Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

GESTIÓN LOGÍSTICA

Actividad de aprendizaje 11

Evidencia 1: Video “Puntos críticos en actores de la cadena de abastecimiento”

Presentado Por:

LUIS FELIPE OCHOA

CENTRO AGROINDUSTRIAL Y ACUICULA

SENA

2020
 INTRODUCCIÓN

Las organizaciones son sistemas que permanentemente están interactuando con

el entorno, enfrentando diferentes obstáculos que pueden opacar su participación
y funcionamiento en el mercado nacional e internacional. Para enfrentar la
globalización, la logística forma parte esencial para obtener ventaja competitiva en
el mercado por medio de un proceso ágil y efectivo que tiene como principal
objetivo la satisfacción de los clientes y/o consumidores. Por lo tanto, es necesario
que la estructura logística de una organización, tenga la capacidad de adaptarse a
cada uno de los cambios que genera el mercado, por medio de una buena gestión
de flujo de información que obtenga como resultado la coordinación de sus
funciones y componentes
 Actividad de aprendizaje 11

Evidencia 1: Video “Puntos críticos en actores de la cadena de

abastecimiento”

Para esta evidencia elabore un video en el que exponga los puntos críticos
presentes en la cadena de abastecimiento de una empresa. El video debe tener
una duración de máximo cinco (5) minutos y en él debe simular una sustentación
ante un auditorio sobre los puntos solicitados en la evidencia.

Para desarrollar la evidencia realice lo siguiente:

Seleccione una empresa, una unidad de negocio o una cadena de

abastecimiento (puede utilizar un caso que haya trabajado en actividades de
aprendizaje anteriores), después identifique:

 Objeto social e interés comercial en los mercados.

COLOMBINA S.A
Dirección: Cl 36 Sur 42-24 Envigado
Colombia
Medellín, Antioquia
Teléfono: (57) 5 3290276
Web: http://www.colombina.com
Objeto Social: La sociedad Colombina S.A, es una sociedad comercial de derecho
privado, del tipo de las sociedades anónimas, cuyo objeto social principal consiste en la
fabricación y comercialización de toda clase de productos alimenticios, incluidas las
actividades afines y complementarias al mencionado objeto social principal.

La sociedad ha definido sus actividades empresariales, expresando que es una compañía

global, enfocada a cautivar al consumidor con alimentos prácticos y gratificantes,
fundamentada en el desarrollo de marcas sólidas, con productos innovadores de alto valor
percibido, dirigidos a la base del consumo, a través de una comercialización eficaz.

 Actores directos e indirectos y responsabilidades (roles de captura y

registro de datos), alcance del proceso, tipo de elementos, medios y
rendimiento esperado.

Proveedores:
Producción:

La sección de producción de Colombina puede considerarse como el corazón de

la misma, y si la actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa
dejaría de ser productiva.

En el departamento de producción se tienen las actividades de:

 Medición del trabajo Análisis

 Control de fabricación o manufactura
 Higiene y seguridad industrial
 Administración de salarios
Almacenamiento:

Actualmente COLOMBINA cuenta con 6 puntos de fabrica, de los cuales 5 son en

Colombia y 1 en Guatemala.
La compañía no utiliza ningún tipo de outsourcing si de almacenamiento se habla.
Es decir que las bodegas de almacenamiento son propiamente de colombina,
dichas bodegas algunas no estas ubicadas en el mismo lugar donde se produce,
estas despensas están ubicadas en puntos estratégicos a nivel regional. 
La primera planta, la principal en producir y almacenar de la compañía
COLOMBINA se encuentra en riopaila.  

Distribucion y transporte:

COLOMBINA tiene cuatro canales de distribución:

 El canal tradicional que son las tiendas 

 El canal de autoservicios que son las grandes superficies (supermercados)
 Puntos de venta directos de COLOMBINA en las principales ciudades de
Colombia
 Los distribuidores que se encargan de atender los puntos de venta donde la
red de distribución propia de la Compañía no tiene cubrimiento.
Alcance del proceso:

 Procesos logísticos inherentes a cada uno de los actores.

Proceso de Proveedores:

Analisis de Solicitud (Orden Despacho de Recepcion en

inventario de compra) Productos Planta

Proceso de producción:

Extracción Envoltura,
Preparación Amasado Enfriamiento
Colorización Empaque
Proceso de Almacenamiento:

Recepcion de Control de Embalaje y

Almacenamiento Envoltura, Empaque
Producto cantidades acondicionamiento

Proceso de Distribucion y Almacenamiento:

Extracción Envoltura,
Preparación Amasado Enfriamiento
Colorización Empaque

 Flujo de información y el flujo de movimiento en la cadena de

abastecimiento.
  Identifique los registros asociados a los procesos logísticos y establezca los
documentos que los soportan, acorde con los estándares nacionales e
internacionales.

PROCESO REGISTRO O DOCUMENTO DE TIEMPO DE

DATOS REGISTRO CONSERVACION
Proceso de llegada a tiempo de contrato anual
proveedores pedidos a la fabrica
pedidos completos orden de compra mensual
legalizació n de la factura de venta anual
compra
aná lisis de calificació n de anual
proveedores proveedores
Proceso de cantidades de orden de producció n mensual
producción materia prima en
stock
cantidad de planilla de mensual
producció n a verificació n de
realizar calidad
salida de producció n mensual
aceptada
Proceso de cantidad de entradas al almacén mensual
almacenamiento unidades
almacenadas
lotes y fechas de trazabilidad de la anual
vencimientos de los producció n
 items almacenados
Proceso de salidas y embarque orden de remisió n mensual
distribución y de mercancía de mercancía
almacenamiento
despachos de factura de anual
mercancía transporte
solicitud de planillas de carga mensual
transporte

 Identifique los posibles puntos de ruptura o puntos críticos que generan

problemas en la cadena de abastecimiento con el objetivo de facilitar la
localización, inmovilización o retirada del producto o del lote de productos
que no cumplan con los estándares de calidad establecidos.

Comunicación: la falta de comunicación entre las personas encargadas del

proceso es constante, por lo tanto, el flujo de información se disipa y las demoras
son más evidentes y extensas. Para ello se debe realizar una coordinación entre
los supervisores, coordinadores y colaboradores de las áreas para realizar el
cumplimiento de la programación y permitir que las decisiones tomadas sean
conocidas por cada uno de las personas que intervienen en el proceso.

Programación de materiales: la programación de los materiales es elaborada

cada semana, dependiendo de la necesidad que posea la planta para la
fabricación de sus productos. Sin embargo, Colombina planta 1, que es la
encargada de proveer materias primas terminadas y semiterminadas, posee una
debilidad en la tecnología para el envase de los materiales, por ende, en
ocasiones se incumple la programación.

Materia prima sin etiquetas: repetidas veces las materias primas son trasladadas
sin etiquetas al almacén y esto ocasionaba demoras debido a que ninguna materia
prima puede salir de la planta sin estar debidamente identificadas. todas las
materias primas deben estar registradas, trasladas y posteriormente etiquetadas
para poder ser movilizadas al almacén, de lo contrario debe esperar que todos los
requisitos sean cumplidos.

Traslado de material en el sistema: en ocasiones se presentan demoras para

trasladar los materiales de chocolatería hacia almacén en el sistema. Lo cual
representa demoras a la hora de realizar el proceso de despacho. Se debe
establecer que las materias primas movilizadas hacia el almacén, deben estar
trasladas en el sistema, de lo contrario deben quedarse en el área esperando que
se notifique la autorización.

Órdenes de producción inexistentes: este problema se presenta

constantemente, donde los colaboradores no tienen presente lo que iba a ser
despachado para Colombina del cauca. Sin embargo, este problema fue
solucionado gracias a la coordinación entre los colaboradores encargados del
proceso que facilitan que le flujo de información llegue a cada uno de ellos.

La facturación: Este problema corresponde al área administrativa, pero afecta

directamente el tiempo total del proceso, extendiéndolo de 1 a 2 horas
aproximadamente. Sin embargo, esta parte del proceso ha ido mejorando poco a
poco por medio de una coordinación con la persona encargada para lograr la
prioridad al proceso de despacho hacia col-cauca a la hora de factura

Cada uno de los problemas mencionados, traen consecuencias tanto para

colombina planta encargada de producir las materias primas, como para la
organización colombina del cauca. Entre ellas se pueden encontrar:
  Calidad del producto: la calidad del producto puede verse afectada debido
a las demoras que alcancen a presentarse durante el proceso. temperatura,
color, textura son algunas de las características que logran alterarse por los
diferentes retrasos.
 Gastos en seguridad: el vehículo debe ir acompañado con servicio de
escoltas cuando sale a altas horas de la tarde, debido a la alta inseguridad
que existe en esta parte del departamento.
 Paros de producción: estas demoras pueden generar paros en producción
en colombina del cauca, ya que de estas materias primas (terminadas y
semiterminadas) dependen para fabricar gran cantidad de productos.
Llevando a la organización a perder ventas representadas en millones de
pesos y posterior ventaja competitiva en el mercado.

Por lo anterior es necesario utilizar diferentes herramientas, realizar mediciones y

seguimientos para caracterizar el proceso de despacho con el fin de identificar la
raíz de los problemas y poder determinar estrategias que permitan disminuir los
tiempos.

Por ello y para tener más completo el desarrollo del proyecto es preciso hablar
sobre las exigencias del mercado, que obligan a organizaciones como colombina
S.A a innovar en sus procesos, renovar su tecnología y realizar una permanente
investigación y desarrollo para cumplir a cabalidad su política de calidad, por
consiguiente, obtener la satisfacción de sus clientes y/o consumidores.