Está en la página 1de 11

Adsorción - Apuntes -

Transferencia de masa
Ingeniería Química
Universidad Nacional de Mar del Plata
10 pag.

Document shared on www.docsity.com


Downloaded by: Feinrart (richardruiz15_3@outlook.com)
Guía de Problemas N°19: Adsorción – Intercambio iónico.

1.- El contenido de azufre de un aceite se va a reducir mediante percolación a través de un lecho de arcilla adsorbente. Las pruebas de laboratorio
con la arcilla y el aceite en un filtro de percolación representativo muestran los siguientes contenidos instantáneos de azufre en el aceite efluente,
como función del aceite total que pasa a través del filtro.

barril aceite / ton de arcilla 0 10 20 50 100 200 300 400


m3 aceite/ kg arcilla (103) 0 1.752 3.0504 8.760 17.52 35.04 52.56 70.08
azufre, % 0.011 0.020 0.041 0.067 0.0935 0.118 0.126 0.129

Considere que la densidad del aceite no cambia durante la percolación. El aceite sin tratar tiene un contenido de azufre de 0.134%; se desea un
producto que tenga 0.090% de azufre.

a) Si el efluente del filtro se mezcla, ¿qué rendimiento de producto satisfactorio se puede obtener por tonelada de arcilla?
b) Si el efluente del filtro se separa continua e inmediatamente se mezcla con el suficiente aceite sin tratar para obtener el contenido deseado de
azufre en la mezcla, ¿qué cantidad de producto puede obtenerse por tonelada de arcilla?

𝑋0 = 0.134% 𝑋𝑓 = 0.090% 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 𝑐𝑡𝑒

a) Percolación L → S
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
=?
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
Un balance para el azufre
𝑉𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 � 𝑋𝑑𝑉 = 𝑋𝑓 𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑉𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
0

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑧𝑢𝑓𝑟𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑧𝑢𝑓𝑟𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙


𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑧𝑢𝑓𝑟𝑒
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑉𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
� 𝑋𝑑𝑉 = 𝑋𝑓 𝑉𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0.09𝑉𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
0
𝑚3 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
Se grafica X vs 𝑘𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎

Se prueba con un volumen de aceite, se halla la integral de forma numérica, y se compara con el 2° término, si dan iguales → Fin, sino se propone
otro volumen.

Con MathCAD

𝑚3 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑚3 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
Si 𝑉𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0.040804 𝑘𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 40.804 𝑡𝑛 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
Por interpolación:
1
docsity.com
Document shared on www.docsity.com
Downloaded by: Feinrart (richardruiz15_3@outlook.com)
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑚3 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (300 − 200) 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 200 + (40.804 − 35.04) = 233
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑡𝑛 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 (52.56 − 35.04) 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
b)
𝑋𝐶 = 0.134% 𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜
� 𝑋𝑑𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 + 0.134 � 𝑑𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 = 𝑋𝑓 �𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 + 𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 �
0 0

𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜
� 𝑋𝑑𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 + 0.134 𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 = 0.09 �𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 + 𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 �
𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 0

𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜
𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜
� 𝑋𝑑𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 = 0.09 �𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 + 𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 � − 0.134 𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 = 0.09 𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 − 0.044 𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜
𝑋𝐶 = 0.134% 0
𝑋𝑓 = 0.09%

𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 es el volumen de aceite efluente consumido, a partir del cual no se debe agregar solución sin tratar (sucia), ya que la composición a la que
se llega es igual a la requerida. Por lo tanto se lee en el grafico el volumen correspondiente para 𝑋𝑓 = 0.09%

𝑚3 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 = 0.0165
𝑘𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎

0.0165
� 𝑋𝑑𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 = 0.09 ∙ 0.0165 − 0.044 𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜
0

0.00101 − 0.09 ∙ 0.0165 𝑚3 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒


0.00101 = 0.09 ∙ 0.0165 − 0.044 𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 → 𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 = = 0.0108
−0.044 𝑘𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
Por lo tanto
𝑚3 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑚3 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑚3 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑚3 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑉𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 + 𝑉𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 = 0.0165 + 0.0108 = 0.0273 = 27.3
𝑘𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑘𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑘𝑔 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑡𝑛 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎

𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑚3 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (200 − 100) 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒


= 100 + (35.04 − 27.3) = 144.2
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑡𝑛 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 (35.04 − 17.52) 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎

2.- Una solución de caña en bruto, lavada, 48% de sacarosa en peso, está coloreada por la presencia de pequeñas cantidades de impurezas. Se va a
decolorar a 80ºC por tratamiento con un carbón adsorbente en una planta de filtración por contacto. Los datos para la isoterma de adsorción en el
equilibrio se obtuvieron agregando diferentes cantidades del carbón para separar lotes de la solución original. Los datos, con la cantidad de carbón
expresada con base en el contenido de azúcar en la solución, son los siguientes:

kg carbón/kg de azúcar seca 0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.03


% eliminado de color 0 47 70 83 90 95

La solución original tiene una concentración de color de 20, medida en una escala arbitraria; se desea reducir el color a 2.5% de su valor original.
* *
a) Conviértanse los datos de equilibrio a Y =unidades de color/kg de solución; X =unidades de color/kg de carbón. ¿Siguen la ecuación de
Freundlich? Si lo hacen, ¿cuáles son las constantes de la ecuación?
b) Calcule la dosis necesaria de carbón fresco, por 1000 kg de solución, para un proceso en una sola etapa.
c) Calcule la dosis necesaria de carbón fresco, por 1000 kg de solución, para un tratamiento a corriente cruzada en dos etapas, utilizando la
cantidad mínima total de carbón fresco.
d) Calcule la dosis necesaria de carbón fresco, por 1000 kg de solución, para un tratamiento a contracorriente en dos etapas.

48% 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 𝑇 = 80°𝐶 𝑌0 = 20 𝑌𝑓 = 0.025𝑌0 = 0.5

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟


𝑌 ∗ [=] 𝑋 ∗ [=]
𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛

𝑌∗ = 𝑚 𝑋 ∗𝑛 → ln(𝑌 ∗ ) = ln(𝑚𝑋 ∗ 𝑛 ) = ln(𝑚) + 𝑛 ∙ ln(𝑋 ∗ )

Se toma como base de cálculo 1 kg SN.

𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜
20 �1 − % 100 � �%
100 � 20
∗ ∗
𝑌 = 𝑋 =
1 𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑘𝑔 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 0.48 𝑘𝑔 𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟 𝑠𝑒𝑐𝑎
1 𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑘𝑔 𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛

2
docsity.com
Document shared on www.docsity.com
Downloaded by: Feinrart (richardruiz15_3@outlook.com)
ln(𝑌 ∗ ) 𝑣𝑠. ln(𝑋 ∗ ) 𝑌 ∗ = 𝑚𝑋 ∗𝑛

Los datos se ajustan a la ecuación de Freundlich, n>1, por lo tanto es favorable.

b) 1 sola etapa: 𝐿𝑆 = 1000 𝑘𝑔 𝑋0 = 0 𝑌0 = 20 𝑌1 = 0.5

𝐿𝑆 (𝑌0 − 𝑌1 ) = 𝑆𝑆 (𝑋1 − 𝑋0 )
𝑆𝑆 , 𝑋1
Las composiciones a la salida están en equilibrio, por Freundlich:

1
𝑌0 , 𝐿𝑆 𝑌1 , 𝐿𝑆 𝑌1 1/𝑛 0.5 2.215
𝑋1 = � � =� −7
� = 974.13
𝑚 1.2 ∙ 10

𝑆𝑆 , 𝑋0 (𝑌0 − 𝑌1 ) (20 − 0.5)


𝑆𝑆 = 𝐿𝑆 = 1000 𝑘𝑔 = 20.02 𝑘𝑔 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛
(𝑋1 − 𝑋0 ) (974.13 − 0)

c) 2 etapas en corriente cruzada: 𝐿𝑆 = 1000 𝑘𝑔 𝑋0 = 0 𝑌0 = 20 𝑌2 = 0.5

𝑆𝑆1 , 𝑋1 𝑆𝑆2 , 𝑋2 Para la 1° etapa:


↑ ↑ (𝑌0 − 𝑌1 )
𝐿𝑆 (𝑌0 − 𝑌1 ) = 𝑆𝑆1 (𝑋1 − 𝑋0 ) → 𝑆𝑆1 = 𝐿𝑆
𝑌0 , 𝐿𝑆 𝑌1 , 𝐿𝑆 𝑌2 , 𝐿𝑆 (𝑋1 − 𝑋0 )
1 2
⟶ ⟶ ⟶
↑ ↑ Para la 2° etapa:
𝑆𝑆1 , 𝑋0 𝑆𝑆2 , 𝑋0 (𝑌1 − 𝑌2 )
𝐿𝑆 (𝑌1 − 𝑌2 ) = 𝑆𝑆2 (𝑋2 − 𝑋1 ) → 𝑆𝑆2 = 𝐿𝑆
(𝑋2 − 𝑋1 )

3
docsity.com
Document shared on www.docsity.com
Downloaded by: Feinrart (richardruiz15_3@outlook.com)
(𝑌0 − 𝑌1 ) (𝑌0 − 𝑌1 ) (𝑌1 − 𝑌2 ) (𝑌1 − 𝑌2 )
𝑆𝑆1 = 𝐿𝑆 = 𝐿𝑆 𝑆𝑆2 = 𝐿𝑆 = 𝐿𝑆
(𝑋1 − 𝑋0 ) 𝑌 1/𝑛 (𝑋2 − 𝑋1 ) 𝑌 1/𝑛
�� 1 � � �� 2 � �
𝑚 𝑚

Para hallar el adsorbente mínimo total se suman 𝑆𝑆1 + 𝑆𝑆2 y se busca el mínimo. Para ello se deriva la expresión respecto a 𝑌1 y se iguala a cero.

1 1
�− � �1− �
(𝑌0 − 𝑌1 ) (𝑌1 − 𝑌2 ) 𝑌0 𝑌1 𝑌1 𝑌2 𝑌0 𝑌1 𝑛 𝑌1 𝑛 𝑌1 𝑌2
𝑆𝑆 = 𝐿𝑆 + 𝐿𝑆 = 𝐿𝑆 � 1/𝑛
− 1/𝑛
+ 1/𝑛
− 1/𝑛
� = 𝐿𝑆 � − + 1/𝑛
− �
𝑌 1/𝑛
𝑌 1/𝑛
𝑌 𝑌 𝑌 𝑌 1 1/𝑛
1 1/𝑛
𝑌 𝑌 1/𝑛
�� 1 � � �� 2 � � �𝑚1 � �𝑚1 � �𝑚2 � �𝑚2 � � � � � �𝑚2 � �𝑚2 �
𝑚 𝑚 𝑚 𝑚

1 1
𝑑𝑆𝑆 𝑌0 �− � �−1 −1� �1 − � �−1 � 1
= 𝐿𝑆 � 𝑛 𝑌 𝑛 − 𝑛 𝑌 𝑛 + �=0
𝑑𝑌1 1 1/𝑛 1 1 1/𝑛 1 𝑌2 1/𝑛
�𝑚 � �𝑚 � �𝑚 �

1 1/𝑛
𝑌0 �−𝑛1 −1� 1
�− � 1 �−𝑛1 � �𝑚 � 1 1/𝑛
𝑛
� 𝑌1 + 𝑌1 + 𝑌1 �= = � � → 𝑌1
𝑛 𝑛 𝑌 1/𝑛 𝑌2
�𝑚2 �

Pero alguien ya lo derivó y grafico los resultados! Figura 11.19 pág.654 del Treybal

Se utiliza el grafico, para ello se necesita:

𝑌2 0.5 𝑌1
= = 0.025 𝑛 = 2.215 → = 0.2 ∴ 𝑌1 = 0.22𝑌0 = 0.22 ∙ 20 = 4.4
𝑌0 20 𝑌0

⎛(𝑌0 − 𝑌1 ) (𝑌1 − 𝑌2 )⎞ ⎛ (20 − 4.4) (4.4 − 0.5) ⎞


𝑆𝑆 = 𝐿𝑆 ⎜ 1 + 1 ⎟ = 1000 𝑘𝑔 ⎜ 1 + 1 ⎟ = 10 𝑘𝑔 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛
𝑌1 𝑛 𝑌2 𝑛 4.4 2.215 0.5 2.215
� � �𝑚 � � � � �
⎝ 𝑚 ⎠ ⎝ 1.2 ∙ 10−7 1.2 ∙ 10−7 ⎠

d) 2 etapas en contracorriente: 𝐿𝑆 = 1000 𝑘𝑔 𝑋3 = 0 𝑌0 = 20 𝑌2 = 0.5

𝐿𝑆 , 𝑌0 𝐿𝑆 , 𝑌1 𝐿𝑆 , 𝑌2 Para la 1° etapa:
⟶ ⟶ ⟶ (𝑌0 − 𝑌1 )
1 2 𝐿𝑆 (𝑌0 − 𝑌1 ) = 𝑆𝑆1 (𝑋2 − 𝑋1 ) → 𝑆𝑆1 = 𝐿𝑆
⟵ ⟵ ⟵ (𝑋2 − 𝑋1 )
𝑆𝑆 , 𝑋1 𝑆𝑆 , 𝑋2 𝑆𝑆 , 𝑋3 Para la 2° etapa:
(𝑌1 − 𝑌2 )
𝐿𝑆 (𝑌1 − 𝑌2 ) = 𝑆𝑆2 (𝑋3 − 𝑋2 ) → 𝑆𝑆2 = 𝐿𝑆
(𝑋3 − 𝑋2 )
Se utiliza el grafico (Figura 11.23 pág.658 del Treybal), para ello se necesita:

𝑌2 0.5 𝑌2 𝑌2 0.5
= = 0.025 𝑛 = 2.215 → = 0.078 ∴ 𝑌1 = = = 6.41
𝑌0 20 𝑌1 0.078 0.078

⎛ (𝑌0 − 𝑌1 ) (𝑌1 − 𝑌2 ) ⎞
𝑆𝑆 = 𝑆𝑆1 + 𝑆𝑆2 = 𝐿𝑆 ⎜ + ⎟
⎜ 1 1 1 ⎟
𝑌2 𝑛 𝑌1 𝑛 𝑌2 𝑛
��𝑚 � − �𝑚� � �𝑋3 − �𝑚 � �
⎝ ⎠

O por balance global 𝐿𝑆 𝑌0 + 𝑆𝑆 𝑋3 = 𝐿𝑆 𝑌2 + 𝑆𝑆 𝑋1 → 𝐿𝑆 (𝑌0 − 𝑌2 ) = 𝑆𝑆 (𝑋1 − 𝑋3 )

(𝑌0 − 𝑌2 ) (𝑌0 − 𝑌2 ) (20 − 0.5)


𝑆𝑆 = 𝐿𝑆 = 𝐿𝑆 1 = 1000 𝑘𝑔 1 = 6.33 𝑘𝑔
(𝑋1 − 𝑋3 )
𝑌1 𝑛 6.41 2.215
� � � �
𝑚 1.2 ∙ 10−7

Se usa el grafico 11.23, porque Np=2 sino fuese así, se debe recurrir a la prueba y error de la recta de operación hasta que se tenga la cantidad de
escalones iguale a Np.
𝑌

𝑌0

𝑌2

𝑋1 𝑋
Conclusión se verifica que la cantidad de carbón Ss disminuye a medida que el proceso es más eficiente.

4
docsity.com
Document shared on www.docsity.com
Downloaded by: Feinrart (richardruiz15_3@outlook.com)
3.- Collins da los siguientes datos de pruebas de laboratorio para el secado de nitrógeno con tamices moleculares de tipo 4A a Tiempo ppm
26°C, presión de operación 593 KN/m2, flujo de nitrógeno 1.1 kg/m2s: 13 <1
14.5 <1
Contenido inicial de agua en el gas: 1490 ppm (en volumen) 15 1
Contenido de agua en el punto de ruptura: 1 ppm (en volumen) 15.3 4
Altura del lecho de tamices moleculares: 0.44 m 15.4 5
3
Densidad total del lecho: 713 kg/m
15.6 26
Contenido de agua final (de equilibrio): 0.215 kg agua / kg de tamiz
15.8 74
Tiempo de ruptura: 15 hs.
16 145
16.2 260
La tabla que sigue da el contenido de agua en ppm (en volumen) del efluente vs el tiempo en horas.
16.4 430
16.6 610
Estime el diámetro y la profundidad del lecho requerido para secar 200 kg/h de nitrógeno con los mismos tamices moleculares y
16.8 798
condiciones de operación, pero con un contenido de humedad inicial del gas de 1490 ppm en volumen y con un tiempo del punto
17 978
de ruptura de 24 hs.
17.2 1125
17.4 1245
17.6 1355
17.8 1432
18 1465
18.3 1490
18.5 1490

4.- Un gas que contiene cantidades equimolares de acetileno y etileno se va a fraccionar en un adsorbedor continuo a contracorriente, para
obtener productos que contengan 98 y 2% de acetileno en volumen. Suponiendo que la temperatura permanece constante e igual a 25°C y que la
3
presión es de 1 atm, calcule el número de unidades de transferencia y la rapidez de circulación del gel por 1000 m de gas de alimentación;
utilícese 1.2 veces la rapidez mínima de circulación del gel. (Nota: se trabaja igual que extracción con reflujo).
Se conocen los siguientes datos para la adsorción simultánea de acetileno y etileno a partir de la mezcla de los dos, sobre sílica gel a 1 atm y 25°C.

Fracción molar de etileno (A) en el adsorbato 𝑌𝐴 0.0686 0.292 0.458 0.592 0.630 0.864
Fracción molar de etileno (A) en el gas, en equilibrio 𝑋𝐴 0.2422 0.562 0.714 0.814 0.838 0.932
mol de mezcla adsorbida /kg de adsorbente 1/𝑁𝑦 1.622 1.397 1.298 1.193 1.170 1.078

𝑇 = 25°𝐶 𝑝 = 1 𝑎𝑡𝑚 𝑉 = 1000 𝑚3 𝐴: 𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐵: 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 (𝑔𝑒𝑙) 𝐶: 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜


𝑋2 = 0.02 𝑋𝑃𝐸 = 0.98 𝑋𝐹 = 0.5

𝑆, 𝑦𝑆 𝑅2 , 𝑥2 𝑅0 𝑅0
= 1.2 �
𝑃𝐸 𝑃𝐸 𝑚𝑖𝑛
"2"
Se trabaja con caudales en base libre de B, e igual que en extracción con reflujo. Como en este caso ocurre la
adsorción de 2 componentes, las composiciones se expresan en función del que se absorbe más fuertemente, en
𝐹, 𝑥𝐹 este caso el acetileno (C). (Se trabaja con fracciones molares)

Debido a la total insolubilidad del adsorbente en la mezcla gaseosa a separar 𝑁𝑥 = 0 (o sea no hay solido en el
"1" gas)
𝑃𝑉 1 𝑎𝑡𝑚 1000 𝑚3
𝑅0 , 𝑥1 𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇 → 𝑛= = = 40.92 𝑘𝑚𝑜𝑙 → 𝐹 ′ = 41 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑅𝑇 𝑚3 𝑎𝑡𝑚
𝐸1 , 𝑦1 𝑃𝐸 , 𝑥𝑃𝐸 0.082 298𝐾
𝐾 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐸1 ′
En el diagrama se ubica 𝑋𝐹 , 𝑋2 e 𝑌1

Por un balance global 𝐹 ′ + 𝑆 ′ = 𝑅2′ + 𝐵𝐸′ + 𝑃𝐸′ → 𝐹 ′ = 𝑅2′ + 𝑃𝐸′

𝐵𝐸 Por un balance para C 𝐹 ′ 𝑋𝐹 = 𝑅2′ 𝑋2 + 𝑃𝐸′ 𝑋𝑃𝐸

(𝑋𝐹 − 𝑋𝑃𝐸 ) (0.5 − 0.98)


𝑅2′ = 𝐹 ′ = 41 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 20.5 𝑘𝑚𝑜𝑙
(𝑋2 − 𝑋𝑃𝐸 ) (0.02 − 0.98)

𝑃𝐸′ = 41 𝑘𝑚𝑜𝑙 − 20.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 20.5 𝑘𝑚𝑜𝑙

Se halla gráficamente el reflujo mínimo

𝑅0 𝑁Δ𝐸𝑚𝑖𝑛 − 𝑁𝐸1 1.26 − 0.5933


� = = = 1.125
𝑃𝐸 𝑚𝑖𝑛 𝑁𝐸1 0.5933

𝑅0 𝑅0
= 1.2 � = 1.2 ∙ 1.125 = 1.35
𝑃𝐸 𝑃𝐸 𝑚𝑖𝑛

→ 𝑅0 = 1.35 ∙ 𝑃𝐸′ = 1.35 ∙ 20.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 27.68 𝑘𝑚𝑜𝑙

5
docsity.com
Document shared on www.docsity.com
Downloaded by: Feinrart (richardruiz15_3@outlook.com)
𝑅0 𝑁Δ𝐸 − 𝑁𝐸1 𝑅0
= → 𝑁Δ𝐸 = 𝑁𝐸1 + 𝑁 = 0.5933 + 1.35 ∙ 0.5933 = 1.3943
𝑃𝐸 𝑁𝐸1 𝑃𝐸 𝐸1

Ahora se puede ubicar el Δ𝐸 y al pasar por F queda determinado Δ𝑅

Si se hace un balance en el nodo

𝐸 ′ = 𝑅0 + 𝑃𝐸′ = 27.68 𝑘𝑚𝑜𝑙 + 20.5 𝑘𝑚𝑜𝑙 = 48.18 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝐵 = 𝐸 ′ 𝑁𝐸1 = 48.18 𝑘𝑚𝑜𝑙 0.5933 = 28.59 𝑘𝑚𝑜𝑙

Para hallar el 𝑁𝑡𝑂𝐺

𝑋1
𝑍 𝑑𝑋 1 1 − 𝑋2
𝑁𝑡𝑂𝑔 = =� ∗
+ ln � �
𝐻𝑡𝑂𝐺 𝑋2 𝑋 − 𝑋 2 1 − 𝑋1

Al considerar contradifusión equimolar como en


sistemas diluidos el 2° término es despreciable.

𝑋1
𝑍 𝑑𝑋
𝑁𝑡𝑂𝑔 = =� ∗
𝐻𝑡𝑂𝐺 𝑋2 𝑋 − 𝑋

La integral se resuelve de forma numérica para


ello, se debe confeccionar una tabla con los datos:

1
𝑌 𝑋 𝑋∗
𝑋 − 𝑋∗
0.95 0.9 0.84
0.88 0.84 0.7

1
Luego se grafica 𝑋 𝑣𝑠. 𝑋−𝑋 ∗

El área bajo la curva es el 𝑁𝑡𝑂𝐺 (≈14.75)

6
docsity.com
Document shared on www.docsity.com
Downloaded by: Feinrart (richardruiz15_3@outlook.com)
5.- Se debe diseñar un sistema de tratamiento de intercambio iónico para tratar 120.000 galones/día (454.200 L/día) de un efluente de una planta
de tratamiento de superficies de metales. Los principales iones presentes son:
Cr (presente como cromato Cr2O42-) equivalente a 120 mg/l de CrO3;
Cu2+, 30 mg/l
Zn2+, 15 mg/l
Ni2+, 20 mg/l
Se desea remover el Cu2+, Zn2+ y Ni2+ en un intercambiador iónico del ciclo hidrógeno (intercambiador catiónico N°1), y el Cr2O42- en un
intercambiador aniónico aguas abajo del intercambiador catiónico.
La resina catiónica es regenerada con una solución al 5% de ácido sulfúrico, mientras que el intercambiador aniónico es regenerado por una
solución al 10% de NaOH. El ión Cr2O42- es valioso y se recupera en otro intercambiador catiónico (intercambio catiónico N°2) como ácido crómico
(H2CrO4). Esta última resina también es regenerada por una solución al 5% de H2SO4.

La figura inferior muestra un esquema del proceso.


a) Diseñe los tres intercambiadores iónicos del sistema, estimando que las unidades operan 6 días por semana, y que la regeneración se hace en
el día en que no se trabaja.
b) Estime las profundidades de lecho(s), y las necesidades de agua de regeneración y enjuague.

Recuerde que un diámetro razonable de columna es de 90 cm a 1 m, y que las alturas de lecho no pueden ser muy altas para evitar una caída de
presión excesiva durante la operación, y que también deben tenerse en cuenta los volúmenes de expansión durante el retrolavado. Las
características de las resinas se resumen a continuación:

Catiónica Aniónica
Capacidad de intercambio 70 eq/ft3 de resina 3,5 lb CrO3/ft3 de resina
Regenerante Ácido sulfúrico NaOH
Requerimiento 11 lb H2SO4/ft3 de resina 4,7 lb NaOH/ft3 de resina
Concentración (%) 5 10
2
Caudal (gal/min ft ) 1 1
3
Agua de enjuague (gal/ft de resina) 130 100

𝑔𝑎𝑙 𝐿 𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝐹 = 120000 = 454200 [𝐶𝑟2 𝑂4−2 ] = 120 [𝐶𝑢+2 ] = 30 [𝑍𝑛+2 ] = 15 [𝑁𝑖 +2 ] = 20 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 6 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝐿 𝐿 𝐿 𝐿
Resina catiónica c/ 𝑆𝑁 5% 𝐻2 𝑆𝑂4 Resina aniónica c/ 𝑆𝑁 10% 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝐷 = 0.9 − 1 𝑚

COLUMNA N°1: catiónica

Iones a intercambiar 𝐶𝑢+2 , 𝑁𝑖 +2 , 𝑍𝑛+2

Se calcula el n° de equivalentes a intercambiar por ciclo (6 días)

𝑃𝑀 𝐶𝑢+2 63.54 𝑔 𝑔 𝑚𝑔 1 𝑔 1 𝑒𝑞 𝑒𝑞
𝑃𝑒𝑞 𝐶𝑢+2 = = = 31.77 𝑁𝑒𝑞 𝐶𝑢+2 = 30 = 9.443 ∙ 10−4
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 2 𝑒𝑞 𝑒𝑞 𝐿 1000 𝑚𝑔 31.77 𝑔 𝐿

7
docsity.com
Document shared on www.docsity.com
Downloaded by: Feinrart (richardruiz15_3@outlook.com)
𝑃𝑀 𝑁𝑖 +2 58.69 𝑔 𝑔 𝑚𝑔 1 𝑔 1 𝑒𝑞 𝑒𝑞
𝑃𝑒𝑞 𝑁𝑖 +2 = = = 29.35 𝑁𝑒𝑞 𝑁𝑖 +2 = 20 = 6.815 ∙ 10−4
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 2 𝑒𝑞 𝑒𝑞 𝐿 1000 𝑚𝑔 29.35 𝑔 𝐿

𝑃𝑀 𝑍𝑛+2 65.39 𝑔 𝑔 𝑚𝑔 1 𝑔 1 𝑒𝑞 𝑒𝑞
𝑃𝑒𝑞 𝑍𝑛+2 = = = 32.69 𝑁𝑒𝑞 𝑍𝑛+2 = 15 = 4.588 ∙ 10−4
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 2 𝑒𝑞 𝑒𝑞 𝐿 1000 𝑚𝑔 32.69 𝑔 𝐿

𝑒𝑞 𝑒𝑞 𝑒𝑞 𝑒𝑞
𝑁𝑒𝑞𝑇𝑂𝑇 = 𝑁𝑒𝑞 𝐶𝑢+2 + 𝑁𝑒𝑞 𝑁𝑖 +2 + 𝑁𝑒𝑞 𝑍𝑛+2 = 9.443 ∙ 10−4 + 6.815 ∙ 10−4 + 4.588 ∙ 10−4 = 2.085 ∙ 10−3
𝐿 𝐿 𝐿 𝐿

𝑁𝑒𝑞 𝑒𝑞 𝐿 𝑒𝑞
= 𝑁𝑒𝑞𝑇𝑂𝑇 𝐹 𝑁𝑑𝑖𝑎𝑠 = 2.085 ∙ 10−3 454200 6 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 5681
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝐿 𝑑𝑖𝑎 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

Se calcula el volumen de la resina:


𝑒𝑞
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = 70
𝑓𝑡 3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎

𝑁𝑒𝑞 𝑒𝑞
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
5681
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑓𝑡 3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 = = 𝑒𝑞 = 81.16
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 70 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑓𝑡 3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎
Profundidad del lecho:

Diametro de la torre 𝐷 = 3 𝑓𝑡 = 0.915 𝑚 (esta dentro del rango permitido)

𝐷 2 0.915 2
𝐴 = 𝜋� � = 𝜋� � = 0.658 𝑚2 = 7.07 𝑓𝑡 2
2 2

𝑓𝑡 3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 81.16 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑍= = = 11.48 𝑓𝑡
𝑎𝑟𝑒𝑎 7.07 𝑓𝑡 2

Como hay que tener en cuenta la expansión del lecho en el lavado se agranda aproximadamente un 50%, ∴

𝑍 = 𝑍 ′ 1.5 = 11.48 𝑓𝑡 1.5 = 17.22 𝑓𝑡 (5.25 𝑚)

En caso de que esa altura se considere muy grande, se podria solucionar el problema dividiendo la columna en 2, cada una de 8.61 ft.

Calculo de la cantidad de regenerante:

La solución que se usa para regenerar es H2SO4 al 5% p/p, ya que en la columna se usa un intercambiador iónico del ciclo de hidrogeno.

Ejemplo: ciclo de H
𝐶𝑢+2 + 𝑅𝐻2 ⇋ 𝑅𝐶𝑢 + 2𝐻+ intercambiador

𝑅𝐶𝑢 + 𝐻2 𝑆𝑂4 ⇋ 𝑅𝐻2 + 𝐶𝑢𝑆𝑂4 regenerador

El requerimiento es de 11 lb H2SO4/ft3 de resina

𝑙𝑏 𝐻2 𝑆𝑂4 𝑓𝑡 3 100 𝑙𝑏 𝑆𝑁 𝑙𝑏 𝑆𝑁
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑆𝑁 = 11 2
81.16 = 17855.2
𝑓𝑡 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 5 𝑙𝑏 𝐻2 𝑆𝑂4 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

𝑙𝑏 𝑆𝑁
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑁 𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = 17855.2
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

Cantidad de agua de enjuague:


𝑔𝑎𝑙
𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 130
𝑓𝑡 3 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎

𝑔𝑎𝑙 𝑓𝑡 3 𝑔𝑎𝑙
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 130 81.16 = 10551
𝑓𝑡 3 𝑑𝑒
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
COLUMNA N°2: aniónica

Iones a intercambiar 𝐶𝑟2 𝑂4−2 equivalente a 120 mg/l de CrO3

𝐶𝑟2 𝑂4−2 + 𝑅(𝑂𝐻)2 ⇋ 𝑅𝐶𝑟2 𝑂4 + 2(𝑂𝐻)− intercambiador

𝑅𝐶𝑟2 𝑂4 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 ⇋ 𝑅(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑟2 𝑂4 𝑁𝑎2 regenerador

Cantidad de CrO3 a intercambiar por ciclo.

El ion a intercambiar es 𝐶𝑟2 𝑂4−2


8
docsity.com
Document shared on www.docsity.com
Downloaded by: Feinrart (richardruiz15_3@outlook.com)
𝑚𝑔 𝐶𝑟𝑂3 1 𝑔 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝐿 𝑔 𝐶𝑟𝑂3 𝑙𝑏 𝐶𝑟𝑂3
120 6 454200 = 327024 = 721
𝐿 1000 𝑚𝑔 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Volumen de resina

𝑙𝑏 𝐶𝑟𝑂3
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = 3.5
𝑓𝑡 3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎

𝑙𝑏 𝐶𝑟𝑂3 3
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 206 𝑓𝑡
721
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 =
𝑙𝑏 𝐶𝑟𝑂3 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
3.5 3
𝑓𝑡 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎
Profundidad del lecho:

Diametro de la torre 𝐷 = 3 𝑓𝑡 = 0.915 𝑚 (esta dentro del rango permitido)

𝐷 2 0.915 2
𝐴 = 𝜋� � = 𝜋� � = 0.658 𝑚2 = 7.07 𝑓𝑡 2
2 2

𝑓𝑡 3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 206 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑍= = = 29.14 𝑓𝑡
𝑎𝑟𝑒𝑎 7.07 𝑓𝑡 2

Como hay que tener en cuenta la expansión del lecho en el lavado se agranda aproximadamente un 50%, ∴

𝑍 = 𝑍 ′ 1.5 = 29.14 𝑓𝑡 1.5 = 44 𝑓𝑡 (13.41 𝑚)

También podrían usarse 3 o 4 columnas de menor altura en lugar de una sola de altura Z.

La solución que se usa para regenerar es NaOH al 10% p/p, ya que en la columna se usa un intercambiador iónico del ciclo de hidrogeno.

El requerimiento es de 4,7 lb NaOH/ft3 de resina


𝑙𝑏 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑓𝑡 3 100 𝑙𝑏 𝑆𝑁 𝑙𝑏 𝑆𝑁
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑆𝑁 = 4.7 206 = 9682
𝑓𝑡 2 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 10 𝑙𝑏 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

𝑙𝑏 𝑆𝑁
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑁 𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = 9682
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Cantidad de agua de enjuague:
𝑔𝑎𝑙
𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 100
𝑓𝑡 3 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎

𝑔𝑎𝑙 𝑓𝑡 3 𝑔𝑎𝑙
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 100 206 = 206000
𝑓𝑡 3 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

COLUMNA N°3: catiónica

El objetivo es recuperar el 𝐶𝑟2 𝑂4−2 , para esto, el 𝐶𝑟2 𝑂4 𝑁𝑎2 que se formo al regenerar la columna 2 se tratara en una columna catiónica que al
regenerarla se recuperara el deseado 𝐶𝑟2 𝑂4 𝑁𝑎2

𝐶𝑟2 𝑂4 𝑁𝑎2 + 𝑅𝐻2 ⇋ 𝑅𝑁𝑎2 + 𝐻2 𝐶𝑟2 𝑂4 intercambiador

𝑅𝑁𝑎2 + 𝐻2 𝑆𝑂4 ⇋ 𝑅𝐻2 + 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 regenerador

El ion intercambiado es el Na , se sabe que 1 ml de 𝐶𝑟2 𝑂4−2 equivale a 120 mg/l de CrO3
+

𝑔
𝑃𝑀𝐶𝑟𝑂3 = 100
𝑚𝑜𝑙
𝑔 𝐶𝑟𝑂3
𝑚𝑔 𝐶𝑟𝑂3 1 𝑔 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝐿 327024
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 3270.24 𝑚𝑜𝑙 → 𝑒𝑞
120 6 454200 = 𝑔
𝐿 1000 𝑚𝑔 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 100 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑚𝑜𝑙

Se calcula el volumen de la resina:


𝑒𝑞
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = 70
𝑓𝑡 3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎

𝑁𝑒𝑞 𝑒𝑞
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑓𝑡 3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 = = 𝑒𝑞 =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 70 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑓𝑡 3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎
Profundidad del lecho:

Diametro de la torre 𝐷 = 3 𝑓𝑡 = 0.915 𝑚 (esta dentro del rango permitido)

9
docsity.com
Document shared on www.docsity.com
Downloaded by: Feinrart (richardruiz15_3@outlook.com)
𝐷 2 0.915 2
𝐴 = 𝜋� � = 𝜋� � = 0.658 𝑚2 = 7.07 𝑓𝑡 2
2 2

𝑓𝑡 3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎
𝑍= = 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 2 = 𝑓𝑡
𝑎𝑟𝑒𝑎 7.07 𝑓𝑡

Como hay que tener en cuenta la expansión del lecho en el lavado se agranda aproximadamente un 50%, ∴

𝑍 = 𝑍 ′ 1.5 = 𝑓𝑡 1.5 = 𝑓𝑡 ( 𝑚)

Calculo de la cantidad de regenerante:

La solución que se usa para regenerar es H2SO4 al 5% p/p, ya que en la columna se usa un intercambiador iónico del ciclo de hidrogeno.

El requerimiento es de 11 lb H2SO4/ft3 de resina

𝑙𝑏 𝐻2 𝑆𝑂4 𝑓𝑡 3 100 𝑙𝑏 𝑆𝑁 𝑙𝑏 𝑆𝑁
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑆𝑁 = 11 =
𝑓𝑡 2 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 5 𝑙𝑏 𝐻2 𝑆𝑂4 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

𝑙𝑏 𝑆𝑁
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑁 𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 =
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

Cantidad de agua de enjuague:


𝑔𝑎𝑙
𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 130
𝑓𝑡 3 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎

𝑔𝑎𝑙 𝑓𝑡 3 𝑔𝑎𝑙
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 130 =
𝑓𝑡 3 𝑑𝑒
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

10
docsity.com
Document shared on www.docsity.com
Downloaded by: Feinrart (richardruiz15_3@outlook.com)