UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN

FACULTAD DE INGENIERIA

Departamento de Ingeniería Química

Higiene y Seguridad en el Trabajo

UNIDAD N° 6

MSc. Ing. Nancy Moreno.

Lic. Maximiliano Moreno.
Ing. Amanda López.
 HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
MSc. Ing. Nancy E. Moreno
Lic. Maximiliano Moreno
Ing. Amanda López

UNIDAD N° 6: RIESGOS ESPECIALES

6.1 RADIACIONES IONIZANTES Y NO IONIZANTES

INTRODUCCIÓN
Las radiaciones son fenómenos físicos consistentes en la emisión, propagación y absorción de
energía por parte de la materia, tanto en forma de ondas (radiaciones sonoras o electromagnéticas),
como de partículas subatómicas (corpusculares).
Las radiaciones vienen determinadas:
- Por su frecuencia (f): número de ondas que pasan por el espacio en la unidad de tiempo. Se
mide en Hz.
- Por su longitud de onda (λ): distancia medida a lo largo de la línea de propagación entre dos
puntos en fase de ondas adyacentes. Se mide en unidad de longitud, desde nm hasta Km.
- Por su enegía (E): proporcional a la frecuencia. Se mide en energía por fotón y su unidad es
el eV.

Pueden clasificarse en radiaciones ionizantes (RI) y no ionizantes (RNI), tal como se ve en el cuadro
con sus características

RADIACIONES ELECTROMAGNÉTICAS
TIPO DE RADIACIÓN FRECUENCIA LONGITUD D ONDA ENERGÍA/FOTÓN
IONIZANTE (RI) ˃ 3000 THz ˂ 100 nm ˃ 12.4 eV
NO IONIZANTE (RNI) ≤ 3000 THz ≥ 100 nm ≤12,4 eV
- Ultravioleta 3000-750THz 100-400 nm 12,4-3.1 eV
- Visible 750-385THz 400-780 nm 3,1-1.59 eV
- Infrarroja (IR) 85-0,3THz 0,78-1000 µm 1,590-1.24 meV
- Microondas (MO) 300-0,3GHz 1-1000 nm 1,240-1,24 µeV
- Radiofrecuencias (RF) 300-0,1MHz 1-3000 m 1,240-0,41 neV

De acuerdo con lo anterior, las radiaciones pueden ser de dos tipos: las ionizantes, que con energía
suficiente provocan la expulsión de electrones de la órbita atómica (fenómeno de ionización) y las no
ionizantes, en las que la energá de los fotones emitidos no es suficiente para ionizar los átomos de
las materias sobre las que inciden.
Dentro del grupo de la radiaciones no ionizantes se encuentran incluidos los campos eléctricos,
radiofrecuencia, microondas, infraroja, visible, ultravioleta y láser. En el grupo de las radiaciones
ionizantes se encuentran los rayos X, los rayos gamma Ɣ, partículas β, α y neutrones.

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ONDULATORIA RAYOS X
S RAYOS Ɣ
RADIACIONES
IONIZANTES CORPUSCULARES PARTÍCULAS α
PARTÍCULAS β
TIPOS DE RADIACIONES NEUTRONES
Ultravioleta
RADIACIONES Visible
NO Infrarroja (IR)
IONIZANTES Microondas (MO)
Radiofrecuencias (RF)
Laser
Radiaciones no ionizantes
El campo de este tipo de radiaciones situadas en la parte del espectro electromagnético, que son
incapaces de producir fenómenos de ionización, ha aumentado considerablemente en los últimos
años, tanto en la industria como en la vida común, debido al auge de productos electrónicos que
usan o emiten radiaciones (rayos láser, hornos de microndas, equipos de inspección por infrarrojos,
fotocopiadoras, telecomunicaciones, etc.).
Desde el punto de vista de la Higiene del Trabajo, los tipos de radiaciones más importantes son las
microondas, infrarrojos y ultravioleta, mientras que por su posible incidencia en los accidentes, la
radiación visible resulta importante para la seguridad. La legislación vigente establece, niveles
mínimos de iluminación necesarios en los lugares de trabajo.

a) Radiaciones microondas: Traen gran importancia en la industria y medicina (hornos de

microondas, aceleradores de reacción para disminuir tiempos de reacción, etc.) Sus efectos
no térmicos resultan aún poco conocidos.
b) Radiaciones infrarrojas: esta energía radiante procedente de los objetos calientes, se
presenta en operaciones industriales tales como hornos de secado, hornos de fusión, etc.;
pudiendo dar lugar a efectos no tan peligrosos sobre las personas expuestas como sucede
con las radiaciones UV (irritación de la piel, efecto sobre los ojos con riesgo de producir
cataratas, etc.).
c) Radiaciones ultravioletas: aunque la mayor fuente de producir esta radiación es el sol, la
capa de ozono hace que sólo lleguen a la superficie de la tierra las radiaciones menos
dañinas y en pequeñas cantidades. Constituyen importantes fuentes de radiación UV en la
industria, las operaciones de soldadura al arco y plasma, lámparas germicidas,
fotocopiadoras, lámparas de descarga de mercurio, esterelizadoras de alimentos, tubos
fluorescentes, etc. Entre sus efectos más importantes se citan, pigmentación, enrojecimiento,
quemaduras y cáncer de piel, inflamación de la córnea y queratitis.

Protección y Control: En carácter general, para prevenir las exposiciones a RNI, se centra en el uso
de pantallas, blindajes y protección personal (ropa adecuada, guantes, gafas, y equipo de protección
de la cara, cremas para la piel, etc.) Debe limitarse además el tiempo de exposición a las
radiaciones.

Radiaciones Ionizantes

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Como ya se indicó se caracterizan por su cacidad de incidir sobre la materia, al producir el fenómeno
de ionización. Pueden clasificarse en ondulatorias y corpusculares, con las características que se
indican en el siguiente cuadro.

Neutrones ……………………………………………………….

TIPOS DE RADIACIONES IONIZANTES

Se producen en reacciones o interacciones de las
capas electrónicas del átomo.
RAYOS X
En las fuentes que normalmente se utilizan, se
RADIACIONES
puede controlar su producción.
ONDULATORIAS
Se producen en reacciones de núcleos atómicos
RAYOS Ɣ inestables.
Su poder de penetración es muy elevado.
PARTÍCULAS α Son núcleos de helio. Poseen cuatro unidades de
masa y dos unidades de carga eléctrica positiva
Son electrones nucleares expulsados a gran
RADIACIONES PARTÍCULAS β
velocidad. Su masa es prácticamente nula y posee
CORPUSCULARES
carga negativa. Poseen penetración escasa.
NEUTRONES Junto con los protenes forman el núcleo. Notienen
masa ni carga. Poseen penetración elevada.

CARACTERÍSTICAS DE LAS SUSTANCIAS IONIZANTES:

PERIODO: Tiempo para que la radioactividad se reduzca a la mitad de su valor (de minutos a
centenares de años).
ACTIVIDAD NUCLEAR: Número de desintegraciones por segundo (A=dN/dt). Se expresa en Curio
(Ci=37.1010 desintegraciones/s) o en Bequerelio (Bq). Unidad del Sistema SI (1Bq=2,7x10-11 Ci).
ACTIVIDAD ESPECÍFICA: Relación entre su actividad nuclear y su unidad de masa (Ci/g).

Entre las características de las radiaciones ionizantes hay que señalar, además de las ya incluídas
en el punto anterior, las siguientes:

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- DOSIS: Es la energía absorvida por un objeto irradiado o relación existente entre la energía
absobida y su unidad de masa. (D=dE/dm). Se expresa en Gray (Julio/Kg) o en Rad
(100ergios/g) 1Gy=100 rads.
- DOSIS EQUIVALENTE: Es la dosis absorvida por el individuo, considerando el daño o efecto
biológico producido. Depende del tipo de radiación, su distribución y el tejido irradiado. Por
eso se recurre a introducir el factor EBR (Eficacia Biológica Relativa), para determinar la dosis
equivalente expresada en REM (Roentgen Equivalent Man).
D equivalente = D absorvida x EBR
El valor de EBR=1 para radiaciones X, Ɣ y β.
- CAMPO DE RADIACIÓN: La exposición a la radiación o intensidad de la exposición se
expresa en Roentgen, que es una medida del grado de ionización en el aire porducida por los
rayos X o Ɣ, que indica la intesidad de la exposición.

MEDIDA DE LAS RADIACIONES

La unidad usada en los aparatos de medición utilizados en Higiene del Trabajo es el REM y el
instrumento utilizado es el Radiámetro o dosímetro de radiación.
Estos aparatos funcionan a nivel individual como dosímetro, que el trabajador llevará colgado durante
todo el tiempo de exposición, pudiendo comprobar en cada momento la cantidad de radiación
acumulada.

SI UNIDADES
CONCEPTO PROCESO FÍSICO
(Sist.Internacional) ANTERIORES
Actividad Desintegración nuclear Bq Ci
Exposición Ionización del aire R R
Dosis
Energía depositada Gy Rad
absorbida
Dosis
Efecto biológico Sv Rem
equivalente

EFECTO DE LAS RADIACIONES

Los trabajadores pueden estar expuestos a los riesgos de radiaciones ionizantes de dos formas:
irradiación y contaminación radioactiva.
Se denomina irradiación a la exposición a la fuente de radiación sin que exista contacto directo con
ella. Puede ser global, si está expuesto todo el cuerpo o parcial, si sólo lo está una parte.
Se conoce como contaminación radioactiva a la exposición por contacto directo con la fuente
radiactiva dispersa en el ambiente o depositada en superficies.

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Cuando una persona se encuentra expuesta a RI,puede ver alterada su salud de muy diferentes
maneras (alteraciones sobre el aparato digestivo, sobre la piel, sobre el sistema reproductor, ojos,
sistema cardiovascular, sistema nervioso, sistema urinario, etc.), dependiendo de dos factores
fundamentales: la dosis de radiación recibida y la dosis por unidad de tiempo. Estos efectos pueden
ponerse de manifiesto, tanto en un corto espacio de tiempo, como después de un cierto periodo de
años, incluso habiendo cesado la exposición. S bien el hombre se encuentra expuesto a RI a lo largo
de su vida, la dosis de radiaión recibida es muy pequeña, dependiendo de diferentes factores, como
se verá en los siguientes ejemplos:

Radiación a nivel del mar…………………………….40mrem/año.

Radiación por cada 30m sobre el nivel del mar……13mrem/año.
Radiación debida al terreno………………………… 15mrem/año.
Radiación en los alimentos y el agua……………… 25mrem/año.
Radiación por ver la TV a color ……………………. 1mrem/año.
Radiación por cada viaje en avión ………………… 4mrem/año.
Radiación por radiografía gástrica …………… 2000mrem/año.
Radiación por radiografía de tórax ………… 100-200mrem/año.
Radiación por radiografía dental ……………………20mrem/año.
Se supone que una persona puede recibir anualmente un valor de
150 mrem. (NOM-012-STPS, relativa la dosis de radiación máxima
permitida a la que se puede estar expuesto)

Dec. Reg. 351/79 Anexo II, Especificaciones Técnicas sobre Radiaciones Ionizantes, según Tabla 1:

PAUTAS PARA LA EXPOSICIÓN A LA RADIACIÓN IONIZANTE

TIPO DE EXPOSICIÓN DOSIS LÍMITE

Dosis Efectiva 10mSv=1rem
a) En un solo año 50mSv
b) Media de 5 años 20mSv por año

Tabla 1

Efectos esperados de dosis de radiaciones fuertes en todo el cuerpo:

0 a 50 rem Sin efectos obvios, excepto posibles cambios menores de la sangre

0 a 0.5 Sv
80 a 120 rem Vómitos y náuseas por alrededor de un día en el 5 a 10 % del personal expuesto.
0.8 a 1.2 Sv Fatiga sin incapacidad seria.
130 a 170 rem Vómitos y náuseas por alrededor de un día, seguidos de otros síntomas al 25 %
1.3 a 1.7 Sv de personal. No se anticipan muertes
180 a 220 rem Vómitos y náuseas por alrededor de un día, seguidos de otros síntomas al 50 %
1.8 a 2.2 Sv de personal. No se anticipan muertes
270 a 330 rem Vómitos y náuseas a casi todo el personal durante el primer día. El 20% muerte

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2.7 a 3.3 Sv dentro de 2 a 6 semanas después de la exposición, los sobrevivientes estarán
convalecientes durante alrededor de tres meses.
400 500 rem Vómitos y náuseas a casi todo el personal durante el primer día. El 50% muerte
4 a 5 Sv dentro de 1 mes después de la exposición, los sobrevivientes estarán
convalecientes durante alrededor de seis meses.
550 a 750 Vómitos y náuseas en todo el personal dentro de cuatro horas de haber sido
rem expuestos. Hasta el 100% de muertes, pocos sobrevivientes estarán
5.5 a 7.5 Sv convalecientes durante alrededor de seis meses.
1000 rem Vómitos y náuseas en todo el personal a las una o dos horas. Probablemente sin
10 Sv sobrevivientes.
5000 rem Incapacitación casi inmediata. Todo el personal fallecerá dentro de la semana.
50 Sv

CONTROL Y PROTECCIÓN
Para protegerse de las radiaciones se puede actuar, al igual que en otros riesgos higiénicos,
limitándo el tiempo de exposición, disminuyendo la distancia al foco de emisión y mediante la
utilización de pantallas y blindajes. En última instancia se recurre a este caso como medida
complementaria de la protección personal.
Las zonas en las que existen riesgos de RI deben señalizarse, de forma que se advierta del peligro
para las personas y del tipo de zona (vigilada, controlada, de permanencia limitada y de acceso
prohibido), utilizando la señalización que se indica en la siguiente figura:

ADMINISTRACIÓN DE RESIDUOS : En todas las instalaciones radioactivas,

o que utilicen esta energía desde la face de proyecto se deberá tener en
cuenta la forma de evitar o reducir al mínimo posible la evacuación de
residuos al medio ambiente. Se deben administrar los residuos a través de
empresas autorizadas.

VIGILANCIA Y COMPORTAMIENTO DE LA RADIACTIVIDAD EN EL

MEDIO

En todas las situaciones en que la población puede resultar expuesta como

consecuencia de vertidos planificados o accidentales de radiactividad al
medio ambiente, es necesario realizar una evaluación del impacto
radiológico asociado. La aplicación de la protección radiológica a esta evaluación utiliza dos
aproximaciones diferentes, aunque complementarias:
- La vigilancia radiológica, está basada en la realización de mediciones directas (discretas o
continuas) y en la obtención de muestras representativas posteriormente sometidas a
procesos analíticos y de medida, para lograr determinar los niveles de radiación o
radiactividad en los componentes del medio.

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- La predicción de dichos niveles, a partir de un término fuente causante de la liberación, o de
la distribución accidental de radionucleidos, mediante modelos de comportamiento ambiental.
Ambas se complementan, ya que pueden apoyarse mutuamente, bien para optimizar el diseño de la
vigilancia desde la predicción, bien para comprobar lo adecuado de la predicción mediante su
comparación con datos reales. Es evidente que estas aproximaciones no pueden hacerse sin el
apoyo de investigación medioambiental y el desarrollo paralelo de fuertes capacidades tecnológicas).

La ocurrencia de liberaciones accidentales de radiactividad al medio ha provocado la reconsideración

de los modelos conservadores utilizados para la predicción del impacto radiológico por operación
normal. En estos casos pueden requerirse acciones para la restauración del medio contaminado y su
optimización es un condicionante esencial, por lo que la predicción de flujos de radiactividad no
puede basarse en hipótesis conservadoras sino realistas. La radiecología actual tiene esta línea de
investigación como prioritaria.

DEC 351/79 Título IV Capítulo 10 Radiaciones

Art. 62.- Radiaciones Ionizantes
1. La Secretaría de Estado de Salud Pública de la Nación es la autoridad competente de aplicación
de la Ley 19587 en el uso o aplicación de equipos generadores de Rayos X, con facultades para
tramitar y expedir licencias y autorizaciones que reglamenten la fabricación, instalación y operación
de estos equipos y para otorgar licencias y autorizaciones a las personas bajo cuya responsabilidad
se lleven a cabo dichas prácticas u operaciones.
2. La Comisión Nacional de Energía Atómica es la autoridad competente de la aplicación de la Ley
19587 en el uso o aplicación de materiales radiactivos, materiales nucleares y aceleradores de
partículas cuyo fin fundamental no sea específicamente la generación de Rayos X y radiaciones
ionizantes provenientes de los mismos o de reacciones o transmutaciones nucleares, con facultades
para tramitar y expedir licencias y autorizaciones específicas que reglamenten el emplazamiento, la
construcción, la puesta en servicio, la operación y el cierre definitivo de instalaciones y para otorgar
licencias y autorizaciones específicas a las personas bajo cuya responsabilidad se lleven a cabo
dichas prácticas u operaciones.
3. Ninguna Persona podrá fabricar, instalar u operar equipos generadores de Rayos X o aceleradores
de partículas, ni elaborar, producir, recibir, adquirir, proveer, usar, importar, exportar, transportar o
utilizar en ninguna forma materiales radiactivos, materiales nucleares, o radiaciones ionizantes
provenientes de los mismos o de reacciones o transmutaciones nucleares sin previa autorización de
la Secretaría de Estado de Salud Pública de la Nación o de la Comisión Nacional de Energía
Atómica, según corresponda, de acuerdo a lo indicado en los incisos 1 y 2 del presente Artículo.
4. La autoridad competente correspondiente, de acuerdo a lo establecido en los incisos 1 y 2 del
presente Artículo, deberá autorizar su operación y expedir una licencia en cada caso, donde constará
el o los usos para los cuales se ha autorizado la instalación y los límites operativos de la misma.
5. La autoridad competente correspondiente, de acuerdo a lo establecido en los incisos 1 y 2 del
presente Artículo, promulgará cuando sea necesario las reglamentaciones, normas, códigos, guías,
recomendaciones y reglas de aplicación a las que deberán ajustarse las instalaciones respectivas.
6. El certificado de habilitación, así como las reglamentaciones, normas, códigos, guías,
recomendaciones y reglas que sean de aplicación en la instalación, deberán estar a disposición de la
autoridad competente y del Ministerio de Trabajo de la Nación.
7. En aquellos casos en que el Ministerio de Trabajo de la Nación observará el incumplimiento de las
disposiciones vigentes, cursará la comunicación respectiva a la autoridad competente
correspondiente, solicitando su intervención.

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8. Las instalaciones sólo podrán ser operadas bajo la responsabilidad directa de personas físicas
especialmente licenciadas y autorizadas al efecto por la respectiva autoridad competente.

Art. 63.- Radiaciones no ionizantes

1. Radiaciones infrarrojas
1.1. En los lugares de trabajo en que exista exposición intensa a radiaciones infrarrojas, se instalarán
tan cerca de las fuentes de origen como sea posible, pantallas absorbentes, cortinas de agua u otros
dispositivos apropiados para neutralizar o disminuir el riesgo.
1.2. Los trabajadores expuestos frecuentemente a estas radiaciones serán provistos de protección
ocular. Si la exposición es constante, se dotará además a los trabajadores de casco con visera o
máscara adecuada y de ropas ligeras y resistentes al calor.
1.3. La pérdida parcial de luz ocasionada por el empleo de anteojos, viseras o pantallas absorbentes
será compensada con un aumento de la iluminación.
1.4. Se adoptarán las medidas de prevención médica oportunas, para evitar trastornos de los
trabajadores sometidos a estas radiaciones.

2. Radiaciones ultravioletas nocivas

2.1. En los trabajos de soldadura u otros, que presenten el riesgo de emisión de radiaciones
ultravioletas nocivas en cantidad y calidad, se tomarán las precauciones necesarias.
Preferentemente estos trabajos se efectuarán en cabinas individuales o compartimientos y de no ser
ello factible, se colocarán pantallas protectoras móviles o cortinas incombustibles alrededor de cada
lugar de trabajo. Las paredes interiores no deberán reflejar las radiaciones.
2.2. Todo trabajador sometido a estas radiaciones será especialmente instruido, en forma repetida,
verbal y escrita de los riesgos a que está expuesto y provisto de medios adecuados de protección,
como ser: anteojos o máscaras protectoras con cristales coloreados para absorber las radiaciones,
guantes apropiados y cremas protectoras para las partes del cuerpo que queden al descubierto.

3. Microondas
Las exposiciones laborales máximas a microondas en la gama de frecuencias comprendidas entre
100 M Hz y 100 G Hz es la siguiente:
3.1. Para niveles de densidad media de flujo de energía que no superen 10 mW/cm². el tiempo total
de exposición se limitará a 8h/día (exposición continua).
3.2. Para niveles de densidad media de flujo de energía partir de 10 mW/cm² cuadrado, pero sin
superar 25 mW/cm² el tiempo de exposición se limitará a un máximo de 10 minutos en cada período
de 60 minutos durante la jornada de 8 horas (exposición intermitente).
3.3. Para niveles de densidad media de flujo de energías superiores a 25 mW/cm², no se permite la
exposición.

6.2 SOLDADURAS: AUTÓGENA, ELÉCTRICA, POR RESISTENCIA, POR ARCO Y GASES

INERTES

INTRODUCCION
Los daños para la salud que entrañan los trabajos con soldaduras son muy graves y cuando son
detectados, la situación es irreversible.
El soldador está expuesto al ruido, proyección de partículas, quemaduras, cortes, a rayos
ultravioletas, infrarrojos, visibles y a gases de soldadura.

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GASES DE SOLDADURAS

La composición de los gases que se desprenden al soldar depende de los siguientes factores:

 El método de soldadura y los aditivos utilizados.

 El material soldado, y el mantenimiento de su superficie.
 La potencia de los transformadores de soldadura (corriente de soldadura, voltaje del arco).

RADIACIONES NO IONIZANTES INTERVINIENTES EN EL PROCESO

Radiación ultravioleta: esta radiación puede ser absorbida, reflejada o transmitida. La energía
incidente se transforma en energía rotacional y vibracional y se produce un efecto biológico de tipo
térmico.
Efectos sobre la piel: oscurecimiento, pigmentación retardada, interferencia en el crecimiento
celular, arrugas en la piel.
Efectos sobre los ojos: el más frecuente es la fotoqueratitis o fototerato conjuntivitis. Esta lesión
aparece de dos a veinticuatro horas después de la exposición, y el cuadro clínico dura de dos a cinco
días, el pronóstico es benigno y no suele dejar lesiones residuales.
Se presupone la posibilidad de opacidades en el cristalino tras exposiciones prolongadas.
Radiación visible: puede ser absorbida, reflejada o transmitida por el organismo y produce efectos
térmicos y fotoquímicos.
Efectos biológicos: la exposición del ojo humano a la luz visible estimula varias respuestas como
por ejemplo adaptación, cierre total o parcial de parpados, etc.
La luz como agente físico puede producir algunos riesgos tales como pérdida de
agudeza visual, fatiga ocular, deslumbramientos a contrastes muy acusados en
el campo visual o a brillos excesivos de fuente luminosa.
Radiación infrarroja: puede ser reflejada, transmitida o absorbida por el
organismo. Produce solamente efectos térmicos al no tener poder energético
suficiente para modificar la configuración energética del átomo.
Efectos biológicos: las lesiones que puede producir aparece en la piel y en los
ojos (quemaduras).

SOLDADURA CON GAS

Las impurezas gaseosas que se producen en la soldadura con gas comprenden óxidos de nitrógeno,
dióxido de carbono y monóxido de carbono.
En el oxicorte se forman vapores de óxido de hierro, así como pequeñas cantidades de óxidos de
nitrógeno y monóxido de carbono.

SOLDADURA AUTOGENA ALTA PRESION (Dto. 351/79)

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 El personal a emplear en este tipo de trabajo será adiestrado, capacitado y provisto de equipos y
elementos de protección personal, adecuados, los cuales lo protegerán contra riesgos propios del
trabajo que efectúen y en especial contra la proyección de partículas y las radiaciones. Se deberá
tomar todas las precauciones necesarias para proteger a las personas que trabajan o pasan cerca
de los lugares donde se efectúen trabajos de soldadura o corte. La ropa deberá estar limpia de
grasa, aceite u otras materias inflamables.

 Se utilizarán reguladores de presión diseñados sólo y especialmente para el gas en uso. Los
sopletes deberán ser limpiados regularmente, efectuándose su mantenimiento en forma adecuada
y serán conectados a los reguladores por tubos flexibles, especialmente para estas operaciones.

 Se evitará el contacto de sustancias grasas o aceites con los elementos accesorios de los
cilindros de oxígeno.

SOLDADURA ELECTRICA (Dto. 351/79)

 Las masas de cada aparato de soldadura estarán puestas a tierra asi como uno de los
conductores del circuito de utilización para la soldadura.
 Aislar la superficie exterior de los porta electrodos a mano y en lo posible sus pinzas-agarre.
 Cuando los trabajos de soldadura se efectúen en locales muy conductores se emplean tensiones
superiores a 50 voltios.
 Los trabajadores serán provistos de los E.P.P necesarios para el trabajo.
 En los trabajos de soldadura eléctrica y autógena se usarán pantallas con doble mirilla, una de
cristal transparente y otra abatible oscura, para facilitar el picado de escoria y ambas fácilmente
recambiables.

CONSIDERACIONES GENERALES AL TRABAJAR CON OXIGENO

 Nunca limpiar la ropa de trabajo soplando con oxígeno.
 Nunca usar oxígeno para herramientas neumáticas o en equipos de pintura pistola.
 Nunca usar oxígeno para limpiar sistemas de tuberías.
 Nunca usar oxígeno para ventilación o refrigeración.
 Nunca se debe aceitar, ni engrasar el equipo oxiacetilénico de soldadura: el oxígeno tiene
afinidad por los hidrocarburos. Se evita con ello la posible combustión espontánea causada por la
exposición al mismo y las consecuencias de su explosión.
 Por la misma razón nunca se debe intercambiar la manguera de aire comprimido con la de
oxígeno porque las primeras pueden contener aceite.

CUIDADO DE CILINDROS
 Transportarlos con cuidado. La tapa del cilindro deberá estar siempre en su sitio, de forma que no
se pueda abrir la válvula accidentalmente.
 Proteger los cilindros contra calor excesivo.
 No golpear nunca los cilindros ni someterlos a otros choques mecánicos.
 Emplear los cilindros solamente para los objetivos a los que están destinados, y nunca como
soporte ni como rodillo para mover objetos pesados.
 Una vez colocados en su sitio, habrá que sujetar los cilindros, de forma que no puedan causar
daños personales ni materiales. Los cilindros se pueden fijar a la pared con una cadena o con
correas, o se pueden fijar en carritos especiales con cadenas.

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 Los cilindros con gases licuados (propano, propileno) han de almacenarse siempre de pie.
 Abrir siempre las válvulas lentamente con cuidado.
 Las válvulas deben ser purgadas para arrastrar toda materia extraña que pueda dañar el reductor.
Si se presentan dificultades con la válvula se debe devolver el cilindro antes de ponerlo en
servicio. No se debe intentar reparar las mismas.
 Los reductores para oxigeno deben ser conectados con tuercas y las de acetileno por medio de la
grampa.
 Se debe usar la llave exacta para ajustar la tuerca que fija el reductor a la válvula del cilindro, una
llave inadecuada, puede redondear la tuerca, la que en esa forma puede no quedar lo
suficientemente apretada.
 Un excesivo ajuste puede por el contrario los filetes de tuerca debilitando la conexión.
 La válvula del reductor debe estar cerrada antes de abrir la del cilindro.
 Con la llave especial se debe abrir la válvula del cilindro de acetileno una vuelta completa. Antes
de hacerlo se debe verificar que la válvula del reductor esté cerrada.
 Se recomienda ajustar moderadamente las conexiones de las mangueras al soplete con llave
exacta.
 Se debe armar el pico apropiado al trabajo que se debe ejecutar cuando se trate del soplete
cortador. se debe ser cuidadoso en el montaje de la cabeza y picos adecuados, los malos
asientos de estas piezas provocan graves retrocesos de llama.
 Se debe probar o controlar las conexiones (reductor al cilindro, mangueras con los reductores y
con el soplete) en busca de pérdidas.
 Para esta maniobra se debe utilizar agua jabonosa preparada con jabón libre de grasas. Aplicarla
con un pequeño pincel.
 Se deben buscar pérdidas cuando hay problemas en las conexiones y cada vez que se cambie de
cilindro.
 Si la pérdida de alguna unión subsiste después de un fuerte apriete, se debe desconectar y
reparar con un trapo limpio. De continuar se debe revisar la unión.
 Cuando se crea que la manguera está dañada, se debe verificar su estanqueidad sumergiéndola
en un balde con agua. Si aparece la pérdida, se debe cortar la parte dañada y empalmarla
adecuadamente (los parches no son indicados para evitarlas; se deben ser prohibidos).
 Las pérdidas pueden provocar retrocesos y explosiones prematuras y es por ello que deben ser
eliminadas.
 Se debe evitar que las mangueras sean pisadas, aplastadas por objetos pesados o quemadas por
escorias calientes.
 El juego de mangueras individuales oxígeno y acetileno deben ser unidas cada 60cm
aproximadamente para hacerlas mas manuales.
 El soplete se debe colocar en un lugar seguro. No colgarlo nunca del reductor o válvula de los
cilindros y menos cuando está encendido.
 Jamás se debe introducir los cilindros en espacios cerrados tales como tanques calderas. Deben
quedar siempre afuera de ellos.
 Al terminar el trabajo, se debe cerrar la válvula del cilindro del oxígeno y la del cilindro o
generador de acetileno. Purgar las cañerías y sopletes. Aflojar los tornillos de regulación de los
reductores de presión, así no quedan mangueras y equipos con presión.

RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE

 Desconectar los reguladores con las mangueras y otros equipos de los cilindros.
 Cerrar las válvulas de los cilindros.

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 Asegurarse de que no haya ninguna fuga de gas.
 Si el cilindro no está con su tapa de seguridad, ponerla en su sitio.
 Los cilindros de gases deberán transportarse en vehículos o remolques abiertos.
 Cargar los cilindros en forma que no sobresalgan en vehículos abiertos o en remolques.
 Los cilindros tendrán que fijarse adecuadamente durante el
transporte.
 Descargar tan pronto como se llegue a destino y colocar los
cilindros en un lugar seguro y bien ventilado.

RETROCESO MOMENTANEO
CAUSAS:
 Los reguladores o el soplete no están correctamente ajustados.
 Una manguera de gas está estrangulada, o el diámetro es pequeño.
 La presión de gas en el cilindro es demasiado baja.
 Obstrucción por suciedad de la boquilla, quizás debido al uso incorrecto de la aguja de
limpieza.
 Insuficiencia en el sistema de suministro de gas.

Medidas correctivas
En realidad, el retroceso momentáneo es inofensivo, pero puede servir como advertencia de algún
defecto en el equipo o en el suministro.

RETROCESO SOSTENIDO
Medidas correctivas
Si ocurre el retroceso sostenido, habrá que pararlo inmediatamente cortando el suministro de gases.
Si no, podrá estropearse el soplete por fusión y, en el peor de los casos, pueden ocurrir daños
personales. Puede ser necesario enfriar el soplete en agua.

RETROCESO TOTAL
Causas
 La boquilla está obstruida por suciedad, escoria o daños.
 La boquilla es demasiado pequeña para la abertura de la válvula en el soplete.
 El operario ha dejado abiertas las válvulas del soplete al dejar su trabajo, y sólo ha cortado el
suministro de gas en los reguladores.

Medidas correctivas
Para impedir el flujo inverso, y con ello el riesgo de retroceso, se deben instalar válvulas
unidireccionales en las entradas del soplete.

En caso de retroceso total, proceder de la siguiente manera:

1. Cerrar inmediatamente las válvulas de los cilindros, tanto de oxígeno como gas combustible. La
llama se apagará tan pronto se corte el suministro de gas combustible.
2. Controlar que no se ha calentado el cilindro de gas combustible.

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MANEJO CORRECTO DEL EQUIPO
 Todos los equipos han de estar correctamente montados, para evitar el flujo inverso y la creación
de una mezcla explosiva en una parte del sistema.
 Ajustar la presión correcta, según instrucciones en la tabla de soldadura o de corte del fabricante.
 Emplear la boquilla correcta y acordarse de ajustar las presiones al cambiar una boquilla de otro
tamaño.
 Asegurarse de que la boquilla no esté obstruida por suciedad ni escoria.
 Reemplazar las boquillas estropeadas
 Usar una aguja de limpieza de tamaño correcto.
 No mantener la boquilla demasiado cerca de la pieza de trabajo, dado que esto puede restringir el
flujo de gas y calentar la boquilla, creando el riesgo de retroceso.
 Usar mangueras en buen estado, con los acoplamientos correctos a la manguera y al regulador.

ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

En el trabajo de soldadura se usará:

 Casco
 Careta con vidrio de color
 Guantes
 Botines de seguridad
 Protección auditiva
 Protección respiratoria
 Extractores de aire (según el lugar de trabajo)
 Extintor ABC

SOLDADURA ELECTRICA
Los equipos de soldadura eléctrica son muy utilizados en la industria, tanto en puestos fijos de
trabajo como en operaciones de soldaduras en obras.

Como cualquier otra actividad industrial, la soldadura eléctrica presenta ciertos riesgos que, por
conocidos, pueden evitarse perfectamente si se observan unas sencillas normas de seguridad en lo
que refiere a:

 La correcta conexión del equipo a utilizar.

 Verificación y conservación de los cables conductores.
 El manejo y cuidado del equipo.
 La realización correcta de las operaciones.

MANEJO Y TRANSPORTE DEL EQUIPO

Los equipos deben desconectarse de la red, antes de ser trasladados e incluso, cuando van a ser
limpiados o vayan a repararse.
Los cables de conexión a la red, así como los de soldadura deben ser enrollados prolijamente para
ser transportados. Cuando los cables del equipo opongan resistencia a su manejo, no se debe tirar
de ellos, tampoco deben ser arrastrados para ser transportados, de esta manera se pueden producir
roturas o el desgaste de los mismos.

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CONEXIÓN SEGURA DEL EQUIPO DE SOLDAR
En el equipo deben distinguirse un circuito primario y circuito secundario.
Las conexiones del equipo a la red (circuito primario) deben ser realizadas por un especialista
eléctrico. En la soldadura eléctrica por arco, la tensión de trabajo es solo de 15 a 40 voltios
aproximadamente, sin embargo, la tensión cuando el equipo trabaja en vacío, es decir, sin establecer
el arco, puede ser mucho mayor. Por esta razón los cables en mal estado constituyen un gran riesgo,
incluso en los circuitos secundarios.
Debido a la razón anteriormente mencionada es aconsejable que el soldador revise el aislamiento de
los cables antes de comenzar la tarea y eliminar los que se encuentren dañados o en mal estado.
Solo se debe utilizar cables o empalmes en perfecto estado de conservación.
Durante la operación debe estar correctamente conectado el cable de masa. Si los bornes de la
máquina no se encuentran bien aislados o, el equipo está tocando un cable de soldadura
deteriorado, es posible que la tensión de vacío se trasmita a la carcasa del equipo y al conductor de
puesta a tierra conectado a ella.
En algunos casos los conductores de puesta a tierra de las herramientas eléctricas utilizadas cerca
de los equipos de soldar suelen calentarse tanto (por efecto de las corrientes inducidas por la
soldadura) que llegan a fundirse sin que se note, por ese motivo es necesario:

 Conectar directamente el cable de masa sobre la pieza a soldar.

 Utilizar herramientas eléctricas que tengan doble aislamiento.
 Colocar un aislante intermedio cuando la pieza a soldar se encuentra colgada.

Se debe también cortar la corriente antes de realizar cualquier manipulación sobre la máquina,
incluso moverla. No se debe dejar conectada la máquina cuando se suspenda el trabajo o se realice
un descanso.
Además, no se debe permitir que los cables descansen sobre charcos, superficies calientes,
rebordes filosos, etc., o cualquier otro lugar que perjudique su aislamiento.
Se debe evitar que los cables sean pisados por vehículos, o que las chispas de soldadura caigan
sobre ellos, los cables no deben cruzar una vía de circulación sin estar protegidos mediante apoyos
de paso.

PROTECCIÓN PERSONAL
Para evitar electrocuciones es necesario evitar que la tensión en vacío descargue por el cuerpo del
soldador. Por lo tanto, se debe:

 Llevar puestos los guantes protectores.

 Cambiar los mangos en mal estado, tanto de la pinza como del equipo de soldar.
 Utilizar guantes al colocar el electrodo y, además, al desconectar la máquina.
 No apoyar la pinza sobre materiales conductores.

Además de los peligros propios de la electricidad existen otros riesgos, por ejemplo, los efectos de
las radiaciones. Para evitar este peligro, el soldador debe utilizar pantalla protectora con cristales
absorbentes.
Es conveniente comprobar que la pantalla no presente rotura que permitan el paso de la luz, y que el
cristal contra radiaciones sea conveniente de acuerdo a la intensidad o diámetro del electrodo. Para
realizar el pulido de la soldadura debe utilizarse gafas protectoras.
Hay que tener presente que no solo el soldador es el que está expuesto a los peligros de las
radiaciones, los ayudantes también deben utilizar las pantallas protectoras.

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Tomar en cuenta que los rayos ultravioletas pueden producir ampollas cuando actúan durante mucho
tiempo sobre la piel desnuda, por ese motivo se aconseja nunca trabajar con las mangas
arremangadas.
Para proteger los puestos de trabajo cercanos deben utilizarse pantallas metálicas protectoras que
encierren al soldador.
El equipo de protección personal del soldador debe estar compuesto por:

 Pantalla de protección de cara y ojos.

 Guantes de manga larga.
 Mandil de cuero.
 Polainas de apertura rápida.
 Calzado de seguridad.
 Delantal de cuero.
 Protección respiratoria.

Se debe evitar soldar con la ropa manchada con grasa, solventes o cualquier sustancia inflamable.
Además, hay que tener presente que la ropa húmeda se convierte en conductora.
Se recomienda utilizar calzado aislante o dieléctrico cuando se esté soldando sobre pisos metálicos.
Los humos de soldadura contienen sustancias tóxicas cuya inhalación puede ser nociva, por este
motivo se debe soldar siempre en lugares bien ventilados y, si es necesario, disponer de sistemas de
extracción localizada.
También es preciso tener en cuenta que ciertos solventes (como el tricloroetileno y el percloroetileno)
se descomponen por la acción del calor formando gases asfixiantes.

SOLDADURA EN RECIENTOS CERRADOS

Para realizar trabajos de soldadura en recintos cerrados hay que tener en cuenta ciertos aspectos:

 Eliminar los gases y vapores de la soldadura.

 Comprobar que la ventilación sea buena.
 Nunca se debe ventilar con oxígeno.
 Usar ropa difícilmente inflamable.
 No utilizar ropas de fibras artificiales fácilmente inflamables.
 Soldar con corriente continua, dado que ésta en menos peligrosa que la alterna.

6.3 TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS Y EN ALTURA

El protocolo para el ingreso a espacios confinados fue establecido por la OSHA (Administración de
Seguridad y Salud Ocupacional de Estados Unidos) 29CFR (Código Federal de Regulaciones de
Estados Unidos) 1910.146 en abril de 1993. Este protocolo fue desarrollado para proveer un plan de
trabajo definido para el ingreso a espacios confinados. Los profesionales de la Higiene Ocupacional
saben que el acceso a espacios confinados es parte de la rutina diaria en las plantas industriales.

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Un espacio confinado es un espacio que:

Un espacio confinado con permiso requerido se define como:

Ejemplos de espacios confinados

• Tanques o recipientes de almacenamiento

• Alcantarillas y galerías de visita
• Depósitos de herramientas subterráneos
• Silos agrícolas
• Vagones cisterna
• Tanques de barcos
• Túneles
• Elevadores de silos de cereales

Peligros atmosféricos en espacios confinados

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Los peligros atmosféricos que aparecen en un espacio confinado son aquellos que exponen a los
operarios que ingresan a un riesgo como la muerte, atrapamientos, lesiones o enfermedades agudas
provocadas por una o más de las siguientes causas:

Oxígeno
Una concentración de oxígeno atmosférico inferior a 19,5% (deficiente de oxígeno) o superior al
23,5% (en exceso de oxígeno).

Efectos Potenciales de Atmósferas con Deficiencia o Exceso de Oxigeno

Contenido Efectos y síntomas (a presión atmosférica)
de oxígeno
(% en Vol)
> 23,5% Exceso de oxígeno, peligro extremo de incendio

20,9% Concentración normal de oxígeno en el aire

19,5% Nivel mínimo de oxígeno permisible

Disminuye la capacidad de trabajar tenazmente, puede afectar a la

15-19% coordinación y puede causar síntomas tempranos de problemas coronarios,
pulmonares o circulatorios

10-12% La respiración aumenta en velocidad y profundidad; escaso juicio, labios azules

8-10% Fallo mental, desvanecimiento, inconsciencia, tez pálida, náuseas y vómitos

Recuperación aún posible tras cuatro a cinco minutos.

6-8%
50% de fatalidad tras seis minutos

4-6% Coma en 40 segundos, convulsiones, parada respiratoria, muerte

Estos valores son aproximados y pueden variar en función del estado de salud y de la
actividad física realizada por el individuo

Gases combustibles
Son todos aquellos gases o vapores inflamables en una cantidad que supere en un 10% su Límite
Inferior de Explosividad (LEL o LIE) y sigue estando por debajo de su Límite Superior de Explosividad
(UEL o LSE)

• La concentración mínima (mezcla aire-combustible)

a la que un gas se puede inflamar se denomina Límite
Inferior de Explosividad (LEL). Las concentraciones
que se encuentran por debajo de este límite son
demasiado bajas para arder.

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• La concentración máxima a la que se puede inflamar es el Límite Superior de Explosividad (UEL).
Por encima de dicha concentración, la mezcla es demasiado rica en combustible para arder.

Los detectores de gases de RAE Systems miden el porcenta de LEL (% LEL) y el porcentaje en
volumen (% Vol). Así, por ejemplo, el LEL del metano es del 5% en volumen, y el UEL es del 15% en
volumen. Cuando en un espacio confinado se alcanza un 2,5% en volumen de metano, este valor
correspondería al 50% de LEL. (5% de metano en volumen sería el 100% de LEL). Entre el 5 y el
15% en volumen, una chispa provocaría una explosión.
Diferentes gases presentan diferentes concentraciones en % en volumen para alcanzar el 100% de
LEL. Algunos ejemplos son: el LEL del pentano es 1,5% en volumen; el LEL del hexano es 1,1% en
volumen; el LEL del propano es 2,1% en volumen y el LEL de la nafta común es 1,4% en volumen.

Gases Tóxicos
Una concentración atmosférica de cualquier compuesto tóxico que se encuentre por encima de la
Concentración Máxima Permisible (CMP) de la OSHA. A continuación, se muestran algunos
ejemplos de los gases tóxicos que se encuentran más comúnmente en un espacio confinado.

Gas tóxico CMP CMP-CPT Límite IDLH

Amoniaco 25 ppm 35 ppm -- 500 ppm

1.500
Monóxido de carbono 25 ppm -- 200 ppm
ppm

Cloro 0,5 ppm 1 ppm -- 30 ppm

Cianuro de hidrógeno -- 4,7 ppm -- 50 ppm

Sulfuro de hidrógeno 10 ppm 15 ppm -- 300 ppm

Óxido nítrico 25 ppm -- -- 100 ppm

Dióxido de azufre 2 ppm 5 ppm -- 100 ppm

Efectos Potencialmente Letales: CO y H2S

Efectos de exposición al monóxido de carbono

ppm Tiempo Efectos y síntomas

35 8 horas Nivel de exposición permisible
200 3 horas Ligero dolor de cabeza y malestar
400 2 horas Dolor de cabeza, malestar
600 1 hora Dolor de cabeza, malestar
1.000-2.000 2 horas Confusión, malestar
1.000-2.000 1/2 – 1 hora Tendencia a tambalearse

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1.000-2.000 1/2 hora Ligeras palpitaciones
2.000-2.500 1/2 hora Inconsciencia
4.000 > 1 hora Fatalidad
Efectos de exposición al sulfuro de hidrógeno
ppm Tiempo Efectos y síntomas
10 8 horas Nivel de exposición permisible
50-100 1 hora Ligera irritación respiratoria y ocular
200-300 1 hora Marcada irritación respiratoria y ocular
500-700 1/2 – 1 hora Inconsciencia, muerte
> 1.000 minutos Inconsciencia, muerte

Monitoreo de Espacios Confinados para Determinación de Peligros Atmosféricos

Antes de entrar a un espacio confinado, es necesario controlar el aire del interior del mismo. La
comprobación de un espacio confinado en busca de peligros atmosféricos se debe realizar de
manera remota antes de entrar, y se debe llevar a cabo en este orden:
• Oxígeno. Asegurarse de que los niveles se oxígeno son adecuados.
• Gases combustibles. Asegurarse de que no existen gases combustibles.
• Gases tóxicos. Asegurarse de que los gases tóxicos se encuentran por debajo del Límite de
Exposición Permisible de OSHA. Los gases tóxicos más comúnmente encontrados en un espacio
confinado podrían ser el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el monóxido de carbono (CO), pero también se
pueden encontrar otros compuestos tóxicos.
En un espacio confinado es importante tomar muestras en la parte superior, intermedia e inferior para
localizar las concentraciones variables de gases y vapores. Algunos gases son más ligeros que el
aire (por ejemplo, el metano y otros gases combustibles) por lo que se pueden encontrar en la parte
superior de un espacio confinado. Otros son más pesados que el aire (por ejemplo, el sulfuro de
hidrógeno) por lo que se pueden asentar cerca de la parte inferior de un espacio confinado. Y hay
otros gases que tienen el mismo peso que el aire (por ejemplo, el monóxido de carbono) y que se
pueden encontrar por todo el espacio confinado. Es especialmente importante tomar muestras a una
distancia considerable hacia adentro a partir del nivel de acceso ya que la intrusión de aire cerca de
la entrada al espacio confinado puede dar una falsa sensación de presencia de nivel de oxígeno
adecuada.
Tome muestras de aire de diferentes niveles dentro del espacio confinado y controle de forma
continua el espacio, ya que las condiciones pueden cambiar rápidamente.

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Cuando se completen todas las mediciones previas de control remoto en el aire y se sepa que se
puede acceder al área de forma segura, se deben completar y seguir los permisos de entrada a
espacios confinados. Tras la entrada inicial, se debe continuar controlando el aire del espacio
confinado. Un asistente o supervisor de la entrada debe llevar a cabo un control continuo. Las
condiciones en el interior de un espacio confinado pueden cambiar sin previo aviso debido a fugas,
liberación de vapores tóxicos o perturbación del aire contenido en el espacio.

6.4 TRABAJOS HIPER O HIPOBÁRICOS

SEGURIDAD EN EQUIPOS SOMETIDOS A PRESION

Se considera Equipos Sometidos a Presión a todo recipiente que contenga un fluido sometido a una
presión interna superior a la presión atmosférica.
Dado su carácter peligroso debido al riesgo de explosión, los mismos requieren de diversas medidas
de protección a fin de evitar contingencias no deseadas.
La forma correcta de minimizar el riesgo de accidentes es el mantenimiento preventivo y la ralización
de ensayos periódicos de control. Las características y periodicidad del plan de mantenimiento y
ensayos dpenderán de las características del aparato y de la legislación vigente.
La fabricación de estos equipos puede seguir diversas normas (IRAM, ASME, ASTM, DIN). Es
importante en el momento de la adquisicion de un equipo que el fabricante especifique la norma de
fabricación así como los datos de diseño, presión de trabajo y controles de calidad realizados.
El decreto 351/79, Ley 19587 “Ley de higiene y seguridad en el trabajo”, establece las medidas
preventivas a tomar en el manejo de los aparatos sometidos a presion.

APARATOS A PRESION CON FUEGO

En estos artefactos la presión del recipiente es producto del vapor

generado por el calentamiento de un fluido y el generador de calor es
interno. Los más comunes son las calderas. Aquí es necesaria la
presencia física de un foguista que realice el mantenimiento y verifique el
funcionamiento del equipo. La dedicación y la cantidad de foguistas son
determinados por las leyes vigentes.
Si el aparato es de funcionamiento manual, requerirá la presencia del
foguista en forma permanente; si es de funcionamiento automático, la

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persona encargada puede no ser de dedicacion exclusiva pero si estar en condiciones de acudir ante
las señales de alarma (visuales y sonoras) que poseen estos artefactos.
Todos los aparatos y recipientes que contengan fluidos a presión, deberán llevar leyendas o placa de
identificación grabada en forma indeleble. En la misma se consignará:
- Nombre del fabricante y domicilio del mismo.
- Número y serie de fabricación.
- Datos técnicos del aparato: superficie de calefacción, producción de vapor con agua de
alimentación a 20°C, etc.
- Fecha de fabricación.
- Norma a la que corresponde su fabricación.
- Presión de trabajo, presión de prueba, presión de diseño.

En todo establecimiento en que existan aparatos que puedan desarrollar presión interna, se fijarán
instrucciones detalladas, con esquemas de la instalación que señalen los dispositivos de seguridad
en forma bien visible y las prescripciones para ejecutar las maniobras correctamente, prohíban las
que no deban efectuarse por ser riesgosas e indiquen las que hayan de observarse en caso de
riesgo o avería.
Estas prescripciones se adaptarán a las instrucciones específicas que hubiera señalado el
constructor del aparato y a lo que indique la autoridad competente.
Los trabajadores encargados del manejo y vigilancia de estos aparatos, deberán estar instruidos y
adiestrados previamente por la empresa, quien no autorizará su trabajo hasta que éstos no se
encuentren debidamente capacitados.
Los hogares, hornos, calentadores, calderas y demás aparatos que aumneten la temperatura
ambiente, se protegerán mediante revestimientos, pantallas o cualquier otra forma adecuada para
evitar la accion del calor excesivo sobre los trabajadores que desarrollen sus actividades en ellos o
en sus inmediaciones, dejándose alrededor de los mismos un espacio libre no menor de 150 m,
prohibiéndose almacenar materias combustibles en los espacion próximos a ellos.
Los depósitos, cubas, calderas o recipientes análogos que contengan líquidos que ofrezcan riesgo
por no estar provistos de cubierta adecuada, deberán instalarse de modo que su borde superior esté
por lo menos a 0,90 m sobre el suelo o plataforma de trabajo. Si esto no fuera posible se protegerán
en todo su contorno por barandas resistentes de dicha altura.
Las calderas, ya sean de encendido manual o automático, serán controladas e inspeccionadas
totalmente por lo menos una vez al año por la empresa constructora o intaladora y en ausencia de
éstas por otra empresa especializada, la que extenderá la correspondiente certificación la cual
mantendrá en su lugar bien visible.
Cuando el combustible empleado sea carbón o leña, no se usarán líquidos inflamables o materias
que puedan causar explosiones o retrocesos de llamas. Iguales condiciones se seguirán en las
calderas en las que se empleen petróleo, sus derivados o gases combustibles. Los reguladores de
tiro se abrirán lo suficiente para producir una ligera corriente de aire que evite el retroceso de las
llamas. Siempre que el encendido no sea automático, se efectuará con dispositivo apropiado.
Cuando entre vapor en las tuberías y en las conexiones frías, las válvulas se abrirán lentamente,
hasta que los elementos alcancen la temperatura prevista. Igual procedimiento deberá seguirse
cuando deba ingresar agua fria a tuberías y conexiones calientes.
Cuando la presión de la caldera se aproxime a la presión de trabajo, la válvula de seguridad se
probará a mano.
Durante el funcionamiento de la caldera, se controlará repetida y periodicamente durante la jornada
de trabajo el nivel de agua en el indicador, purgándose las columnas respectivas a fin de comprobar

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que todas las conexiones estén libres. Las válvulas de desagües de las calderas se abrirán
completamente cada 24 horas y si es posible en cada turno de trabajo.
En caso de ebullición violenta del agua de las calderas, la válvula se cerrará inmediatamente y se
detendrá el fuego, quedando retirada del servicio la caldera hasta que se comprueben y corrijan sus
condiciones de funcionamiento.
Una vez reducida la presión de vapor, se dejarán enfriar las calderas durante un mínimo de 8 horas.
Las calderas de vapor deberán tener, independientemente de su presión de trabajo, válvulas de
seguridad y presostatos, los cuales al llegar a valores prefijados, deberán interrumpir el suministro de
combustible al quemador.
Las calderas cuya finalidad sea la produccion de agua caliente, independientemente de los valores
de temperatura de trabajo, deberán poseer acuastato, los que interrumpirán el suministro de
combustible al quemador, cuando la temperatura del agua alcance ciertos valores prefijados.
Cuando las calderas usen como combustible gas natural o envasado, debrán poseer antes del
quemador, dos válvulas solenoides de corte de gas. Las mismas deberán ser desarmadas y
limpiadas cada 6 meses, desmagnetizando el vástago del solenoide.
Las válvulas solenoides, los presóstatos, acuastatos y válvulas de seguridad que se usen deberán
integrar en serie el circuito de seguridad, el cual estará aislado térmicamnete de la caldera. Este
circuito deberá probarse todos los días.
Cuando la combustión en el quemador se inicie con un piloto, éste deberá tener termocupla que
accione la válvula de paso de gas del propio piloto y las válvulas solenoides, de manera tal que al
apagarse el piloto por acción de esta termocupla, se interrumpa todo suministro de gas al quemador
de la caldera.
Otros aparatos que puedan desarrollar presión interna y que no se hayan mencionado en los
artículos precedentes deberán poseer:
1) Válvulas de seguridad, capaces de evacuar con la urgencia del caso la totalidad del volumen
de los fluidos producidos al exceder los valores prefijados para ésta, previendo los riesgos
que puedan surgir por este motivo.
2) Presóstatos, los cuales al llegar a sus valores prefijados interrumpirán el suministro de
combustible, cesando el incremento de presión.
3) Elementos equivalentes, que cumplan con las funciones mencionadas en los aparatos
precedentes.

APARATOS A PRESION SIN FUEGO

Hay muchisima variedad de aparatos a presión sin fuego. Enumeramos los más comunes:
 Los recipientes a presión (con excepción de las calderas) para contener vapor, agua caliente,
gases o aire a presión obtenidos de una fuente externa o por la aplicación indirecta de calor.
 Los recipientes sometidos a presión calentados con vapor, incluyendo a todo recipiente
hermético, vasijas o pailas abiertas que tengan una camisa, o doble pared con circulación o
acumulación de vapor, usados para cocinar, y/o destilar, y/o secar, y/o evaporar, y/o
tratamiento.
 Los tanques de agua sometidos a presión que puedan ser utilizados para calentar agua por
medio de vapor o serpentines de vapor y los que se destinan para almacenar agua fria para
dispensarla mediante presion.
 Los tanques de aire sometidos a presion, o de aire comprimido que se emplean como
tanques primarios o secundarios en un ciclo ordinario de compresión de aire, o directamente
por compresores.
 Recipientes para cloro líquido.

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 Recipientes de gases comprimidos, permanentes, licuados y disueltos.
 Cilindros para gases comprimidos, permanentes, licuados y disueltos.
 Recipientes para líquidos refrigerantes.

Por razones indiscutibles de seguridad ambiental industrial, resulta necesario reglamentar su

construcción, operación y mantenimiento, bajo normas especificas.

Deberá preverse asimismo, la interrupción del suministro de fuerza motriz al aparato ante una
sobrepresión del mismo.
El almacenamiento de recipientes, tubos, cilindro, tambores y otros que contengan gases licuados a
presión, en el interior de los locales, se ajustará a los siguientes requisitos:
1) Su número se limitará a las necesidades y previsiones de su consumo, evitándose
almacenamiento excesivo.
2) Se colocarán en forma conveniente, para asegurarlos contra caídas y choques.
3) No existirán en las proximidades sustancias inflamables o fuentes de calor.
4) Quedarán protegidos de los rayos del sol y de la humedad intensa y continua.
5) Los locales de almacenaje serán de paredes resistentes al fuego y cumplirán las
prescripciones dictadas para sustancias inflamables o explosivas.
6) Estos locales se marcarán con carteles de “ peligro de explosión”, claramente visibles.
7) Se prohíbe la elevación de recipientes por medio de electroimanes, así como su traslado por
medio de otros aparatos elevadores, salvo que se utilicen dispositivos específicos para tal fin.
8) Estarán provistos del correspondiente capuchón.
9) Se prohíbe el uso de sustancias grasas o aceites en los orificios de salida y en los
aditamentos de lo cilindros que contengan oxígeno o gases oxidantes.
10) Para el traslado, se dispondrá de carretillas con ruedas y trabas o cadena que impida la caída
o deslizamiento de los mismos.
11) En los cilindros con acetileno se prohíbe el uso de cobre y sus aleaciones en los elementos
que puedan entrar en contacto con el mismo; asimismo se mantendrán en posición vertical al
menos 12 horas antes de utilizar su contenido.

Los aparatos en los cuales se pueda desarrollar presión interna por cualquier causa ajena a su
función específica, poseerán dispositivos de alivio de presión que permitan evacuar como mínimo
el máximo caudal del fluido que origine la sobrepresión.

Los aparatos sometidos a presión interna capaces de producir frío, con la posibilidad de
desprendimiento de contaminates, deberán estar ailados y ventilados convenientemente.

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