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GUÍA PARA CONFIGURACIÓN DE ELEMENTOS

GENERALES DE PROCESO
GERENCIA DE OPERACIÓN CENTRALIZADA
SUPERINTENDENCIA TECNICA
CODIGO Elaborado Versión:
ECP-STE-G-064 01/03/2011 A

1. OBJETIVO

El objetivo de esta guía es presentar el detalle de los bloques de programación a nivel de PLC o DCS que
servirán como estándar para todas las tecnologías que manejan los sistemas de control de las diferentes
estaciones de Ecopetrol S.A., describiendo la estructura y los datos que son utilizados en estos bloques u
objetos que a su representan los equipos controlados en las estaciones.

Además de los bloques de programación esta guía muestra cómo deberá organizarse la estructura de una
lógica de control la cual debe presentarse en partes funcionales (rutinas, módulos de control, tareas, etc.)
dependiendo de las facilidades que presenta cada tecnología.

2. GLOSARIO

3. CONDICIONES GENERALES

Referencias:

ECOPETROL S.A. (2006) ESTÁNDARES SCADA.

ECOPETROL S.A. (2011) DIAGRAMAS LÓGICOS FUNCIONALES, DFL’s.


4. DESARROLLO

Tabla de Contenido

1. OBJETIVO.................................................................................................................................................................. 1
2. GLOSARIO ................................................................................................................................................................. 1
3. CONDICIONES GENERALES ........................................................................................................................................ 1
4. DESARROLLO ............................................................................................................................................................ 2
5. PROGRAMACIÓN ...................................................................................................................................................... 4
5.1 ESTRUCTURA DE PROGRAMACIÓN ............................................................................................................4
5.2 TÍPICOS DE PROGRAMACIÓN ...................................................................................................................10
 VÁLVULA CABLEADA SCADA ..........................................................................................................................10
 VÁLVULA MASTER STATION SCADA.................................................................................................................15
 VÁLVULA MANUAL (ZSV) ...............................................................................................................................20
 BOMBA BOOSTER SCADA ..............................................................................................................................22
 MOTOR AUXILIAR .........................................................................................................................................31
 SWITCH .......................................................................................................................................................34
 TRANSMISOR................................................................................................................................................35
5.3 CONVENCIÓN DE NOMENCLATURA Y DESCRIPCIONES ............................................................................38
 PROYECTO ...................................................................................................................................................38
 ARCHIVOS....................................................................................................................................................39
 ENTRADAS/SALIDAS ......................................................................................................................................39
 SIMBOLOS ...................................................................................................................................................39
 DESCRIPCIÓN ...............................................................................................................................................39
 COMENTARIOS .............................................................................................................................................40
 TITULOS ......................................................................................................................................................40
6. CONTINGENCIAS ..................................................................................................................................................... 40

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Tabla de Ilustraciones

FIGURA 1. ESTRUCTURA PROGRAMA PLC-DCS PARTE I ......................................................................................................................... 5


FIGURA 2. ESTRUCTURA PROGRAMA PLC-DCS PARTE II ........................................................................................................................ 6
FIGURA 3. ESTRUCTURA DE PROGRAMA PLC-DCS PARTE III................................................................................................................... 7
FIGURA 4. ESTRUCTURA PROGRAMA PLC-DCS PARTE IV....................................................................................................................... 8
FIGURA 5. ESTRUCTURA PROGRAMA PLC-DCS PARTE V........................................................................................................................ 9
FIGURA 6. ESTRUCTURA PROGRAMA PLC-DCS PARTE VI....................................................................................................................... 9
FIGURA 7. OBJETOS BÁSICOS ESTRUCTURA PROGRAMA PLC-DCS ........................................................................................................... 4
FIGURA 8. DIAGRAMA OBJETO VÁLVULA CABLEADA SCADA ................................................................................................................ 10
FIGURA 9. DIAGRAMA OBJETO VÁLVULA MASTER STATION SCADA ...................................................................................................... 15
FIGURA 10. DIAGRAMA OBJETO VÁLVULA MANUAL............................................................................................................................ 20
FIGURA 11. DIAGRAMA OBJETO BOMBA BOOSTER SCADA.................................................................................................................. 22
FIGURA 12. DIAGRAMA OBJETO MOTOR AUXILIAR ............................................................................................................................. 31
FIGURA 13. DIAGRAMA OBJETO SWITCH........................................................................................................................................... 34
FIGURA 14. DIAGRAMA OBJETO TRANSMISOR ................................................................................................................................... 35

Lista de Tablas

TABLA 1. TIPOS DE ESTACIONES......................................................................................................................................................... 4


TABLA 2. DIAGRAMA OBJETO VÁLVULA CABLEADA SCADA .................................................................................................................. 14
TABLA 3. DIAGRAMA OBJETO VÁLVULA MASTER STATION SCADA ........................................................................................................ 20
TABLA 4. DIAGRAMA OBJETO VÁLVULA MANUAL ............................................................................................................................... 21
TABLA 5. DIAGRAMA OBJETO BOMBA BOOSTER SCADA ..................................................................................................................... 30
TABLA 6. DIAGRAMA OBJETO MOTOR AUXILIAR ................................................................................................................................. 33
TABLA 7. DIAGRAMA OBJETO SWITCH .............................................................................................................................................. 34
TABLA 8. DIAGRAMA OBJETO TRANSMISOR ....................................................................................................................................... 38

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5. PROGRAMACIÓN

5.1 ESTRUCTURA DE PROGRAMACIÓN

A continuación se muestra una guía de la estructura que debería tener el programa de un PLC o DCS para
realizar el control del proceso de una estación. La complejidad del programa y la cantidad de módulos
dependerán del tipo de estación que se desee controlar, lo que implica que el diagrama general que se
presenta deberá ser adaptado, retirando los módulos no necesarios o adicionando módulos en casos
especiales, dependiendo del tipo de estación, ver Tabla 1. Tipos de Estaciones. En la Figura 2. Estructura Programa
PLC-DCS Parte I, la Figura 3. Estructura Programa PLC-DCS Parte II, la Figura 4. Estructura de Programa PLC-DCS Parte III,
la Figura 5. Estructura Programa PLC-DCS Parte IV, la Figura 6. Estructura Programa PLC-DCS Parte V y la Figura 7.
Estructura Programa PLC-DCS Parte VI se presenta el detalle de la distribución que debe tener una la aplicación de
control a nivel de PLC o DCS.

TIPOS DE ESTACIÓN
Estaciones Iniciales
Estaciones de Refuerzo
Entregas al Paso
Terminales
Inyección
Tabla 1. Tipos de Estaciones

Los objetos básicos que se presentan en la estructura del programa se describen en la Figura 1. Objetos Básicos
Estructura Programa PLC.

Figura 1. Objetos Básicos Estructura Programa PLC-DCS

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Figura 2. Estructura Programa PLC-DCS Parte I

5/40
Figura 3. Estructura Programa PLC-DCS Parte II

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Figura 4. Estructura de Programa PLC-DCS Parte III

7/40
Figura 5. Estructura Programa PLC-DCS Parte IV

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Figura 6. Estructura Programa PLC-DCS Parte V

Figura 7. Estructura Programa PLC-DCS Parte VI

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5.2 TÍPICOS DE PROGRAMACIÓN

En esta sección se presenta la guía para los diferentes bloques u objetos que representan los equipos
controlados presentes en cada una de las estaciones de Ecopetrol S.A.

 Válvula Cableada SCADA

La lógica interna del objeto observado en la Figura 8. Diagrama Objeto Válvula Cableada SCADA se presenta en el
DFL mostrado en el archivo adjunto DL-70-STD-002-004B.

Entero MTTO TOM Digital


Digital FCOM TCM Digital
Digital PECO MSO Digital
Digital PECC MSC Digital
Digital PCS DFM Digital
Digital SEL SDF Digital
Digital HCO PEM Digital
Digital SCO DRM Digital
Digital PCO SDR Digital
Digital HCC COE Digital
Digital SCC COS Digital
Digital PCC CCE Digital
CCS Digital
MOM Digital
MCM Digital
FNO Digital
FNC Digital
SNOP Digital
ST_MOV Entero
ST_ACT Entero

MOV_XXXX
Digital FCO HSO Digital
Digital FCC HSC Digital
Digital DIS

Figura 8. Diagrama Objeto Válvula Cableada SCADA

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Eventos de Entrada

Genera una pérdida de disponibilidad física en la


MOV-XXXX REGISTRO MANTENIMIENTO: válvula. Los valores de este registro pueden ser:
Señal generada por el operador local 0 – Normal, no se encuentra en Mantenimiento.
MTO desde la aplicación HMI de la estación 1 – Mantenimiento Eléctrico.
cuando la válvula se encuentra en 2 – Mantenimiento Mecánico.
mantenimiento. 3 – Mantenimiento por Instrumento.
4 – Mantenimiento por Operaciones.

Genera una pérdida de disponibilidad física en la


MOV-XXXX FALLA DE COMUNICACIÓN válvula. Los valores de esta señal son:
CON UNIDADES DE CAMPO: 0 – Comunicaciones OK.
FCOM Señal de falla de comunicaciones entre el 1 – Comunicaciones en falla.
PLC-DCS y los módulos que recogen o La generación de esta señal de falla está sujeta a las
envían las señales físicas de la válvula. facilidades que presenta cada tecnología para
diagnosticar el estado de sus unidades de campo.

MOV-XXXX PERDIDA DE No permite generar un comando de apertura hacia el


ENCLAVAMIENTOS PARA APERTURA: actuador de la válvula. Los valores de esta señal son:
PECO
Perdida de enclavamientos de la válvula 0 – No hay enclavamientos presente.
para apertura. 1 – Enclavamientos presentes, no permite abrir.

MOV-XXXX PERDIDA DE No permite generar un comando de cierre hacia el


ENCLAVAMIENTOS PARA CIERRE: actuador de la válvula. Los valores de esta señal son:
PECC
Perdida de enclavamientos de la válvula 0 – No hay enclavamientos presentes.
para cierre. 1 – Enclavamientos presentes, no permite cerrar.

MOV-XXXX PERDIDA DE CALIDAD DE


SEÑALES ASOCIADAS A LA OPERACIÓN: Genera una pérdida de disponibilidad remota en la
Señal que resume la pérdida de calidad de válvula. Los valores de esta señal son:
PCS
los elemento asociados a la operación de 0 – Calidades OK.
la válvula (transmisores, otros equipos, 1 – Perdida de Calidad.
etc.).

MOV-XXXX SELECTOR SCADA/ESTACIÓN:


Los valores de esta señal son:
Posición del selector SCADA–ESTACIÓN
SEL 0- ESTACIÓN.
que determina el modo de operación de la
1- SCADA.
válvula.

MOV-XXXX COMANDO HMI ABRIR:


Comando para apertura de la válvula Inicia la apertura de la válvula si se tienen las
HCO
generado por el operador local desde la condiciones para realizar esta operación.
aplicación HMI en la estación.

MOV-XXXX COMANDO ABRIR POR SCADA:


Comando para apertura de la válvula Inicia la apertura de la válvula si se tienen las
SCO
generado por el operador SCADA desde la condiciones para realizar esta operación.
consola de operación en el CCO.

MOV-XXXX COMANDO ABRIR POR


PROCESO: Inicia la apertura de la válvula si se tienen las
POC
Comando para apertura de la válvula condiciones para realizar esta operación.
generado por la lógica del proceso.

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Ítem Descripción Comentario

MOV-XXXX COMANDO HMI CERRAR:


Comando para apertura de la válvula Inicia el cierre de la válvula si se tienen las condiciones
HCC
generado por el operador local desde la para realizar esta operación.
aplicación HMI en la estación.

MOV-XXXX COMANDO CERRAR POR


SCADA:
Inicia el cierre de la válvula si se tienen las condiciones
SCC Comando para apertura de la válvula
para realizar esta operación.
generado por el operador SCADA desde la
consola de operación en el CCO.

MOV-XXXX COMANDO CERRAR POR


PROCESO: Inicia el cierre de la válvula si se tienen las condiciones
PCC
Comando para apertura de la válvula para realizar esta operación.
generado por la lógica del proceso.

Eventos de Salida

MOV-XXX TOTALMENTE ABIERTA:


TOM Indica la posición totalmente abierta de la
válvula.

MOV-XXX TOTALMENTE CERRADA:


TCM Indica la posición totalmente cerrada de la
válvula.

MOV-XXXX MEMORIA DE ESTATUS


ABIERTA:
MSO
Indica si el último estado de la válvula fue
abierto.

MOV-XXXX MEMORIA DE ESTATUS


CERRADA:
MSC
Indica si el último estado de la válvula fue
cerrado.

MOV-XXXX DISPONIBILIDAD FÍSICA: Genera una pérdida de disponibilidad remota de la


Indica la disponibilidad física de la válvula válvula. Los valores de esta señal son:
DFM
esta depende de las señales MTO, DIS y 0 – No disponible.
FCOM. 1 – Disponible.

MOV-XXXX DISPONIBILIDAD FÍSICA PARA


SCADA: Los valores de esta señal son:
SDF Indica hacia SCADA la disponibilidad física 0 – No disponible.
de la válvula esta depende de las señales 1 – Disponible.
MTO, DIS y FCOM.

MOV-XXXX PÉRDIDA DE Genera una pérdida de disponibilidad remota de la


ENCLAVAMIENTOS: válvula. Los valores de esta señal son:
PEM
Indicación de pérdida de Enclavamientos 0 – No hay enclavamientos presentes.
de la válvula. 1 – Enclavamientos presentes.

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MOV-XXXX DISPONIBILIDAD REMOTA: No permite abrir ni cerrar la válvula con ningún tipo de
Indica la disponibilidad remota de la comando. Los valores de esta señal son:
DRM
válvula esta depende de las señales DFM, 0 – No disponible.
PEM y PCS. 1 – Disponible.

MOV-XXXX DISPONIBILIDAD REMOTA:


Los valores de esta señal son:
Indica hacia SCADA la disponibilidad
SDR 0 – No disponible.
remota de la válvula esta depende de las
1 – Disponible.
señales DFM, PEM y PCS.

MOV-XXXX COMANDO ABRIR POR


ESTACIÓN:
COE
Indica cuando se ha enviado un comando
de apertura a la válvula desde HMI local.

MOV-XXXX COMANDO ABRIR POR SCADA:


COS Indica cuando se ha enviado un comando
de apertura a la válvula desde CCO.

MOV-XXXX COMANDO CERRAR POR


ESTACIÓN:
CCE
Indica cuando se ha enviado un comando
de cierre a la válvula desde HMI local.

MOV-XXXX COMANDO CERRAR POR


SCADA:
CCS
Indica cuando se ha enviado un comando
de cierre a la válvula desde CCO.

MOV-XXXX MEMORIA COMANDO ABRIR:


Indica cuando se ha generado un comando
MOM
de apertura de cualquier tipo sobre la
válvula.

MOV-XXXX MEMORIA COMANDO CIERRE:


Indica cuando se ha generado un comando
MCM
de cierre de cualquier tipo sobre la
válvula.

MOV-XXXX FALLA NO ABRIÓ:


FNO La válvula no confirma su apertura luego
de un tiempo de enviado el comando.

MOV-XXXX FALLA NO CERRÓ:


FNC La válvula no confirma su cierre luego de
un tiempo de enviado el comando.

MOV-XXXX FALLA NO OPERO:


SNOP Se presento una falla no abrió o no cerró
en la válvula.

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Los valores son:


0 – Falla no opero (Amarillo Titilando).
MOV-XXXX ANIMACIÓN CUERPO DE LA
1 – Cerrada (Verde Fijo).
VÁLVULA:
ST_MOV 2 – Abierta (Rojo Fijo).
Código numérico que indica el estado de la
3 – Cerrando (Rojo Titilando).
válvula.
4 – Abriendo (Verde Titilando).
5 – Estado incierto (Amarillo Fijo).

Los valores son:


0 – En falla (Amarillo Titilando).
MOV-XXXX ANIMACIÓN ACTUADOR DE LA
1 – Cerrada y disponible (Verde Fijo).
VÁLVULA:
ST_ACT 2 – Abierta y disponible (Rojo Fijo).
Código numérico que indica el estado del
3 – Cerrando y disponible (Rojo Titilando).
actuador de la válvula.
4 – Abriendo y disponible (Verde Titilando).
5 – No disponible (Amarillo Fijo).

Datos de Entrada

Esta señal proviene de la válvula en campo. Se debe


garantizar que esta señal no presente ninguna falla
MOV-XXXX SWITCH OPEN:
antes de ingresar a la lógica de la válvula. En el caso
FCO Señal que indica la activación del final de
de presentarse algún problema con esta señal, esta
carrera de apertura de la válvula.
debe indicar el valor 0 con el fin de generar un error
de señalización en la lógica.

Esta señal proviene de la válvula en campo. Se debe


garantizar que esta señal no presente ninguna falla
MOV-XXXX SWITCH CLOSE:
antes de ingresar a la lógica de la válvula. En el caso
FCC Señal que indica la activación del final de
de presentarse algún problema con esta señal, esta
carrera de cierre de la válvula.
debe indicar el valor 0 con el fin de generar un error
de señalización en la lógica.

Esta señal proviene de la válvula en campo. Se debe


garantizar que esta señal no presente ninguna falla
MOV-XXXX DISPONIBILIDAD ACTUADOR:
antes de ingresar a la lógica de la válvula. En el caso
DIS Indicación de la disponibilidad del actuador
de presentarse algún problema con esta señal, esta
de la válvula.
debe indicar el valor 0 con el fin de generar un error
de señalización en la lógica.

Datos de Salida

MOV-XXXX ORDEN ABRIR A CAMPO:


HSO Orden de apertura hacia el actuador de la Esta señal es enviada a la válvula en campo.
válvula.

MOV-XXXX ORDEN CERRAR A CAMPO:


HSC Orden de cierre hacia el actuador de la Esta señal es enviada a la válvula en campo.
válvula.

Objetos Incluidos:
Ninguno.

Tabla 2. Diagrama Objeto Válvula Cableada SCADA

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 Válvula Master Station SCADA

La lógica interna del objeto observado en la Figura 9. Diagrama Objeto Válvula Master Station SCADA se presenta en
el DFL mostrado en el archivo adjunto DL-70-STD-005-007B.

Entero MTTO TOM Digital


Digital FCMASTER TCM Digital
Digital PECO SFCO Digital
Digital PECC SFCC Digital
Digital PCS ALM Digital
Digital SEL DFM Digital
Digital HCO SDF Digital
Digital SCO PEM Digital
Digital PCO DRM Digital
Digital HCC SDR Digital
Digital SCC COE Digital
Digital PCC COS Digital
CCE Digital
CCS Digital
MOM Digital
MCM Digital
FNO Digital
FNC Digital
SNOP Digital
ST_MOV Entero
ST_ACT Entero

MOV_XXXX
Digital FCO HSO Digital
Digital FCC HSC Digital
Digital MRO
Digital MRC
Digital MREL
Digital FCMOV
Digital NALARM
Figura 9. Diagrama Objeto Válvula Master Station SCADA

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Eventos de Entrada

Genera una pérdida de disponibilidad física en la


MOV-XXXX REGISTRO MANTENIMIENTO: válvula. Los valores de este registro pueden ser:
Señal generada por el operador local 0 – Normal, no se encuentra en Mantenimiento.
MTO desde la aplicación HMI de la estación 1 – Mantenimiento Eléctrico.
cuando la válvula se encuentra en 2 – Mantenimiento Mecánico.
mantenimiento. 3 – Mantenimiento por Instrumento.
4 – Mantenimiento por Operaciones.

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MOV_XXXX FALLA COMUNICACIONES CON


Genera una pérdida de disponibilidad física en la
MASTER STATION:
válvula. Los valores de esta señal son:
FCMASTER Falla de comunicación entre el PLC o DCS
0 – Comunicaciones OK.
y la Master Station encargada de recoger
1 – Comunicaciones en falla.
las señales de la válvula.

MOV-XXXX PERDIDA DE No permite generar un comando de apertura hacia el


ENCLAVAMIENTOS PARA APERTURA: actuador de la válvula. Los valores de esta señal son:
PECO
Perdida de enclavamientos de la válvula 0 – No hay enclavamientos presente.
para apertura. 1 – Enclavamientos presentes, no permite abrir.

MOV-XXXX PERDIDA DE No permite generar un comando de cierre hacia el


ENCLAVAMIENTOS PARA CIERRE: actuador de la válvula. Los valores de esta señal son:
PECC
Perdida de enclavamientos de la válvula 0 – No hay enclavamientos presentes.
para cierre. 1 – Enclavamientos presentes, no permite cerrar.

MOV-XXXX PERDIDA DE CALIDAD DE


SEÑALES ASOCIADAS A LA OPERACIÓN: Genera una pérdida de disponibilidad remota en la
Señal que resume la pérdida de calidad de válvula. Los valores de esta señal son:
PCS
los elemento asociados a la operación de 0 – Calidades OK.
la válvula (transmisores, otros equipos, 1 – Perdida de Calidad.
etc.).

MOV-XXXX SELECTOR SCADA/ESTACIÓN:


Los valores de esta señal son:
Posición del selector SCADA–ESTACIÓN
SEL 0- ESTACIÓN.
que determina el modo de operación de la
1- SCADA.
válvula.

MOV-XXXX COMANDO HMI ABRIR:


Comando para apertura de la válvula Inicia la apertura de la válvula si se tienen las
HCO
generado por el operador local desde la condiciones para realizar esta operación.
aplicación HMI en la estación.

MOV-XXXX COMANDO ABRIR POR SCADA:


Comando para apertura de la válvula Inicia la apertura de la válvula si se tienen las
SCO
generado por el operador SCADA desde la condiciones para realizar esta operación.
consola de operación en el CCO.

MOV-XXXX COMANDO ABRIR POR


PROCESO: Inicia la apertura de la válvula si se tienen las
POC
Comando para apertura de la válvula condiciones para realizar esta operación.
generado por la lógica del proceso.

MOV-XXXX COMANDO HMI CERRAR:


Comando para apertura de la válvula Inicia el cierre de la válvula si se tienen las condiciones
HCC
generado por el operador local desde la para realizar esta operación.
aplicación HMI en la estación.

MOV-XXXX COMANDO CERRAR POR


SCADA:
Inicia el cierre de la válvula si se tienen las condiciones
SCC Comando para apertura de la válvula
para realizar esta operación.
generado por el operador SCADA desde la
consola de operación en el CCO.

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Ítem Descripción Comentario

MOV-XXXX COMANDO CERRAR POR


PROCESO: Inicia el cierre de la válvula si se tienen las condiciones
PCC
Comando para apertura de la válvula para realizar esta operación.
generado por la lógica del proceso.

Eventos de Salida

MOV-XXX TOTALMENTE ABIERTA:


TOM Indica la posición totalmente abierta de la
válvula.

MOV-XXX TOTALMENTE CERRADA:


TCM Indica la posición totalmente cerrada de la
válvula.

MOV-XXX TOTALMENTE ABIERTA PARA


SCADA:
SFCO
Indica hacia SCADA la posición totalmente
abierta de la válvula.

MOV-XXX TOTALMENTE CERRADA PARA


SCADA:
SFCC
Indica hacia SCADA la posición totalmente
cerrada de la válvula.

MOV-XXXX ALARMA PRESENTE:


Indica que se ha generado una nueva
ALM
alarma en la Master Station para la
válvula.

MOV-XXXX DISPONIBILIDAD FÍSICA: Genera una pérdida de disponibilidad remota de la


Indica la disponibilidad física de la válvula válvula. Los valores de esta señal son:
DFM
esta depende de las señales MTO, MREL, 0 – No disponible.
FCMASTER y FCMOV. 1 – Disponible.

MOV-XXXX DISPONIBILIDAD FÍSICA PARA


SCADA: Los valores de esta señal son:
SDF Indica hacia SCADA la disponibilidad física 0 – No disponible.
de la válvula esta depende de las señales 1 – Disponible.
MTO, MREL, FCMASTER y FCMOV.

MOV-XXXX PÉRDIDA DE Genera una pérdida de disponibilidad remota de la


ENCLAVAMIENTOS: válvula. Los valores de esta señal son:
PEM
Indicación de pérdida de Enclavamientos 0 – No hay enclavamientos presentes.
de la válvula. 1 – Enclavamientos presentes.

MOV-XXXX DISPONIBILIDAD REMOTA: No permite abrir ni cerrar la válvula con ningún tipo de
Indica la disponibilidad remota de la comando. Los valores de esta señal son:
DRM
válvula esta depende de las señales DFM, 0 – No disponible.
PEM y PCS. 1 – Disponible.

MOV-XXXX DISPONIBILIDAD REMOTA:


Los valores de esta señal son:
Indica hacia SCADA la disponibilidad
SDR 0 – No disponible.
remota de la válvula esta depende de las
1 – Disponible.
señales DFM, PEM y PCS.

17/40
Ítem Descripción Comentario

MOV-XXXX COMANDO ABRIR POR


ESTACIÓN:
COE
Indica cuando se ha enviado un comando
de apertura a la válvula desde HMI local.

MOV-XXXX COMANDO ABRIR POR SCADA:


COS Indica cuando se ha enviado un comando
de apertura a la válvula desde CCO.

MOV-XXXX COMANDO CERRAR POR


ESTACIÓN:
CCE
Indica cuando se ha enviado un comando
de cierre a la válvula desde HMI local.

MOV-XXXX COMANDO CERRAR POR


SCADA:
CCS
Indica cuando se ha enviado un comando
de cierre a la válvula desde CCO.

MOV-XXXX MEMORIA COMANDO ABRIR:


Indica cuando se ha generado un comando
MOM
de apertura de cualquier tipo sobre la
válvula.

MOV-XXXX MEMORIA COMANDO CIERRE:


Indica cuando se ha generado un comando
MCM
de cierre de cualquier tipo sobre la
válvula.

MOV-XXXX FALLA NO ABRIÓ:


FNO La válvula no confirma su apertura luego
de un tiempo de enviado el comando.

MOV-XXXX FALLA NO CERRÓ:


FNC La válvula no confirma su cierre luego de
un tiempo de enviado el comando.

MOV-XXXX FALLA NO OPERO:


SNOP Se presento una falla no abrió o no cerró
en la válvula.

Los valores son:


0 – Falla no opero (Amarillo Titilando).
MOV-XXXX ANIMACIÓN CUERPO DE LA
1 – Cerrada (Verde Fijo).
VÁLVULA:
ST_MOV 2 – Abierta (Rojo Fijo).
Código numérico que indica el estado de la
3 – Cerrando (Rojo Titilando).
válvula.
4 – Abriendo (Verde Titilando).
5 – Estado incierto (Amarillo Fijo).

18/40
Ítem Descripción Comentario

Los valores son:


0 – En falla (Amarillo Titilando).
1 – Cerrada y disponible (Verde Fijo).
MOV-XXXX ANIMACIÓN ACTUADOR DE LA
2 – Abierta y disponible (Rojo Fijo).
VÁLVULA:
ST_ACT 3 – Cerrando y disponible (Rojo Titilando).
Código numérico que indica el estado del
4 – Abriendo y disponible (Verde Titilando).
actuador de la válvula.
5 – No disponible (Amarillo Fijo).
6 – Falla comunicaciones Master (Magenta Fijo).
7 – Falla comunicaciones válvula (Magenta Titilando).

Datos de Entrada

MOV-XXXX (SEÑAL MASTER – OAS)


VÁLVULA ABIERTA:
FCO Esta señal proviene de la Master Station.
Señal que indica la activación del final de
carrera de apertura de la válvula.

MOV-XXXX (SEÑAL MASTER – CAS)


VÁLVULA CERRADA:
FCC Esta señal proviene de la Master Station.
Señal que indica la activación del final de
carrera de cierre de la válvula.

MOV-XXXX (SEÑAL MASTER – MRO)


VÁLVULA ABRIENDO:
MRO Esta señal proviene de la Master Station.
Indica que la válvula se encuentra en viaje
hacia la posición abierta.

MOV-XXXX (SEÑAL MASTER – MRc)


VÁLVULA CERRANDO:
MRC Esta señal proviene de la Master Station.
Indica que la válvula se encuentra en viaje
hacia la posición cerrada.

MOV-XXXX (SEÑAL MASTER – MREL)


DISPONIBILIDAD ACTUADOR:
MREL Esta señal proviene de la Master Station.
Indicación de la disponibilidad del actuador
de la válvula.

MOV-XXXX (SEÑAL MARTER - COMMS)


FALLA DE COMUNICACIONES CON LA
VÁLVULA:
FCMOV Esta señal proviene de la Master Station.
Indica que existe una pérdida de
comunicación entre la Master Station y el
actuador de la válvula en campo.

MOV-XXXX (SEÑAL MASTER -NALRM)


ALARMA PRESENTE:
NALARM Indica que se ha generado una nueva Esta señal proviene de la Master Station.
alarma en la Master Station para la
válvula.

Datos de Salida

MOV-XXXX (SEÑAL MASTER – OPEN)


ORDEN ABRIR A MASTER:
HSO Esta señal es enviada a la Master Station.
Orden de apertura de la válvula hacia la
Master Station.

19/40
Ítem Descripción Comentario

MOV-XXXX (SEÑAL MASTER – CLOSE)


ORDEN CERRAR A MASTER:
HSC Esta señal es enviada a la Master Station.
Orden de cierre de la válvula hacia la
Master Station.

Objetos Incluidos:
Ninguno.

Tabla 3. Diagrama Objeto Válvula Master Station SCADA

 válvula Manual (ZSV)

La lógica interna del objeto observado en la Figura 10. Diagrama Objeto Válvula Manual se presenta en el DFL
mostrado en el archivo adjunto DL-70-STD-008-008A.

TOV Digital
TCV Digital
MSO Digital
MSC Digital
ST_ZSV Entero

ZSV_XXX
Digital FCO
Digital FCC

Figura 10. Diagrama Objeto Válvula Manual

Ítem Descripción Comentario


Eventos de Salida

ZSV-XXX TOTALMENTE ABIERTA:


TOV Indica la posición totalmente abierta de la
válvula.

ZSV-XXX TOTALMENTE CERRADA:


TCV Indica la posición totalmente cerrada de la
válvula.

ZSV -XXXX MEMORIA DE ESTATUS


ABIERTA:
MSO
Indica si el último estado de la válvula fue
abierto.

ZSV -XXXX MEMORIA DE ESTATUS


CERRADA:
MSC
Indica si el último estado de la válvula fue
cerrado.

20/40
Ítem Descripción Comentario

Los valores son:


ZSV-XXXX ANIMACIÓN CUERPO DE LA 0 – Estado incierto (Amarillo Fijo).
VÁLVULA: 1 – Cerrada (Verde Fijo).
ST_MOV
Código numérico que indica el estado de la 2 – Abierta (Rojo Fijo).
válvula. 3 – Cerrando (Rojo Titilando).
4 – Abriendo (Verde Titilando).

Datos de Entrada

Esta señal proviene de la válvula en campo. Se debe


garantizar que esta señal no presente ninguna falla
ZSV-XXXX SWITCH OPEN:
antes de ingresar a la lógica de la válvula. En el
FCO Señal que indica la activación del final de
caso de presentarse algún problema con esta señal,
carrera de apertura de la válvula.
esta debe indicar el valor 0 con el fin de generar un
error de señalización en la lógica.

Esta señal proviene de la válvula en campo. Se debe


garantizar que esta señal no presente ninguna falla
ZSV-XXXX SWITCH CLOSE:
antes de ingresar a la lógica de la válvula. En el
FCC Señal que indica la activación del final de
caso de presentarse algún problema con esta señal,
carrera de cierre de la válvula.
esta debe indicar el valor 0 con el fin de generar un
error de señalización en la lógica.

Objetos Incluidos:
Ninguno.

Tabla 4. Diagrama Objeto Válvula Manual

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 Bomba Booster SCADA

La lógica interna del objeto observado en la Figura 11. Diagrama Objeto Bomba Booster SCADAFigura 13. Diagrama
Objeto Switch se presenta en el DFL mostrado en el archivo adjunto DL-70-STD-009-015A.

Digital HSB RUN Digital


Digital HEB SEB Digital
Digital SEL PEB Digital
Digital FCOM_C SPE Digital
Digital FCOM_S PCB Digital
Digital RFB SPC Digital
Digital OEB STH Digital
Digital CVT DFB Digital
Digital CTT SDF Digital
Digital CPT SPN Digital
Digital CCOM DRB Digital
Digital CDIG SDR Digital
Entero MTO CAE Digital
Digital PSLL CAS Digital
Digital PDHH CAB Digital
Digital THH CPE Digital
Digital PSL CPS Digital
Digital PDH CPB Digital
Digital TAH MAB Digital
Digital VAH FPE Digital
Digital PDLL FNP Digital
Digital FTLL FNA Digital
Digital VHH FNO1 Digital
Digital HCA FNO2 Digital
Digital SCA FNO Digital
Digital PCA EVOFF Entero
Digital HCP HAT Entero
Digital SCP HAD Real
Digital PCP HADA Real
Digital FAUX1 ST_BB Entero
Digital FAUX2 ST_MOT Entero
Entero EVIN
Digital RMN
Digital FCOM

BB_XXXX
Digital ONB HSS Digital
Digital OFFB HSR Digital
Digital DEB

Figura 11. Diagrama Objeto Bomba Booster SCADA

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Eventos de Entrada

22/40
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BB-XXXX COMANDO PASAR A CONTROL


SCADA:
HSB
Comando para pasar el selector de
control de la bomba a SCADA.

BB-XXXX COMANDO PASAR A CONTROL


ESTACIÓN:
HEB
Comando para pasar el selector de
control de la bomba a ESTACIÓN.

BB-XXXX SELECTOR CONTROL LÍNEA:


Los valores de esta señal son:
Selector de línea SCADA – ESTACIÓN
SEL 0- ESTACIÓN.
que determina el modo de operación de
1- SCADA.
la bomba.

BB-XXXX FALLA DE COMUNICACIONES


CON CONTROLADOR SCADA:
Los valores de esta señal son:
Falla de comunicación entre
FCOM_S 0- Comunicación OK.
controladores PLC o DCS de proceso y
1- Falla de comunicación.
PLC o DCS dedicado para la
comunicación con SCADA.

BB-XXXX FALLA DE COMUNICACIONES


Los valores de esta señal son:
CON SCADA:
FCOM_C 0- Comunicación OK.
Falla de comunicación entre el sistema
1- Falla de comunicación.
de control local y SCADA.

BB-XXXX PERDIDA RUTA DE FLUJO:


Los valores de esta señal son:
Resumen de estados que garanticen la
RFB 0- Existe ruta de flujo.
ruta de flujo para la operación de la
1- No existe ruta de flujo.
bomba Booster.

Los valores de esta señal son:


BB-XXXX OTRAS CONDICIONES DE
0- Condiciones OK.
PROCESO PARA ARRANQUE:
1- No existe condiciones para el arranque.
OEB Otras condiciones de operación para
Un ejemplo de este tipo de condiciones son los
permitir el Arranque y mantener en línea
niveles de los tanque de los cuales se está
la bomba Booster.
bombeando.

BB-XXXX PERDIDA DE CALIDAD DE


SEÑALES DE VIBRACIÓN ASOCIADAS A
LA BOMBA: Los valores de esta señal son:
CVT Esta señal resume todas las calidades de 0 – Calidades OK.
los transmisores o comunicaciones con 1 – Perdida de Calidad.
equipos de medición de vibración
asociados con la bomba Booster.

BB-XXXX PERDIDA DE CALIDAD DE


SEÑALES DE TEMPERATURA ASOCIADAS
Los valores de esta señal son:
A LA BOMBA:
CTT 0 – Calidades OK.
Esta señal resume todas las calidades de
1 – Perdida de Calidad.
los transmisores de temperatura
asociados con la bomba Booster.

23/40
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BB-XXXX PERDIDA DE CALIDAD DE


SEÑALES DE PRESIÓN ASOCIADAS A LA
Los valores de esta señal son:
BOMBA:
CPT 0 – Calidades OK.
Esta señal resume todas las calidades de
1 – Perdida de Calidad.
los transmisores de presión asociados
con la Bomba Booster.

BB_XXXX PERDIDA DE CALIDAD DE


SEÑALES POR COMUNICACIONES:
Los valores de esta señal son:
Esta señal resume la falla de
CCOM 0- Comunicación OK.
comunicaciones con sistemas dedicados,
1- Falla de comunicación.
de señales asociadas a la Bomba
Booster.

BB-XXXX PERDIDA DE CALIDAD DE


SEÑALES DIGITALES ASOCIADAS A LA
Los valores de esta señal son:
BOMBA:
CDIG 0 – Calidades OK.
Corresponde a la calidad de los
1 – Perdida de Calidad.
instrumentos digitales asociados a la
bomba Booster.

Genera una pérdida de disponibilidad física en la


BB-XXXX REGISTRO DE
bomba, Según su valor es:
MANTENIMIENTO:
0 - Normal, no se encuentra en Mantenimiento.
Señal generada por el operador local
MTO 1 – Mantenimiento Eléctrico.
desde la aplicación HMI de la estación
2 - Mantenimiento Mecánico.
cuando la bomba se encuentra en
3 - Mantenimiento por Instrumento.
mantenimiento.
4 - Mantenimiento por Operaciones.

BB-XXXX BAJA BAJA PRESIÓN DE


SUCCIÓN: Esta condiciones es generada por el transmisor de
PSLL
Corresponde al disparo por baja baja presión inmediato en la succión de la bomba.
presión de succión en la bomba Booster.

BB-XXXX ALTA ALTA PRESIÓN DE


DESCARGA:
Esta condiciones es generada por el transmisor de
PDHH Corresponde al disparo por alta alta
presión inmediato a la descarga de la bomba.
presión de descarga en la bomba
Booster.

BB_XXXX DISPAROS POR ALTA ALTA


TEMPERATURA:
THH
Corresponde al disparo por alta alta
temperatura en la bomba Booster.

BB-XXXX BAJA PRESIÓN DE SUCCIÓN:


Esta condiciones es generada por el transmisor de
PSL Corresponde a la alarma por baja
presión inmediato en la succión de la bomba.
presión de succión en la bomba Booster.

BB-XXXX ALTA PRESIÓN DE DECARGA:


PDH Corresponde a la alarma por alta presión
de descarga en la bomba Booster.

24/40
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BB-XXXX ALARMAS DE ALTA


TEMPERATURA:
TAH
Corresponde a la alarma por alta
temperatura en la bomba Booster.

BB-XXXX ALTA VIBRACIÓN:


VAH Corresponde a la alarma por alta
vibración en la bomba Booster.

BB-XXXX BAJA BAJA PRESIÓN DE


Esta condiciones es generada por el transmisor de
DESCARGA:
presión inmediato a la descarga de la bomba.
PDLL Corresponde al disparo por baja baja
Esta condición solo se evalúa pasado un tiempo de
presión de descarga en la bomba
encendida la bomba Booster.
Booster.

BB-XXXX BAJO BAJO FLUJO DE


DESCARGA: Esta condición solo se evalúa pasado un tiempo de
FTLL
Corresponde al disparo por bajo bajo encendida la bomba Booster.
flujo de descarga en la bomba Booster.

BB-XXXX ALTA ALTA VIBRACIÓN:


Esta condición solo se evalúa pasado un tiempo de
VHH Corresponde al disparo por alta vibración
encendida la bomba Booster.
de la bomba Booster.

BB-XXXX COMANDO HMI ARRANCAR:


Inicia el arranque del motor de la bomba si se tienen
Comando para arrancar el motor de la
HCA las condiciones para realizar esta operación dados
bomba generado por el operador local
por la disponibilidad remota del equipo.
desde la aplicación HMI de la estación.

BB-XXXX COMANDO SCADA ARRANCAR:


Comando para arrancar el motor de la Inicia el arranque del motor de la bomba si se tienen
SCA bomba generado por el operador SCADA las condiciones para realizar esta operación dados
desde la consola de operación en el por la disponibilidad remota del equipo.
CCO.

BB-XXXX COMANDO DE ARRANQUE POR


PROCESO: Inicia el arranque del motor de la bomba si se tienen
PCA Comando para arrancar el motor de la las condiciones para realizar esta operación dados
bomba generado por la lógica del por la disponibilidad remota del equipo.
proceso.

BB-XXXX COMANDO HMI PARAR:


Comando para parar el motor de la
HCP Inicia el paro del motor de la bomba.
bomba generado por el operador local
desde la aplicación HMI de la estación.

BB-XXXX COMANDO SCADA PARAR:


Comando para parar el motor de la
SCP bomba generado por el operador SCADA Inicia el paro del motor de la bomba.
desde la consola de operación en el
CCO.

25/40
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BB-XXXX COMANDO DE PARADA POR


PROCESO:
PCP Comando para parar el motor de la Inicia el paro del motor de la bomba.
bomba generado por la lógica del
proceso.

BB-XXXX CONDICIÓN AUXILIAR FALLA


NO OPERÓ:
Se utiliza de acuerdo a la necesidad del equipo o
FAUX1 Permite adicionar una falla de operación
proceso.
propia de cada bomba Booster, de
acuerdo a la necesidad de la operación.

BB-XXXX CONDICIÓN AUXILIAR FALLA


NO OPERÓ:
Se utiliza de acuerdo a la necesidad del equipo o
FAUX2 Permite adicionar una falla de operación
proceso.
propia de cada bomba Booster, de
acuerdo a la necesidad de la operación.

BB-XXXX ARREGLO IDENTIFICACIÓN DE Cada bit del código indica uno de los eventos que
EVENTOS ACTUALES: pueden ocasionar la perdida de disponibilidad remota
EVIN Arreglo de bits que registra los eventos de la bomba. Estos eventos están relacionados con la
para el atrapa primera alarma de la disponibilidad física, los enclavamientos y la calidad
bomba Booster. de las señales.

BB-XXXX RESET DE MEDIA NOCHE:


Esta señal se dispara con el reloj del PLC
RMN o DCS a la media noche para generar el
movimiento al horometro día anterior
dar reset al acumulado día actual.

Genera una pérdida de disponibilidad física en la


BB-XXXX FALLA DE COMUNICACIÓN
bomba. Los valores de esta señal son:
CON UNIDADES DE CAMPO:
0 – Comunicaciones OK.
Señal de falla de comunicaciones entre
FCOM 1 – Comunicaciones en falla.
el PLC-DCS y los módulos que recogen o
La generación de esta señal de falla está sujeta a las
envían las señales físicas de la bomba
facilidades que presenta cada tecnología para
Booster.
diagnosticar el estado de sus unidades de campo.

Eventos de Salida

BB-XXXX ESTADO DEL MOTOR: Los valores de esta señal pueden ser:
RUN Indica el estado actual del motor de la 0 – Motor apagado.
bomba Booster. 1 – Motor encendido.

BB-XXXX SELECTOR DE CONTROL:


Los valores son:
Posición del selector SCADA –ESTACIÓN
SEB 0- ESTACIÓN.
que determina el modo de operación de
1- SCADA.
la bomba.

Genera una pérdida en la disponibilidad remota


BB-XXXX ENCLAVAMIENTOS:
indicada por la señal DRB. Los valores de esta señal
Indica una pérdida de alguno de los
PEB son:
enclavamientos asociados a la bomba
0 –OK.
Booster.
1 – Perdida de Enclavamientos.

26/40
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BB-XXXX PARADA POR PERDIDA


ENCLAVAMIENTOS PARA SCADA:
SPE Indica a SCADA que la bomba Booster se
ha detenido por una pérdida de
enclavamientos.

BB-XXXX ENCLAVAMIENTOS DE
SEÑALES:
Genera una pérdida en la disponibilidad remota
Indica una pérdida de calidad en los
indicada por la señal DRB. Los valores de esta señal
datos de los transmisores o equipos
PCB son:
asociadas a la operación de la bomba o
0 – Calidades OK.
una falla de las comunicaciones con los
1 – Perdida de Calidad.
equipos encargados de recoger y enviar
señales provenientes de la bomba.

BB-XXXX PARADA POR PERDIDA DE


CALIDAD DE SEÑALES PARA SCADA:
SPC Indica a SCADA que la bomba Booster se
ha detenido por una pérdida de la
calidad de las señales.

BB-XXXX ALTAS TEMPERATURAS:


Indica a SCADA si se esta presentando
STH
una alarma por alta temperatura en la
bomba Booster.

Genera una pérdida en la disponibilidad remota


indicada por la señal DRM. Los valores de esta señal
BB-XXXX DISPONIBILIDAD FÍSICA:
DFB son:
Indica la disponibilidad física del motor.
0 – No disponible.
1 – Disponible.

BB-XXXX DISPONIBILIDAD FÍSICA PARA


Los valores de esta señal son:
SCADA:
SDF 0 – No disponible.
Indica hacia SCADA la disponibilidad
1 – Disponible.
física del motor.

BB-XXXX PARADA POR PERDIDA DE


DISPONIBILIDAD FÍSICA PARA SCADA:
SPN Indica a SCADA que la bomba Booster se
ha detenido por una pérdida de la
disponibilidad física.

BB-XXXX DISPONIBILIDAD REMOTA:


Señal que resume todas las condiciones Los valores de esta señal son:
DRB que generan la disponibilidad para la 0 – No disponible.
operación local o remota de la bomba 1 – Disponible.
Booster.

BB-XXXX DISPONIBILIDAD REMOTA


PARA SCADA:
Los valores de esta señal son:
Señal para SCADA que resume todas las
SDR 0 – No disponible.
condiciones que generan la
1 – Disponible.
disponibilidad para la operación local o
remota de la bomba Booster.

27/40
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BB-XXXX COMANDO ARRANCAR


POR ESTACIÓN:
CAE Indica cuando se ha enviado un
comando de arranque para el motor de
la bomba desde estación.

BB-XXXX COMANDO ARRANCAR


POR SCADA:
CAS Indica cuando se ha enviado un
comando de arranque para el motor de
la bomba desde CCO.

BB-XXXX COMANDO GENERAL DE


ARRANQUE:
Indica cuando se ha generado un
CAB
comando de arranque para el motor de
la bomba ya sea por proceso, desde
estación o desde CCO.

BB-XXXX COMANDO PARAR


POR ESTACIÓN:
CPE Indica cuando se ha enviado un
comando de paro para el motor de la
bomba desde estación.

BB-XXXX COMANDO PARAR


POR SCADA:
CPS Indica cuando se ha enviado un
comando de paro para el motor de la
bomba desde CCO.

BB-XXXX COMANDO GENERAL DE


PARADA:
Indica cuando se ha generado un
CPB
comando de paro para el motor de la
bomba ya sea por proceso, desde
estación o desde CCO.

BB-XXXX MEMORIA DE ARRANQUE:


Indica cuando se ha generado un
MAB
comando de arranque de cualquier tipo
sobre la bomba.

BB-XXXX PERDIDA DE ESTADOS:


Genera una falla de operación indicada por la señal
FPE Indica una falla en las confirmaciones de
FNO.
los estados del motor de la bomba.

BB-XXXX FALLA NO PARO:


El motor de la bomba no confirma su
Genera una falla de operación indicada por la señal
FNP estado de paro, señal RUN inactiva,
FNO.
luego de un tiempo de enviado el
comando de paro, MAB inactiva.

28/40
Ítem Descripción Comentario

BB-XXXX FALLA NO ARRANCO:


El motor de la bomba no confirma su
Genera una falla de operación indicada por la señal
FNA estado de arranque, señal RUN activa,
FNO.
luego de un tiempo de enviado el
comando de arranque, MAB activa.

BB-XXXX FALLA AUXILIAR 1:


Se utiliza de acuerdo a la necesidad del proceso.
No se ha generado la señal FAUX1 luego
FNO1 Genera una falla de operación indicada por la señal
de un tiempo de enviado el comando de
FNO.
arranque, MAB activa.

BB-XXXX FALLA AUXILIAR 2:


Se utiliza de acuerdo a la necesidad del proceso.
No se ha generado la señal FAUX2 luego
FNO2 Genera una falla de operación indicada por la señal
de un tiempo de enviado el comando de
FNO.
arranque, MAB activa.

BB-XXXX FALLA NO OPERO:


Indica si se presento una pérdida de
Genera una pérdida en la disponibilidad física
FNO estados, una falla no paro, una falla no
indicada por la señal DFB.
arranco, una falla auxiliar 1 o una falla
auxiliar 2.

BB_XXXX ARREGLO IDENTIFICACIÓN


PRIMER EVENTO QUE APAGO: Este arreglo de bits se dimensionara de acuerdo a la
EVOFF Arreglo de bits que indica el evento que necesidad de cada aplicación, se recomienda utilizar
causo la perdida de disponibilidad y la arreglos de bits por defecto en cada tecnología.
parada de la Bomba Booster.

BB-XXXX HORAS DE TRABAJO MOTOR Este dato indica las horas totales en operación sin
ACUMULADAS TOTAL: mantenimiento y es de tipo entero, solo se resetea
HAT Indica el número de horas que ha estado desde la aplicación del PLC o DCS cuando se realiza
encendido el motor, condición dada por un mantenimiento o un cambio de equipo y el técnico
la señal RUN. lo autoriza.

BB-XXXX HORAS DE TRABAJO MOTOR


ACUMULADAS DÍA: Este dato indica las horas total es en el día es de tipo
Indica el número de horas que el motor real ya que incluye la fracción de hora que lleva, este
HAD
de la bomba ha estado encendido en el se restea a la media noche con el reloj del PLC o
día actual, condición dada por la señal DCS.
RUN.

BB-XXXX HORAS DE TRABAJO MOTOR


Este dato indica las horas totales de funcionamiento
ACUMULADAS DÍA ANTERIOR:
de la bomba Booster en el día anterior, es de tipo
Indica el número de horas que el motor
HADA real ya que incluye la fracción de hora que lleva, este
de la bomba estuvo encendido en el día
se sobrescribe a la media noche con el reloj del PLC o
anterior, movimiento del HAD a media
DCS.
noche.

BB-XXXX ANIMACIÓN CUERPO DE LA Los valores son:


BOMBA: 0 – Perdida de estados (Amarillo Fijo).
ST_BB
Código numérico que indica el estado del 1 – Apagado (Verde Fijo).
cuerpo de la bomba. 2 – Encendido (Rojo Fijo).

29/40
Ítem Descripción Comentario

Los valores son:


BB-XXXX ANIMACIÓN DEL MOTOR:
0 – Perdida estados o no disponible (Amarillo Fijo).
ST_MOT Código numérico que indica el estado del
1 – Apagado y disponible (Verde Fijo).
motor.
2 – Encendido y disponible (Rojo Fijo).

Datos de Entrada

BB-XXXX ESTADO PARA INDICAR


ENCENDIDO: Esta señal proviene de la celda de control del motor
ONB
Señal que indica el estado encendido del de la bomba.
motor de la bomba.

BB-XXXX ESTADO PARA INDICAR


APAGADO: Esta señal proviene de la celda de control del motor
OFFB
Señal que indica el estado apagado del de la bomba.
motor de la bomba.

BB-XXXX DISPONIBILIDAD ELÉCTRICA:


Reúne las condiciones de celda del
motor en remoto, presencia de tensión a
DEB la entrada y salida de la celda del motor, Ver ítem 2.3 estándar PMPO-054.
posición correcta de la celda del motor y
no presencia del disparo por corto
circuito o relé térmico.

Datos de Salida

BB-XXXX ORDEN ARRANCAR A CAMPO:


HSS Orden de arranque del motor hacia la Esta señal es enviada a la celda de control del motor.
celda de control.

BB-XXXX ORDEN PARAR A CAMPO:


HSR Orden de paro del motor hacia la celda Esta señal es enviada a la celda de control del motor.
de control.

Tabla 5. Diagrama Objeto Bomba Booster SCADA

30/40
 Motor Auxiliar

El bloque u objeto para el motor auxiliar se aplica para todos los motores de bombas de lubricación,
ventiladores, bombas sumidero, bombas hidráulicas, compresores y en general cualquier motor de sistemas
auxiliares. La lógica interna del objeto observado en la Figura 12. Diagrama Objeto Motor AuxiliarFigura 13. Diagrama
Objeto Switch se presenta en el DFL mostrado en el archivo adjunto DL-70-STD-016-017A.

Digital CAM RUN Digital


Digital CPM MAM Digital
Entero MTO DFM Digital
Digital PIN DRM Digital
Digital FCOM FPE Digital
Digital PCS FNP Digital
Digital PEM FNA Digital
FNO Digital
ST Entero
STMOT Entero
HAT Entero

MOTOR_XXXX
Digital OFFM HSS Digital
Digital ONM HSR Digital
Digital DEM

Figura 12. Diagrama Objeto Motor Auxiliar

Ítem Descripción Comentario


Eventos de Entrada

MOTOR-XXXX COMANDO ARRANCAR:


Comando para arrancar el motor Inicia el arranque del motor si se tienen las condiciones
CAM
independiente de donde se genere el para realizar esta operación (DRM).
comando (por secuencia o por HMI).

MOTOR-XXXX COMANDO PARAR:


Comando para parar el motor
CPM Inicia el paro del motor.
independiente de donde se genere el
comando. (por secuencia o por HMI).

Genera una pérdida de disponibilidad física en el motor.


Los valores de este registro pueden ser:
MOTOR-XXXX MANTENIMIENTO: 0 – Normal, no se encuentra en Mantenimiento.
MTO Indica si el motor se encuentra en 1 – Mantenimiento Eléctrico.
mantenimiento. 2 – Mantenimiento Mecánico.
3 – Mantenimiento por Instrumento.
4 – Mantenimiento por Operaciones.

MOTOR-XXXX PROTECCIÓN POR


INSTRUMENTACIÓN ASOCIADA AL Genera una pérdida de disponibilidad física en el motor.
MOTOR: Los valores de esta señal pueden ser:
PIN
Resumen de las protecciones por 0 – No existen protecciones disparadas.
instrumentación asociada al motor, si 1 – Protecciones Disparadas.
existe.

31/40
Ítem Descripción Comentario

Genera una pérdida de disponibilidad física en el motor.


MOTOR-XXXX FALLA DE COMUNICACIÓN Los valores de esta señal son:
CON UNIDADES DE CAMPO: 0 – Comunicaciones OK.
FCOM Señal de falla de comunicaciones entre el 1 – Comunicaciones en falla.
PLC-DCS y los módulos que recogen o La generación de esta señal de falla está sujeta a las
envían las señales físicas del motor. facilidades que presenta cada tecnología para
diagnosticar el estado de sus unidades de campo.

MOTOR-XXXX PERDIDA DE CALIDAD DE


Genera una pérdida en la disponibilidad remota indicada
SEÑALES:
por la señal DRM. Los valores de esta señal son:
PCS Indica una pérdida de calidad en los datos
0 – Calidades OK.
de los transmisores o equipos asociadas a
1 – Perdida de Calidad.
la operación del motor.

MOTOR-XXXX PERDIDA DE Genera una pérdida en la disponibilidad remota indicada


ENCLAVAMIENTOS: por la señal DRM. Los valores de esta señal son:
PEM
Indica una pérdida de los enclavamientos 0 –OK.
operacionales. 1 – Perdida de Enclavamientos.

Eventos de Salida

Los valores de esta señal pueden ser:


MOTOR-XXXX ESTADO DEL MOTOR:
RUN 0 – Motor apagado.
Indica el estado actual del motor.
1 – Motor encendido.

MOTOR-XXXX MEMORIA DE ARRANQUE:


Indica cuando se ha generado un comando
MAM
de arranque de cualquier tipo sobre el
motor.

Genera una pérdida en la disponibilidad remota indicada


MOTOR-XXXX DISPONIBILIDAD FÍSICA: por la señal DRM. Los valores de esta señal son:
DFM
Indica la disponibilidad física del motor. 0 – No disponible.
1 – Disponible.

MOTOR-XXXX DISPONIBILIDAD REMOTA:


Los valores de esta señal son:
Señal que resume todas las condiciones
DRM 0 – No disponible.
que generan la disponibilidad para la
1 – Disponible.
operación local del motor.

MOTOR-XXXX PERDIDA DE ESTADOS:


FPE Indica una falla en las confirmaciones de Genera una falla de operación indicada por la señal FNO.
los estados del motor.

MOTOR-XXXX FALLA NO PARO:


El motor no confirma su estado de paro,
FNP señal RUN inactiva, luego de un tiempo de Genera una falla de operación indicada por la señal FNO.
enviado el comando de paro, MAM
inactiva.

MOTOR-XXXX FALLA NO ARRANCO:


El motor no confirma su estado de
FNA arranque, señal RUN activa, luego de un Genera una falla de operación indicada por la señal FNO.
tiempo de enviado el comando de
arranque, MAM activa.

32/40
Ítem Descripción Comentario

MOTOR-XXXX FALLA NO OPERO:


Indica si se presento una pérdida de Genera una pérdida en la disponibilidad física indicada
FNO
estados, una falla no paro o una falla no por la señal DFM.
arranco.

MOTOR-XXXX ANIMACIÓN CUERPO DEL Los valores son:


MOTOR: 0 – Perdida de estados (Amarillo Fijo).
STM
Código numérico que indica el estado del 1 – Apagado (Verde Fijo).
cuerpo del motor. 2 – Encendido (Rojo Fijo).

Los valores son:


MOTOR-XXXX ANIMACIÓN DEL MOTOR:
0 – Perdida de estados o no disponible (Amarillo Fijo).
STMOT Código numérico que indica el estado del
1 – Apagado y disponible (Verde Fijo).
motor.
2 – Encendido y disponible (Rojo Fijo).

MOTOR-XXXX HORAS DE TRABAJO MOTOR Este dato indica las horas totales en operación sin
ACUMULADAS TOTAL: mantenimiento y es de tipo entero, solo se resetea
HAT Indica el número de horas que ha estado desde la aplicación del PLC o DCS cuando se realiza un
encendido el motor, condición dada por la mantenimiento o un cambio de equipo y el técnico lo
señal RUN. autoriza.

Datos de Entrada

MOTOR-XXXX ESTADO APAGADO:


OFFM Señal que indica el estado apagado del Esta señal proviene de la celda de control del motor.
motor.

MOTOR-XXXX ESTADO ENCENDIDO:


ONM Señal que indica el estado encendido del Esta señal proviene de la celda de control del motor.
motor.

MOTOR-XXXX DISPONIBILIDAD
ELÉCTRICA:
Reúne las condiciones de celda del motor
en remoto, presencia de tensión a la Ver ítem 2.3 estándar PMPO-054.
DEM
entrada y salida de la celda del motor,
posición correcta de la celda del motor y
no presencia del disparo por corto circuito
o relé térmico.

Datos de Salida

MOTOR-XXXX ORDEN ARRANCAR A


CAMPO:
HSS Esta señal es enviada a la celda de control del motor.
Orden de arranque del motor hacia la
celda de control.

MOTOR-XXXX ORDEN PARAR A CAMPO:


HSR Orden de paro del motor hacia la celda de Esta señal es enviada a la celda de control del motor.
control.

Objetos Incluidos:
Ninguno.

Tabla 6. Diagrama Objeto Motor Auxiliar

33/40
 Switch

La lógica interna del objeto observado en la Figura 13. Diagrama Objeto Switch se presenta en el DFL mostrado en
el archivo adjunto DL-70-STD-041.

Digital Fault SSCD Digital

YY_XXXX
Digital SCD

Figura 13. Diagrama Objeto Switch

Ítem Descripción Comentario


Eventos de Entrada

Los valores de esta señal son:


YY-XXXX FALLA DE COMUNICACIÓN CON
0 – Comunicaciones OK.
UNIDADES DE CAMPO:
1 – Comunicaciones en falla.
Fault Señal de falla de comunicación entre el
La generación de esta señal de falla está sujeta a las
PLC-DCS y el módulo que recoge la señal
facilidades que presenta cada tecnología para
física.
diagnosticar el estado de sus unidades de campo.

Eventos de Salida

YY-XXXX SEÑAL DIGITAL UTILIZADA EN


LA LÓGICA Y ALARMA A HMI: Esta indicación se coloca en 0 ante una falla de
SSCD Indicación del estado del switch que puede comunicación con las unidad de campo que recoge la
ser usada en la lógica del proceso o como señal.
una alarma o evento para el HMI.

Datos de Entrada

YY-XXXX SWITCH DE CAMPO DIGITAL:


SCD Señal que indica el estado del switch en Esta señal proviene de campo.
campo.

Objetos Incluidos:
Ninguno.

Tabla 7. Diagrama Objeto Switch

34/40
 Transmisor

La lógica interna del objeto observado en la Figura 14. Diagrama Objeto Transmisor se presenta en el DFL
mostrado en el archivo adjunto DL-70-STD-001-001A.

Real RawMax HHAlarm Digital


Real RawMin HAlarm Digital
Real EUMax LLAlarm Digital
Real EUMin LAlarm Digital
Real LimitHH TXEU Real
Real LimitH PCS Digital
Real LimitLL SPC Digital
Real LimitL
Digital EnableHH
Digital EnableH
Digital EnableLL
Digital EnableL
Real DeadBand
Entero TimeDelay
Digital FieldPowerOff
Digital Underrange
Digital Overrange
Digital Fault

YY_XXXX
Real TXIN
ALMA
Figura 14. Diagrama Objeto Transmisor

Ítem Descripción Comentario


Eventos de Entrada

YY-XXXX RANGO MÁXIMO SEÑAL DE


ENTRADA:
RawMax Número máximo entregado por el modulo
que recoge la señal del transmisor a la
lógica del PLC o DCS.

YY-XXXX RANGO MÍNIMO SEÑAL DE


ENTRADA:
RawMin Número mínimo entregado por el modulo
que recoge la señal del transmisor a la
lógica del PLC o DCS.

YY-XXXX RANGO MÁXIMO UNIDADES DE


INGENIERÍA:
EUMax
Número en unidades de ingeniería
correspondiente al RawMax.

35/40
Ítem Descripción Comentario

YY-XXXX RANGO MÍNIMO UNIDADES DE


INGENIERÍA:
EUMin
Número en unidades de ingeniería
correspondiente al RawMin.

YY-XXXX LÍMITE ALARMA ALTO-ALTO (HH)


SEÑAL:
LimitHH Valor en unidades de ingeniera al cual se
debe activar la alarma por alto alto del
transmisor.

YY-XXXX LÍMITE ALARMA ALTO (H) SEÑAL:


Valor en unidades de ingeniera al cual se
LimitH
debe activar la alarma por alto del
transmisor.

YY-XXXX LÍMITE ALARMA BAJO-BAJO (LL)


SEÑAL:
LimitLL Valor en unidades de ingeniera al cual se
debe activar la alarma por bajo bajo del
transmisor.

YY-XXXX LÍMITE ALARMA BAJO (L) SEÑAL:


Valor en unidades de ingeniera al cual se
LimitL
debe activar la alarma por bajo del
transmisor.

YY-XXXX HABILITAR ALARMA ALTO-ALTO


Los valores de la señal son:
(HH) SEÑAL:
EnableHH 0 – Alarma deshabilitada.
Habilita o deshabilita la alarma por alto
1 – Alarma habilitada.
alto del transmisor.

YY-XXXX HABILITAR ALARMA ALTO (H)


Los valores de la señal son:
SEÑAL:
EnableH 0 – Alarma deshabilitada.
Habilita o deshabilita la alarma por alto del
1 – Alarma habilitada.
transmisor.

YY-XXXX HABILITAR ALARMA BAJO-BAJO


Los valores de la señal son:
(LL) SEÑAL:
EnableLL 0 – Alarma deshabilitada.
Habilita o deshabilita la alarma por bajo
1 – Alarma habilitada.
bajo del transmisor.

YY-XXXX HABILITAR ALARMA BAJO (L)


Los valores de la señal son:
SEÑAL:
EnableL 0 – Alarma deshabilitada.
Habilita o deshabilita la alarma por bajo
1 – Alarma habilitada.
del transmisor.

YY-XXXX BANDA MUERTA ALARMAS:


Valor en unidades de ingeniera adicional al
DeadBand límite de la alarma que la señal debe
sobrepasar para salir de la condición de
alarma.

36/40
Ítem Descripción Comentario

YY-XXXX TIEMPO DE RETARDO ALARMAS:


Tiempo en segundos configurado como
TimeDelay retardo para la activación de las alarmas
del transmisor (HHAlarm, HAlarm, LLAlarm
y LAlarm).

YY-XXXX PERDIDA DE ALIMENTACIÓN EN


CAMPO: Genera una pérdida de calidad de la señal del
FieldPowerOff
Indica una pérdida de alimentación en el transmisor indicada por la señal PCS.
transmisor.

YY-XXXX BAJO RANGO SEÑAL DE


ENTRADA:
Genera una pérdida de calidad de la señal del
Underrange Indica si la señal leída por el transmisor
transmisor indicada por la señal PCS.
está por debajo de rango permitido (TXIN
< RawMin).

YY-XXXX SOBRE RANGO SEÑAL DE


ENTRADA:
Genera una pérdida de calidad de la señal del
Overrange Indica si la señal leída por el transmisor
transmisor indicada por la señal PCS.
está por encima de rango permitido (TXIN
> RawMax).

YY-XXXX FALLA DE COMUNICACIÓN CON


UNIDADES DE CAMPO:
Genera una pérdida de calidad de la señal del
Fault Falla de comunicación con el elemento
transmisor indicada por la señal PCS.
encargado de recoger la señal del
transmisor.

Eventos de Salida

YY-XXXX ALARMA ALTO-ALTO (HH) SEÑAL:


Indica si el valor de la señal TXEU ha sido
mayor o igual al LimitHH por más del
tiempo que indica la señal DeadBand (TXEU ≥ LimitHH) y EnableHH y no PCS, pasado el
HHAlarm
cuando se encuentra habilitada la señal tiempo DeadBand.
EnableHH y no existe una perdida en la
calidad de la señal indicada por la señal
PCS.

YY-XXXX ALARMA ALTO (H) SEÑAL:


Indica si el valor de la señal TXEU ha sido
mayor o igual al LimitH por más del tiempo
(TXEU ≥ LimitH) y EnableH y no PCS, pasado el
HAlarm que indica la señal DeadBand cuando se
tiempo DeadBand.
encuentra habilitada la señal EnableH y no
existe una perdida en la calidad de la señal
indicada por la señal PCS.

YY-XXXX ALARMA BAJO-BAJO (LL) SEÑAL:


Indica si el valor de la señal TXEU ha sido
menor o igual al LimitLL por más del
tiempo que indica la señal DeadBand (TXEU ≤ LimitLL) y EnableLL y no PCS, pasado el
LLAlarm
cuando se encuentra habilitada la señal tiempo DeadBand.
EnableLL y no existe una perdida en la
calidad de la señal indicada por la señal
PCS.

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Ítem Descripción Comentario

YY-XXXX ALARMA BAJO (L) SEÑAL:


Indica si el valor de la señal TXEU ha sido
menor o igual al LimitL por más del tiempo
(TXEU ≤ LimitL) y EnableL y no PCS, pasado el tiempo
LAlarm que indica la señal DeadBand cuando se
DeadBand.
encuentra habilitada la señal EnableL y no
existe una perdida en la calidad de la señal
indicada por la señal PCS.

YY-XXXX SEÑAL ESCALIZADA EN


UNIDADES DE INGENIERÍA:
Valor medio por el transmisor presentado
TXEU EUMin ≤ TXEU ≤ EUMax
en unidades de ingeniera. Los límites de
este valor son dictados por las señales
EUMax y EUMin.

YY-XXXX CALIDAD DE SEÑAL ANÁLOGA:


Indica si la lectura de la señal del
PCS
transmisor es correcta, esta resume la
calidad del instrumento.

YY-XXXX CALIDAD DE SEÑAL ANÁLOGA


PARA SCADA:
SPC Indica a SCADA una pérdida de calidad de
la señal del transmisor que causa una
lectura incorrecta del mismo.

Datos de Entrada

YY-XXXX TRANSMISOR DE ENTRADA:


Valor bruto medio por el transmisor. Los
TXIN RawMin ≤ TXIN ≤ RawMax
límites de este valor son dictados por las
señales RawMax y RawMin.

Objetos Incluidos
ALMA (Alarma Análoga): Alarma análoga. La forma como sean implementadas las alarmas de las señales análogas
dependerá de la capacidad de cada tecnología.

Tabla 8. Diagrama Objeto Transmisor

5.3 CONVENCIÓN DE NOMENCLATURA Y DESCRIPCIONES

Esta convención define la forma como de deben nombrar los diferentes componentes en un PLC o DCS.

 Proyecto

El nombre del proyecto se puede asignar siguiendo alguno de estos principios o combinándolos siguiendo el
orden en que están presentados:

Nombre de la estación que controla, por ejemplo TOCANCIPÁ o SANTA ROSA.

Identificación de la función que desempeña el PLC o DCS dentro de la estación, por ejemplo
COMUNICACIONES o CONTRAINCENDIOS.

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Dirección de su nodo en la red de control, por ejemplo NODO19.

 Archivos

Los archivos (tareas, programas, rutinas, etc. del controlador) serán nombrados como se muestra en la Figura 2.
Estructura Programa PLC-DCS Parte I, la Figura 3. Estructura Programa PLC-DCS Parte II, la Figura 4. Estructura de
Programa PLC-DCS Parte III, la Figura 5. Estructura Programa PLC-DCS Parte IV, la Figura 6. Estructura Programa PLC-DCS
Parte V y la Figura 7. Estructura Programa PLC-DCS Parte VI.

 Entradas/Salidas

Las señales que provengan de una entrada o salida física del PLC, DCS o RTU siempre que sea posible llevaran el
nombre del instrumento junto con un sufijo que indican el tipo de dato y su procedencia, los posible sufijos
son:

DI: Entrada Digital.


DO: Salida Digital.
EU: Entrada Análoga.
AO: Salida Análoga.

 Simbolos

Los símbolos que hacen referencia a los nombres que deben tener los tags en programa del PLC o DCS deberán
llevar la siguiente nomenclatura:

Para señales provenientes de instrumentos o equipos de campo, el tag deberá llevar el nombre del
instrumento con una descripción de la señal que se está leyendo del mismo, por ejemplo:
OMNI_FT_BRUTO, indica que se está leyendo la rata de flujo bruto desde el computador de flujo
OMNI.

Para los datos que son enviadas desde otro equipo por comunicación ya sea Modbus, ControlNet o a
través de otra red industrial y están empaquetados en arreglos que no reflejan claramente un
instrumento o equipo de campo, el tag deberá llevar el nombre del origen y el destino de la
comunicación junto con un sufijo que indique el tipo de dato, por ejemplo:
PPAL2_A_COMMS19_DIGITALES, indica que este tag almacena datos digitales que son enviados desde
el PLC o DCS principal nodo 2 de la red de control hasta el PLC o DCS de comunicaciones nodo 19 de la
red de control.

 Descripción

La descripción de una tarea, un programa, una rutina, un tag, etc. de la base de datos del PLC o DCS, deberá
explicar la funcionalidad del componente dentro del programa, o del equipo o instrumento al que hace

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referencia dentro del proceso, los siguientes ejemplo explican la forma como se deben escribir las
descripciones:

Para la rutina Secuencias la descripción es: Rutina para el Manejo de las Secuencias.

Para el tag OMNI_FT_BRUTO la descripción es: Rata de Flujo Bruto OMNI.

Para el tag PPAL2_A_COMMS19_DIGITALES la descripción es: Señales Digitales Enviadas desde el PLC o
DCS Principal Nodo 2 hasta el PLC o DCS de Comunicaciones Nodo 19.

 Comentarios

Los comentarios de una sección en la lógica del PLC o DCS deben explicar que hace esta sección, por ejemplo:
MOV-612, Comandos Válvula Bypass Trampa de Recibo.

 Titulos

Cada sección del programa deberá tener un titulo donde se explique la funcionalidad de la sección dentro de la
lógica del PLC o DCS, por ejemplo la rutina Secuencias tiene como título: Rutina para el Manejo de las
Secuencias. Se aconseja que el titulo de la sección sea la descripción de la misma.

6. CONTINGENCIAS

RELACIÓN DE VERSIONES

Versión Fecha Cambios

Para mayor información sobre este documento dirigirse a quien lo elaboró, en nombre de la
dependencia responsable:

Elaboró: Claudia Liliana Chiquiza


Teléfono: 2344920
Buzón: Claudia.chiquiza@ecopetrol.com.co
Dependencia: VIT – GOC – STE.

Revisó Aprobó

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