Solución del taller causas y efectos asociado a determinado problema

1) Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

2) Diagramas y conclusiones.

Concepto Pérdidas Frecuencia acumulada % de frecuencia acumulada

Papel utilizado durante su utilización. 87,6 50,14% 50,14%
Paralización del trabajo por avería de la maquina B. 52,2 29,88% 80,02%
Paralización del trabajo por avería de la maquina C. 7,8 4,46% 84,49%
Inspecciones suplementarias. 7,1 4,06% 88,55%
Lotes sobrantes. 6,7 3,84% 92,39%
Coste excesivo del material. 4,2 2,40% 94,79%
Paralización del trabajo por avería de la maquina A. 3,7 2,12% 96,91%
Reclamaciones de clientes. 2,8 1,60% 98,51%
Paralización del trabajo por avería de la maquina D. 1,9 1,09% 99,60%
Costes elevados de verificación. 0,7 0,40% 100,00%
TOTAL 174,7 100,00%
En base a las tablas y el Histograma anexado, se puede concluir que las mayores
pérdidas en la organización son debidas a el “Papel utilizado durante su
utilización “y “La paralización del trabajo por la avería de la maquina B”.
Se recomienda programar un buen plan de mantenimiento preventivo para evitar
el frenado de la producción y así evitar grandes pérdidas económicas a la
empresa y conservar la vida útil de las maquinas. Si este se realiza de manera
adecuada estaríamos disminuyendo costos hasta más de un 80%.