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Aplicación de un modelo de simulación discreta a la empresa

metalmecánica San Judas LTDA.

Cristian Enrique Hernández Padilla a* Jesús David Lujan Puello b* Keyner


Galera Vides c* and Víctor Andrés Barrios Castillo d*

a
Facultad de Ingeniería, Universidad Tecnológica de Bolívar, Cartagena de Indias,
Colombia; b Facultad de Ingeniería, Universidad Tecnológica de Bolívar, Cartagena de
Indias, Colombia; c Facultad de Ingeniería, Universidad Tecnológica de Bolívar,
Cartagena de Indias, Colombia; d Facultad de Ingeniería, Universidad Tecnológica de
Bolívar, Cartagena de Indias, Colombia.

criss.hernandezpadilla17@outlook.com a; jesus.lujan@hotmail.com b;
keynergv@gmail.com c ; barrios1997@hotmailcom d
(Entregado el 04 Marzo 2019; primera versión)

Aplicación de un modelo de simulación discreta a la empresa


metalmecánica San Judas LTDA.

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Resumen

Introducción

El sector metalúrgico actualmente cuenta un papel importante en la economía mundial,

esto es debido a las distintas aplicaciones que tiene, una de ellas y de las más

importantes es en la reparación y construcción de piezas y herramientas que ayudan al

desarrollo de un proceso. Para fabricar estas piezas tienen como materia prima el hierro,

aceros, aluminio cobre, zinc, algunas veces aleaciones, entre otros.

Una de las empresas más destacadas que cuenta la ciudad de Cartagena para la

elaboración de estas partes o piezas se llama “FUNDICIONES SAN JUDAS”, la cual es

conocida o se caracteriza por la fabricación de tapas de alcantarillado, que será nuestro

producto para realizar el estudio de Simulación, el cual estudiaremos desde su

fabricación hasta su salida para así saber las fallas o problemáticas que se generan en

todo este proceso productivo de tal manera que nos permita mejorar el proceso y

mostrar resultados satisfactorios que ayuden a mejorar a la empresa y optimizar su plan

de producción. Este producto (tapas de alcantarillado) cumplen una funcionalidad que

va desde la más básica, que es tapar un agujero y evitar que nos caigamos y hasta darnos

información sobre qué es lo que hay del otro lado o a qué entidad pertenece.

En este trabajo se mostrará una breve descripción de la empresa en la cual se

presentarán datos como el nombre, la historia, los procesos. Además un diagnóstico de

los principales problemas, investigación hecha previamente acerca de la teoría de las

restricciones. Luego de esto, se presentarán los objetivos generales y específicos del


trabajo y el diagnóstico de la situación problema en el proceso de fabricación.
Antecedentes

Nombre de la empresa. Industrias metalmecánicas San Judas LTDA.

Historia. Industrias metalmecánicas San Judas LTDA., es una empresa constituida de

acuerdo con las leyes colombianas, según escritura pública No. 2238 del 27 de

diciembre del 1977 de la notaria tercera del circulo de Cartagena, igualmente, según

escritura pública No. 1810 del 28 de agosto del 2017 en la notaria quinta del circulo de

Cartagena, su duración del arte económico es de 10 años contados a partir de la fecha

mencionada.

Gracias a la fidelización ha logrado destacarse por su carácter mecánico, metalúrgico,

metalmecánico y naval con más de 40 años de experiencia, al servicio de la industria,

dedicada a la venta de bienes y servicios, comprende la fabricación, reparación,

mantenimiento y montaje de repuestos en los diferentes metales y o materiales,

industriales y navales.

Por otra parte, San Judas LTDA., se caracteriza por su prestación y rendimiento en

instalar todo lo que fabrica, productos tales como: ejes en general, poleas, carcazas,

impulsores e interiores para bombas en general, bitas de amarre para mueles, propelas

en bronce, fundiciones en hierro gris, bronces en diferentes calidades, plomos, entre

otros. Del mismo modo, posee una amplia experiencia en la elaboración de accesorios

para redes de acueducto y alcantarillado, la cual considera que es la línea de producción

más importante para la empresa.

Hoy en día, es una empresa altamente reconocida en la zona industrial de mamonal en

Cartagena, ofreciendo cantidad de servicios de torno, fresadora, cepilladora,

rectificador, taladora, dobladora, cizalla, soldaduras especiales, tratamientos térmicos,


entre otros, así mismo, trabajos en montajes de equipos mecánicos, prefabricación y

armado de estructuras metálicas, como también, experiencia en fabricación de puertas

enrollables, puertas corredizas, mayas para cerramientos, y demás servicios de calidad.

Direccionamiento estratégico.

 Misión. Asistir con puntualidad, calidad y exactitud las necesidades de

las áreas de mantenimiento y proyectos en el campo metalmecánico, metalúrgico

y naval de las empresas de Cartagena y la costa atlántica. A través de la

fabricación, comercialización de equipos, estructuras y piezas con altos

estándares de calidad generando valor para sus proveedores, empleados, clientes

y accionistas.

 Visión. Ser en el año 2015 la empresa líder de los procesos de manufactura,

certificando un crecimiento sostenible a través de la calidad de nuestros

productos y servicios, generando rentabilidad, confianza y satisfacción para

nuestros clientes y colaboradores.

Servicios

Fabricación de partes - accesorios y la prestación de servicios de mantenimiento para la

industria, a nivel nacional e internacional. La empresa fundiciones san judas se dedica a

la fabricación de productos por orden de pedidos de tapas de alcantarillado; más

adelante se mostrará una descripción de los procesos y materiales que se requieren.


Procesos

 Proceso de moldura

Se moldean las tapas en arena y los aros para manhol utilizado prototipos o modelos en

dos medias cajas de madera haciendo apisonados para compactar la arena y después

retira el molde para dejar el espacio o la figura impregnada en la arena para verter el

metal líquido (fundido) en el momento de la fundición.

 Proceso de fundición

Preparación previa para el horno de cubilote

Encendido del horno: carga de chatarra sólida en partículas pequeñas en la parte

superior del horno.

Espacio de tiempo de fusión: descarga inferior del metal líquido.

Vertimiento en molde: espacio de tiempo para solidificación (enfriamiento)

 Proceso de desmolde acabados y pintura

Desmolde o extracción del producto final. Tapas y aros.

Limpieza manual con raquetillas para eliminar la arena pegada al producto

Limpieza mecánica con pulidora utilizando discos abrasivos para cortar tragaderos y

desbaste posibles deformaciones

Limpieza metal blanco

Pintura anticorrosiva (pintura tipo gráfico)

Análisis del mercado


Producto. San Judas LTDA., es una empresa que cuenta con una gran variedad de

productos, aunque su línea principal es la elaboración y venta de tapas de alcantarillado.

Se producen tapas de manhol en hierro fundido, elemento practico de mobiliario urbano,

en otras palabras, se utiliza como tapas para el alcantarillado de la ciudad, están hechas

para el sellado de dichas alcantarillas, evitando el ingreso de cuerpos extraños que

produzcan interferencia en el flujo del agua, lo cual, satisface las necesidades que tienen

los clientes, puesto que ayuda a mantener el orden y la limpieza en lugares de tránsito y

circulación de personas, manteniendo protegidas las conexiones subterráneas, al mismo

tiempo que permanecen disponibles para su manipulación.

Precio. Esta empresa fija sus precios de acuerdo al mercado que lo requiera y al tipo de

cliente que lo solicite.

La empresa cuenta con dos formas de pago siendo estos tarjeta y efectivo, en cuanto a

los descuentos solo puede ofrecer a grandes volúmenes de compras y productos

específicos debido a la subida de los costos de fabricación.

Punto de venta. Esta empresa cuenta con una sola planta, se dedica a la fabricación y

venta de tapas de mahol se encuentra localizada en la ciudad de Cartagena de Indias,

con exactitud en la avenida del Bosque, siendo este un punto estratégico y central de

fácil acceso al sector industrial.

Promoción. La estrategia de marketing de la empresa es un poco obsoleta, ya que no

hay un programa de publicidad establecido, pero esta se puede encontrar en páginas

amarillas y guías telefónicas, no hacen uso de página web ni redes sociales, solo cuentan

con un correo electrónico por medio del cual reciben quejas, solicitudes y pedidos u

órdenes de compra poco frecuentes.


Estado del arte

Como se ha mencionado anteriormente, la empresa INDUSTRIAS

METALMECÁNICAS SAN JUDAS LTDA es una empresa perteneciente al sector

metalmecánico del mercado de la ciudad de Cartagena de Indias. Dedicada

principalmente al desarrollo de fundiciones. Esta empresa maneja un amplio portafolio

de productos; sin embargo, la elaboración de tapas de alcantarilla de manhol es la

actividad que tiene un mayor porcentaje de participación en el desarrollo de su ejercicio

productivo, y es el producto sobre el cual recae nuestro estudio.

Es precisamente en fabricación de este producto (las tapas de alcantarilla de manhol)

donde se han encontrado factores que de alguna u otra manera pueden representar un

problema para la empresa, pues constituyen un cuello de botella.

La problemática se hace presente en el funcionamiento del horno donde se lleva a cabo

la fundición de los metales. Ya que este horno funciona con carbón, razón por la cual el

encendido y calentamiento es relativamente lento, lo que le agrega una carga de tiempo

al proceso de fabricación. Otro factor de este horno es la máxima temperatura que

alcanza, pues limitada y hace que los materiales dentro de él requieran un mayor tiempo

para que alcanzar la temperatura de fusión. En adición, la caldera del horno no hace

posible una carga masiva; por tanto, requiere porcionar la carga. Hay que tener en

cuenta que el horno es un horno de crisol.

En el pasado ya se han desarrollado investigaciones en este tipo de empresas y para

soporte del presente documento se ha dado la tarea de consultar la literatura existente a

través de bases de datos, buscando antecedentes de estudios, investigaciones, artículos y

similares.
El primero de los documentos encontrados, titulado IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS

DE ESTRATEGIAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA EN LAS PYMES DEL SECTOR METALMECÁNICO DE

BUCARAMANGA Y SU AREA METROPOLITANA (Mutis Silvia & Ortiz Diana.

2010). Este documento abarca un estudio enfocado a las empresas metalmecánicas del

país, pero centra su estudio en la plaza de Bucaramanga y su área metropolitana. El

estudio se desarrolla con el objetivo de indagar la aplicación de metodologías para el

mejoramiento continuo de sus procesos de manufactura que lleven a elevar la eficiencia.

Esto plasmando su enfoque en el rediseño de procesos que están siendo aplicadas para

que las organizaciones funcionen eficaces, eficiente y oportunamente, y de esta forma

poder controlar y/o disminuir pérdidas de tiempo, y así poder continuar con el

mejoramiento de sus procesos productivos.

Este estudio utiliza modelos informáticos de simulación, los cuales permiten probar y

analizar los resultados del sistema en un modelo antes de realizar los cambios en el

sistema real. Para así asegurar que el rediseño del sistema productivo efectivamente

mejora la operación de estas PYMES.

El segundo documento encontrado se titula, Metodología integral soportada en

simulación para el mejoramiento de sistemas de producción Job Shop. Aplicaciones en

pymes metalmecánicas (Giraldo Jaime, Sarache William & Castrillón Omar. 2010)

donde como su nombre lo indica, se trata de la aplicación de una metodología integral

en una empresa del municipio de Caldas, la cual fue tomada como una prueba piloto

para la implementación de esta metodología en las empresas del sector metalmecánico

del departamento. Este estudio se desarrolló a partir de la definición y ponderación de

las prioridades competitivas que la empresa debe alcanzar, y siguiendo la metodología


universalmente aceptada en estudios de simulación discreta, se propone un marco de

experimentación para mejorar los niveles alcanzados por el sistema en dichas

prioridades empleando técnicas de bifurcación secuencial, diseño factorial en

experimentación y superficies de respuesta.

El tercer documento es un artículo y se titula, INNOVACIÓN EN PROCESO:

MODELO MATEMÁTICO PARA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN

LA EMPRESA METALMECÁNICA (Valencia Marino & Ayora Claudia. 2017). Aquí,

se realizó un análisis sistémico de la problemática de la empresa, a través de la teoría de

restricciones. Para dar solución a los problemas de la programación del proceso de

producción tipo taller, se diseñó un modelo de pensamiento, para identificar las

restricciones físicas y políticas. De acuerdo a las simulaciones realizadas se mejoró el

porcentaje de cumplimiento de los pedidos, se redujo los días de atraso y se redujo el

tiempo de ciclo de los pedidos. Y finalmente, se concluyó que la programación de la

producción exige una correcta sincronización de los procesos de apoyo y el tener en

cuenta las restricciones con las exigencias del cliente. Por tanto, la empresa debe

seleccionar los criterios que mejor representen las necesidades e influyan de manera

positiva en el rendimiento.

Por último se presenta el documento titulado, Aplicación de la teoría de restricciones en

la implementación de un Sistema de Manufactura CAD-CAM en la industria

Metalmecánica-Plástica (Juiña Luis, Cabrera Víctor & Reina Salvatore. 2017). El

presente fue un proyecto donde se aplica la teoría de restricciones para implementar un

sistema de manufactura CAD-CAM en la industria del sector metalmecánico, en

productos plásticos, mediante procesos de inyección y soplado de polímeros. En la

investigación se determinó que la fabricación del molde para el producto a evaluar tuvo
una duración de 223,17 horas y para el procesamiento de 240 kg de materia prima fue

de 25 horas. En el flujo de operaciones para la fabricación del molde se encontró

restricción en el servicio contratado de manufactura CNC con 120 horas de duración

que corresponde al 51,47% del tiempo total de elaboración. La fase de diseño, tomó 60

horas que corresponde al 26,88% del tiempo total del proyecto. Para reducir los tiempos

se mejoró el proceso de diseño y manufactura, mediante la implementación de un

sistema moderno de diseño CAD y un proceso de fabricación CAM. Para elevar la

restricción se cambia de un entorno 2D de trabajo a un sistema de diseño 3D, y se

invirtió en una máquina con tecnología CNC. Con la implementación del sistema el

tiempo se redujo en un 79% en el diseño, con respecto al proceso manufactura CNC el

tiempo se redujo en un 88%.

Ahora, nuestro estudio pretende evaluar otras alternativas al desarrollo de estas

actividades con el objetivo de buscar una mejora en el proceso, y atender de mejor

manera los requerimientos de los clientes; uno de ellos es el tiempo de servicio. Esto

implementando cambios que redunden en una mejora de la productividad de la empresa.

Para ello, implementaremos una simulación en los procesos basado en la teoría de

restricciones con el objetivo de ver la viabilidad de un cambio en la manera como se

vienen realizando los procesos hasta el momento, de tal manera que se pueda mejorar

significativamente la productividad.

Objetivos

Objetivo general
Mejorar el tiempo de sistema productivo de las tapas de alcantarillado de la empresa

“FUNDICIONES SAN JUDAS”. Simulando todo el proceso de las tapas para analizar

el origen del cuello de botella.

Objetivos específicos

 Aplicar el concepto de teoría de las restricciones que nos permitan dar una

posible solución a esta problemática.

 Medir los tiempos que tardan las tapas de alcantarillado para ser producidas y así

determinar los cuellos de botella.

 Determinar el tiempo real que tarda la producción para evaluar la situación

actual del sistema.

 Plantear propuestas de mejora que puedan ser implementadas por la empresa con

el fin de mejorar el proceso de producción.

Diagnóstico

La empresa INDUSTRIAS METALMECÁNICAS SAN JUDAS LTDA desarrolla

trabajos metalmecánicos, particularmente, fundiciones. Cuenta con un amplio portafolio

de productos, donde uno de ellos en especial es la fabricación de tapas de alcantarilla de

manhol.

La fabricación de tapas de alcantarilla sigue una serie de pasos; el primer paso es

moldear en arena las tapas y los aros para las piezas de manhol utilizando prototipos o

modelos en dos medias cajas de madera siendo apisonados para compactar la arena.

Después de esto se procede a retirar el molde para dejar el espacio o la figura

impregnada en la arena para verter el metal liquido (fundido) en el momento de la

fundición.
Una vez hecho lo anterior, se procede a fundir los metales; es decir, meterlos al horno,

el cual previamente se ha debido encender y calentar. Seguido de esto se carga y

calienta chatarra sólida en partículas pequeñas en la parte superior del horno. Una vez se

alcanza la temperatura de fusión se realiza la descarga inferior del metal líquido, para su

posterior vertimiento en molde en el espacio de tiempo para solidificación

(enfriamiento). Luego para finalizar se desmolda o extrae el producto final, las cuales

son las tapas y aros. Luego se lleva a cabo una limpieza manual con raquetillas para

eliminar la arena pegada al producto, así mismo se realiza una limpieza mecánica con

pulidora utilizando discos abrasivos para cortar tragaderos y desbaste posibles

deformaciones, y por último una limpieza al metal blanco, para así finalmente aplicar la

pintura anticorrosiva (pintura tipo gráfico).

En la visita realizada a la empresa, pudimos observar que el proceso productivo de las

tapas de alcantarilla se lleva a cabo en un horno bastante antiguo, y con ciertos

elementos artesanales que quizás no son los más adecuados para el desarrollo del

proceso. Se observó que en el proceso de fabricación se hace uso de un horno de crisol

artesanal, lo cual no es malo; sin embargo, se ha quedado rezagado en algunos aspectos.

Una característica que se ha evidenciado es que el horno debe funciona con carbón y no

con gas natural que es como trabajan hornos modernos. Además, el horno presenta

restricciones de capacidad de carga y calórica limitada. Esto de alguna manera limita el

proceso en cuanto a tiempos de fabricación.

Entonces se infiere que hay un problema con los tiempos del proceso de fabricación

debido al tiempo que tarda en calentar el horno, y luego el tiempo que tarda en derretir

(fundir) los materiales debido a su límite de temperatura. En adición, está el límite de


capacidad, por lo que es necesario porcionar la chatarra. Estos factores convierten al

horno en un cuello de botella en el proceso.

En el Diagrama 1 es posible observar un diagrama de flujo funcional que integra los

procesos y parte de la cadena logística de la empresa.

RECICLADO

Diagrama 1. Descripción del proceso de fabricación de tapas de alcantarilla.

Elaboración propia.

Conclusión

Los resultados de la visita en las instalaciones de Fundiciones San judas no permitieron

conocer tanto sus procesos como los materiales que utilizan en cada etapa de

producción, basado en esto identificamos un cuello de botella en una de sus etapas de

producción, esto se producido por la obsolescencia en los equipos de fundición ya que

varios de esos procesos son hechos con elementos artesanales que no cuentan con la

tecnología suficiente para el óptimo desarrollo de la producción.