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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA

Departamento de Ingeniería de Minas

ANÁLISIS DE METODOLOGÍAS DE CONSTRUCCIÓN

DE CHIMENEAS Y PIQUES

Viktor Milenko Babarovic Alvarado

Profesor Guía: Edgar Adam Ricke.

Trabajo de Titulación presentado en


conformidad a los requisitos para
obtener el Título de Ingeniero Civil
en Minas.

Santiago - Chile

2015
© Viktor Milenko Babarovic Alvarado, 2015.

Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-Chile 3.0.


RESUMEN

El presente trabajo desarrolla y analiza métodos constructivos de chimeneas, Alimak y Raise


Borer; y métodos constructivos de piques Shaft Sinking y VSM (Vertical Shaft Sinking Machine),
para establecer una matriz de comparación entre las metodologías identificando diámetros
máximos, precio unitario por metro excavado, rendimientos, litología, aplicaciones y riesgos
asociados a la construcción.

La metodología utilizada para generar la matriz comparativa considera la realización de un


análisis del marco teórico de cada uno de los métodos constructivos, el desarrollo de un estudio
de constructibilidad, la estimación de costos y plazos de construcción para cada método, un
análisis de los riesgos asociados a los métodos constructivos y un análisis FODA de cada uno de
ellos.

Como conclusión, se obtuvieron los siguientes rendimientos de avance: 3,50 m/día con VSM;
3,00 m/día con Raise Borer; 2,80 m/día con Shaft Sinking y 2,24 m/día con Alimak. En cuanto al
precio unitario por metro excavado se estimaron en kUSD 70.-, para VSM; kUSD 51.-, para Shaft
Sinking; kUSD 40.-, para Raise Borer (incluye desquinche) y en kUSD 29.-, para Alimak (incluye
desquinche).

Con respecto a la geología – geotecnia, todas las metodologías de excavación son aplicables en
rocas desde muy blanda hasta la extremadamente dura. En términos de compresión uniaxial,
sobre los 220 MPa.

Los diámetros mínimos y máximos de excavación son para metodología Alimak 1,5 m., y 4 m.,
respectivamente; para metodología Raise Borer 1,5 m., y 6 m., respectivamente; para
metodología Shaft Sinking 6 m., y 11 m., respectivamente; y para metodología VSM 4,5 m., y 16
m, respectivamente.

En cuanto a las profundidades máximas de excavación, las metodologías Alimak y Raise Borer
alcanzan los 2.000 m., la metodología Shaft Sinking 1.400 m., y la metodología VSM 160 m.

Finalmente, es importante señalar que la matriz comparativa obtenida sirve como una orientación
en la toma de decisiones de cual método constructivo elegir de acuerdo a los requerimientos y
necesidades del proyecto a realizar.

i
El presente trabajo de titulación se lo dedico en forma muy especial a mi señora Claudia y a mis
pequeños hijos Vinka y Daslav, quienes se amoldaron al escaso tiempo para compartir y
disfrutar en familia.

ii
AGRADECIMIENTOS

En primer lugar agradezco a Dios y a la vida por darme la oportunidad de cumplir un sueño.

A mi señora Claudia por su compañía, consejos, fortaleza y apoyo incondicional durante todos
estos años de estudio.

A mis padres, quienes han estado siempre presente y por sobre todo, haberme transmitido y
enseñado con su ejemplo, el valor de la perseverancia y esfuerzo.

Finalmente, a todas aquellas personas que colaboraron directa e indirectamente en el logro de


este objetivo: profesores, compañeros, colegas, familiares y amigos.

iii
TABLA DE CONTENIDO

CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................1

GENERALIDADES ..............................................................................................................1

OBJETIVOS DEL ESTUDIO ...............................................................................................2


1.2.1 Objetivo general ..............................................................................................................2
1.2.2 Objetivos específicos ......................................................................................................2

ALCANCE Y LIMITACIONES .............................................................................................2

METODOLOGÍA DE TRABAJO ..........................................................................................3

CAPÍTULO 2 METODOLOGÍAS CONSTRUCTIVAS DE CHIMENEAS ..................................4

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................4

METODOLOGÍA ALIMAK ...................................................................................................4


2.2.1 Descripción......................................................................................................................4
2.2.2 Ciclo Operacional ............................................................................................................7
2.2.2.1 Perforación ..............................................................................................................8
2.2.2.2 Descenso Plataforma ..............................................................................................8
2.2.2.3 Tronadura ................................................................................................................9
2.2.2.4 Ventilación ...............................................................................................................9
2.2.2.5 Carguío y extracción de marinas ..........................................................................10
2.2.2.6 Elevación de la plataforma y Acuñamiento ...........................................................10
2.2.3 Generalidades ...............................................................................................................10
2.2.3.1 Restricciones por Vibraciones ...............................................................................12
2.2.3.2 Sección Excavada .................................................................................................12
2.2.3.3 Diagrama de Disparo ............................................................................................13
2.2.3.4 Tronaduras de Contorno .......................................................................................13
2.2.3.5 Precisión de los Tiros ............................................................................................14
2.2.3.6 Desmontaje ...........................................................................................................14

METODOLOGÍA RAISE BORER ......................................................................................15


2.3.1 Descripción....................................................................................................................15
2.3.2 Ciclo Operacional ..........................................................................................................17
2.3.2.1 Perforación de Tiro Piloto ......................................................................................17
2.3.2.2 Reemplazo de bit por escariador ..........................................................................19
2.3.2.3 Escariado o Ensanchamiento del Tiro Piloto ........................................................19
2.3.3 Relación entre el Diámetro de Perforación del Tiro Piloto y el Diámetro de
Escariado ..................................................................................................................................23
2.3.4 Determinación de Fuerza de Empuje y Torque ............................................................23
2.3.5 Descripción de un Equipo Raise Borer .........................................................................25
2.3.5.1 Torre de Perforación .............................................................................................25
2.3.5.2 Cuerpo Principal ....................................................................................................26
2.3.5.3 Placas Base ..........................................................................................................26
2.3.5.4 Motor Eléctrico ......................................................................................................26

iv
2.3.5.5 Conjunto de Reductores .......................................................................................26
2.3.5.6 Sistema de Empuje Electrohidráulico ...................................................................27
2.3.5.7 Sistema de Sujeción de la Columna de Barras ....................................................27
2.3.5.8 Cilindros Hidráulicos .............................................................................................27
2.3.5.9 Conjunto Eléctrico .................................................................................................27
2.3.5.10 Columna de Perforación .......................................................................................28
2.3.5.10.1 Triconos ..........................................................................................................28
2.3.5.10.2 Sub Adaptador ................................................................................................28
2.3.5.10.3 Estabilizadores ...............................................................................................29
2.3.5.10.4 Barras .............................................................................................................30
2.3.5.11 Escariador o Cabezal ............................................................................................31
2.3.6 Generalidades ...............................................................................................................34
2.3.6.1 Recuperación del detritus .....................................................................................34
2.3.6.2 Recirculación de agua ...........................................................................................35

CAPÍTULO 3 METODOLOGÍAS CONSTRUCTIVAS DE PIQUES ........................................36

3.1 INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................36

3.2 METODOLOGÍA SHAFT SINKING ...................................................................................36


3.2.1 Descripción ................................................................................................................36
3.2.2 Generalidades ...........................................................................................................37
3.2.2.1 Torre de Extracción o “Peinecillo” .........................................................................37
3.2.2.2 Sala de Huinches ..................................................................................................38
3.2.2.3 Hangar de Huinches .............................................................................................39
3.2.2.4 Tolvas de Marinas .................................................................................................39
3.2.2.5 Plataforma de Trabajo (Galloway) ........................................................................39
3.2.3 Ciclo Operacional ......................................................................................................41
3.2.3.1 Perforación ............................................................................................................41
3.2.3.2 Tronadura ..............................................................................................................42
3.2.3.3 Acuñadura .............................................................................................................43
3.2.3.4 Instalación de Fortificación de Operación .............................................................43
3.2.3.5 Carguío y Extracción de Marinas ..........................................................................44
3.2.3.6 Instalación de Fortificación de Construcción ........................................................45
3.2.3.7 Limpieza del Fondo del Pique ...............................................................................45
3.2.3.8 Ventilación .............................................................................................................45
3.2.3.9 Instalación de Servicios ........................................................................................46
3.2.4 Parque de Equipos ....................................................................................................46
3.2.5 Dotación de Personal ................................................................................................47
3.2.6 Insumos Principales ..................................................................................................47
3.2.7 Estrategia de Operación ...........................................................................................48
3.2.7.1 Abastecimiento de Suministros e Insumos Principales ........................................48
3.2.7.2 Drenaje ..................................................................................................................48
3.2.7.3 Seguridad ..............................................................................................................49
3.2.7.4 Equipos Principales ...............................................................................................49
3.2.7.5 Manejo de Marinas ................................................................................................50
3.2.7.6 Recursos Humanos ...............................................................................................50

3.3 METODOLOGÍA VERTICAL SHAFT SINKING (VSM) .....................................................50

v
3.3.1 Generalidades ...........................................................................................................50
3.3.2 Fases Constructivas ..................................................................................................52
3.3.2.1 Construcción de la base o anillo ...........................................................................52
3.3.2.2 Construcción del eje de hundimiento ....................................................................53
3.3.2.3 Profundización del pique y revestimiento – fortificación .......................................54
3.3.3 Descripción Equipo VSM ..........................................................................................57

CAPÍTULO 4 CONSTRUCTIBILIDAD ....................................................................................59

4.1 INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................59

4.2 ESTRATEGIA CONTRACTUAL .......................................................................................59

4.3 PLAN LOGÍSTICO E INFRAESTRUCTURA ....................................................................60

4.4 PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS .........................................................................61

4.5 GESTIÓN HSEC ...............................................................................................................62

4.6 GESTIÓN DE CALIDAD ...................................................................................................62

CAPÍTULO 5 CASO DE ANÁLISIS ........................................................................................64

5.1 INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................64

5.2 RENDIMIENTOS DE AVANCE .........................................................................................65


5.2.1 Metodología Alimak .......................................................................................................65
5.2.2 Metodología Raise Borer ..............................................................................................69
5.2.3 Metodología Shaft Sinking ............................................................................................71
5.2.4 Metodología VSM ..........................................................................................................73

5.3 PROGRAMAS DE CONSTRUCCIÓN ..............................................................................74


5.3.1 Metodología Alimak .......................................................................................................74
5.3.2 Metodología Raise Borer ..............................................................................................75
5.3.3 Metodología Shaft Sinking ............................................................................................76
5.3.4 Metodología VSM ..........................................................................................................77

CAPÍTULO 6 ANÁLISIS Y ESTIMACIÓN DE COSTOS ........................................................79

6.1 GENERALIDADES ............................................................................................................79

6.2 METODOLOGÍA ALIMAK .................................................................................................79

6.3 METODOLOGÍA RAISE BORER ......................................................................................81

6.4 METODOLOGÍA SHAFT SINKING ...................................................................................83

6.5 METODOLOGÍA VSM .......................................................................................................84

vi
CAPÍTULO 7 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD DEL PRECIO UNITARIO ...............................87

7.1 INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................87

7.2 METODOLOGÍA ALIMAK .................................................................................................87

7.3 METODOLOGÍA RAISE BORER ......................................................................................88

7.4 METODOLOGÍA SHAFT SINKING ...................................................................................89

7.5 METODOLOGÍA VSM .......................................................................................................90

CAPÍTULO 8 ANÁLISIS DE RIESGOS ..................................................................................92

8.1 INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................92

8.2 RIESGOS ASOCIADOS A LOS MÉTODOS CONSTRUCTIVOS DE CHIMENEAS Y


PIQUES. ........................................................................................................................................94

CAPÍTULO 9 ANÁLISIS FODA ..............................................................................................98

9.1 INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................98

9.2 METODOLOGÍA ALIMAK .................................................................................................98


9.2.1 Fortalezas ......................................................................................................................98
9.2.2 Oportunidades ...............................................................................................................98
9.2.3 Debilidades....................................................................................................................98
9.2.4 Amenazas .....................................................................................................................99

9.3 METODOLOGÍA RAISE BORER ......................................................................................99


9.3.1 Fortalezas ......................................................................................................................99
9.3.2 Oportunidades ...............................................................................................................99
9.3.3 Debilidades..................................................................................................................100
9.3.4 Amenazas ...................................................................................................................100

9.4 METODOLOGÍA SHAFT SINKING .................................................................................100


9.4.1 Fortalezas ....................................................................................................................100
9.4.2 Oportunidades .............................................................................................................100
9.4.3 Debilidades..................................................................................................................100
9.4.4 Amenazas ...................................................................................................................101

9.5 METODOLOGÍA VSM .....................................................................................................101


9.5.1 Fortalezas ....................................................................................................................101
9.5.2 Oportunidades .............................................................................................................102
9.5.3 Debilidades..................................................................................................................102
9.5.4 Amenazas ...................................................................................................................102

CAPÍTULO 10 MATRIZ DE COMPARACIÓN ........................................................................103

vii
CAPÍTULO 11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................105

11.1 CONCLUSIONES ...........................................................................................................105

11.2 RECOMENDACIONES ...................................................................................................108

BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................................109

ANEXOS .....................................................................................................................................112

Anexo A: Cálculo Precio Unitario Metodología Alimak ...............................................................113

Anexo B: Cálculo Precio Unitario Metodología Raise Borer .......................................................115

Anexo C: Cálculo Precio Unitario Metodología Shaft Sinking ....................................................116

Anexo D: Cálculo Precio Unitario Metodología VSM ..................................................................117

viii
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2.1: Longitudes máximas según sistema de propulsión ...................................................... 7


Tabla 2.2: Relaciones de diámetros de perforación de chimenea v/s diámetros de perforación de
tiro piloto ....................................................................................................................................... 23
Tabla 2.3: Máquinas disponibles en el mercado para desarrollar chimeneas de gran diámetro 25
Tabla 2.4: Parámetros de barras de perforación ......................................................................... 30
Tabla 2.5: Número de cortadores según diámetro de escariador ............................................... 32
Tabla 5.1: Avance Excavación Plataforma Alimak ...................................................................... 65
Tabla 5.2: Avance Excavación Desquinche................................................................................. 67
Tabla 5.3: Avance Excavación Raise Borer ................................................................................. 69
Tabla 5.4: Avance Excavación Desquinche Shaft Sinking .......................................................... 70
Tabla 5.5: Avance Excavación Shaft Sinking .............................................................................. 72
Tabla 5.6: Avance Excavación VSM ............................................................................................ 73
Tabla 5.7: Resumen de rendimientos por metodología ............................................................... 74
Tabla 6.1: Precio Unitario Excavación Plataforma Alimak ........................................................... 80
Tabla 6.2: Precio Unitario Excavación Desquinche ..................................................................... 81
Tabla 6.3: Precio Unitario Excavación Raise Borer ..................................................................... 82
Tabla 6.4: Precio Unitario Excavación Desquinche Shaft Sinking............................................... 83
Tabla 6.5: Precio Unitario Excavación Shaft Sinking ................................................................... 84
Tabla 6.6: Precio Unitario Excavación VSM ................................................................................ 85
Tabla 6.7: Resumen de precio unitario por metodología ............................................................. 86
Tabla 7.1 Variación Precio Unitario (US/m) Metodología Alimak ................................................ 87
Tabla 7.2 Variación Precio Unitario (US/m) Metodología Raise Borer ........................................ 88
Tabla 7.3 Variación Precio Unitario (US/m) Metodología Shaft Sinking ...................................... 89
Tabla 7.4 Variación Precio Unitario (US/m) Metodología VSM ................................................... 90
Tabla 8.1: Matriz Consecuencia .................................................................................................. 92
Tabla 8.2: Matriz Probabilidad ..................................................................................................... 93
Tabla 8.3: Matriz de Riesgo Resultante ....................................................................................... 93
Tabla 8.4: Criterio de Aceptabilidad del Riesgo ........................................................................... 94
Tabla 8.5: Riesgos Constructivos ................................................................................................ 94
Tabla 10.1: Matriz de Comparación ........................................................................................... 104

ix
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 2.1: Sistema Alimak para Excavaciones Verticales ......................................................5


Ilustración 2.2: Plataforma Alimak, deslizándose sobre riel ...........................................................5
Ilustración 2.3: Sistema Alimak para Excavación Chimenea Piloto. Figura tipo ............................6
Ilustración 2.4: Ciclo Constructivo ...................................................................................................7
Ilustración 2.5: Plataforma en Superficie – Equipo Raise Borer ...................................................15
Ilustración 2.6: Equipo Raise Borer ..............................................................................................16
Ilustración 2.7: Raise Borer – Tiro Piloto ......................................................................................18
Ilustración 2.8: Raise Borer – Escariador .....................................................................................19
Ilustración 2.9: Escariador aflora a nivel de piso, realizando la excavación completa .................20
Ilustración 2.10: Equipo Raise Borer montado sobre vigas ..........................................................21
Ilustración 2.11: Raise Borer – Desquinche..................................................................................22
Ilustración 2.12: Bit tipo triconos para perforación de tiros pilotos ...............................................28
Ilustración 2.13: Estabilizador de bit piloto....................................................................................29
Ilustración 2.14: Estabilizador tipo costillas ..................................................................................29
Ilustración 2.15: Barra de perforación ...........................................................................................30
Ilustración 2.16: Unidades Equipo Raise Borer VF 550 ...............................................................31
Ilustración 2.17: Escariador...........................................................................................................32
Ilustración 2.18: Cortadores acoplados usando una conexión con pernos ..................................33
Ilustración 2.19: Cortadores acoplados usando calces como guía y fijación con pernos ............33
Ilustración 2.20: Acoplamiento de cortadores usando una combinación de calce, pernos y
pasadores......................................................................................................................................34
Ilustración 2.21: Esquema de estanques en serie para recirculación de agua ............................35
Ilustración 3.1: Torre de Extracción o “Peinecillo” ........................................................................38
Ilustración 3.2: Sala de Huinches .................................................................................................39
Ilustración 3.3: Plataforma de Trabajo (Galloway) ........................................................................40
Ilustración 3.4: Perforación ...........................................................................................................42
Ilustración 3.5: Carguío y Transporte de Material Excavado ........................................................45
Ilustración 3.6: Vista General Componentes Equipo VSM ...........................................................51
Ilustración 3.7: Plataforma de hormigón .......................................................................................53
Ilustración 3.8: Eje de Hundimiento ..............................................................................................53
Ilustración 3.9: Cilindros hidráulicos unidos al Eje de Hundimiento .............................................54
Ilustración 3.10: Sujeción Equipo VSM .........................................................................................55
Ilustración 3.11: Proceso Profundización de Pique ......................................................................56
Ilustración 3.12: Hundimiento de eje: (a): Eje antes de ser hundido; (b): Eje hundido ................56
Ilustración 3.13: Componentes y Características Técnicas Equipo VSM .....................................58
Ilustración 5.1: Programa de Construcción Metodología Alimak. Extraído Software Primavera
6 ....................................................................................................................................................75
Ilustración 5.2: Programa de Construcción Metodología Raise Borer. Extraído Software
Primavera 6 ...................................................................................................................................76
Ilustración 5.3: Programa de Construcción Metodología Shaft Sinking. Extraído Software
Primavera 6 ...................................................................................................................................77
Ilustración 5.4: Programa de Construcción Metodología VSM. Extraído Software Primavera 6 ..78
Ilustración 7.1: Metodología Alimak, Análisis de Precio Unitario por metro excavado .................88
Ilustración 7.2: Metodología Raise Borer, Análisis de Precio Unitario por metro excavado ........89
Ilustración 7.3: Metodología Shaft Sinking, Análisis de Precio Unitario por metro excavado ......90
Ilustración 7.4: Metodología VSM, Análisis de Precio Unitario por metro excavado ....................91

x
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN

GENERALIDADES

Piques y chimeneas tienen como objetivo la ventilación del yacimiento; traspasar el material y
estéril de un nivel a otro; transporte de personal hasta los sectores en operación; transporte de
equipos menores, repuestos y materiales de reparación y/o mantención; acceso a niveles
intermedios de inspección; vía de comunicación para suministros eléctricos, de aire comprimido,
de agua y de comunicación; salida de emergencia hacia superficie y hasta como cara libre.

Estas labores han comenzado a ser utilizados ya no sólo en minería subterránea sino que también
como enlace entre una minería a rajo abierto y una minería subterránea; un ejemplo de ello, es
el sistema de Traspaso Rajo – Planta de División Andina de Codelco Chile.

Junto a lo anterior, empresas mineras que producen a rajo abierto están estudiando y evaluando
la construcción de piques y chimeneas de traspaso, los cuales serían parte de un sistema que
permita transportar mineral o lastre, desde el banco hasta el stock pile en la planta o el botadero
de lastre, a objeto de optimizar el uso de camiones, ahorrando en inversión y en costo de
transporte.

Por tanto, chimeneas y piques pasan a ser claves en los costos y plazos de construcción debido
a sus longitudes, metodologías constructivas, secciones, riesgos asociados y para la continuidad
del proceso.

Debido a los motivos señalados, el presente trabajo analiza los métodos constructivos Alimak,
Raise Borer, Shaft Sinking y VSM (Vertical Shaft Sinking Machine), identificando características,
requerimientos, equipamientos, instalaciones, constructibilidad, costos, plazos, riesgos, ventajas,
desventajas, debilidades y amenazas; para, finalmente, obtener una matriz de comparación que
oriente a la elección del método de construcción, ya que esta elección depende de una serie de
criterios tales como su diseño y características físicas, es decir, inclinación, diámetro, sección y
longitud del desarrollo; de la litología; de su forma de construcción, manual o mecanizada; del
rendimiento; de la seguridad y riesgos asociados en la construcción; y de la inversión y costos
involucrados.

1
OBJETIVOS DEL ESTUDIO

1.2.1 Objetivo general

Determinar una matriz de comparación a partir del estudio de las metodologías de construcción
de chimeneas y piques: Alimak, Shaft Sinking, Raise Borer y VSM, basándose en un caso teórico
de una chimenea y pique de 10 m., de diámetro y 1.000 m., de profundidad.

1.2.2 Objetivos específicos

1. Realizar un análisis del marco teórico de cada uno de los métodos constructivos.
2. Descripción de los métodos.
3. Desarrollar un estudio de constructibilidad.
4. Definir costos y plazos de construcción.
5. Analizar los riesgos de los métodos constructivos.
6. Realizar un análisis FODA de cada uno de los métodos.

ALCANCE Y LIMITACIONES

El alcance del presente estudio es analizar los siguientes métodos constructivos de chimeneas y
piques: Alimak, Shaft Sinking, Raise Borer y VSM.

En el cálculo del costo por metro excavado y de los rendimientos de avance de cada una de las
metodologías analizadas, se desarrolla un caso de análisis el cual considera las siguientes
características teóricas constructivas:

 Longitud de chimenea y pique: 1.000 metros.


 Diámetro final a construir: 10 metros.
 Tipo de Roca: Ígnea – Intrusiva.
 Litología: Pórfido Feldespato.
 Clasificación dureza (ISRM, 1981): R5 – Roca muy dura
 Compresión uniaxial: 150 MPa.

Para cumplir con lo mencionado, los cálculos para la metodología Alimak se dividen en dos, por
una parte, la excavación de una chimenea de 4 m de diámetro utilizando la plataforma Alimak, y
por otra, un desquinche de 6 m de diámetro.

2
Mismo caso para la metodología Raise Borer, se excavan 6 m de diámetro con equipo Raise
Borer y luego se realiza un desquinche de 4 m de diámetro utilizando metodología Shaft Sinking.

Debido a que el caso de análisis considera características teóricas, este estudio tiene como
limitación que la información es sólo referencial en cuanto a la geología, geotecnia y tipo de roca.

METODOLOGÍA DE TRABAJO

La metodología a utilizar considerará las siguientes actividades:

 Desarrollo del marco teórico de las metodologías constructivas de piques y chimeneas.


 Estudio de constructibilidad para cada una de las metodologías.
 Caso de análisis teórico del cual se obtienen rendimientos de avance, plazos y programas
de construcción y estimación de costos de operación para las cuatro metodologías
estudiadas.
 Análisis de Riesgos.
 Análisis FODA, y
 Matriz de Comparación.

3
CAPÍTULO 2 METODOLOGÍAS CONSTRUCTIVAS DE CHIMENEAS

INTRODUCCIÓN

Las chimeneas pueden ser definidas como una “excavación inclinada o vertical ascendente en la
roca”, que tienen una gran importancia en la explotación de un yacimiento debido a que son
utilizadas como por ejemplo: para el traspaso de material o estéril, acceso a otros niveles,
transporte de personal y equipos y en ventilación.

Por lo anteriormente mencionado, el presente capítulo describe las metodologías Alimak y Raise
Borer.

METODOLOGÍA ALIMAK

2.2.1 Descripción

El método Alimak está basado en el uso de una plataforma trepadora (Ver Ilustración 2.1: Sistema
Alimak para Excavaciones Verticales) para acceder desde un nivel inferior hasta la frente de la
chimenea, desde donde se realiza el avance con perforación manual y tronadura. La plataforma
se desplaza a través de un riel guía (Ver Ilustración 2.2: Plataforma Alimak, deslizándose sobre
riel), el cual se va anclando con pernos de expansión a la caja o pared de la chimenea a medida
que se avanza, estos pernos se pueden desanclar y recuperar una vez que se termina la
excavación.

El riel guía está diseñado de tal manera que contiene las tuberías de aire y agua para la
perforación, el soporte para anclar el riel a los pernos de anclaje y el carril por donde se desplaza
el piñón que mueve la plataforma. Estos equipos están diseñados en versiones diésel, neumático
y eléctrico.

La plataforma de trabajo del Alimak puede adquirirse con la forma de la sección de la excavación,
lo que facilita los trabajos en la frente de avance de la chimenea. Junto a la plataforma se dispone
una jaula que utiliza el mismo sistema de piñón y que permite trasladar al personal y materiales.

4
Ilustración 2.1: Sistema Alimak para Excavaciones Verticales

Fuente: García, 2014.

Ilustración 2.2: Plataforma Alimak, deslizándose sobre riel


Fuente: Teincomin, 2013.

5
Los diámetros mínimos y máximos de excavación son 1,5 m., y 4 m., respectivamente, por lo
tanto, la realización de excavaciones verticales de gran diámetro con perforación y tronadura,
requiere de un trabajo por etapas que incluye una excavación piloto de 4 metros de diámetro con
sistema Alimak y posteriormente un desquinche radial descendente de 6 metros de diámetro, con
esto se logra, por ejemplo, una sección de 10 metros de diámetro. (Ver Ilustración 2.3: Sistema
Alimak para Excavación Chimenea Piloto. Figura tipo).

Ilustración 2.3: Sistema Alimak para Excavación Chimenea Piloto. Figura tipo

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

En la Ilustración N°2.3, se muestra la conexión entre la sala de transferencia de la correa


transportadora, el túnel de la correa, el frontón de acceso para la construcción de la chimenea y
la chimenea con sus dos etapas constructivas.

Para determinar la longitud de avance por disparo es fundamental un análisis y control de la


información geológica - geotécnica del frente a través de profesionales con experiencia en la
geomecánica del sector de emplazamiento de la chimenea, quienes apoyados por la información
levantada en terreno, podrán estimar el avance más adecuado y seguro, que puede ser de 2,2 a
3 metros diarios con dos perforistas en forma relevada.

6
El desarrollo de las obras deberá llevarse a efecto mediante perforación mecanizada, con equipos
de perforación neumática stoper y sistema de barrido de detritus húmedo.

Dependiendo de cada labor, las longitudes máximas recomendadas según el sistema de


propulsión de la plataforma son las que se muestran en Tabla 2.1: Longitudes máximas según
sistema de propulsión.

Tabla 2.1: Longitudes máximas según sistema de propulsión

Sistema de propulsión Longitudes máximas

Neumática 150 - 200 m

Eléctrica 800 - 900 m

Diésel Hidráulica 2.000 m

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

2.2.2 Ciclo Operacional

La construcción de la chimenea mediante la plataforma trepadora Alimak presenta un ciclo


constructivo consistente en perforación, descenso de plataforma y tronadura; ventilación y
elevación de la plataforma y acuñamiento, los cuales pueden observarse en la Ilustración 2.4:
Ciclo Constructivo.

Ilustración 2.4: Ciclo Constructivo


Fuente: USACH, 2010.

7
2.2.2.1 Perforación

La perforación se realiza en forma ascendente sobre la plataforma Alimak (Ver Ilustración 2.1:
Sistema Alimak para Excavaciones Verticales), con equipo de perforación neumática stoper y
diámetros de perforación y longitudes definidos en el diseño del diagrama de disparo. Por
ejemplo, pueden ser diámetros de hasta 79,4 mm con una longitud de 3 metros.

Los requisitos generales de precisión a considerar como referencia, para lograr perforaciones
suficientemente precisas para las voladuras son las siguientes:

a) Perforaciones de Contorno
Tolerancia de brocal: ±50 mm
Tolerancia de alineación: 3%

b) Perforaciones de Rainura (“burn cut” o “cuele”)


Tolerancia de brocal: ±25 mm
Tolerancia de alineación: 3%
c) Perforaciones Auxiliares
Tolerancia de brocal: ±100 mm
Tolerancia de alineación: 5%

La tolerancia de alineación se mide como la desviación medida en un plano vertical al eje del tiro
dividido por la longitud de la perforación.

Para las perforaciones de contorno, se debe tomar como referencia una línea de excavación con
el objeto de permitir la apertura natural de estos barrenos, dada por los equipos de perforación.

Para obtener un buen resultado en la voladura, la marca de los brocales de las perforaciones
debe ser precisa y lo más permanente posible, utilizando un elemento estable frente a las
condiciones de la excavación.

Las perforaciones deben ceñirse a lo especificado en el diseño. Cualquier desviación fuera del
rango puede llevar re-perforar todos aquellas tiros que se estimen defectuosos.

Una vez realizadas las perforaciones se procede a cargar los tiros con explosivos.

2.2.2.2 Descenso Plataforma

Antes que se efectúe la tronadura, la plataforma Alimak debe bajarse solo por gravedad (puesto
que la corriente eléctrica ha sido cortada), para lo cual la velocidad está limitado por los frenos

8
centrífugo superior e inferior (por ejemplo en modelo STH – 5E, velocidad de descenso de 18
m/min), además del freno de mano y un freno de pie.

Como medida de seguridad, el operador antes de descender la plataforma debe revisar todos los
accesorios como: fijación, contracorredera y reajuste del dispositivo de seguridad, piñones,
correderas, juntas, frenos, equipo telefónico, revisar el carril guía y verificar que la plataforma no
se atore con el muro de roca.

2.2.2.3 Tronadura

Cualquiera sea la epata de construcción de la chimenea, la tronadura a utilizar en la construcción


de éstas deberá ser de tipo controlada, la que tiene el propósito de minimizar los daños a la masa
rocosa más allá del perfil final de la excavación y disminuir la sobre excavación y preservar el
perfil de diseño.

Eventualmente algunas de las tronaduras pueden ser medidas vía instrumentación con el objetivo
de verificar las bondades o defectos del diagrama y sus parámetros.

En principio, se utilizará un espaciamiento relativamente cercano de las perforaciones de


contorno, con carga reducida y serán disparadas como un último retardo después de la ronda
principal.

Si el método de tronadura indicado produce excesiva sobre excavación y no logra superficies


finales estables y regulares, o existe el peligro de producir daños en estructuras adyacentes, éste
debe ser modificado por uno con precorte o modificada la densidad de carga, número de tiros o
secuencia de disparo.

2.2.2.4 Ventilación

Posteriormente al disparo, se procederá a ventilar con el objeto de lograr la evacuación y dilución


de los gases tóxicos antes del ingreso del personal para continuar con la siguiente etapa.

El tiempo mínimo a considerar para ventilar el área estará determinado en función del gas nocivo
o cantidad del explosivo utilizado. Asegurada la situación de la atmósfera de trabajo, se debe
proceder a regar el material resultante de la excavación, con el objetivo de controlar gases nocivos
de tronadura, inhibir la generación de polvo en suspensión durante la faena de carguío y
transporte, así como asegurar un ambiente de trabajo apropiado.

9
2.2.2.5 Carguío y extracción de marinas

El material producto de la tronadura de la chimenea, se deposita en la cámara de almacenamiento


cuya fragmentación es variado y la limpieza es efectuado mediante un scoop de, por ejemplo, 3.5
yd³.

2.2.2.6 Elevación de la plataforma y Acuñamiento

Una vez realizada la ventilación se procede a colocar en posición de trabajo la plataforma para
iniciar nuevamente el ciclo, no sin antes acuñar la frente, ya que las áreas de trabajo deberán
contar con todos los resguardos para asegurar al personal, los equipos e instalaciones existentes
en las áreas de tronaduras, además de la estabilidad de las excavaciones y de las obras
adyacentes. Similarmente, se deberá sostener y proteger todas las superficies excavadas,
durante la construcción y hasta el término de las obras.

Inmediatamente después de cada tronadura, se debe acuñar y remover todo el material suelto de
las superficies excavadas, debiendo mantener permanentemente esas superficies libres de rocas
sueltas o peligrosas. Se deberá acuñar cualquier superficie que sea inestable o insegura. Se
deberá efectuar el acuñado y la remoción de los materiales sueltos aun cuando éstos se
encuentren fuera de los límites de excavación especificados en los planos del proyecto.

Se deberán instalar todos los sistemas de sostenimiento que sean necesarios para mantener la
estabilidad de las excavaciones, incluyendo la colocación de sostenimientos provisionales donde
corresponda (pernos de anclaje, malla, hormigón proyectado o cualquier método diseñado).

La fortificación es ejecutada con el avance, es decir, se debe llevar a la frente en cada disparo.
La fortificación provisoria será determinada en consideración a las condiciones geológicas y
geotécnicas de la frente de excavación.

2.2.3 Generalidades

El cumplimiento de los requerimientos siguientes se orienta a desarrollar una tronadura de calidad


y segura, tanto para el personal, equipos y excavaciones proyectadas.

En este método de construcción se requiere excavación con explosivo, por lo cual se deberá
contar con la consultoría o asesoría de un profesional experto en seguridad, y con personal
experimentado y debidamente autorizado para uso y manipulación de explosivos. Además,
deberá ceñirse estrictamente a la normativa y reglamentación legal existente, y a la

10
reglamentación propia del cliente, tanto para su uso, como para su transporte y almacenamiento.
Antes de efectuarse una tronadura, deberán haberse tomado todas las medidas de seguridad
para la protección de personas, bienes y obra. El personal calificado encargado de diseñar el
diagrama de perforación y tronadura, deberá contar con la licencia de manipulador y/o
programador calculista de explosivos.

Se deberá utilizar un método de excavación que afecte lo menos posible la integridad de la roca
y que permita obtener superficies de roca lo más regular posible. En consecuencia, se debe
controlar estrictamente la magnitud de las tronaduras, utilizando las técnicas de control de daño
y tronadura precisa adecuadas para cada caso. Entre los aspectos principales a determinar y
controlar en el diagrama de disparo se menciona los siguientes:

 Distancia a la cara libre.


 Espaciamiento entre barrenos.
 Distribución de la carga.
 Cantidad, tipo y potencia de los explosivos en cada barreno y en cada disparo.
 Secuencia del encendido, carga y retardos a utilizar.
 Carga máxima por retardo.
 Indicar factor de carga.
 Tipo de explosivo y densidad.

Además se deberá contar con procedimientos y control de calidad de perforación y tronadura en


que se indique el número, diámetro, ubicación y profundidad de los barrenos (diagrama de
disparo).

De acuerdo a lo establecido por el Reglamento de Seguridad Minera, todos los accesos al área
de tronadura, deben ser resguardados mediante evacuaciones a cargo de personal instruido,
además del uso de letreros y “loros vivos”.

Si se encuentra agua a presión en cualquier barreno, se debe desarrollar un procedimiento


constructivo para el drenaje, canalización del agua o impermeabilización, antes de proceder a
realizar la tronadura.

En zonas de falla en que la roca presente baja competencia, se deberá adecuar la longitud de
avance de modo de asegurar la estabilidad del frente hasta que el sostenimiento de roca
necesario sea colocado.

Sólo se podrán efectuar tronaduras cuando el personal y equipos hayan sido protegidos a fin de
evitar accidentes o daños.

11
Si hubiese que desarrollar labores de conexión entre dos obras opuestas entre sí, se deben
extremar las precauciones de la tronadura, debiendo ser controlada y con un diagrama de disparo
especialmente diseñado para este propósito, que podría restringir incluso los largos del mismo y
las evacuaciones de ambas frentes. Se deberá efectuar una coordinación especial para al día y
hora de la tronadura de conexión y disponer de una comunicación directa entre frentes, por medio
de radio o teléfono, letreros y loros vivos. Dependiendo las condiciones geológicas de la zona de
conexión se debe definir una distancia mínima entre frentes, acto seguido se avanza solo en una
frente de excavación.

2.2.3.1 Restricciones por Vibraciones

La cantidad de explosivo que se use en la tronadura deberá ser la mínima compatible con las
necesidades de una buena fracturación de la roca y que asegure el mínimo daño posible en el
resto del macizo rocoso. Se deben considerar medidas para asegurar que no se produzca daños
inaceptables en el macizo rocoso o afecten las posibles instalaciones y equipos existentes que
sean sensibles a vibraciones presentes en la vecindad. Para este monitoreo se puede instalar
instrumentación geotécnica como, geófonos en la vecindad de la excavación.

Antes de iniciar la excavación de las obras subterráneas y cada vez que proponga alguna
modificación de los métodos de excavación, se debe revisar detalles completos de los diagramas
de perforaciones y disparos que se propone emplear, incluyendo croquis de los procedimientos
de perforación y tronadura. En éstos se deberá indicar el número, ubicación y longitud de los
barrenos, los detalles de los barrenos de corte, cantidad y potencia de los explosivos en cada
barreno y en cada disparo, secuencia del encendido, carga y tiempo a usar en las tronaduras con
retardo, y cualquier otra información requerida para su análisis y auditoría de las medidas
tomadas, a fin de lograr superficies excavadas sanas y regulares. Se debe confeccionar la carta
de loros para la evacuación del área afectada por la tronadura.

2.2.3.2 Sección Excavada

Para verificar los parámetros geométricos de las obras de excavación se pueden emplear
métodos topográficos convencionales, debiendo instalarse placas u otros dispositivos de control
topográfico, los cuales se fijarán solidariamente a las cajas o techo del túnel de acceso o de la
caverna. Estas estaciones de control en general no deben ser ubicadas más allá de 120 m como
máximo.

12
La tolerancia al desplazamiento es del orden de 10 cm, de la sección excavada respecto del eje
de la sección teórica, y de existir sobre excavación o desviaciones constructivas a lo indicado en
los planos, se deberá reparar o restituir, la sección o geometría de diseño, previa confección de
una metodología de reparación o restitución.

La línea de contorno de cada sección de excavación considera la geometría necesaria y suficiente


para inscribir la colocación de los diferentes elementos de soporte, asociados a las categorías de
roca.

2.2.3.3 Diagrama de Disparo

En este método de construcción, la confección del diagrama de disparo debe considerar al menos
la siguiente información:

 Equipos de perforación a utilizar.


 Eficiencia del explosivo.
 Control del daño a la superficie rocosa del contorno.

El diagrama de disparo diseñado deberá controlar cuidadosamente las tronaduras usando


técnicas apropiadas, determinando los valores más adecuados para los factores más
importantes, tales como distancia a la cara libre, espaciamiento entre barrenos, largo de la
perforación, distribución de la carga, cantidad y tipo de explosivo, diámetro de los barrenos,
secuencia de los retardos, carga máxima por retardos, tiempo total del disparo, estrategia de
control del contorno, entre los principales.

Puede ser requerida la asesoría de expertos en tronadura, para definir los diagramas de disparo
que se ajusten de mejor forma a las características geológicas del terreno y que ocasionen menor
daño a las excavaciones de contorno.

2.2.3.4 Tronaduras de Contorno

Se utilizará tronadura de contorno que permita asegurar una buena terminación en las superficies
finales, minimizando la sobre excavación y fracturamiento de la roca de contorno, evitando afectar
el macizo rocoso del entorno, así como la estabilidad de la obra.

Los tipos principales de tronadura perimetral son: amortiguada y de precorte.

13
Tronadura amortiguada: En este tipo de tronadura las perforaciones de contorno se ubican entre
20 a 40 cm una de otra. La ignición de las cargas de contorno se hace con posterioridad a la
ignición de las cargas principales.

Tronadura de precorte: El principio de precorte difiere del de tronadura amortiguada,


principalmente por su menor carga y su esquema de ignición. Los tiros de contorno se disparan
independientemente de la tronadura principal, con antelación a dicha tronadura o en el primer
intervalo de la tronadura principal, produciendo de esa manera una separación de la masa rocosa
a lo largo del plano de contorno.

La elección del tipo de tronadura, espaciamiento, burden, diámetro de las perforaciones y


densidad de carga explosiva (kg/m), debe basarse en tronaduras de prueba realizadas
previamente a la excavación de las obras, para los distintos tipos de roca.

La metodología deberá establecer un procedimiento a seguir en caso de tiros cortados, quedados


o soplados, de acuerdo a lo que establece el Reglamento de Seguridad Minera.

2.2.3.5 Precisión de los Tiros

Para garantizar la precisión de los tiros que aseguren superficies finales de acuerdo a lo diseñado
en planos y en la presenta especificación, se debe establecer una metodología de marcado del
frente con apoyo topográfico, para los diagramas de disparo.

No se debe iniciar la perforación sin existir referencias exactas a puntos conocidos que permitan
limitar la sobre excavación o errores de trazado o geometría en el caso de las obras de
excavación.

Se deberá tener especial consideración en la precisión de los tiros en las zonas de bóveda (techo)
y cajas.

Jamás se perforará en los restos de tiros del disparo anterior.

2.2.3.6 Desmontaje

Concluida la ejecución de la chimenea, se realiza un chequeo minucioso en lo que respecta a


seguridad para posteriormente iniciar la recuperación de los carriles de la parte superior, todo en
forma descendente.

14
La integridad de las partes es recuperable para volver a ser utilizadas en una próxima chimenea,
además se deben verificar algunas piezas que tengan cierto deterioro para su reparación y/o dar
de baja.

METODOLOGÍA RAISE BORER

2.3.1 Descripción

Esta metodología se aplica cuando existe acceso a ambos niveles de la chimenea, a superficie o
desde una estación de perforación en interior mina, al nivel inferior (Ver Ilustración 2.5: Plataforma
en Superficie – Equipo Raise Borer).

Ilustración 2.5: Plataforma en Superficie – Equipo Raise Borer

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

La excavación bajo esta metodología es en forma ascendente y requiere la utilización de un


equipo denominado Raise Borer, el cual es una máquina electrohidráulica con rotación mediante
un motor eléctrico y su empuje es a través de bombas hidráulicas que accionan cilindros
hidráulicos, generando avance (Ver Ilustración 2.6: Equipo Raise Borer).

15
Ilustración 2.6: Equipo Raise Borer

Fuente: RUC Cementation Mining, 2014.

Dependiendo de las características del equipo el motor eléctrico puede ser de 150 HP a 500 HP,
este rango de potencias irá directamente en relación con el diámetro final de escariado y la
longitud de la chimenea, la cual puede ser hasta los 2.000 m., de profundidad.

La máquina Raise Borer se instala en el nivel superior, junto con el set de barras necesarias para
lograr la longitud planificada, la unidad de poder hidráulica, la unidad de poder eléctrica y la cabina
de operación.

La instalación es sobre una plataforma con losa de hormigón en superficie la que se construye
sobre la roca, de manera de generar una superficie lisa horizontal para facilitar el montaje de la
torre de perforación. El diseño suele considerar un canal de drenaje entre los soportes del equipo
para mejorar la recuperación del flujo de agua y detritus provenientes de la perforación del tiro
piloto.

La base de hormigón debe considerar los siguientes aspectos:

 La superficie de la plataforma de concreto debe ser lisa y absolutamente horizontal en


toda la superficie y ser significativamente mayor al diámetro del escariador a utilizar, para
una mejor distribución de carga y mejorar el sostenimiento del equipo.

16
 El vertido del hormigón se debe realizar sobre roca sólida para garantizar la mejor base
posible.
 La plataforma de hormigón debe ser construida con la calidad suficiente para que resista
las cargas generadas por la torre de perforación tanto al realizar el tiro piloto como en el
proceso de escariado. Comúnmente se utiliza H25 o H30.
 El canal de drenaje deberá tener una pendiente hacia la parte posterior del equipo, para
que la recolección de los flujos de agua y detritus no entorpezcan el área de trabajo.

La operación consiste en perforar un tiro en forma descendente, tiro piloto, desde superficie o
nivel superior hasta un nivel inferior; en este nivel se conecta una herramienta de escariado, la
cual actúa en ascenso, excavando la chimenea por corte y cizalle, al diámetro proyectado. Si es
necesario, se procede a ensanchar o desquinchar con perforación y tronadura, hasta alcanzar la
sección final.

La construcción de la chimenea se compone de un ciclo operacional de tres etapas:

a) Una perforación piloto desde la superficie.


b) Reemplazo de bit por escariador.
c) Escariado o ensanche de forma ascendente.

Además, se puede incorporar una última etapa que corresponde al desquinche a una sección
final mayor a 6 m de diámetro mediante el sistema Shaft Sinking. (Ver Ilustración 2.8: Raise Borer
– Escariador).

2.3.2 Ciclo Operacional

2.3.2.1 Perforación de Tiro Piloto

Se realiza descendentemente en forma vertical o inclinada, utilizando como herramienta de corte


un tricono de rodamientos sellados que puede llegan a medir hasta 15” para chimeneas de gran
diámetro. La perforación se logra agregando barras, que en general miden 1,2 o 1,5 metros de
largo, a la columna de perforación, la cual alinea utilizando barras estabilizadoras. (Ver Ilustración
2.7: Raise Borer – Tiro Piloto).

El detritus producto de la perforación es barrido con agua a presión impulsada por bombas con
potencias entre 50 y 100 HP, extrayéndolo por el espacio anular que queda entre la pared del
pozo y la columna de barras de perforación. Además, se requieren dos piscinas de 20 m3
aproximadamente cada una, para almacenamiento y recirculación de agua utilizada en el barrido
de los detritos.

17
La calidad del barrido se puede determinar analizando la salida del flujo de agua con detritus
desde el collar del pozo. Para valores entre 10 a 12 cm., implica un buen barrido, caso contrario,
para flujos con valores menores a lo señalado. Esto último es debido a posibles inconvenientes
como pérdida de agua por el fondo, falta de volumen de agua para barrer o aumento de densidad
del material a extraer.

Si el tiro pierde la capacidad de barrido se deben retirar las barras y cementar con lechada el
fondo del tiro, para luego introducir nuevamente el tricono y re-perforar para continuar con el tiro
hasta romper al sector deseado.

En caso que la roca sea poco competente y con un gran número de fracturas, es recomendable
utilizar aire comprimido a alta presión ya que el barrido con agua no es el más adecuado bajo
estas características. El aire comprimido se ocupa sólo cuando la perforación se realiza desde
superficie.

La deflexión o desviación del tiro piloto dependerá de la pericia de operación y de la calidad del
macizo rocoso a perforar, ya que la presencia de diques, fallas o discontinuidades en general,
tenderá a provocar mayores desviaciones.

El tiro piloto para chimeneas de gran diámetro (sobre 5 metros de diámetro de escariado) podrá
estar en un rango entre 13 ¾” y 17 ½” de diámetro, lo cual dependerá de las especificaciones del
fabricante del equipo Raise Borer.

Ilustración 2.7: Raise Borer – Tiro Piloto

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

18
2.3.2.2 Reemplazo de bit por escariador

Una vez perforado el tiro piloto y después de retirado el tricono, se procede a conectar el cabezal
escariador o reamer head provisto con cortadores, en la galería ubicada en el nivel inferior, donde
finalizó la perforación piloto.

2.3.2.3 Escariado o Ensanchamiento del Tiro Piloto

En esta etapa el escariador avanza en ascenso y rotando, excavando la roca por corte y cizalle,
siguiendo al dirección del tiro piloto al diámetro final de la chimenea. El avance se produce por la
presión de tiro (empuje inverso) de la máquina Raise Borer y por la rotación del cabezal que
genera el mismo equipo a través de la sarta de barras. El avance de la excavación implica el retiro
de barras en el nivel superior. La presión de empuje en la etapa de escariado es unas 5 veces
mayor que en la etapa de perforación del tiro piloto como promedio. Esta operación requiere de
un equipo para el retiro de la marina en el nivel inferior. (Ver Ilustración 2.8: Raise Borer –
Escariador).

Ilustración 2.8: Raise Borer – Escariador

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

19
El retiro del escariador al final de la excavación se puede realizar de dos formas:

a. Bajando la columna de barras, desconectando y retirando el escariador por el fondo de


la chimenea a través de la galería inferior, para lo cual es necesario dejar un puente de
roca, no excavado con el escariador, en la parte superior de la construcción. Dicho puente
de roca dependerá de la calidad del macizo rocoso y del diámetro de la chimenea
construida. Posteriormente, se deben retirar todas las barras, el equipo Raise Borer y
todos los componentes del sistema, una vez que la zona este despejada se debe perforar
un diagrama de tronadura a la misma sección de la chimenea para romper el puente de
roca para finalizar la construcción de la chimenea.

b. Excavar la chimenea completa y retirar el escariador por la parte superior de la


excavación. Esta alternativa se utiliza generalmente cuando el inicio de la chimenea está
en la superficie debido a que es más fácil manejar la grúa, ya que en estaciones
subterráneas se debe asegurar la construcción de un monorriel o sistema de izaje. (Ver
Ilustración 2.9: Escariador aflora a nivel de piso, realizando la excavación completa).

Ilustración 2.9: Escariador aflora a nivel de piso, realizando la excavación completa

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

Para realizar esta operación se requiere montar el equipo Raise Borer en vigas metálicas que
atraviesen la excavación circular abierta en superficie, a objeto de sostener el escariador
desconectado de la columna mediante una grúa para el retiro del equipo y finalizando con el retiro
del escariador. (Ver Ilustración 2.10: Equipo Raise Borer montado sobre vigas).

20
Ilustración 2.10: Equipo Raise Borer montado sobre vigas

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

Las vigas pueden ser utilizadas en varias chimeneas a realizar y tienen como función ofrecer
apoyo al escariador cuando se retira el equipo Raise Borer, facilitar el empate para realizar el tiro
piloto, facilitar la recuperación del detritus y agua proveniente del tiro piloto, generar un área más
amplia para anclar el equipo y permitir maniobrar en la extracción del escariador.

Existen tres configuraciones para la utilización de vigas de soporte:

a. Estructura de acero – hormigón: es la más común y esta debe permitir el


posicionamiento horizontal del equipo, cualquier espacio debajo de las vigas de
acero debe ser planamente rellenada con hormigón de manera de brindar el
máximo apoyo a la base de las vigas. La plataforma de hormigón debe
adaptarse a las dimensiones de la estructura de acero y al patrón de orificios
para la instalación de los pernos.
b. Estructura de acero – roca viva: en este caso se debe asegurar que la formación
de la roca sea lisa y que permita el posicionamiento horizontal del equipo, los
espacios debajo de las vigas de acero deben ser rellenados con calzas o cuñas,
también se debe asegurar que la competencia de la roca soporte las
transmisiones de carga durante la operación de perforación de la chimenea.
c. Estructura de acero sobre un pozo: es aquel en que la estructura de acero
sobrepasa un pozo excavado y se instala sobre una superficie de hormigón que
corona el pozo. Algunas consideraciones son que las paredes del pozo deben
ser competentes o estar forradas con hormigón, el centro del pozo debe
coincidir con el centro de la excavación y debe tener una holgura por posibles
desviaciones al empatar el tiro piloto.

21
Finalmente, si se requiere realizar un desquinche a sección final se utiliza metodología Shaft
Sinking (método que será descrito con mayor profundidad en el punto 3.3 “Metodología Shaft
Sinking”), que requiere de la instalación en superficie de los equipos de izado de plataforma de
trabajo, personal y materiales. Comprende un huinche para la plataforma y otro para el personal
y materiales. (Ver Ilustración 2.11: Raise Borer – Desquinche).

El desquinche se deber realizar una vez retirado el cabezal escariador. Se realiza de forma
descendente con perforación electrohidráulica que permite un mejor control de la sección final de
la chimenea y tronadura. El material excavado se extrae por el nivel inferior y la fortificación de la
chimenea se hace desde la plataforma de trabajo.

Ilustración 2.11: Raise Borer – Desquinche

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

22
2.3.3 Relación entre el Diámetro de Perforación del Tiro Piloto y el Diámetro de
Escariado

Existe una relación entre el diámetro de la chimenea y el diámetro de perforación que será
determinante para la elección del material de perforación, en la excavación.

La teoría ha determinado que hasta 2,5 metros de diámetro final de excavación es adecuado
utilizar un diámetro de perforación para el tiro piloto de 12 ¼ pulgadas. Para diámetros finales de
excavación de 2,7 m a 3,5 m se utiliza para la perforación un tricono de 13 ¾" de diámetro. Sobre
3,5 m de diámetro final de excavación y hasta 6,0 m de diámetro se utiliza normalmente,
perforación con tricono de 15".

En Tabla 2.2: Relaciones de diámetros de perforación de chimenea v/s diámetros de perforación


de tiro piloto se indican los diámetros de chimeneas más frecuentes y los diámetros de perforación
para tiros pilotos utilizados.

Tabla 2.2: Relaciones de diámetros de perforación de chimenea v/s diámetros de


perforación de tiro piloto

Diámetro de chimenea Diámetro perforación piloto


(m) (pulgadas)
1,5 12 ¼
1,8 12 ¼
2,1 12 ¼
2,5 12 ¼
2,7 13 ¾
3,0 13 ¾
3,5 13 ¾
4,0 15
4,5 15
5,0 15
6,0 15

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

2.3.4 Determinación de Fuerza de Empuje y Torque

Uno de los parámetros claves para determinar la factibilidad de realizar una chimenea de gran
diámetro con metodología Raise Borer es si los equipos serán capaces de ejecutar la fuerza de
empuje y torque requeridas para diámetros mayores, largos de excavación y calidad de roca.

Por ejemplo para una chimenea de 500 metros de largo, de 6 metros de diámetro y con una
resistencia de la roca a la compresión uniaxial de 150 MPa, el empuje necesario para superar el

23
peso muerto de toda la sarta de perforación más el peso del escariador más la carga de corte
necesaria para fracturar la roca se determina como:

Peso sarta de perforación: 500 m x 500 kg/m = 250 toneladas (2.453 kN)

Peso escariador y torre de perforación: 45 toneladas (441 kN)

Carga de cortadores para 6 m: 36 cortadores x 10 toneladas = 360 toneladas (3.532 kN)

Empuje requerido = 655 toneladas (6.426 kN).

El torque necesario, es la fuerza de rotación requerida para superar la torsión de la sarta de


perforación y sus componentes de manera que los cortadores del escariador estén en contacto
con la cara y corte de la roca cuando el torque es aplicado.

Generalmente el torque aumenta en la medida que la carga en los cortadores se incrementa, en


chimeneas inclinadas, uno de las componentes relevantes es el peso del escariador que hace
aumentar la carga.

La fórmula usada para calcular el torque está basada en datos históricos y la fórmula de torque
de Tamrock.

𝐷
𝑀 = 𝐶 × 𝑓 × 𝑇 × ( ) × √𝑃 (Ecuación 2.1)
2

Donde:

M : Torque (kNm).

C : Factor de fricción de los cortadores (usualmente 0,05).

f : Factor de torque del escariador (0,8 datos históricos).

T : Empuje neto total del escariador (kN).

D : Diámetro del escariador en metros.

P : Penetración en milímetros por vuelta.

24
Para el ejemplo anterior de una chimenea de 6 metros de diámetro y 10 toneladas de carga por
cortador se tiene:

𝐷
𝑀 = 0,05 × 0,8 × 𝑇 × ( ) × √𝑃
2

M (Torque necesario)= 0,005 x 0,8 x 3.530 x (6/2) x raíz (1,44) = 509 kNm.

Entonces para el caso de una chimenea de 500 metros de longitud y 6 metros de diámetro en
una roca de 150 Mpa de UCS, se necesita en líneas generales una máquina que tenga la
capacidad de generar 655 toneladas de empuje y un torque de 500 kNm. Es importante mencionar
que estos cálculos son referenciales para determinar la factibilidad de un equipo.

A modo de ejemplo, en la Tabla 2.3: Máquinas disponibles en el mercado para desarrollar


chimeneas de gran diámetro, se señala el empuje y el torque de maquinarias disponibles en el
mercado que tienen las capacidades para realizar chimeneas de gran diámetro.

Tabla 2.3: Máquinas disponibles en el mercado para desarrollar chimeneas de gran


diámetro1

Máquina Empuje (ton) Torque (kNm)


Wirth HG380 1.180 710
Wirth HG330 900 610
Atlas Copco 123RH 810 540
Atlas Copco 123DC 810 540
Strata 950RH 950 1.000
Strata 850RH 850 1.000
Redbore 100AC 1.440 1.000

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

2.3.5 Descripción de un Equipo Raise Borer

Los siguientes son los componentes principales que forman un equipo Raise Borer.

2.3.5.1 Torre de Perforación

La torre de perforación proporciona la rotación y las fuerzas de empuje necesarias para realizar
la perforación del tiro piloto y el escariado. También permite realizar las funciones para bajar y

1
La fuerza de empuje especificada es la óptima por cada máquina y no su fuerza máxima.

25
subir las barras de perforación. Este conjunto consta de varios elementos importantes tales como,
placas base, chasis, columnas, cilindros hidráulicos, cabezal y el conjunto de transmisión.

2.3.5.2 Cuerpo Principal

El chasis es la estructura principal que soporta la torre de perforación, está montado y asegurado
en las placas base, posee enganches de manera de posicionar el equipo en la estación de
perforación y acomodar el equipo con el ángulo requerido. Una vez instalado con su ángulo de
perforación se fijan los pernos de expansión. Su construcción es en fierro fundido.

2.3.5.3 Placas Base

El equipo consta de dos placas base que proporcionan la estructura de apoyo para soportar el
peso conjunto de la torre de perforación, así como la transferencia de fuerzas ejercidas por el
equipo para realizar la perforación del tiro piloto y escariado.

Las placas base se instalan por lo general sobre cimientos de hormigón anclado por pernos hasta
la roca y en algunos casos sobre vigas de acero que están montadas sobre una base de concreto
y ancladas a la roca.

2.3.5.4 Motor Eléctrico

Tiene como misión dar la rotación a la columna de perforación en las etapas de perforación de
tiro piloto y escariado.

En la etapa de perforación del tiro piloto la columna rota a una velocidad de 30 RPM y en la etapa
de escariado a 8 RPM. Normalmente en potencias de 150 HP a 700 HP, 750 RPM y 550 o 380
Volt, dependiendo del tipo de equipo.

2.3.5.5 Conjunto de Reductores

El conjunto de reductores consta de 3 o 4 transmisiones en base a engranajes y piñones


planetarios que reducen las velocidades de rotación a los valores señalados anteriormente, según
la operación que se esté realizando.

26
2.3.5.6 Sistema de Empuje Electrohidráulico

Conjunto de bombas hidráulicas y electroválvulas de alta presión, alrededor de 3.000 PSI, que
entrega la presión de trabajo a los cilindros hidráulicos para el empuje en las dos etapas de la
operación.

La presión necesaria para la operación dependerá de: longitud de la columna suspendida, calidad
geomecánica de la roca a excavar, calidad estructural de la roca y diámetro final de la excavación.

En general se pueden indicar los siguientes rangos de presión de trabajo:

 Perforación Piloto: 0 a 3 Mpa


 Escariado: 4 a 20 Mpa

2.3.5.7 Sistema de Sujeción de la Columna de Barras

Corresponden a componentes mecánicos, tratados térmicamente que tienen como misión sujetar
la columna en las dos etapas de la operación, transmitiendo la energía de empuje y rotación a las
herramientas de corte.

2.3.5.8 Cilindros Hidráulicos

Los cilindros hidráulicos suministran la fuerza necesaria para subir y bajar la sarta de perforación
en relación con el aumento de metros del tiro piloto o del escariado. Estos cilindros además
suministran el empuje necesario para realizar el tiro piloto y el escariado.

2.3.5.9 Conjunto Eléctrico

Sistema de componentes eléctricos compuestos por transformadores, sistemas de partidas


suaves, limitador de torque y sistemas de seguridad que resguardan la rotura o daño de la
columna extendida en situaciones de partidas y detenciones de rotación en cualquiera de las
etapas.

27
2.3.5.10 Columna de Perforación

Formada básicamente por triconos barras, estabilizadores de piloto y de escariado, sub


adaptador, barras de perforación y escariador. La adecuada combinación de este material,
permite una operación eficiente y segura.

2.3.5.10.1 Triconos

Consiste en tres conos con insertos de botón y que perforan normalmente pilotos de 9" a 15"
dependiendo principalmente del diámetro de la chimenea a realizar y de las condiciones
específicas de la roca (Ver Ilustración 2.12: Bit tipo triconos para perforación de tiros pilotos).

Ilustración 2.12: Bit tipo triconos para perforación de tiros pilotos

Fuente: Atlas Copco, 2009.

2.3.5.10.2 Sub Adaptador

Une el escariador al elemento estabilizador, constituye la parte más débil de la columna de


perforación y funciona como un elemento de protección en caso de atascarse el escareado y así
poder recuperar toda la columna de barras.

28
2.3.5.10.3 Estabilizadores

Los estabilizadores están conectados a la sarta de barras junto a los componentes de corte, de
manera de reducir la desviación del tiro piloto, evitando el movimiento lateral reduciendo los
esfuerzos de flexión de las barras en el extremo.

En general se utilizan dos tipos de estabilizadores en la perforación de las chimeneas:

a. Estabilizador adyacente al bit piloto, el cual es instalado adyacente al bit durante la


perforación del tiro piloto y al cabezal cuando se realiza el escariado. Este estabilizador
utiliza tres a seis fresas cilíndricas rodantes en las paredes de la barra para garantizar el
centrado de la broca, de manera de generar una presión uniforme en el fondo del tiro (Ver
Ilustración 2.13: Estabilizador de bit piloto).

Ilustración 2.13: Estabilizador de bit piloto

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

b. Estabilizador tipo costillas, estos son acoplados a continuación del estabilizador piloto,
son barras con topes sobresalientes a lo largo de la barra llamadas “costillas”, las barras
pueden tener cuatro o seis costillas (Ver Ilustración 2.14: Estabilizador tipo costillas).

Ilustración 2.14: Estabilizador tipo costillas

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

29
2.3.5.10.4 Barras

Son elementos de acero acoplables entre sí y que darán el largo de la perforación. En la Tabla
2.4: Parámetros de barras de perforación, se muestra la relación entre los diámetros de
perforación de los tiros pilotos y el diámetro de la barra de perforación, el largo y peso de cada
barra (Ver Ilustración 2.15: Barra de perforación).

Tabla 2.4: Parámetros de barras de perforación

Diámetro Diámetro Barra de Largo de barra Peso barra de


perforación piloto perforación (m) perforación
(m) (pulgadas) (kg)
9 8 1,220 175
9 7/8 8 1,220 175
11 10 1,525 250
12 ¼ 11 ¼ 1,525 484
12 ¼ 12 7/8 1,525 636
15 12 7/8 1,525 636

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

Ilustración 2.15: Barra de perforación

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

A objeto de tener una mejor perspectiva de los componentes del equipo Raise Borer hasta aquí
descritos, se presenta el modelo VF 550 de la empresa Herrenknecht con la enumeración de
cada uno de sus unidades (Ver Ilustración 2.16: Unidades Equipo Raise Borer VF 550).

30
Unidades:

1. Placas bases.
2. Accionamientos principales (acá se encuentran los conjuntos de reductores).
3. Marco Superior.
4. Empuje principal (Columna de perforación).
5. Manejador hidráulico (Sistema de empuje electrohidráulico).
6. Columnas.
7. Cilindros elevadores (Sistema sujeción columnas de barras).
8. Unidad de llave superior.
9. Unidad de llave inferior.
10. Eje de ajuste.

Ilustración 2.16: Unidades Equipo Raise Borer VF 550

Fuente: Herrenknecht, 2014.

2.3.5.11 Escariador o Cabezal

Constituido por una estructura metálica, asimétrica, donde están ubicados los cortadores que dan
el área de corte final a la chimenea. Normalmente construido por aceros especiales, trabaja por

31
empuje y rotación en forma ascendente, contra el macizo rocoso provocando su ruptura por corte
y cizalle (Ver Ilustración 2.17: Escariador).

Ilustración 2.17: Escariador

Fuente: Kamach, 2003.

Los escariadores están disponibles en varios diámetros, los más comunes varían desde los 1,5
a 6,0 metros, tal como se muestra en la Tabla 2.5: Número de cortadores según diámetro de
escariador. En la misma tabla se indica la cantidad de cortadores en función del diámetro de la
excavación. El número y disposición de los cortadores definirá el área final de excavación.

Tabla 2.5: Número de cortadores según diámetro de escariador

Diámetro Final de Escariado Número de Cortadores


(m)
1,5 8,0
1,8 10,0
2,1 12,0
2,5 14,0
2,7 14,0
3,0 16,0
3,5 22,0
4,0 26,0
4,5 28,0
5,0 32,0
6,0 36,0

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

32
Los escariadores expandibles o modulares son diseñados para realizar un fácil cambio de
diámetro, en función de los requerimientos de la operación.

El cabezal es lo suficientemente rígido para operar en los diámetros requeridos, los mecanismos
de acople de los cortadores son simples, efectivos y fáciles de operar. En la Ilustración 2.18:
Cortadores acoplados usando una conexión con pernos; Ilustración 2.19: Cortadores acoplados
usando calces como guía y fijación con pernos e Ilustración 2.20: Acoplamiento de cortadores
usando una combinación de calce, pernos y pasadores, se observan tres tipos de acoples para
aumentar el diámetro del escariador.

Ilustración 2.18: Cortadores acoplados usando una conexión con pernos

Fuente: Atlas Copco, 2009.

Ilustración 2.19: Cortadores acoplados usando calces como guía y fijación con pernos2

Fuente: Sandvik, 2014.

2
Este tipo de cortadores mejora la distribución de cargas.

33
Ilustración 2.20: Acoplamiento de cortadores usando una combinación de calce, pernos y
pasadores

Fuente: Sandvik, 2014.

2.3.6 Generalidades

La metodología requiere de dos aspectos operacionales sumamente importantes cuyo objetivo


es la eficiencia del sistema, estos son: recuperación del detritus y recirculación del agua.

2.3.6.1 Recuperación del detritus

Es importante que durante la perforación del tiro piloto se recupere el detritus generado.

En general, se realiza con agua o aire comprimido (solo si el equipo está en superficie) y debe
tener la suficiente presión para retirar el material desde el fondo del tiro, entre el espacio que
queda entre la sarta de barras y las paredes del tiro.

Los efectos adversos de realizar una recuperación ineficiente son acortar la vida útil del tricono
por efecto de una retrituración del material, que se pegue el tricono en el fondo, disminución en
el avance del tiro y aumento de la probabilidad de desvío del tiro.

34
2.3.6.2 Recirculación de agua

Dado que el agua es un recurso escaso, lo óptimo es recircular el agua que se ocupa en el
proceso. Una de las opciones es utilizar estanques en serie (Ver Ilustración 2.21: Esquema de
estanques en serie para recirculación de agua) para generar la depositación de materiales
sólidos, o instalar una serie de puertas en un estanque para separar la zona de descarga con la
de succión.

Si el estanque no posee divisiones lo ideal es que sea lo suficientemente grande para permitir el
retiro del material depositado. El sistema de depósito debe tener el suficiente volumen para
compensar la pérdida de agua por las condiciones de fracturas, porosidad y tipo de recolección.
De todas maneras, debe existir un arranque de agua industrial cerca de los estanques para
rellenar al nivel requerido en caso de pérdidas de agua.

Ilustración 2.21: Esquema de estanques en serie para recirculación de agua

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

35
CAPÍTULO 3 METODOLOGÍAS CONSTRUCTIVAS DE PIQUES

3.1 INTRODUCCIÓN

Los piques pueden ser definidos como una “labor totalmente vertical, acceso principal, o inclinada,
traspaso”, los cuales se construyen en forma descendente y que, al igual que las chimeneas, son
de gran importancia en la explotación de un yacimiento debido a que son utilizados como por
ejemplo: para el traspaso de material o estéril, acceso a otros niveles, transporte de personal y
equipos y en ventilación.

Por lo anteriormente mencionado, el presente capítulo describe las metodologías Shaft Sinking 3
y Vertical Shaft Sinking Machine (VSM, en su sigla en inglés) 4.

3.2 METODOLOGÍA SHAFT SINKING

3.2.1 Descripción

Esta metodología desarrolla piques entre 6 m., y 11 m., de diámetro y hasta 1.400 m., de
profundidad y de secciones circulares debido a su mejor estabilidad, a su menor coeficiente de
resistencia y a la complejidad que reviste la construcción de ángulos rectos.

Además, considera solo acceso en el nivel superior en superficie, por lo cual el material excavado
se extrae mediante un sistema de izado con balde. El ingreso de personal, equipos e insumos se
realiza con un sistema de izado con huinches, el trabajo se realiza en una plataforma que tiene
tres pisos y dispone del equipamiento para hacer trabajos de perforación, carguío del material
excavado, fortificación y otros. A continuación se indican algunos elementos y equipos que se
debe considerar para ingresarlos de forma descendente a la frente de trabajo:

• Transporte del Personal.


• Transporte de Insumos y Materiales.
• Transporte de Hormigón.
• Sistema Eléctrico.
• Equipos de perforación.
• Equipos de carguío de explosivos.
• Equipos de carguío y retiro de material excavado.
• Equipos de seguridad para el personal.

3
Shaft Sinking puede ser traducido al idioma español como profundización o hundimiento de piques.
4
Vertical Shaft Sinking Machine puede ser traducido al idioma español como máquina vertical de profundización o
hundimiento de piques.

36
La zona superior debe quedar libre y despejada para el retiro del material excavado a través de
camiones cargados en buzones.

Finalmente, se debe considerar la instalación de la siguiente infraestructura necesaria y


complementaria para el correcto funcionamiento del método constructivo:

 Planta de Hormigón.
 Estanque de Agua Industrial.
 Subestación Eléctrica Brocales.
 Sala de Compresores.
 Bodega.
 Taller.
 Oficinas de Administración y Servicios de Supervisión.
 Casa de Cambio, y
 Servicios Higiénicos.

Toda esta infraestructura más la mencionada en el punto que a continuación se presenta, debe
estar emplazada en una superficie de 6.000 𝑚2 , aproximadamente.

3.2.2 Generalidades

La profundización del pique requerirá la utilización de infraestructura en superficie y de una


plataforma de trabajo (Galloway).

La infraestructura en superficie se compone de las siguientes instalaciones:

3.2.2.1 Torre de Extracción o “Peinecillo”

Estructura dividida en tres niveles (Ver Ilustración 3.1: Torre de Extracción o “Peinecillo”):

a. Nivel superior: en este nivel se sustentan dos poleas del Huinche Principal asociado al
izamiento, suspensión y descenso de los equipos y baldes principales de extracción de
marinas, y la polea del Huinche Auxiliar asociado al desplazamiento de la Plataforma
Auxiliar a lo largo del pique, la cual está destinada a la evacuación de personal (en caso
de emergencia) y materiales. En la plataforma inmediatamente inferior se instalan dos
poleas de suspensión y dos poleas de deflexión asociadas a los Huinches Secundarios,
los cuales estarán destinados a permitir el izamiento, suspensión y descenso de la
Plataforma de Trabajo (Galloway) al interior del pique.

37
b. Nivel Intermedio: en este nivel se albergará la estructura del sistema de descarga (puerta,
chute, sistema de volteo) de los Baldes Principales asociados a la operación de
extracción de marinas desde el interior del pique, el cual permitirá llevar a cabo el proceso
de evacuación de dichas marinas, a través de los chutes de descarga, a las tolvas de
almacenamiento de marinas ubicadas en superficie junto al brocal del pique.

c. Nivel Inferior: desde este nivel se proporcionará el anclaje de la estructura al brocal del
pique. Además, alberga las compuertas de seguridad, las cuales están destinadas a
evitar eventuales caídas de personas o equipos al interior del pique durante la operación.
Las compuertas deben estar permanentemente cerradas y sólo abiertas en las siguientes
circunstancias:

• Descenso y ascenso a través del pique de equipos, baldes principales y


moldajes; y,
• Durante la tronadura y en la descarga de marinas en superficie.

El acceso hacia los niveles superiores del “Peinecillo” será a través de una caja escala, provista
de plataformas de descanso dispuestas cada 3 m a lo largo de ella.

Ilustración 3.1: Torre de Extracción o “Peinecillo”

Fuente: Arizona Geology, 2014.

3.2.2.2 Sala de Huinches

Estará conformada por el Huinche Principal y el Huinche Auxiliar, los cuales estarán destinados
a permitir el desplazamiento, a lo largo del pique de los equipos principales, de los baldes
principales de extracción de marinas y de personal; y de la Plataforma Auxiliar (Ver Ilustración
3.2: Sala de Huinches).

38
Ilustración 3.2: Sala de Huinches

Fuente: Redpath 2012.

3.2.2.3 Hangar de Huinches

Instalación que contempla los dos Huinches Secundarios, los cuales estarán destinados a permitir
el desplazamiento de la Plataforma de Trabajo “Galloway” (izamiento, descenso y sostenimiento).

3.2.2.4 Tolvas de Marinas

Destinadas a permitir la acumulación de las marinas provenientes del pique producto de los
disparos realizados.

3.2.2.5 Plataforma de Trabajo (Galloway)

Cada una de las operaciones unitarias involucradas en el proceso de profundización requiere la


utilización de la Plataforma de Trabajo (Galloway), la cual deberá ser introducida al interior del
pique mediante grúa (Ver Ilustración 3.3: Plataforma de Trabajo (Galloway)). Luego, será
suspendida desde vigas dispuestas en el brocal del pique mientras se procede a la instalación de
la Torre de Extracción o “Peinecillo”.

La Plataforma de Trabajo será izada, suspendida y bajada al interior del pique mediante la acción
de los dos Huinches Secundarios.

La plataforma está compuesta por las siguientes estructuras y dispositivos:

• Tres niveles o pisos de trabajo:

o Nivel Superior.

39
o Nivel Intermedio, y
o Nivel Inferior.

• Un vano destinado a permitir el paso, a través de los tres niveles de la Plataforma de


Trabajo, de los equipos de extracción de marinas (Baldes Principales) y del equipo de
perforación por ejemplo, tipo Jumbo “Araña”.

• Un vano de mayores dimensiones, destinado a permitir el paso a través de los niveles de


la Plataforma de los equipos de extracción de marinas (Baldes Principales) y del equipo
de carguío de marinas (excavadora).

• Un vano destinado a permitir el paso de la Plataforma Auxiliar a través de los tres niveles.

• Dos vanos destinados al paso de los ductos de aire de ventilación, a través de todos los
niveles de la Plataforma.

• Un vano destinado a permitir la instalación de la Caja de Distribución de Hormigón, a


través del primer nivel.

• Cubiertas removibles de los vanos destinados a permitir el paso de los equipos de


perforación, carguío y extracción de marinas.

• Cubiertas abatibles para vanos asociados a los ductos de ventilación y para vano
asociado a la Plataforma Auxiliar.

• Gatos de estabilización neumáticos y manuales.

Ilustración 3.3: Plataforma de Trabajo (Galloway)

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

40
El espacio que requiere la plataforma de trabajo al interior mina depende exclusivamente del
diámetro a desarrollar, por ejemplo, para un pique de 11 m., de diámetro la plataforma tiene un
diámetro de 10,4 m., como es el caso de los piques en construcción del proyecto Chuquicamata
Subterráneo.

3.2.3 Ciclo Operacional

3.2.3.1 Perforación

El objetivo de la perforación es generar una cuña en la zona central del pique, de modo que se
generen caras libres con las sucesivas etapas de detonación. Los detonadores pueden ser no
eléctricos y en caso de ser necesario se podrán dejar caras libres laterales en forma de desniveles
o bancos pequeños.

Se realiza mediante la utilización de un Equipo de Perforación de brazos retráctiles, Tipo Jumbo


“Araña”, provisto de tres máquinas perforadoras hidráulicas de alta capacidad con largos de
perforación que rondan los 5 metros de longitud (Ver Ilustración 3.4: Perforación) y comandadas
desde la sala de mandos ubicada en el primer piso de la plataforma.

Será bajado en posición plegado desde superficie desde el puente grúa ubicado en la Torre de
Extracción (Peinecillo) hasta el fondo del pique, mediante la utilización del Huinche Principal y del
Cabezal Guía respectivo, a través de uno de los vanos existentes en la Plataforma de Trabajo y
destinado para tal efecto.

Luego es desplegado posicionándolo en el frente de avance y conectándolo a la red de agua


industrial, a objeto de iniciar la faena de perforación de los tiros contemplados en el diagrama de
disparo.

Durante la operación de perforación, el equipo estará suspendido de un mono riel – instalado en


la superficie inferior del Nivel Inferior 4 de la Plataforma de Trabajo (Galloway) – y, a la vez,
apoyado mediante gatos hidráulicos sobre la frente de avance (en el fondo).

El agua industrial utilizada durante la operación de perforación será bombeada a los Baldes
Principales que serán izados posteriormente hasta superficie, mediante la utilización del Huinche
Principal y de los Cabezales Guía respectivos, para ser enviada hasta una fosa de sedimentación.

Una vez finalizada la faena de perforación se procederá a cortar el suministro de agua industrial
y, posteriormente, a izar el equipo de perforación en posición plegado hasta superficie,
específicamente hasta el puente grúa ubicado en el Peinecillo, lugar donde será suspendido en
posición de transferencia, para luego ser estacionado en posición de mantenimiento.

41
Debido a que la Plataforma de Trabajo y los Huinches Secundarios no están diseñados para
soportar cargas adicionales, el equipo de perforación y los equipos de extracción de marinas
deben ser izados hasta superficie.

Ilustración 3.4: Perforación

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

3.2.3.2 Tronadura

La operación de tronadura será realizada mediante el uso del método “banco completo”, esto
quiere decir, que todo el fondo del pique debe avanzar simultáneamente luego de cada tronadura,
de modo de evitar la existencia de una superficie irregular que impida el normal funcionamiento
de los equipos de Perforación y Carguío / Extracción de Marinas.

Durante el proceso de izamiento del equipo de perforación se bajan los accesorios de tronadura
y los iniciadores (dinamitas) en cajas de madera. Luego se baja el equipo de carguío de explosivo
y se sube el dispositivo destinado a dar inicio al disparo. Ya con los explosivos y accesorios de
tronadura en el fondo del pique la cuadrilla realiza la operación de “primado” de los tiros, el carguío
del explosivo y la conexión del disparo. Terminado este, se iza el equipo de carguío de explosivos.

42
Una vez en la Plataforma de Trabajo, la cuadrilla de tronadura procederá a efectuar la conexión
final del disparo a la línea de voladura de superficie, que será conectada, en superficie, al
dispositivo de iniciación del disparo para proceder a la tronadura previa apertura de las
compuertas de seguridad y detención de los ventiladores emplazados en superficie, los que luego
serán activados a fin de permitir la evacuación de los gases generados por la tronadura.
Finalmente y una vez efectuada la tronadura, la cuadrilla baja nuevamente a objeto de verificar
eventuales tiros quedados.

La Plataforma de Trabajo (Galloway) se debe desplazar a lo largo del pique, mediante los
Huinches Secundarios, hasta una altura mínima de seguridad respecto del disparo de
aproximadamente 50 [m], a objeto de no ser afectada por la tronadura.

El transporte de equipos, materiales y balde principal con personal se realiza utilizando el Huinche
Principal y Cabezal Guía y a través de uno de los vanos principales existentes en la Plataforma
de Trabajo.

3.2.3.3 Acuñadura

Se realiza en forma mecanizada mediante los baldes de las excavadoras hidráulicas utilizadas
durante la operación de carguío y extracción de marinas y, en casos puntuales en forma manual,
mediante la utilización de barretillas.

3.2.3.4 Instalación de Fortificación de Operación

Se utiliza hormigón para revestir las paredes del pique.

Una vez realizada la operación de tronadura, se procederá a bajar la Plataforma de Trabajo


(Galloway) a lo largo del pique mediante el uso de los Huinches Auxiliares, con la finalidad de
instalar, alinear y nivelar los moldajes inferiores destinados a la instalación del revestimiento de
hormigón moldeado in situ. Estos moldajes serán bajados mediante la utilización del Huinche
Principal y a través del vano destinado al paso de la excavadora hidráulica existente en la
Plataforma de Trabajo. Una vez instalados los moldajes inferiores paralelos a las paredes,
mediante gatos hidráulicos, se realiza el vaciado de hormigón mediante una descarga de tipo
inferior utilizando mangueras alimentadas desde la Caja de Distribución de Hormigón, ubicada
en el Nivel 1 de la Plataforma de Trabajo (Galloway), la cual es abastecida a través de líneas de
suministro de hormigón desde la Tolva de Alimentación de Hormigón, ubicada en las cercanías

43
del brocal del pique quien recibirá el hormigón directamente desde la Planta de Hormigón de
Superficie, ubicada en las cercanías al brocal.

Es importante señalar que cuando se alcanzan profundidades de excavación considerables, de


aproximadamente 700 [m], se suelen utilizar mezclas de alta fluidez y, a la vez, de alta cohesión,
las cuales son logradas mediante la utilización de aditivos tales como Hiperplastificantes (Tipo
GLENIUM) y Microsílice o Sílica Fume (Tipo RHEOMAC).

También suele usarse además un estabilizador de fraguado (Tipo DELVO), el cual permite evitar
el fraguado prematuro de la mezcla y, a la vez, controlar el aumento de la temperatura de ésta
durante las primeras horas.

3.2.3.5 Carguío y Extracción de Marinas

Para esta operación se pueden utilizan una garra retráctil (Ver Ilustración 3.5: Carguío y
Transporte de Material Excavado) que tiene la característica de poder cerrarse y retener el
material que abarca o excavadoras hidráulicas cargando a los Baldes Principales, los cuales
llevarán a cabo la extracción de las marinas al ser izados mediante el Huinche Principal hasta
tolvas de marinas ubicadas en superficie, donde serán almacenadas temporalmente para luego
ser extraídas mediante camiones y transportadas hasta un botadero definitivo.

Después de realizada la operación de vaciado de hormigón en el moldaje inferior y dependiendo


del equipo a utilizar, se baja desde la superficie hasta el fondo del pique la Excavadora Hidráulica
o la garra retráctil, montada en una plataforma especialmente diseñada para ello, y el Balde
Principal. Los equipos son posicionados en el frente de avance para realizar las faenas de carguío
y extracción de las marinas. Una vez llenado los baldes son izados hasta el sistema de
evacuación de marinas existente en la Torre de Extracción o “Peinecillo” para luego ser
enganchado mediante una cadena de volteo por una persona, quien será la única ubicada en las
plataforma de trabajo “Peinecillo”, la cual lo inclinará de tal modo de que la marina contenida en
su interior caiga sobre la puerta de descarga, escurra hacia el chute de descarga y, finalmente,
sea vaciada en una de las tolvas de marina destinadas a su acumulación en superficie junto al
brocal del pique.

El traslado de los equipos de superficie a fondo del pique y viceversa, se realiza mediante la
utilización del Huinche Principal y el Cabezal Guía y a través del vano existente en la Plataforma
de Trabajo (Galloway) y destinado para tal efecto.

44
Ilustración 3.5: Carguío y Transporte de Material Excavado

Fuente: SKM Chile Ltda., 2013.

3.2.3.6 Instalación de Fortificación de Construcción

La fortificación es por medio de elementos estabilizadores tales como: pernos de anclaje, malla
bizcocho galvanizada, cables grouteados o shotcrete.

Los equipos involucrados (por ejemplo, equipo de proyección de hormigón y/o perforadora) son
bajados al fondo del pique e izados mediante el Huinche Principal y a través de uno de los vanos
existentes en la Plataforma de Trabajo (Galloway).

3.2.3.7 Limpieza del Fondo del Pique

Esta limpieza se efectúa mediante aire comprimido, a fin de permitir la posterior marcación al
fondo del pique de los tiros asociados a la siguiente tronadura.

3.2.3.8 Ventilación

La inyección de aire fresco debe ser permanente, de acuerdo a los equipos y a la cantidad de
trabajadores que se desempeñe al interior del pique. Se puede considerar un caudal de 30 m3/s,
inyectado por medio de dos mangas de ventilación o de ventiladores axiales dispuestos a lo largo

45
y sobre las paredes del pique, a objeto de disipar los gases provenientes de las tronadura
realizada al interior de este.

Los requerimientos de aire para esta operación deberán cumplir con la normativa legal (D.S.
132/2004) y con la normativa de la empresa mandante. Por consiguiente, el personal deberá
contar con equipos de medición de gases contaminantes y generar un reporte que permita
verificar el cumplimiento de los niveles de seguridad definidos.

3.2.3.9 Instalación de Servicios

Después de fortificar se desarrolla la instalación de servicios al interior del pique consiste en la


colocación de cables y cañerías que permiten el abastecimiento de los siguientes suministros e
insumos principales requeridos durante el proceso de construcción: Agua Industrial, Aire
Comprimido, Drenaje, Hormigón y Energía Eléctrica.

Se utiliza la Plataforma Auxiliar y el Huinche Auxiliar, la cual permite el transporte vertical de


personal y de los materiales mencionados.

3.2.4 Parque de Equipos

Los equipos que se utilizan en la construcción del pique son:

• Equipo de Perforación de brazos retráctiles, provisto de tres máquinas perforadoras


hidráulicas.
• Baldes Principales (ejemplo de capacidad: 8,6 [m3], es decir, 15 [t] aprox.).
• Torre de Extracción o “Peinecillo”.
• Huinche Principal.
• Cabezales Guías.
• Plataforma de Trabajo (Galloway).
• Huinches Secundarios.
• Puente Grúa, instalado en Torre de Extracción o “Peinecillo”.
• Mono riel, instalado en superficie inferior del Nivel Inferior 4 de la Plataforma de Trabajo
(Galloway).
• Equipo de Carguío de Explosivos.
• Plataforma para Traslado – Equipo de Carguío de Explosivos.
• Caja de Aluminio o Madera.
• Iniciadores.

46
• Accesorios de Tronadura.
• Camiones Mixer / Canaletas de Transporte de Hormigón en Superficie.
• Tolva de Alimentación de Hormigón ubicada en Superficie.
• Vibradores de Hormigón.
• Cañerías de Suministro de Hormigón.
• Tolva de Recepción de Hormigón.
• Mangueras de Suministro de Hormigón.
• Moldajes de Vaciado Superior e Inferior de Hormigón.
• Equipo de Carguío de Marinas: Excavadora Hidráulica.
• Plataforma para traslado de Equipo de Carguío de Marinas.
• Equipo de Proyección de Hormigón tipo Bomba para Hormigón.

3.2.5 Dotación de Personal

Para la construcción de un pique de 1.000 m de profundidad, por ejemplo, se presenta la siguiente


dotación por operación:

• Perforación: 3 personas por turno, por cada perforadora.


• Tronadura: una cuadrilla de 8 – 10 personas por turno, las cuales realizarían las faenas
de primado, carguío de explosivos, conexión de los tiros cargados, iniciación del disparo
desde superficie y revisión de la tronadura.
• Instalación de la Fortificación de Operación: cuadrilla de 8 a 10 personas por turno, las
cuales realizarían las operaciones de colocación de moldajes inferiores y superiores; y
vaciado de hormigón al interior de los moldajes.
• Carguío y Extracción de Marinas: 2 a 3 personas por turno, las cuales realizarían las
faenas de carguío de marinas y enganche de los Baldes Principales al cable del Huinche
Principal.
• Instalación de la Fortificación de Construcción: 5 personas por turno, las cuales
realizarían la operación de perforación y la colocación de la fortificación.
• Instalación de Servicios: 3 personas para la instalación de las líneas de agua industrial,
aire comprimido, drenaje, hormigón, energía eléctrica, voladura a superficie y
comunicaciones.

3.2.6 Insumos Principales

Los insumos a ser utilizados son:

47
• Perforación: agua industrial, aire comprimido y energía eléctrica.
• Tronadura: explosivos, iniciadores, detonadores electrónicos, líneas de voladura a
Superficie y dispositivo para iniciar el disparo (disparador).
• Instalación de la Fortificación de Operación: hormigón.
• Instalación de la Fortificación de Construcción: pernos de anclaje helicoidales, hormigón
proyectado o malla galvanizada.
• Instalación de Servicios: cables de comunicaciones de imagen y voz, cables de energía
eléctrica, cables de tronaduras a Superficie, cañerías de acero destinadas a suministro
de aire comprimido, suministro de hormigón, drenaje del agua industrial residual y drenaje
del agua industrial.

3.2.7 Estrategia de Operación

La construcción del pique debe estar sujeta a una estrategia de operación que asegure el
cumplimiento de hitos constructivos y estándares de seguridad.

3.2.7.1 Abastecimiento de Suministros e Insumos Principales

• Mantención permanente de energía eléctrica y en caso de emergencia, corte de


suministro, disponer de un grupo electrógeno.
• Abastecimiento continúo de agua industrial al estanque de acumulación de agua
industrial.
• Instalación de la Planta de Hormigón, y
• Suministro de explosivos y accesorios de tronadura (detonadores, equipos de control y
disparo).

3.2.7.2 Drenaje

La operación de perforación requiere de agua para el barrido de los detritos, por lo cual el drenaje
se debe realizar a través de bombas sumergibles. A medida que se profundiza el pique, estas
bombas pueden desplazar cantidades de agua hasta la plataforma de trabajo, sobre la cual se
instala un sistema de almacenamiento temporal debido a que el peso de la columna de agua hace
que se sea más difícil extraerla directamente a través de conductos. De esta manera se logra
evacuar el agua dentro de los ciclos de trabajo contemplados.

48
3.2.7.3 Seguridad

• La Plataforma de Trabajo (Galloway) deberá ser inspeccionada en forma permanente


para monitorear posibles daños después de cambio de turnos y tronadura.
• Las compuertas de seguridad deben estar en buen funcionamiento y libres de cualquier
derrame de rocas o equipo, los cuales puedan eventualmente caer al interior del pique.
• Mantención de ventiladores emplazados en superficie.
• Monitorear la calidad del aire al interior del pique sobre todo después de la tronadura.
• Los Baldes Principales no deberán ser sobrecargados con rocas y materiales.
• Los materiales que sobresalgan por encima del borde de Baldes Principales, deberán ser
asegurados mediante eslingas.
• El personal que se traslada en Baldes Principales debe alejar manos y cabeza del borde
y estar asegurado mediante cuerdas de seguridad. Estos baldes no deben contener
marinas, suministros o insumos principales o herramientas en su interior, salvo que éstas
últimas sean manuales.
• Todo el personal deberá estar capacitado para reconocer las distintas señales, sonoras
y luminosas, y maniobras de transporte asociadas a la operación de la Plataforma de
Trabajo (Galloway) al interior del pique. Además, deben controlar y cumplir los estándares
relacionados a la seguridad frente a cargas suspendidas, utilizar cuerdas de seguridad o
cuerdas auto retráctiles y arneses de cuerpo completo, y en la superficie, cuando exista
el peligro de caer desde más de 1,8 [m] de altura y usar los elementos de protección
personal.
• Los equipos móviles de perforación y carguío de marinas deberán poseer luz de
advertencia y señal audible, las cuales deberán funcionar en forma automática al
seleccionar la marcha de retroceso del equipo.
• En caso de incendio, todo el personal que se encuentre al interior del pique debe ser
evacuado a superficie.
• Todos los equipos móviles de perforación y carguío de marinas deberán poseer sistemas
de supresión del tipo semiautomático – acorde a la carga de fuego a controlar, basado
en polvo químico seco y de accionamiento manual – y estar provisto de extintores y
toberas, las cuales deberán estar orientadas a los sectores y/o componentes del equipo
con alto potencial de riesgo.

3.2.7.4 Equipos Principales

A fin de dar continuidad al ciclo de operación se deberá mantener un parque de equipos en stand
by para uso según requerimientos.

49
3.2.7.5 Manejo de Marinas

Las marinas provenientes desde el interior y acumuladas en las tolvas de marinas dispuestas
junto al brocal, deben ser extraídas periódicamente y transportadas mediante camiones hasta su
destino final.

3.2.7.6 Recursos Humanos

El personal debe ser calificado, con el suficiente grado de especialización y experiencia en el


trabajo a ser realizado; y ser capacitado en normas internas de la empresa mandante y/o
contratista, en la legislación vigente, tales como derecho a saber, capacitación general previa
impartida por la Mutual de Seguridad y otros.

3.3 METODOLOGÍA VERTICAL SHAFT SINKING (VSM)

3.3.1 Generalidades

El método constructivo Vertical Shaft Sinking Machine (VSM, en su sigla en inglés) utiliza una
nueva tecnología desarrollada en los últimos diez años por la empresa alemana Herrenknecht y
está basado en la metodología Shaft Sinking.

Esta tecnología se desarrolló para trabajos en ciudades en materiales poco consolidados y suelos
blandos y estables con resistencias a la compresión de hasta 220 MPa., y con el correr de los
años, ha ido extendiendo su campo de acción a la construcción de piques para la minería.

Metodología que desarrolla piques entre 4,5 m., y 16 m., de diámetro y hasta 160 m., de
profundidad y sólo de secciones circulares; debido a su diseño que no permite la construcción de
piques de secciones rectangulares.

Este equipo mecanizado resulta idóneo bajo las aguas subterráneas, es decir, trabaja bajo la
napa freática. La excavación del pique se lleva a cabo bajo el agua, con esto se evitan
asentamientos y la presión de aguas subterráneas.

Debido a que se requiere un importante y constante flujo de agua en el proceso, se instala en


superficie una planta de tratamiento de marina que separa el agua del material obtenidos de la
excavación para ser reutilizada en la excavación (Ver N°5 de Ilustración 3.6: Vista General
Componentes Equipo VSM).

50
Con el objeto de reducir y evitar una gran fricción durante el avance vertical del eje, el espacio
anular, es decir, el espacio entre el eje de hundimiento y la roca, se lubrica con bentonita5.

Toda la operación es controlada y monitoreada en forma remota desde una sala de control
ubicada en la superficie, la cual es manipulada por un operador quien continuamente regula y
ajusta los parámetros técnicos de los equipos. Además, las funciones de la máquina son guiadas
sin la necesidad de ver el fondo del pique o de la máquina. La información que se genera en el
proceso de perforación se recoge y evalúa en esta sala (Ver N°3 de Ilustración 3.6: Vista General
Componentes Equipo VSM).

La infraestructura en superficie requiere un área de 1.000 𝑚2 , aproximadamente.

Las unidades restantes que componen el equipo VSM: unidades de descenso con cilindros
hidráulicos (Ver N°2 de Ilustración 3.6: Vista General Componentes Equipo VSM).y unidades que
soportan el equipo por medio de poleas (Ver N°4 de Ilustración 3.6: Vista General Componentes
Equipo VSM), ambas montadas sobre el anillo, y sala de control de energía, son instaladas en
superficie.

En la Ilustración 3.6: Vista General Componentes Equipo VSM, se pueden observar los
componentes del equipo VSM.

Ilustración 3.6: Vista General Componentes Equipo VSM

Fuente: Herrenknecht, 2014.

5
El termino Bentonita fue utilizada para escribir un tipo de arcilla industrial, para un material con propiedades jabonosas.
http://www.uantof.cl/salares/Fichas/Bentonita.pdf

51
Componentes:

1. Equipo VSM.
2. Unidades de bajada (cilindros hidráulicos).
3. Cabina de Control.
4. Base en la cual se alojan los rodillos con cables para el izado y bajada del equipo, cables
eléctricos y manguera en la cual se transporta la marina.
5. Planta de tratamiento de agua.
6. Sección de avanzada del eje de hundimiento.
7. Revestimiento del pique, y
8. Base o anillo de hormigón.

Este equipo no requiere mayor espacio que el propio diámetro del pique a construir.

Finalmente es importante señalar que la principal característica de esta metodología es que los
procesos operacionales, fases, excavación, remoción de material, construcción del eje de
hundimiento y descenso del mismo, se realizan simultáneamente.

3.3.2 Fases Constructivas

El desarrollo de un pique utilizando el equipo VSM se realiza en tres fases secuenciales:


construcción de la base o anillo, construcción del eje de hundimiento; y profundización del pique
y revestimiento – fortificación.

3.3.2.1 Construcción de la base o anillo

Se realiza una excavación inicial utilizando maquinarias propias para tal función, por ejemplo, una
retroexcavadora, de a lo más 2 metros de profundidad. Alrededor de esta excavación y en
superficie, se construye una plataforma de hormigón que sirve como base de apoyo para todo el
equipo VSM (Ver Ilustración 3.7: Plataforma de hormigón).

52
Ilustración 3.7: Plataforma de hormigón

Fuente: Herrenknecht, 2014.

3.3.2.2 Construcción del eje de hundimiento

El eje de hundimiento es una estructura conformada por segmentos o placas de hormigón


prefabricadas, las cuales se van ensamblando una encima de otra por medio de una grúa (Ver
Ilustración 3.8: Eje de Hundimiento).

Ilustración 3.8: Eje de Hundimiento

Fuente: Herrenknecht, 2014.

53
Su armado inicial es de aproximadamente 4 – 5 metros, y se puede realizar dentro de la
excavación inicial o en superficie. Si es en superficie, se utiliza una grúa para el montaje en su
posición final.

Tiene como objetivo principal ser la unidad de avance. El eje se va hundiendo de manera
uniforme, precisa y en forma paulatina a medida que se profundiza el pique, al cual se le agregan,
en su parte superior, placas de hormigón para generar altura. Su parte inferior, también
denominado como borde de corte, está biselado y corta el suelo circundante, además, estabiliza
toda la construcción del pique contra hundimientos no controlados manteniendo el peso total del
eje a través de cables de acero y cilindros hidráulicos.

Estos cilindros permiten el hundimiento del eje y la posición vertical exacta del equipo. Deben
estar montados y anclados al anillo; y unidos a la parte inferior del eje por los cables de acero ya
mencionados (Ver Ilustración 3.9: Cilindros hidráulicos unidos al Eje de Hundimiento).

Ilustración 3.9: Cilindros hidráulicos unidos al Eje de Hundimiento

Fuente: Herrenknecht, 2014.

3.3.2.3 Profundización del pique y revestimiento – fortificación

La profundización del pique se lleva a cabo por medio del equipo perforador que trabaja, tal como
se mencionó, bajo el nivel del agua (Ver Ilustración 3.11: Proceso Profundización de Pique). Este
equipo presenta tres o cuatro ejes, dependiendo del modelo, los cuales están sujetos por medio
de poleas a estructuras montadas en el anillo dándole el movimiento descendente o ascendente
según sea el requerimiento (Ver Ilustración 3.10: Sujeción Equipo VSM).

54
Ilustración 3.10: Sujeción Equipo VSM

Fuente: Herrenknecht, 2014.

Su empalme o instalación al eje de hundimiento es a través de 4 sujetadores adosados a la pared


del eje, los cuales tienen tres diferentes niveles que ayudan a profundizar el equipo dependiendo
de la evolución del proceso de construcción del pique (Ver Ilustración 3.11: Proceso
Profundización de Pique).

Un tambor de corte giratorio, pudiendo rotar en 190° y girar hacia arriba y hacia abajo, equipado
con cinceles unidos a un brazo telescópico permite excavar por debajo del borde de corte y,
cuando sea necesario, un sobrecorte, pudiendo profundizar en forma gradual y sistemática el
pique.

Este tambor tiene como componente una bomba sumergible cuyo objetivo es retirar el material
excavado hidráulicamente y transportado hasta una planta de separación en la superficie.
Complementando a esta planta, se puede agregar una unidad centrífuga para eliminar las
partículas más finas y garantizar así agua más limpia para ser reutilizada en el proceso de
excavación (Ver Ilustración 3.11: Proceso Profundización de Pique).

55
Niveladores

Agua

Tambor de Corte
c/ Bomba
Sumergible

Ilustración 3.11: Proceso Profundización de Pique

Fuente: Herrenknecht, 2014.

Tal como se mencionó en el punto 3.3.2.2, Construcción del eje de hundimiento, este se arma
con segmentos o placas prefabricadas de hormigón que se van ensamblando en el nivel superior
dándole altura al eje para luego ser hundido.

En la Ilustración 3.12: Hundimiento de eje: (a): Eje antes de ser hundido; (b): Eje hundido, se
ilustra el hundimiento del eje.

(a) (b)

Ilustración 3.12: Hundimiento de eje: (a): Eje antes de ser hundido; (b): Eje hundido

Fuente: Herrenknecht, 2014.

56
Por lo tanto, el revestimiento y/o fortificación del pique se realiza simultáneamente con su
profundización

El ciclo operacional es de la siguiente manera:

1. El equipo VSM excava una etapa (aproximadamente 1,5 mts).


2. Terminada la etapa, se agregan placas de hormigón en la parte superior del eje de
hundimiento.
3. Luego el eje es hundido, y
4. El equipo es bajado para que continúe con la siguiente etapa de excavación.

Obtenida la profundización final del pique, se realiza un revestimiento final de hormigón con
enfierradura en superficie de aproximadamente 1,5 metros de altura que posteriormente se hunde
dejando todo el eje a nivel de superficie.

Junto a lo anterior y finalmente, el equipo VSM es subido a superficie por medio de poleas,
señalado en el primer párrafo de este punto, y el pique es secado utilizando un camión aljibe.

3.3.3 Descripción Equipo VSM

El equipo VSM está conformado por los siguientes componentes (Ver Ilustración 3.13:
Componentes y Características Técnicas Equipo VSM):

1. Brazo Telescópico.
2. Tambor de corte equipado con herramientas de excavación o corte, cinceles.
3. Bomba sumergible incorporada dentro del tambor de corte.
4. Ejes niveladoras / sujetadoras.

Sus características técnicas son:

1. Rotación de +/- 190°.


2. Brazo Telescópico que presenta un movimiento oscilatorio hacia arriba y hacia abajo.
3. Rango Torque: 30 – 80 kNm.
4. Potencia: 400 kW.
5. Velocidad de rotación: 0 – 90 rpm.

57
Ilustración 3.13: Componentes y Características Técnicas Equipo VSM

Fuente: Herrenknecht, 2014.

58
CAPÍTULO 4 CONSTRUCTIBILIDAD

4.1 INTRODUCCIÓN

Cada una de las metodologías es diferente en cuanto a su ciclo operacional, sin embargo, es
factible generar aspectos constructivos generales que son independientes al método a emplear
en la construcción de piques y/o chimeneas.

Estos aspectos tienen como objetivo aumentar el valor de la construcción, minimizando plazos,
riegos y costos.

4.2 ESTRATEGIA CONTRACTUAL

Es necesario realizar un listado de las obras principales del proyecto, asignando un alcance
contractual a cada una de ellas, dividiéndolas en.

 Contrato de construcción de la obra principal para cada una de las metodologías.


 Asesoría Vendor durante la construcción, básicamente para las metodologías Raise
Borer y VSM.
 Contratos de suministros:
o Metodología Alimak: agua, electricidad, explosivos, iniciadores, detonadores,
barrenos, pernos de anclaje, mallas de fortificación, hormigón.
o Metodología Raise Borer: agua, electricidad, hormigón, vigas metálicas, bombas
de impulsión de agua a presión.
o Metodología Shaft Sinking: agua, electricidad, explosivos, iniciadores,
detonadores electrónicos, líneas de voladura a superficie, dispositivo para iniciar
el disparo (disparador), hormigón (moldajes), aditivos, pernos de anclaje, malla
bizcocho galvanizada, cables grouteados y/o shotcrete, mangas de ventilación,
cables y cañerías.
o Metodología VSM: agua, electricidad, bentonita, cables para izado y eléctricos,
mangueras, hormigón, acero.
 Contrato para la administración de la construcción, cuyo alcance es:
o Gestión y apoyo en la administración de la construcción.
o Control proyectos durante el periodo de la construcción.
o Ingeniería de Terreno.
o Administración de contratos y adquisiciones.
o Administración de bodega obra.
o Gestión HSEC.

59
o Gestión Calidad (QA).

4.3 PLAN LOGÍSTICO E INFRAESTRUCTURA

La logística involucra todo lo que tiene relación con el movimiento, transporte y almacenamiento
de suministros, equipos y materiales, para que estén disponibles oportunamente en el lugar que
serán utilizados y la infraestructura es todo lo complementario necesario para desarrollar las
obras constructivas, incluye:

 Logística para suministro permanente de aire comprimido, agua y electricidad para cada
una de las metodologías, excepto el aire comprimido para metodología VSM.
 Logística del movimiento, transporte y almacenamiento de suministros, equipos y
materiales para todas las metodologías.
 Logística del transporte a faena de lo anteriormente mencionado con programación de
plazos, identificando especialmente a los equipos Raise Borer y VSM que por lo general,
llegan del extranjero.
 Logística del transporte de placas de hormigón prefabricadas.
 Instalaciones móviles y temporales, residuos orgánicos e industriales, materiales
peligrosos, bodegas, talleres, combustibles, campamentos, alimentación y transporte del
personal (todas las metodologías).
 Infraestructura complementaria metodología Alimak: unidad de poder hidráulica, unidad
de poder eléctrica, oficinas de administración y servicios de supervisión, casa de cambio
y servicios higiénicos.
• Infraestructura complementaria metodología Raise Borer: unidad de poder hidráulica,
unidad de poder eléctrica, piscinas para almacenamiento y recirculación de agua, cabina
de operaciones, oficinas de administración y servicios de supervisión, casa de cambio y
servicios higiénicos.
• Infraestructura complementaria metodología Shaft Sinking: planta de hormigón, estanque
agua industrial, subestación eléctrica, sala de compresores, sala y hangar de huinches,
oficinas de administración y servicios de supervisión, casa de cambio y servicios
higiénicos.
• Infraestructura complementaria metodología VSM: planta de tratamiento de agua, sala de
control de la operación, sala de control de energía, oficinas de administración y servicios
de supervisión, casa de cambio y servicios higiénicos.

60
4.4 PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

El desarrollo de procedimientos es de gran importancia debido a que especifican claramente la


forma de realizar las diferentes actividades de construcción permitiendo a todos los trabajadores
saber cómo se debe trabajar y cuáles son los criterios establecidos para tales efectos.

Los procedimientos deben abarcar aspectos constructivos y de seguridad, identificando peligros


y riesgos involucrados en cada etapa de esas tareas y asegurando la implementación de
controles.

Dentro de las actividades más relevantes por metodología se pueden mencionar las siguientes
para el desarrollo de procedimientos:

 Procedimientos Metodología Alimak


o Uso, montaje y desmontaje de plataforma trepadora.
o Instalación de rieles.
o Perforación.
o Tronadura.
o Acuñamiento.
o Limpieza marina.
o Drenaje.
o Canalización del agua o impermeabilización.
 Procedimientos Metodología Raise Borer.
o Uso, montaje y desmontaje de máquina Raise Borer.
o Uso, montaje y desmontaje de escariador.
o Construcción losa de hormigón.
o Drenaje.
o Barrido detritus.
o Construcción piscinas.
o Montaje de vigas.
 Procedimientos Metodología Shaft Sinking
o Montaje Torre Extracción.
o Montaje Sala y Hangar de Huinches.
o Uso, montaje y desmontaje Plataforma de Trabajo.
o Operación de la Plataforma de Trabajo (Galloway) al interior del pique.
o Perforación.
o Tronadura.
o Acuñadura.
o Instalación de fortificación.

61
o Carguío y extracción de marinas.
o Limpieza fondo del pique.
o Instalación cables y cañerías.
o Drenaje.
 Procedimientos Metodología VSM
o Uso, montaje y desmontaje equipo VSM.
o Montaje Planta Tratamiento de Marina.
o Uso y manipulación bentonita.
o Construcción base de hormigón.
o Montaje placas de hormigón.
o Construcción e instalación revestimiento de hormigón con enfierradura.

4.5 GESTIÓN HSEC

Las actividades más relevantes son:

 Elaborar Manuales de HSEC de faena.


 Identificación de módulos de capacitación específicos para la construcción de
piques/chimeneas.
 Establecer objetivos del programa HSE y desarrollar un programa de incentivos y
reconocimientos.
 Definir los principales criterios del programa medioambiental pertenecientes al
desempeño de actividades en terreno.
 Medición y Monitoreo de cumplimiento de: programas de objetivos y planes HSEC,
programas de prevención de riesgos, requisitos legales u otros, estadísticas sobre índice
de frecuencia, capacitaciones, acciones correctivas y/o preventivas; y de programa de
auditorías internas y externas.
 Investigación de Incidentes, No Conformidad, Acción Correctiva y Acción Preventiva.
 Control de Registros.
 Auditorías Internas.

4.6 GESTIÓN DE CALIDAD

La gestión de Calidad en actividades en terreno, se aboca básicamente a:

 Inspección cumplimiento de procedimientos en terreno.

62
 Inspección a actividad constructiva.
 Emitir no-conformidades.
 Emitir las Solicitudes de Información (RFI).
 Revisión de procedimientos.

63
CAPÍTULO 5 CASO DE ANÁLISIS

5.1 INTRODUCCIÓN

El presente capítulo calcula el rendimiento de avance para posteriormente confeccionar


programas de construcción por cada una de las metodologías.

El caso de análisis teórico considerará los siguientes supuestos:

 Longitud de chimenea y pique: 1.000 metros.


 Diámetro final a construir: 10 metros.
 Tipo de Roca: Ígnea – Intrusiva.
 Litología: Pórfido Feldespato.
 Clasificación dureza (ISRM, 1981): R5 – Roca muy dura
 Compresión uniaxial: 150 MPa.

Para cumplir con lo mencionado, los cálculos para la metodología Alimak se dividen en dos, por
una parte, la excavación de una chimenea de 4 m de diámetro utilizando la plataforma Alimak, y
por otra, un desquinche de 6 m de diámetro.

Mismo caso para la metodología Raise Borer, se excavan 6 m de diámetro con equipo Raise
Borer y luego se realiza un desquinche de 4 m de diámetro utilizando metodología Shaft Sinking.

Además, se utilizarán parámetros comunes básicamente para las metodologías Alimak y Shaft
Sinking, tales como:

 Factor de esponjamiento: 1,60


 Avance por disparo: 90%.
 Velocidad de ascenso de plataforma: 15 m/min.
 Velocidad de descenso de plataforma: 20 m/min.
 Retiro de plataforma: 15 min.
 Eficiencia de carga de marina: 90%
 Distancia promedio marina: 200 m.
 Tiempo de carga + descarga de marina: 5 min.
 Velocidad promedio scoop: 5 km/hr.
 Tiempo de viaje total scoop: 4,8 min.
 Total ciclo un balde: 9,8 min.
 Tiempo efectivo por hora scoop: 50 min/hr.

Finalmente, la estimación del precio unitario por metro excavado (Capítulo N°6), también supone
los parámetros identificados.

64
5.2 RENDIMIENTOS DE AVANCE

Consiste en calcular los principales indicadores para el desarrollo de la excavación, ciclos


constructivos y su estimación de avance. Esto servirá para obtener los costos y el precio unitario
por metro excavado, los cuales serán expuestos en el próximo capítulo.

5.2.1 Metodología Alimak

Los rendimientos y estimación de avance se dividen en dos. Por una parte, está la excavación de
una chimenea de 4 m de diámetro y una longitud de 1.000 m, utilizando la plataforma Alimak, y
por otra, un desquinche de 6 m de diámetro. Con esto, se obtiene una chimenea final de 10 m de
diámetro.

Para la primera etapa de excavación de la chimenea utilizando la plataforma Alimak, el avance


mensual estimado es de 67 m, el cual se obtiene según Tabla 5.1: Avance Excavación Plataforma
Alimak.

Tabla 5.1: Avance Excavación Plataforma Alimak

AVANCE (m/día)
EXCAVACIÓN CHIMENEA PILOTO - PLATAFORMA ALIMAK

Chimenea Piloto
Diámetro Ch. Piloto : 4,00 m.
Sección : 12,57 m²

Perforación Ch. Piloto


Avance por disparo : 90,00 %
Densidad de tiros : 3,50 tiros/m2
Número de Tiros : 43,98 tiros
Diametro tiros : 45,00 mm
Nº Tiros huecos : 2,00 c/u
Diámetro Tiros huecos : 45,00 mm
Longitud Tiros : 3,00 m.
Longitud de Perforación : 137,95 m/disp
Velocidad de Perforación : 0,50 m/min
Cargar Frente : 1,00 m/min

Plataforma Alimak
Instalación Plataforma : 120,00 min
Velocidad de ascenso Plataforma : 15,00 m/min
Velocidad de descenso Plataforma : 20,00 m/min
Retiro plataforma 15,00 min

65
Ciclo Marina:
Capacidad balde : 6,00 yd3
Eficiencia de carga : 90,00 %
Capacidad útil balde : 4,13 m3
Distancia prom. marina : 200,00 m
Tiempo carga+descarga+fijos : 5,00 min
Velocidad promedio : : 5,00 km/h
Tiempo de viaje total : : 4,80 min
Total ciclo 1 balde : : 9,80 min
Tiempo efectivo por hora : : 50,00 min/hora
Velocidad de marina : : 0,35 m³/min
Volumen Marina Sólida : 37,70 m³
Factor de Esponjamiento : 1,60
Volumen Marina Esponjada : 60,32 m³
Tiempo Extracción de marina : 171,8 min
Tiempo Extracción de marina : 2,9 hr

Ciclo Minería (Teórico):


Ascenso Plataforma : 36,67 min.
Instalación Plataforma : 120,00 min.
Marcar frente : 10,00 min.
Perforación efectiva: : 303,48 min.
Cargar frente: : 79,17 min.
Retiro Plataforma Alimak: : 15,00 min.
Descenso Plataforma : 27,50 min.
Quemar y ventilar: : 60,00 min.
Acuñar : 60,00 min.
Control ITO-Geomecanico : 20,00 min.
Extracción de marina : 171,80 min.
Fortificación
Perno : 12,29 min.
Shotcrete : 25,43 min.
Tiempos perdidos: : 36,59 min.
Tiempo Ciclo Teórico : 977,93 min.
16,30 horas

Estimación Rendimiento
Eficiencia: 75,00 %
Horas efectivas por día: 18,00 horas
Rendimiento diario: 2,24 m/día
Días de trabajo al mes: 30,00 días/mes

Rendimiento mensual: 67,09 m/mes

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

66
Con el rendimiento calculado, el tiempo total de excavación para los 1.000 m es de 15 meses.

Para la etapa de desquinche, el avance mensual estimado es de 47 m, el cual se obtiene según


Tabla 5.2: Avance Excavación Desquinche.

Tabla 5.2: Avance Excavación Desquinche

AVANCE (m/día)
EXCAVACIÓN DESQUINCHE

Desquinche
Chimenea : 10,00 m.
Sección Chimenea : 78,54 m²
Altura desquinche por disparo : 2,00 m

Perforación Desquinche
Avance por disparo : 90,00 %
Densidad de tiros : 3,00 tiros/m2
Número de Tiros : 72,00 tiros
Diametro tiros : 57,00 mm
Nº Tiros huecos : - c/u
Diámetro Tiros huecos : - mm
Longitud Tiros : 3,00 m.
Longitud de Perforación : 216,00 m/disp
Velocidad de Perforación : 1,00 m/min
Cargar Frente : 1,00 m/min

Jaula Jora
Instalación Jaula Jora : 120,00 min
Velocidad de ascenso Jaula Jora : 15,00 m/min
Velocidad de descenso Jaula Jora : 20,00 m/min
Retiro Jaula Jora 15,00 min

Ciclo Minería (Teórico):


Ascenso Jaula Jora : 36,67 min.
Instalación Jaula Jora : 120,00 min.
Marcar frente : 10,00 min.
Perforación efectiva: : 237,60 min.
Cargar frente: : 129,60 min.
Retiro Jaula Jora: : 15,00 min.
Descenso Jaula Jora : 27,50 min.
Quemar y ventilar: : 30,00 min.
Acuñar : 60,00 min.
Control ITO-Geomecanico : 20,00 min.
Retiro de marina : 120,00 min.

67
Ciclo Minería (Teórico):
Fortificación
Perno : 20,48 min.
Shotcrete : 70,65 min.
Tiempos perdidos: : 34,32 min.
Tiempo Ciclo Teórico : 931,81 min.
15,53 horas

Ciclo Marina:
Capacidad balde : 6,00 yd3
Eficiencia de carga : 90,00 %
Capacidad útil balde : 4,13 m3
Distancia prom. marina : 200,00 m
Tiempo carga+descarga+fijos : 5,00 min
Velocidad promedio : : 5,00 km/h
Tiempo de viaje total : : 4,80 min
Total ciclo 1 balde : : 9,80 min
Tiempo efectivo por hora : : 50,00 min/hora
Velocidad de marina : : 0,35 m³/min
Volumen Marina Sólida : 65.973,45 m³
Factor de Esponjamiento : 1,60
Volumen Marina Esponjada : 105.557,51 m³
Tiempo Extracción de marina : 300.655,0 min
Tiempo Extracción de marina : 5.010,9 hr

Estimación Rendimiento
Eficiencia: 75,00 %
Horas efectivas por día: 18,00 horas
Rendimiento diario: 1,56 m/día
Días de trabajo al mes: 30,00 días/mes

Rendimiento mensual: 46,94 m/mes

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

El tiempo total de excavación de desquinche para los 1.000 m es de 22 meses.

Por lo tanto, la excavación total de la chimenea con diámetro requerido tiene una duración total
de 37 meses.

68
5.2.2 Metodología Raise Borer

De la misma manera que la metodología Alimak, se realizará una excavación con Raise Borer
bajo los siguientes parámetros: 6 m de diámetro y 1.000 m de longitud, para luego realizar un
desquinche utilizando metodología Shaft Sinking y así alcanzar un diámetro final de 10 m.

Para la primera etapa de excavación de la chimenea utilizando Raise Borer, el avance mensual
estimado es de 90 m, el cual se obtiene según Tabla 5.3: Avance Excavación Raise Borer.

Tabla 5.3: Avance Excavación Raise Borer

AVANCE (m/día)
EXCAVACIÓN RAISE BORER

Chimenea Piloto
Diámetro Chimenea : 6,00 m.
Sección Chimenea : 28,27 m²
Perímetro Chimenea : 18,85 m

Perforación Ch. Piloto


Avance por disparo : 100,00 %
Longitud Tiro : 1.000,00 m.

Marina Chimenea Piloto:


Volumen Marina Sólida : 28.274,33 m³
Factor de Esponjamiento : 1,60
Volumen Marina Esponjada : 45.238,93 m³

Perforación Tiro Piloto


Velocidad Perforación Tiro Piloto 0,63 m/hr
Rendimiento diario Tiro Piloto 10,08 m/día
Tiempo Total Tiro Piloto 1.587,30 hr

Escariado
Velocidad Escariado 0,31 m/hr
Rendimiento diario Escariado 4,99 m/día
Tiempo Total Escariado 3.205,13 hr

Excavación Chimenea Piloto Raise Borer


Tiempo Total Chimenea 4.792,43 hr
Tiempo Total Chimenea 11,09 mes

69
Estimación Rendimiento
Eficiencia: 90,00 %
Horas efectivas por día: 16,00 horas
Rendimiento diario: 3,00 m/día
Días de trabajo al mes: 30,00 días/mes

Rendimiento mensual: 90,14 m/mes

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

El tiempo total de excavación para los 1.000 m es de 11 meses.

Para la etapa de desquinche, utilizando metodología Shaft Sinking, el avance mensual estimado
es de 92 m, el cual se obtiene según Tabla 5.4: Avance Excavación Desquinche Shaft Sinking.

Tabla 5.4: Avance Excavación Desquinche Shaft Sinking

AVANCE (m/día)
DESQUINCHE SHAFT SINKING

Desquinche
Chimenea : 10,00 m.
Sección Chimenea : 78,54 m²
Altura desquinche por disparo : 5,00 m

Perforación Desquinche
Avance por disparo : 90,00 %
Densidad de tiros : 0,90 tiros/m2
Número de Tiros : 135,72 tiros
Diametro tiros : 57,00 mm
Nº Tiros huecos : - c/u
Diámetro Tiros huecos : - mm
Longitud Tiros : 5,00 m.
Longitud de Perforación : 678,58 m/disp
Velocidad de Perforación : 1,50 m/min
Cargar Frente : 1,50 m/min

Shaft Sinking
Instalación : 15,00 min
Velocidad de ascenso : 15,00 m/min
Velocidad de descenso : 20,00 m/min
Retiro 15,00 min

70
Ciclo Minería (Teórico):
Marcar frente : 10,00 min.
Perforación efectiva : 497,63 min.
Cargar frente : 271,43 min.
Retiro : 10,00 min.
Descenso : min.
Quemar y ventilar : 30,00 min.
Acuñar : 60,00 min.
Control ITO-Geomecanico : 30,00 min.
Retiro de marina : 90,00 min.
Fortificación
Perno : 51,20 min.
Shotcrete : 176,63 min.
Tiempos perdidos: : 45,45 min.
Tiempo Ciclo Teórico : 1.272,34 min.
21,21 horas

Estimación Rendimiento
Eficiencia: 90,00 %
Horas efectivas por día: 16,00 horas
Rendimiento diario: 3,06 m/día
Días de trabajo al mes: 30,00 días/mes

Rendimiento mensual: 91,67 m/mes

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

Con el rendimiento obtenido, el desquinche demora 11 meses en excavar 1.000 m de longitud y


conseguir los 10 m de diámetro. Por lo tanto, la excavación total de la chimenea tiene una
duración total de 22 meses.

5.2.3 Metodología Shaft Sinking

Los rendimientos obtenidos son sobre la base de construir un pique de 10 m de diámetro y 1.000
m de longitud, obteniéndose un avance estimado mensual de 84 m, cuyos cálculos se muestran
en la Tabla 5.5: Avance Excavación Shaft Sinking.

71
Tabla 5.5: Avance Excavación Shaft Sinking

AVANCE (m/día)
EXCAVACIÓN SHAFT SINKING

Pique
Diámetro Pique : 10,00 m.
Sección : 78,54 m²

Perforación
Avance por disparo : 90,00 %
Densidad de tiros : 0,90 tiros/m2
Número de Perforadoras 3,00
Número de Tiros : 212,06 tiros
Diametro tiros : 57,00 mm
Longitud Tiros : 5,00 m.
Longitud de Perforación : 1.060,29 m/disp
Velocidad de Perforación : 1,50 m/min
Cargar Frente : 1,50 m/min

Plataforma
Instalación Plataforma : 15,00 min
Velocidad de ascenso Plataforma : 15,00 m/min
Velocidad de descenso Plataforma : 20,00 m/min
Retiro plataforma 15,00 min

Ciclo Marina:
Capacidad balde : 8,60 yd3
Eficiencia de carga : 90,00 %
Capacidad útil balde : 5,92 m3
Distancia prom. marina : 200,00 m
Tiempo carga+descarga+fijos : 5,00 min
Velocidad promedio : : 5,00 km/h
Tiempo de viaje total : : 4,80 min
Total ciclo 1 balde : : 9,80 min
Tiempo efectivo por hora : : 50,00 min/hora
Velocidad de marina : : 0,50 m³/min
Volumen Marina Sólida : 392,70 m³
Factor de Esponjamiento : 1,60
Volumen Marina Esponjada : 628,32 m³
Tiempo Extracción de marina : 1.248,6 min
Tiempo Extracción de marina : 20,8 hr

Ciclo Minería (Teórico):


Marcar frente : 10,00 min.
Perforación efectiva: : 777,54 min.
Cargar frente: : 565,49 min.
Retiro Plataforma : 10,00 min.
Descenso Plataforma : min.
Quemar y ventilar: : 30,00 min.
Acuñar : 60,00 min.
Control ITO-Geomecanico : 30,00 min.

72
Ciclo Minería (Teórico):
Extracción de marina : 90,00 min.
Fortificación
Perno : 51,20 min.
Shotcrete : 176,63 min.
Tiempos perdidos: : 74,15 min.
Tiempo Ciclo Teórico : 1.875,00 min.
31,25 horas

Estimación Rendimiento
Eficiencia largo plazo: 90,00 %
Horas efectivas por día: 21,60 horas
Rendimiento diario: 2,80 m/día
Días de trabajo al mes: 30,00 días/mes

Rendimiento mensual: 83,98 m/mes

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

Con el rendimiento mensual obtenido la excavación del pique demora 12 meses.

5.2.4 Metodología VSM

Los rendimientos obtenidos son sobre la base de construir un pique de 10 m de diámetro y 1.000
m de longitud, obteniéndose un avance estimado mensual de 105 m, cuyos cálculos se muestran
en la Tabla 5.6: Avance Excavación VSM.

Tabla 5.6: Avance Excavación VSM

AVANCE (m/día)
EXCAVACIÓN VSM

Pique
Diámetro Pique 10,00 m.
Sección : 78,54 m²

73
Estimación Rendimiento
Eficiencia: 100,00 %
Horas efectivas por día: 12,00 horas
Rendimiento diario: 3,50 m/día
Días de trabajo al mes: 30,00 días/mes

Rendimiento mensual: 105,00 m/mes

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

Con el rendimiento mensual obtenido la excavación del pique demora 9,5 meses.

En la Tabla 5.7: Resumen de rendimientos por metodología, se muestran los rendimientos diarios
y sus avances. El tiempo de excavación para las metodologías Alimak y Raise Borer consideran
sus respectivos desquinches a diámetro requerido.

Tabla 5.7: Resumen de rendimientos por metodología

Excavación Desquinche
Tiempo estimado
Rendimiento Rendimiento
Metodología Construcción Rendimiento Rendimiento de excavación
mensual mensual
diario (m/día) diario (m/día) (mes)
(m/mes) (m/mes)
Alimak Chimenea 2,24 67,09 1,56 46,94 37
Raise Borer Chimenea 3,00 90,14 3,06 91,67 22
Shaft Sinking Pique 2,80 83,98 12
VSM Pique 3,50 105,00 9,5

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

5.3 PROGRAMAS DE CONSTRUCCIÓN

Para cada una de las metodologías constructivas analizadas se generan programas describiendo
las actividades más relevantes y especificando sus duraciones.

5.3.1 Metodología Alimak

La construcción de una chimenea de 1.000 m., de profundidad por este método presenta una
duración total de 1.175 días, equivalentes a 40 meses aproximadamente, de los cuales 37 meses

74
corresponden a la excavación (considerando desquinche) y 3 meses aproximadamente a las
otras actividades necesarias para la construcción. El programa se muestra en la Ilustración 5.1:
Programa de Construcción Metodología Alimak. Extraído Software Primavera 6.

Ilustración 5.1: Programa de Construcción Metodología Alimak. Extraído Software


Primavera 6

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

5.3.2 Metodología Raise Borer

La construcción de una chimenea de 1.000 m., de profundidad por este método presenta una
duración total de 986 días, equivalentes a 33 meses aproximadamente, de los cuales 22 meses
corresponden a la excavación (considerando desquinche) y 11 meses al resto de las actividades
necesarias para la construcción. El programa se muestra en la Ilustración 5.2: Programa de
Construcción Metodología Raise Borer. Extraído Software Primavera 6.

75
Ilustración 5.2: Programa de Construcción Metodología Raise Borer. Extraído Software
Primavera 6

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

5.3.3 Metodología Shaft Sinking

La construcción de un pique de 1.000 m., de profundidad por este método presenta una duración
total de 637 días, equivalentes a 22 meses aproximadamente, de los cuales 12 meses
corresponden sólo a la excavación y 10 meses a las otras actividades necesarias para la
construcción. El programa se muestra en la Ilustración 5.3: Programa de Construcción
Metodología Shaft Sinking. Extraído Software Primavera 6.

76
Ilustración 5.3: Programa de Construcción Metodología Shaft Sinking. Extraído Software
Primavera 6

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

5.3.4 Metodología VSM

La construcción de un pique de 1.000 m., de profundidad por este método presenta una duración
total de 502 días, equivalentes a 17 meses aproximadamente, de los cuales 9,5 meses
corresponden a la excavación y 7,5 meses al resto de las actividades necesarias para la
construcción. El programa se muestra en la Ilustración 5.4: Programa de Construcción
Metodología VSM. Extraído Software Primavera 6.

77
Ilustración 5.4: Programa de Construcción Metodología VSM. Extraído Software
Primavera 6

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

78
CAPÍTULO 6 ANÁLISIS Y ESTIMACIÓN DE COSTOS

6.1 GENERALIDADES

A partir de los rendimientos y estimación de avance descritos en el capítulo anterior, se estima


un precio unitario por metro excavado conformado por costos directos, costos indirectos,
contingencia, gastos generales y utilidades.

Los costos directos fueron calculados a partir de dotación de personal, de rendimientos,


mantención y depreciación de equipos, de materiales y de insumos principales, es decir, de todos
los recursos necesarios para realizar la excavación del pique o chimenea.

Por otro lado, los costos indirectos son ítems que se utilizan frecuentemente en el cálculo de
inversiones en bienes de capital (CAPEX) de proyectos mineros, tales como costos indirectos
contratista de construcción, fletes y seguros, gastos de aduana, repuestos, apoyo de ingeniería
en terreno, contratos de ingeniería, adquisiciones, construcción y administración de la
construcción y costos del dueño.

Todos los datos utilizados fueron obtenidos de bases de datos y de investigaciones de precios.
Además, se utilizó un precio de la energía a Abril del 2014, precio del agua vigente a la fecha y
el petróleo a valor comercial.

Finalmente y a objeto de tener una base comparativa entre las metodologías, se establece que
el diámetro final es de 10 m., y la longitud es de 1.000 m., tanto para la construcción de piques
como para la construcción de chimeneas.

En anexos se presenta el detalle de la conformación de los precios unitarios por metodología.

6.2 METODOLOGÍA ALIMAK

Los costos se calculan sobre la construcción, utilizando plataforma Alimak, de una chimenea de
4 metros de diámetro, una longitud de 1.000 m., y un rendimiento mensual de 67 m (2 m/día).

El precio unitario total de excavación es de USD/m 17.085.-, el cual se obtiene tal como lo muestra
la Tabla 6.1: Precio Unitario Excavación Plataforma Alimak.

79
Tabla 6.1: Precio Unitario Excavación Plataforma Alimak

Diámetro
Costo Directo Plataforma Alimak Unidad
4m
Mano de Obra US$/m 1.781
Materiales Excavación US$/m 2.516
Materiales Fortificación US$/m 160
Mantención Equipos US$/m 1.407
Energía / Petróleo US$/m 802
Depreciación US$/m 369
Total Costo Directo US$/m 7.035

Diámetro
Costo Indirecto Plataforma Alimak Unidad
4m
Costos indirectos contratista de construcción US$/m 1.126
Fletes y seguros US$/m 352
Gastos aduana US$/m 70
Repuestos US$/m 211
Apoyo ingeniería US$/m 70
EPCM US$/m 1.196
Costos del dueño US$/m 422
Total Costo Indirecto US$/m 3.447

Diámetro
Otros Costos Plataforma Alimak Unidad
4m
Contingencia US$/m 1.677
Gastos Generales US$/m 3.354
Utilidad US$/m 1.572
Total Otros Costos US$/m 6.603

Precio Unitario US$ / m US$/m 17.085

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

El cálculo del precio unitario se detalla en Anexo A, Cálculo Precio Unitario Metodología Alimak.

Junto con lo anterior, y para lograr una sección final de 10 metros de diámetro, se realiza un
desquinche radial descendente de 6 metros de diámetro con Jaula Jora, con un rendimiento
mensual de 47 m (1,6 m/día), cuyo precio unitario de excavación asciende a los USD/m 12.067.-
, que se obtiene según la Tabla 6.2: Precio Unitario Excavación Desquinche.

80
Tabla 6.2: Precio Unitario Excavación Desquinche

Diámetro
Costo Directo Desquinche Unidad
6m
Mano de Obra US$/m 2.545
Materiales Fortificación US$/m 655
Mantención Equipos US$/m 1.033
Energía / Petróleo US$/m 545
Depreciación US$/m 191
Total Costo Directo US$/m 4.969

Diámetro
Costo Indirecto Desquinche Unidad
4m
Costos indirectos contratista de construcción US$/m 795
Fletes y seguros US$/m 248
Gastos aduana US$/m 50
Repuestos US$/m 149
Apoyo ingeniería US$/m 50
EPCM US$/m 845
Costos del dueño US$/m 298
Total Costo Indirecto US$/m 2.435

Diámetro
Otros Costos Desquinche Unidad
4m
Contingencia US$/m 1.185
Gastos Generales US$/m 2.369
Utilidad US$/m 1.110
Total Otros Costos US$/m 4.664

Precio Unitario US$ / m US$/m 12.067

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

Por lo tanto, el precio unitario total para la construcción de una chimenea según características
indicadas (10 m., de diámetro y 1.000 m., de profundidad) es de USD/m 29.152.-

6.3 METODOLOGÍA RAISE BORER

Los costos se calculan sobre la construcción, utilizando Raise Borer, de una chimenea de 6
metros de diámetro, una longitud de 1.000 m y un rendimiento mensual de 90 m (3 m/día).

El precio unitario total de excavación es de USD/m 20.106.-, el cual se obtiene tal como lo muestra
la Tabla 6.3: Precio Unitario Excavación Raise Borer.

81
Tabla 6.3: Precio Unitario Excavación Raise Borer

Diámetro
Costo Directo Raise Borer Unidad
6m
Mano de Obra US$/m 1.524
Materiales Excavación US$/m 3.563
Otros Equipos US$/m 7
Otros Materiales US$/m 966
Instalaciones Auxiliares US$/m 598
Mantención Equipos US$/m 720
Energía / Petróleo US$/m 406
Depreciación US$/m 494
Total Costo Directo US$/m 8.278

Diámetro
Costo Indirecto Raise Borer Unidad
6m
Costos indirectos contratista de construcción US$/m 1.325
Fletes y seguros US$/m 414
Gastos aduana US$/m 83
Repuestos US$/m 248
Apoyo ingeniería US$/m 83
EPCM US$/m 1.407
Costos del dueño US$/m 497
Total Costo Indirecto US$/m 4.056

Diámetro
Otros Costos Raise Borer Unidad
6m
Contingencia US$/m 1.974
Gastos Generales US$/m 3.947
Utilidad US$/m 1.850
Total Otros Costos US$/m 7.771

Precio Unitario US$ / m US$/m 20.106

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

El cálculo del precio unitario se detalla en Anexo B, Cálculo Precio Unitario Metodología Raise
Borer.

Junto con lo anterior, y para lograr una sección final de 10 metros de diámetro, se realiza un
desquinche utilizando metodología Shaft Sinking de 4 metros de diámetro, con un rendimiento
mensual de 92 m (3 m/día), cuyo precio unitario asciende a los USD/m 19.638.-, que se obtiene
según la Tabla 6.4: Precio Unitario Excavación Desquinche Shaft Sinking.

82
Tabla 6.4: Precio Unitario Excavación Desquinche Shaft Sinking

Diámetro
Costo Directo Desquinche Unidad
6m
Mano de Obra US$/m 2.817
Materiales Excavación US$/m 1.247
Materiales Fortificación US$/m 1.697
Mantención Equipos US$/m 69
Energía / Petróleo US$/m 2.237
Depreciación US$/m 18
Total Costo Directo US$/m 8.086

Diámetro
Costo Indirecto Desquinche Unidad
6m
Costos indirectos contratista de construcción US$/m 1.294
Fletes y seguros US$/m 404
Gastos aduana US$/m 81
Repuestos US$/m 243
Apoyo ingeniería US$/m 81
EPCM US$/m 1.375
Costos del dueño US$/m 485
Total Costo Indirecto US$/m 3.962

Diámetro
Otros Costos Desquinche Unidad
6m
Contingencia US$/m 1.928
Gastos Generales US$/m 3.855
Utilidad US$/m 1.807
Total Otros Costos US$/m 7.590

Precio Unitario US$ / m US$/m 19.638

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

Por lo tanto, el precio unitario total para la construcción de una chimenea según características
indicadas (10 m de diámetro y 1.000 m de profundidad) es de USD/m 39.743.-

6.4 METODOLOGÍA SHAFT SINKING

Los costos se calculan sobre la construcción de un pique de 10 metros de diámetro, una longitud
de 1.000 m y un rendimiento mensual de 84 m (2,8 m/día).

El precio unitario total es de USD/m 50.629.-, el cual se obtiene tal como lo muestra la Tabla 6.5:
Precio Unitario Excavación Shaft Sinking.

83
Tabla 6.5: Precio Unitario Excavación Shaft Sinking

Diámetro
Costo Directo Shaft Sinking Unidad
10 m
Mano de Obra US$/m 4.252
Materiales Excavación US$/m 6.944
Materiales Fortificación US$/m 2.728
Mantención Equipos US$/m 3.019
Energía / Petróleo US$/m 3.137
Depreciación US$/m 766
Total Costo Directo US$/m 20.846

Diámetro
Costo Indirecto Shaft Sinking Unidad
10 m
Costos indirectos contratista de construcción US$/m 3.335
Fletes y seguros US$/m 1.042
Gastos aduana US$/m 208
Repuestos US$/m 625
Apoyo ingeniería US$/m 208
EPCM US$/m 3.544
Costos del dueño US$/m 1.251
Total Costo Indirecto US$/m 10.215

Diámetro
Otros Costos Shaft Sinking Unidad
10 m
Contingencia US$/m 4.970
Gastos Generales US$/m 9.939
Utilidad US$/m 4.659
Total Otros Costos US$/m 19.568

Precio Unitario US$ / m US$/m 50.629

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

El cálculo del precio unitario se detalla en Anexo C, Cálculo Precio Unitario Metodología Shaft
Sinking.

6.5 METODOLOGÍA VSM

Los costos se calculan sobre la construcción de un pique de 10 metros de diámetro, una longitud
de 1.000 m y un rendimiento mensual de 105 m (3,5 m/día).

El precio unitario total es de USD/m 69.999.-, el cual se obtiene tal como lo muestra la Tabla 6.6:
Precio Unitario Excavación VSM.

84
Tabla 6.6: Precio Unitario Excavación VSM

Diámetro
Costo Directo VSM Unidad
10 m
Mano de Obra US$/m 363
Materiales Excavación US$/m 18.744
Instalaciones de Apoyo US$/m 1.133
Equipos de Apoyo US$/m 459
Suministros US$/m 3.177
Materiales Fortificación US$/m 420
Otros Costos US$/m 1.182
Mantención Equipos US$/m 1.688
Energía / Petróleo US$/m 1.084
Depreciación US$/m 573
Total Costo Directo US$/m 28.822

Diámetro
Costo Indirecto VSM Unidad
10 m
Costos indirectos contratista de construcción US$/m 4.611
Fletes y seguros US$/m 1.441
Gastos aduana US$/m 288
Repuestos US$/m 865
Apoyo ingeniería US$/m 288
EPCM US$/m 4.900
Costos del dueño US$/m 1.729
Total Costo Indirecto US$/m 14.123

Diámetro
Otros Costos VSM Unidad
10 m
Contingencia US$/m 6.871
Gastos Generales US$/m 13.742
Utilidad US$/m 6.442
Total Otros Costos US$/m 27.055

Precio Unitario US$ / m US$/m 69.999

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

El cálculo del precio unitario se detalla en Anexo D, Cálculo Precio Unitario Metodología VSM.

Resumiendo, el precio unitario por metro excavado más elevado corresponde a la metodología
VSM tal como se detalla en la Tabla 6.7: Resumen de precio unitario por metodología.

85
Tabla 6.7: Resumen de precio unitario por metodología

Precio Longitud
Total Costo Observaciones
Metodología Unitario excavación
US$/m m US$
Alimak 29.152 1.000 29.151.926 P.U., incluye desquinche
Raise Borer 39.743 1.000 39.743.179 P.U., incluye desquinche
Shaft Sinking 50.629 1.000 50.628.994
VSM 69.999 1.000 69.999.414

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

86
CAPÍTULO 7 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD DEL PRECIO UNITARIO

7.1 INTRODUCCIÓN

Obtenidos los precios unitarios por metro excavado de cada una de las metodologías es relevante
analizar cómo se comporta el precio unitario en diferentes escenarios variando profundidades y
diámetros.

Los límites de los rangos considerados en los diámetros en cada una de las metodologías son
los diámetros mínimos y máximos teóricos que presentan cada una de ellas. Del mismo modo, el
límite superior para el rango de profundidades está dado por la profundidad máxima teórica de
excavación en cada metodología de estudio.

7.2 METODOLOGÍA ALIMAK

La variación de precios unitarios se muestran en Tabla 7.1 Variación Precio Unitario (US/m)
Metodología Alimak e Ilustración 7.1: Metodología Alimak, Análisis de Precio Unitario por metro
excavado.

Tabla 7.1 Variación Precio Unitario (US/m) Metodología Alimak

Diámetro Profundidad
(m) 500 m 1000 m 1500 m 2000 m
1,5 13.061 13.350 13.638 13.927
2 13.536 13.825 14.114 14.403
3 14.895 15.183 15.472 15.761
4 16.797 17.085 17.373 17.662

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

87
Ilustración 7.1: Metodología Alimak, Análisis de Precio Unitario por metro
excavado

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

El precio unitario por metro excavado presenta una variación entre un 3% al 12% a diferentes
diámetros y aumenta un 2% a medida que se profundiza la chimenea.

7.3 METODOLOGÍA RAISE BORER

La variación de precios unitarios se muestran en Tabla 7.2 Variación Precio Unitario (US/m)
Metodología Raise Borer e Ilustración 7.2: Metodología Raise Borer, Análisis de Precio Unitario
por metro excavado.

Tabla 7.2 Variación Precio Unitario (US/m) Metodología Raise Borer

Diámetro Profundidad
(m) 500 m 1000 m 1500 m 2000 m
1,5 15.025 18.654 22.283 25.919
2 15.100 18.729 22.358 25.994
4 15.617 19.245 22.874 26.510
6 16.477 20.106 23.735 27.371

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

88
Ilustración 7.2: Metodología Raise Borer, Análisis de Precio Unitario por metro excavado

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

El precio unitario por metro excavado presenta una variación entre un 1% y un 6% a diferentes
diámetros y aumenta entre un 15% y un 24% a diferentes profundidades de la chimenea.

7.4 METODOLOGÍA SHAFT SINKING

La variación de precios unitarios se muestran en Tabla 7.3 Variación Precio Unitario (US/m)
Metodología Shaft Sinking e Ilustración 7.3: Metodología Shaft Sinking, Análisis de Precio Unitario
por metro excavado.

Tabla 7.3 Variación Precio Unitario (US/m) Metodología Shaft Sinking

Diámetro Profundidad
(m) 350 m 700 m 1050 m 1400 m
6 30.043 35.595 41.147 46.699
8 34.538 40.090 45.642 51.194
10 40.318 45.870 51.422 56.974
11 43.690 49.242 54.794 60.346

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

89
Ilustración 7.3: Metodología Shaft Sinking, Análisis de Precio Unitario por metro
excavado

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

El precio unitario por metro excavado aumenta entre un 6% y un 17% a diferentes diámetros y
entre 10% a 18% a diferentes profundidades del pique.

7.5 METODOLOGÍA VSM

La variación de precios unitarios se muestran en Tabla 7.4 Variación Precio Unitario (US/m)
Metodología VSM e Ilustración 7.4: Metodología VSM, Análisis de Precio Unitario por metro
excavado.

Tabla 7.4 Variación Precio Unitario (US/m) Metodología VSM

Diámetro Profundidad
(m) 40 m 80 m 120 m 160 m
4,5 27.288 29.058 30.827 32.597
7,5 30.017 31.963 33.910 35.856
10,5 33.019 35.160 37.301 39.442
13,5 36.321 38.676 41.031 43.386
16 39.953 42.543 45.134 47.725

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

90
Ilustración 7.4: Metodología VSM, Análisis de Precio Unitario por metro excavado

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

El precio unitario por metro excavado aumenta un 10% a diferentes diámetros y 6% a diferentes
profundidades del pique.

91
CAPÍTULO 8 ANÁLISIS DE RIESGOS

8.1 INTRODUCCIÓN

El presente capítulo registra e identifica en una matriz los principales riesgos debido a la
construcción de chimeneas y piques, asociados a las personas, equipos, medio ambiente,
comunidad y a la construcción.

La determinación de las magnitudes de riesgos, es a través de la combinación de la probabilidad


(P) de ocurrencia de un determinado riesgo y su consecuencia (C) que generaría su activación.

Para la cuantificación de la consecuencia y de la probabilidad de ocurrencia, se utilizaron las


matrices descritas en Tabla 8.1: Matriz Consecuencia y en Tabla 8.2: Matriz Probabilidad, las
cuales son utilizadas generalmente en la industria.

Tabla 8.1: Matriz Consecuencia

C Descripción Criterio Criterio

- Daño material irreparable y extenso.

- Pérdidas de producción que afectan los resultados


8 comprometidos. Alta

- Detención de las operaciones que afectan la imagen de la


organización

- Daño material reparable y parcial.

4 - Pérdidas de producción que requieren planes especiales Media

para recuperarla.

- Daño material que no afecta al proceso productivo.

2 - Pérdidas mínimas de producción. Recuperables en Baja

períodos cortos de tiempo.

1 Cuasi pérdidas Insignificante

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

92
Tabla 8.2: Matriz Probabilidad

P Descripción Criterio Criterio

- En la mayor parte de las ocasiones ocurrirá el incidente.

8 - Ha ocurrido muchas veces, o es posible, que ocurra Alta

frecuentemente durante un año.

- El incidente podría ocurrir a veces.


4 Media
- Ha ocurrido en algunas ocasiones.

2 - Ha ocurrido en una (1) ocasión. Baja

1 - Altamente improbable que ocurra o nunca ha ocurrido. Insignificante

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

Por lo tanto, al multiplicar la Consecuencia por la Probabilidad, se genera la Matriz de Riesgo


Resultante que se muestra en Tabla 8.3: Matriz de Riesgo Resultante.

Tabla 8.3: Matriz de Riesgo Resultante

MATRIZ DE RIESGO RESULTANTE / MR = C x P

8 8 16 32 64

4 4 8 16 32
C
2 2 4 8 16

1 1 2 4 8

1 2 4 8

Intolerable
Moderado
Tolerable

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

93
Los colores identificados en la matriz precedente, tiene relación con los Criterios de Aceptabilidad
del Riesgo, los cuales se resumen en la Tabla 8.4: Criterio de Aceptabilidad del Riesgo.

Tabla 8.4: Criterio de Aceptabilidad del Riesgo

Criterios Rango de Puntajes


Intolerable Los que tengan puntaje entre 32 y 64
Moderado Los que tengan puntaje entre 08 y 16
Tolerable Los que tengan puntaje entre 01 y 04

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

De esta forma, para aquellos riesgos que caen en la categoría de “Intolerables” obligan a
implementar todas las medidas de mitigación y acciones que posibiliten bajar el nivel de riesgo,
a lo menos, al rango de “Moderado”. Asimismo, para aquellos riesgos que caen en la categoría
de “Moderado”, debiera analizarse la factibilidad de disminuir este nivel al rango de “Tolerable”.

8.2 RIESGOS ASOCIADOS A LOS MÉTODOS CONSTRUCTIVOS DE CHIMENEAS Y


PIQUES.

Los riesgos determinados para los métodos constructivos se pueden registrar y clasificar tal como
lo muestra la Tabla 8.5: Riesgos Constructivos.

Tabla 8.5: Riesgos Constructivos

Controles a Metodología Evaluación de Riesgos


Riesgos Causas Consecuencias Ámbitos de impacto
implementar impactada P C MR Clasificación
Deficiencia en Corte eléctrico del Falta de Inspección sistema Personas. Alimak. 8 8 64 Intolerable
ventilación. sistema de oxígeno por de ventilación. Bienes físicos. Shaft Sinking.
ventilación. estar en áreas Mantención. Constructibilidad.
confinadas. Financiero.
Exposición a
gases de
tronadura.
Exposición
prolongada a
polvo y gases.
Caída de roca Desprendimiento. Golpes. Fortificación. Personas. Alimak. 4 8 32 Intolerable
Derrumbes. Atrapamientos. Procedimientos para Bienes físicos. Shaft Sinking.
control de derrumbes. Raise Borer.

94
Controles a Metodología Evaluación de Riesgos
Riesgos Causas Consecuencias Ámbitos de impacto
implementar impactada P C MR Clasificación
Uso de Manejo y Lesiones a las Procedimientos. Personas. Alimak. 8 8 64 Intolerable
explosivo transporte personas. Cartas de Loro. Bienes físicos. Shaft Sinking.
inadecuado. Daños Constructibilidad.
Manipulación y materiales. Financiero.
colocación por
personal no
autorizado.
Tiros quedados,
cortados o
soplados.
Exposición a No respetar la Lesiones a las Procedimientos. Personas Alimak. 8 8 64 Intolerable
liberación de carta de loro. personas. Cartas de Loro. Shaft Sinking.
energía y gases Ventilación Aislamiento de zonas.
por uso de deficiente, zonas Mantener control y
explosivos aisladas exigencia de detector
insuficientes. de gases (calibradros
Corte eléctrico del y mantenidos) para
sistema de ingresar a áreas con
ventilación. quemadas.
Mantener caudales
de ventilación para
dilución de gases en
sectores con
tronadura.
Incendio Corto circuito. Explosiones. Equipamiento contra Personas. Alimak. 4 8 32 Intolerable
Derrame diésel. Lesiones. incendio. Bienes físicos. Shaft Sinking.
Mal uso Capacitaciones. Constructibilidad. Raise Borer.
explosivos. Sistema de Financiero. VSM.
Acción ventilación adecuado Medio ambiente.
subestándar de para mayor carga de Comunidad.
manejo de carguío fuego de incendios.
de combustibles.
Problemas
eléctricos de los
equipos al operar.
Equipos sobre
forzados en su
operación.
Atropello Transitar por Lesiones Señaletica. Personas Alimak. 8 8 64 Intolerable
sectores no Sólo circularán Shaft Sinking.
autorizados vehículos y Raise Borer.
operadores
autorizados.
Planchoneo Deficiente Lesiones Fortificación y Personas. Alimak. 4 8 32 Intolerable
fortificación. acuñadura adecuada Bienes físicos. Shaft Sinking.
Falta de Constructibilidad. Raise Borer.
acuñadura. Financiero. VSM.
Sismos. Eventos naturales Lesiones. Procedimientos Personas. Alimak. 2 4 8 Moderado
Terremotos. Daños establecidos para el Bienes físicos. Shaft Sinking.
materiales. control y mitigación Constructibilidad. Raise Borer.
de los sismos y Financiero. VSM.
terremotos

Vibraciones Equipos en Roturas de Sistemas de Personas. Alimak. 2 4 8 Tolerable


movimiento equipamiento. detección de altas Bienes físicos. Shaft Sinking.
Daños a vibraciones Constructibilidad. Raise Borer.
fortificaciones. Financiero. VSM.
Derrumbes. Medio ambiente.
Comunidad.
Atrapamientos Colocarse en Lesiones Procedimientos. Personas Alimak. 4 8 32 Intolerable
posición y postura Capacitación. Shaft Sinking.
riesgosa en
plataforma y
unidades de
trabajo

95
Controles a Metodología Evaluación de Riesgos
Riesgos Causas Consecuencias Ámbitos de impacto
implementar impactada P C MR Clasificación
Caída de No respetar Lesiones Procedimientos Personas Alimak. 4 8 32 Intolerable
materiales procedimientos. Shaft Sinking.
Personal no
idóneo para
actividades.
Contacto con No respetar el Lesiones Procedimientos. Personas Alimak. 8 8 64 Intolerable
electricidad procedimiento de Entregar a los Shaft Sinking.
bloqueo de electricistas Raise Borer.
equipos. autorizados EPP VSM.
Trabajar con dieléctricos (guantes,
personal sin casco y calzado).
certificación. Mantener conexiones
a tierra en buenas
condiciones.
Verificar la ausencia
de energía eléctrica
antes de intervenir un
equipo.
Verificar que las
subestaciones,
paneles, cajas, se
encuentran cerradas
y con señaletica
estandarizada para
advertir el peligro,
potencias y flujos de
distribución eléctrica.
Verificar que se
cuenta con los planos
eléctricos en salas
eléctricas.
Exposición a No usar el EPP Lesiones Mantención de Personas. Alimak. 4 8 32 Intolerable
polvo como protección ventilación. Medio ambiente. Shaft Sinking.
Obligatoriedad en el Raise Borer.
uso de los VSM.
respiradores.
Medición de polvo en
forma permanente.
Exposición a No usar el EPP Lesiones Información al Personas. Alimak. 2 4 8 Moderado
ruido como protección personal sobre nivel Medio ambiente. Shaft Sinking.
de ruido en área de Raise Borer.
trabajo. VSM.
Programa de
mediciones.
Capacitación uso
correcto de la
protección auditiva.
Obligatoriedad en el
uso de protección
auditiva.
Caída de altura Mantención Lesiones Procedimientos de Personas. Alimak. 4 8 32 Intolerable
deficiente de trabajo en Constructibilidad. Shaft Sinking.
plataformas de plataformas. Financiero. VSM.
trabajo. Señaletica en los
Tránsito por sectores donde se
zonas no encuentran las
autorizadas en chimeneas y piques.
superficie.
Descuidos en
plataformas.

96
Controles a Metodología Evaluación de Riesgos
Riesgos Causas Consecuencias Ámbitos de impacto
implementar impactada P C MR Clasificación
Exposición a Trabajos en Lesiones Procedimientos de Personas Alimak. 4 8 32 Intolerable
carga sectores sin (aplastado, trabajo. Shaft Sinking.
suspendida autorización golpeado, Realizar inspección
atrapado) planeada mensual a
los equipos de
levante.
Capacitación en
manejo de equipos de
levante a operarios y
operadores de grúas
y huinches.
Mantener y evaluar
programa anual de
mantención e
inspección de
equipos de levante.

Exposición a Equipos Lesiones Procedimientos Personas Alimak. 4 8 32 Intolerable


proyección de hidraulicos con establecidos para el Shaft Sinking.
líquido presión y sin control y mitigación Raise Borer.
hidráulico despiche. de trabajos con
Intervenir equipos sistemas hidráulicos.
hidraulicos sin Verificación de
autorizaciones. mangueras.
Instalación de chicote
de sujeción de
manguera.
Colapso Por estallido de Lesiones. Monitoreo e Personas. Alimak. 4 8 32 Intolerable
fortificaciones rocas. Daños inspección Bienes físicos. Shaft Sinking.
Fortificación materiales. permanente a las Constructibilidad.
insuficiente. fortificaciones. Financiero.
Falta mantención Procedimiento control
de la fortificación. de estallido de rocas.

Inundación Infiltraciones de Lesiones. Mantención a los Personas. Alimak. 2 4 8 Moderado


agua. Daños sistemas de drenajes Bienes físicos. Shaft Sinking.
Falla sistema de materiales. Constructibilidad. VSM.
drenaje. Financiero.
Desmontaje de Instalación Lesiones. Procedimientos de Personas. Alimak. 4 8 32 Intolerable
equipamientos deficiente de Daños instalación. Bienes físicos. Shaft Sinking.
equipos y materiales. Personal idóneo para Constructibilidad. Raise Borer.
plataformas de instalación. Financiero. VSM.
trabajo Monitoreo
permanente.
Mantención periódica
programada.
Daño a Caída de material Lesiones. Procedimientos Personas. Alimak. 4 2 8 Moderado
infraestructura por la misma Daños Bienes físicos. Shaft Sinking.
construcción materiales. Raise Borer.
VSM.

Fuente: Elaboración Propia, 2014.

97
CAPÍTULO 9 ANÁLISIS FODA

9.1 INTRODUCCIÓN

Es importante establecer un diagnóstico de los métodos constructivos; para lo cual se desarrollara


un análisis FODA (fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas), identificando variables,
tanto internas como externas, que ayudaran a la toma de decisiones con respecto a la elección
de estos.

9.2 METODOLOGÍA ALIMAK

9.2.1 Fortalezas

 Costos de inversión bajos.


 Precio unitario por metro excavado bajo.
 Posibilidad de desarrollo de diferentes secciones (3 𝑚2 a 20 𝑚2 ).
 Permite cambiar dirección e inclinación del pique mientras se está en fase de
construcción.
 Metodología que no presenta restricciones de tipo de roca.
 Baja demanda de mecanización.
 Gran alcance en altura.
 No requiere de infraestructura auxiliar.

9.2.2 Oportunidades

 Debido a su precio por metro excavado, posee una demanda permanente en la pequeña
y mediana minería.
 Confiabilidad ante usuarios por ser una metodología altamente utilizada.

9.2.3 Debilidades

 Dificultad para mantener una presión de aire y agua estable en chimeneas de gran
longitud.
 Baja velocidad de avance.
 Alta tasa de accidentes.
 Se requieren secciones grandes para trabajar, básicamente por la jaula utilizada.

98
 Existencia de sobre excavaciones y daños estructurales adyacentes producto de la
tronadura.
 Altas probabilidades de daño y desalineamiento de rieles producto de posibles caídas de
rocas por la tronadura.
 Rugosidad de las paredes producto de la tronadura.
 Sobre 4 m de diámetro, se requiere realizar desquinche.

9.2.4 Amenazas

 Escasez de insumos, especialmente de suministro de agua.


 Escasez de personal calificado para este tipo de construcción.
 Aumento en precio de insumos.

9.3 METODOLOGÍA RAISE BORER

9.3.1 Fortalezas

 El personal no está expuesto la frente excavada, altamente seguro.


 Rendimiento alto con respecto de los otros métodos de excavación.
 Gran automatización.
 No se usa explosivos, disminuyendo la exposición del personal a estos riesgos.
 Por el no uso de explosivos también se evita daño a la roca.
 Se pueden obtener paredes lisas.
 No hay contaminación por gases de explosivos.
 Sobre excavación es mínima.
 Gran autonomía ya que se puede excavar chimeneas de grandes longitudes.

9.3.2 Oportunidades

 Desarrollo de tecnologías de excavación con mayor rendimiento.


 Metodología frecuentemente utilizada por su relación rendimiento – costo por metro
excavado.
 Método aplicable a chimeneas de ventilación, de traspaso de mineral, de cara libre y de
servicios y accesos.

99
9.3.3 Debilidades

 Alta inversión.
 Precio unitario por metro excavado se encarece a diámetros mayores a 6 m., por
necesidad de desquinche.
 Dificultad para ser utilizado en rocas de mala calidad.
 Requiere de personal altamente especializado y con preparación previa para este tipo de
trabajo.
 Se generan desviaciones.
 Diámetro máximo de la chimenea es 6 m.
 Para excavar un diámetro de 10 m se requiere de un desquinche con perforación y
tronadura (Shaft Sinking).

9.3.4 Amenazas

 Disponibilidad de equipos.
 Tiempos de entrega del equipo.
 Escasez de insumos, especialmente agua.
 Disponibilidad de repuestos.

9.4 METODOLOGÍA SHAFT SINKING

9.4.1 Fortalezas

 Permite diámetros mayores a 6 m.


 Gran autonomía, ya que se puede excavar piques de grandes longitudes.
 No tiene limitaciones por calidad de roca.

9.4.2 Oportunidades

 Nuevos diseños de la plataforma de trabajo a objeto de incrementar la seguridad.

9.4.3 Debilidades

 Se requiere de mucho personal (cuadrillas).

100
 Se requiere de maquinarias para la excavación.
 El personal está expuesto a la frente excavada.
 Rendimientos bajos respecto de los otros métodos de excavación.
 Tiene todos los riesgos asociados al uso de explosivos.
 Tiene riesgo de caída del personal, de equipos y marina.
 Exposición a contaminación por gases de explosivos.
 Sobre excavación mayor a otros métodos.
 Trabajos con alto control en términos de seguridad.

9.4.4 Amenazas

 Tiempos de construcción de plataforma, torre de extracción e instalaciones auxiliares.


 Escasez de personal calificado para la construcción de pique bajo esta metodología.
 Aumento de precios de insumos.

9.5 METODOLOGÍA VSM

9.5.1 Fortalezas

 Rendimiento superior respecto de los otros métodos de excavación.


 El personal no está expuesto la frente excavada, altamente seguro, ya que el equipo es
controlado a distancia y desde la superficie.
 No se usa explosivos.
 Metodología con altos niveles en seguridad.
 Por el no uso de explosivos también se evita daño a la roca.
 Se pueden obtener paredes lisas.
 Sobre excavación es mínima.
 Alta tecnología.
 Capacidad de construir piques de hasta 16 m., de diámetro.
 Profundización y fortificación en forma simultánea.
 Precisión en la dirección del pique (sin desviaciones).
 Sin asentamientos alrededor del pique.
 Trabaja sumergido baja la capa freática.

101
9.5.2 Oportunidades

 Desarrollo de la metodología para alcanzar mayores profundizaciones y en tipo de rocas


más competentes.
 Desarrollo de piques en espacios acotados.
 Desarrollo de la metodología para ser utilizada sin agua como suministro principal.
 Al tener una vasta experiencia en proyectos de construcción de piques de ventilación
para trenes subterráneos y de accesos a sistemas de alcantarillado, entre otras,
posibilitan la incorporación en forma más frecuente al desarrollo de labores mineras.

9.5.3 Debilidades

 Menor profundización en comparación a los otros métodos de excavación.


 Alta inversión.
 Precio unitario por metro excavado elevado en comparación a los otros métodos de
excavación.
 No cuenta con experiencia en proyectos mineros.

9.5.4 Amenazas

 Disponibilidad del equipo.


 Tiempos de entrega.
 Escasez de insumos, especialmente de suministro de agua.
 Disponibilidad de repuestos.
 Tiempos de construcción de instalaciones auxiliares.

102
CAPÍTULO 10 MATRIZ DE COMPARACIÓN

Una vez realizado el estudio a las metodologías de construcción de chimeneas y piques: Alimak,
Shaft Sinking, Raise Borer y VSM, se puede determinar una matriz de comparación a objeto de
establecer una ayuda de elección del método de construcción.

Esta matriz establece los siguientes factores de comparación:

 Aplicaciones del método.

 Precio Unitario.

 Costos directos más preponderantes.

 Rendimiento de excavación.

 Diámetro máximo.

 Profundidad máxima.

 Tipo Roca.

 Compresión uniaxial.

 Requerimiento de acceso desde nivel inferior.

 Uso de explosivos.

 Inclinación.

 Inversión en equipos.

 Personal en frente de trabajo.

 Mecanización.

 Principales riesgos.

 Tasa de accidentes.

 Principales fortalezas, y

 Principales debilidades.

En la Tabla 10.1: Matriz de Comparación, se presenta los principales factores por cada una de
las metodologías constructivas.

103
Tabla 10.1: Matriz de Comparación

Requerimient
Tipo Costos directos Compresió Inversión Personal
Aplicaciones P.U Rendimiento Ø Máx. Profundidad o de acceso Uso Permite Principales Tasa de Principales
Metodología construcción más Tipo Rx n uniaxial en en frente Mecanización Principales fortalezas
del método (USD/m) (m/día) (m) Máx. (m) desde nivel explosivos inclinación riesgos accidentes debilidades
del método preponderantes (Mpa) equipos de trabajo
inferior

Existencia de sobre
Traspaso de
Deficiencia en No requiere de excavaciones y daños
mineral ó
Mano de Obra ventilación infraestructura auxiliar estructurales adyacentes
marina
(1.781.- USD/m) producto de la tronadura

Alimak Chimenea 17.085.- 2,24 4,00 2.000 Sin restricciones >250 Si Si Si (hasta 45°) Baja Si Baja Caída de roca y Alta
Acceso
materiales Altas probabilidades de
daño y desalineamiento
Exposición a polvo Permite cambiar
Ventilación Materiales de rieles producto de
y ruido dirección e inclinación
Excavación posibles caídas de rocas
Comunicacione (2.516.- USD/m) Colapso por la tronadura
s y/o servicios fortificaciones

Ventilación Requiere de personal


Por el no uso de
Mano de Obra altamente especializado
Traspaso de Caída de roca explosivos se evita
(1.524.- USD/m) y con preparación previa
mineral ó daño a la roca
para este tipo de trabajo
marina

Raise Borer Chimenea 20.160.- 3,00 6,00 2.000 Sin restricciones >250 Si No Si (hasta 40°) Alta No Alta Baja
Cara libre Para excavar un diámetro
No se usa explosivos,
Materiales de 10 m se requiere de
Exposición a polvo disminuyendo la
Excavación un desquinche con
y ruido exposición del personal
(3.563.- USD/m) perforación y tronadura
a estos riesgos
Servicio y/o (Shaft Sinking)
accesos

Gran autonomía, ya
Mano de Obra Deficiencia en que se puede excavar
Ventilación Sobre excavación
(4.252.- USD/m) ventilación piques de grandes
longitudes
Traspaso de
Caída de roca y
Shaft Sinking Pique mineral ó 50.629.- 2,80 10,00 1.400 Sin restricciones >250 No Si No Mediana Si Mediana Alta
materiales
marina
Materiales
No tiene limitaciones Se requiere de mucho
Comunicacione Excavación Exposición a polvo
por calidad de roca personal (cuadrillas)
s y/o servicios (6.944.- USD/m) y ruido

Colapso
Acceso
fortificaciones

Ventilación
Materiales Profundización y
Excavación Incendio fortificación en forma Menor profundización
Traspaso de
(15.193.- USD/m) simultánea
mineral ó
marina Hasta roca muy
VSM Pique 69.999.- 3,50 16,00 160 <=220 No No No Alta No Alta Baja
dura
Comunicacione
s y/o servicios Por el no uso de
Suministros Exposición a polvo Utilización del equipo
explosivos también se
(3.186.- USD/m) y ruido hasta 160 Mpa
evita daño a la roca
Acceso

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

104
CAPÍTULO 11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

11.1 CONCLUSIONES

La elección del método constructivo tanto de piques como de chimeneas, está sujeta a una serie
de factores a evaluar, entre ellos requerimientos técnicos, diámetro, tipo de rocas, inclinación,
profundidad y otros, propios del proyecto a ejecutar; necesidades que el dueño o mandante tenga
al momento de realizar la construcción: tiempo estimado en la ejecución del proyecto, monto
aprobado para tal efecto (que considera el costo unitario por metro excavado) o tiempo requerido
en recuperar la inversión; y a los riesgos asociados a la construcción.

Las metodologías expuestas presentan diferentes grados de mecanización, desde una baja
mecanización (Alimak) hasta altamente mecanizadas (Raise Borer y VSM).

Los ciclos operacionales de excavación dependen de la metodología a utilizar y de una de sus


características, de su grado de mecanización. Los ciclos operacionales de las metodologías
Alimak y Shaft Sinking son similares entre sí y contienen más actividades que las metodologías
Raise Borer y VSM.

El ciclo operacional de la metodología Alimak es perforación, descenso plataforma, tronadura,


ventilación, carguío y extracción de material, elevación de plataforma y acuñadura.

El ciclo operacional de la metodología Shaft Sinking está compuesto por perforación, tronadura,
acuñadura, fortificación de operación, carguío y extracción de material, fortificación de
construcción, limpieza del fondo de pique, ventilación e instalación de servicios (cables, cañerías).

El ciclo operacional de la metodología Raise Borer contempla las actividades de perforación del
tiro piloto, reemplazo de bit por escariador y escariado.

El ciclo operacional de la metodología VSM tiene una particularidad, ya que las actividades de
construcción del eje de hundimiento, profundización del pique y revestimiento – fortificación se
realizan en forma simultánea. Previamente, se construye la base o anillo.

Las metodologías Alimak y Raise Borer requieren de un aspecto constructivo de suma relevancia,
el cual es, tener acceso por el nivel inferior. Sin este, no se pueden realizar.

El uso de la fortificación para generar seguridad a la operación, personal y equipos está presente
en los métodos Shaft Sinking y VSM. Generalmente no se utiliza fortificación en las metodologías
Alimak y Raise Borer.

El principal parque de equipos requeridos para poder desarrollar las excavaciones son plataforma
con su jaula, perforadora y scoop para Alimak; equipo principal y scoop para Raise Borer;

105
plataforma de trabajo, jumbo, excavadora, ventiladores o mangas de ventilación, equipos de
fortificación para Shaft Sinking; y equipo principal, retroexcavadora y grúa para VSM.

Las instalaciones auxiliares juegan un importante rol en cada uno de los métodos, ya que brindan
el apoyo necesario a objeto de realizar la excavación. Estas instalaciones son unidades de poder
(neumática, eléctrica o diésel, según sistema de propulsión) y eléctrica para Alimak; unidades de
poder hidráulica y eléctrica, cabina de operación y piscinas de almacenamiento y recirculación
para Raise Borer; sala de huinches, sala de compresores, planta de hormigón y fosa de
sedimentación para Shaft Sinking; unidades de poder hidráulica y eléctrica, cabina de control,
sala eléctrica y planta de tratamiento de marinas.

La metodología Shaft Sinking requiere un alto uso de mano de obra (cuadrilla de perforación,
cuadrilla de tronadura, cuadrilla de instalación de fortificación de operaciones, cuadrilla de carguío
y extracción de marinas, cuadrilla de fortificación de construcción y cuadrilla de instalación de
servicios, entre los principales). Caso contrario son el resto de las metodologías requiere (los más
importantes) capataz, minero 1ª y ayudante en Alimak; capataz, ayudante y operador para Raise
Borer; y capataz y operador en VSM.

Con respecto a la geología – geotecnia, todas las metodologías de excavación son aplicables en
rocas desde muy blandas hasta la extremadamente dura. En términos de compresión uniaxial,
mayor o igual a los 220 MPa.

Los diámetros mínimos y máximos de excavación son para metodología Alimak 1,5 m., y 4 m.,
respectivamente; para metodología Raise Borer 1,5 m., y 6 m., respectivamente; para
metodología Shaft Sinking 6 m., y 11 m., respectivamente; y para metodología VSM 4,5 m., y 16
m, respectivamente.

En cuanto a las profundidades máximas de excavación, las metodologías Alimak y Raise Borer
alcanzan los 2.000 m., la metodología Shaft Sinking puede excavar hasta los 1.400 m., y cierra
el grupo la metodología VSM con 160 m., de profundidad máxima.

Generalmente las chimeneas con diámetros superiores a los 6 m., son excavadas primeramente
con metodologías Alimak o Raise Borer para luego ser terminadas con desquinche.

Los rendimientos de excavación son diferentes dependiendo del método, y tiene que ver con el
grado de mecanización y el uso de mano de obra. El mayor rendimiento se obtiene en la
metodología VSM con un 3,50 m/día; luego la metodología Raise Borer presenta un rendimiento
de 3,00 m/día. El tercer mayor rendimiento es de le metodología Shaft Sinking con 2,80 m/día; y
el rendimiento más bajo corresponde a la metodología Alimak con 2,24 m/día.

106
El precio unitario obtenido por metro excavado de chimenea o pique de 1.000 m., de profundidad
es muy variado y depende claramente del método a utilizar. En orden descendente, el precio
unitario más elevado corresponde a la metodología VSM con kUSD 70.-, luego está la
metodología Shaft Sinking con kUSD 51.-, la metodología Raise Borer con kUSD 40.- (incluye
desquinche) y el precio unitario más bajo corresponde a la metodología Alimak con kUSD 29.-
(incluye desquinche).

Las partidas mano de obra y materiales de excavación son las más influyentes en la composición
del precio unitario para las metodologías Alimak, Raise Borer y Shaft Sinking, y en el caso de la
metodología VSM son los suministros y nuevamente, los materiales de excavación.

Los métodos más seguros son las metodologías Raise Borer y VSM, esto es debido a su alta
mecanización, no requieren de uso de explosivos y como el personal no trabaja en la frente, están
libres de accidentes de caídas de roca y/o materiales. Esto no significa que las metodologías
Alimak y Shaft Sinking sean inseguras, sólo que ellas necesitan más controles en cuanto a
seguridad por el riesgo asociado a trabajar con explosivos y personal y maquinarias en frente de
trabajo.

Finalmente, en Chile la única experiencia con se cuenta de desarrollo de un pique por el método
Shaft Sinking, es el que se está desarrollando actualmente en el proyecto Chuquicamata
Subterránea, el cual comprende un pique de 918 m., de profundidad y de 11 m., de diámetro. En
cambio, está metodología es usada comúnmente en proyectos mineros de otras partes del
mundo, por ejemplo:

 Proyecto Kidd Mine de Xstrata Copper: Pique de 1.651 m., de profundidad y 7,6 m., de
diámetro.
 Proyecto Nickel Rim South (NRS) de Xstrata Nickel: Dos piques de 1.680 m., y 1.734 m.,
de profundidad; 6 m., y 7,6 m., de diámetro respectivamente.

Ambos proyectos ubicados en Ontario, Canadá.

Con respecto a la metodología VSM, está no cuenta con experiencia en Chile, no así en Rusia,
en el cual se desarrolló un pique de 65 m., de profundidad y 7,7 m., de diámetro en el proyecto
Gremyachinskoye, Volgograd.

107
11.2 RECOMENDACIONES

Contar con profesionales con experiencia para analizar y controlar la información geológica –
geotécnica del frente, sobre todo las metodologías Alimak y Shaft Sinking, que requieren el uso
de tronadura.

El área de adquisiciones debe tener una buena planificación de la entrega del equipo principal y
sus repuestos, tanto para la metodología Raise Borer, como para la metodología VSM, y así no
afectar los tiempos de construcción.

En el uso de explosivos las metodologías Alimak y Shaft Sinking deben tener a profesionales y/o
cuadrillas especializadas para tal efecto.

Uso adecuado, para todas la metodologías, y eficiente del recurso agua.

Definir la existencia de accesos por el nivel inferior, ya que esto determina si se construye una
chimenea o un pique.

La elección de un método en particular debe considerar aspectos operativos, precio unitario por
metro excavado, rendimientos, proceso constructivo, plazos de construcción, seguridad,
geología, entre otros.

El éxito de una construcción de una chimenea o pique está dado por el cumplimiento de plazos y
costos, y principalmente por la obtención de cero accidente, para lo cual es necesario y
fundamental, la realización de procedimientos de trabajo en todas las áreas, de charlas de
seguridad, capacitaciones y medición y monitoreo de cumplimiento de: programas de objetivos y
planes de Seguridad y Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad.

108
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Minas.

111
ANEXOS

112
Anexo A: Cálculo Precio Unitario Metodología Alimak

Tabla A. 1: Cálculo Precio Unitario Metodología Alimak


PRECIO UNITARIO (US$/m)
EXCAVACIÓN TIRO PILOTO - PLATAFORMA ALIMAK

COSTO DIRECTO

Mano de Obra
Descripción Cant. Un. $/hd US$/hd Total $/m Total US$/m
Excavación Ch. Piloto - Plataforma Alimak
Capataz 1,7886 hd/m 97.500 168 174.391 301
Minero 1ª 1,7886 hd/m 57.500 99 102.846 177
Ayudante 5,3659 hd/m 30.000 52 160.977 278
Operador Perforadora 0,0000 hd/m 97.500 168 0 0
Operador Plataforma Alimak 0,0000 hd/m 97.500 168 0 0
Mecánico 1,7886 hd/m 57.500 99 102.846 177
Eléctrico 1,7886 hd/m 50.000 86 89.431 154
Fortificación
Capataz 0,0000 hd/m 85.000 147 0 0
Minero 1ª 0,0000 hd/m 57.500 99 0 0
Ayudante 0,0000 hd/m 30.000 52 0 0
Operador Perforadora 1,7886 hd/m 30.000 52 53.659 93
Operador Winches 0,0000 hd/m 57.500 99 0 0
Operador Robot Shotcrete 1,7886 hd/m 97.500 168 174.391 301
Operador Mixer Shotcrete 1,7886 hd/m 97.500 168 174.391 301
Mecánico 0,0000 hd/m 57.500 99 0 0
Eléctrico 0,0000 hd/m 50.000 86 0 0
Subtotal 1.032.933 1.781

Materiales Excavación
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Materiales 1,00 Gb 972.673 1.677 972.673 1.677
Lubricantes 1,00 Gb 486.337 839 486.337 839
Subtotal 1.459.010 2.516

Materiales Fortificación
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Ch. Piloto
Perno 1,14 un/m 7.000 12,00 7.964 14
Shotcrete 0,38 m3/m 225.000 388,00 84.780 146
Subtotal 92.744 160

Mantención Equipos
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Plataforma Alimak 5,30 hr 100.000 172,41 529.588 913
Equipo de Carguio 5,76 hr 29.250 50,43 168.356 290
Ventilador 5,76 hr 3.250 5,60 18.706 32
Camión 5,50 hr 15.000 25,86 82.519 142
Perforadora Ch. Piloto 1,95 hr 5.000 8,62 9.746 17
Mixer Ch. Piloto 0,16 hr 30.000 51,72 4.710 8
Roboshot Ch. Piloto 0,16 hr 15.000 25,86 2.355 4
Subtotal 815.980 1.407

Energía / Petróleo
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Energía Plataforma Alimak 4237 KWh 57 0,10 243.168 419
Petroleo Equipo de Carguio 144 lt 656 1,13 94.394 163
Petroleo Camión 193 lt 656 1,13 126.309 218
Perforadora Ch. Piloto 19 KWh 57 0,10 1.119 2
Mixer Ch. Piloto 1 lt 656 1,13 412 1
Roboshot Ch. Piloto 0 lt 656 1,13 206 0
Subtotal 465.402 802

Depreciación
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Plataforma Alimak 5,30 hr 14.769 25,46 78.212 134,85
Equipo de Carguio 5,76 hr 19.333 33,33 111.278 191,86
Camión 5,50 hr 4.176 7,20 22.973 39,61
Perforadora Ch. Piloto 1,95 hr 47 0,08 92 0,16
Mixer Ch. Piloto 0,16 hr 5.568 9,60 874 1,51
Roboshot Ch. Piloto 0,16 hr 0 6,00 0 0,94
Subtotal 213.429 369

Costo Directo US$ / m 7.035

COSTO INDIRECTO

Costos indirectos contratista de construcción 16% 1.126


Fletes y seguros 5% 352
Gastos aduana 1% 70
Repuestos 3% 211
Apoyo ingeniería 1% 70
EPCM 17% 1.196
Costos del dueño 6% 422
Costo Indirecto US$ / m 3.447

Contingencia 16% 1.677


Gastos Generales 32% 3.354
Utilidad 15% 1.572

Precio Unitario US$ / m 17.085

113
PRECIO UNITARIO (US$/m)
EXCAVACIÓN DESQUINCHE - JAULA JORA

Mano de Obra
Descripción Cant. Un. $/hd US$/hd Total $/m Total US$/m
Excavación Desquinche - Jaula Jora
Capataz 2,5564 hd/m 97.500 168 249.250 430
Minero 1ª 2,5564 hd/m 57.500 99 146.994 253
Ayudante 7,6692 hd/m 30.000 52 230.077 397
Operador Perforadora 0,0000 hd/m 97.500 168 0 0
Operador Jaula Jora 0,0000 hd/m 97.500 168 0 0
Mecánico 2,5564 hd/m 57.500 99 146.994 253
Eléctrico 2,5564 hd/m 50.000 86 127.821 220
Fortificación
Capataz 0,0000 hd/m 85.000 147 0 0
Minero 1ª 0,0000 hd/m 57.500 99 0 0
Ayudante 0,0000 hd/m 30.000 52 0 0
Operador Perforadora 2,5564 hd/m 30.000 52 76.692 132
Operador Winches 0,0000 hd/m 57.500 99 0 0
Operador Robot Shotcrete 2,5564 hd/m 97.500 168 249.250 430
Operador Mixer Shotcrete 2,5564 hd/m 97.500 168 249.250 430
Mecánico 0,0000 hd/m 57.500 99 0 0
Eléctrico 0,0000 hd/m 50.000 86 0 0
Subtotal 1.476.330 2.545

Materiales Fortificación
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Perno 2,84 un/m 9.500 16,00 27.020 46
Shotcrete 1,57 m3/m 225.000 388,00 353.250 609
Subtotal 380.270 655

Mantención Equipos
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Jaula Jora 7,79 hr 70.000 120,69 545.620 941
Perforadora Desquinche 2,39 hr 10.000 17,24 23.896 41
Mixer Desquinche 0,65 hr 30.000 51,72 19.625 34
Roboshot Desquinche 0,65 hr 15.000 25,86 9.813 17
Subtotal 598.953 1.033

Energía / Petróleo
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Jaula Jora 5456 KWh 57 0,10 313.162 540
Perforadora Desquinche 48 KWh 57 0,10 2.743 5
Mixer Desquinche 3 lt 656 1,13 1.717 3
Roboshot Desquinche 1 lt 656 1,13 858 1
Subtotal 315.905 545

Depreciación
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Jaula Jora 7,79 hr 13.426 23,15 104.649 180,43
Perforadora Desquinche 2,39 hr 134 0,23 321 0,55
Mixer Desquinche 0,65 hr 0 9,60 0 6,28
Roboshot Desquinche 0,65 hr 0 6,00 0 3,93
Subtotal 104.970 191

Costo Directo US$ / m 4.969

COSTO INDIRECTO

Costos indirectos contratista de construcción 16% 795


Fletes y seguros 5% 248
Gastos aduana 1% 50
Repuestos 3% 149
Apoyo ingeniería 1% 50
EPCM 17% 845
Costos del dueño 6% 298
Costo Indirecto US$ / m 2.435

Contingencia 16% 1.185


Gastos Generales 32% 2.369
Utilidad 15% 1.110

Precio Unitario US$ / m 12.067

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

114
Anexo B: Cálculo Precio Unitario Metodología Raise Borer

Tabla B. 1: Cálculo Precio Unitario Metodología Raise Borer


PRECIO UNITARIO (US$/m)
EXCAVACIÓN TIRO PILOTO Y ESCARIADO

COSTO DIRECTO

Mano de Obra
Descripción Cant. Un. $/hd US$/hd Total $/m Total US$/m
Capataz 1,3312 hd 97.500 168 129.795 224
Ayudante 3,9937 hd 38.000 66 151.760 262
Operador Raise Borer 2,6625 hd 150.000 259 399.369 689
Operador Camión Carguío 1,3312 hd 45.000 78 59.905 103
Mecánico 1,3312 hd 57.500 99 76.546 132
Eléctrico 1,3312 hd 50.000 86 66.562 115
Subtotal 883.937 1.524

Materiales Excavación
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Materiales 1,00 Gb 289.587 499 289.587 499
Agua Industrial 621,10 m3 1.391 2 863.781 1.489
Lubricantes 1,00 Gb 144.794 250 144.794 250
Barras perforación 0,73 Un. 850.000 1.466 623.900 1.076
Estabilizadores 0,03 Un. 3.416.000 5.890 102.480 177
Triconos 0,01 Un. 750.000 1.293 4.500 8
Cortadores 0,05 Un. 810.000 1.397 37.260 64
Subtotal 1.298.162 3.563

Otros Equipos
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Bombas 2,00 Gb 2.000 3 4.000 7
Subtotal 4.000 7

Otros Materiales
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Vigas metálicas 0,60 Kg 600.000 1.624 357.000 966
Subtotal 357.000 966

Instalaciones Auxiliares
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Unidad de poder eléctrica 1,00 Gb 116.000 200 116.000 200
Unidad de poder hidráulica 1,00 Gb 145.000 250 145.000 250
Cabina de operación 1,00 Gb 6.000 10 6.000 10
Piscinas 1,00 Gb 80.000 138 80.000 138
Subtotal 80.000 598

Mantención Equipos
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Equipo Raise Borer 1,59 hr 59.450 103 94.365 163
Energía Escariador 3,21 hr 59.450 103 190.545 329
Equipo de Carguio 2,47 hr 29.250 50 72.112 124
Bombas 1,00 Gb 43.500 75 43.500 75
Unidad de poder eléctrica 1,00 Gb 5.800 10 5.800 10
Unidad de poder hidráulica 1,00 Gb 7.250 13 7.250 13
Cabina de operación 1,00 Gb 250 0 250 0
Piscinas 1,00 Gb 4.000 7 4.000 7
Subtotal 400.522 720

Energía / Petróleo
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Energía Equipo Raise Borer 355 KWh 54 0,09 19.183 33
Energía Escariador 717 KWh 54 0,09 38.735 67
Petroleo Equipo de Carguio 99 lt 750 1,29 73.961 128
Bombas 149 KWh 54 0,09 8.057 14
Unidad de poder eléctrica 111,90 KWh 54 0 6.043 10
Unidad de poder hidráulica 111,90 KWh 54 0 6.043 10
Piscinas 60 m3 1.391 2,40 83.444 144
Subtotal 235.465 406

Depreciación
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Equipo Raise Borer 1,59 hr 48.333 83 76.720 132
Energía Escariador 3,21 hr 48.333 83 154.915 267
Petroleo Equipo de Carguio 2,47 hr 19.333 33 47.664 82
Bombas 1,00 Gb 2.175 4 2.175 4
Unidad de poder eléctrica 1,00 Gb 1.324 2 1.324 2
Unidad de poder hidráulica 1,00 Gb 1.655 3 1.655 3
Cabina de operación 1,00 Gb 57 0 57 0
Piscinas 1,00 Gb 2.000 3 2.000 3
Subtotal 281.473 494

Costo Directo US$ / m 8.278

COSTO INDIRECTO

Costos indirectos contratista de construcción 16% 1.325


Fletes y seguros 5% 414
Gastos aduana 1% 83
Repuestos 3% 248
Apoyo ingeniería 1% 83
EPCM 17% 1.407
Costos del dueño 6% 497
Costo Indirecto US$ / m 4.056

Contingencia 16% 1.974


Gastos Generales 32% 3.947
Utilidad 15% 1.850

Precio Unitario US$ / m 20.106

115
PRECIO UNITARIO (US$/m)
EXCAVACIÓN DESQUINCHE - SHAFT SINKING

COSTO DIRECTO

Ma no de Obra
De scripción Ca nt. Un. $/hd US$/hd Tota l $/m Tota l US$/m
Capataz 1,3090 hd 60.000 103 78.539 135
Cuadrilla Perforación 3,9270 hd 44.000 76 172.786 298
Cuadrilla Tronadura 5,2359 hd 48.000 83 251.326 433
Cuadrilla Instalación Fortificación Operaciones 6,5449 hd 38.000 66 248.708 429
Cuadrilla Carguío y Extracción de Marinas 3,9270 hd 35.000 60 137.444 237
Cuadrilla Fortificación Construcción 6,5449 hd 38.000 66 248.708 429
Cuadrilla Instalación Servicios 3,9270 hd 33.000 57 129.590 223
Operadores Sala de Huinches 2,6180 hd 30.000 52 78.539 135
Operadores Hangar de Huinches 2,6180 hd 30.000 52 78.539 135
Mecánico 2,6180 hd 40.000 69 104.719 181
Eléctrico 2,6180 hd 40.000 69 104.719 181
Subtota l 1.633.616 2.817

Ma te ria le s Ex ca va ción
De scripción Ca nt. Un. $/un US$/un Tota l $/m Tota l US$/m
Fungibles explosivos 1,00 Gb 22.207 38 22.207 38
Materiales 1,00 Gb 671 1 671 1
Lubricantes 1,00 Gb 335 1 335 1
Agua Industrial 165,88 m3 1.391 2 230.689 398
Explosivos 22,2067 Gb 20.000 34 444.133 766
Accesorios de Tronadura 1,0000 Gb 14.000 24 14.000 24
Cables de Comunicación 1,2000 m 1.160 2 1.392 2
Cables de Energía Eléctrica 1,2000 m 1.334 2 1.601 3
Cables de Tronadura a Superficie 2,0000 m 1.740 3 3.480 6
Cañerías de Acero d=25,4 cm (sum. aire comprimido) 0,1667 Gb 12.167 21 2.028 3
Cañerías de Acero d=15,2 cm (sum. Hormigón) 0,1667 Gb 10.171 18 1.695 3
Cañerías de Acero d=10,2 cm (drenaje agua ind. residual) 0,1667 Gb 5.726 10 954 2
Cañerías de Acero d=5,1 cm (drenaje agua ind. residual) 0,1667 Gb 2.163 4 361 1
Subtota l 723.545 1.247

Ma te ria le s Fortifica ción


De scripción Ca nt. Un. $/un US$/un Tota l $/m Tota l US$/m
Hormigón 16,42 m3 59.784 103 981.939 1.693
Pernos de Anclaje Helicoidales 0,20 Gb 12.000 21 2.400 4
Subtota l 984.339 1.697

Ma nte nción Equipos


De scripción Ca nt. Un. $/un US$/un Tota l $/m Tota l US$/m
Jumbo 0,07 hr 8.958 15 618 1
Excavadora 0,01 hr 2.320 4 26 0
Equipo Eléctrico 0,16 hr 34.759 60 5.561 10
Compresores 0,16 hr 1.203 2 192 0
Cuerdas y accesorios 0,16 hr 24.784 43 3.965 7
Montacarga auxiliar 0,16 hr 27.293 47 4.367 8
Montacarga 0,16 hr 68.611 118 10.978 19
Cabrestante (winches) 0,16 hr 7.032 12 1.125 2
Edificios 0,16 hr 25.258 44 4.041 7
Equipo Shaft Sinking 0,15 hr 25.997 45 3.865 7
Castillete 0,16 hr 20.688 36 3.310 6
Puertas collar y accesorios 0,16 hr 4.587 8 734 1
Estanque agua, bomba y distribución 0,16 hr 1.056 2 169 0
Ventilación 0,16 hr 1.922 3 308 1
Sistema contra fuego 0,16 hr 5.376 9 860 1
Conjunto de elevación 0,16 hr 484 1 77 0
Conjunto auxiliar de elevación 0,16 hr 242 0 39 0
Subtota l 40.237 69

Ene rgía / Pe tróle o


De scripción Ca nt. Un. $/un US$/un Tota l $/m Tota l US$/m
Jumbo 3,11 KWh 54 0,09 168 0
Petroleo Excavadora 0,45 lt 750 1,29 340 1
Equipo Eléctrico 5,60 KWh 54 0,09 302 1
Compresores 3,20 KWh 54 0,09 173 0
Estanque agua, bomba y distribución 5,60 KWh 54 0,09 302 1
Ventilación 8,00 KWh 54 0,09 432 1
Sala de winches 24.000,00 KWh 54 0,09 1.296.000 2.234
Subtota l 1.285 2.237

De pre cia ción


De scripción Ca nt. Un. $/un US$/un Tota l $/m Tota l US$/m
Jumbo 0,07 hr 3.409 6 235 0,41
Excavadora 0,01 hr 662 1 7 0,01
Equipo Eléctrico 0,16 hr 9.920 17 1.587 2,74
Compresores 0,16 hr 275 0 44 0,08
Cuerdas y accesorios 0,16 hr 5.658 10 905 1,56
Montacarga auxiliar 0,16 hr 7.789 13 1.246 2,15
Montacarga 0,16 hr 19.581 34 3.133 5,40
Cabrestante (winches) 0,16 hr 2.007 3 321 0,55
Edificios 0,16 hr 5.767 10 923 1,59
Equipo Shaft Sinking 0,15 hr 7.419 13 1.103 1,90
Castillete 0,16 hr 590 1 94 0,16
Puertas collar y accesorios 0,16 hr 1.047 2 168 0,29
Estanque agua, bomba y distribución 0,16 hr 402 1 64 0,11
Ventilación 0,16 hr 439 1 70 0,12
Sistema contra fuego 0,16 hr 1.753 3 281 0,48
Conjunto de elevación 0,16 hr 111 0 18 0,03
Conjunto auxiliar de elevación 0,16 hr 55 0 9 0,02
Subtota l 10.209 18

Costo Dire cto US$ / m 8.086

COSTO INDIRECTO

Costos indire ctos contra tista de construcción 16% 1.294


Fle te s y se guros 5% 404
Ga stos a dua na 1% 81
Re pue stos 3% 243
Apoyo inge nie ría 1% 81
EPCM 17% 1.375
Costos de l due ño 6% 485
Costo Indire cto US$ / m 3.962

Continge ncia 16% 1.928


Ga stos Ge ne ra le s 32% 3.855
Utilida d 15% 1.807

Tota l Pre cio Unita rio US$ / m 19.638

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

116
Anexo C: Cálculo Precio Unitario Metodología Shaft Sinking

Tabla C. 1: Cálculo Precio Unitario Metodología Shaft Sinking


PRECIO UNITARIO (US$/m)
EXCAVACIÓN SHAFT SINKING

COSTO DIRECTO

Ma no de Obra
De scripción Ca nt. Un. $/hd US$/hd Tota l $/m Tota l US$/m
Ex ca va ción Ch. Piloto - Pla ta forma Alima k
Capataz 1,43 hd 60.000 103 85.734 148
Cuadrilla Perforación 4,29 hd 44.000 76 188.615 325
Cuadrilla Tronadura 14,29 hd 48.000 83 685.872 1183
Cuadrilla Instalación Fortificación Operaciones 14,29 hd 38.000 66 542.982 936
Cuadrilla Carguío y Extracción de Marinas 4,29 hd 35.000 60 150.035 259
Cuadrilla Fortificación Construcción 7,14 hd 38.000 66 271.491 468
Cuadrilla Instalación Servicios 4,29 hd 33.000 57 141.461 244
Operadores Sala de Huinches 2,86 hd 30.000 52 85.734 148
Operadores Hangar de Huinches 2,86 hd 30.000 52 85.734 148
Mecánico 2,86 hd 40.000 69 114.312 197
Eléctrico 2,86 hd 40.000 69 114.312 197
Subtota l 2.466.282 4.252

Ma te ria le s Ex ca va ción
De scripción Ca nt. Un. $/un US$/un Tota l $/m Tota l US$/m
Fungibles explosivos 1,00 Gb 109.727 189 109.727 189
Materiales 1,00 Gb 29.835 51 29.835 51
Lubricantes 1,00 Gb 14.917 26 14.917 26
Agua Industrial 191,99 m3 1.390,73 2,3978 267.001 460
Explosivos 109,73 Gb 20.000 34,4828 2.194.540 3.784
Accesorios de Tronadura 1,00 Gb 14.000 24,1379 1.400.000 2.414
Cables de Comunicación 1,20 m 1.160 2,0000 1.392 2
Cables de Energía Eléctrica 1,20 m 1.334 2,3000 1.601 3
Cables de Tronadura a Superficie 2,00 m 1.740 3,0000 3.480 6
Cañerías de Acero d=25,4 cm (sum. aire comprimido) 0,17 Gb 12.167 21 2.028 3
Cañerías de Acero d=15,2 cm (sum. Hormigón) 0,17 Gb 10.171 18 1.695 3
Cañerías de Acero d=10,2 cm (drenaje agua ind. residual) 0,17 Gb 5.726 10 954 2
Cañerías de Acero d=5,1 cm (drenaje agua ind. residual) 0,17 Gb 2.163 4 361 1
Subtota l 4.027.530 6.944

Ma te ria le s Fortifica ción


De scripción Ca nt. Un. $/un US$/un Tota l $/m Tota l US$/m
Hormigón 26,42 m3 59.784 103,0759 1.579.779 2.724
Pernos de Anclaje Helicoidales 0,20 Gb 12.000 20,6897 2.400 4
Subtota l 1.582.179 2.728

Ma nte nción Equipos


De scripción Ca nt. Un. $/un US$/un Tota l $/m Tota l US$/m
Jumbo 3,07 hr 8.958 15 27.495 47
Excavadora 0,33 hr 2.320 4 773 1
Equipo Eléctrico 6,94 hr 34.759 60 241.381 416
Compresores 6,94 hr 1.203 2 8.353 14
Cuerdas y accesorios 6,94 hr 24.784 43 172.110 297
Montacarga auxiliar 6,94 hr 27.293 47 189.535 327
Montacarga 6,94 hr 68.611 118 476.465 821
Cabrestante (winches) 6,94 hr 7.032 12 48.831 84
Edificios 6,94 hr 25.258 44 175.405 302
Equipo Shaft Sinking 6,61 hr 25.997 45 171.867 296
Castillete 6,94 hr 20.688 36 143.665 248
Puertas collar y accesorios 6,94 hr 4.587 8 31.856 55
Estanque agua, bomba y distribución 6,94 hr 1.056 2 7.336 13
Ventilación 6,94 hr 1.922 3 13.348 23
Sistema contra fuego 6,94 hr 5.376 9 37.330 64
Conjunto de elevación 6,94 hr 484 1 3.363 6
Conjunto auxiliar de elevación 6,94 hr 242 0 1.682 3
Subtota l 1.750.794 3.019

Ene rgía / Pe tróle o


De scripción Ca nt. Un. $/un US$/un Tota l $/m Tota l US$/m
Jumbo 138,12 KWh 54 0,09 7.459 13
Petroleo Excavadora 13,33 lt 750 1,29 10.000 17
Equipo Eléctrico 243,06 KWh 54 0,09 13.125 23
Compresores 138,89 KWh 54 0,09 7.500 13
Estanque agua, bomba y distribución 243,06 KWh 54 0,09 13.125 23
Ventilación 347,22 KWh 54 0,09 18.750 32
Sala de winches 32.400,00 KWh 54 0,09 1.749.600 3.017
Subtota l 31.875 3.137

De pre cia ción


De scripción Ca nt. Un. $/un US$/un Tota l $/m Tota l US$/m
Jumbo 3,07 hr 3.409 5,88 10.462 18,04
Excavadora 0,33 hr 662 1,14 221 0,38
Equipo Eléctrico 6,94 hr 9.920 17,10 68.887 118,77
Compresores 6,94 hr 275 0,47 1.907 3,29
Cuerdas y accesorios 6,94 hr 5.658 9,76 39.295 67,75
Montacarga auxiliar 6,94 hr 7.789 13,43 54.091 93,26
Montacarga 6,94 hr 19.581 33,76 135.977 234,44
Cabrestante (winches) 6,94 hr 2.007 3,46 13.936 24,03
Edificios 6,94 hr 5.767 9,94 40.047 69,05
Equipo Shaft Sinking 6,61 hr 7.419 12,79 49.049 84,57
Castillete 6,94 hr 590 1,02 4.100 7,07
Puertas collar y accesorios 6,94 hr 1.047 1,81 7.273 12,54
Estanque agua, bomba y distribución 6,94 hr 402 0,69 2.791 4,81
Ventilación 6,94 hr 439 0,76 3.047 5,25
Sistema contra fuego 6,94 hr 1.753 3,02 12.176 20,99
Conjunto de elevación 6,94 hr 111 0,19 768 1,32
Conjunto auxiliar de elevación 6,94 hr 55 0,10 384 0,66
Subtota l 444.411 766

Costo Dire cto US$ / m 20.846

COSTO INDIRECTO

Costos indire ctos contra tista de construcción 16% 3.335


Fle te s y se guros 5% 1.042
Ga stos a dua na 1% 208
Re pue stos 3% 625
Apoyo inge nie ría 1% 208
EPCM 17% 3.544
Costos de l due ño 6% 1.251
Costo Indire cto US$ / m 10.215

Continge ncia 16% 4.970


Ga stos Ge ne ra le s 32% 9.939
Utilida d 15% 4.659

Tota l Pre cio Unita rio US$ / m 50.629

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

117
Anexo D: Cálculo Precio Unitario Metodología VSM

Tabla D. 1: Cálculo Precio Unitario Metodología VSM


PRECIO UNITARIO (US$/m)
EXCAVACIÓN VSM

COSTO DIRECTO

Mano de Obra
Descripción Cant. Un. $/hd US$/hd Total $/m Total US$/m
Excavación Ch. Piloto - Plataforma Alimak
Capataz 0,2857 hd 97.500 168 27.857 48
Operador Equipo VSM 0,2857 hd 150.000 259 42.857 74
Mecánico 0,2857 hd 57.500 99 16.429 28
Eléctrico 0,2857 hd 50.000 86 14.286 25
Operador Planta Tratamiento Agua 0,2857 hd 30.000 52 8.571 15
Chofer Grúa 0,2857 hd 18.000 31 5.143 9
Cuadrilla 1,1429 hd 83.364 144 95.273 164
Subtotal 210.416 363

Materiales Excavación
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Consumibles 1,00 m 200.005 345 200.005 345
Elementos de desgastes 1,00 m 46.155 80 314.078 80
Cortadores 1,00 m 314.078 542 314.078 542
Agua 2.339 m3 1.391 2 3.253.307 5.609
Bentonita 1,00 m 7.058.045 12.169,04 7.058.045 12.169
Subtotal 11.139.514 18.744

Instalaciones de Apoyo
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Planta tratamiento agua 1,00 Gb 80.000 138 80.000 138
Sistema Bombeo 1,00 Gb 527.146 909 527.146 909
Sala Eléctrica 1,00 Gb 50.000 86 50.000 86
Subtotal 657.146 1.133

Equipos de Apoyo
Descripción Cant. Un. $/mes US$/un Total $/m Total US$/m
Arriendo Grúa 0,01 mes/m 20.000.000 34.483 266.000 459
Subtotal 266.000 459

Suministros
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Cables Eléctricos y de Comunicaciones 1,00 Gb/m 1.433.831 2.472 1.433.831 2.472
Materiales varios (injecciones, bombeos, etc.) 1,00 Gb/m 363.590 627 363.590 627
Cables de Acero 64,51 Kg 700 1,21 45.158 78
Subtotal 1.842.580 3.177

Materiales Fortificación
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Pique
Placas de Hormigón 4,00 m3/m 59.784 103,00 239.136 412
Revestimiento Final
Hormigón con enfierradura 0,03 m3/m 140.000 241,00 4.375 8
Subtotal 243.511 420

Otros Costos
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Montaje y Desmontaje Equipo VSM 1,00 Gb 193.282 333 193.282 333
Transporte 1,00 Gb 439.287 757 439.287 757
Portales 1,00 Gb 52.715 90,89 52.715 91
Subtotal 685.285 1.182

Mantención Equipos
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Equipo VSM 3,43 hr 206.640 356,28 708.480 1.222
Grúa 0,92 hr 15.000 25,86 13.798 24
Instalaciones de Apoyo 1,00 Gb 246.736 425,41 246.736 425
Sistema de Bombeo 1,00 Gb 9.871 17,02 9.871 17
Subtotal 978.885 1.688

Energía / Petróleo
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Energía Equipo VSM 1371 KWh 57 0,10 78.714 136
Grúa 28 lt 656 1,13 18.103 31
Instalaciones de Apoyo 1 Gb 482.608 832,08 482.608 832
Sistema de Bombeo 1 Gb 49.357 85,10 49.357 85
Subtotal 628.782 1.084

Depreciación
Descripción Cant. Un. $/un US$/un Total $/m Total US$/m
Equipo VSM 3,43 hr 22.070 38,05 75.669 130,46
Grúa 0,92 hr 364 0,63 335 0,58
Instalaciones de Apoyo 1 Gb 246.736 425,41 246.736 425
Sistema de Bombeo 1 Gb 9.871 17,02 9.871 17
Subtotal 76.003 573

Costo Directo US$ / m 28.822

COSTO INDIRECTO

Costos indirectos contratista de construcción 16% 4.611


Fletes y seguros 5% 1.441
Gastos aduana 1% 288
Repuestos 3% 865
Apoyo ingeniería 1% 288
EPCM 17% 4.900
Costos del dueño 6% 1.729
Costo Indirecto US$ / m 14.123

Contingencia 16% 6.871


Gastos Generales 32% 13.742
Utilidad 15% 6.442

Total Precio Unitario US$ / m 69.999

Fuente: Elaboración Propia, 2015.

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