República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación

Instituto universitario politécnico Santiago Mariño

Cátedra: Electiva IV

Alumno: Diego Uzcategui

CI: 27192799

Escuela: Ingeniería Industrial

Maracaibo, julio del 2020

 INTRODUCCION

Durante muchos años el análisis de manejo de los materiales ha formado parte de

los estudios generales de producción, estos métodos son sumamente diversos en
cuanto a forma, estructura y herramientas que se han de utilizar, entre ellos
emplean diferentes sistemas de análisis y estudios que proporcionan una correcta
distribución, almacenamiento, y un correcto manejo del material, permitiendo así la
reducción del tiempo de producción impulsando a toda empresa o industria a
generar ganancias y a ser productiva, reduciendo los costos y el índice de riesgo de
los empleados, como también las pérdidas económicas.

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 ESQUEMA

1. ¿QUÉ ES EL MANEJO DE MATERIALES?

2. MÉTODOS DE ANÁLISIS Y ETAPAS DEL MANEJO DE MATERIALES
3. TIPOS DE ANÁLISIS EN EL MANEJO DE MATERIALES
4. FACTORES A CONSIDERAR EN EL ANÁLISIS DEL MANEJO DE
MATERIALES
5. RIESGOS DE UN INEFICIENTE MANEJO DE MATERIALES Y RIESGO
FINAL
6. FACTORES QUE AFECTAN LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE
LOS MATERIALES
7. DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA UN CORRECTO MANEJO DE
MATERIALES
8. PASOS PARA REALIZAR UN ANALISIS DE MANEJO DE MATERIALES

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 DESARROLLO

1) ¿QUÉ ES EL MANEJO DE MATERIALES?

Es la parte que se encarga de dar un tratamiento específico a los insumos

productivos, incluye la determinación de los procedimientos a seguir y medios
materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos dentro de los
almacenes y locales de venta de la propia empresa. El manejo de materiales puede
llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto,
consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales
incluye consideraciones de:

 Movimiento
 Lugar
 Tiempo
 Espacio
 Cantidad.

2) MÉTODOS DE ANÁLISIS Y ETAPAS DEL MANEJO DE MATERIALES

Las principales etapas de un análisis de manejo de materiales son:

 Reunir la información y los datos necesarios.

 Determinar cuáles son los factores que tienen relación con el análisis.
 Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y
determinar el peso de cada uno de ellos.
 Representar dichas relaciones por medio de gráficos, esquemas, etc.
 Seleccionar los métodos de manejo que pueden emplearse.
 Comparar entre sí las ventajas e inconvenientes de estos métodos.
 Elegir el método que responda del modo más completo a todas las
exigencia

3) TIPOS DE ANÁLISIS EN EL MANEJO DE MATERIALES

 Análisis de movimientos.

Al implantar cualquier sistema de manutención debe también tenerse

en cuenta el movimiento de materiales dentro de la zona de trabajo, pues, por
ejemplo, el costo en mano de obra que representa la tarea de sacar piezas de

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sus cajas puede fácilmente hacer inútiles cualesquiera economías que el
sistema pudiera brindar.

 Análisis de la circulación

El estudio de un problema de manejo de materiales, máxime si

afecta a un departamento de producción, implica ante todo el determinar
adónde se dirigen los materiales y qué trayectoria siguen.

 Análisis gráfico

Para realizar un análisis de manejo de materiales, casi siempre es necesario

examinar una gran cantidad de hechos y los datos correspondientes a ellos.

 Análisis de seguridad

La operación de manejo de más rendimiento es, por lo general, también la más

segura. Según el National Safety Councíl, el 22 por ciento de todas las
incapacidades físicas delos trabajadores (por accidentes) son originadas por el
manejo de objetos.

 Análisis del costo de equipos

Se ilustra este tipo de análisis con una comparación de dos carretillas

industriales, una de gasolina y otra eléctrica. Para una empresa o fabrica dada,
la cuestión de cuál de ellas conviene más no puede muchas veces ser
contestada más que con los registros detallados de gastos del equipo. Pero, a
falta de estos datos, debe disponerse de cifras calculadas a estima que,
razonablemente, sean fidedignas para todas las partidas de gastos unitarios que
integran el costo total.

 Análisis del empleo de paletas

El considerable ahorro en los gastos de manutención que se obtiene con el

empleo de paletas, exige que estas sean tenidas en cuenta en todo análisis de
manejo de artículos cuyo tamaño sea igual o menor que el de la paleta. Su uso
puede reducir los costos de manutención incluso cuando se trata de mercancías
a granel.

 Análisis de operaciones

Muchas veces es necesario determinar cuál es la cantidad de trabajo de

manutención que forma parte de las operaciones de mecanizado, elaboración y
montaje.

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 ¿Por qué son necesarios estos análisis?

Es importante tomar en cuenta todos estos análisis para poder establecer de la

manera más adecuada el manejo de los materiales que se utilizara en una
fábrica o proceso productivo de la manera más óptima, viable y segura posible.

4) FACTORES A CONSIDERAR EN EL ANÁLISIS DEL MANEJO DE

MATERIALES

Cantidad de producto: El estudio de este factor se basa fundamentalmente en

los programas de producción y en las listas de materiales. Las cantidades de
materiales que hay que manejar figuran en los programas tanto actuales como
futuros, y serán las que en gran parte determinen el tipo de análisis aconsejable y,
en último término, la inversión de capital y el grado de flexibilidad que pueden
económicamente admitirse.

Características del producto: Deben tenerse en cuenta el peso, tamaño,

forma y demás factores que puedan influir sobre el manejo, el transporte y el
almacenamiento delos materiales dentro de la fábrica. Especial atención ha de
prestarse a los procesos cuyas características tengan influencia sobre la
manutención o puedan afectar al personal que se ponga en contacto con los
materiales.

Circulación de materiales: La circulación depende del orden en que se suceden

las operaciones y es uno de los factores que más influyen sobre el costo de
movimiento de materiales. La característica más importante de este factor es que
se puede actuar sobre él sin necesidad de efectuar ninguna inversión
suplementaria para adquirir nuevas máquinas.

Equipo de manutención: El análisis de este factor puede consistir en un estudio

del equipo existente, con la finalidad de conseguir utilizarlo con más rendimiento.
Puede también consistir en el estudio de un nuevo equipo y de su incorporación al
Sistema de manejo de materiales de la fábrica.

Características físicas de la fábrica: En muchos casos las características físicas

de la fábrica constituyen un factor limitativo de los métodos aplicables.
Las paredes, las columnas, el pavimento de los suelos y las cargas admisibles
sobre éstos, la ubicación de las instalaciones, la situación de los huecos y las
exigencias de localización de ciertos procesos y máquinas, restringen la
selección de los aparatos y de los métodos de manutención, impidiendo

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utilizar algunos que, de otra manera, podrían emplearse para rebajar el costo del
movimiento de materiales.

Política de inversiones: Si bien es cierto que esta política vendrá determinada,

en muchos casos, por consideraciones de más largo alcance sobre la
posición de la empresa en el terreno de la competencia, también lo es que a
menudo la alta dirección lleva de un modo arbitrario la política de amortización de
las nuevas unidades de equipo

5) RIESGOS DE UN INEFICIENTE MANEJO DE MATERIALES Y RIESGO

FINAL

Sobrestadía.
Desperdicio de tiempo de máquina.
Lento movimiento de los materiales por la planta.
Mala distribución de los materiales.
Mal sistema de Manejo de Materiales.
Mal Manejo de Materiales.
Clientes inconformes

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto

es dañado en la producción, puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer,
Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.

Sobrestadía.

La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía
es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un
periodo de tiempo determinado.

Desperdicio de tiempo de máquina.

Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y
ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando
trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo
predeterminado dejaran de ser ineficientes.

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Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se

encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de
materiales por la planta

Mala distribución de los materiales.

Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas
de producción por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes,
productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la producción se va a
inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse
cuando así el cliente llegue a recogerlos.

Mal sistema de Manejo de Materiales.

Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daños a

partes y productos.

Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel

en un lugar cálido, leche y helados en lugares frescos y húmedos). El sistema
debería proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran así y se da un mal
manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que
se dará será en grandes pérdidas, así como también pueden resultar daños por un
manejo descuidado.

Mal Manejo de Materiales.

Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de

producción.

En los sistemas de producción en masa, si en una parte de la línea de montaje le

faltaran materiales, se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los
materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea asiendo así que el
objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.

Clientes inconformes.

Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede

significar clientes inconformes.

Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño

percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con las expectativas
del consumidor.

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 6) FACTORES QUE AFECTAN LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE
LOS MATERIALES

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

 El tipo de sistema de producción

 Los productos que se van a manejar.
 El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.
 El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas

consideraciones se incluyen:

 El movimiento de hombres
 Maquinas
 Herramientas e información

El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepción, la selección, la

inspección, el inventario. La contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones
de la producción.

7) DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA UN CORRECTO MANEJO DE

MATERIALES

El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se

dispone es demasiado grande, por lo que se describirán brevemente solo algunos
de ellos.

El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede

clasificarse en las tres categorías siguientes.

Grúas

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en
el piso.

Transportadores

Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la

industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre

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maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin
intervención humana.

Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales

mediante el cual los materiales no se extravían con facilidad.

Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas.
Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la producción en masa o en
procesos de flujo continuo.

Los carros.

Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son
adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeños.

Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La

seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

Se desarrollaron máquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca

antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se
volvieran casi incompetentes de la noche a la mañana. En la prisa por ponerse al
día, se desarrollaron métodos más novedosos.

8) PASOS PARA REALIZAR UN ANALISIS DE MANEJO DE MATERIALES

¿Qué hay que mover?

El primer paso en el análisis de la producción desde el punto de vista del manejo de

materiales es determinar que materiales hay que mover.

 Lista de piezas o materiales

 Lista de características de los artículos
 Programa de producción

¿Por dónde hay que moverlo?

La mayor parte de los materiales en las industrias recorren, durante el proceso,

una distancia mucho mayor de al necesaria.

 Hojas de proceso
 Análisis del diagrama de circulación
 Esquema de circulación
 Plantillas y modelos a escala reducida

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¿Cómo moverlo?

Un modo de abordar este problema es analizar el método actual de manejo. Un

análisis detallado hecho sobre papel, revelará que fases del mismo presenten mal
rendimiento y en que aspecto resulta costoso.

 Análisis de la operación
 Estudio de tiempos y movimientos

¿Qué tipo de equipo utilizar?

Para efectuar la selección del tipo de aparato que ha de emplearse en un programa

de mecanización, es preciso tener en cuenta muchos factores de orden técnico.

 Hoja de características de equipos

 Estudio de costos

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 CONCLUSION

Si se tiene un mal análisis y control de manejo de materiales en una empresa,

dicha empresa sufrirá los riesgos de desperdicio de tiempo, mal manejo de
materiales, sobrestadía y por lo tanto, la inconformidad de los clientes.

Es de vital importancia para toda industria tener control de un óptimo manejo de

materiales para que todos sus procesos productivos se realicen de la manera más
óptima, veloz y eficiente posible. Teniendo el conocimiento de la infraestructura de
la empresa o fábrica y el control de los equipos que se manejan y que tipo de
materiales se transportan en ellos.

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 BIBLIOGRAFIA

https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-
sonora/ingenieria-de-procesos/resumenes/analisis-de-manejo-de-
materiales/2966040/view

http://cursos.aiu.edu/distribucion%20y%20logistica/pdf/tema%205f.pdf

https://es.scribd.com/doc/70157720/MANEJO-DE-MATERIALES

https://www.monografias.com/trabajos51/manejo-materiales/manejo-
materiales2.shtml

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