PROGRAMACIÓN ORIENTADA A

OBJETOS

INTERFACES DE OPERADOR INDUSTRIALES

Departamento de Automatización y
Control Industrial - DACI
Ing. Diego Pilaquinga A., M.Sc.
INTERFACES DE OPERADOR INDUSTRIALES

TEMAS
• Conceptos básicos.
• Software Industrial.
• Características y funciones de un HMI
• Estructura de un HMI. Estructura GEDIS.
• Tipos de ventanas
• Tendencias en tiempo real e históricas.
• Usuarios y seguridad en HMI.
INTERFACES DE OPERADOR INDUSTRIALES

TEMAS
• Conceptos básicos.
• Software Industrial.
• Características y funciones de un HMI
• Estructura de un HMI. Estructura GEDIS.
• Tipos de ventanas
• Tendencias en tiempo real e históricas.
• Usuarios y seguridad en HMI.
CONCEPTOS BÁSICOS

ESTRUCTURA DE UNA RED INDUSTRIAL

CONCEPTOS BÁSICOS

ESTRUCTURA DE UNA RED INDUSTRIAL

NIVEL DE CAMPO

• Nivel más cercano al proceso. Constituyen una serie de sensores,

actuadores, Acondicionadores y pequeños sistemas de control.
• Sensores.- Objeto capaz de variar una propiedad ante
magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de
instrumentación, y transformarlas con un transductor en
variables eléctricas
CONCEPTOS BÁSICOS

ESTRUCTURA DE UNA RED INDUSTRIAL

NIVEL DE CAMPO

• Nivel más cercano al proceso. Constituyen una serie de sensores,

actuadores y pequeños sistemas de control.
• Actuador.- Dispositivo capaz de transformar energía hidráulica,
neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la
finalidad de generar un efecto sobre un proceso automatizado.
CONCEPTOS BÁSICOS

ESTRUCTURA DE UNA RED INDUSTRIAL

NIVEL DE CÉLULA
• Nivel en el cual se encuentran todos los elementos de control del
proceso. Forman parte de el autómatas para la industria, sistemas
de control numérico, robots industriales.

PLC= controlador lógico programable

CONCEPTOS BÁSICOS

ESTRUCTURA DE UNA RED INDUSTRIAL

NIVEL DE CÉLULA
CONCEPTOS BÁSICOS

ESTRUCTURA DE UNA RED INDUSTRIAL

NIVEL DE PROCESO
• Nivel en el cual se encuentran todos los elementos de monitoreo y
visualización de una etapa del proceso industrial. Se realiza a
través de un computador industrial.
CONCEPTOS BÁSICOS

ESTRUCTURA DE UNA RED INDUSTRIAL

NIVEL DE PROCESO
CONCEPTOS BÁSICOS

ESTRUCTURA DE UNA RED INDUSTRIAL

NIVEL DE PROCESO
CONCEPTOS BÁSICOS

ESTRUCTURA DE UNA RED INDUSTRIAL

NIVEL DE PLANTA
• En este nivel se realiza el secuenciamiento de tareas y la
administración de los recursos.
• Suele ser el responsable de la gestión de una planta o
fábrica concreta.
• Las principales actividades se centran en la planificación
y el control de la producción. En él se diseñan y definen
los procesos de fabricación y su secuencia concreta, se
gestiona el material y los recursos (máquinas,
programas, etc.) necesarios para la obtención del
producto final, se planifican las labores de
mantenimiento, etc.
CONCEPTOS BÁSICOS

ESTRUCTURA DE UNA RED INDUSTRIAL

NIVEL DE CORPORACIÓN
• En este nivel se lleva a cabo la gestión e integración de los niveles
inferiores.
• En él se consideran principalmente los aspectos de la empresa
desde el punto de vista de su gestión global:

Compras
Ventas
Comercialización
Investigación
Objetivos estratégicos
Planificación a medio y largo plazo
Etc.
INTERFACES DE OPERADOR INDUSTRIALES

TEMAS
• Conceptos básicos.
• Software Industrial.
• Características y funciones de un HMI
• Estructura de un HMI. Estructura GEDIS.
• Tipos de ventanas
• Tendencias en tiempo real e históricas.
• Usuarios y seguridad en HMI.
SOFTWARE INDUSTRIAL

• El software para industria es un sistema ERP

(Enterprise Resource Planing) que integra los
procesos y la información procedente de las
distintas áreas de un sector permitiendo controlar y
mejorar la producción reduciendo sus costes y
ofreciendo la cantidad precisa de productos que el
mercado demanda.
 Permite la automatización de procesos
 Permite la integración de plantas y almacenes
 Estimar demandas de clientes
 Trazabilidad de los productos
 Oportunidad para toma de decisiones
SOFTWARE INDUSTRIAL
NIVEL DE PROCESO
A nivel de proceso, el software industrial permite la gestión y creación
de Interfaces Hombre Máquina (HMI)

• No ejercen acciones de control como tal.

• Permiten la visualización de los proceso industriales.
• En caso de fallo, el sistema debe ser capaz de operar sin
inconveniente.
INTERFACES DE OPERADOR INDUSTRIALES

TEMAS
• Conceptos básicos.
• Software Industrial.
• Características y funciones de un HMI
• Estructura de un HMI. Estructura GEDIS.
• Tipos de ventanas
• Tendencias en tiempo real e históricas.
• Usuarios y seguridad en HMI.
CARACTERISTICAS Y FUNCIONES DE UN HMI

• Las Interfaces Hombre Máquina (HMI) son el

estudio de las relaciones de interacción entre los
hombres y las máquinas (que pueden ser
computadoras)
• La HMI es un área interdisciplinaria ya que toma de
base a ciencias como filosofía, psicología,
lingüística, arte, computación, etc.
• Es decir, es “toda una ciencia”.
CARACTERISTICAS Y FUNCIONES DE UN HMI

TIPOS
• Desarrollos a medida. Se desarrollan en un entorno
de programación gráfica como VC++, Visual Basic,
Delphi, etc.
• Paquetes encapsulados HMI. Son paquetes de
software que contemplan la mayoría de las
funciones estándares de los sistemas SCADA.
Ejemplos son FIX, WinCC, Wonderware, etc.
CARACTERISTICAS Y FUNCIONES DE UN HMI

FUNCIONES
• Monitoreo. Es la habilidad de obtener y mostrar
datos de la planta en tiempo real.
• Supervisión. Esta función permite junto con el
monitoreo la posibilidad de ajustar las condiciones
de trabajo del proceso directamente desde la
computadora.
• Alarmas. Es la capacidad de reconocer eventos
excepcionales dentro del proceso y reportarlo estos
eventos.
• Históricos. Es la capacidad de muestrear y
almacenar en archivos, datos del proceso a una
determinada frecuencia.
CARACTERISTICAS Y FUNCIONES DE UN HMI
TAREAS DEL SOFTWARE
• Permitir una comunicación con dispositivos de campo.
• Actualizar una base de datos “dinámica” con las
variables del proceso.
• Visualizar las variables mediante pantallas con objetos
animados (mímicos).
• Permitir que el operador pueda enviar señales al
proceso, mediante botones, controles
• ON/OFF , ajustes continuos con el mouse o teclado.
• Supervisar niveles de alarma y alertar/actuar en caso
de que las variables excedan los límites normales.
• Almacenar los valores de la variables para análisis
estadístico y/o control.
• Controlar en forma limitada ciertas variables de
proceso.
CARACTERISTICAS Y FUNCIONES DE UN HMI

ESTRUCTURA
INTERFACES DE OPERADOR INDUSTRIALES

TEMAS
• Conceptos básicos.
• Software Industrial.
• Características y funciones de un HMI
• Estructura de un HMI. Estructura GEDIS.
• Tipos de ventanas
• Tendencias en tiempo real e históricas.
• Usuarios y seguridad en HMI.
ESTRUCTURA DE UN HMI
La guía ergonómica de diseño de interfaz de supervisión
(GEDIS), ofrece un método de diseño especializado en
sistemas de control supervisor industrial basado en
niveles donde se van concretando los diseños de los
distintos tipos de pantalla y contenidos.
INDICADORES
• Arquitectura • Comandos e ingreso de
• Distribución datos
• Navegación • Alarmas
• Color
• Texto
• Equipos
• Valores
• Tablas
ESTRUCTURA DE UN HMI

ARQUITECTURA
• Para iniciar el proceso de desarrollo, el diseñador
debe establecer un mapa donde se definirán de
manera general las diferentes pantallas con las que
contará el operador para interactuar con el sistema
de automatización y control.
• Este mapa deberá establecer las relaciones lógicas
entre las pantallas de manera que pueda también
servir posteriormente al diseño de la navegación
del sistema.
• Se recomienda que el número de capas de la
jerarquía no exceda de cuatro niveles.
ESTRUCTURA DE UN HMI

DISTRIBUCION
Se deberá establecer cuantas clases de pantallas
serán desarrolladas (mientras menor el número es
mejor), para posteriormente generar una plantilla
general para cada una de ellas.
Considerar que la información más importante debe ir
arriba.
El centro de la pantalla es también un lugar de alta
visibilidad.
La información miscelánea debe ir abajo a la izquierda.
Las funciones e informaciones críticas deben tener un
lugar fijo en la pantalla.
La mejor posición para los gráficos es a la izquierda del
campo visual.
ESTRUCTURA DE UN HMI

NAVEGACION
El objetivo es que el esquema de navegación sea
intuitivo y fácil de usar, para este fin se puede utilizar
alguno de los siguientes métodos sugeridos (o bien
alguna combinación de ellos):
Menús y submenús
Barra de botones
Barras de iconos gráficos
Link con hipertexto
Link con gráficos de proceso
Teclas de Función
Cajas combo o Listas desplegables
ESTRUCTURA DE UN HMI

COLOR
En la fase de diseño se deben definir los siguientes
estándares referidos al color:
Color para representar el estatus de los equipos de la planta
(marcha, paro, falla, manual, etc.).
Color de los principales materiales y fluidos del proceso
(agua, aire, gases, materias primas, productos terminados,
etc.).
Color de las alarmas (críticas, advertencias, mensajes, etc.).
Color del texto en general (títulos, etiquetas, etc.).
Colores del fondo de la pantalla (general, de detalle, etc.).
Color de valores de proceso (temperaturas, presiones,
niveles, etc.).
ESTRUCTURA DE UN HMI

TEXTO
Es importante regular el uso de este elemento para
informar eficazmente al operador respecto al estado del
proceso, por lo que se debe establecer un estándar que
rija su utilización.
Las características del texto que se deben definir para
este fin son las siguientes: el uso de fuentes, el tamaño
del texto, la alineación, el espaciamiento, los acrónimos y
las abreviaturas.
 No se deben utilizar más de tres fuentes en la interfaz.
 No usar más de tres tamaños de la misma fuente.
 Preferentemente usar fuentes Sans Serif
 No usar letras mayúsculas en todas las letras del texto
ESTRUCTURA DE UN HMI

EQUIPOS
En esta fase se debe definir el estándar gráfico de
símbolos e iconos que representen el estatus de los
diversos equipos de la planta tales como
ventiladores, bombas, bandas, válvulas, filtros, etc.,
así como los cambios de estado digitales (On/Off) de
eventos que se requieren representar en las
pantallas de proceso.
Para este fin es importante recurrir a los estándares
locales, nacionales o internacionales de manera que
la simbología sea homogénea y fácil de reconocer y
diferenciar por el operador.
ESTRUCTURA DE UN HMI

VALORES
Es necesario clasificar los valores, para después
decidir cómo los debemos mostrar al usuario. La
clasificación que se propone es la siguiente:
Datos de conducción de un área de la planta.
Datos relativos a la seguridad de la planta.
Datos relativos a las alarmas de proceso que causan
paros de producción.
Datos relativos a las alarmas de proceso que NO causan
paros en producción.
Datos relativos a alarmas de dispositivos.
Datos estadísticos del área.
Datos estadísticos de los equipos individuales.
ESTRUCTURA DE UN HMI

TABLAS
Los gráficos de tendencias y las tablas son los
principales medios de agrupamiento de las variables
para crear esquemas informativos para el usuario.
Las líneas de tendencia pueden mostrar la tendencia
del proceso al operador y anticiparse a los
acontecimientos.
Las tablas por otro lado le permiten observar al
operador de manera resumida un conjunto de datos.
ESTRUCTURA DE UN HMI

COMANDO E INGRESO DE DATOS

Aquí se establece la intervención del operador al
suministrar datos al sistema de manera que este se
comporte de acuerdo a sus objetivos.
Normalmente, las operaciones que efectúa el usuario
son: ejecutar comandos, seleccionar opciones e
ingresar datos de consigna y parámetros del proceso,
aparte del reconocimiento de alarmas que será
analizado en el punto siguiente.
Las características principales que deben tener los
comandos son su visibilidad y su facilidad de
operación.
ESTRUCTURA DE UN HMI

ALARMAS
Las alarmas junto con la representación del estatus
de los equipos y de los valores analógicos del sistema
constituyen los principales elementos con los que se
informa al operador sobre el estado de la planta.
Las alarmas son muy importantes ya que alertan al
operador sobre las situaciones anómalas que se
presentan en el proceso e implican su intervención.
En caso de que exista una situación informativa que
no requiera una intervención del usuario, entonces
será definido como un mensaje en vez de una alarma
ESTRUCTURA DE UN HMI

ALARMAS
• Críticas: las cuales amenazan la seguridad de la planta
y/o que pueden implicar la detención de la producción.
• Advertencias: las cuales se pueden convertir
potencialmente en situaciones críticas después de un
tiempo si el evento que originó la advertencia continúa
empeorando el estado del equipo. Se puede considerar
también una advertencia cuando se presenta una
situación que afecta negativamente la conducción
óptima de la planta.
• Mensaje: eventos que conviene transmitir al operador
pero no representa una amenaza a la conducción del
equipo, a la producción o a la seguridad de la planta.
INTERFACES DE OPERADOR INDUSTRIALES

TEMAS
• Conceptos básicos.
• Software Industrial.
• Características y funciones de un HMI
• Estructura de un HMI. Estructura GEDIS.
• Tipos de ventanas
• Tendencias en tiempo real e históricas.
• Usuarios y seguridad en HMI.
TIPOS DE VENTANAS

Las ventanas representan áreas de pantalla

convenientemente delimitadas en la que se
produce la interacción con el usuario.
Las Ventanas se pueden clasificar en:
 Ventana del Proceso
 Ventana de Información
 Ventana de Evaluación de Variables
 Ventanas Emergentes
TIPOS DE VENTANAS

VENTANA DE PROCESO
• Es la ventana principal dentro de las interfaces HMI,
en esta se encontrará toda la mímica del proceso, la
cual estará compuesta, no solo por gráficos del
sistema real, sino también se muestra la
información más relevante y que debe estar siempre
presente en los ojos del operador o del usuario.
TIPOS DE VENTANAS

VENTANA DE INFORMACION
En esta ventana, se presenta información periódica y
relevante además de anuncios que podrían ser
interesantes al usuario. En esta ventana, la que
principalmente esta compuesta de mensajes de
texto, se muestran mensajes de inicio y fin de ciclo,
advertencias, alarmas, etc.
TIPOS DE VENTANAS

VENTANA DE EVALUACIÓN DE VARIABLES

Estas ventanas tienen la función principal de
mostrar, la evolución de algunas variables (las
que se consideren más importantes dentro del
proceso).
TIPOS DE VENTANAS

VENTANA DE EVALUACIÓN DE VARIABLES

Es posible encontrar varios tipos de estas ventanas. En
algunas, se pueden encontrar solo datos, en otras,
alguna mímica del sentido de la variable (velocidad,
temperatura, etc), o incluso alguna grafica de la
evolución de la misma.
TIPOS DE VENTANAS

VENTANAS EMERGENTES
Estas ventanas son visibles en el caso de que el
usuario u operador ejecuten alguna acción simple
(clic del mouse, uso de teclas abreviadas) dentro de
la interfaz.
INTERFACES DE OPERADOR INDUSTRIALES

TEMAS
• Conceptos básicos.
• Software Industrial.
• Características y funciones de un HMI
• Estructura de un HMI. Estructura GEDIS.
• Tipos de ventanas
• Tendencias en tiempo real e históricas.
• Usuarios y seguridad en HMI.
TENDENCIAS EN TIEMPO REAL E HISTORICAS

• Permite mostrar en “tiempo real” los valores de las

variables de la planta.
• Estos valores pueden ser almacenados y utilizados
en consultas posteriores. Se convierten en datos
históricos.
INTERFACES DE OPERADOR INDUSTRIALES

TEMAS
• Conceptos básicos.
• Software Industrial.
• Características y funciones de un HMI
• Estructura de un HMI. Estructura GEDIS.
• Tipos de ventanas
• Tendencias en tiempo real e históricas.
• Usuarios y seguridad en HMI.
USUARIOS Y SEGURIDAD EN HMI

• Los niveles de usuario permiten establecer

jerárquicamente los atributos y opciones los cuales
se tendrá acceso.
• Operadores, técnicos y administradores deben
poseer diferentes niveles de acceso al HMI.
• Por seguridad cada usuario deberá tener definido
su nombre de usuario y contraseña que debe ser
ingresado al inicio de la sesión.
• En aplicaciones críticas también es posible asignar
una o varias llaves física para ingresar al sistema.
USUARIOS Y SEGURIDAD EN HMI
• Nivel de operador. Este nivel debe permitir la
visualización de todas las variables del proceso. Acceso
a ventanas emergentes e ingreso de datos y acciones
de control inherentes del proceso, datos históricos y en
tiempo real
• Nivel técnico. Debe permitir el acceso a ventanas que
presenten variables y datos relevantes a nivel técnico.
Ejemplo: Ventanas que controlan el mantenimiento de
un equipo.
• Nivel administrador. Es el máximo nivel existente.
Permite el acceso a todas las variables del sistema,
datos críticos y además es capaz de realizar
modificaciones en los algoritmos y programación del
HMI. Sólo debe tener acceso personal altamente
capacitado.
 PROGRAMACIÓN ORIENTADA A
OBJETOS

INTERFACES DE OPERADOR INDUSTRIALES

Departamento de Automatización y
Control Industrial - DACI
Ing. Diego Pilaquinga A., M.Sc.