EJEMPLO DE CALCULO DE LEY DE CORTE O

YACIMIENTO DE COBRE CON VARIACIONES EN LAS LEYES DE CABEZA DE COBRE

0.6 0 0 0.3 1 0.5
. . .
6 9 0
0.6 0 0 0.3 0 0.9
. . .
7 8 6
1.8 2 2 2.5 2 2.5
. . .
6 0 5

NUMERO DE BLOQUES 30
TM DE MINERAL X BLOQUE 1000000 TM

SEGÚN ESTUDIOS DE RENTABILIDAD SE TIENE:

COSTO DE EXPLOTACION MINERA 2.0
COSTO DE PROCESAMIENTO DE MINERAL 4.0
COSTO DE FUNDICION 600.0
0
COSTO DE REFINACION 250.0
0
RECUPERACION DEL PROCESO 90.00
PRECIO DE VENTA DEL COBRE 2000.
00

LEY CRITICA (CUT-OFF)

RE %

0.3 0 0 0.4
. .
7 5
1.5 1 1 2.0
. .
9 5
2.0 2 2 2.5
. .
6 5

PREGUNTAS
1. CALCULAR EL TONELAJE TOTAL Y UTILI
$/TM 2. CUAL ES LA LEY MEDIA Y LA LEY CRITIC
$/TM 3. CUALES SON LAS RESERVAS SOBRE LA
$/TM DE COBRE FUNDIDO 4. CUAL ES LA NUEVA LEY MEDIA DE ESA
$/TM DE COBRE REFINADO 5. EN CUANTO AUMENTARIA LA UTILIDAD
% 6. CUAL ES LA LEY DE CABEZA EN CANTE
$/TM

RESERVAS
EXPLOTANDO EL YACIMIENTO SOBRE LA LEY
CRITICA RA

EJEMPLO DE CALCULO D
YACIMIENTO DE COBRE CON VARIACIONES EN LAS LEYES DE C

0.6 0.6 0.9 0

.
3
0.6 0.7 0.8 0
.
3
1.8 2.6 2.0 2
.
5

NUMERO DE BLOQUES 30
TM DE MINERAL X BLOQUE 100000 TM

SEGÚN ESTUDIOS DE RENTABILIDAD SE TIENE:

COSTO DE EXPLOTACION MINERA
COSTO DE PROCESAMIENTO DE MINERAL
COSTO DE FUNDICION
COSTO DE REFINACION
RECUPERACION DEL PROCESO FUNDICION
RECUPERACION DEL PROCESO REFINACION
PRECIO DE VENTA DEL COBRE

RESPUESTAS
1. TONELAJE
TOTAL: COBRE
FUNDIDO
COBRE
REFINADO
2. LEY MEDIA:
UTILIDAD MINANDO TODO EL YACIMIENTO:
2. LEY CRITICA (CUTOFF): 3000.00
1881.00 =

Donde UM es unidad de mineral (bloque), Rec es recuperación, Pcu e

BLOQUES MENORES A 1,59 % :

TONELAJE EN 18 BLOQUES

3. TONELAJE BAJO LA LEY CRITICA:

COBRE
FUNDIDO
 COBRE
REFINADO

4. LEY MEDIA DE COBRE % CON EL NUEVO TONELAJE:

5. NUEVA UTILIDAD EXPLOTANDO 18 BLOQUES

2. LEY CRITICA (CUT-OFF): 3000.0
1881.00

6. LEY DE CABEZA EN CANTERA:

LEY DE CORTE O LEY CRITICA (CUT-OFF)

CABEZA DE COBRE %

1 0.5 0.3 0 0.5

. .
0 7
0 0.9 1.5 1 1.5
. .
6 9
2 2.5 2.0 2 2.5
. .
5 6

20.0 $/TM
10.0 $/TM
200.0 $/TM DE COBRE
0 FUNDIDO
20.00 $/TM DE COBRE
REFINADO
95.00 %
98.00 %
2200. $/TM
00

EGRESOS:
3000000 TM COSTO DE
EX
38095 TM COSTO DE
PR
37333 TM COSTO DE
FU
 1.34 % Cu COSTO DE
RE
-16232842 $ COSTOS
TOT
1.59 % Cu
INGRESOS:
POR VENTA D

UTILIDAD:
INGRESOS
EGRESOS
UTILIDAD
s precio del cobre, CM es costo de operación mina, CP es costo de realizar el trata

18
1800000 TM

3000000 TM CON LEY 1.34 DE CU

1800000 TM CON LEY 1.59 DE CU
SERVA SOBRE LA LEY12000
CRITICA TM DE
00 RE
8043.33333333 T
33 M
7882.47 TM
$ -20424889.3333333
EGRESOS:
1.59 % Cu COSTO DE EX
COSTO DE PR
COSTO DE FU
COSTO DE RE
COSTOS TOT

INGRESOS:
POR VENTA D

0.38 % Cu UTILIDAD:
INGRESOS
EGRESOS
UTILIDAD

0.4
2.0
2.5

PREGUNTAS
1. CALCULAR EL TONELAJE TOTAL Y UTILIDAD MINANDO TODO EL YACIMIENTO.
2. CUAL ES LA LEY MEDIA Y LA LEY CRITICA
3. CUALES SON LAS RESERVAS SOBRE LA LEY CRITICA
4. CUAL ES LA NUEVA LEY MEDIA DE ESAS RESERVAS
5. EN CUANTO AUMENTARIA LA UTILIDAD EXPLOTANDO EL YACIMIENTO SOBRE LA LE
6. CUAL ES LA LEY DE CABEZA EN CANTERA

UNITARIO
PLOTACION MINERA 60000000 $ 20.0
OCESAMIENTO DE MINERAL 30000000 $ 10.0
NDICION 7619000 $ 200.0
FINACION 746662 $ 20.0
ALES 98365662 $ 250.0

E COBRE REFINADO 82132820 $

82132820 $
98365662 $
-16232842 $
Procesamiento del mineral en la planta o costo de planta y CFR es el costo de fundir
y refina
TM CON LEY MENOR A 1,59 % Cu UNITARIO
EXPLOTACION MINERA 24000000 $ 20.0
PROCESAMIENTO DE MINERAL 12000000 $ 10.0
FUNNDICION 1608666.66 $ 200.0
 7
REFINACION 157649.333 $ 20.0
3
TOTALES 37766316 $ 250.0

COBRE COBRE REFINADO 17341426. $

7

17341426.6 $
7
37766316 $
-20424889 $

Explotación de Minas

Ejercicio de Dimensionamiento de Flotas

de Carguío y Transporte
Ejercicio resuelto:

Considere una mina con los siguientes requerimientos de producción:

Mineral 19000000 ton/año

Estéril 25000000 ton/año
TOTAL 44000000 ton/año

días/año 365

Mineral 52055 ton/día

Estéril 68493 ton/día
TOTAL 120548 ton/día

hrs/día 24

Mineral 2169 ton/hr

Estéril 2854 ton/hr
TOTAL 5023 ton/hr

Se considera el uso de palas hidráulicas de 21 yd3 y cargadores frontales de 15 yd3. Se calcula el

rendimiento efectivo (datos están marcados en azul):

MINERAL ESTERIL
Cargador Cargador
Pala Hidráulica Frontal Pala Hidráulica Frontal
Balde (yd3) 21 15 21 15
m3/yd3 0,7646 0,7646 0,7646 0,7646
Balde (m3) 16,06 11,47 16,06 11,47

Densidad (ton/m3) 2,70 2,70 2,40 2,40

Esponjamiento 0,40 0,40 0,40 0,40

Balde (ton) 30,97 22,12 27,53 19,66

F. Llenado 0,90 0,80 0,90 0,80

UT 0,85 0,70 0,85 0,70
 FO 0,83 0,83 0,83 0,83
DF 0,75 0,70 0,75 0,70

T ciclo (seg) 35 48 30 40
seg/hr 3600 3600 3600 3600

Rend Ef. (ton/hr) 1516,79 539,74 1572,96 575,73

Con el rendimiento efectivo, se puede ver que los requerimientos de producción de mineral pueden verse
satisfechos con una pala hidráulica y un cargador frontal (la diferencia faltante podría considerarse
despreciable, pues un incremento de 5% en el factor de llenado, permite satisfacer la producción).

En cuanto al estéril, se ve que una pala y dos cargadores permitirían cumplir con creces con la producción
diaria requerida (en caso que el desempeño en mineral de los equipos no satisfaga la producción, se
pueden apoyar con la capacidad en exceso de los equipos de carguío para estéril).

Para el transporte, se consideran camiones de 150 y 195 toneladas:

MINERAL ESTERIL
Camión Camión Camión Camión
Tolva (ton) 150 150 150 150

F. Llenado 0,95 0,95 0,90 0,90

UT 0,73 0,73 0,73 0,73
FO 0,83 0,83 0,83 0,83
DF 0,85 0,85 0,85 0,85

Pasadas 4,84 6,78 5,45 7,63

Pasadas Real 5 7 6 8

T carguío (seg) 175 336 180 320

Velocidad media (km/hr)

Distancia 1: 2100 m @10% 18 18 16 16
Distancia 2: 1000 m @0% 22 22 20 20
Distancia 3: 800 m @-10% 18 18 16 16
T transporte ida (seg) 743,6 743,6 832,5 832,5

T descarga (seg) 180 180 180 180

Distancia 1: 800 m @10% 24 24 22 22

Distancia 2: 1000 m @0% 30 30 28 28
Distancia 3: 2100 m @10% 24 24 22 22
T transporte vuelta (seg) 555,0 555,0 603,1 603,1

T ciclo (seg) 1653,6 1814,6 1795,6 1935,6

seg/hr 3600 3600 3600 3600
T ciclo (hr) 0,46 0,50 0,50 0,54

Rend Ef. (ton/hr) 159,77 145,60 139,39 129,31

En la primera columna se hace la combinación camión con la pala, y en la segunda columna, el análisis
del camión con el cargador frontal. De los rendimientos obtenidos y del requerimiento de producción, se
concluye, que sería necesario tener de 14 a 16 camiones para mineral y 21 a 23 camiones para estéril.

Repetimos el análisis para camiones de 170 toneladas:

MINERAL ESTERIL
Camión Camión Camión Camión
Tolva (ton) 170 170 170 170
 F. Llenado 0,95 0,95 0,90 0,90
UT 0,73 0,73 0,73 0,73
FO 0,83 0,83 0,83 0,83
DF 0,85 0,85 0,85 0,85

Pasadas 5,49 7,69 6,18 8,65

Pasadas Real 6 8 7 9

T carguío (seg) 210 384 210 360

Velocidad media (km/hr)

Distancia 1: 2100 m @10% 18 18 16 16
Distancia 2: 1000 m @0% 22 22 20 20
Distancia 3: 800 m @-10% 18 18 16 16
T transporte ida (seg) 743,6 743,6 832,5 832,5

T descarga (seg) 180 180 180 180

Distancia 1: 800 m @10% 24 24 22 22

Distancia 2: 1000 m @0% 30 30 28 28
Distancia 3: 2100 m @10% 24 24 22 22
T transporte vuelta (seg) 555,0 555,0 603,1 603,1

T ciclo (seg) 1688,6 1862,6 1825,6 1975,6

seg/hr 3600 3600 3600 3600
T ciclo (hr) 0,47 0,52 0,51 0,55

Rend Ef. (ton/hr) 177,32 160,76 155,38 143,59

En este caso, se ve que son necesarios 13 o 14 camiones para mineral y 19 o 20 camiones para estéril. El
cálculo se hizo considerando que los tiempos de ciclo no cambian, lo que podría revisarse.

Dados los números de paladas necesarias para cargar los camiones, parece que la mejor decisión pasa
por un cambio en los equipos de carguío (se puede considerar un número menor de palas de manera de
satisfacer globalmente los requerimientos de producción).
Ejercicio propuesto:

Considere una mina con los siguientes requerimientos de producción:

Mineral 3000000 ton/año

Estéril 400000 ton/año
TOTAL 3400000 ton/año

Se quiere evaluar la flota de LHD de 1.5 yd3 y 3 yd3 para el manejo del mineral y de las marinas (estéril)
de los desarrollos. Considerando valores típicos de densidad, esponjamiento, factores operacionales
(eficiencias), determine el rendimiento efectivo de estos dos equipos y los tamaños respectivos de flotas.
Decida, en base a su criterio, qué tipo de cargador utilizaría (de 1.5 o de 3 yd3).

Realice el dimensionamiento de camiones convencionales de 15 y 20 toneladas para realizar el transporte

considerando que éste se realizará en galerías a nivel (sin pendiente) y para una distancia de 5 kms (de
ida).

Indique, si lo considera necesario, qué alternativas de equipos propondría para cumplir con el mismo
requerimiento productivo.
Ejercicio Match Pala Camión
 P1-Enunciado
Considere un sistema de carguío y transporte, con las siguientes características:

Capacidad equipo carguío 50 ton

Tiempo ciclo pala 0.5 min
Tiempo posicionamiento carguío 0.2 min
Tiempo posicionamiento descarga 0.2 min
Tiempo vaciado 0.35 min
Capacidad eq. Transporte 300 ton
Distancia viaje 5 km
Velocidad equipo cargado 36 km/hr
Velocidad equipo vacio 45 km/hr

Se le pide, utilizando teoría determinística :

a) Calcular el número de camiones requeridos para saturar a la pala

b) Determinar el tiempo medio de espera de camiones

Tcarga
 Formulas

Capacidad eq transporte [ton]

= ton
Rendimiento pala [ ]
min
Distancia de viaje[km]
viaje =
km
cargado Velocidad de viaje cargado[ ]
hora

Distancia de viaje[km]
T =
viaje deccargado
km
Velocidad de viaje descargado[hora ]

TcicSo camión = Tcarga + Tviaje cargado + Tpoc deccarga + Tdeccarga + Tviaje deccargado + Tpoc
carga

N
N
P1,n = Σx Pas Pna
N–s

s=n
 Solución
• Sin considerar pbb:

Rendimiento de una pala 100 ton/min

Tiempo cargado de camión 3 min

Tiempo de carga de 1 camión 3 min

Tiempo de viaje cargado, camión 8.3 min

Tiempo de viaje descargado, camión 6.7 min

Tiempo descarga 0.35 min
Tiempo posicionamiento carguío 0.20 min
Tiempo posicionamiento descarga 0.20 min

Tiempo de ciclo camión 18.7 min

5

6 Camiones por pala

Número de camiones para saturar la pala

Tiempo medio de espera de camiones 0.45 min

 P2-Enunciado
Para las mismas condiciones anteriores, determinar probabilísticamente cuantos camiones se requiere
tener en la flota (N) para poder contar con al menos n camiones para saturar a la pala.

Del ejercicio anterior, se requieren n=6 camiones para saturar la pala.

La probabilidad de contar con estos n camiones debe ser de un 90%.

Para lo anterior suponga que la disponibilidad mecánica de los camiones es de un 85%.

¿Qué sucede si disminuye la disponibilidad mecánica a un 80%?

 Solución
En estadística, la distribución binomial es una distribución de probabilidad discreta que mide el número de
éxitos en una secuencia de n ensayos independientes de Bernoulli con una probabilidad fija p de
ocurrencia del éxito entre los ensayos.

Un experimento de Bernoulli se caracteriza por ser dicotómico, esto es, sólo son posibles dos
resultados. A uno de estos se denomina éxito y tiene una probabilidad de ocurrencia p y al otro, fracaso,
con una probabilidad q = 1 - p.

En la distribución binomial el anterior experimento se repite n veces, de forma independiente, y se trata de

calcular la probabilidad de un determinado número de éxitos.

Para representar que una variable aleatoria X sigue una distribución binomial de parámetros n y p, se
escribe:
Probabilidad que hay exactamente n camiones disponibles de una flota de N camiones:

N: Flota
n: camiones disponibles
Pa: Probabilidad de n camiones disponibles
Pna: Probabilidad de N-n camiones no disponibles (Equivale a 1-Pa)
Probabilidad que haya al menos n camiones disponibles de una flota de N camiones:

N: Flota
n: camiones disponibles
P: Probabilidad de n camiones disponibles
(1-P): Probabilidad de N-n camiones no disponibles
• Para una flota de N=7 camiones (DM=0.85)

Calcularemos la probabilidad de tener al menos 6 camiones disponibles.

x N-x Px,N
6 1 0.40
7 0 0.32
Probabilidad 0.72
• Para una flota de N=8 camiones

Calcularemos la probabilidad de tener al menos 6 camiones disponibles.

x N-x Px,N
6 2 0.24
7 1 0.38
8 0 0.27
Probabilidad 0.89
• Para una flota de N=9 camiones

Calcularemos la probabilidad de tener al menos 6 camiones disponibles.

x N-x Px,N
6 3 0.1
7 2 0.3
8 1 0.4
9 0 0.2
Probabilidad 0.97
• Para una flota de N=8 camiones (DM=0.8)

Calcularemos la probabilidad de tener al menos 6 camiones disponibles.

x N-x Px,N
6 2 0.29
7 1 0.34
8 0 0.17
Probabilidad 0.80
Ejercicio Propuesto Evaluación de Yacimientos Mineros
Datos:
Densidad promedio de la roca: 3 Peso Atómico S: 32 gr/mol.
gr/cm3 Peso Atómico Fe : 55,8 gr/mol.
1 libra: 0.450 gr. Valor libra de Cu: 1.180 US$.
Volumen cilindro: r2h Valor Dólar (US$): $ 650.
Peso Atómico Cu: 63,5 gr/mol. Valor de remover 1ton roca: 50 US$.

Fórmulas:
1) Contenido de cobre en una molécula, por ejemplo de covelina (cuya
fórmula química es CuS):

%Cu (Covelina) : (Peso Atómico Cu) . *100

( Peso Atómico Cu + Peso Atómico S)

Esto equivale a lo que podríamos llamar la “ley de cobre” que nos entrega la
covelina; o sea que del total del peso de la molécula de covelina, el %Cu
(Covelina) es Cu fino.

2) Para calcular la “ley del yacimiento” debo ver cual es la cantidad de

material total (estéril + cobre) que remuevo v/s la cantidad total de Cu
fino:

% Ley: (Peso Total Cu Fino) .*100

( Peso Total Material Removido)

Datos de la Pipa.
Consideremos la pipa como un cilindro con mineralización de Cu de las
siguientes dimensiones:
Radio (r): 150 m.
Altura (h): 600 m.

Problema a Desarrollar.
Se tiene una pipa mineralizada con un 10% de Covelina (CuS), 10% de Bornita
(Cu5FeS4) y un 10 % Calcosina (Cu2S) del total del tonelaje de la pipa. Se pide:

a) Calcular la ley del yacimiento (si el material removido corresponde solo a

la dimensión de la pipa mineralizada) y el tonelaje total de Cu fino.
 b) Si los costos de operación son de 0,5 US$/ libra de cobre, para cada uno
de los minerales. ¿Cuanto es lo que renta el yacimiento?
c) Ahora considere que la explotación se llevará a cabo mediante un rajo
(como el que se muestra en el esquema), en el cual el ángulo de talud es
de 55º c/r a la horizontal en la base del cuerpo mineralizado (pipa) y la
superficie de la pipa está al descubierto.

i) Cuánto material remuevo con el desarrollo del rajo.

ii) Cual es la nueva ley del yacimiento.
iii) Me conviene esta forma de explotación (compáralo con la
respuesta encontrada en (b)), o usted propondría una forma
alternativa. Cual.

Cuerpo Mineralizado
Línea de Superficie
Material a Remover

A B

Línea de Base Ángulo de talud: 55º

Nota: Esto corresponde en realidad a un perfil de la delineación del yacimiento,

puesto que debes asumir que en realidad el yacimiento completo es de forma
cilíndrica; es decir que visto en planta sería:

A B
Notas.
1. Los esquemas no están a escala.
2. La profundidad del rajo está dada por la altura de la pipa.
3. La distancia AB: 1140 m.
4. Volumen de un cono truncado: /3(r22h2 – r12h1) con r2>r1 y h2>h1,
donde:
a. r1: radio pipa = 150 m.
b. r2: radio yacimiento = AB/2 = 570 m.
c. h1: 230 m.
d. h2: Altura pipa + h1= 830 m.
 Manejo de Materiales

Considerando el perfil de transporte, las curvas características del camión y la

información entregada, determinar la flota de camiones necesaria para que la pala
entregue al chancador 800 toneladas por hora.

Datos Pala:
Eficiencia = 80 %
Factor de llenado = 0.85
% de la altura optima = 120
Angulo de giro = 150º
Tiempo de ciclo (A. giro: 90º) = 42 seg

Datos Camión
Capacidad Tolva (colmada) = 38,55 m 3
Eficiencia = 90 %
Disponibilidad = 80 %
Tiempo espera pala 0 0.9 min
Tiempo ubicación pala = 0.8 min
Tiempo espera chancador = 0.7 min
Tiempo aculatamiento chancador = 0.5 min
Tiempo descarga chancador = 0.6 min
Velocidad cargado en horizontal = 35 km/hr
Velocidad vacío en horizontal = 45 km/hr

Datos Faena
Densidad (insitu) = 2.5 gr/cc
Factor Conversión Volumétrico = 0.80
Resistencia a la rodadura (equivalente) = 2 %

Solución:

F.E. = 1 / F.C.V. = 1 / 0.8 = 1.25

F.E. = δ insitu  δ esponjamiento = δ insitu = 2.5 = 2 (ton / mt 3

)
δ esponj F.E. 1.25

 Capacidad Tolva ( ton )

Capacidad Tolva ( ton )= Volumen Tolva Colmada ( mt 3

) x
δ esponj

Capacidad Tolva ( ton )= 38.55 mt 3 x 2 ton / mt 3 = 77.1 ton

 Capacidad cuchara ( ton )

 Prod Horaria Pala ( ton/hr) = 60 x Cap Cuch (ton) x Ef x Fll x H x A
T ciclo pala
 Cap Cuch (ton) = Prod Horaria Pala ( ton/hr) x T ciclo pala
60 x x Ef x Fll x H x A

Cap Cuch (ton) = _800 x 0.7__ = 11,438 ( sin factor de llenado )

60 x 0.8 x 0.85x1.2

Cap. Cuch. (ton) = 11.438 x 0.85 = 9,722 (ton) [con factor de llenado]

 Numero de cucharadas

Numero Cucharadas = Capacidad Tolva ( ton )

Cap Cuch (ton)

Numero Cucharadas = 77.1 = 7.930  aprox 8 cucharadas

9.722

 Tiempo ciclo camion (min)

T ciclo camion =T origen +T destino +T viaje

T origen =T espéra pala +T ubicacion pala +T llenado camion

T llenado camión =T ciclo pala x Nro cucharadas = 0.7 x 8 = 5.6 min

T espéra pala = 0.9 min

T ubicacion pala = 0.8 min

T origen = 5.6 + 0.9 + 0.8 = 7.3 min

T destino =T espera chancador +T aculatamiento +T descarga chancado

T destino = 0.7 + 0.5 + 0.6 = 1.8 min

T viaje = Tvc + Tvv = d vc + d vv

V vc V vv
T viaje  se calcula según el siguiente perfil y graficas de
velocidad.

Perfil de Transporte
 Graficas de Velocidad

Subida +2% Bajada -2%

Tiempo de viaje (ida) cargado

T vc = T A +T B + TC

T A = d A = ______1 km______ = ___1 km____ = 1.715 min

V A 35 km/hr x hr/60min 0.583 km/min

T B :

________
0.2 km d B d B = √ 0.2 2 + 2 2 = 2.010 km
10 %

2 km
V B  según grafica 25.56 km/hr

T B = d B = _____2.010 km______ = __2.010 km____ = 4.718 min

V B 25.56 km/hr x hr/60min 0.426 km/min

T C = d C = ______3 km______ = ___3 km____ = 5.146 min

V C 35 km/hr x hr/60min 0.583 km/min

T vc = T A +T B + T C = 1.715 + 4.718 + 5.146 = 11.579 min

Tiempo de viaje (vuelta) Vacío

T vv = T C +T B + TA

T C = d C = ______3 km______ = ___3 km____ = 4 min

V C 45 km/hr x hr/60min 0.750 km/min

T B :

________
0.2 Km d B d B = √ 0.2 2 + 2 2
= 2.010 km
10 %

2 km

V B  según grafica 23.46 km/hr

T B = d B = _____2.010 km______ = __2.010 km____ = 5.141 min

V B 23.46 km/hr x hr/60min 0.391 km/min

T A = d A = ______1 km______ = ___1 km____ = 1.333 min

V A 45 km/hr x hr/60min 0.750 km/min

T vv = T C +T B + T A = 4 + 5.141 + 1.333 = 10.474 min

T viaje = Tvc + Tvv = 11.579 + 10.474 = 22.053 min

Finalmente reemplazamos los tiempos y obtenemos el Tiempo ciclo camión

T ciclo cam =T orig +T dest +T viaje =1.8 + 7.3 + 22.053 = 31.153 min
 Produccion Horaria Camion (ton/hr)

Prod HR Cam (ton/h) = 60 x C Cam (ton) x Ef = 60 x 77.1 x 0.9 =

133.644 ton/hr
T ciclo cam 31.153

 Numéro de camiones en operacion

Nro. Camiones operacion = Prod hr Requerida = __800__ =

5.986052498
Prod hr Camion 133.644

 Flota Camiones Requerida

Flota Camiones = Nro. Camiones operación = 5.986052498 = 7.48

camiones
Disponibilidad 0.8

La flota requerida es de 8 camiones de 77.1 ton de capacidad

Problema 2

Se trata de cargar caliza volada con una densidad 1.7 ton/mt 3 sueltos, y se
dispone de 3 palas de ruedas con un cucharón de 10.3 mt 3 de capacidad y 15
camiones de 77.2 ton y tolva de 51.3 mt 3 , con este material la pala consigue de
0.7 min, con un factor de llenado de 90 % mientras que el camión tarda en su
recorrido y descarga 12 min.

Datos Faena

Camión

Numero de camiones = N = 15 γ esp = 1.7 ton/mt3

Cap Tolva = 51.3 mt 3
Cap Camion = 77.2 ton

Pala

Numero de Palas = n = 3
Cap cuchara = 10.3 mt3
Tciclo pala = 0.7 min
Factor de llenado = 90 %

Solución
Cap cuch = 10.3 mt3 (sin factor de llenado)
Cap cuch = 10.3 mt3 x 0.9 = 9.27 mt3 (con factor de llenado)

 Calculo de numero de pases (P):

Nro Pases = Cap Tolva Cam (mt3)

Cap Cuch (mt3)  con factor de llenado

Nro Pases = Cap Tolva Cam (mt3) = 51.3 = 5.5 cucharadas

Cap Cuch (mt3) 9.27

Ahora decidimos el nro de cucharadas ( 5 o 6 )

 Para 5 Cucharadas  9.27 x 1.7 x 5 = 78.80 ton

 Para 6 Cucharadas  9.27 x 1.7 x 6 = 94.55 ton

Como la capacidad del camión es 77.2 ton y con 5 cucharadas se llega a 78.80
ton que esta cerca de la capacidad del camión, en cambio con 6 cuch llegamos a
94.55 ton lo que supera largamente la capacidad del camión, entonces por lo
anteriormente expuesto nos quedamos con 5 cucharadas.

 Calculo Timpo ciclo camión

T ciclo camión = Trecorrido + Tdescarga + Tcarga

Trecorrido + Tdescarga = 12 min

Tcarga = Nro Pases x T ciclo Pala = 5 x 0.7 = 3.5 min

T ciclo camión = Trecorrido + Tdescarga + Tcarga = 12 + 3.5 = 15.5 min

 Calculo de factor de acoplamiento (F.A.)

F.A.= N x P x t
nxT
donde:
N : numéro de camiones
P : número de pases
t  : tiempo de ciclo pala
n : numero de palas
 T : tiempo ciclo camión

F.A.= 15 x 5 x 0.7 = 1.13

3 x 15.5

F.A. = 1.13 > 1  esto nos dice que nos estan sobrando camiones.

 Calculo de nro optimo de camiones (F.A.= 1) y despejamos N

1 = N x P x t  N = n x T = 3 x 15.5 = 13.3 Camiones

nxT P x t 5 x 0.7

Con lo que finalmente decimos que para un factor de acoplamiento igual a 1, con 3
palas en operación, el número de camiones optimo es de 13 camiones.
Ejercicios aplicativos
Costo total por tonelada métrica explotada
Según el siguiente grafico y los datos de explotación por cada tonelada métrica
de mineral extraído, sabiendo que las galerías, chimeneas y subniveles se
construyeron en esteril.

 Costo de enmaderado y poliyute para tajeo o subnivel = 14.868 $/m

horizontal.
 Costo de explosivos en subniveles y tajeos = 6.703 $/m horizontal.
 Costo de cemento o arena para tajeo y subnivel = 14.157 $/m lineal.
 Costos de mano de obra, energía y equipo por día de explotación de
tajeos y subniveles en operaciones de explotación y relleno = 161.610
$/día.
 Costos de supervisión = 720.00 $/día.
 Costos de barrenos en perforación en tajaos y subniveles = 120 $/m
horizontal.
 Costos totales de construcción de chimenea = 200 $/m vertical.
 Costos totales de construcción de galería = 100 $/m horizontal.
 Costo de otros materiales = 0.08 $/TM
 Producción diaria = 300 TM
 P.e. =2.8 TM/m3
 Reservas minables = 42 m x 39 m x 15 m x 2.8TM/m3 = 68,796
TM
Sumatoria de longitudes de subniveles y tajeos=
70 tajeos x 39 m + 5 x 42 m = 2940 m

Sumatoria de longitud de chimeneas = 3m x 7 x 2 chimeneas = 42 m

Sumatoria de longitud de galerías = 42 m + (7m+42m) = 91m

 Ejercicio de Rendimiento de un Scooptram.

Se tiene un tajeo de explotación por el método "Michi" de 15"

de ancho por 20" de alto; para la determinación se emplea
yumbos hidráulicos que perforan taladros con una longitud
promedio de 12", con una eficiencia de disparo del 90%; el
peso especifico del material insitu es 2,2 TM/m3, el material
después del disparo se esponja 40%.

Este material es evacuado por un scooptram eléctrico de 2,7

m3 de capacidad de cuchara dado por la fabrica, con un grado
de llenado del 82%. Su velocidad de transporte cargado es 7
km/h y su velocidad sin carga es 10,8 km/h. La distancia
promedio del lugar del disparo al echadero es 188 m (del
echadero que se encuentra en la parte más lejana). La carga,
descarga y maniobra del operador duran 2,6 min/ciclo, la
eficiencia de tiempo es 88%, la disponibilidad mecánica 91%.
a) Calcular el tiempo de limpieza y el número
de viajes necesarios.
b) El rendimiento del scooptram y el tonelaje evacuado por día.

Solución:

Transformando pies a metros.

15" = 4,57 m
20" = 6,10 m
12" = 3,66 m

Longitud de avance = 3,66 m x 0.9 = 3,29 m

Volumen disparado por disparo = 4,57 m x 6,10 m x 3,29m = 91,72 m3

Volumen a Evacuarse = 91,72 m3 + 91,72 m3 x 40% = 128,41 m3

Carga útil de cuchara = 2,7 m3 x 0,82 = 2,21 m3

Tiempo que demorara el scoop en evacuar material de voladura sin considerar menor
tiempo disponible para uso de scoop por eficiencia mecánica, ni eficiencia de tiempo b)
 Rendimiento del scooptram = 3,47 TM/ciclo x 9,37 ciclos/h
= 32,51 TM/h  Rpta.
Tonelaje evacuado por día =
= 32,51 TM/h x 8 h/turno x 3 turnos/día
= 780,24 TM/día  Rpta.

Ejercicio de Dilución en tajeos

En el siguiente grafico se muestra un horizonte de explotación del método

corte y relleno descendente donde el área mineralizada se representa
sombreada. Representar la dilución mediante un diagrama de
dispersión: "Área mineralizada vs D", para cada uno de los paneles del
horizonte de explotación.
A1= 382,34 ft2, A2= 409,66 ft2, A3= 27,31 ft2, A4= 737,38 ft2, A5= 27,31
ft2, A6= 60,00 ft2, A7= 693,68 ft2, A8= 38,23 ft2, A9= 43,70 ft2, A10=
715,53 ft2 A11= 32,77 ft2, A12= 65,54 ft2, A13= 666,37 ft2, A14= 60,08 ft2,
A15= 27,31 ft2 A16= 731,92 ft2, A17= 32,77 ft2, A18= 76,47 ft2, A19=
677,30 ft2, A20= 38,23 ft2, A21= 262,18 ft2, A22= 529,82 ft2

Solución.

Primeramente se observa que el área de cada tajeo es igual a 12 ft x 66 ft =792

ft2, para fines de cálculo este valor será asignado a Ab.

Los tajeos se denominan B1, B2,…..B8 de izquierda a derecha, y las

diluciones para cada bloque de izquierda a derecha son D1,D2,…D8.
Por ello:
Las aéreas mineralizadas son A2, A4, A7, A10, A13, A16, A19, A22 de izquierda
a derecha, para los bloques B1 hasta B8.

Bloque Área mineralizada (ft2) Dilución (%)

1 409,66 48,28

2 737,38 6,9

3 693,68 12,4

4 715,53 9,66
5 666,37 15,86

6 731,92 7,59

7 677,3 14,48

8 529,82 33,1
EJERCICIOS DE ESTABILIDAD DE TALUDES
1. Estabilidad de Taludes 1
Calcular el Factor de Seguridad en las siguientes situaciones
A. Sin grietas de Tracción:

Arcillas: Cu= 47 KN/m2 y= 19 KN/m2

g= 67’ 4° d= 7’6m ABCEA= 103’99 m2

B. Con grietas de Tracción:

= 84,1°
C. Con agua:

= 71,5°

D. Con agua y sobrecarga:

Calcular el factor de seguridad del siguiente talud sin considerar grietas
de tracción.
2. Estabilidad de Taludes 2:
Determinar el FS del siguiente talud mediante el método de circulo de
fricción.

Y= 16KN/m3 C’= 22KN/m2 =28°

3. Estabilidad de Taludes 3:
Calcule cuál es la sobrecarga repartida máxima aplicada sobre la
cabeza del talud de forma que factor de seguridad al deslizamiento de
acuerdo al método del círculo de fricción sea de 1,3.
El suelo no tiene agua, sus características geotécnicas son:
C´=22 KN/m2 ϕ= 30º γap=17 KN/m3

Nota:
 El dcg de la masa deslizante se encuentra en el punto medio de la
cuerda.
 La solución del problema es sólo válida mediante cálculos analíticos.
Método del círculo de fricción.
 4. Estabilidad de Taludes 4
Método de Janbú:

El procedimiento general:
 Se calcula el factor de profundidad “d”
 Se determina la posición del centro del círculo
 Se determinan los factores de corrección μ.
 Si no hay sobrecarga μq=1
 Si no hay sumergencia μw=1
 Si no hay grieta de tensión μt=1
 Se determina Pd
 Se determina Pe
 Se determina el parámetro adimensional λcΦ
 Se determina el número de estabilidad “Ncf” mediante las tablas
 Se determina el FS

EJERCICIO
En un paquete de arcillas de 15m de potencia (c= 31 KN/m2, F= 22º, γ = 21
KN/m3) se pretende ejecutar un corte en el mismo. Se pide:
a) Máxima inclinación del talud para un FS = 1,2. Qué método de cálculo adopta y
por qué? ¿El círculo crítico de rotura de que tipo sería y por qué?
b) Cual será el FS si sobre el talud actúa una sobrecarga de 100 KN/m2? Discutir
si es admisible
c) Que inclinación debería tener la excavación para el caso de la sobrecarga (100
KN/m2) si se solicita un FS = 1,2?
d) Máximo nivel de flujo de agua en el talud con un FS = 1,2 si este tiene ahora
una pendiente de 30º y sigue actuando la sobrecarga de 100 KN/m2
 “Profundización de las minas subterráneas
y sus desafíos para el siglo XXI”

Ejercicios

Objetivos:
 Determinar curva tonelaje ley del yacimiento
 Calcular Leyes de Corte
 Determinar la envolvente económica del yacimiento.

Actividades:

1) Realizar cálculo de curva de tonelaje ley tomando intervalos para la ley de corte de
0.1%, especificando en una tabla:
 Lc (ley de corte).
 Lm (ley media asociada).
 T. Tot (tonelaje total asociado).
 T. T finos (tonelaje total finos).

Además adjuntar a esta tabla dos gráficos uno para el tonelaje total y otro para el tonelaje
de finos como se muestra en el ejemplo (ver figura 1).

Figura 1: Ejemplo de gráfico requerido.

2) Calcular la ley de corte crítica y su tonelaje de mineral asociado para los distintos
métodos de explotación subterránea, con los siguientes parámetros asociados.
 Item Valor Unidad
Precio Cu 2 Us$/Lb
Costo Planta 6 Us$/t
Costo Venta 0,38 Us$/Lb
Tabla 1: Parámetros comunes para todos los métodos.

Método Costo Mina[Us$/t] Recuperación[%]

Sub Level Stoping 12 60
Room and pilar 15 74
Vertical Crater Retreat 30 80
shrincage stoping 70 85
cut and fill 60 90
Sublevel Caving 9 75
Block y panel Caving 5 75
Tabla 2: Parámetros asociados a cada método.

3) Una vez definida la Ley de Corte Crítica y sabiendo que se utilizará el método de
Panel Caving. Definir la Envolvente Económica del Proyecto.

Para definir la envolvente económica se recomienda considerar los siguientes aspectos:

1.- Hacer una valorización económica de cada uno de los bloques del modelo de recursos.
2.- Definir que será mineral y estéril.
3.- Por consideraciones Geomécanica no se recomienda explotar columnas de mineral sobre
400 metros. Además, para evitar una prematura entrada de dilución no se recomienda un
delta altura de más de 50 metros entre columnas contiguas
4.- Consultores externos realizaron un análisis que la Cota 1880 msnm es donde tendría que
ser ubicado el Nivel de Hundimiento del NNM.
(Observación: No siempre un nivel más profundo conducirá a un mejor Negocio, ya que
hay que considerar los costos de desarrollo de accesos, costos de transporte de mineral,
etc)

Alcances:
- Cada grupo debe presentar un informe escrito martes 21 de Abril. (Además se deben enviar
archivos vía mail)

Cálculo de curva tonelaje ley

El cálculo de la curva de tonelaje ley es fundamental, por cuanto nos permite visualizar la
distribución del tonelaje con respecto a la ley de corte que se utilice, dando la oportunidad además
de obtener fácilmente la ley media de este.

El método de construcción se basa en definir como input una determinada ley, por ejemplo 0.4%,
luego serán considerados todos los bloques que tengan ley asociada sobre 0.4%, sumándose sus
tonelajes (con lo cual se obtiene el tonelaje total)(ver ejemplo 1).
 Ley Corte Mton CuT%
1 13 1,2
0,9 26 0,95
0,8 39 0,83
0,7 65 0,75
0,6 91 0,68
0,5 156 0,58
0,4 65 0,45
0,3 78 0,36
0,2 130 0,26
0,1 104 0,15
0 52 0,08
Total sobre 0,4% 455
Ejemplo 1: cálculo de tonelaje total

Luego a este tonelaje total se le puede calcular el contenido de finos, es decir de mineral puro, este
mineral en nuestro caso será calcopirita, calcosina o bornita, los cuales son minerales primarios de
cobre (recuerden que lo que se explota en un compuesto mineral, aun cuando existe el cobre nativo
o puro el cual no se presenta en este tipo de yacimientos), esto ponderando cada bloque obtenido
por su ley (en partes por uno no en porcentaje, esto se hace multiplicando el tonelaje del
bloque por la ley y dividiendo por 100)(ver ejemplo 2).

(13∗1 . 2+26∗0. 95+39∗0 . 83+65∗0 .75+91∗0 . 68+156∗0 .58+65∗0 . 45 )

=3. 003 [t ]
100

Ejemplo 2: Cálculo de tonelaje de finos

La ley media se calculará finalmente como la división entre el tonelaje de finos por el tonelaje total
(ver ejemplo 3).
3 . 003
∗100=0.66 %
455
Ejemplo 3: Cálculo de ley media.
Calculo de ley de corte crítica

Ley de corte crítica o marginalista es aquella ley mínima que al enviarla a planta de tratamiento no
se produce un beneficio económico ni tampoco una pérdida es decir los ingresos por la venta del
producto de este bloque es igual a los costos de extraerlo y procesarlo, o sea el beneficio es igual a
cero y el ingreso es igual al costo de producción, esta ley de corte critica es función de tres
parámetros fundamentales que son los costos de operación, la recuperación y el precio del mineral
(en este caso el cobre).
 Esta ley de corte critica se deduce de la siguiente manera

Donde UM es unidad de mineral (bloque), Rec es recuperación, Pcu es precio del cobre, CM es
costo de operación mina, CP es costo de realizar el tratamiento del mineral en la planta o costo de
planta y CFR es el costo de fundir y refinar el mineral
CALCULO DE LA LEY DE CORTE

1. Definición
La ley de corte o cut off (LC) es aquella ley de mineral, cuyo valor es igual al costo
de producción (Cp): es decir, corresponde a la ley de mineral en que no da
pérdidas ni ganancias. La ley de mineral es expresado en términos de porcentaje
en casos de cobre, plomo, o estaño; en términos de Oz/tc o g/t en casos de plata y
oro; mientras que el valor del mineral (Vm) y el costo de producción (Cp) son
expresados en $/t de mineral. Bajo este concepto, leyes superiores a la LC darán
ganancias, considerándose como mineral económicamente explotable; en cambio
leyes inferiores a la LC darán perdidas, no recomendables para su explotación.
Por eso en una operación o proyecto minero es muy importante conocer la ley de
corte, pues en base a ella se podrá cubicar reservas, hacer el planeamiento de
minado, decidir el destino que se dará a los disparos de los frentes de acuerdo a
su ley o iniciar nuevos proyectos mineros; en fin, en toda actividad minera y en
todo sus niveles de decisión. El proceso de clasificación de una reserva minera,
para determinar si se trata de reservas probadas o probables con valor
económico, comienza con la toma demuestras del yacimiento, para luego definir la
ley mínima o “Ley de corte” que puede ser trabajada con rentabilidad. La ley de un
mineral nos indica la cantidad (cobre, plomo, plata, etc), expresada en porcentaje
(%), onzas por tonelada (oz/t) o gramos por tonelada (g/t) del mineral presente en
el yacimiento mina. En el caso del plomo, zinc, cobre, molibdeno, etc. la unidad
preferida son g/t. Para el oro, plata, platino, paladio, etc. la unidad empleada son
oz/t. La ley de corte (cut off), será aquella ley mínima cuyo valor cubre todos los
costos involucrados en el proceso minero (producción + procesamiento
+comercialización) y equivale al costo indispensable para que la reserva minera
resulte económicamente rentable. El volumen de material cuya ley se encuentre
por debajo de la ley de corte, será considerado desmonte, por su reducido
contenido metálico que no justifica su tratamiento al no cubrir los costos del
proceso productivo. Así, por ejemplo, si la ley de corte de una mina que produce
cobre, es de 1%, se trabajará únicamente aquellas zonas del yacimiento en lasque
el contenido de cobre esté por encima del 1%. Cada mina tiene una ley de corte
particular, la cual se establece en función de las características del yacimiento, el
método de producción y la técnica de procesamiento empleada.

2. Cálculo de la Ley de Corte

La definición de los límites económicos de explotación de un tajo, se basará en un
modelo económico de beneficio nulo al extraer la última expansión marginal.
Esquemáticamente lo podemos ver en la siguiente figura:

E1

B=I-C E2
M1 Última expansión
M2 marginal
B: Beneficio neto esperado de la última expansión marginal
I: Ingresos por venta del producto
C: Costos para obtener el producto
Sabemos que la extracción de M1 nos ha reportado beneficios mayores que cero,
la pregunta es: ¿La extracción de M2 nos reportará un beneficio mayor que cero?.
Si así fuese significaría que M2 por sí solo permite la extracción de su estéril
asociado E2, así como M1 logró pagar los costos asociados a la extracción de E1.
El asunto ahora es evaluar si vale la pena extraer la lonja adicional o la que
llamamos la última expansión marginal.
Teniendo en cuenta lo anterior y recurriendo al formulismo se tiene que:

B1 = I1 - C1 > 0
con lo que aseguramos que efectivamente
el rajo se explotará inicialmente con esos límites

Debemos comprobar ahora si es conveniente realizar o no la expansión marginal,

entonces si:

B2 = I2 - C2 > 0
se asegura que la última expansión marginal
se explotará ampliándose los límites iniciales del rajo

B2 = I2 - C2 < 0
se asegura que la última expansión marginal NO se explotará
y el límite de la explotación queda definido por la explotación de M1

Este modelo permitirá obtener las líneas finales de nuestro rajo en una zona tal
que el estéril es pagado única y exclusivamente por el mineral sin que se
produzcan pérdidas ni ganancias, en función de las variables y costos estimados
para la futura explotación.

Cálculo Práctico De La Ley De Corte

Método Analítico.

Para calcular la ley de corte debemos considerar tanto el costo mina como el costo
planta, los cuales generalmente varían durante la vida útil de explotación, ya que
las distancias para el transporte del mineral como del estéril varían, además el
tratamiento de la planta cambia dependiendo de las características del mineral
alimentado.
Estas pueden variar dependiendo de la profundidad que se explote, por lo que en
ambos casos se debe ocupar la mejor estimación posible.

En este sentido podemos decir que en función de los costos estimados para la
extracción de un bloque del yacimiento, definiremos una ley que permita
discriminar un bloque como mineral o estéril, la cual llamaremos LEY DE CORTE
CRÍTICA

La expresión para calcular la ley de corte se define de la siguiente manera:

( CostoMina+CostoPlanta )∗100
LEY DE CORTE = [ ( Pr ecio −Costo Re fino )∗RM∗2200 ]

Entre los costos que necesitamos para realizar el calculo de la Ley de Corte
encontramos aquellos que se producen en la explotación misma de la mina y de
todo aquello que lo rodea, ya sea lo concerniente al transporte, al carguío, a la
extracción misma, a la compra de equipos, al traslado de los mismos, etc.
También tenemos costos en la planta ya sea por tratamiento del mineral y por el
tratamiento del concentrado en la refinería. Todos estos datos fueron facilitados
por la planta.

La clasificación de los itemes de los costos se especifican a continuación

dependiendo del sector en que se encuentran, estos son:
Costos Directos de Mina tenemos los siguientes itemes:

 Costo de Perforación.
 Costo de Tronadura.
 Costo de Carguío.
 Costo de Transporte.
 Costo de Servicio.
 Administración.
 Se tiene también un costo de Depreciación de los equipos mineros.

 Costos de la Planta especificados en el siguiente esquema:

 Costo de tratamiento de mineral.
 Costo de Administración central.
 Costos de traslado y transporte e instalaciones de los equipos y
maquinarias en la faena o el traslado de los puertos.
 TABLA N° 1
COSTOS INVOLUCRADOS EN EL DISEÑO MINERO
COSTOS 1
COSTOS DIRECTOS MINA
Costo de Perforación 0.07 US$/Ton material
Costo de Voladura 0.09 US$/Ton material
Costo de Carguío 0.12 US$/Ton material
Costo de Transporte 0.30 US$/Ton material
Costo de Servicio 0.18 US$/Ton material
Costo de Administración mina,
Prevención de Riesgos, Recursos
0.20 US$/Ton material
humanos, Administración,
Servicios Médicos, etc.
TOTAL COSTO MINA 0.96 US$/Ton material
Depreciación de los Equipos 0.50 US$/Ton material
TOTAL COSTOS 1 1.46 US$/Ton material
COSTOS 2
Costo de Tratamiento de Mineral 4.20 US$/Ton mineral
Costo Administración Central 0.90 US$/Ton mineral
TOTAL COSTOS 2 5.1 US$/Ton mineral
COSTOS 3
Costo Transporte, Puerto,
Créditos, seguros, Tratamiento
0.39 US$/Lb Cu
por Fusión y/o Refino, etc.
TOTAL COSTOS 3 0.39 US$/Lb Cu

También necesitamos a parte de los costos, la Recuperación metalúrgica

entregada por la planta y la cual corresponde a un 95%. Para el precio el valor que
usaremos sera el que es entregado por la Cochilco correspondiente al día 17 de
Octubre del 2003 que corresponde a 88 (CU$/Lb).

Por lo tanto la Ley de Corte para el Proyecto el Zorro es:

( 1. 46+5. 1 )∗100 ( US $/ TON )

LEY DE CORTE =
[ ]
( 0 . 88−0 . 39 )∗0. 95∗2200 ( US $/ TON )

LEY DE CORTE = 0.64 %

Método Grafico Del Cálculo De La Ley De Corte.

Los intervalos de leyes con sus respectivos tonelajes y sus leyes medias y leyes
ponderadas fueron obtenidos de los Reportes entregados por el Datamine los
cuales fueron manipulados para obtener los resultados que a continuación se
muestran:

INTERVALOS LEY MEDIA TONELADAS TONELADAS LEY MEDIA

inferior superior PARCIAL PARCIALES ACUMULADAS PONDERADA
0 0.5 0.376 89050 4338750 1.839
0.5 1 0.847 551525 4249700 1.870
1 1.5 1.268 1321450 3698175 2.022
1.5 2 1.709 1189175 2376725 2.441
2 2.5 2.173 557375 1187550 3.175
2.5 3 2.712 198575 630175 4.061
3 3.5 3.232 139100 431600 4.681
3.5 4 3.678 101725 292500 5.370
4 4.5 4.211 33150 190775 6.273
4.5 5 4.748 33475 157625 6.706
5 5.5 5.240 19175 124150 7.234
5.5 6 5.793 16575 104975 7.598
6 6.5 6.309 20800 88400 7.937
6.5 7 6.794 6175 67600 8.438
7 15 8.603 61425 61425 8.603

La fórmula del Beneficio ( B = I – C), con los ingresos reales del proyecto en el
cual están involucrado el precio del Cobre, la recuperación metalúrgica y el costo
de refino, mientras que en los costos están involucrados los mismos que se
utilizaron en el cálculo de la ley Teórica. La fórmula queda como sigue:

B= ( P−Cr )∗( LeyMediaPonderada)/100∗RM∗2200−( CM +CP )

Donde:
B : Beneficio neto.
P : Precio del metal. (US$/Lb)
Cr : Costo de Refino. (US$/Lb)
RM : Recuperación Metalúrgica.
CM : Costo Mina. (US$/Ton)
CP : Costo Planta. (US$/Ton)

Ahora para calcular la Ley Teórica en forma gráfica hay que dejar la función
Beneficio en función de la ley, fijándose el precio, los costos y la recuperación
metalúrgica quedando el beneficio en función de la ley.

La función es la de una recta y queda como a continuación se muestra:

B = 1024.1 * (LM/100) –6.56

LEY B
 0.1 -5.5359
0.2 -4.5118
0.3 -3.4877
0.4 -2.4636
0.5 -1.4395
0.6 -0.4154
0.7 0.6087
0.8 1.6328
0.9 2.6569
1 3.681
Por consiguiente el gráfico obtenido de dicha operación que nos muestra la ley de
corte en forma gráfica es el siguiente:

GRAFICO LEY V/S BENEFICIO NETO

70

60

50
BENEFICIO NETO (US$/TON)

40

30

20

10

0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7

-10

LEYES

LEY DE
C ORTE =
0.64

De estos cálculos podemos deducir el tonelaje de mineral que esta sobre la ley de
corte, también se puede determinar la Ley media sobre la Ley de Corte entre otros
datos que nos servirán de referencia para los pasos siguientes.
Primero determinaremos la cantidad de material que este sobre la ley de corte,
este procedimiento se realiza interpolando las leyes con los tonelajes de la
siguiente manera:

De la tabla mostrada anteriormente en la cual se muestran los rangos de leyes con

sus respectivos tonelajes buscamos entre que rangos se encuentra nuestra ley
corte y procedemos a interpolar el valor de la ley para poder determinar su
tonelaje acumulado el cual corresponde a la cantidad de material que se
encuentra sobre la ley de Corte.
Los valores corresponden a los siguientes:

0.5 % ……………………….. 4.249.700 (Ton)

0.64 % ………………………. X (Ton)
1.0 % ………………………. 3.698.175 (Ton)
X = 4.095.273 (Ton)

Este valor es la cantidad de material que se encuentra sobre la Ley de Corte.

Sub Level Caving
Una explotación por Sublevel Caving tiene las siguientes características, ancho
de veta 18m, separación vertical entre piso y techo entre galerías de
producción 24m, que van por la misma caja. Galería de producción 4x4m,
pegados a las cajas en forma alternada separadas en sentido vertical 10 m,
para poder desarrollar la barrenadura de ángulo mínimo 45⁰, se tiene 3
galerías de producción considerando que hay mas galerías hacia arriba y abajo,
pero solo se trabajan en esas 3, extrayendo tajadas de 2.2m y densidad in situ
2.8 ton/m3. Determine producción total día considerando una tronadura por
subnivel.
- A1= A1´+A2´+A3´+A4´

- A1= A1´+A2´+A3´+A4´ 2.2m

- (24x4)+(4x10)+(10x10)= 96+40+100= 236 m2 A1
- A1=A2=A3
- Área Total= 236x3= 708 m2
- Toneladas por disparo por galería
- ÁREA x TAJADA(ANCHO) x DENSIDAD
- VOLUMEN x DENSIDAD = TONELADAS
- 236x2,2x2,8=1.453,76 ton x3 galerías por tajada día
- 4.361,28 toneladas al día

Room and Pillar

Una explotación por Room and Pillar explota su yacimiento por áreas de trabajo
en retroceso. El área total es de 557 por 557 metros, con pilares de 4x4 m2 y
caserones de dos tipos 7x7 y 4x4 metros, el manto tiene una potencia de 5 m.
Se comienza la explotación por los bordes del área, a partir de una labor que
sirve de transito y para ventilar. Se avanza con galerías de 7 m de ancho con
perforación de 3,50 m de longitud y densidad del mineral de 2,5 ton/m3.
El ciclo de perforación con jumbo demora 2,2 horas, una vez perforada la labor
se comienza con los trabajos de carguío de los barrernos con explosivos,
alcanzando un tiempo de 40 minutos, a continuación se procede a evacuar el
área para efectuar la tronadura demorando 18 minutos en todo el proceso.
Pasado este tiempo, se ventila durante 20 minutos y a continuación se procede
a cargar y transportar el mineral demorando en esta última tarea 40 minutos.
El tiempo efectivo de trabajo es de 6,5 horas con 3 turnos día. Determinar:
Toneladas de mineral por disparo.
Producción día, avance diario.
 557 metros

5 metros

557 metros

Datos:
- Trabajo en Retroceso
- Pilares 4x4
- Caserones 7x7 y 4x4
- Manto Potencia= 5m
- Densidad Mx= 2,5 ton/m3
- Perforación= 3,5 m
- Horas Efectivas= 6,5 hrs
- Ton x disparo= 3,5x 7x 2,5 x5= 306,25 toneladas
- Tiempos de ciclo de trabajo
- Perforación: 2,2 hrs
- Carguío de explosivos: 40 min= 0,66 hrs
- Tronadura: 18 min= 0,3 hrs
- Ventilación: 20 min= 0,33 hrs
- Cargar y transportar material= 40 min= 0,66 hrs
- Total de ciclo: 4,15 hrs (A)
- Horas al día= 6,5x3= 19,5 horas al día
- Ciclos al día= 19,5/ 4,15= 4, 7 ciclos al día
- Toneladas al día= 306,25 x 4,7= 1439 toneladas al día

Sub Level Stopping

Se tiene una veta de 5 m de potencia, la que es explotada por sub level
stopping. Los caserones de 100 m de alto cuentan con dos subniveles, el
primero de 4 m de alto pegado al techo del caserón y el otro 35 m más abajo
(medido entre Piso-techo) y de igual dimensión.
Las tajadas son de 2,5 m. El mineral de densidad in situ de 2,5 ton/m3 es
tronado en los subniveles y recepcionado en una zanja y un undercut de 12 m
de alto, la zanja de 10 m de alto, tiene una galería zanja de 2,0x 2,0 metros y
está comunicada a una galería de producción por una estocada. El mineral es
tomado desde los puntos de extracción por medio de scoop y cargado a
camiones a 40 m de la salida.
Sí, se explotan dos tajada en cada subnivel/día, cual es la producción por día.
ÁREA 1
- 76x5= 380 m2
- ÁREA 2
- 5x4x2= 40 m2

ÁREA DE TRONADURA
- A1-A2= 380- 40= 340 m2
- TONELADAS AL DÍA
- Área x 2 tajada x densidad
- Volumen x densidad
- 340x 2 x 2,5 x 2,5= 4250 toneladas al día por las 2 galerías.

- A1= 35x5= 175 m2

- Toneladas 1= 2x2,5x175x2,5= 2.187,5 ton Galería superior
- A2= 33x5= 165 m2
- Toneladas 2=2x2,5x165x2,5= 2.062,5 ton Galería inferior
- Total= 2.187,5+2.062,5= 4250 toneladas al día

SHRINKAGE
Se realiza una explotación por Shrinkage en donde la veta es de oro de 2,0 m
de espesor, con densidad de 2,7 ton/m3 insitu y 1,8 ton/m3 esponjada. Con
chimeneas de accesos por pilares laterales al caserón, que comunican al nivel
superior y al de producción.
Los caserones que quedan de la explotación son de 40x40 m2 (alto y largo). La
explotación se realiza manteniendo una calle abierta de 2.2 m de alto.
La perforación y tronadura cubren un área de 5 m de largo x 2,0 m de alto. Se
trabaja con un solo equipo de perforación y demoran en perforar 2,0 horas, en
cargar con explosivos los barrernos y evacuación de gases 30 minutos, el
scoop saca el mineral esponjado en 20 minutos y luego se transporta hasta
donde se encuentran los camiones y descarga en ellos en 20 minutos en el
proceso. El tiempo efectivo de trabajo es de 8 horas y se trabaja 2 turnos.
Determinar:
Si al final de la explotación el caserón queda en un 90% de su capacidad real,
cuantas horas demoraría el scoop, en sacar el mineral del caserón en forma
continua (Solo se trabaja con el Scoop en carguío de mineral esponjado).
CUT AND FILL
Una explotación por Cut and Fill tiene caserones diseñados de 35 m de largo
por 30 m de alto, con ingreso a la calle de explotación a través de una rampa.
La ventilación ingresa por la rampa, continua por la calle de explotación y sale
por el otro extremo del caserón por una chimenea de ventilación y acceso del
estéril. La potencia de la veta es de 1,8 m y densidad de 2,7 Ton/m3
La explotación plantea la extracción completa de la calle, para luego proceder
al relleno. Las tronaduras son de 5 m de largo por 2,0 m de alto y demora en
perforar 1,5 horas y en cargar con explosivos y ventilar 45 minutos (Incluída
tronadura), en la extracción del mineral (carga fuera del caserón y transporte)
de 0,5 horas. Arrancada la calle completamente, se procede al relleno, el scoop
es el encargado de rellenar el espacio dejado por la explotación, demorando
2,0 horas en total con la compactación, dejando la calle lista. Se trabaja 3
turnos/día y 6 horas/turno.
Determinar:
Toneladas por disparo y tiempo en sacar una calle completa hasta el relleno.
 “ MANUAL DE FÓRMULAS TÉCNICAS MINERAS
GEOLÓGICAS”

CONTENIDO
:
1. Tonelaje tratado
2.Radio y razón de concentración
3. Tonelaje concentrado
4. Contenido metálico tratado
5.Ley de cabeza
6. Ley de relave o cola
7. Ley de concentrado o fino
8.Contenido metálico total y concentrado
9.Cutt off
10.Costos de operación
11.Contenido critico
12.Reservas
13.Producción mínima anual
14.Recuperación y porcentaje
15.Valor unitario
16.Valor bruto concentrado
17.Valor bruto del contenido metálico
18.Valor neto y útil
19.Vida de la mina
20.Beneficio y utilidad
21.Ley mínima explotable
22.Costos de operación
23.Retorno de la inversión anual
24.Maquila
25.Valor de venta bruta
26.Valencia
27.Valor promedio
28.Valor total
29.Tonelaje
30.Factor de tonelaje
3
31.Libras/pie
32.Costos
33.Ley promedio simple y diluida
34.Comentarios
TM Tratadas = TM Concentradas + TM de Relave o pérdidas

Peso de min eral de cabeza

Radio de
concentración =
Peso concentrados
de

Razón de concentración = # Toneladas #

Tratadas Tonelad
 as Obtenidas R= %
recuperación C=
Radio de concentración (k) = C x 100 ley
RxF concentración
F= ley cabeza
K= ratio

TM Concentradas (Recuperadas) = TM
Tratadas
Razón de
concentración

TM Concentrado = CM
Concentrado
(fino) Ley
Concentrada

TM Concentrado = TM Escoria + TM Fino

(concentrado) CM Tratado = Ley de Cabeza

x TM Tratadas

CM Tratado = CM Concentrado x 100

Recuperaci
ón

CM Tratado = CM Perdid a o Relave x 100

%
Perdida
LEY DE CABEZA – DEL LABORATORIO:

Ley de Cabeza = CM Tratado

TM
Tratadas
Ley de Cabeza = Le y concentrado x 100
Razón de concentración x %
Recuperación

Ley de Relave o Cola = CM Pérdida

TM Pérdida o
Relave

Relave = Toneladas Tratadas - TM Concentradas

T. de cabeza – T. de
fino

Ley de concentrado = CM Co ncentrado

(Ley de fino) TM Concentrado

Ley de Concentrado = Raz. Concentración x % Recuperación x Ley de cabeza

100

CM Total (Fino) = Total de Tonelaje x Ley

Contenido fino 100

CM Concentrado = CM Tratado x Recuperación

(Recuperado) 100

CM Concentrado = CM Tratado - CM de Relave

CM Concentrado = Ley Concentrado x TM Concentrado

CM de Pérdida = CM Tratado - CM Concentrado

CM = Co sto d e
Trabajo $
Precio del
metal $

Ley mínima explotable = CM

x 100 (CUT OFF)
2000

CM = Co sto d e Trabajo $ (costos directos +

costos indirectos) Precio del metal $

Costos de operación = Ley x R NOTA: Si, K < Ley

Promedio => Es
x P x S antieconómico
100

Contenido Critico = V
+
E
P
 Precio de una libra
R= % de recuperación
de concentrado
P = 1 TM (2204,6 libras) S=

V= perdidas
E= costos P
totales r ( mas gravedad
P= precio/ peso a
unidad V
Reservas de Mineral = Área x Pot. Veta x Densidad

Reservas explotables = Área x Pot. Veta x Densidad x

%Recuperación

Producción mínima anual = To tal d e reservas ( Año anterior )

15
P.M .A.
100000T .M .( pequeña _ min eria)

Recuperación de planta = Tonelad as Co ncentradas x Ley Co ncentración

Ton. Cabeza x Ley
cabeza

Recuperación = Mineral Cabeza - Pérdidas

% Recuperación = Ley ó CM Concentrado x 100

Ley ó CM Cabeza

Valor Bruto Unitario = Contenido del metal x Precio del metal

Valor Bruto Unitario Recuperable = Recuperación x Precio

Recuperación = Mineral cabeza - Pérdidas

Valor Bruto Concentrado = Contenido metálico x Le y co ncentrado x

%Recuperación x Precio
Concentrado 100 100

Valor Bruto del CM en el concentrado = CM Recuperado del concentrado

x Precio

Valor Neto = Valor Bruto – Maquila (Gastos)

Valor Neto Útil = Valor Bruto recuperable – Costo de explotación, etc.

Tratamiento + venta
BENEFICIO
VID
A PRODUCCION

contenido _ cos to de
Benefic por
recuperable produccion
io TM
T .M T .M
. .
UTILIDAD = Venta - Costo

Ancho mínimo Explotable (Se usa factor de dilución: Las Pot. Inferiores
se diluyen hasta
Alcanzar el ancho
mínimo).
a C .N . 2000
Le exp
100
y muinim lotable
 c s o abajo$
C.M . t
o precio
t _ r $

Costos de operación:
LEY R = % de Recuperación
A R P
100 P = 1 TM (2 204.6
S libras) S = Precio de
una libra de
concentrado
A = Costo de operación
Retorno de inversión anual = Utilidades inversión total x 100

Retorno de inversión en 15 días 1 año

100 X (tiempo para recuperar todo

Maquila del metal = Maquila x VB del CM Concentrado

VB de 1 TM
Concentrado
(Impurezas en el concentrado)

Valor de venta bruta = Total de reservas x Ley Media x Recuperación x 2

204.6 x Precio del metal
TM
probado+
TM
probable

Valencia = Á r ea To tal
Área mínima
Espes Vale Valor
Valor Promedio or c.
=
Espesor Valencia

Valor Total = Tonelaje x Valor Promedio

P.e Espes Áre
Tonelaje . or a (En TM)
=
N º DeMuestras
O formula
general:

Tonelaj l arg anch gra espec promedio

e o o v espesor

3
# pies 2000
Factor _ ejemplo :
tonelaje
toneladas materi 62 P.e
de al 5
 3
Lbs/pie de Cualquier Mineral = 62.5 x gr. Esp.

COSTO

S CT = CO

+CGG
CO = CM + CB + CGG
CM = CE + CT

CT: Costos Totales

CO: Costos de operación
CM: Costos de mina
CB: Costo de beneficio
CGG: Costos de gastos generales fuera de mina,
impuestos, etc. CE: Costos de explotación
CT: Costos de transporte
CI: Costos de explosivos
Nota: Ver ejemplos de costos directos, indirectos y otros al final

A = Ancho
A min = Ancho mínimo
L= ley
I = Intervalo con que extraen las muestras

SI NO HAY INTERVALO:
A Ley
Ley Promedio (promedio
pesado) = A

SI SE CONSIDERA INTERVALOS IRREGULARES

10 15 7. 2.5
5

Nº DE MUESTRA 1 2 3
4

ESPACIAMIENTO 20 10 5
ENTRE MUESTRAS

A Ley I
Ley Promedio
=
A I
SI INTERVIENE INTERVALO Y ANCHO MINIMO
A ley I
Ley Promedio
diluida =
A min
I
SI SÓLO INTERVIENE ANCHO MÍNIMO
A Ley
Ley promedio
diluida =
Amin
Radio de concentración; se obtiene por tratamiento de planta (flotación o
lixiviación)

Ley critica o co ntenido critico:

Es cuando se pagan todos los costos excepto la depreciación. Esta
por debajo de cut off
CM:
Se expresa en unidades:

- Cu en libras
- Ag en onzas
- Au en gramos
CMT:
No se da en realidad

CMC = FINO

= COSTOS:
A) minado
B) tratamiento
C) transporte
D) comercialización
E) depreciación y amortización
F) financiamiento
G) capital

CUT OFF= LEY MINIMA= COSTOS DIRECTOS +

INDIRECTOS PRECIO DE
VENTA
Se encuentra determinando el equivalente de todos los productos
metalicos, ejemplo en la siguiente ley de cabeza dado por el
laboratorio:

Ag Pb Zn
6 oz 2% 4
%
VALOR UNITARIO PRECIO DE LEY DE VALOR/TM
DE MERCADO CABEZA
COMPARACION
1% Pb
(contenido) 1.3$ / TM 2% 2.6
1% Zn 1.8$/ TM 4% 7.2
1% Pb 1.2 $/ TM 6oz 7.2
4.3$/ TM 17.0$ (va al
denominador)
Si los costos de operación (CD + CI)=17 (va al numerador)
Entonces el cutt off = 17 o sea, en este caso no hay ni perdida ni ganancia.
17
CONSIDERAR: el cutt off dado por la mina
intervienen varios factores como la inflación, etc.
>1 = ganancia
<1 = perdida
COMENTARIOS:

VALOR UNITARIO DE COMPARACION:

Se utiliza haciendo todas las deducciones, por ejemplo: tipo de yacimiento,
política empresarial, etc.

PRECIO MERCADO:
Se aplica el valor libre de castigos

COSTOS E OPERACIÓN:
Se considera de mina o planta: directos, indirectos y otros
Ejemplos de costos:

Directo s:
-Perforación y voladura (explosivos)
-Transporte e isaje (carguio)

Indirectos:
-Tributación
-Indemnizaciones y pagos
-Seguridad e higiene
-Geología
-Contabilidad
-Logística
-Bodegas, stock

Otros costos
-Administración de: oficina principal, unidad de producción
-Financieros
-Depreciación
-Amortización
-Costos de capital (reponer el capital debido a la inflación)

LEYE NDA
GENERAL
TM= TONELAJE METRICO
CM= CONTENIDO
METALICO

El Au en grs Ej.
9grs/ton
La Ag en onz Ej.
4,5 onz/ton
El Cu en % Ej. 2,2%
El Fe en % Ej. 3,1%
El Pb en % Ej 6,2%
El Zn en % Ej 4,2%

TM=1000kg=2205
lbs
Ton Corta=907 Kg= 2000
lbs
Onz= 31,1 grs
Onz Toy =28,34
grs

Calculo de Reservas
Ud. fácilmente puede calcular las reservas de mineral probado y su
valoración en dólares.
Por ejemplo Ud. Necesita el volumen de mineral multiplicarlo por su p.e.
para obtener TM luego lo multiplica por el precio del mercado que paga por
ese mineral y listo. Asi veamos Si Ud tiene la longitud de su galería en un
respectivo nivel y el alto de su chimenea con veta y su potencia diluida y
su p.e. , fácilmente obtendrá el TM. Y si tiene el precio del metal , entonces
sabrá la ganancia. Además sabrá el tipo de mineral polimetálico de su
mina: Esteril o Submarginal o marginal o de baja o alta ley aplicando la
funcion Bd que le enseño su asesor. Asi de fácil.
Se sugiere que consulte en la web de su asesor de curso los ejemplos en
excel al respecto y los ejemplos dados en clase para clarificar y comprender
este rubro.

A continuación mostramos otro tipo de ejemplo para clarificar la ventaja

económica de enviar a la fundición directamente el material que sale de una
mina frente al envío de concentrado para su tratamiento. (Fuente: Edgar B. Alcalá
Cruz – Alfredo Flores Corrales - Arturo Beltrán Alf onso Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas - SERGEOTECMIN

EJEMPLO:
Mineral de oro y cobre:
v Au – 0,45 onzas por
tonelada v Ag – 4,50
onzas por tonelada v Cu
– 2,20 %
Este mineral puede ser enviado directamente a fundición o
previamente puede ser concentrado.
En la planta se recupera 95% del Cu, 90 % del Au y
85 % de la Ag. Leyes del concentrado:
v Au – 4,85 onzas por tonelada
v Ag – 45,75 onzas por tonelada
v Cu – 25,00 %
v Fe – 30,00 %
v SiO2 – 10,00 %
v Al2O3 - 5.00%
Este concentrado se envía a la fundición, el cual paga de los metales de la
siguiente manera:
v Oro: Si el contenido de oro es de 0,03 oz. O más paga
96,75 % del precio promedio.
v Plata: Si el contenido de plata es de 1,00 oz. por tonelada seca o más,
paga 95
% del precio promedio de plata de la semana siguiente de la entrega
a fundición. Habrá una pequeña deducción de 1 0z. de plata por
tonelada tratada.
v Cobre: Deducir del cobre húmedo 1,3 % ( o 1,2 unidades de
20 lb. Por unidad en términos de fundición). Pagar por el resto del
cobre al precio de exportación neto cotizado (precio Londres o
Nueva York) para las semana siguiente de recibido en la planta,
menos una deducción de 2 centavos por unidad en exceso.
v Castigos: Los costos base de fundición son 14,00 $ por tonelada seca; 7
% libre,
30 centavos por unidad en exceso; Arsénico 1% libre, 50
centavos por unidad en exceso.
v Transporte: 2 $ por tonelada de mineral y 3 $ por tonelada de
concentrado de la
mina a fundición.
El ejemplo se basa en análisis de 100 toneladas de mineral.

CASO I
ENVÍO DIRECTO A FUNDICIÓN
Contenido de plata = 100 t x 4,50 oz. =
450 oz. Ag Fundición paga por 100
(4,50 – 1,00) = 350 oz. Ag Contenido de
oro = 100 x 0,45 oz. = 45 oz. Au
Fundición paga = (0,9675) 45,00 =
43,537 oz. Au
Contenido de cobre = (2,2/100)(2000 x 100) = 4.400 lb Cu
Fundición paga (2,2 – 1,3)/100 (2000 x 100) = 1.800 lb Cu
Costos de transporte = 100 x 2
= 2 00 $ Costos de fundición =
100 x 14 = 1.400 $ TOTAL
1.600 $
PAGOS
Oro 43,537 x 442 = 19 .24 3,3 5 $
Plata 350 x 7,39 = 2.586,50 $
Cobre 1.800 (1,53-0,02) = 2.718,00 $
TOTAL 24.547,85 $
NETO RECIBIDO 22.947,85

CASO II
MINERAL PROCESADO Y POSTERIOR ENVÍO A FUNDICIÓN
100 toneladas de mineral son procesadas a un costo de 5 $ por tonelada y
posteriormente es enviado a fundición. En la planta de concentración las
recuperaciones de los metales son las siguientes: cobre 95 %, oro 90 % y
plata 85 %.
Recuperación del Cu: 0,95 (2,2/100) 2.000 =
41,80 lb por t Por consiguiente, el cobre
recuperado de 100 toneladas de mineral es de
41,80 lb.
En el concentrado hay 25 % de Cu y por
consiguiente se producirá 4180 / 2.000 x 0,25 =
4180 / 500 = 8.36 t de concentrado.
Se paga por (8,36) (2.000) ((25,00 – 1,30) / 100)) = 3.962,64 lb.
Recuperación de Ag: 0,85 X 4,50 = 3,825 oz. por tonelada de
concentrado. La plata recuperada de 100 t de concentrado será 100 x
3,825 = 382,50
oz. que están contenidas en 8,36 t de concentrado. Se paga el 95
% ó 0,95 x 382,50 = 363,38 (deducción de 2,2875 oz
de Ag por tonelada de concentrado).
Recuperación de Au: 0,90 x 0,45 = 0,405 oz. por tonelada de
concentrado. La recuperación del oro de 100 toneladas será:
0,405 x 100 = 40,50
oz. contenidas en 8,36 toneladas de concentrado. Se paga 96,75
% ó 0,9675 x 40,50 = 39,18375 oz.
Costo: Concentración del mineral 100 x 5,00 =
500,00 $ Transporte a fundición 8,36 x 3,00 =
25,08 $
Fundición 8,36 x 14,00 =
117,04 $ TOTAL 642,12 $
PAGOS: Oro 39 ,1 8375 x 442
17.319,22 $ Plata 3 6 3 ,38 x 7,39
2.685,38 $
Cobre 3.962,60 x (1.53 – 0,02) 5.983,53 $
TOTAL 2 5. 988,13 $

NETO RECIBIDO 2 5. 34 6 , 01 $
GANANCIA EN EL SEGUNDO CASO EN RELACIÓN AL PRIMERO

2.398,16 $ Consulte con su asesor sobre más ejemplos de otros

tipos.