Está en la página 1de 26

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVÍL

2019

CONSTRUCCIONES I

TRABAJO PRACTICO
FINAL

ENCOFRADO

Encofrado | Configuración Estructural 1


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

INDICE:

1. MEMORIA DESCRIPTIVA ....................................................................................................................... 3

1.1. Encofrados Tradicionales ........................................................................................................................... 3


1.2. Encofrados Fenólicos ................................................................................................................................... 7

2. ECONOMIA DE LOS ENCOFRADOS ................................................................................................... 9

3. DESENCOFRADO .................................................................................................................................... 9

4. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LAS TAREAS .................................................................................... 12

5. DIFERENTES TIPOS DE ENCOFRADOS ......................................................................................... 13

5.1. Encofrados metálicos para muros y Pilares ........................................................................................ 13


5.1. Encofrados de Paredes ............................................................................................................................. 14
5.1. Encofrados para columnas y Pilotes ..................................................................................................... 16
5.1. Prelosas y Losas ......................................................................................................................................... 17
5.1. Losas Compuestas ..................................................................................................................................... 18
5.1. Losas, viguetas y Bovedillas .................................................................................................................... 20
5.1. Sistemas Trepantes .................................................................................................................................... 21
5.1. Módulos de Mesas ...................................................................................................................................... 23
5.1. Encofrados para puentes y túneles (PERI) ......................................................................................... 24

6. CASO ESPECIAL DE ENCOFRADO DE TUNEL ............................................................................. 26

Encofrado | Configuración Estructural 2


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

1. Memoria descriptiva

Los encofrados son elementos destinados al moldeo in situ de hormigones o morteros,


por lo general temporales, aunque también pueden ser permanentes. Su finalidad es
contener el hormigón vertido en estado fresco y dale forma al elemento estructural antes
de que se produzca el fraguado. Es por esto que deben ser estancos, para evitar pérdida
del material durante el hormigonado, y también tener la rigidez suficiente para evitar que
se deformen, aun estando muy solicitados (peso propio, maquinaria, vibrado, operarios,
etc.). Estos pueden estar hechos con madera, metal u otros materiales.

Otro punto importante a tener en cuenta es que los mismos no deben tener influencia
alguna en la calidad del hormigón, perjudicando a este o modificando alguna propiedad;;
por lo que es de vital importancia la limpieza de los mismos, y en el caso del uso de
encofrados de madera evitar la absorción del agua del hormigón por parte de este (por
lo que se deberá mojar previamente).

Al ser el “molde” de la estructura, es muy importante la precisión de los mismos y las


medidas, de tal manera que cumpla lo representado en los planos en la obra. Además,
se deberá tener un cuidado especial en la nivelación de ellos, asegurando una perfecta
horizontalidad (exceptuando casos en los que no se la requiera), y verificar ensambles y
calces para evitar deformaciones a causa del propio colado del hormigón.

1.1 Encofrados tradicionales

Estos encofrados son hechos de madera, generalmente con tablones de 1”x4” o 1”x6”,
puntales de 3”x3”, aunque estas medidas pueden llegar a variar. Estos encofrados son
los más económicos y por lo tanto utilizado en la mayoría de las obras de menor
envergadura. Son estructuras provisorias y pueden ser recuperadas, en estos casos es
necesario prever no sólo los trabajos de limpieza, almacenaje y posterior mantenimiento,
sino también, la técnica a emplear en su colocación, para luego desencofrarlos sin mayor
problema, evitando rotura algún. En el caso de reutilización de los mismos, esto se
deberá tener en cuenta en la planificación de la obra, ya que su reutilización no será
instantánea, sino que se deberá esperar que la estructura propia de hormigón logre
alcanzar una resistencia adecuada para poder auto sostenerse, demorando así un par
de días dependiendo del tipo de estructura.

Encofrado | Configuración Estructural 3


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Encofrado | Configuración Estructural 4


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Por otro lado, la reutilización de los mismos posee un cierto límite, ya que el uso
prolongado reduce la calidad de los mismos, perjudicando el encofrado, ej.: Pino Brasil:
puede ser reutilizado aproximadamente 9 a 10 veces, Pino Paraná: 6 u 7 veces, Pino
Saligna: 4 veces y Pino Elliotis: 4 veces.

Uno de los puntos de mayor cuidado en el armado del encofrado es la rectitud de los
puntales para evitar pandeos, además por razones de seguridad los tirantes no deberán
poseer nudos. Es frecuente el agregado de cruces de San Andrés entre los tirantes, con
el fin de otorgarle una mayor rigidez y evitar caída de los tirantes por un simple golpe.

Encofrado | Configuración Estructural 5


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

La unión entre los tablones y tirantes se realiza mediante clavos, pero con el cuidado
necesario para evitar el daño de la madera (más aún si será reutilizada). Otra situación
a tener en cuenta en el cálculo de puntales es la no uniformidad de cargas al momento
del hormigonado, ya que la carga comenzará siendo localizada hasta completar el
llenado y lograr uniformidad de la misma;; por otro lado, el uso de vibradores en el
hormigón genera cargas dinámicas, las cuales se deben tener en cuenta en el cálculo
para evitar deformaciones o variaciones geométricas en el elemento estructural.

La utilización de la madera como material de


encofrado permite dos tipos de acabados del
hormigón: bruto, en el cual se puede observar el
veteado de la madera en el hormigón;; o cepillado,
en el que la superficie del elemento terminado
quedará lisa (se pueden utilizar tablas de terciado
fenólico de ¾” o 1” de espesor). También es
frecuente la utilización de placas fenólicas
revestidas con laminado plástico, o el uso de
apuntalamientos metalicos en lugar de los de
madera.

Otro aspecto a mencionar es el uso de


desencofrantes, el cual posee relación directa
con la calidad del hormigón
Terminado y la durabilidad de la madera, cuyo costo de reposición es considerable
debido a la necesidad de la misma para esta tarea.

Encofrado | Configuración Estructural 6


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

En cuanto a otros elementos empleados en los encofrados se pueden nombrar:


● Alambre, fleje, cable para atar
● clavos
● separadores de armaduras
● líquidos desencofrantes

Tener en cuenta durante la ejecución del encofrado que ésta tarea se debe realizar de
manera tal que permita su posterior desencofrado. Esto define la secuencia y forma de
colocación de los distintos elementos:

1. Para columnas y tabiques, los aplomo y realizo cortes para vigas y para la tapa de
inspección.
2. Fondos de vigas, apoyado y clavado en los tableros de las columnas para poder
desencofrar.
3. Laterales de vigas, clavados en fondos de viga para poder desencofrar.
4. Fondos de losa, apoyado sobre lateral de viga.

1.2 Encofrados fenólicos

El tablero fenólico, a diferencia de la chapa metálica, no se abolla, no se oxida, no deja


marcas en el hormigón y ofrece un excelente acabado de hormigón visto. Dependiendo
del trato en la obra por parte de los operarios, se puede aumentar considerablemente el
número de puestas en obra y con esto aumentar su rentabilidad.
La película fenólica es resistente al desgaste y a los productos químicos. Son reutilizables
en múltiples puestas con un resultado uniforme.

Encofrado | Configuración Estructural 7


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Encofrado | Configuración Estructural 8


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

2. Economía de los Encofrados

Tienen una importante influencia en el tiempo necesario para la ejecución de una


estructura y en el costo de la misma, por lo cual es de suma importancia las medidas
tomadas en obra para la conservación y buen uso de los encofrados.
Es importante: usar la menor cantidad de medidas diferentes para alturas de vigas y
anchos de columnas, repetir los elementos iguales el mayor número de veces posible,
intentar utilizar los anchos comerciales, evitar superficies curvas y los desniveles en una
misma planta, optimizar el tiempo de desencofrado (lo más rápido posible) cuando el
hormigón haya adquirido la resistencia adecuada para así poder reutilizarlo y disminuir el
tiempo de la obra, clasificar adecuadamente las maderas empleadas y protegerlas.
Para impedir la adherencia entre la madera y el hormigón se la suele utilizar cepillada en
una cara, o mejor aún pintar el encofrado con algún producto destinado a esta función.
Se aconseja no utilizar materiales derivados de los combustibles, dado que estos impiden la
adherencia del revoque, a la hora de llevar a cabo dicha tarea.

Los encofrados metálicos (Apuntalamientos y moldes). Resuelven varios de los problemas


que presentan los de madera, especialmente en la gran economía del tiempo del montaje-
desmontaje, y en el desperdicio o destrucción que sufre aquella.
Por lo demás, su alto costo inicial y potencial alquiler, hace que las pequeñas o medianas
empresas evalúen cuidadosamente el mismo, en un estudio comparativo con el tradicional
de madera, pero si priman razones de tiempo o cantidad de emprendimientos edilicios, la
balanza se inclinara hacia los metálicos

Finalmente, con respecto al cómputo y presupuesto de los mismo, se recomienda solicitar


los datos que los fabricantes de los distintos sistemas proveen junto con el correspondiente
know-how.

3. Desencofrado

Esta etapa es la última, y no menos importante, del procedimiento de encofrado;


corresponde al retiro de los moldes del elemento estructural. Es una etapa de sumo
cuidado y un error puede costar todo el trabajo anterior y demolición de elementos que
puedan ser alterados en la misma, por lo que se realizará de manera paulatina y cuidando
de no producir vibraciones en la masa, ni roturas en los bordes vivos de losas, escaleras,
etc. Ningún elemento de obra será desencofrado antes que el hormigón esté
suficientemente endurecido. El orden de desencofrado recomendado es el siguiente:

1) Columnas: a partir de los 3 días


2) Laterales de vigas: a partir de los 7 días
3) Fondo de losas: a partir de los 14 días
4) Fondo de vigas: a partir de los 21 días

Luego de retirar la tabla se procede a retocar los daños superficiales que pueda llegar a
poseer la pieza, ya sea que presente nidos de abeja, oquedades, etc. La madera con la

Encofrado | Configuración Estructural 9


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

que se construyó el encofrado se limpia y clasifica nuevamente. Se tendrá especial


cuidado en el desencofrado de los laterales de los elementos estructurales, ya que son
susceptibles a daños o desprendimientos de hormigón. Para facilitar el desencofrado,
antes de realizar el hormigonado, la madera deberá ser pintada con un líquido
desencofrante. Éste genera una película que permite que no se pegue la madera al
hormigón durante el período de fragüe y se produzcan desprendimientos de la capa
exterior una vez que se quita el encofrado o que queden astillas en el hormigón.

Encofrado | Configuración Estructural 10


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Armado de encofrado

Encofrado | Configuración Estructural 11


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Hormigonado

4. Memoria descriptiva de las tareas

La memoria descriptiva o secuencia de tareas partiendo de una losa hormigonada hasta


el hormigonado de la siguiente, es esta:

1) Replanteo de las columnas, de acuerdo al plano de replanteo de hormigón, a partir


de los ejes de replanteo correspondientes.
2) Posicionamiento, flechado e inmovilización de cada uno de los encofrados de las
columnas. Se realiza el encofrado de cada columna en la planta donde estamos
pisando, y luego se trasladan al lugar indicado levantándolos entre varios
operarios, o con el uso de una grúa.
3) Posicionamiento y nivelación de los fondos de vigas. Eso se hace vinculando las
columnas, en coincidencia con las caladuras laterales de las mismas dejadas a
efectos de esa vinculación. Cada tramo de fondo de viga se arma en el suelo de
costado, con las soleras y puntales correspondientes (distancia entre estos no
mayor a 0,50 mts.), y luego se paran y ubican en su posición.
4) Colocación del lateral interior de cada viga perimetral, y de los dos laterales en
vigas interiores, con los correspondientes flechados a la tirantería transversal.
5) Colocación de los paños de encofrados de losa con sus correspondientes soleras
y puntales (distribución de puntales 1 por cada m2). Incluye el flechado preliminar
del conjunto de puntales inferiores vinculándolos entre sí, y con los de los fondos
de vigas.
6) Colocación de las armaduras de columnas. Se arman sobre el encofrado y se
bajan en la posición correspondiente.
7) Colocación de las armaduras de vigas. Se arman sobre el encofrado y se colocan
en la posición correspondiente.
8) Colocación de caños y centros de iluminación sobre el encofrado y cañería de losa
radiante si la hubiera.

Encofrado | Configuración Estructural 12


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

9) Armado de la armadura de cada losa, o colocación de la malla metálica según


corresponda.
10) Cierre de los laterales de vigas exteriores con su correspondiente flechado.
11) Colocación del arriostramiento definitivo del apuntalamiento de las losas en ambas
direcciones y última verificación de que todos los puntales hayan entrado en
carga.
12) Hormigonado.

5. Diferentes Tipos de Encofrados

5.1 Encofrados metálicos para muros y pilares

Este tipo de encofrados no tradicionales se compone básicamente de una superficie lisa


(piel de encofrado) aplomada con varios tirantes fijados sobre el suelo o sobre lastres.
Se pueden empilar varios encofrados para muros o pilares altos. En este caso, los
encofrados tienen escaleras para poder hormigonar desde el punto más alto del
encofrado.

Encofrado | Configuración Estructural 13


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Ventajas:

● Tiempo de ejecución optimizado.


● Se reduce la mano de obra necesaria.
● Se puede reutilizar durante muchos años y reemplazar las piezas que no
funcionan, sin necesidad de comprar nuevos paneles enteros.
● Excelentes acabados (superficie final de alta calidad y lisa).
● Puede soportar grandes presiones del hormigón.
● Seguridad del obrero garantizado con los elementos de seguridad.
● Obra limpia (no mucho material a cortar o a colocar).
Desventajas:

● Alta inversión inicial.


● Difícil de transportar de una obra a otra.
● Problemas mayores si el encofrado no se hace bien.

5.2 Encofrados de Paredes:

Dependerá del tipo de pared que tengamos que encofrar, es decir si ésta es curva o
plana.

Para paredes planas tenemos los paneles del PERI TRIO Housing, los cuales están
equipados con plataformas de trabajo y estabilizadores todo en una misma pieza. La
solución de esquina sin anclaje para esquinas interiores y exteriores reduce
significativamente el trabajo y permite una mejor terminación. Todos los anclajes se
introducen desde una misma cara, lo que permite ahorrar tiempo, y por su forma cónica
no requieren tubos distanciadores.

Encofrado | Configuración Estructural 14


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Entre las principales ventajas:

• Tiempos cortos de hormigonado: El anclaje que se acciona desde el


suelo, así como las consolas de hormigonado abatibles, las cajas y
bolsillos para elementos de unión y anclajes hacen del TRIO Housing un
sistema muy rentable.
• Elevada calidad de acabado: Paneles de gran tamaño para superficies de
hormigón listas para empapelar. El tablero de encofrado atornillado desde atrás
no deja marcas de tornillos o clavos en el hormigón.

Para paredes curvas en cambio, ya sea el caso de la construcción de plantas


depuradoras, rampas de estacionamiento, silos y demás, exigen encofrar muros con
radio variable a lo largo de su longitud. En estos casos generalmente si armáramos un
encofrado de radio constante se le darían pocos usos por módulo, y las tareas de
desmontar, modificar el radio y volver a montar el encofrado implicaría costos muy
elevados y pérdida de tiempo. Los encofrados PERI RUNDFLEX solucionan este
problema con piezas estándar.

Entre las principales ventajas tenemos:

• La regulación del radio es muy sencilla: lo que nos permite reutilizar la


pieza de manera que optimizamos el tiempo de hormigonado.

• Podemos utilizar distintos anchos de piezas, por lo que cubrimos el muro a


hormigonar de manera bastante precisa. A su vez dependiendo de la
altura que necesitemos contaremos con distintas posibilidades

• Sólo un elemento es necesario para la unión de los módulos consecutivos.

Encofrado | Configuración Estructural 15


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

(Ajuste del radio necesario para el módulo).

5.3 Enconfrados para columnas y pilotes

Generalmente son elementos que abundan dentro de una construcción por lo que se
requiere que su encofrado en lo posible pueda ser reutilizado y sea práctica su ejecución.
Como vimos antes en la memoria técnica, el hecho de que sean encofrados metálicos
favorece ampliamente la reutilización de los mismos, dado que sufren un menor desgaste
superficial al desencofrar.

Columnas circulares:

La columna circular metálica SRS permite obtener un acabado perfecto del hormigón
gracias a su diseño de excelente calidad. Es de fácil limpieza, el recubrimiento con
pintura pulverizada ECC facilita la tarea de limpieza para poder reutilizar la pieza. Las
secciones comerciales de columna varían entre 25 a 70 cm, moduladas cada 5 cm.

Encofrado | Configuración Estructural 16


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Principales ventajas de su uso:

• Montaje Rapido

• Modulación de altura según las necesidades: Con 4 alturas de moldes


(3,00 m, 2,40 m, 1,20 m y 0,30 m) el PERI SRS puede modularse cada
30 cm a lo alto. Así se simplifica la colocación de la armadura de
conexión para la losa.

• Fácil apilado de los moldes

• Elevada presión de hormigonado: El encofrado para columna circular PERI


SRS está dimensionado para una presión de hormigonado de 150 kN/m²,
lo que permite trabajar con rapidez y rentablemente.
• Permite obtener un acabado perfecto del hormigón

5.4 Prelosas y Losas

Este sistema es un sistema no tradicional, para losas de hormigón. Consiste en colocar


una prelosa de hormigón armado prefabricada o construida en obra directamente si el
espacio lo permite y apoyado sobre las vigas o las columnas donde debe ser apoyada la
losa después. Se coloca con grúas por medio de ganchos dispuestos en la prelosa y
posteriormente se disponen los aceros en la posición necesaria, se hormigona
normalmente. Se puede ver ranuras sobre la superficie en contacto con el hormigón. Eso
se hace para garantizar una mejor adherencia entre la prelosa y el hormigón fresco.

Encofrado | Configuración Estructural 17


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Ventajas:

● No necesita encofrado ( la prelosa sirve de encofrado en la parte baja de la losa)


● Grandes superficies se pueden hormigonar de una sola vez
● Poca mano de obra
● No hay pérdida de material
● No necesita desencofrar
● Seguridad de trabajo
● Menos apuntalamientos

Desventajas:

● Prelosas más caras que la madera


● Encofrado perdido
● Necesita una grúa
● Necesita espacio para almacenar las prelosas
● Se entrega con camiones de la fábrica hasta la obra (puede ser caro en largas
distancias)

5.5 Losas compuestas

Es un sistema de losas con encofrados metálicos. Una losa compuesta es aquella en la


que se utilizan láminas de acero como encofrado colaborante capaces de soportar el
hormigón vertido, la armadura metálica y las cargas de ejecución. Posteriormente, las
láminas de acero se combinan estructuralmente con el hormigón endurecido y actúan
como armadura a tracción en el forjado acabado, comportándose como un elemento
estructural mixto hormigón-­acero. Se colocan en general sobre perfiles metálicos.

Se entiende que en esta estructura mixta la parte superior de hormigón trabaja a


compresión. En términos simples, el steel deck es un sistema constructivo para losas de
entrepiso que se compone una chapa de acero nervada inferior apoyada sobre un
envigado (de cualquier configuración, como veremos) y que permite recibir el hormigón
vertido que completa la losa. La chapa nervada actúa como encofrado perdido y queda
incorporada al conjunto, actuando como parte de la enfierradura de refuerzo a tracción
en la cara inferior de la losa.

Encofrado | Configuración Estructural 18


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Esta configuración básica se complementa con una malla de refuerzo de acero superior
que permite repartir las cargas y absorber los esfuerzos de retracción. Según proyecto,
esta configuración se complementa con armadura de refuerzo en zonas de momentos
negativos. El resultado es una losa nervada unidireccional que entrega una muy
eficiente solución para la construcción de entrepisos.

Ventajas:

● No necesita encofrado en parte baja


● Permite hacer losas de gran alcance
● Facil de colocar
● Se puede ajustar en obra
● No hay que desencofrar
● No perdidas de material
● Poca mano de obra
● Menos acero (la lámina hace el trabajo de acero tendido)
● Menor peso
● Diseño optimizado con ahorro de concreto debido a su geometría.
● Facilidad de transporte
● Rapidez de montaje
● Seguridad y facilidad de instalación
● Facilita trabajos en pisos inferiores a los del vaciado del hormigón
● Reducción de Plazos de construcción
● Funciona como una efectiva plataforma de trabajo durante su instalación
● Reduce encofrados de losas

Desventajas:

● Más caro que la madera


● Encofrado no reutilizable
● No se puede almacenar demasiado tiempo
● Losa de espesor muy importante
● Aspecto en parte inferior no terminado

Encofrado | Configuración Estructural 19


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

5.6 Losas, viguetas y bovedillas

Este sistema consiste en apoyar bovedillas de un material (hormigón, polietileno o


cerámico) sobre viguetas, estas apoyadas sobre muros. Las viguetas se apoyan sobre
los muros apuntalándolas provisionalmente. Los elementos ligeros son las bovedillas que
se apoyan sobre las viguetas, aligerando las losas y sirven de encofrado al hormigón
colado en sitio. Una capa de malla electro soldada se extiende por toda la losa, sobre los
elementos ligeros, para servir de refuerzo contra efectos de temperatura y como capa de
compresión. La losa queda integrada a la estructura de los muros y los ladrillos mediante
cadenas de hormigón (cadenas de cerramiento) que se cuelan sobre los muros del
perímetro. Sobre este conjunto se cuela el hormigón para que rellene las nervaduras y
forme una capa de compresión sobre los elementos ligeros (con un espesor mínimo de
3 centímetros).

Encofrado | Configuración Estructural 20


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Ventajas:

● Se elimina la madera de encofrado de losas.


● Ahorro de tiempo en la ejecución de la losa.
● Menos costo por metro cuadrado de la losa frente a la losa maciza.
● Disminución de costos de mano de obra de habilitado y armado de acero de refuerzo.
● Reducción de desperdicios.
● Se mejora la calidad de la construcción.
● Procedimiento de construcción sencillo.
● Mayor control de material en obra.

Desventajas:

● Cuando se pretende utilizar el sistema bajo para cargas muy grandes, se


presentan deformaciones que, en muchas ocasiones, rigen al diseño.
● Se debe tener especiales cuidado en el vibrador, pues la capa de concreto es muy
delgada.
● Más caro que la madera.
● Encofrado perdido.
● Pocas luces.
● Libertad de formas acotadas.

5.7 Sistemas Trepantes

Un encofrado trepante es una estructura de soporte de encofrado que, mediante


soluciones hidráulicas y mecánicas, se eleva sin necesidad alguna de grúa, levantando
consigo el encofrado. Otros sistemas menos avanzados precisan de una grúa para ser
elevados.

Encofrado | Configuración Estructural 21


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

La gran ventaja de este sistema constructivo es que no necesita apoyarse en el suelo.


Los sistemas Trepantes, mediante anclajes instalados en cada fase de hormigonado, se
apoyan en el hormigón ya fraguado de la fase anterior y sirven para conformar una

plataforma de trabajo en altura.

Ventajas:

● Gran capacidad de carga: La gran capacidad de carga de la consola permite montar


● Módulos realmente grandes. De este modo se ahorran anclajes y tiempo de trepado.
● Fácil traslado con la grúa: La firme unión del encofrado y la consola permite
trasladar todo como una unidad completa con la grúa. Así se ahorra un tiempo
valioso.
● Encofrado rápido sin grúa: Con el carro de desplazamiento sobre ruedas puede
retirarse rápidamente y sin esfuerzo incluso el panel de encofrado más grande.
● Sin cantos riesgosos: La plataforma se coloca sobre las consolas, a nivel con el
carro de desplazamiento, de modo que no se producen cantos que puedan
originar caídas. Así se incrementa la seguridad para trabajar delante y detrás del
encofrado.

El sistema trepante de Consola BF-­‐170 no permite más que un pequeño retranqueo, necesario para liberar
el panel de encofrar en el desencofrado, debido a ello, su uso es adecuado en tabiques de edificios donde
la trepa se realiza por la cara exterior mientras el encofrado interior se apoya en las losas ejecutadas y
también en aquellos trepados donde es necesario hacerlo por ambas caras en combinación con las
consolas retranqueables.

Encofrado | Configuración Estructural 22


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

5.8 Módulos de mesas

Mesas estándar alquilables, completamente premontadas. Como equipo estándar para


alquilar los módulos de mesas se premontan completamente para usarse de inmediato. El
uso de módulos de mesa es particularmente rentable para pocos usos.

Encofrado | Configuración Estructural 23


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Ventajas

• Completamente premontadas en cuatro tamaños estándar

Los módulos de mesas son mesas para losas completamente premontadas, disponibles en
cuatro tamaños estándar para una adaptación óptima a la obra:

● Módulo de mesa VT 200/215 x 400


● Módulo de mesa VT 250/265 x 400
● Módulo de mesa VT 200/215 x 500
● Módulo de mesa VT 250/265 x 500

• Puntales basculables en dos sentidos: Para pasar sobre antepechos y bajo vigas de
cuelgue los puntales pueden abatirse en dos sentidos. Incluso con mesas altas se basculan
desde el piso. Una vez que la mesa pasó sobre el antepecho, p.ej., el puntal vuelve a su
posición vertical.

• Altura de apilado baja: Con sólo 43 cm de altura de apilado y 2,15 m o 2,65 m de ancho los
módulos de mesas permiten ahorrar espacio en el depósito y durante su transporte.

• Utilizables como mesas de borde: En los módulos de mesa de 5,00 m ya está montado el
cabezal basculante necesario para utilizarlos como mesa de borde en voladizo. El
arriostramiento se fija en la parte inferior del cabezal basculante.

5.9 Encofrados para puentes y túneles (PERI)

VARIOKIT, el sistema modular con componentes estándar alquilables es la solución para


muchas exigencias en obras de ingeniería:

● Rápido
● Seguro
● Rentable

Para cada proyecto PERI suministra documentación técnica, como instrucciones de uso,
planos de montaje, etc. Los cálculos estáticos y el soporte durante el montaje forman parte
del servicio, al igual que el permanente asesoramiento en la obra y el apoyo para nuevas
tareas en proyectos actuales. Para cada obra PERI ofrece un servicio integral.

Consiste en un sistema modular, que permite seleccionar piezas estándar de los distintos
sistemas de módulos existentes, para construir estructuras de carga optimizadas en cuanto
a su capacidad de carga y adaptación a la geometría de cada proyecto.

Útiles en la construcción de túneles, puentes y edificios altos.

Encofrado | Configuración Estructural 24


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

Encofrado | Configuración Estructural 25


Facultad de Ingeniería.

Construcciones I.

6. Caso especial de encofrado de túnel:

Túneles de Pedralba y Berroy, Huesca, España:

La complejidad de la obra estaba en conseguir un único encofrado para resolver las cuatro
geometrías y que, además, fuera capaz de adaptarse a las tres secciones de Pedralba, sin
necesidad de desmontarse. Para ello, se diseñó un encofrado especial metálico con una
clave de módulos articulados que permite, partiendo de una geometría curva inicial,
adaptarse a otras curvas mediante una aproximación en forma de margarita. Para poder
cumplir la necesidad de la obra de entrar por una de las bocas del túnel de Pedralba y
hormigonar las tres secciones, adaptándolo en el interior sin necesidad de sacarlo, se
diseñó, sobre la plataforma de carro un equipo hidráulico de transformación que, partiendo
de la geometría tipo del túnel, lo adaptaba a las seciones de apartadero abriendo el
encofrado de clave e intercalando tres módulos complementarios. El hecho de poder
ejecutar 4 secciones distintas con un solo encofrado, supuso un gran ahorro de material.

Encofrado | Configuración Estructural 26

También podría gustarte