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PRESENTADO A:
FERNANDO MENDEZ REINA
PRESENTADO POR:
ERIC ANDRÉS ACOSTA RAMÍREZ
JUAN SEBASTIAN RUBIANO RENDON
JUAN DAVID SANCHEZ MARTINEZ
UNIVERSITARIA AGUSTINIANA
INGENIERIA INDUSTRIAL
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
BOGOTÁ, COLOMBIA
2018
INTRODUCCIÓN
En este trabajo vamos a mostrar cómo estos respectivos métodos (Centroide, punto de
equilibrio, localización en planta, OEE, eficiencia y método del transporte) Impactan en Cristales
Anfer, todos estos métodos van dirigidos especialmente a la producción de la divisiones de baño,
tomando costos reales y producción real para dar un mayor entendimiento y coherencia a todas las
gráficas y fórmulas matemáticas vistas, con el tiempo nos hemos dado dé cuenta de que la demanda
de las divisiones de baño ha aumentado ya que anteriormente las industrias solo fabricaban acrílicos
y los clientes como tal solo usaban cortinas de baño, vamos a dar a conocer el punto exacto de
localización para que esta empresa crezca a nivel global y todos sus precios de ventas aumenten
crucialmente.
OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos específicos
1. Identificar los métodos realizados por CRISTALES ANFER, así como la producción y
costos reales propuestos.
2. Analizar los resultados obtenidos de las gráficas con la información real proporcionada por
la empresa y de esta forma generar conclusiones.
3. Satisfacer las necesidades de planeación de la organización.
CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA
TIPO DE EMPRESA
TIPO DE SOCIEDAD
NOMBRE DE LA EMPRESA
CRISTALES ANFER
NIT
ACTIVIDAD ECONÓMICA
COMERCIO CIIU:
NÚMERO DE TRABAJADORES: 8
TIPO DE RIESGO:
Riesgos ergonómicos: los principales factores de riesgo son la mala postura, levantamiento de
peso y movimientos repetitivos, los cuales pueden causar molestias físicas y desencadenar en
problemas más severos. Este tipo de riesgos provocan el 60% de las enfermedades laborales.
Riesgos mecánicos: se relacionan con los posibles accidentes debido a equipos defectuosos, uso
erróneo de las maquinarias o trabajos en altura. Se debe capacitar al trabajador para que pueda
realizar las distintas tareas y utilizar las herramientas necesarias de forma adecuada.
PLANEACIÓN
1. Misión
2. Visión
3. Valores corporativos
Servicio al cliente
Calidad
Responsabilidad
Integridad
Trabajo en grupo
NUMERO DE TRABAJADORES
Tabla 1. Trabajadores
TIPO DE PROCESO
POR LOTE
DEMANDA Alta
VARIEDAD Alta
FLEXIBILIDAD Baja
INVENTARIO Alto
CALIFICADO Calificado
POLIVALENCIA Sí
MANO DE OBRA
DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE DIVISIONES DE BAÑO
Inicio
Se corta el
Corte
vidrio
No
¿Se realizó
bien el proceso
de corte?
Si
Se pule cada
Pulido
lado del vidrio
No
¿Se realizó
bien el proceso
de pulido?
Si
Se dibuja el
diseño en el
Empapelado y
vidrio
Dibujado
No
¿Se realizó
bien el proceso
de dibujo?
Se sandblastea
el vidrio Sandblasting
Desempapelado
Si
No
FIN
Diagrama de flujo 1. Nos describe el paso a paso para producir una división de baño
Se desempapela
el vidrio
No
Se limpia el
vidrio
Si
No
Limpiar
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE INSPECCION Y PROCESO DE LA DIVISIÓN
COMPRAR VIDRIO
CORTE DE VIDRIO
PULIDO
INPECCIONAR CORTES
YA SEAN CISNES O
DELFINES EMPAPELADO Y DIBUJO
SANDBLASTING
FOGEO SUPERFICIAL
DESEMPAPELADO
INSPECCIONAR Y LIMPIAS
ANÁLISIS:
Realizando el promedio simple, podemos darnos cuenta que la demanda en los últimos
meses es más alta que la demanda real, por 7 unidades además de mantenerse casi estable en la
mayoría de meses.
PRONOSTICOS
25
20
15
10 Demanda real
Promedio movil simple
5
Grafica 2. Promedio móvil simple
0
er
o zo bril ayo nio lio to
br ar A M Ju Ju gos
Fe M A
ANÁLISIS:
Al realizar el promedio móvil simple nos damos cuenta que sigue presentando una mayor
demanda en los últimos meses más que la demanda real, aunque a diferencia del promedio simple
este es un poco más bajo, en el mes de mayo y de junio se mantiene igual y en los siguientes meses
disminuye.
Mes Demanda real Demanda promedio Promedio movil simple Dt-Ft MAD
Febrero 23 - - - -
Marzo 18 23 - - -
Abril 20 20.5 - - -
Mayo 23 20.33 20.33 2.67 2.67
Junio 15 21.00 20.33 -5.33 -1.33
Tabla 3. Promedio móvil ponderado
25
20
15
Demanda real
Promedio movil
10 ponderado
0
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
ANÁLISIS:
Al realizar el promedio móvil ponderado podemos notar una disminución muy notable en
los meses de julio y agosto, notándose un pico descendente que llega por los valores de la demanda
real del mes de junio y julio.
SUAVIZACION EXPONENCIAL
Mes Demanda real Demanda promedio Promedio movil simple Dt-Ft MAD
Febrero 23 - - - -
Marzo 18 23 - - -
Abril 20 20.5 - - -
Mayo 23 20.33 20.33 2.67 2.67
Junio 15 21.00 20.33 -5.33 -1.33
α 0,3
F1 61
60
50
40
Demanda real
30
Suavizacion
20 exponencial
10
0
FebreroMarzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
ANÁLISIS:
Al realizar la suavización exponencial vemos un aumento en la demanda considerablemente
alto comparándose con la demanda real, puesto que en el mes de abril notamos un valor de 48.7
siendo el más alto y siendo el mes de julio un valor de 28.97 el mas bajo.
Mes Demanda real Demanda promedio Promedio movil simple Dt-Ft MAD
Febrero 23 - - - -
Marzo 18 23 - - -
Abril 20 20.5 - - -
Mayo 23 20.33 20.33 2.67 2.67
Junio 15 21.00 20.33 -5.33 -1.33
Tendencia 1,8
α 0,3
β 0,3
F1 60
30
25
20
15
10 Demanda real
Suavizacion
5 exponencial doble
0
o o il o o o o
r er arz Abr ay uni Juli ost
b M J Ag
Fe M
ANÁLISIS:
Al realizar la suavización exponencial doble lo que más destacamos es una demanda por
encima a la demanda real de los meses febrero y mayo donde son los mayores valores de ventas,
excepto por el mes de agosto donde las ventas para ese mes son de 19.60 unidades siendo este el
último mes el valor más bajo de ventas de toda la suavización exponencial doble.
MINIMOS CUADRADOS
n x y x*y x²
Febrero 1 23 23 1
Marzo 2 18 36 4
Abril 3 20 60 9
Mayo 4 23 92 16
Junio 5 15 75 25
Julio 6 11 66 36
Σx 21 b -1,89
X 3,5 a 24,93
Σx 110
Y 18,33
Σx*y 352
Σx² 91
x xt yt ft Factor estacional
Febrero 1 1 23 23,048 0,998
Marzo 2 2 18 21,162 0,851
Abril 3 3 20 19,276 1,038
Mayo 4 1 23 17,390 1,323
Junio 5 2 15 15,505 0,967
Julio 6 3 11 13,619 0,808
Agosto 7 1 - 11,733 13,6135816
Septiembre 8 2 - 9,848 8,951632325
Octubre 9 3 - 7,962 7,345819398
Noviembre 10 1 - 6,076 7,049890471
Diciembre 11 2 - 4,190 3,809205245
25
20
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12
ANÁLISIS:
Al realizar los mínimos cuadrados podemos notar que la gráfica da diferente porque en este
caso la demanda va bajando 23, 15, 11 parta los últimos meses.
METODO CENTROIDE
COORDENADAS CAPACIDAD
FABRICA BOSA (4,2;8,3) 192
FONTIBON (6;10) 55
SUBA (8,8;11,21) 59
CHAPINERO (10,2;9,3) 78
(4.2)*192+(6)*55+(8.8)* 6,3833
EJE X= 59+10.2(78) = 3333
384
(8.3)*192+(10)*55+(11.2 9,1921
EJE Y= )*59+(9.3)*78 = 875
384
PROBLEMA DE TRANSPORTE
Sujeta a:
X11 ≤55
X12 ≤59
X13≤78
PUNTO DE EQUILIBRIO
Para hallar el punto de equilibrio de la empresa Anfer es necesario sacar los: Costos fijos,
costos variables y precios de ventas.
COSTOS FIJOS
Arriendo $ -
Salario $ 133.333
Servicios públicos $ 2.200.000
Mantenimiento $ 400.000
Total CF $ 2.733.333 1366666,5
Cada trabajador recibe un salario total de 1’352.000 por lo cual es multiplicado por los 6
trabajadores con los que cuenta la empresa Anfer, para un total de 8’112.000.
DIAGRAMA DE BLOQUE
TASA DE UTILIZACION
PRODUCCION REAL 192 29,63%
CAPACIDAD PROYECTADA 648
TASA DE EFICIENCIA
PRODUCCION REAL 192 33,33%
CAPACIDAD INSTALADA 576
TACK TIME
TIEMPO DISPONIBLE 8640 45
DEMANDA 192
0,3277777
TIEMPO DE LA ESTACION 2 14,75 8
TACK TIME 45
0,2222222
TIEMPO DE LA ESTACION 3 10 2
TACK TIME 45
OEE
CAPACIDAD REAL
0,9982638
TIEMPO INSTALADO-TIEMPO MUERTO 8625 9
TIEMPO INSTALADO 8640
CALIDAD
# UNIDADES APROBADAS 192 1
# UNIDADES PRODUCIDAS 192
VELOCIDAD
0,0222608
# UNIDADES PRODUCIDAS 192 7
TIEMPO INSTALADO-TIEMPO MUERTO 8625
OEE
% CAPACIDAD REAL*% CALIDAD* %VELOCIDAD*100 2,222222222
NIVELACIÓN DE INVENTARIO
$ 140,000 14
$ 120,000 12
$ 100,000 10
Unidades
Costo
$ 80,000 8
$ 60,000 6
$ 40,000 4
$ 20,000 2
$- 0
15 9 10 10 10 10
Meses
SUBCONTRATACION
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio TOTAL
Días laborables 22 17 20 19 20 21 78
Unidades por trabajador 110 85 100 95 100 105 390
Demanda 55 81 64 75 80 75 275
Trabajadores requeridos 2 1 1 1 1 1 5
Trabajadores actuales 4 3 2 2 2 2 11
Trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0 0
Costo trabajadores contratados $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Trabajadores despedidos 1 1 1 1 1 1
Costo trabajadores despedidos $ 130,000 $ 130,000 $ 130,000 $ 130,000 $ 130,000 $ 130,000 $ 520,000
Trabajadores utilizados 4000.000 3000.000 1.000 1.000 1.000 1.000 7002.0
Costo mano de obra $ 170,000 $ 160,000 $ 50,000 $ 60,000 $ 60,000 $ 60,000 $ 440,000
Unidades producidas 51000.00 49000.00 49019.00 47560.00 47560.00 47560.00 196579.00
Inventario 0 48919 48955 0 0 0 97874
Costo de almacenar $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Horas extra 0 0 0 0 0 0 0
Costo de horas extra $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Costo total $ 300,000 $ 290,000 $ 180,000 $ 190,000 $ 190,000 $ 190,000 $ 960,000
subcontratación +
PAP con método de fuerza de trabajo
mínimo
$ 16,000,000 $1
$ 14,000,000 $1
$1
$ 12,000,000
$1
$ 10,000,000 $1
Unidades
Costo
$ 8,000,000 $1
$ 6,000,000 $0
$0
$ 4,000,000
$0
$ 2,000,000 $0
$- $-
1 2 3 4
Meses
HORAS EXTRA
Horas extra
$ 60,000 0.6
Costo
$ 50,000 0.5
$ 40,000 0.4
$ 30,000 0.3
$ 20,000 0.2
$ 10,000 0.1
$- 0
1 2 3 4
Meses
Producción promedio
por trabajador 5 diario
Trabajadores actuales
iniciales 3 trabajadores
Inventario inicial 0 unidades
Costo diario de mano $
de obra 10.000 diario
$
Costo de hora extra
- hora
Costo de contratar un $
trabajador 100.000 empleado
Costo de despedir un $
trabajador 130.000 empleado
$
Costo de almacenar
- unidad
$
Costo de faltante
5 unidad
Horas jornada laboral 4 horas
Contratación y despido
$ 350,000
$ 300,000
$ 250,000
$ 200,000
$ 150,000
$ 100,000
$ 50,000
$-
1
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
PMP VIDRIOS
500
400
300
200
100
0
enero febrero marzo abril mayo junio
-100
-200
-300