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ESTÁNDAR: SOSTENIMIENTO EN LABORES DE

AVANCE
UNIDAD
Código: EO-07 Versión: 01 TECHNOLOGY

Fecha de elaboración: 23/06/20 Página 1 de 10

1. OBJETIVO
Definir los estándares de sostenimiento para asegurar el cumplimiento de la correcta instalación de
perno y malla.
2. ALCANCE
Todo el personal de la Unidad Operativa Technology que ingrese a interior Mina, incluyendo al
personal de Empresas Contratistas y Empresas Conexas.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
 D.S. 024-2016 E.M Reglamento de Seguridad y salud ocupacional en Minera y su
modificación DS 023-2017 E.M. Art. 33; Art. 213; Art. 214 b) Art. 225.
 ISO 45001:2018 - Requisitos 8.1.1, 8.1.2.
4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR
4.1. Diseño e Ingeniería
 La instalación de los pernos se realiza de acuerdo a la evaluación geomecánica y la
distribución de los pernos será según la sección de la labor.
 Taladro perforado, Perno instalado (No se permite acumular taladros).
 En caso de avanzar con sostenimiento primario (Perno o Perno más Malla) luego con
sostenimiento definitivo (Malla o Shotcrete), se puede conservar una distancia
determinada de 2 disparos de 10 pies como máximo para aplicar el sostenimiento
definitivo dependiendo de la evaluación geomecánica.
 La instalación de pernos debe ser hasta lograr el contacto placa y roca o entre placa,
malla electro-soldada y roca.
4.2. Perno Split Set
 Las longitudes de los pernos varían:
 La platina de acero (placa de sujeción), debe conservar dimensiones de 15 cm
x 15 cm x 5 mm de espesor.
 El diámetro óptimo del taladro es de 36 mm a 37 mm.
 Los Pernos Split Set de 1 o 2 pies de Longitud (para traslape de malla), se colocan
dentro de los Split Set ya instalados.
 La capacidad mínima requerida del Split set es 1 tonelada por pie instalado
4.3. Perno Hydrabolt
 Es un perno de fricción y expansión, el cual es inflado con inyección de agua a una
presión de 250 - 300 Bares, mediante una bomba de alta presión.
 Las longitudes de los pernos varían:
 Para labores mecanizadas, 5pies, 7 pies y 10 pies.
 Para labores convencionales, 5 pies
 El diámetro adecuado del taladro es de 36 mm a 38 mm.
 La capacidad mínima requerida del Hydrabolt es 10 toneladas/unidad.
4.4. Perno helicoidal
 Deben conservar el diámetro de 19 o 22 mm, con longitudes que varía entre 1.80 m,
2.40 m y 3.00 m, biselados en uno de los extremos a 45°.
 La platina de acero (placa de sujeción), debe conservar dimensiones de 20 cm x 20 cm
x 5 mm de espesor, y una tuerca con cabeza esférica para pernos de 19 o 22 mm, (ver
figura.01)
 Cartucho de resina (dimensiones de 28 mm x 305 mm) de fraguado rápido, de 1 a 3
minutos.
 Cartuchos de cemento (dimensiones: 30 mm x 305 mm) de fraguado lento, 6 horas.
 Para pernos de 1.80 m de longitud, usar 01 cartucho de resina y 05 cartuchos de
cemento.
 Para pernos de 2.40 m de longitud, usar 02 cartucho de resina y 06 cartuchos de
cemento
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Supervisor de Área Gerente de Seguridad y Salud Gerente de Operaciones


Superintendente de Mina
Fecha de elaboración: 23-06-2020 Ocupacional Fecha de aprobación: 25-06-2020
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 Para pernos de 3.00 m de longitud, usar 03 cartucho de resina y 07 cartuchos de


cemento
 La longitud de la colilla no debe ser mayor a 5 cm.
 El diámetro óptimo del taladro es de 36 mm a 38 mm para el uso de resina y cartuchos
de cemento.
4.5. Malla electro-soldada
 Malla electro-soldada no galvanizada de cocada 10 cm x 10 cm. se utilizará:
 Alambre #10para labores temporales o convencionales.
 Alambre # 8 para labores permanentes mecanizada.
 Las dimensiones del traslape entre paños de malla, extremos hacia los hastiales y
extremo hacia el frente deben conservar una longitud de 20 cm.
 El uso de la malla será en función a la calidad del macizo rocoso
4.6. La aplicación del sostenimiento se define de la siguiente manera.
 En tipo de roca (IIIB – IIIA), RMR>40, el sostenimiento se realizará con malla solo en
corona más perno hasta la gradiente tal como indica el anexo ver, (figura 02).
 En tipo de roca (IVA-Mala). RMR de 31 – 40, el sostenimiento se realizará con shotcrete
más perno, ver (figura 03).
 En tipo de roca (IVB), RMR 21 - 30 se sostendrá con “sostenimiento pesado” con
shotcrete 2” más malla con perno hasta la gradiente más shotcrete 1”, ver (figura 03).
4.7. Sostenimiento en intersecciones
 El reforzamiento adicional en intersecciones con anchos < 10 m. será con el incremento
de la longitud del perno en la corona (ver figuras 04 y 05).
 El reforzamiento adicional en intersecciones cuando el ancho >10 m. será con cable
bolting de longitud variable (ver figura 06) que cumpla el criterio de:
Long. Cable = Ancho máximo/3.
4.8. Reforzamiento con cable para preparación de taladros largos
 Caso con influencia de falla, este caso se da cuando la excavación se dirige hacia la
falla, el reforzamiento con cable será en cada disparo teniendo en cuenta la figura N° 07
 Caso sin influencia de falla, este caso se da cuándo la excavación no es influenciada
por alguna falla (Distancia hacia la falla > 6.0 m), el frente avanza con la sección
programada de 5.0 m x 4.0 m sostenido con perno y malla hasta culminar la longitud del
proyecto, luego instalar cable bolting antes de iniciar el desquinche (figura N° 08).

Figura 01: Detalle del extremo sobre saliente de colilla del perno.

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Figura 02: Sostenimiento para labores con tipo de Roca Regular (RMR 41-60).

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Figura 03: Sostenimiento para labores con tipo de Roca Mala (RMR 21-40).

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Figura 04: Sostenimiento para intersecciones. (Con cruz)

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Figura 05: Para anchos ≤ 10 se colocará pernos 10 pies con shotcrete.

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Figura 06: Para ancho ≥ 10 metros se instalará cable bolting.

Figura 07: Caso con influencia de falla, se avanzará con shotcrete, perno Hydrabolt 10 pies y cable
bolting.

Figura 08: 2° Sin influencia de falla se avanzará con malla, Split set de 10 pies y cable bolting.

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5. RESPONSABLES
 Gerente de Operaciones
 Aprobar el presente estándar.
 Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente estándar
 Liderar la revisión, actualización o modificación del presente estándar, y documentos
asociados.
 Gerente de SSO / Ingenieros de SSO:
 Inspeccionar, monitorear e informar al área de operaciones mina y geomecánica las
áreas donde se presenten deficiencias en el sostenimiento.
 Superintendente de mina
 Asegurar el cumplimiento del presente estándar.
 Jefe de Geomecánica
 Responsable de hacer cumplir y actualizar el siguiente estándar.
 Jefe de guardia y Supervisores
 Cumplir con el presente estándar supervisando todas las actividades que están bajo su
responsabilidad.
 Trabajadores
 Ejecutar las tareas de acuerdo a lo establecido en el presente estándar.
6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN
 Tabla Geomecanica y tipo de Sostenimiento
 Estándares técnicos de Sostenimiento.
 Inspección diaria de labores (checklist).
 programa de pruebas de Arranque de los pernos de Sostenimiento.
 Registro de pruebas de arranque de los pernos.
 planos de geomecánica con tipo de roca y sostenimiento.
7. REVISIÓN
Anualmente, cuando se publiquen cambios de la normativa legal o según necesidad.

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