PLANEACION A

CORTO PLAZO
• La planeación a corto plazo cubre un periodo que va desde un día hasta tres/seis meses
(dependiendo del tipo de sistema, producto y mercado), con incrementos diarios o
semanales

• Los detalles a corto plazo se enfocan sobre todo en la programación de la producción y

las órdenes de embarque. Es necesario coordinar estas órdenes con los vehículos reales
que transportan el material en toda la cadena de suministro. En el área de servicios, la
programación a corto plazo de los empleados es necesaria para asegurarse de que se
prestará un servicio adecuado al cliente y se mantendrán horarios justos para el
trabajador. En síntesis desde el proveedor hasta el cliente.
 PLANEACION A

CORTO PLAZO
Planeación estratégica

• Diseño del sistema

Planeamiento táctico

• Programación agregada

• Programación maestra

• Programación detallada
 NATURALEZA E IMPORTANCIA DE
LOS CENTROS DE TRABAJO Y CONCEPTOS

Un centro de trabajo es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos y se cumplen
las labores. El centro de trabajo puede ser una máquina sola, un grupo de máquinas o una zona en la que se
ejecuta cierta clase de trabajo.

La carga de trabajo es la cantidad de trabajo medida en unidades adecuadas, necesarias para hacer una
determinada tarea. Distinto es el tiempo calendario
Los sistemas de programación pueden ser de carga infinita o finita.
La carga infinita ocurre cuando el trabajo se asigna a un centro de trabajo según lo que se necesite al paso del
tiempo. No se presta ninguna consideración directa a si hay suficiente capacidad en cuanto a los re- cursos que
se consumen para terminar el trabajo ni se estudia la sucesión real del trabajo como se hace con cada recurso
del centro de trabajo. Muchas veces se realiza una inspección somera de los principales
En un enfoque de carga finita se programa al detalle todo recurso en los tiempos de preparación y corrida para
cada pedido. En esencia, el sistema determina exactamente qué se hará con cada recurso en todo momento de
la jornada de trabajo. Si una operación se demora por falta de componentes, el pedido se queda en la cola hasta
que una operación previa saca a disposición el componente. En teoría, todos los programas son viables cuando
se trabaja con cargas finitas.

Otra característica que distingue los sistemas de programación es si procede hacia atrás o adelante en el tiempo.
Para esta dimensión temporal, lo más común es la programación progresiva, que se re ere a la situación en la
que el sistema toma un pedido y programa todas las operaciones que hay que completar oportunamente. Un
sistema que proyecta la programación indica la fecha más próxima en que se termine el pedido. En el sentido
contrario, la programación en retroceso comienza en alguna fecha futura (quizás en un plazo previsto) y se
programan las operaciones requeridas en sentido inverso. La programación retrógrada indica cuándo debe
empezarse un pedido para que se termine en una fecha específica.
Relación entre programación
y
proceso en manufactura
 MRP I y II
MRP originalmente significaba Planeación de Requerimientos Materiales (en inglés). La
Planeación de Requerimientos Materiales asegura que los materiales correctos están
en el lugar correcto en el momento adecuado y en la cantidad correcta. MRP, tanto en
materiales como en la planificación de necesidades y la planificación de los recursos
materiales, tiene como objetivo minimizar los cuellos de botella por la escasez de
materiales en la producción, evitar el exceso de inventario y mantener el trabajo en
curso a un mínimo.

Una aplicación MRP1 es el nivel más básico de la planificación de requerimientos de

material, proporciona un control de software para planificación de la producción, control
de inventario y gestión de los procesos de fabricación básicos, como los procesos de
creación de juegos e instrucciones de trabajo para el montaje.

El software MRP2 incluye la funcionalidad de MRP1 y amplía, ya que permite la

planificación del trabajo, así como de materiales. Otra característica dentro MRP2 es
correr escenarios "qué-si" de demanda prevista. Los sistemas MRP2 también permiten
una planificación integrada y gestión financiera con un seguimiento del trabajo por
operación de montaje. Esta información se introduce en el sistema financiero, lo que
simplifica el mantenimiento y el pago de nómina.
Definición de ERP
ERP es sinónimo de Planificación de Recursos Empresariales. Un sistema ERP abarca toda
la fabricación, diseño, ingeniería, planificación, ordenación, información financiera y legal, e
incluso dentro de un único sistema de software. Algunos sistemas ERP incluyen módulos de
gestión de relaciones con los clientes y sistemas de gestión de la fuerza de ventas.

Similitudes entre MRP y ERP

MRP y ERP están ambos diseñados para minimizar los cuellos de botella en la producción
por la escasez de materiales, evitar el exceso de inventario y mantener el trabajo en curso a
el mínimo. MRP y ERP a menudo se utilizan indistintamente. Son similares, ya que ambos,
MRP y ERP, se utilizan para asegurar que los materiales adecuados se encuentran en el
lugar correcto en el momento adecuado y en la cantidad correcta. Los sistemas ERP
incluyen toda la información de compra, los contratos registrados, propuestas e incluso las
bases de datos de contacto de los clientes. Sin embargo, ERP es una implementación de los
principios de MRP a través de una empresa en su totalidad, no sólo financieramente. Por lo
tanto, ERP crece hasta abarcar todas las finanzas corporativas, planificación, fabricación y
funciones de gestión de contratos, además de la adquisición de materiales básicos, y la
planificación de la producción de manufactura.
Bibliografía:

Administración de operaciones, producción y cadena de suministros. Chase, Jacobs,

Aquilano (Ed. 12).
Producción y operaciones, Adler y otros