo de inactividad a los niveles de riesgo más
bajos
• Proporciona información para la estimación de costos del ciclo
de vida
ABB ofrece un paquete de mediciones en DC (PDCA) Y AC
(Corrientes no lineales, descargas parciales, tangente delta,
análisis capacitivo)

Corrientes de Polarización-Deporalización (Fase UVW)

Corrientes de Po-Deporalización (MA)

Tiempo (seg)

Variación instantánea de capacitancia @ 8 kV

Resistencia
Capacitancia (Unidad Arbitraria)

Falla Prematura
Falla

Estrés

Tiempo

Tiempo (mseg)
U - Fase V - Fase W - Fase UVW - Fase

Patrón de descarga parciales

Amplitud (C)

Orden

Fase (˚)

ABB Chile | Catálogo Service - 9

ABB MACHsense
Monitoreo de condición para
motores y generadores
ABB MACHsense-P
Para el monitoreo de condición en la línea de eje completa

ABB MACHsense-P es un servicio de monitoreo de condición que se refiere a la confiabilidad de

la línea completa de eje, incluyendo el motor, caja de engranajes y cargas conducidas (bomba,
ventilador o compresor).Identifica problemas eléctricos y mecánicos relacionados con el rotor,
rodamientos, caja de engranajes y otros componentes - problemas que representan un porcentaje
importante de las fallas totales.

ABB MACHsense-P es un servicio portátil de monitoreo de Motor

condiciones propuesto por ABB que proporciona alertas
tempranas fiables de defectos, lo que permite más tiempo para
la planificación de mantenimiento eficaz. Por el contrario, otros
sistemas sólo dan una advertencia confiable cuando el fracaso es
inminente.
ABB MACHsense-P utiliza un colector de datos personalizado
desarrollado junto con las herramientas de análisis únicos
basados ​​en una investigación en profundidad por parte de ABB.
Para obtener resultados más eficaces se necesita un enfoque
integrado, utilizando el mismo hardware y el software para
detectar, monitorear y diagnosticar problemas eléctricos y
mecánicos en toda la línea de eje.
Metodología
Un ingeniero de servicio de ABB recoge una combinación de
medidas eléctricas y vibraciónales en la línea del eje entero
bajo condiciones normales de funcionamiento de la máquina.
A continuación, se analizan los datos y un informe detallado
es suministrado al cliente. El informe interpreta y analiza los
resultados de la prueba, la identificación de los defectos,
cuantificar su severidad y enumerando las posibles causas.
La ‘salud’ de cada unidad en la línea de eje se fija de forma
componente por componente.
ABB MACHsense-P analiza los datos eléctricos (corriente y
tensión), la vibración y torque en combinación para derivar los
índices que describen la gravedad de los defectos en:
• Rotor
• Rodamientos
• Instalación
• Calidad de la energía
Caja de engranajes
Servicio de ABB MACHsense-P proporciona la detección
automática de las fallas de caja de engranajes. Esto se basa en
años de experiencia en la fabricación de cajas de engranajes y de
servicios, incluyendo complicados engranajes planetarios, y el uso
intensivo de I&D en centros de investigación del grupo ABB.
Un enfoque físico de la Falla con el apoyo de procesamiento
avanzado de señales significa que los defectos pueden ser
detectados a tiempo, con una mejor identificación del tipo de
defecto y severidad. ABB MACHsense-P se utiliza normalmente
para analizar eje paralelo (hasta 4 ejes), reductores epicicloidales
y gusanos.
Los algoritmos avanzados permiten calcular promedio de tiempos
sincronicos para señales de vibración en cajas de engranajes y

ABB Chile | Catálogo Service - 11

sin la necesidad de un disparador de velocidad relacionados. La Principales beneficios
gama de fallos recogidos por el servicio incluye:
• Enfoque holístico de monitoreo de condición de la línea de
• Fallas en caja -dos fallas distribuidas como desgaste de los eje completo, incluyendo motor, caja de engranajes y la carga
engranajes, y fallos de dientes localizadas, causadas por accionada.
picaduras o grietas en los dientes
• Enfoque multi-sensor (vibración, intensidad, tensión) con
• Las fuerzas de torsión del lado de la carga análisis y reporte integrado.
Carga accionada (ventiladores centrífugos, bombas, • Desarrollo de alertas tempranas de fallas proporcionan el
compresores) tiempo suficiente para su mantenimiento.
ABB MACHsense-P se puede utilizar para analizar el equipo • La unidas de mantenimiento de motores y generadores de ABB
accionado, como bombas, ventiladores y compresores. El forman una red de apoyo intergral para el cliente.
análisis no se ve afectada por los cambios en la carga u otras
condiciones del sistema. Algunos de los defectos típicos que se
pueden identificar en el sistema impulsado son la turbulencia del
flujo, estado de los rodamientos y otros problemas mecánicos.
ABB MACHsense-P utiliza un método novedoso, capaz de
combinar la vibración, las mediciones de velocidad del eje y
señales eléctricas (del motor) para identificar y cuantificar las fallas
en el motor, caja de engranajes y la carga.

Distribución de la probabilidad de fallos para los ejes de la caja de engranajes (%)

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Soltura eje de entrada 6. Desalineamiento eje intermedio I

2. Soltura eje intermedio I 7. Desalineamiento eje intermedio II
3. Soltura eje intermedio II 8. Desalineamiento eje de salida
4. Soltura eje de salida 9. Desconocida
5. Desalineamiento eje de entrada

12 - Catálogo Service | ABB Chile

ABB MACHsense-R
Servicio de monitoreo de condición remoto para motores y generadores

ABB MACHsense -R supervisa continuamente los parámetros clave relacionados a la condición del
rotor, rodamientos de motores y generadores, y se puede también tratar cuestiones de temperatura.
El cliente pueden acceder a los datos operativos y gráficos de tendencias a través de Internet. Se
activa una alarma si un parámetro medido supera los límites establecidos, dando al operador de la
planta una advertencia temprana de que principal acción de mantenimiento es requerida.

El servicio se basa en una unidad de Análisis de datos
personalizado que es instalado en o cerca del motor o generador.
Sensores montados capturan los datos en bruto del motor o
generador (cuatro canales de vibración, cinco de temperatura)
y alimentan a la unidad de procesamiento. Como opción, ocho
entradas de datos para variables eléctricas (cuatro de tensión y
cuatro de corriente) también están disponibles.
Parámetros clave de condición (KCP´s)
La instalación es llevada a cabo por un ingeniero de ABB, que
utiliza el servicio de monitoreo portátil, ABB MACHsense - P,
para realizar mediciones y análisis con el motor o generador en
funcionamiento en su carga normal de funcionamiento.
El deslizamiento real del motor es calculado y usado como
parámetro de configuración de ABB MACHsense -R para generar
parámetros clave de condición (KCP), y establecer niveles de
alarma. Al mismo tiempo un gráfico de carga versus velocidad
se calibra para el motor o generador, y esto puede ser usado en
conjunto con lecturas de temperatura para supervisar posibles
problemas del sistema de refrigeración.
Los KCP se transmiten a un servidor de ABB, generalmente
utilizando la red de telefonía móvil (GPRS o 3G), pero Internet
también se puede utilizar si no hay cobertura móvil. El servidor
monitorea los KCP y genera una alarma cuando un parámetro
excede los límites establecido.
Usuarios autorizados pueden registrarse en el servidor para ver
gráficos de tendencia, valores globales y otros datos, incluido:
• Vibración general - desplazamiento, velocidad, aceleración
• Tendencia global de vibraciones
• Tendencia de temperatura
• Gráficos de espectros
• Forma de onda
• Velocidad, tendencias de la carga
• Número de arranques y paradas
Alarmas oportunas
Cuando un KCP excede su nivel de alarma preestablecido el
servidor avisa al cliente mediante un SMS (mensaje de texto) y/o
por correo electrónico. Al mismo tiempo, la unidad en el lugar
exporta todos los datos de apoyo al servidor. Los datos están
disponibles en el centro de servicio local de ABB (LSC) y el centro
de asistencia técnica regional y mundial (RTC), que pueden llevar
a cabo la solución de problemas y generar un informe detallado
para el cliente con recomendaciones de medidas correctivas y de
mantenimiento preventivo.

ABB Chile | Catálogo Service - 13

ABB MACHsense-R evita la generación de falsas alarmas
mediante el control de los KCP en lugar de valores globales.
Esto garantiza que el cliente reciba información precisa sobre el
problema que causó la alarma.
Al procesar los datos en bruto, la unidad genera KCP, ABB
MACHsense-R reduce el volumen total de datos a transmitir al
servidor y por lo tanto mantiene los costos de comunicación
bajos. Este proceso se realiza mediante un potente software que
fue desarrollado especialmente en los centros de investigación
corporativa de ABB. El software incorpora algoritmos para
diferentes tipos de motores y generadores eléctricos, tales como
conectados directo a la red (DOL) y controlado por variadores de
frecuencia (VDF), motores de anillos rozantes, y los generadores.
Beneficios clave:
• El motor o el generador se controla constantemente durante la
operación
• Análisis basado en modelos aumenta la confiabilidad,
identificación de defectos y cuantifica la gravedad del defecto
• Diseño y construcción de motor y generador tomado en cuenta
para una mayor precisión
• Funcionamiento multicanal y tasas de obtención de datos
rápida. Aumentar la sensibilidad
• Procesamiento en terreno reduce el volumen de datos
transmitidos al servidor reduciendo los costes de comunicación
• Los clientes autorizados pueden acceder rápidamente a los
datos del motor o generador específico en el servidor de ABB
(solo con conexión a internet)
• Los clientes pueden recibir informes periódicos sobre la
condición de sus motores y generadores
• El tiempo de inactividad no planificado se reduce, lo que resulta
en optimizar coste de propiedad

14 - Catálogo Service | ABB Chile

Repuestos para motores y generadores
Repuestos originales para la amplia gama
de productos ABB
Repuestos para motores y generadores
El servicio de repuestos de ABB se basa en más de 100 años de experiencia en la fabricación de
motores y generadores. Los repuestos juegan un papel clave en la mantención de la disponibilidad y
minimizan el tiempo de detención.
La necesidad de piezas de repuesto
La disponibilidad es una cuestión de máxima prioridad, y una gran
cantidad de esfuerzo va a maximizar el tiempo de actividad. Sin
embargo, es inevitable que en algún momento un componente
falle y la detencion sera inevitable.
Para recuperarse de una interrupción tan pronto como sea
posible, los componentes de motor deben estar disponible en
el lugar. Si la pieza de recambio necesaria no está disponible
tendrá que ser ordenada, lo que puede conducir a la inactividad
prolongada.
El plazo de entrega para algunas piezas de repuesto puede
ser varias semanas o incluso meses. Las piezas de repuesto
representan una pequeña inversión que puede tener un efecto
significativo en la disponibilidad.
Beneficios de almacenar piezas de repuesto en el sitio
Mantener las piezas de recambio esenciales en el lugar es una
buena inversión con una serie de beneficios:
• Mejora de la disponibilidad del motor o generador
• Preparación efectiva para situaciones inesperadas
• El tiempo de inactividad minimizado en caso de fallo
• Pérdida de producción minimizado en caso de fallo
16 - Catálogo Service | ABB Chile
Beneficios de abastecimiento de piezas de repuesto OEM
Sólo el fabricante puede garantizar que las piezas se basan en la
documentación original y son 100% correcto. Mejora constante
en el diseño significa que el fabricante original puede suministrar
piezas de recambio que son superiores a los componentes
existentes en términos de diseño y funcionalidad.
Categorías de piezas de repuesto
Repuestos operacionales
• Piezas de recambio que cubren las necesidades básicas
durante la puesta en marcha y los primeros años de
funcionamiento
• Consumibles y piezas de desgaste
Repuestos recomendados
• Repuestos recomendados que necesita toda la vida util del
motor o generador para garantizar una alta disponibilidad
• Una extensión de la parte de la categoría de reserva
operacional
• Los elementos adicionales son partes con un plazo de entrega
largo y conllevan un significativo impacto operacional
• El paquete de repuestos recomendado siempre se adapta a las
necesidades específicas de la aplicación
• Piezas de repuesto recomendados se eligen para optimizar la El elemento clave en la gestión de los riesgos y reducir al mínimo
disponibilidad del motor o generador las perturbaciones de producción es tomar un enfoque proactivo
y estar completamente preparado para una falla.
Repuestos capitales
Un exhaustivo análisis del riesgo debe llevarse a cabo para
• Grandes componentes con un plazo de entrega largo
obtener una visión clara de la situación y determinar qué acciones
• Impacto significativo en el tiempo de inactividad proactivas deben tomarse. ABB ofrece servicios de consultoría
que ayudan a los propietarios de plantas a optimizar su gestión
• Para disponibilidad maximizada y menor tiempo de inactividad
de piezas de repuesto.  
en las aplicaciones críticas
Los siguientes factores deben ser considerados:
Servicios de consultoría de ABB también pueden proporcionar
apoyo en planta que buscan optimizar su inventario critico de • ¿Estamos preparados para una falla?
repuestos.
• ¿Cuánto podría durar el tiempo de inactividad?
Repuesto para todos los motores y generadores ABB
• ¿Cuál sería el costo total del tiempo de inactividad?
Aunque los motores y generadores de ABB abarcan desde
• ¿Habrá problemas de entrega?
productos estándar hasta grandes maquinas hechas a medida,
estamos en condiciones de ofrecer piezas de repuesto y soporte • ¿Tenemos o podemos obtener fácilmente piezas de repuesto
para todos los motores y generadores en todo el ciclo de vida del cuando sea necesario?
producto.
• ¿Podemos utilizar los mismos repuestos capitales en varios
Las políticas de repuestos difieren entre los diferentes tipos de motores o generadores?
motor y el generador.
• ¿Podrán nuestros costos de seguro ser menores si
En los motores pequeños de tipo estándar tenemos un extenso mantenemos repuestos en el sitio?
stock de repuestos, pero para motores o generadores hechos a
medida, los repuestos pueden estar sujetos a un plazo de entrega
extenso. Por lo tanto, es esencial disponer de repuestos listos en
el lugar para mantener una alta disponibilidad.
Paquetes de piezas de repuesto
• Los repuestos están disponibles como componentes
separados o en kit de piezas de recambio
• Contenido del kit es adaptado al diseño del motor o generador
• Kit basado en la experiencia del fabricante
• Los costos de logística se reducen al mínimo
• Las piezas pueden ser embaladas para su almacenamiento a
largo plazo
Análisis de riesgos

ABB Chile | Catálogo Service - 17

Análisis de ahorro por reemplazo
La mejor alternativa para evaluar una
sustitución o reemplazo
Análisis de ahorros por reemplazo ABB
Invertir en un nuevo motor para reemplazar
uno existente, menos óptimo, a menudo tiene
un tiempo de retorno de inversión de un año
o incluso menos. El análisis de ahorros por
reemplazo ABB evalúa los beneficios y facilita un
informe inmediato sobre el retorno de la inversión
y el ahorro sobre la base de la mejora de la
eficiencia y la fiabilidad del motor.
Hay una serie de razones por las que podrían necesitar ser
reemplazados los motores existentes, incluyendo:
• Motores envejecen y podrían estar sujetos a fatigas
• Los motores pueden ser sobredimensionados o no apropiado
para su aplicación (selección original errónea)
• Los motores están incurriendo en costos de energía y
confiabilidad excesivos
Una evaluación en terreno podría ser requerida para calcular los
ahorros potenciales disponibles a través del reemplazo.
El análisis de ahorros por reemplazo ABB (para el uso con
motores de inducción HV exclusivamente) apoya decisiones sobre
decidir optimizar la inversión: el presupuesto disponible se dirige
de la manera más rentable.
Una solución basada en la fiabilidad y eficiencia energética pone
de relieve la importancia del menor costo de ciclo de vida, debido
a que muchos motores que parecen más barato (al comprar) en
realidad son mucho más caros de mantener.
Motores fiables, una mayor eficiencia no sólo reduce los costos
de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero, sino
que también proporcionan:
• Mantenimiento reducido
• La producción ininterrumpida
ABB Chile | Catálogo Service - 19
• Mayor vida útil
• Reducción de los costos de ciclo de vida
Al concluir el análisis, un informe se genera de forma automática,
que resume toda la evaluación

Comparación de motores existentes con nuevos motores de ABB

Las diversas opciones de reemplazo son presentados con Retorno de inversión en meses

detalles de los ahorros potenciales y análisis de retorno de 150

inversión. 100
50
Plazo de amortización 0
-50
• Indica qué tan pronto se recuperará la inversión en un nuevo -100
-150
motor de repuesto. -200
0 12 24 36 48 60 72 84 96 106
• Menor tiempo de recuperación de la inversión es preferible, ya
Meses
que indica una inversión de mayor calidad.
• Tiempo de recuperación de la inversión se calcula sobre la
base de los ahorros logrados a través de la eficiencia y la Ahorros sobre 20 años
fiabilidad del motor. 400

Los ahorros acumulados 300

200
• Ahorros obtenidos por la mayor eficiencia energética y la 100
fiabilidad del motor de remplazo se siguen acumulando en el 0
tiempo. -100
-200
• Los puntos en los que los gráficos cruzan la línea de cero 0 30 60 90 120 150 180 210 240
corresponden a los tiempos de retorno para los motores de Meses
remplazo.
• El motor que produce los más altos ahorros acumulados
debería ser la opción óptima para el remplazo.
Ahorro anual de energía
Ahorro de energía
250
• Ahorro de eficiencia energética deben ser un criterio
200
fundamental en la elección de motores de remplazo. Después
de todo , más del 70 % de los costos de operación de un 150

motor se puede atribuir a la utilización de electricidad 100

50
• Ahorros más grandes en MWh ( megavatios hora ) se traducen
en ahorros de costos más altos y menores emisiones de CO2 , 0
AMI AMI AMI
y por lo tanto indican una mejor opción de:

Reducciones de CO2
• Cuando se consume energía , el CO2 se emite en un cierto
Ahorro anual de CO2
punto en la cadena de producción.
150
• Cada MWh ahorrado se convierte en un ahorro en emisiones
de CO2.
100
• Más ahorro en MWh significan mayores reducciones en
emisiones de CO2 y por lo tanto una disminucion en la huella 50
de carbono.
0
AMI AMI AMI

20 - Catálogo Service | ABB Chile

Programa de reemplazo para máquinas
de media tensión
Motores y generadores a la medida, para
las necesidades de la industria
Sustituciones
Cuando un motor necesita ser sustituido, hágalo sencillo - contacte su
representante local abb.

Sustitución de equipos existentes por un nuevo producto ABB

es una excelente inversión: las nuevas unidades de eficiencia
y rendimiento superior aseguran un tiempo de recuperación
de la inversión muy corto. Si selecciona un motor o generador
estándar o hecho a medida, generalmente podemos optimizarlo y
reemplazar el equipo antiguo.
En la mayoría de casos somos capaces de adaptar los diseños
eléctricos para hacer la sustitución completamente intercambiable
con el original. Con nuestro know-how y experiencia, podemos
fácilmente asegurar sustituciones de productos de terceros.
Esto ayuda a los operadores de planta a minimizar el tiempo
de inactividad, el espacio requerido y los riesgos. Un beneficio
añadido de un producto hecho a medida es que, gracias a la
sustitución completamente intercambiable, puede mantener el
grupo existente como repuesto.
Estaremos encantados de ayudarles a evaluar el potencial de
incrementar la producción, fiabilidad y disponibilidad, así como la
reducción del costo de energía y mantenimiento con un producto
de sustitución ABB.
Beneficios
• Soporte experto en la selección de unidades de reemplazo
• Opción a elegir entre productos estándar, hechos a medida y
réplicas
• Acceso a planos y especificaciones para productos ABB
• Programas de sustitución para productos de otros fabricantes
• Opción para seleccionar sobre la base de cálculos de energía
• Acceso a la tecnología más avanzada
• Reducción del coste de ciclo de vida
• Aumento de la confiabilidad, disponibilidad y seguridad
t

22 - Catálogo Service | ABB Chile

Caso de estudio

Antecedentes
Un motor que forma parte de una aplicación critica dentro de un
proceso minero (Molino de bolas) se encuentra en la culminación
de su ciclo de vida, por lo cual, dicho motor presenta problemas
de confiabilidad debido a fallas reiteradas y escases de repuestos
por obsolescencia.
Personal de ABB realiza levantamiento en terreno de las
características técnicas y condiciones de trabajo, ofreciendo una
solución a la medida para los requerimientos tanto eléctricos
(Corriente, voltaje, RPM, torque, potencia, etc.), mecánicos (altura
de eje, descansos, etc.), así como también, aspectos particulares
del motor (pernos basales, terminal de conexión, dimensiones,
etc.)
Beneficios para el cliente
• Reducción en los costos de instalación del motor
(Compatibilidad eléctrica y mecánica)
• Ahorro en los consumos de energía (motor de mayor eficiencia)
• Incremento en la confiabilidad
• Obtención de la última tecnología

Motor Existente Solución ABB

ABB Chile | Catálogo Service - 23

Contáctenos

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Av. Vicuña Mackenna 1602
Ñuñoa - Santiago - Chile
CP: 778-006, Ñuñoa
Fono: +56 (2) 2471 40 00