CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

CAPÍTULO 9: COSTOS DE MANTENIMIENTO

ING. RICARDO HUAMÁN

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9.1 INTRODUCCIÓN
El mantenimiento puede ser considerado por algunos gerentes como:

• Un gasto.

• Como una inversión en la protección del equipo físico.

• Como un seguro de producción.

La actitud de la gerencia pasará a sus empleados (sean mecánicos u

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operarios) afectando directamente en los resultados.
Es fácil recortar los gastos de mantenimiento, ejemplo:

• Ordenando el uso de aceites y repuestos baratos.

• Reusando una pieza donde se debería reemplazarla con una nueva.

En el mediano y largo plazo estas decisiones afectan la rentabilidad del

equipo y posiblemente la producción de la empresa.

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Recordemos los objetivos del Mantenimiento.

• Disponibilidad.

• Confiabilidad.

• Mantenibilidad.

• Costos (que sea lo más bajo posible, sin desmedro de la calidad de

servicio) 4
El costo del mantenimiento tiene 2 diferentes enfoques.

1. Gerencial: Se relaciona con los costos de los equipos nuevos. La decisión

de compra debe considerar el costo total del equipo y no solo el precio
de compra inicial.

Debe considerar:

• Costos de Mantenimiento.

• Tiempos de intervención. 5
• Facilidad de mantenimiento.

Se debe calcular cuanto se gastará a lo largo de su tiempo de servicio y

sumar al precio de compra.

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2. Técnico: Enfocado solo en el costo de mantenimiento de los equipos, el
cual está compuesto por:

• Costo por producción no realizada debido a las interrupciones por falla

de equipo.

• Costo de las actividades de mantenimiento.

- Herramientas y equipos.

- Personal. 7
- Repuestos e insumos.

- Servicios.

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Una parada por falla genera diversos costos a la compañía.

• Pérdida de beneficio (si es que no habrá tiempo para volver a producir

24/7)

• Pérdida de materia prima.

• Pérdida de energía.

• Pérdida de HH. 9
• Gastos de reparación.

Mayor beneficio económico

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9.2 IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO
El mundo competitivo de hoy requiere:

• Grandes volúmenes de producción con la mayor calidad posible.

• En el menor tiempo posible.

• Creciente automatización.

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Lo anterior se puede lograr con equipamiento que requiere gran inversión.
Por ello, para lograr el menor tiempo para el retorno de la inversión (ROI), las
compañías buscan la mayor producción.

Si tenemos un equipo, sistema (crítico) que falle continuamente:

• Impedirá que cumplamos con la expectativa del ROI.

• Exponga la supervivencia de la empresa.

• Pérdida de producción, vulneración de regulaciones, calidad, etc. 12

De lo anterior se puede concluir que Mantenimiento influye en las ganancias
de la compañía de la siguiente manera:

• El Mantenimiento Preventivo (basado en el tiempo, predictivo, proactivo)

tiene que ser calculado adecuadamente para el análisis económico de
producción y la elaboración del presupuesto.

Ejemplo: Costo de Mantenimiento = US$10/ Ton

• El costo del Mantenimiento Correctivo debe ser reducido al mínimo,

porque atentaría contra el margen de ganancia esperado. 13
• La disponibilidad es indirectamente proporcional al costo de falla.

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9.3 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
La forma clásica menciona que se tiene 2 tipos de costos:

Fijos:

• Mano de obra.

• Mantenimiento preventivo.

•
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Seguros, pago de deuda, etc.
Variables:

• Mano de obra.

• Insumos, repuestos.

• Energía.

• Mantenimiento correctivo.
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17
9.4 CÁLCULOS DE LOS COSTOS
Los costos derivados del mantenimiento se pueden dividir en 2 grupos.

1. Costos por la función del Mantenimiento.

• Administrativo.

• Mano de obra.

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• Materiales-repuestos.
• Servicios.

• Almacenamiento.

• Capital.

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2. Costo por pérdidas de producción.

• Paradas totales.

• Paradas parciales.

• Calidad.

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9.4.1 Costo total de Mantenimiento.

El costo total de Mantenimiento es la suma de 04 componentes.

• Costos de intervenciones.

• Costo de fallas.

• Costo de almacenamiento.

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• Costos de sobreinversión.
9.4.1.1 Costo de intervención

Incluye costos relacionados a la ejecución del mantenimiento correctivo,

preventivo, predictivo, proactivo.

Está conformado por:

• Mano de obra.

• Repuestos y materiales adquiridos para una determinada intervención.

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• Servicios.

Centro (Todas) Store Mina

Material (Varios elementos)

Suma de Valor/mon.inf.
Centro de coste Denominación del objeto Texto breve de material Total
51901 CR Mant Elec Mina CANDADO:30MM 122,66
ESCOBILLA:AC,MANGO,MADERA 10,79
51902 1176,6
51910 CR Scoop Diesel ACEITE:DTE-25,MOBIL 661,92
ACEITE:MOBIL DELVAC,15W-40 MX 2600,35
ACEITE:MOBILUBE,HD 85W-140 656,42
ARANDELA:PLANA,FE.NE,5/16PUL 0,1
ARANDELA:PRESION,FE.NE,5/16PUL 0,08
COOLANT:TEXACO ELC 50/50 PREDILUIDO 1410,46
PERNO:CAB.HEX,FE.NE,5/16PULX3-1/2PUL 1,55
TUERCA:HEX,FE.NE,5/16PUL 0,29
51911 CR Volquete FILTRO:ACEITE, P554004 14,67
FILTRO:COMBUSTIBLE,S4-PGR,1873018 40,84
51914 CR Dumper ACEITE:DTE-25,MOBIL 664,54

SOLDADURA:BRONCE,1/8PUL,AUTOG.DESCUBIER. 42,61
51915 CR Locomotoras CABEZA:C/RONDANA,P/LINEA-TROLLEY 359,72
LÍNEA: DE TIERRA CROSS BOND 06777-0000 1548,81 23
51924 CR Compresoras Mina PETROLEO:DIESEL B-5,S-50 65,55
Total general 9377,96
9.4.1.2 Costo de fallas

Estos costos corresponden a la pérdida de utilidad debido a un problema de

mantenimiento que afectó la producción.

Puede ser resultante de lo siguiente:

• Plan de Mantenimiento mal diseñado.

• Plan de Mantenimiento mal ejecutado.

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• Plan de Mantenimiento tardíamente ejecutado.

• Uso de repuestos incorrectos, etc.

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No se debe incluir costos debido a:

• Mal uso de los equipos (limpieza, sobreesfuerzos, etc.)

• Condiciones del medio que son más o menos agresivos que el diseño
original.

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• Equipos de baja confiabilidad.

• Equipos de baja mantenibilidad.

El análisis de productividad debe considerar estos criterios.

Estos costos tienen que ser correctamente asignados para que cada
departamento pueda considerarlos y visualizar oportunidades de mejora.

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Los costos de fallo (Cf) se pueden calcular mediante:

Cf = Ingresos no percibidos + costos adicional de producción – materia prima

no usada

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9.4.1.3 Costo de almacenamiento

Corresponde a:

• Costo por dinero inmovilizado.

• Personal.

• Costo de operación (espacio, energía, sistemas, montacargas, software,

etc.) 29
• Seguros.

• Depreciación (tener cuidado con

equipos que se darán de baja y
repuestos dados de baja por el
fabricante).

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9.4.1.4 Costo de sobreinversión

Al momento de seleccionar un equipo, se debe seleccionar en función de la

productividad y mantenibilidad.

Habrá diferencias en inversión, pero aquel que cumpla de manera óptima

ambos requisitos, posiblemente tenga un mayor precio.

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• Se calcula mediante la amortización de la diferencia de precios y la
cantidad de años de servicio esperado.

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9.5 COMO REDUCIR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

1. Desarrolle la función de Mantenimiento en forma costo eficaz, y mida su

desempeño en base a:

• Los costos totales de la empresa.

• Su efecto directo en las ganancias.

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2. Armonice y adopte medidas para que las labores de mantenimiento
puedan realizarse con:

• Afectación mínima de las operaciones,

• Añadiendo valor a esta actividad y

• Cumpliendo con el objetivo trazado.

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3. Considere el uso de equipos o sistemas operativos críticos redundantes.

Aunque esto implica una duplicación de activos fijos, mantiene un alto nivel
de confiabilidad del sistema.

4. Planifique y reduzca los tiempos de mantenimiento, y por ende maximice

la disponibilidad productiva de la planta.

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5 Analice con un sistema de programación la ruta crítica del proyecto,
identificando las tareas cuyos tiempos inciden directamente en el tiempo
total del cierre programado.

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6. Haga los trabajos de mantenimiento que consumen mucho tiempo, si es
posible, antes de parar la máquina.

• Una forma sería contar con uno o varios equipos de repuesto, que
permitan quitar y poner.

• Luego de la parada, provea el mantenimiento al equipo retirado y

téngalo preparado en caso de necesidad.

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7. Analice cada uno de los trabajos de
mantenimiento para ver qué dificultades se
confrontan. Si amerita, provea:

• Accesos adicionales,

• Mejore las instalaciones para trabajar más

rápido y mejor,

• Para que puedan trabajar varias cuadrillas

simultáneamente, o para no requerir la
utilización de grúas o equipos pesados. 38
8. Revise cuidadosamente los procedimientos de compra de equipos
críticos.

• No se decida siempre por el precio más bajo, sin tener en cuenta la

calidad, ya que esto puede costarle mucho más al final.

• Tome en cuenta el costo operativo más bajo durante un período a largo

plazo (life cycle costing).

• Realice sus evaluaciones en base a costos totales.

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9. Al momento de realizar compras, mantenga la uniformidad de los equipos
y componentes.

Esto facilita el mantenimiento y permite reducir:

• Los requerimientos de capacitación del personal de mantenimiento

• Las cantidades de repuestos en bodega, reduciendo considerablemente

los costos de almacenaje e inventario.

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10. Cuando sea posible, emplee materiales y equipos más duraderos o con
valor agregado, teniendo siempre presente el factor económico, y la
rentabilidad de la inversión.

Justifique toda inversión adicional en base a:

• La reducción en costos de mantenimiento.

• La mayor confiabilidad o disponibilidad del equipo de producción.

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