PREFACTIBILIDAD

1
 INTRODUCCION

El déficit de vivienda es un problema generalizado de los países en vía de desarrollo al

cual Colombia no es ajeno; como respuesta el gobierno nacional propicio la creación
de soluciones habitacionales económicas como la vivienda de interés social (vis) y
algunas políticas relacionadas con subsidios para facilitar su compra. Por otra parte,
las constructoras en el proceso de diseño de esta nueva solución habilitaciónal,
crearon viviendas cuyos procesos de construcción en masa exigían una reducción en
sus costos para garantizar precios de venta económicos; de esta forma se concibió la
entrega de viviendas con procesos de acabados de construcción incompletos o en
obra gris que reducen los precios de venta en un 30 a 40%.

De esta manera cuando las viviendas son adquiridas, los propietarios se ven abocados
a realizar los acabados que no fueron terminados durante el proceso de construcción,
es por eso que el tema central de esta investigación gira en torno a la pre-factibilidad
de una empresa que preste servicios de acabados para la construcción para el sector
de la población de VIS.

2
DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO

Nombre del Proyecto: “Construcción de Vivienda de Interés Social Prioritaria en la via

alvarado de la ciudad de ibague”

Valor: $5.344.935.368,19 Incluido la Interventoría.

Financiación: Fondo Nacional de Regalías Fondo de Regalías Especificas.

Contenido: Se construirán 200 soluciones de Vivienda para igual número de Familias

cumpliendo así con lo establecido en el Plan de Desarrollo Municipal de Ibaguei dentro de
su línea de Vivienda, las especificaciones técnicas y la descripción de cada componente y
red se presenta|
|

DESCRIPCION ARQUITECTONICA

El proyecto consta de 200 Viviendas de Interés Social Prioritario con un área de 38,81
m2 cada una distribuidas así, según la Planta Arquitectónica Propuesta.

Alcoba 1 7,51 m2
Alcoba 2 7,83 m2
Cuarto de Baño 2,01 m2
Cuarto de
Ropas 2,35 m2
Cocina 4,63 m2
Salón Comedor 11,45 m2
Corredor 3,03 m2
Total 38,81 m2

PLANTA ARQUITECTONICA PROPUESTA.

C" D" E"

6.73

1.57 2.62 2.54

.12
.12 .12
.99

1.45 4.13 .12

3
.57

B" 1.03
B
1.72

.80

CORREDOR

2.74 .80 COCINA SALON 2.74

2.62

.57

.90 P
.80

1.03 ,80
.12 .12

.65 .80 4.13 .99

2 .12 .12 5.60

F"
 F P 1.60 .90 .08
.90 1.52

,80
.60
1.03

LAVADERO
A"
1.52

.92
ALCOBA
ALCOBA
P
2.74 2.62 .80 2.62

PROYECCION CABALLETE
,60

1' .36
.12

.12

.73 2.50 2.50

.72

VENTILACION .50 .98

1.03

50X50 EN

LADRILLO CALADO

1 .36
BAÑO .85 .80 .85

.12

2.42 .80 3.47

.12 .12

1.57 2.62 2.54

6.93

A C B
D C E D

El área total construida del Proyecto en las 200 soluciones de Vivienda será de 7762m2.
Consideraciones Arquitectónicas:

Estudiar los acabados de los muros exteriores e interiores aprovechando las ventajas que
ofrece el uso de mampostería de muros confinados en la construcción de vivienda de
interés social, conservando la función estructural del muro, sin tener que utilizar materiales
de revestimiento.

Proyectar las dimensiones de los vanos, tanto en planta como en altura de manera que
sean múltiplos de la medida modular de las unidades.

Establecer la disponibilidad de las unidades referidas en el diseño.

DESCRIPCION ESTRUCTURAL:

La estructura propuesta se ha diseñado según lo dispuesto por la Norma Colombiana

Sismo resistente del 2010 NSR2010, en lo dispuesto en el Titulo E de la norma, el
sistema estructural empleado se denomina Mampostería de Muros Confinados.

Clasificación del Sistema Estructural Mampostería de Muros Confinados:

El método de construcción de mampostería de muros confinados se basa en la colocación

de unidades de mampostería conformando un muro que luego se confina con vigas y
columnas vaciadas in situ.

Por la colocación de los elementos que confinan la mampostería (vigas y columnas de

confinamiento), y el método constructivo propio de este sistema, no se da la prefabricación
total del muro; aunque se pueden industrializar paneles de mampostería, los cuales
deberán ser confinados in-situ.

Introducción al Sistema:

El ladrillo es uno de los materiales de construcción más antiguos del mundo. Desde
épocas tempranas se ha cocido arcilla en hornos, o simplemente bajo la acción del sol,
para proporcionarle al hombre piezas que han formado muros de carga, arcos, bóvedas,
columnas e incluso vigas.
Recientemente con el desarrollo del cemento, se ha aplicado este material en la
elaboración de unidades de mampostería. La mampostería confinada basa su
comportamiento en la
combinación de los muros de carga y el sistema de pórticos estructurales, reemplazando
estos últimos elementos de concreto reforzado, por elementos de confinamiento en el
muro,
los cuales pueden tener su mismo espesor.
Además, la economía en materiales obliga a buscar la manera de aprovechar la gran
cantidad de unidades de mampostería que se usa para los muros divisorios y de fachada,
lo cual se garantiza con la construcción de mampostería confinada.
Elementos del Sistema

La mampostería de muros confinados se construye con base en piezas de mampostería

unidas por medio de mortero, confinadas por elementos de concreto reforzado (columnas
y vigas de confinamiento) construidos alrededor del muro y vaciados posteriormente a la
ejecución del mismo. Las unidades de mampostería actúan monolíticamente con los
elementos de concreto reforzado, con lo cual cumple su función estructural característica.
Todo el refuerzo debe ir colocado dentro de las columnas y vigas de confinamiento, no se
permite colocar refuerzos dentro de las unidades de mampostería.

Los materiales utilizados para las construcciones de mampostería confinada deben

cumplir con los requisitos de calidad especificados en el Título D.3 de la Norma Sismo
Resistente, NSR-10, con las normas de la Norma Técnica Colombiana, NTC, respectivas
o con las normas de la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales, ASTM,
Correspondientes, mencionadas en la NSR-10, cuando no haya norma reglamentada en
Colombia.

CUADRO DE ELEMENTOS Y MATERIALES

Consideraciones Estructurales:

El sistema estructural de la mampostería de muros confinados se clasifica como de

capacidad moderada de disipación de energía en el rango inelástico (DMO), para efectos
de diseño sismo resistente, en el cual la resistencia ante todas las cargas se obtiene por
medio de los muros estructurales. Para que un muro confinado se considere como
estructural debe ser continuo desde la cimentación hasta su nivel superior y no puede
tener ningún_ n tipo de aberturas. En el diseño de mampostería de muros confinados se
deben tener en cuenta las siguientes consideraciones estructurales.

Hacer coincidir los ejes arquitectónicos con los estructurales, evitando el manejo de ejes
múltiples para facilitar el proceso constructivo y mejorar la seguridad estructural.

Las construcciones de mampostería de muros confinados deben cumplir con los requisitos
del capítulo D.10 de la norma NSR-10. Además estas estructuras deben cumplir
adicionalmente con los requisitos dados en los capítulos D.1, D.2, D.3, D.4 y D.5 del
mismo reglamento.

Los planos elaborados por los diseñadores estructurales deben tener como mínimo las
especificaciones establecidas en el numeral D.1.2.1 de la NSR-10.
DESCRIPCION DE REDES HIDROSANITARIAS

ASPECTOS GENERALES

El presente informe junto con las especificaciones y los planos forman parte integral y
complementaria para la ejecución del sistema HIDROSANITARIO del proyecto
“Construcción de Vivienda de Interés Social Prioritario en el Barrio el Porvenir Municipio de
Abriaqui”

Todas las instalaciones se construirán sobre una estructura diseñada para uso de vivienda
en una estructura de 1 piso, por lo tanto se deberán tener en cuenta los planos
estructurales para la ejecución de la obra.

GENERALIDADES:

CIUDAD: Ibague

LOCALIZACION: Via alvarado

TEMPERATURA: 26º C
promedio

Descripción del Proyecto: Información general.

El proyecto está concebido para la actividad residencial, se diseñó con un sistema de

suministro. Se abastece con presión debido a la gravedad.

El sistema para la evacuación de aguas lluvias y aguas negras se hará por gravedad hasta
entregar a las redes de alcantarillado público adyacentes al proyecto.
Disponibilidad de servicios.

De acuerdo a la información suministrada por la Unidad de Servicios Públicos Municipal el

predio está previsto de redes urbanas de la siguiente forma:

Alcantarillado Sanitario: Colector combinado de 8” Acueducto: Tubería de 2”

Normas técnicas aplicadas CONDUCCION DE AGUA.

NTC 1500 CODIGO COLOMBIANO DE FONTANERIA.

PARÁMETROS DE DISEÑO.

Población de diseño:

La población de diseño para el proyecto está definida por los siguientes parámetros:

Pisos No de Unidades Personas por Unidad

1 1 Viviendas 4 personas

DESINFECCION DEL SISTEMA.

Antes de dar al servicio el sistema de agua potable se recomienda desinfectarlo con uno
de los siguientes procedimientos.

Se llenan las tuberías de una solución que contenga 50 partes por millón de cloro
disponible y se mantendrán llenas durante seis (6) horas, después de las cuales se
vaciaran y se permitirá circular agua potable a través de ellas hasta evacuar y lavar
completamente la solución.

También siguiendo el procedimiento anterior, utilizando una solución de 100 (PPM) de

cloro disponible durante dos (2) horas.
DESCRIPCION DE REDES DE ENERGIA:

Salidas

Las salidas son los puntos en el sistema de alambrado de una instalación interna donde se
toma energía eléctrica para alimentar un aparato o equipo.

Circuitos Ramales

Los circuitos ramales es el conjunto de apoyos o canalizaciones y conductores dentro de

la instalación interna, que sirve para llevar la energía desde el último dispositivo que
protege el circuito contra sobre corriente hasta las salidas.

Las instalaciones internas serán atendidas por circuitos ramales derivados de los tableros
de distribución.

Los circuitos ramales se clasifican según su capacidad nominal y podrán alimentar

cualquier salida o combinación de salidas cuya carga instalada no supere la capacidad
nominal del circuito.

El conductor del neutro tendrá el mismo calibre de los conductores de fase, excepto
cuando se trate de circuitos tetra filares balanceados, en cuyo caso se podrá seleccionar
un calibre equivalente al 70 % del de los conductores de fase.

Cuando dos circuitos ramales sean de diferente fase y vayan por un ducto común se podrá
utilizar un solo conductor de neutro. En este caso el calibre del conductor del neutro será
el mismo del conductor de fase de mayor calibre.

Los ductos para circuitos ramales se seleccionarán teniendo en cuenta el calibre y

cantidad de conductores alojados, de tal manera que no se exceda el número máximo de
conductores producto establecidos en las tablas publicadas en el “Código Eléctrico
Colombiano” (NTC 2050).

Los circuitos ramales calculados para este proyecto se encuentran especificados en los
planos anexos.
CALCULO ELÉCTRICO

De acuerdo a las cargas obtenidas en los distintos cuadros de los tableros de distribución
se procede a hacer la suma aritmética para obtener la carga instalada y así calcular las
acometidas parciales y generales

Acometidas Parciales
Calculo de conductores: Los conductores se obtienen según una expresión de la norma
que dice que el conductor debe calcularse de tal manera que la carga continua alimentada
al circuito no sea mayor del 80 % de la capacidad nominal del circuito, esta carga continua
se entiende como l máxima simultanea continua, una carga estable que cumple estas
condiciones o de su equivalente en solicitud térmica al conductor (NTC2050, sección 220-
2)

Calculo de protecciones: Las protecciones se calculan para que cumplan la función de

evitar los daños en los conductores ante falla en las conexiones o en los aparatos, por lo
cual se calculan con el 125% de la capacidad nominal con que se calculó el conductor,
con un margen del 10% de la capacidad de corriente del conductor según sus condiciones
de instalación. (NTC2050, sección 220-2)

Las acometidas a los tableros de distribución de cada uno de las áreas se seleccionan
trifásicas con neutro y tierra, canalizadas en tubería conducir PVC lisa. Estas acometidas
van protegidas cada una por un interruptor automático termo magnético tripolar ajustable,
ubicados en la celda de baja tensión de la subestación eléctricas.

Las acometidas a los distintos tableros de distribución se seleccionan de acuerdo a la

carga instalada, considerando la carga con un factor de potencia de 0,9 y una capacidad
de corriente del 125 % de la corriente nominal, arrojando los siguientes resultados:

Instalaciones internas: En el tablero general debe quedar sólidamente unida la

tubería a las partes metálicas del tablero, y su línea continuidad se unirá a la puesta a la
tierra, dentro del tablero general por medio de cable de cobre desnudo N° 8. Todas las
líneas de tierra que se han dejado en las tuberías se trenzaran al llegar a los tableros de
distribución y se fijaran por medio de un conector apropiado al borne de tierras del tablero.

La tubería que quede descolgada en los techos, será fijada por medio de grapas
galvanizadas y pernos de fijación, con separación igual a las indicadas en la norma
ICONTEC 2050.

Antes de colocar los conductores dentro de la tubería se limpiara esta para quitar la
humedad.

instalara según la norma SC 220.

Tableros de automáticos e interruptores automáticos: Los tableros de automáticos
serán trifásicos, de cuatro hilos, tensión de servicio hasta 260V CA. Barraje de cobre rojo
electrolítico con capacidad de barraje para 225 A. Tendrán borne de neutros y borne de
tierras separados. Los conductores de la acometida irán directamente al totalizador de
este en los casos que se requiera. Las cajas serán construidas en lamina Cold Rolled, con
acabado final en esmalte gris horno, libre de bordes cortantes que puedan estropear el
aislamiento de los conductores, se recomienda los de marca luminex o similar con puerta y
chapa.
La caja será independiente de la bandeja de soporte de automáticos y el barraje deberá
permitir variaciones de apoyo entre estos dos elementos con el fin de poder ajustar los
automáticos sobre la tapa del tablero. Los tableros tendrán el número de circuitos
indicados en los planos, mas tres circuitos de reserva como mínimo.
En el diseño se ha considerado la columna izquierda del tablero que corresponde a los
circuitos impares y la columna de la derecha del tablero a los circuitos pares.
Los tableros se derivarán y alambrarán siguiendo exactamente la numeración de los
circuitos dadas en los planos para garantizar el equilibrio de las fases.
La derivación del tablero se debe realizar en forma ordenada y los conductores se derivan
a escuadra de tal manera que quede la trayectoria de los conductores y posteriormente se
pueda quitar modificar o arreglar cualquiera de las conexiones.
En los tableros sin tarjetero renovable se escribirá en forma compacta y a máquina la
identificación y/o el área de servicio de casa uno de los circuitos y se pegara en la parte
interior con una lámina de con-tac transparente.
La tubería: La tubería es PVC conducir tipo pesado fabricado según norma ICONTEC 979
Y 1630 con una resistencia mínima de 100 megaohmios garantizados para conducción de
cables eléctricos, cuya temperatura sea de 90° C
Las uniones con soldadura liquida deben proporcionar interiormente un ducto continuo y
liso para garantizar un fácil tendido de los conductores.

Cajas y Aparatos

Los aparatos de las instalaciones internas se fijarán sobre cajas de salida construidas en
chapa metálica de calibre 24 MSG, troqueladas y dobladas, con tratamiento final en
zincado electrolítico y tendrán perforaciones roscadas para la fijación de los aparatos de
salida.

Las dimensiones de las cajas son:

- Cuadrada: 4” x 4” x 1 ¼” con perforaciones de Ø ½” y ¾”

- Octogonal: 4” x 4” x 1 ¼” con perforaciones de Ø ½” y ¾”

Cuando se utilicen cajas cuadradas, éstas llevarán un suplemento metálico que cubra toda
la caja y tenga un orificio equivalente al tamaño de una caja rectangular con perforaciones
roscadas para la fijación de los aparatos.
Salvo que se trate de salidas para utilización especial, los aparatos deberán instalarse de
la manera indicada a continuación, tomando como referencia el piso final y la base del
aparato:

- Tomacorriente normal: 0,25 m.

- Interruptor: 1,20 m.

- Luminarias fluorescentes: 2.5 m.

- Lámparas de aplique: 2.0 m.

- Lámparas bala: 2.5 m.

- Luminarias verticales metal valide 400 W: 10.0 m.
- Luminarias verticales sodio 400 W: 12.0 m.

- Luminarias de sodio 70 W: 3.0 m.

-
Se podrá utilizar cajas diferentes a las normalizadas cuando se trate de aparatos cuyas
características exijan compartimientos especiales.

En la conexión de los conductores para tomacorrientes monofásicos se tendrá en cuenta

la polaridad dejando el neutro a la izquierda de un observador colocado de frente a la
salida.

En los interruptores nunca se conecta el neutro.

En la las lámparas fluorescentes la tierra se conecta al chasis.

Los aparatos que se colocarán en las distintas salidas programadas se especifican así:

- Tomacorrientes dobles con polo a tierra de 15 A, 120 V.

- Tomacorrientes bifásicos con polo a tierra de 30 A, 220 V

- Tomacorrientes trifásicos con polo a tierra de 50 A, 220 V

- Lámparas fluorescentes con balasto electrónico de tipo comercial, de 2 x 32 W,

2 x 48”, T8, 120 V.

- Lámparas de aplique, 120 V.

- Lámparas bala halógena, tipo dicroico, 120 V.

- Interruptores sencillos con luz piloto de 15 A, 120 V.

- Interruptores dobles con luz piloto de 15 A, 120 V.

- Interruptores triples con luz piloto de 15 A, 120 V.

- Luminarias de cerradas de sodio 70 W - 208 V, con balasto reactor

- Reflectores cerrados de sodio 400 W - 208 V, con balasto reactor

Ductería
La ductería se instalará empotrada en pisos o muros cuando sea posible. Cuando se
pueda empotrar la ductería, ésta se hará en tubería conducir PVC tipo pesado, de tal
manera que quede cubierta por una capa mínima de 2 cm. de espesor.

La ductería que se coloque expuesta irá en tubería conducir metálica galvanizada tipo
EMT, la cual se fijará con grapas conducir o abrazaderas metálicas galvanizadas
colocadas a una distancia no mayor de 1,5 m. entre ellas y no más de 20 cm. de las cajas.

Un tramo de la tubería entre salida y salida, salida y accesorios o accesorios y accesorios

no contendrá más curvas que el equivalente a cuatro (4) ángulos rectos (360º) para
distancias menores a 15 m. y un ángulo recto (90º) para distancias hasta de 45 m. (para
distancias intermedias se calcula proporcionalmente). Las curvas que se ejecuten en la
obra serán hechas de tal forma que el radio mínimo de la curva correspondiente sea
mínimo seis (6) veces el diámetro nominal del tubo que se esté figurando.

Toda la tubería que llegue a los tableros y a las cajas debe hacerlo en forma

perpendicular. Para empalmar tramos de tubería metálica se utilizarán uniones roscadas

y se terminará
en las cajas de salida con boquillas y contratuercas metálicas que garanticen la libre
entrada o salida de los conductores.

La tubería PVC se fijará a las cajas por medio de adaptadores terminales con contratuerca
de tal forma que garantice una buena fijación mecánica.

Cuando se utilice tubería PVC, la unión de los tramos se hará utilizando limpiador y
soldadura plástica y se terminará en las cajas de salida con terminales que garanticen la
libre entrada o salida de conductores.

La tubería que se utilizará en las instalaciones internas se especifica a continuación:

- Tubería conducir PVC tipo pesado de Ø ¾ “, 1”, 1 ¼”, 1 ½” y 2”

- Tubería conducir metálica galvanizada tipo EMT de Ø ¾ “, 1”, 1 ¼”, 1 ½” y 2”

La ductería conducir PVC será de color verde.

Conductores

Los conductores de las instalaciones internas se instalarán en ductería.

La instalación de conductores se hará de tal manera que no se someta éstos a esfuerzos

mecánicos que deterioren el aislamiento o deformen su calibre original.

Todas las líneas de tierra que se hayan dejado en las tuberías se conectarán a la llegada
a los tableros y se fijarán por medio de un conector apropiado al barraje de tierra del
tablero.
En la conexión de conductores o aparatos se utilizarán conectores apropiados para su
calibre, de tal manera que no se requiera suplementar el conductor o disminuir su diámetro
para lograr su ajuste.

En las instalaciones internas se utilizarán cables de cobre rojo electrolítico 99 % de

pureza, temple suave y aislamiento termoplástico para 600 Voltios, 75 º C, tipo THW.

En la colocación de los cables se debe respetar el código de colores, de la siguiente

forma:

- Neutro: Aislamiento color blanco.

- Tierra: Aislamiento color verde.

- Fases: Aislamiento en colores Amarillo, Azul, rojo o negro.

Los calibres de los conductores a utilizar en las instalaciones internas y en las acometidas
a los tableros de distribución son:

- Nº 12, Nº 10, Nº 8, Nº 6, Nº 4, Nº 2 y Nº 1/0 AWG.

El cable telefónico a utilizar en la acometida principal es de 30 pares, en conductores de

cobre rojo suave aislados con polietileno coloreado y aire seco, cintas longitudinales de
poliéster y aluminio poli tenado por ambas caras, forro exterior de polietileno negro anti-
intemperie (barrera contra humedad seca presurizada).

El alambre telefónico a utilizar en las salidas telefónicas es un par de calibre 2 x Nº 22

AWG, en conductores de cobre suave, aislado con PVC, trenzado en colores.

APOYOS, ESTRUCTURAS Y OTRAS CONSTRUCCIONES.

Todos los postes utilizados como apoyos deberán cumplir con las especificaciones en
cuanto a longitud, resistencia, forma y otras especificaciones de norma. Al igual que las
estructuras y sus elementos que las conforman.

Todas las cajas de paso se construirán y dotarán de los elementos que exigen las
respectivas Normas ICEL o similares, para construir redes de distribución eléctrica, donde
se especifica cada una de las estructuras de apoyo con su correspondiente número de
norma, lista de materiales y numero de dibujo.

En caso de la designación de las estructuras y construcciones eléctricas se puede realizar

según las normas EPM equivalente a la ICEL, o similares desde que sean fácilmente
interpretables por el constructor y a la vez cumpla con las normas establecidas por la
electrificadora.
MATERIALES ESPECIFICACIONES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS

UNIDADES DE MAMPOSTERIA

La mampostería de muros confinados se puede construir utilizando unidades de concreto,

arcilla cocida o silicocalcareas. Las unidades de mampostería pueden ser de perforación n
vertical, de perforación n horizontal o maciza y deben cumplir con las siguientes
especificaciones:

· Unidades de concreto para mampostería: Las unidades (bloque) de perforación n vertical

portante de concreto y las unidades portantes de concreto macizas (tolete), para
mampostería deben cumplir con la norma NTC 4026,"Unidades (Bloques y ladrillos) de
concreto para mampostería estructural".

· Unidades de arcilla para mampostería estructural: Las unidades de perforación n vertical

y horizontal de arcilla y las unidades de arcilla maciza, para mampostería estructural
deben cumplir con la norma NTC 4205, "Unidades de mampostería de arcilla cocida.
Ladrillos y bloques ser_ micos".

· Unidades silico-calcareas para mampostería: Estas unidades deben cumplir con la norma
NTC 922.

COORDINACION MODULAR: Las unidades de mampostería modulares deben estar

diseñadas para que sus medidas reales, m_ s las juntas de pega, se adapten a sistemas
de coordinación n modular en la construcción n. Comúnmente, las unidades de
mampostería de arcilla cocida no tienen que cumplir con medidas modulares, pero cuando
el fabricante lo especifique se debe considerar un requisito adicional del producto y se
deben ajustar a las medidas, holguras y tolerancias que para dicho efecto se establecen
en la Norma NTC 296.

MORTERO DE PEGA
El mortero de pega está_ constituido generalmente por cemento, cal, arena, agua y
aditivos; es el elemento que une las unidades de mampostería a través s de juntas
verticales y horizontales. Debe desarrollar una resistencia entre el mortero y la unidad de
mampostería, mediante la correcta hidratación n del cemento en el mortero (acción
cementante). Adem_ s una buena plasticidad y consistencia de la mezcla garantiza su
adecuada colocación n.

Los morteros de pega utilizados en construcciones de mampostería deben cumplir con la

norma NTC 3329 (ASTM C270), Especificaciones del mortero para unidades de
mampostería. El mortero premezclado para unidades de mampostería debe cumplir con la
norma NTC 3356 (ASTM C1142).
Las normas NSR-10 clasifica los morteros de pega, para mampostería estructural
reforzada, como M Y S, (no permite el uso de morteros tipo N), de acuerdo con su
dosificació n, resistencia a la compresión n, flujo y retención n de agua

REFUERZO

Las barras de acero utilizadas para mampostería de muros confinados deben cumplir con
las siguientes normas:

NTC 161, Barras lisas de acero al carbono para concreto armado.

NTC 248, Barras corrugadas de acero al carbono para hormigón n reforzado.
NTC 423, Barras de acero al carbono, terminadas en frío de calidad estándar.
NTC 1907, Alambre de acero para concreto armado.
NTC 2289, Barras corrugadas de acero de baja aleación n para hormigón n reforzado
NTC 4004, Barras de acero de refuerzo con recubrimiento epóxido para refuerzo de
concreto
NTC 4013, Barras de acero recubiertas con zinc para refuerzo de concreto.
Se prohíbe el uso de barras de acero que cumplan con la norma NTC 245. Para las barras
que cumplen con la NTC 248 se imponen las restricciones descritas en el numeral
C.3.5.3.2
de las normas NSR-10

CONCRETO

El concreto está constituido generalmente por cemento, agregados, agua y aditivos; es el

elemento que compone los elementos de confinamiento (vigas y columnas), actuando con
el refuerzo para dar la resistencia estructural al muro.
Debe desarrollar una resistencia mediante la correcta hidratación n del cemento en el
concreto (acción n cementante). Adema s una buena plasticidad y consistencia de la
mezcla
garantiza su adecuada colocación n.

PROCESO CONSTRUCTIVO

MANO DE OBRA: Para la construcción n de mampostería de muros confinados se

requiere en esencia la participación n de un pegador y su ayudante en la etapa inicial de
levantamiento del muro. La función del primer operario es pegar las unidades de
mampostería con el apoyo del ayudante. La fundición n de los elementos de confinamiento
(vigas y columnas), se realiza con el personal propio de la construcción n de concreto
reforzada.

EQUIPO: Cuando no se tiene suministro de unidades especiales, es necesario cortar los

bloques en la obra para generar unidades con dimensiones específicas. Esto se puede
lograr por medio de una cortadora de bloque (sierra de disco), que garantiza un trabajo
muy preciso y un aprovechamiento máximo de las unidades. La cortadora para unidades,
cuando se requiera, debe ubicarse en un lugar con suministro de agua limpia y un sistema
de sedimentación n y desagüe para el agua usada.

RENDIMIENTOS: El tiempo de construcción n de la vivienda de inter_ s social por el

sistema de mampostería de muros confinados, incluyendo los demás subsistemas, es de
50 m2 diarios, llegando hasta un máximo de 75 m2 con 4 cuadrillas de un oficial y dos
ayudantes. Se requieren dos cuadrillas para la mampostería y los elementos de
confinamiento, una para las instalaciones y otra para el armado de la placa de concreto de
entrepiso (No incluye los acabados finales de la construcción n).

Este tiempo incluye la integración n con la estructura horizontal de placa de entrepiso, los
acabados en muros y las instalaciones de servicios domiciliarios. El rendimiento aquí
definido no incluye el período de tiempo muerto necesario para la construcción n de la
cimentación n y para la preparación n de la obra. Además contempla el desarrollo de
unidades en serie por etapas de construcción n (las casas no son construidas
integralmente en un día).

FLUJOGRAMA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

ESQUEMA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

ACTIVIDADES

PREPARACION DEL TERRENO: En esta fase se deben retirar los materiales no

apropiados para soportar la edificación n como escombros, material vegetal, suelo suelto,
etc. Igualmente se deben realizar los drenajes interiores y laterales necesarios. Se deben
realizar de manera simultánea las zanjas requeridas para las instalaciones y la malla de
cimentación n. Para las vigas de cimentación n se debe colocar un mortero pobre de
limpieza de unos 40 mm de espesor. Si la cimentación n llevase
Concreto cicló peo, este debe ser fundido antes de continuar con el siguiente paso.
PLANO DE LA PRIMERA HILADA: En esta fase se deben retirar los materiales no
apropiados para soportar la edificación n como escombros, material vegetal, suelo suelto,
etc. Igualmente se deben realizar los drenajes interiores y laterales necesarios. Se deben
realizar de manera simultánea las zanjas requeridas para las instalaciones y la malla de
cementación n. Para las vigas de cimentación n se debe colocar un mortero pobre de
limpieza de unos 40 mm de espesor. Si la cimentación n llevase
Concreto cicló peo, este debe ser fundido antes de continuar con el siguiente paso.

COLOCACION DE LA ARMADURA DE ARRANQUE: Tanto el refuerzo longitudinal como

el transversal deben cumplir con las cantidades y características especificadas en los
planos estructurales. Una vez colocadas las armaduras de cementación n, se deben fijar y
anclar el refuerzo de las columnas de confinamiento en los sitios indicados en los planos.

FUNDACION DEL MURO: Las características propias de las cimentaciones para

mampostería de muros confinados obedecen a condiciones del suelo de cementación n y
del proyecto en sí. Su diseño y construcción n debe ajustarse a lo dispuesto en las normas
NSR-10 en el Título C y Título H. La construcción n de edificaciones de mampostería de
muros confinados inicia su proceso distintivo desde la fundación n. Antes de vaciar la
fundación n se debe verificar que todos los refuerzos verticales de las columnas de
confinamiento cumplan con la longitud de anclaje en el sistema de cementación n y se
realice el empalme mediante barras que sobresalgan la longitud de traslapo necesaria
para cumplir con los requisitos establecidos en las NSR-10. El concreto de la cementación
n se debe colocar empezando por los ejes de los muros de carga y siguiendo con los ejes
transversales en barrido continuo. La suspensión n provisional del vaciado del concreto se
debe hacer por juntas verticales en los ejes de los muros (transversales o de carga).

CONSTRUCCION DEL MURO: Para la obtención n de mampostería de muros confinados

es necesario cumplir con procedimientos específicos, con el fin de lograr los estándares
de calidad que garanticen el funcionamiento estructural del muro.

Primera Hilada: El procedimiento para la elevación n del muro se inicia con la colocación n
de las unidades en posición n normal, de acuerdo con la unidad de mampostería utilizada.
Se debe ubicar la línea exterior del borde de la primera hilada, marcándola sobre la viga
de fundación n, con referencia a los ejes de la construcción n. Se debe rectificar el nivel
superior del cimiento, ya sea a través de un realce en la viga de cementación no
distribuyendo la diferencia con sobre
Espesores de las juntas de pega.

Impermeabilización del Sobre cimiento: Se define el sobre cimiento como las hiladas de
bloques que quedan debajo del nivel de impermeabilización n. El sobre cimiento por lo
tanto debe ser impermeabilizado, para evitar el ascenso, por capilaridad, de agua a través
de la parte inferior del muro.
Elevación del Muro: La ejecución n del muro debe hacerse de manera previa al vaciado de
las columnas de confinamiento, dejando el espacio especificado para ellas.

Colocación de las Hiladas: Las unidades se colocan por hiladas mediante el siguiente
procedimiento:
· Se coloca la primera hilada sobre la fundación n, sin pegarlos, para ajustar las unidades
a la medida del muro (cortes).
· Se coloca el mortero de la primera junta sobre el cimiento, en una longitud de trabajo
adecuada.
· Sobre el mortero se pegan los bloques de los extremos, localizándolos de acuerdo con
los ejes de los muros.
Para garantizar el alineamiento y perpendicularidad de los muros se debe verificar su
alineamiento individual mediante el uso de nivel y plomada.

· Luego se colocan las unidades intermedias alineándolas con las extremas, con la guía de
un hilo.
· Se continúa la elevación n del muro por hiladas completas, verificando progresivamente
su alineamiento y perpendicularidad.

Corte de Unidades de Mampostería: La partición de unidades de mampostería debe

hacerse en forma mecánica, empleando cortadoras de disco y pulidoras eléctricas para
evitar la fisuración del material.

Pega de las Unidades: Para la colocación n de las hiladas en el muro, se deben preparar
las juntas de los bloques, antes de la pega de las unidades en la hilada. El espesor de las
juntas de mortero de pega entre bloques es de 10 mm. (Espesor de diseño). El
procedimiento realizado es el siguiente:
Las unidades de perforación n vertical deben colocarse siguiendo el procedimiento
descrito en la Pega de unidades de la mampostería reforzada. Las unidades de
perforación n
horizontal y unidades macizas deben colocarse preparando primero la junta horizontal
inferior de las unidades, mediante la disposición n de mortero sobre la parte superior de la
hilada anterior con la ayuda de un palustre; posteriormente se colocan las unidades de la
hilada, rellenando progresivamente las juntas verticales entre las unidades. Este
procedimiento se repite para cada hilada.
El reacomodo o reposicionamiento de unidades sí lo se puede realizar, cuando el mortero
de pega está a_ n fresco; por lo cual los bloques deben colocarse con mortero fresco.

ACABADO DEL MURO: El acabado de las juntas debe hacerse antes que el mortero de
pega se endurezca, pero que sera capaz de resistir la presión n de un dedo. Para el
acabado de las juntas se utilizan ranuradores especialmente diseñados para cada tipo de
junta. Se debe eliminar inmediatamente el excedente de mortero que escurra o
sobresalga de la pared de cada unidad. Este mortero se puede reutilizar si se encuentra
en estado fresco y no se ha contaminado. Los excedentes de mortero que caigan sobre
bloques ya colocados se pueden limpiar cuando el mortero se haya secado, con
herramientas adecuadas para realizar esta actividad. Pero es aconsejable limpiar
inmediatamente cualquier mancha proveniente del mortero, pues cuando esta seca es
difícil de remover.

COLOCACION DE DUCTOS: Es inconveniente romper los muros para introducir los

ductos de las instalaciones, pues se estaría debilitando la resistencia estructural del muro.
Los ductos de instalaciones eléctricas se pueden introducir en los muros, si son
elaborados con unidades de perforación n vertical, en las celdas, progresivamente con la
elevación n del muro. Sus cajas para salidas deben quedar ubicadas sobre
perforaciones, para que los
ductos se puedan colocar dentro de las celdas. Los ductos para instalaciones
hidrosanitarias se deben colocar en buitrones o muros no estructurales

COLOCACION DE REFUERZO DE CONFINAMIENTO: Todo refuerzo empleado en la

mampostería de muros confinados, longitudinal como transversal, debe estar embebido en
el concreto de los elementos de confinamiento, vigas y columnas, y debe estar localizado
de tal manera que se cumplan los requisitos de recubrimiento mínimo, anclaje,
adherencia, y con los requisitos establecidos en el numeral D.4.2, Detalles de refuerzo, de
las normas NSR-10.

VACIADO DE LAS COLUMNAS DE CONFINAMIENTO: Una vez dispuesto el refuerzo

vertical y el refuerzo horizontal de las columnas, se deben colocar los testeros laterales
que constituyen la formaleta de las columnas, permitiendo que el concreto vaciado
haga contacto con la superficie terminal del muro confinado, la cual debe estar libre de
rebabas y de materiales que restrinjan la adherencia entre el concreto y la mampostería.
El refuerzo vertical de la columna debe sobresalir de la superficie de enrase la longitud
necesaria para realizar los empalmes por traslapo con la columna superior si la hubiese.
El remate del refuerzo vertical se debe anclar en la cara superior de la viga de
confinamiento, utilizando ganchos de 90°.

VACIADO DE VIGAS DE CONFINAMIENTO: El vaciado de las vigas de confinamiento se

debe realizar una vez vaciadas las columnas de confinamiento, directamente sobre los
muros confinados, en las formaletas dispuestas para este fin.

CURADO DE LOS ELEMENTOS DE CONFINAMIENTO: Las vigas y columnas de

confinamiento deben curarse siguiendo los procedimientos tradicionales de curado de
concreto.

CONSTRUCCION DE LAS LOSAS DE ENTREPISO: Los elementos de la losa del

entrepiso que se apoyan directamente sobre los muros deben quedar suficientemente
soportados durante la construcción n y vinculados en forma permanente a los muros.
Se debe garantizar que el apoyo de la losa no cause volcamiento en la hilada de apoyo
por exceso de excentricidad, ni que haya la posibilidad de desprendimiento de la placa en
la etapa constructiva o en la etapa de servicio.
Las vigas de amarre deben formar parte del sistema de entrepiso, dispuestas en anillos
cerrados en el plano horizontal del mismo, con lo cual se entrelazan con los muros
estructurales. La mampostería de muros confinados permite la utilización n total o parcial
de entrepisos prefabricados, disminuyendo costos por la reducción n en la utilización n de
formaletería y obra falsa; dando mayor velocidad al proceso constructivo.

CONCIDERACIONES ESPECIALES: Los elementos de confinamiento, vigas y columnas,

se deben construir utilizando concretos cuya resistencia a la compresión n sea 21 Mpa,
como mínimo, medida a los 28 días. El refuerzo de los elementos de confinamiento debe
cumplir con los requisitos del Título C de las normas NSR-10, en lo referente a: las
longitudes de desarrollo, las longitudes de empalme por traslapo, y su anclaje. Se
exceptúan las dimensiones mínimas y las cantidades de
Refuerzo mínimas establecidas en el Capítulo D.10 de las normas NSR-10.
COLUMNAS D E C O N F I N A M I E N T O : Se c o n s i d e r a n c o l u m n a s d e
c o n f i n a m i e n t o l o s elementos de concreto reforzado que se colocan en los dos bordes
del muro que confinan y en puntos intermedios dentro del muro. Las columnas de
confinamiento deben ser continuas desde la cementación n hasta la parte superior del
muro y se deben vaciar directamente contra el muro con posterioridad al alzado de los
muros estructurales de cada piso. El espacio confinado entre columnas no permite
juntas de control. Si fuesen necesarias, estas deben localizarse entre columnas
adyacentes deseadas para tal Propósito. Las columnas de confinamiento deben tener un _
rea mínima de 200 cm², en su sección n transversal y su espesor debe estar limitado al
espesor del muro de confinamiento (110 mm mínimo). Estas deben ir ubicadas en los
extremos e intersecciones de los muros estructurales, y en lugares intermedios según el
diseño estructural del muro

VIGAS DE CONFINAMIENTO: Se consideran vigas de confinamiento los elementos de

concreto reforzado que se colocan en la parte superior e inferior de los muros confinados.
Estos elementos conforman las vigas de amarre estructural de los muros de mampostería
confinada, y son vaciados directamente sobre los muros que confinan. Las vigas
horizontales de confinamiento deben colocarse en el arranque y en el remate del muro, en
los entrepisos y a distancias libres verticales no mayores de 25 veces el espesor del muro.
Las vigas de cementación n se consideran como vigas de amarre, las cuales deben
cumplir con los requisitos mínimos para vigas de confinamiento.
Complementariamente a las vigas de confinamiento, se pueden colocar elementos
suplementarios, llamados cintas de amarre, en antepechos de ventanas, en remates de
culatas, en remates de antepechos, etc., los cuales deben cumplir con los requisitos del
numeral D.10.6.7 de las NSR-10.

ESPECIFICACIONES POR CAPITULOS PARA REDES GENERALES.

Las presentes especificaciones forman parte integral y complementaria para la ejecución

del sistema HIDRAULICO y SANITARIO del proyecto

RED INTERIOR DE SUMINISTRO. Suministro e instalación de tuberías y accesorios

PVCP para las redes internas de agua fría desde 0.30 más. Hasta el codo de conexión en
muro para los aparatos hidrosanitarios, incluye el recorrido de la red por las válvulas de
control en cada uno de los baños, cocinas o zonas de servicio. (Ver cantidades de Obra).
PUNTOS HIDRAULICOS AGUA FRIA PVC P. Suministro e instalación de tuberías y
accesorios PVCP de acuerdo con las especificaciones para abastecimiento de agua fría,
para el paral vertical en muro hasta la conexión con las griferías de los aparatos
hidrosanitarios, incluye la cámara de aire en tubería PVC P. (Ver cantidades de Obra)

BAJANTES DE AGUAS NEGRAS. Suministro e instalación de tuberías y accesorios PVC

Sanitaria para aguas negras desde el codo o sifón que recibe las descargas de los
aparatos hidrosanitarios, hasta conectar a los colectores en nivel
PUNTOS SANITARIOS. Suministro e instalación de tuberías y accesorios PVCS 4”, 3”, 2”
y 1 ½” para desagües de los aparatos hidrosanitarios hasta conectar con los codos o
sifones horizontales en placa o piso. (Ver cantidades de Obra)

TUBERÍA Y ACCESORIOS PVC SANITARIA (PVCS)

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES REDES HIDROSANITARIAS

Las tuberías y accesorios de PVC calidad sanitaria serán aprobadas por el Instituto
Colombiano de Normas Técnicas y deberán cumplir las normas ASTM 26665-68 y CS
272-
65.

Se emplearan tuberías y accesorios sanitarios para:

En los desagües de aguas lluvias que se encuentres enterrados o por cimentaciones.

Para la totalidad de los desagües que se encuentren dentro de cimentaciones en sótano o

primer piso.

Los extremos de la tubería y el interior de las campanas de los accesorios se limpiaran

previamente con el limpiador PVC aunque aparentemente se encuentren limpios y luego
se procederá a unirlos mediante soldadura PVC. Aplicando la soldadura generosamente al
tubo, y una capa delgada al accesorio.

Después de efectuarse la unión debe dejarse estático el ramal durante un tiempo no

menor a 15 minutos y no probar la red antes de 24 horas de efectuadas las soldaduras.
No haga uniones con soldadura, si la tubería o el accesorio están húmedos. No permita
que el agua entre en contacto con la soldadura liquida. No se debe trabajar bajo la lluvia.

Las tuberías verticales por muros deberán ser recubiertas con pañete de espesor mínimo
2 centímetros.

Las tuberías que van por circulación de vehículos y objetos pesados deberán enterrarse a
una profundidad mínima de 0.60 más en una cama de arena o recebo libre de piedras o
elementos agudos.

En los sitios donde sea necesario cruzar vigas de cimentación o vigas estructurales o
muros de contención deberá dejarse un pase de tubería de mayor diámetro o recubrir la
tubería con material blando que la aislé de los esfuerzos estructurales.
En general para la instalación de este tipo de tuberías y accesorios se seguirán las
recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes y también se debe
cumplir con lo estipulado en la sección C.6.3. Del Código colombiano de construcciones
sismo resistentes.

TUBERÍA PVC LIVIANA Y ACCESORIOS PVC SANITARIA (PVCL)

Las tuberías de PVC VENTILACION y accesorios de PVC calidad sanitaria serán

aprobadas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y deberán cumplir las normas
ASTM 26665-68 y CS 272-65.

Se emplearan tuberías PVC VENTILACION y accesorios PVC calidad sanitaria para:

Todos los desagües de aguas lluvias, en tramos verticales, horizontales, incrustados o

colgantes; siempre y cuando no se encuentren enterradas o por cimentaciones.

En la totalidad de las redes para ventilaciones de baterías sanitarias.

Se usaran en desagües de semisótanos o sótanos intermedios, exceptuando los tramos

de tuberías que se encuentren dentro de cimentaciones.

Los extremos de la tubería y el interior de las campanas de los accesorios se limpiaran

previamente con el limpiador PVC aunque aparentemente se encuentren limpios y luego
se procederá a unirlos mediante soldadura PVC. Aplicando la soldadura generosamente al
tubo, y una capa delgada al accesorio.

Después de efectuarse la unión debe dejarse estático el ramal durante un tiempo no

menor a 15 minutos y no probar la red antes de 24 horas de efectuadas las soldaduras.

No haga uniones con soldadura, si la tubería o el accesorio están húmedos. No permita

que el agua entre en contacto con la soldadura liquida. No se debe trabajar bajo la lluvia.
Las tuberías verticales por muros deberán ser recubiertas con pañete de espesor mínimo
2 centímetros.

En los sitios donde sea necesario cruzar vigas de cimentación o vigas estructurales o
muros de contención deberá dejarse un pase de tubería de mayor diámetro o recubrir la
tubería con material blando que la aislé de los esfuerzos estructurales.

En general para la instalación de este tipo de tuberías y accesorios se seguirán las

recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes y también se debe
cumplir con lo estipulado en la sección C.6.3. del Código colombiano de construcciones
sismo resistentes.
TUBERÍA Y ACCESORIO PVC PARA ALCANTARILLADO.

Se utilizará tubería y accesorios PVC PARA ALCANTARILLADO que cumpla con las
normas NTC 3721 y 3722.

Se usaran tuberías y accesorios PVC PARA ALCANTARILLADO en:

Para los desagües sanitarios o de aguas lluvias exteriores principales.

Se emplearan para las conexiones entre cajas de inspección a nivel de primeros piso o
terreno natural.

La zanja para la conducción de la tubería debe ser lo más angosta posible, un ancho
adicional de 0.30 más además del diámetro exterior del tubo es aceptable.

Los extremos de la tubería así como el interior de los accesorios y el caucho retenedor
deben limpiarse previamente aunque aparentemente se encuentren limpios antes de
proceder a aplicar el lubricante y efectuar la unión.

Se lubrica el espigo final del tubo, usando lubricante adecuado para esta operación que no
altere los empaques ni la tubería. Se introduce el tubo en la campana hasta que se
encuentre el caucho retenedor.

La rotura mínima del relleno en zonas con circulación de vehículos debe ser de 0.90 más.

En general para instalación de tuberías y accesorios PVC para alcantarillado se seguirán

las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes.

TUBERÍAS Y ACCESORIOS PVC PRESIÓN (PVCP)

En las instalaciones de abastecimiento de agua fría se utilizarán tuberías y accesorios
PVC
presión así:

PVC PRESION R.D.E.9. PARA TUBERÍAS ½” PVC PRESION R.D.E.1. PARA TUBERÍAS
3/4”

PVC PRESION R.D.E.21. PARA TUBERÍAS DIÁMETROS MAYORES A 1”

Los extremos de la tubería y el interior de las campanas de los accesorios se limpiaran

previamente con el limpiador PVC aunque aparentemente se encuentren limpios y luego
se procederá a unirlos mediante soldadura PVC. Aplicando la soldadura generosamente al
tubo, y una capa delgada al accesorio.
Después de efectuarse la unión debe dejarse estático el ramal durante un tiempo no
menor a 15 minutos y no probar la red antes de 24 horas de efectuadas las soldaduras.

No haga uniones con soldadura, si la tubería o el accesorio están húmedos. No permita

que el agua entre en contacto con la soldadura liquida. No se debe trabajar bajo la lluvia.

Las tuberías y accesorios deberán cumplir las normas del Instituto Colombiano de Normas
Técnicas en lo referente a su construcción e instalación.

Las tuberías descolgadas se soportaran mediante el uso de abrazaderas.

Las tuberías subterráneas se instalarán a una profundidad mínima de 0.60 más. A la llave
de la tubería sobre una cama de recebo de 0.10 más. De espesor libre de rocas u objetos
punzantes.

La presión de prueba será de 150 P.S.I. durante un lapso no menor a dos hora, en caso
de existir variación en el manómetro de prueba se deberá reemplazar el accesorio o tramo
de tubería por otro nuevo y repetir la prueba.

En general para la instalación de tuberías y accesorios de PVC presión se seguirán las

recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes.

VÁLVULAS PARA LAS REDES DE AGUA FRIA Y/O AGUA CALIENTE.

Las válvulas (registros, cheques, etc.) de diámetro 3”, 4” y 6” dentro de los cuartos de
bombas, serán de cuerpo total en hierro y asiento en bronce, con uniones para brida que
cumplan las normas A.S.A. para presión de trabajo de 200 P.S.I.
Las válvulas (registros, cheques, etc.) de diámetro 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1 ¼”, 1”, ¾” y 1/2”
para las redes de suministro ajenas a los cuartos de bombas, serán de cuerpo total en
bronce con uniones roscadas y para presión de trabajo de 200 P.S.I.

Las válvulas de bola de diámetro 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1 ¼”, 1”, ¾” y ½” serán tipo CIM- 20 ó
INSA, ITAP y presión de trabajo de 200 P.S.I.

En los tanques bajos se instalarán flotadores mecánicos tipo Helbert del diámetro que se
indique en los planos.

En la succión de las motobombas del equipo de presión se instalarán válvulas de pie en

bronce como se indica en los planos.

SOPORTES PARA TUBERÍAS.

Todas las redes de tuberías colgantes a techos o dentro de ductos, deberán ser
soportadas y/o ancladas siguiendo las estas indicaciones.

Las tuberías horizontales suspendidas de la estructura, llevaran soportes individuales.

Los soportes serán del tipo indicado en planos o similares aprobados, los cuales se fijaran
a la estructura por medio de colgantes soportados por varillas ancladas a viguetas
mediante chazos ramset.

La separación entre soportes deberá ceñirse a las recomendaciones del fabricante para
cada clase de tubería, pero nunca será superior a 2 más.

Los soportes se apoyaran directamente sobre la estructura o sobre perfiles metálicos

apoyados a su vez en la misma.

CAJAS DE INSPECCION.

En los sitios indicados en los planos, se construirán cajas de inspección y limpieza,

construidas en ladrillo tolete recocido, de acuerdo con los detalles anotados en los planos.
Las paredes y el fondo se pañetarán con un mortero de cemento al cual se le adicionara
un impermeabilizante integral apropiado. En el fondo de las cajas y pozos, se construirán
cañuelas circulares, de profundidad igual a los 2/3 del diámetro del tubo saliente. Las
tapas de las cajas serán en concreto reforzado, con doble cerco en ángulos de hierro.

El acabado del piso se pasará sobre la tapa, excepto en aquellas que estén localizadas en
la zona de patios, calzadas, parqueaderos o lugares sin acabados especiales.
Para la fácil localización de las cajas en las que el acabado de piso cubre la tapa, se
dejara incrustada una placa circular de bronce de 0.02 m de diámetro, a ras con el piso y
localizada en el centro de la caja.

ELABORADO POR:

CAMILO DIAZ
CAROLINA VISBAL