UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

INGENIERIA QUIMICA

HEURISTICAS DE PROCESO DE
PRODUCCION DE ETILENO
ESTUDIANTES:

GRUPO:

#5

MATERIA:

ANALISIS Y DISEÑO DE PROCESOS QUIMICOS

DOCENTE:

FECHA:
 COCHABAMBA – BOLIVIA

REVISIÓN DE HEURÍSTICAS Y CONCEPTOS PARA EL DISEÑO DE EQUIPOS

UTILIZADOS EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE ETILENO

El diseño de planta es una de las labores más importantes en la industria, de esta

depende el éxito de la producción, ahorros energéticos, aumento en las ganancias y
competitividad en el mercado. El éxito de un diseño, en su mayoría, es responsabilidad de
la ingeniería ya que durante su desarrollo está involucrada la ingeniería civil, eléctrica, de
proceso, de instrumentación, mecánica, entre otras disciplinas.

Una planta es un conjunto de equipos y procesos que están encaminados a la obtención

de un producto de interés comercial, el cual debe tener un alto valor agregado para poder
ser competitivo ante industrias semejantes. El valor agregado al cual se hace referencia
consiste en los requerimientos de calidad del producto que le dan aquellas ventajas que
permiten su uso para una determinada labor.

Son múltiples los procesos involucrados en una planta de producción de etileno, con el fin
de llevar a cabo una serie de cambios químicos o físicos, consistentes en la transporte de
masa, de calor, de cantidad de movimiento y/o reacciones químicas. De la eficiencia de
estos dependen las propiedades y características del producto final.

Para llevar a cabo cada una de estas tareas, el diseño de una planta de etileno se basa
en una serie de normas, estándares, heurísticas y generalmente es una tarea propia de
profesionales con experiencia capitalizada.

Por lo anterior nace el interés de realizar una investigación que recopile información de
heurísticas para el diseño de equipos utilizados en procesos de producción de etileno,
teniendo en cuenta la importancia de sus productos finales.

En la producción de etileno se emplean una gran cantidad de equipos encargados de la

transformación del etano a sus respectivos derivados. Es una industria compleja pero
sobre todo riesgosa, debido a sus elevadas temperaturas, presiones, manejo de
compuestos volátiles e inflamables, lo cual requiere de una rigurosa seguridad desde el
diseño.
El uso de heurísticas o reglas generales en el diseño de procesos es una herramienta
valiosa no sólo en la selección de los tipos de equipos apropiados para realizar una
función específica sino también en el establecimiento de valores razonables para muchas
de las variables asociadas con la operación del proceso.

Figura: HEURISTICAS APLICADAS AL PROCESO

 E1
E3
E 23

E42
E 11
E 12 E 43
E 13
E 14
E 15
E25
E26

E 11
E 12
E 13
E 14
E 15
E4
E5
E6

E 34

E2
E5 E 22
E 11
E 12 E 11
E 13 E 12
E 14 E 13
E 15 E 14
E 15

E 11
E 12 E 22
E 13
E 14
E 15

ELEMENTOS PRINCIPALES:
  Horno (Pyrocrack) (1)

ALIMENTACION:

HEURISTICA 1.

Seleccione materias primas y reacciones químicas para evitar o reducir el manejo y

almacenamiento de productos químicos peligrosos y tóxicos.

Justificación:

En la alimentación debemos identificar y conocer la materia prima y el reciclo del proceso

con el que se va a trabajar en la planta de producción de etileno.

HEURISTICA 3.

Cuando se requieren productos casi puros, eliminar las especies inertes antes de las
operaciones de reacción, cuando las separaciones se logran fácilmente, y cuando el
catalizador es afectado negativamente por el inerte, pero no cuando se debe eliminar un
calor exotérmico grande de reacción.

Justificación:

En este proceso el vapor diluido, tendrá la función de eliminar todos los componentes
inertes en la alimentación.

Dentro del horno se le inyecta vapor recalentado a la materia prima, ingresan en la zona
de convección del horno para recalentar la mezcla antes de entrar en la zona de radiación
en la que tienen lugar el craqueo térmico

HEURÍSTICA 23.

Para controlar las temperaturas de calor altamente endotérmico de la reacción, se

considera el uso de un exceso de reactivo, un diluyente inerte, o disparos en caliente.
Estos afectan a la distribución de productos químicos y deben insertarse temprana en la
síntesis de proceso.

Justificación:
Nuestro reactor se controlará las temperaturas debido al calor de reacción para esto
debemos adecuar a una temperatura considerable así para no tener choques térmicos.

 Intercambiadores de calor (2)

HEURISTICA 25.

A menos que se requiere como parte del diseño del separador o reactor, para
proporcionar intercambio de calor necesario para calentar o enfriar las corrientes de fluido
de proceso, con o sin los servicios públicos, en un intercambiador de calor de carcasa y
tubo externo utilizando flujo en contracorriente.

Sin embargo, si una corriente de proceso requiere calentamiento por encima de 750 °F,
se debería utilizar al menos un horno para que el fluido de proceso está sujeto a
descomposición química.

Justificación:

El craqueo térmico necesita de altas temperaturas es un proceso altamente endotérmico.

El efluente del horno sale a 800° C – 850° C y se debe bajar la temperatura con rapidez
para evitar la formación de productos no deseados en los intercambiadores que generan
vapor de alta presión.

Estos intercambiadores de calor son dispositivos diseñados para transferir calor entre dos
fluidos, encontrándose estos en contacto o separados por una barrera sólida. El fluido
ingresa al intercambiador de calor por contacto indirecto. Se hallan serados por elementos
sólidos, por un espacio, e incluso, por un lapso de tiempo.

HEURISTICA 26.

La temperatura mínima casi óptima se aproxima en los intercambiadores de calor

dependen del nivel de temperatura como sigue:

10∘F o menos para temperaturas por debajo de la temperatura ambiente.

20∘F para temperaturas a temperatura ambiente o superior a 300∘F.

50∘F para altas temperaturas.

250 a 350 ° F en un horno para la temperatura de los gases de combustión por encima de
la temperatura del fluido del proceso de entrada

Justificación:

Los equipos están diseñados para optimizar los perfiles de temperatura y presión con el
fin de maximizar el rendimiento de los productos deseados. Los cortos tiempos de
residencia (SRT) en el horno son también importantes a medida que aumentan los
rendimientos del proceso.

 Torre de Agua de Enfriamiento (3)(5)

HEURISTICA……………………...????????

Justificación:

Los equipos y los procesos industriales generan enormes cantidades de calor que deben
ser continuamente disipadas si se quiere que esos equipos y procesos operen de manera
eficiente. Las torres de enfriamiento permiten el control del proceso de enfriamiento
mediante la evaporación controlada, reduciendo así la cantidad de agua consumida. Esto
se logra cuando a la gota que se pone en contacto con el aire, se le evapora la película
exterior, requiriendo para este proceso de absorber calor, el cual se toma de la propia
gota, enfriándola consecuentemente. Es decir, el enfriamiento se realiza tanto por calor
sensible (diferencia de temperatura entre el aire y el agua) como por calor latente (cambio
de estado físico del agua a vapor). El objeto que se persigue en la torre es que la gota
este el mayor tiempo posible en contacto con el aire, lo cual se logra con la altura de la
misma y además interponiendo obstáculos (el relleno), que la van deteniendo y al mismo
tiempo la van fragmentando facilitando más el proceso evaporativo.

 Compresor (6)

HEURÍSTICA 34:
Use un ventilador para elevar la presión del gas de la atmósfera presión de hasta 40
pulgadas de medidor de agua (10.1 kPa calibre o 1.47 psig). Use un soplador o
compresor para elevar la presión de gas hasta un calibre de 206 kPa o 30 psig. Utilice un
compresor o un sistema de compresor por etapas para alcanzar presiones superiores a
206 kPa o 30 psig.

Justificación:

Para aumentar la presión, la consideración más importante es el estado de fase (vapor,

líquido o sólido) de la corriente. En nuestro caso la corriente es un gas, por lo tanto la
heurística 34 es muy útil para determinar si se debe usar un ventilador, soplador o
compresor.

El gas craqueado que sale de la torre de enfriamiento es comprimido en un sistema de

compresión de 4 o 5 etapas

 Extractor (8)

Heurística 2

Si una impureza en la alimentación es un producto alimentarlo a la planta a través del

sistema de separadores.

Heurística 5

Si va a aumentar la presión de una corriente, bombeé un líquido en vez de comprimir un

gas.

Justificación:

La fase dispersa debe ser la que tiene la mayor tasa volumétrica excepto en los equipos
sometidos a retromezcla, donde debe haber uno con el régimen volumétrico más
pequeño. Debe ser la fase que menos moja el material de construcción. Puesto que la
fracción volumétrica de la fase continua normalmente es mayor, esa fase debe implicar el
material menos costoso o menos peligros. Los arreglos mezcladores-sedimentadores
están limitados a un máximo de cinco etapas. La mezcla se lleva a cabo con la rotación
de los impulsores o una bomba de circulación. Los sedimentadores están diseñados en la
suposición de que los tamaños de las gotas son aproximadamente 150 µm de diámetro.
En recipientes abiertos, los tiempos de residencia de 30 a 60 minutos o a velocidades
superficiales de 0,15 a 0,5 m/min, se proporcionan en los sedimentadores. La eficiencia
de la etapa de extracción comúnmente se toma en un 80 por ciento. Las torres de
aspersión generalmente sólo proporcionan una única etapa para el proceso de extracción.

 Enfriador (9)(12)

HEURISTICA 22.

Para calores de reacción menos exotérmicos, haga circular el fluido del reactor a un
enfriador externo o use un recipiente con camisa o bobinas de enfriamiento. Además,
considere el uso de intercoolers entre las etapas de reacción adiabática.

Justificación:

El objetivo principal del uso de enfriadores es disminuir la temperatura de productos

químicos puros o mezclas en distintos porcentajes, esto para lograr una estabilidad en la
operación en el sistema de refrigeración. Si se cuenta con un ciclo constante de entrada
y salida de agua, los enfriadores se mantienen siempre en operación, evitando
variaciones.

 Unidades de fraccionamiento (10)(13)(14)(15)(18)

Heurística 11

Remover al principio los componentes corrosivos y peligrosos

Heurística 12

Remover el componente más abundante primero

Heurística 13

Realizar las separaciones difíciles al último

Heurística 14

Si no hay separaciones difíciles, remover los componentes de la mezcla en orden

decreciente de la temperatura de ebullición.
Heurística 15

Favorecer separaciones que balanceen los flujos de productos.

Justificación:

Generalmente, la destilación es el método más económico para la separación de líquidos,

superior a la extracción, adsorción, cristalización, u otros. La presión de operación de la
torre se determina a menudo por la temperatura del medio de condensación disponible la
cual puede estar entre 30 a 48 ° C si se enfría a través de agua o por la temperatura del
calderín máxima permitida. La secuenciación de columnas para la separación de mezclas
multicomponentes se basa en las siguientes heurísticas:

- Primero, realizar la separación más fácil, es decir, la que requiere de menos platos y
reflujo, y dejar las separaciones más difíciles de último.

- En caso de que la volatilidad relativa ni la concentración en la alimentación varían

ampliamente, se debe eliminar uno a uno los componentes como productos de cabeza.

- Cuando los componentes adyacentes ordenados en la alimentación varían ampliamente

de acuerdo a la volatilidad relativa, la secuencia de separación se lleva a cabo en orden
decreciente de volatilidad.

- Cuando las concentraciones de la alimentación varían ampliamente, pero las

volatilidades relativas no, se eliminan los componentes en orden decreciente de
concentración en la alimentación.

- Las impurezas contenidas en una mezcla tienen baja volatilidad, por lo que a menudo
son referidas en la práctica como “pesado”, esto en parte se debe a su tendencia a salir
por los fondos de la columna.

- La presión de operación de la torre de destilación puede ser determinada a partir de la

temperatura mínima del medio de enfriamiento en el condensador o la temperatura
máxima que se puede alcanzar en el rehervidor. Se debe conocer el número de etapas
reales, para diseñar los platos de la torre de destilación.

 Separadores - Eliminadores (16)

HEURISTICA 4.

Introducir corrientes de purga de líquido o vapor para proporcionar salidas para especies
que:

– Entren en el proceso como impurezas en la alimentación

– Producidos por reacciones secundarias irreversibles

Justificación:

La corriente de fondo de la deetanizadora se envía a la depropanizadora, la corriente de

cabeza de la depropanizadora se hidrogena para eliminar el metilacetileno y propadieno.
La corriente de cabeza de la depropanizadora, luego de ser hidrogenada se envía a un
fraccionador, que por la cabeza extrae el etileno.

Por lo que, para evitar que se acumule en el sistema se purga continuamente. Esto
favorece como ventaja para no tener acumulación continua donde en los procesos
posteriores causaría algún inconveniente en los procesos que se dará.

HEURÍSTICA 5.

No purgue especies o especies valiosas que sean tóxicas y peligrosas, incluso en

pequeñas concentraciones.

– Añada separadores para recuperar especies valiosas.

– Agregue reactores para eliminar las especies tóxicas y peligrosas.

Justificación:

No debemos purgar especies valiosas ya que pueden ser de gran utilidad en algunos
procesos y lo contrario a esto sería que no purgar directamente especies que pueden
dañar el medio ambiente para mejorar las purgas de mejor calidad debemos incrementar
más separadores para este propósito y así mejora la calidad de purga.

HEURÍSTICA 6.
Los subproductos que se producen en reacciones reversibles, en pequeñas cantidades,
normalmente no se recuperan en los separadores o se purgan. En su lugar, generalmente
se reciclan a la extinción.

Justificación:

A menudo se producen pequeñas cantidades de productos químicos en las reacciones

secundarias. Cuando la reacción se produce de forma irreversible, se deben purgar
pequeñas cantidades de subproductos, de lo contrario se acumularán en el proceso
continuamente hasta que se cierre el proceso. Sin embargo, cuando la reacción
transcurre de manera reversible, es posible conseguir una conversión de equilibrio en el
estado estacionario reciclando las especies de producto sin retirarlas del proceso. Al
hacerlo, a menudo se dice que los subproductos no deseados se reciclan hasta la
extinción.

ELEMENTOS SECUNDARIOS:

 Ciclo de recirculación de aceite (4)

HEURÍSTICA 42.

Estimar la potencia teórica (THP) para reducción de la presión de un líquido:

THP = (Gpm) (disminución de la presión, psi) / 1714 (6,5)

BOMBEAR UN LÍQUIDO O COMPRIMIR UN GAS

Cuando es necesario aumentar la presión entre las operaciones del proceso, es casi
siempre mucho menos costosa para bombear un líquido en lugar de comprimir un vapor.
Esto se debe a la potencia necesaria para aumentar la presión de una corriente que fluye
es:

W =∫ V1 V2 VdP

Donde V es la velocidad de flujo volumétrico, que normalmente es mucho menos para los
flujos-típicamente líquidos dos órdenes de magnitud menos.
Por lo tanto, es común para instalar bombas que tienen aproximadamente 10 Hp,
mientras que los compresores comparables requieren aproximadamente 1,000 Hp y son
mucho más caros de comprar e instalar.

Por estas razones, si la corriente de baja presión es un vapor y el estado de fase es

también vapor a la presión más alta, es casi siempre preferible para condensar el vapor,
la bomba y revaporizar ella en lugar de comprimirlo. Si la corriente de baja presión es un
líquido y la corriente de alta presión es un vapor, es preferible para aumentar la presión en
primer lugar con una bomba y luego vaporizar el líquido en lugar de vaporizar el líquido y
después comprimirlo.

Figura: Alternativas para elevar la presión de una corriente de vapor: (A) bombear un
líquido y (b) comprimir el vapor.

Justificación:

En esta heurística se da alternativa de trabajar con bombas de transportar ya sea liquido o

gas, en nuestro caso tenemos que transportar gas para esto lo que se debe hacer es
condensarlo para así transportar más fácilmente mediante bombas.

HEURÍSTICA 43.
Para aumentar la presión de una corriente, se bombea el líquido en lugar de comprimir un
gas, a menos que se necesita refrigeración. El trabajo necesario se realizará por bombeo
a compresiones y está dado por:

W =∫ V1 V2 VdP

Se deduce que es más eficiente bombear un líquido que comprimir un gas. Por lo tanto,
es casi siempre preferible condensar un vapor, bombearlo y vaporizarlo en lugar de
comprimirlo.

Justificación:

Cuando se bombea fluidos el trabajo que realizarán las bombas dependerán de la presión
y volumen que por lo general es necesario condensar para dicho caso.

Bibliografía:

https://sites.google.com/site/procesosesiqie/modulos-del-curso/modulos-del-curso-
1/unidad-1d