4° Laboratorio - Mendizábal Salas Jheremy

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
2020 - 0
PROCESOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA II
ANÁLISIS Y CONTROL DE SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN, SISTEMA DE
PRODUCCIÓN Y SCADA
DOCENTE:
Ing. Palma Chauca, Steve
INTEGRANTE
 Mendizábal Salas, Jheremy
PROCESOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA II 2

INDICE
INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 3
ANÁLISIS Y CONTROL DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN........................................4
Concepto.................................................................................................................... 4
Objetivo...................................................................................................................... 4
¿Cómo implementar un modelo de Control de Producción?......................................6
SISTEMA DE PRODUCCIÓN........................................................................................9
CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION................................10
Clasificación de los procesos de producción............................................................11
1. Según la continuidad en el tiempo del proceso:................................................11
2. Según la gama de productos obtenida:.............................................................11
3. Según la configuración del proceso productivo:................................................13
4. Según la forma en que se satisface la demanda:..............................................13
SISTEMA SCADA.......................................................................................................14
¿Cómo obtiene los datos?........................................................................................15
¿Qué puede hacer con los datos?............................................................................15
¿Qué otras funcionalidades ofrecen un SCADA?.....................................................16
CONCLUSIONES........................................................................................................18
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................... 18

INTRODUCCIÓN
La actividad productiva que se desarrolla en una empresa es un proceso físico de

transformación de un conjunto de factores de entrada o "inputs" en un conjunto
específico de elementos de salida u "outputs" cuyo valor ha sido incrementado. De
hecho, el proceso de transformación debe de suponer en sí mismo la creación de valor
que se añade al inicial del input.
No siempre se ha considerado así la actividad productiva. El significado económico de

la palabra producción se ha ido ensanchando con el transcurso del tiempo. Para los
fisiócratas únicamente la agricultura tiene el carácter de actividad productiva. Adam
Smith (Escuela Económica Clásica) extiende el concepto de actividad productiva a
la industria, pero le sigue negando ese carácter a ciertas actividades profesionales y
de prestación de servicios. Modernamente, sin embargo, se considera como
productiva "toda aquella actividad humana (individual o colectiva) que aumenta la
aptitud de los bienes para satisfacer las necesidades humanas. Esto es: producir
equivale a crear utilidad".
A continuación, se verán los aspectos generales del subsistema productivo de

la empresa, la clasificación de los procesos productivos,
la planificación y programación de la producción y cómo medimos su idoneidad
(eficiencia y productividad). En efecto, para que la actividad productiva sea lo más
eficiente posible se deben realizar una serie de funciones productivas relacionadas
con la instalación, el aprovisionamiento de materiales, el mantenimiento de los equipos
y el estudio de la calidad, utilidad y obsolescencia de los bienes o servicios. Cada una
de estas actividades tiene que estar bien gestionada, lo que implica tomar las
decisiones acertadas al resolver sus problemas.

ANÁLISIS Y CONTROL DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Concepto
El análisis de la producción se encarga de realizar un estudio donde, a través de
herramientas y técnicas, se analizan las características productivas de la empresa, así
como el personal que trabaja, la maquinaria y materias primas que utiliza y los
métodos de trabajo que, entre otros factores, pudieran estar afectando la productividad
de la entidad y por tanto que la misma obtenga menos beneficios.
Objetivo
El objetivo principal de este análisis es la detección de aquellos factores que frenan el
desarrollo de la empresa y de los que favorecen la productividad de la misma; así
como la calidad de sus productos, contribuyendo de este modo al aumento de sus
beneficios.
Las principales ventajas de realizar este estudio y gestionar adecuadamente dichos
factores son:
– Optimizar la calidad de los productos.
– Reducir los costes de producción
– Optimizar el aprovechamiento de la empresa.
– Tomar decisiones adecuadas en relación con las bases del diseño de los
procesos, la planificación de éstos, y la elección de las alternativas
tecnológicas correctas.
– Maximizar el servicio al cliente (minimizando los plazos de entrega)
– Minimizar inversión (manejo de stocks y tecnología)
– Fabricación eficiente (con bajos costes)

– Maximización de la calidad percibida por el cliente
Sólo con aumentos de productividad puede haber crecimiento sobre bases
económicas sanas y ello provoca una “reacción en cadena” interior en la empresa, que
abarca una mejor calidad de los productos, mejores precios, estabilidad de los
empleos, permanencia de la empresa, mayores beneficios y mayor bienestar colectivo;
igualmente proporciona un margen de maniobra para que pueda haber aumentos en
los salarios sin que éstos generen efectos contraproducentes.
Como se puede deducir, la productividad es la base de un crecimiento económico
sano acompañado de un aumento de los ingresos en términos reales. Es por ello que
resulta conveniente realizar el control y análisis de la producción. Para lograr este
análisis se utilizan una serie de herramientas, entre las cuales se pueden mencionar:
• Lean Manufacturing (TPM, 5S, Kanban, etc)
• Análisis y diseño del Lay out óptimo.
• Análisis y diseño de procesos productivos (TOC, JIT, SCM)
• Análisis del ciclo de vida del producto.
• Estudio Lead time de producción.
• Estudio del nivel tecnológico de la empresa y del entorno.
• Análisis de las políticas de aprovisionamiento.
Además, para medir la gestión de la producción, se generan una serie de indicadores
que permiten evaluar las mejoras, de los cuales los más importantes son:
• Capacidad disponible.
• Eficiencia.
• Producto defectuoso o porcentaje defectuoso.
• Eficiencia global de equipo.

Utilizando todas estas herramientas Confinem ha desarrollado una metodología
propia, mediante la cual se analiza el estado actual de la empresa, mide los diferentes
indicadores y según los resultados de los mismos se estudian, proponen e implantan
medidas para lograr que dicha empresa minimice sus costos e incremente sus
beneficios.
El servicio MIRE (Mejora Integral de Resultados Empresariales) le ofrece un estudio y
análisis de producción gratuito, a realizar por un equipo de consultores profesionales y
especialistas en el área; ello permitirá a su empresa tener una visión más objetiva
sobre sus debilidades, mejoras que pudiera realizar y fortalezas que pudiera potenciar
para ser más competitiva dentro de su mercado.
¿Cómo implementar un modelo de Control de Producción?
El control de producción es la suma de acciones y responsabilidades que se integran
para garantizar condiciones que sean de máxima calidad. Antes de poner en práctica
este tipo de sistema es importante saber primero los niveles básicos que son la
programación, la planificación y la entrega de las órdenes de trabajo.
Seguido a esto, la empresa debe seguir los siguientes pasos para poder implementar
un modelo de este sistema:
1. Objetivo
Se debe mantener la fluidez de un rendimiento óptimo y continuo. Para hacer
esto real, se tiene que tener la seguridad de que los materiales y los productos

fluyan de forma constante a lo largo del proceso. Es importante que
no haya desabastecimiento durante el desarrollo del proceso.
2. Asegurar los cambios
Tratar de que los cambios que se presenten en la etapa de producción, sean
muy pocos, ya que el objetivo es obtener la mejor producción e identidad de las
marcas.
3. Planificación
Esta debe ser la base principal de este sistema de producción, esto se debe a
que por medio de ella se puede lograr una mejor medida de las actividades y
del mismo modo las asignaciones oportunas de las mismas durante el proceso.
La empresa debe tener en cuenta, la necesidad de la dependencia entre la
línea y el equipo de trabajo.
4. Instrucciones al equipo de trabajo
Al inicio del proceso se le deben participar las instrucciones al equipo de
trabajo solo una vez. Luego, solamente el hábito diario se encargará de que se
les puedan recordar sin dificultad, así se evitará que la empresa tenga que
invertir en lecciones especializadas.
5. Líneas de producción
Estas líneas no deben modificar su rendimiento, a menos que sea necesario.
Algunos de eso cambios podrían ser los horarios dentro de la jornada de
trabajo, disminución o aumento de cantidad de empleados, disminuir la
prolongación de descansos, aumentar los turnos extras, entre otras. De no
presentarse ningún cambio, el desarrollo de producción será siempre la misma.


SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y la
ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste de:
 Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.
 Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.
 Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son
procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando
varias reglas coinciden simultáneamente.
 Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.
 Dentro de esta definición general de sistema de producción, se incluyen:
 Lenguajes básicos para sistemas de producción (LISP, CLIPS, PROLOG).
También se los conoce como lenguajes de Inteligencia Artificial.
 Sistemas híbridos y sistemas vacíos (shells) para producción de sistemas
basados en conocimientos (VP-Expert, Expert Teach, PersonalConsultant,
Intelligence Compiler, EXSYS).
 Arquitecturas generales para resolución de problemas (máquinas LISP,
máquinas PROLOG).

CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION
Un sistema de producción, al igual que los problemas, puede ser descrito por un
conjunto de características que permiten visualizar la mejor forma en que puede ser
implementado.
Un sistema de producción se dice que es monotónico, si la aplicación de una regla
nunca evita que más tarde se pueda aplicar otra regla que también pudo ser aplicada
al momento en que la primera fue seleccionada.
Un sistema de producción es parcialmente conmutativo si existe un conjunto de reglas
que al aplicarse en una secuencia particular transforma un estado A en otro B, y si con
la aplicación de cualquier permutación posible de dichas reglas se puede lograr el
mismo resultado.
Un sistema de producción es conmutativo, si es monotónico y parcialmente
conmutativo.

Clasificación de los procesos de producción
Se llama proceso de producción al procedimiento de transformación de unos
elementos determinados en producto específico, transformación que se efectúa
mediante una actividad humana determinada, utilizando una serie de instrumentos
de trabajo tales como herramientas, máquinas e instalaciones.
1. Según la continuidad en el tiempo del proceso:
a. Producción continua: es aquel tipo de proceso en el cual la conversión de
factores en productos se realiza en un flujo ininterrumpido en el tiempo. Las
paradas son muy costosas (refinerías, altos hornos, etc.). También se incluyen
los procesos productivos masivos de fabricación en línea. Las exigencias de
continuidad no son tanto de carácter técnico como de carácter económico.
b. Producción intermitente: es aquella que no requiere continuidad por causa de
la naturaleza del proceso de producción. La interrupción del proceso no plantea
problemas de orden técnico, aunque sí económico.
2. Según la gama de productos obtenida:
a. Producción simple: consiste en la obtención de un único producto de
características homogéneas, como cemento o cerveza. Es poco frecuente ya
que muchos ofrecen subproductos.
b. Producción múltiple: se caracteriza por la obtención de vario productos
diferenciados o bien productos y subproductos dignos de consideración, que
pueden ser o no técnicamente interdependientes entre sí.

b.1) Producción múltiple interdependiente: que consiste en varios procesos
técnicamente separados de cada uno de los cuales se obtiene un producto
diferente.
b.2) Producción múltiple compuesta o conjunta: es aquella que consta de
varios procesos técnicamente interdependientes en todas o en alguna de sus
fases. Un ejemplo de este tipo de proceso el refinado de crudos.
b.3) Producción múltiple alternativa: es aquella en la cual de un mismo proceso
productivo se obtienen varios productos, pero no de forma simultánea, sino
alternando su fabricación en el tiempo.

3. Según la configuración del proceso productivo:
a. Producción por talleres: los talleres son unidades técnicas de carácter
funcional, esto es, especializadas en la realización de tareas homogéneas.
b. Producción en línea: es aquella en la cual los elementos que componen el
proceso productivo están ordenados según la
secuencia lógica de operaciones sucesivas que el proceso de transformación
requiere.
c. Producción en posición fija

4. Según la forma en que se satisface la demanda:
a. Producción para el mercado o para almacén: la empresa, en función de sus
expectativas de ventas, decide individualmente que productos fabricar, en que
cantidad y en qué momento.
b. Producción sobre pedido o por encargo: la empresa produce a partir de
pedidos firmes, de acuerdo con las especificaciones del cliente, que es quien
decide acerca de la cantidad, calidad y momento en que desea el producto.
SISTEMA SCADA
El acrónimo SCADA viene del inglés “Supervisory Control And Data Acquisition”. Esto
se traduce en que un sistema de este tipo tiene como finalidad supervisar y controlar
remotamente una instalación, pudiendo integrar datos recogidos desde diferentes
sensores, autómatas (PLCs) y equipos mediante diferentes protocolos en un solo
lugar. Estas lecturas se realizan en tiempo real y tienen la posibilidad de historizarse.
Además, los SCADAs aportan otras funcionalidades como se verá más adelante.
Se trata por tanto de una capa intermedia entre los sistemas de control al que
pertenecen los PLCs que controla, y los MES, los cuales incluyen además gestión de
la producción y stock entre otros, por lo que encuentran un escalón por encima de los
SCADA y cubren otro tipo de necesidades.

Pirámide de automatización
Los SCADAs son cada vez más utilizados en el ámbito industrial, pero en los últimos
años también se han extendido entre empresas del sector farmacéutico, energético y
alimentario entre otros.
Los SCADAs son programas de Software instalable en los equipos, normalmente
servidores, que cumplan los requisitos especificados para ello. Un usuario de una
planta automatizada podrá ver y controlar desde él todos aquellos equipos integrados
en el sistema.
Entre los fabricantes de este tipo de software se encuentran Siemens, con su WinCC y
el nuevo WinCC Open Architecture, el Citect de Schneider o Wonderware.
Pongamos un ejemplo de SCADA: Un cliente quiere poder tener lecturas y control de
una instalación en la que existen diferentes PLCs y equipos.
¿Cómo obtiene los datos?

Dependiendo de cada dispositivo con el que queramos establecer
comunicación para tomar lecturas y/o realizar escrituras el protocolo utilizado será
diferente.
 Algunos PLCs utilizan un protocolo propio, integrado en el software SCADA. Por
ejemplo, los PLCs de Siemens utilizan el protocolo SIMATIC, incluido en su
WinCC.
 Otros equipos utilizan protocolos estándar entre los que cabe destacar el Modbus
TCP, Allen Bradley, Profibus, OPC y OPC UA.
¿Qué puede hacer con los datos?

Además de las lecturas y escrituras de datos el SCADA nos permite:
Activar alarmas cuando se den ciertas circunstancias.
Estas activaciones pueden llevar consigo la realización de otra acción. Por ejemplo, si
una temperatura se sale del rango permitido, se puede programar el envío de un
correo electrónico o sms.
Historizar valores
Además de las lecturas en tiempo real, se pueden elegir aquellas variables de las que
se quiere tener el histórico con todos los valores que han tenido éstas. También se
puede configurar la frecuencia con la que se archivan estos valores, así como elegir si
el valor que se quiere archivar es el existente en ese momento, el máximo de un
intervalo de tiempo o una media de valores.
Graficar valores

Todos los datos, historizados o no, pueden representarse mediante gráficas
y tablas. Un posible caso de uso sería la elaboración de un informe, teniendo la
posibilidad de imprimirlo desde el propio software.
¿Qué otras funcionalidades ofrecen un SCADA?

Restringir y registrar los accesos
El SCADA permite asignar permisos a los botones, lo que puede resultar útil si
queremos que un empleado o usuario del sistema tenga acceso limitado de
visualización o manipulación de datos. Por otra parte, también se puede llevar un
registro de aquellos usuarios que inician sesión en el SCADA.
Registrar las escrituras
Además de limitar las personas que pueden realizarlas, es posible registrar el
momento y la persona que la lleva a cabo.
Realizar acciones sobre el ordenador/servidor en el que está instalado
Desde el SCADA se pueden realizar acciones como ejecutar un archivo o reiniciar el
equipo. Esto tiene sentido ya que muchas veces el equipo desde el que se va a
realizar la visualización del SCADA no es aquel donde está instalado.
Funciones de importación y exportación con otras herramientas como Microsoft Excel.
Creación de recetas (conjuntos de variables con una estructura de datos fija que
según sus valores permiten fabricar diferentes productos utilizando la misma línea de
producción).

Algunos permiten la instalación de un navegador en el ordenador con el
que se desea acceder al SCADA haciendo que el acceso remoto sea directo a él y no
a una cuenta en el sistema operativo del servidor.
CONCLUSIONES
 Para el diseño de un sistema de producción se deben considerar los siguientes
factores: Flexibilidad de producción (volumen y variedad), Tecnología,
Costo, Recursos Humanos, Calidad, Rentabilidad Los temas de control de un FMS
involucran el monitoreo en tiempo real, para asegurarse de que el sistema se
desempeñe como uno piensa y que se ha logrado la producción esperada
 La producción constituye de 3 elementos base: capital, trabajo y tierra para lograr
el fin determinado (producto elaborado)

 El objetivo general de la producción es producir un producto en el
menor tiempo con el mínimo costo posible.
BIBLIOGRAFÍA
 http://www.uovirtual.com.mx/moodle/lecturas/admonproduc1/3.pdf
 http://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-
produccion.shtml
 http://www.minam.gob.pe/mst/images/pdf/interiores.pdf

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PROCESOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA II 3

La actividad productiva que se desarrolla en una empresa es un proceso físico de

No siempre se ha considerado así la actividad productiva. El significado económico de

A continuación, se verán los aspectos generales del subsistema productivo de

PROCESOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA II 4

ANÁLISIS Y CONTROL DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

El análisis de la producción se encarga de realizar un estudio donde, a través de

herramientas y técnicas, se analizan las características productivas de la empresa, así

de la entidad y por tanto que la misma obtenga menos beneficios.

El objetivo principal de este análisis es la detección de aquellos factores que frenan el

desarrollo de la empresa y de los que favorecen la productividad de la misma; así

como la calidad de sus productos, contribuyendo de este modo al aumento de sus

Las principales ventajas de realizar este estudio y gestionar adecuadamente dichos

– Optimizar la calidad de los productos.

– Reducir los costes de producción

– Optimizar el aprovechamiento de la empresa.

– Tomar decisiones adecuadas en relación con las bases del diseño de los

procesos, la planificación de éstos, y la elección de las alternativas

– Maximizar el servicio al cliente (minimizando los plazos de entrega)

– Minimizar inversión (manejo de stocks y tecnología)

– Fabricación eficiente (con bajos costes)

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– Maximización de la calidad percibida por el cliente

Sólo con aumentos de productividad puede haber crecimiento sobre bases

empleos, permanencia de la empresa, mayores beneficios y mayor bienestar colectivo;

igualmente proporciona un margen de maniobra para que pueda haber aumentos en

los salarios sin que éstos generen efectos contraproducentes.

Como se puede deducir, la productividad es la base de un crecimiento económico

resulta conveniente realizar el control y análisis de la producción. Para lograr este

• Lean Manufacturing (TPM, 5S, Kanban, etc)

• Análisis y diseño del Lay out óptimo.

• Análisis y diseño de procesos productivos (TOC, JIT, SCM)

• Análisis del ciclo de vida del producto.

• Estudio Lead time de producción.

• Estudio del nivel tecnológico de la empresa y del entorno.

• Análisis de las políticas de aprovisionamiento.

Además, para medir la gestión de la producción, se generan una serie de indicadores

• Producto defectuoso o porcentaje defectuoso.

• Eficiencia global de equipo.

PROCESOS DE MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA II 6

Utilizando todas estas herramientas Confinem ha desarrollado una metodología

indicadores y según los resultados de los mismos se estudian, proponen e implantan

medidas para lograr que dicha empresa minimice sus costos e incremente sus

El servicio MIRE (Mejora Integral de Resultados Empresariales) le ofrece un estudio y

análisis de producción gratuito, a realizar por un equipo de consultores profesionales y

para ser más competitiva dentro de su mercado.

¿Cómo implementar un modelo de Control de Producción?

El control de producción es la suma de acciones y responsabilidades que se integran

programación, la planificación y la entrega de las órdenes de trabajo.

un modelo de este sistema:

Se debe mantener la fluidez de un rendimiento óptimo y continuo. Para hacer

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fluyan de forma constante a lo largo del proceso. Es importante que

no haya desabastecimiento durante el desarrollo del proceso.

2. Asegurar los cambios

Tratar de que los cambios que se presenten en la etapa de producción, sean

muy pocos, ya que el objetivo es obtener la mejor producción e identidad de las

La empresa debe tener en cuenta, la necesidad de la dependencia entre la

línea y el equipo de trabajo.

4. Instrucciones al equipo de trabajo

Al inicio del proceso se le deben participar las instrucciones al equipo de

invertir en lecciones especializadas.